CORTEDocumento del SIGInstruccinSIG-P-002-2Revisin00Fecha de Aprobacin10/12/2010Pgina1 de 3TABLA DE DEFECTOS - CORTECODIGODEFECTOTIPOAQLCAUSASSOLUCIONES101AbolladurasCritico0.65OrigenEscoger y SepararMontacargaEscoger y SepararZunchos matalicos masl ajustadosDisminuir presion y mejorar ubicacin de grapasFardos mal apiladosDisminuir numero de fardos apilados102Hojalata ArqueadaCritico0.65OrigenEscoger y SepararFardo mal apiladoDisminuir numero de fardos apilados103Hojalata con hueco (pin hole)Critico0.65OrigenEscoger y Separar104OxidoCritico0.65OrigenEscoger y SepararExposicion al medio AmbienteEscoger, separar y forrar fardo con stretch film105Con bordes ondulantescritico0.65OrigenEscoger y SepararCuchillasRectificar cuchillas106Negra, sin recubrimiento de estao, manchada, contaminada con laminas diferenciadas, mates, brillntes y opacascritico0.65OrigenEscoger y Separar107Exceso de lubricantemayor2.5OrigenCoordinar con el area de Litografia y Identificar los fardos108Fracturadacritico0.65OrigenEscoger y SepararManipulacionCapacitar al personal109Con rebabamenor4OrigenEscoger y SepararFalta de rectifiaco de cuchillasAfilar cuchillasMala regulacion en corteAjustar cuchillas110DescuadradamayorMala regulacin de los jebesRegular los jebesError humanoCambiar o capacitar al personal de corte2.5OrigenEscoger, separar y/o refilarDocumento del SIGInstruccinSIG-P-002-2Revisin00Fecha de Aprobacin10/12/2010Pgina2 de 3TABLA DE DEFECTOS - CORTECODIGODEFECTOTIPOAQLCAUSASSOLUCIONES111Con diferente espesor y/o templemayor2.5OrigenEscoger y Separar112Fuera de medidasCritico0.65OrigenEscoger y SepararCorteSi excede medidas continuar, caso contrario hablitar para otro formato113Alta rugosidad y porosidadmayor2.5OrigenEscoger y Separar114Lamina litografiada manchada con aceite o grasacritico0.65Cadenas de horno de litografia Manipulacion en litografiaEscoger y Separar115Lamina litografiada veteadacritico0.65Barniz mal curado Fardo enzunchado calienteEscoger y Separar116Lamina Litografiada con esmalte chorreadocritico0.65Invasion de reserva por baja viscosidad del esmalteEscoger y Separar117Lamina litografiada lavadacritico0.65Proceso de litografiaEscoger y Separar118Lamina litografiada con registro movidomayor2.5Proceso de litografiaEscoger y Separar119Lamina litografiada fuera de colorcritico0.65Proceso de litografiaEscoger y Separar120Lamina litografiada con barniz abiertomayor2.5Proceso de litografiaEscoger y Separar121Lamina litografiada contaminadocritico0.65Proceso de litografiaEscoger y Separar122Lamina litografiada con invasion de reservacritico0.65Proceso de litografiaEscoger y Separar123Laminas impresas rayadascritico0.65Proceso de litografiaEscoger y Separar124Laminas impresas con espesor de hojalata fuera de especificacioncritico0.65Proceso de litografiaEscoger y Separar125Ralladurascritico0.65ManipulacinAsignar personal a la salida de corteOrigenEscoger y SepararPor exceso de rebabaCambiar cuchillasMal apiladoInstruir al PersonalTraslado del materialTrasladar menor cantidad de tarjetasMala regulacin de armado de la mesa de corte o jebes o casillerosRegular mesa de corteDocumento del SIGInstruccinSIG-P-002-2Revisin00Fecha de Aprobacin10/12/2010Pgina3 de 3TABLA DE DEFECTOS - CORTECODIGODEFECTOTIPOAQLCAUSASSOLUCIONES126Laminas impresas manchadascritico0.65Proceso de litografiaEscoger y Separar127Lamina impresa con marca de parrillacritico0.65Proceso de litografiaEscoger y Separar128HendidurasCrtico0.65Mala regulacin y rectificacin e cuchillasRegular y rectificarAdhesin de material extrao en los jebesLimpiar y regularMala regulacin del jebeRegularOrigenEscoger y Separar

ESMALTADODocumento del SIGInstruccinSIG-P-002-3Revisin00Fecha de Aprobacin10/12/2010Pgina1 de 2TABLA DE DEFECTOS - ESMALTADO/BARNIZADOCODIGODEFECTOTIPOAQLCAUSASSOLUCIONES201Cascara de NaranjaCritico2.5Mala nivelacion de esmalte/BarnizCambiar de loteExceso de pelicula esmalte/barnizDisminuir peso de pelicula del recubrimientoAjustar viscosidad del esmalte/barniz202Invasion de esmalte/barniz en zona de reservaCritico2.5Baja viscosidad del esmalte/barnizAjustar viscosidadDesgaste en calado del rodilloCambiar de rodilloHinchamiento del rodilloDejar reposar el rodillo por 24 horas203Ojo de PescadoCritico2.5Mala nivelacion de esmalte/BarnizCambiar de loteExceso de lubricante en la hojalataPasar laminas de hojalata por el horno litografico a 190C204Marcas de ParrillaCritico2.5Parrillas sucias o con oxidoLimpiar las parrillas del hornoExcesivo flameo de laminasdisminur flujo de aire en el horno (ver isoterma con Datapaq)Excesiva temperaturaDisminuir temperatura del horno (ver isoterma con datapaq)205Falta de Poder Cubrientecritico2.5Bajo peso de pelicula esmate/barnizAumentar el peso de acuerdo a especificacionesExcesiva dilucion del esmalte/barnizMezclar con nuevo cilindroBajo contenido de SolidosCambiar de lote de esmalte/barniz206Manchas de esmalte/barniz en retiracritico2.5Desgate de cuchilla BarnizadoraCambiar de cuchilla207Quemado de EstaoCritico2.5Exceso de temperatura del hornoDisminuir temperatura del horno(ver isoterma con Datapaq)208Veteado de esmate/barnizCritico2.5Falta de CuradoEvaluar isoterma con Datapaq209RalladurasCritico2.5Suciedad en las parrillasLimpieza de parrillasFajas de salida de hornoLimpieza o cambio de fajas en la salida del horno210Falta de adhesionCritico2.5Falta de CuradoCambiar de lote esmalte/barnizIsoterma del horno por debajo de temperatura de seteo(pasar Datapaq)Exceso de lubricante en la hojalataPasar laminas de hojalata por el horno litografico a 190CDocumento del SIGInstruccinSIG-P-002-3Revisin00Fecha de Aprobacin10/12/2010Pgina2 de 2TABLA DE DEFECTOS - ESMALTADO/BARNIZADOCODIGODEFECTOTIPOAQLCAUSASSOLUCIONES211Amarillamiento de esmalte/barnizCritico2.5Exceso de temperatura del hornoDisminuir temperatura del horno( ver isoterma con datapaq)212Falta de NivelacionMayor4Alta viscosidad del esmalte/barnizAjustar viscosidad a especificacionesFormulacion de esmalte/barnizCambiar de lote de esmalte/barniz213Contaminacion de aceiteCritico2.5Exceso de aceite en la cadenaPurgar y limpiar la cadena214Exceso de lubricantemayor2.5OrigenPasar por el horno de litografia a 190C

IMPRESIONDocumento del SIGInstruccinSIG-P-002-4Revisin00Fecha de Aprobacin10/12/2010Pgina1 de 2TABLA DE DEFECTOS - IMPRESINCODIGODEFECTOTIPOAQLCAUSASSOLUCIONES301Impresin fuera de rangoCritico2.5Exceso de temperaturaDisminuir temperatura del horno (ver isoterma con datapaq)Tinta con baja solidez a la temperaturaCambiar de lote o proveedorHojas limpiadas con solventeusar otro solvente de limpieza302Manchas de ImpresinCritico2.5Desequilibrio tinta-solucion fuenteCorregir Ph y/o conductividad de la solucion fuentePor manipulacionSeparar las laminas contaminadasTinteros descalibradosCalibrar tinteros303Impresin rayado/araadaCritico2.5Faja gastada en salida de hornoCambiar fajas304Impresin o registro movidoCritico2.5Desgaste de los laterales de la prensaCambiar lateralesHojalata descuadradaCambiar de fardoMala regulacion de los laterales en prensaRegular lateralesHojalata arqueadaCambiar de fardoFotolito con problemas de registroDevolucion de fotolitos al proveedor305Franjas de tinta de diferente carga de colorcritico2.5Golpe de rodilloRevision de rodillo tinteros306Falta de adhesion de tintascritico2.5Curado defectuosoVer isoterma de horno(datapaq)Problemas con tinta offsetCambio de lote o proveedorContaminacion en zona de impresinLimpiar con solvente no grasoso307Rallado en retiraCritico2.5Reglas cromadas gastadas en mesa de impresinCambio de reglas308Impresin invertidacritico2.5Mal insolado de la placaInsolar nueva placa en lado correcto309Impresin ObsoletaCritico2.5Desactualizacion de fichas tecnicasActualizar fichas tecnicasFotolito no vigenteEliminar fotolitos caducados310Diferente espesor de hojalata a la ficha tecnicaCritico2.5corte no verifico espesor de hojalatacorte debera cumplir con su plan de calidadsolicitar el cambio de fardoDocumento del SIGInstruccinSIG-P-002-4Revisin00Fecha de Aprobacin10/12/2010Pgina2 de 2TABLA DE DEFECTOS - IMPRESINCODIGODEFECTOTIPOAQLCAUSASSOLUCIONES311Impresin con insumos equivocados(tintas o barnices)Critico2.5Error de maquinistaRevisar etiquerta de insumo. Revisar ficha tecnicaError de ficha tecnicaActualizar ficha tecnicaError de proveedorVerificar insumo antes de utilizarlo312Impresin con placa equivocadaCritico2.5Error de proveedorPre prensa debera verificar detallesError de insoladoPre prensa debera asegurarse insolado de placa correctaError de maquinistaMaquinista debera verificar textos de la placa313Falta de adherencia de la tintaCritico0.65Lamina contaminada con grasaSeparar antes de ingresar a impresinLamina mal lavadaUsar solvente adecuado y lavar adecuadamente314Impresin con OP equivocadaCritico2.5Error de orden de produccionMayor coordinacion entre ventas y produccionRevisar emision de ordenes de produccion315Impresin con impresin faltanteCritico2.5Error de diagramacionRecision detallada de diagramacionPlaca o fotolito no conforme por error de proveedor de placa o fotolitoRevision detallada de placa y/o fotolito de proveedor316Textos incompletos o equivocadosCritico0.65Error de diagramacionRevision detallada de diagramacionPlaca y/o fotolito no conforme por error de proveedor de placa o fotolitoRevision detallada de placa y/o fotlilto de proveedor317Amarillamiento de la ImpresinCritico0.65Exceso de color amarilloDisminuir carga de Tinta (uso de densitometro)Exceso de TemperaturaVer isoterma. Disminuir Temperatura318Abertura de barnizCriticoPor uso de laminas contaminadosRealizar una inspeccion de laminas antes del barnizado

PRENSA Documento del SIGInstruccinSIG-P-002-5Revisin00Fecha de Aprobacin10/12/2010Pgina1 de 3TABLA DE DEFECTOS - PRENSACODIGODEFECTOTIPOAQLCAUSASSOLUCIONES401Impresin descentradaMayor2.5Tarjeta con corte defectuosoVerificar medidas en el area de corteError de maquinistaCentrar el accesorio402JaladoMayor2.5Falta de filo en la matrizRectificar o recalca matrizError de maquinistaCapacitar al prensistaPor cambio de espesores y/o templesSeparar por espesores +/- 0.01mm y/o temples +/- 1HR30T403RalladoCritico0.65Por manipulacionMayor cuidado al transportar las tarjetasPor rebabaControlar el filo de las cuchillas404Mal pestaadoCritico0.65Movimiento o mala regulacion de rolasCentrar y/o regular rolasMovimiento de rola clickCentrar y/o regular rolasError humanoCapacitar al prensista405FracturadoCritico0.65Demasiada profundidad del accesorioRegular altura correctaFalta de lubricacion en hojalataLubricar hojalataTemple muy altoLubricar hojalataCambiar de hojalata406Fuera de alturaMayor2.5Movimiento de la carrera de la prensaRegulaicon de la carreraFalta de controlSeparar y corregir alturaFalla mecanica de prensaCorregir407Exceso de alaMayor2.5Mala regulacion de la carrera de la prensaRegular prensaHojalata gruesaRegular presion del jebeVariacion de altura del accesorioregular prensa deacuerdo al plano mecanicoMucha presin del jeberegular prensa deacuerdo al plano mecanico408MutiladoCritico0.65Error humanoCentrar material y capacitar al personalDocumento del SIGInstruccinSIG-P-002-5Revisin00Fecha de Aprobacin10/12/2010Pgina2 de 3TABLA DE DEFECTOS - PRENSACODIGODEFECTOTIPOAQLCAUSASSOLUCIONES409Exceso de compuestoMayor2.5Boquilla desbocadaCambio de boquilla y regularViscosidad del compuestoModificar viscosidad deacuerdo a especificacionesTiempo de aplicacinReducir tiempo y regular deacuerdo a la boquillaPresion de aplicacinRegular preion410Falta de compuestoCritico0.65Viscosidad del compuestoRegular la viscosidadBoquilla obstruidaLavar boquillaRegulacion inadecuada de la boquillaRegular boquilla411Mala distribucion de compuestoMayor2.5Mala regulacion de presion/velocidadRegular presion/velocidadGrumos en la boquillaLavar boquilla e instalar filtro412colita de cerdoMayor2.5Exceso de revoluciones en la apliacacionRegular las revoluciones en la aplicacinError de insoladoRegular presion de aire413Mal estampadoMayor2.5Corte defectuosoVerificar medidas de tarjetaError de maquinistaVerificar cada cierto tiempo el estampadoMala regulacion de topesRegular tope414OxidacionCritico0.65Accesorio con compuesto sin hornear por mas de 12 horasRotular las jabas horneadasCompuesto no curadoTemperatura del horno menor a 120CExposicion al medio ambienteCubrir las jabasJabas mal forradasInstruir al personal415Accesorio dobleCritico0.65Descuido de maquinistaMaquinista debe verificar que accesorio caiga de matrizHojalata pegadaVerificar que solo se ingrese una hoja a la matriz416Accesorio pelado en el ruloMayor2.5Rola muy desgastadaPulir rola cada vez que se requieratinta de Base o impresion muy rugosaAdicionar calor para ablandar las tintasDocumento del SIGInstruccinSIG-P-002-5Revisin00Fecha de Aprobacin10/12/2010Pgina3 de 3TABLA DE DEFECTOS - PRENSACODIGODEFECTOTIPOAQLCAUSASSOLUCIONES417Accesorio no solicitadoMayor2.5Montaje de matriz incorrectaVerificar ficha tecnicaTrabajar sin OPTrabajar siempre con la OPMala emision de orden generada por ventasCorregir orden generada por ventas418Accesorio sin descripcion correctaMayor2.5OP no coincide con ficha tecnicaCorregir y actualizar ficha tecnica419Agujero(pin holl)Critico0.65Agujero de origenPasar por mesa de luzVerificar periodicamente su produccion420ArrugasMayor2.5Falta de presion en los jebesAjustar los jebesImpurezas en la hojalataLimpiar y si es oxido separarTemple altoCambiar a otro material

ENSAMBLEDocumento del SIGInstruccinSIG-P-002-6Revisin00Fecha de Aprobacin10/12/2010Pgina1 de 3TABLA DE DEFECTOS - ENSAMBLECODIGODEFECTOTIPOAQLCAUSASSOLUCIONES501Impresin o registro movidoCritico0.65litografiaSeparar502Impresion fuera de colorCritico0.65litografiaSeparar503Manchas de impresin en la retiraMayor2.5litografiaSeparar504Mancha de impresin en la tiraMayor2.5litografiaSeparar505Barniz o esmalte en la reservaMayor2.5litografiaSeparar506Impresin rayada o araadaCritico0.65CorteSepararlitografiaSeparar507Picquete descuadradoCritico0.65Error de operarioCapacitarMala regulacion de maquinaRegular508Union defectuosaMayor2.5Por falta de presionRegular509Cortante en el agrafadoMayor2.5Temple altoRegularMucha presionRegular510Envases abolladosCritico0.65Por flangerEspesor y/o temple de hojalataFabricar formador de pestaasExceso de rebaba en hojalta hacia el interiorSeparar tarjetas y corregir desarrolloError humanoCapacitar al personal511Rulo con exceso de diametroMayor2.5Reducir desarrolloRegular maquina512Rulo con falta de diametroMayor2.5Poco desarrolloRegular maquina513Desagrafado en la unionCritico0.65Poca presionRegular maquina514Nervadura oblicuaMayor2.5Error del operarioCapacitar515Nervadura no uniformeMayor2.5Mala regulacion del expansorRegular516Nervadura muy altaMayor2.5Mala regulacion del expansorRegularDocumento del SIGInstruccinSIG-P-002-6Revisin00Fecha de Aprobacin10/12/2010Pgina2 de 3TABLA DE DEFECTOS - ENSAMBLECODIGODEFECTOTIPOAQLCAUSASSOLUCIONES517Exceso de pestaaMayor2.5Error de operarioCapacitarMala Regulacion de alturaRegular518Cerrado con dientesCrtico0.65Exceso de compuestoRegularTemple altoLubricarMal cortadoSeparar519Falso cierreCrtico0.65Error operarioCapacitar520Cierre invertidoCrtico0.65error operarioCapacitar521Punto de soldadura quemadoCrtico0.65Mala regualacion de intensidad de corrienteRegular intensidad de corriente deacuerdo a espesor de hojalataSuperficie contaminadaLimpiar y separar si fuera oxidoOxidacion del alambre de cobreCambiar de rolloDiferente diametro nominal del alambre de cobreCambiar a diametro 1.38 mmDesgaste del canal de la rolaRectificar o cambiarPerdida de mercurioLlenar roladoras con mercurioMala regulacion de reglaRegularHojalata negraSepararDiferentes espesoresCambiar de material522Punto se soldadura quemado(inicioy/o fin)Crtico0.65Mala regualacion de potenciometrosRevisar y regular potenciometrosPalanca de compensacion mal reguladasRegular palancas de compensacionFalta de presion en piston de roldanaRegular presion de acuerdo al espesor523Soldadura irregularCrtico0.65Hilo de cobre no se desliza correctamenteEvaluar roladazas de reenvioMala sobresposison de los hilos de cobreRegularcion de roldadas superior e inferior524Demasiada separacion de puntoCrtico0.65Regulacion del vareadoro motoreductorRegular la velocidadDocumento del SIGInstruccinSIG-P-002-6Revisin00Fecha de Aprobacin10/12/2010Pgina3 de 3TABLA DE DEFECTOS - ENSAMBLECODIGODEFECTOTIPOAQLCAUSASSOLUCIONES525salto de puntoCrtico0.65Mala regulacion de los hilosRegularExceso de presion en los pistonesRegular presion526Desface del armadoCritico0.65Tarjeta descuadradaSeleccionar tarjetasVelocidad de soldaduraDisminuir velocidad da punto de estanco (5 puntos por cm)Desgaste de guias de reglasCambio de guias527Envases perforadosCritico0.65Por oxidoSepararPoco presionRegular presionExceso de temperaturaRegular la temperaura528Asa defectuosaCritico0.65Por asa muy largaRevisar las asas529OxidoCritico0.65CorteSeparar530ArrugasCritico0.65PrensasSeparar531Ralladuras en roladoCritico0.65Falta de limpieza o fisuras en mesa y/o ejesPulir y limpiar los ejes/mesa de roladoraDescentrado de ejes por rodamientosRegular y/o cambiar rodamientosFalta de regulacion de faja de cadena de roladoraAjustar y regular cadena532Cierre con accesorios equivocadosCritico0.65Error del OperarioConcentracion, Control y Capacitacion del operario533Pegado de solapa de la caja abierta0.66