Sistema APV CIP MINI

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Sistema APV CIP MINI

D I S EÑO E STÁN DAR• Unidad CIP de uso único sin reutilización, con un tanque.

• Cuatro tamaños estándar de tanque: 400,600,850 y 1.250 litros

• Cuatro caudales estándar: 8.000, 12.500, 20.000 y 36.000 l/h

• Unidad sobre bastidor incluido tanque y panel, de acero inoxidable

• Calentador de soluciones ParaTube APV multitubular de acero inoxidable. 12ºC por paso

• Válvula de control de vapor de acero inoxidable y purgador de condensa-dos de boya

• Sistema de dosificación de detergente único (bomba, inyector y válvulas)

• Válvulas higiénicas automáticas de simple asiento APV Delta SW

• Unidad de control con dos detectores y electroválvula en válvulas APV y electroválvula de pilotaje en válvulas automáticas de servicio

• Transmisor de temperatura en línea de impulsión

• Transmisor de temperatura en línea de retorno

• Equipos de proceso APV (Válvulas, bombas y accesorios) EHEDG

• Instrumentación Endress&Hauser (Temperatura y nivel) de tipo sanitario EHEDG

• Panel de control y fuerza MCC de acero inoxidable IP65, montado sobre el bastidor

• PLC Simatic Siemens S7-315-2 PN/DP en panel

• Panel de operación HMI Siemens MP277 10” montado sobre la puerta del panel de control

• Programa de limpieza CIP estándar de tres fases: Aclarado inicial, alcalino y aclarado final

• Estándar eléctrico IEC 230/460 V, 3 fases, 50 Hz

OPCION E S• Construcción según estándar 3A para mercado USA

• Tanque adicional para agua de aclarado

• Tanque adicional de agua recuperada

• Válvulas sanitarias de seguridad de doble asiento APV en salida de tanques

• Tanque/s aislado/s (Urethane) y recubierto/s con chapa de acero inoxidable

• Sistema de dosificación de dos productos (alcalino y ácido)

• Sistema de dosificación de tres productos (alcalino, ácido y esterilizante)

• Sistema de soplado con aire para purga de final de secuencia

• Filtro en la línea de impulsión CIP

• Caudalímetro magnético en la línea de impulsión CIP

• Transmisor de presión en la línea de impulsión CIP

• Bomba de retorno CIP

• Filtro en la línea de retorno CIP

• Transmisor de conductividad en la línea de retorno CIP

• Detector de flujo en la línea de retorno CIP

• Línea de vapor y estación de reducción de presión (válvula reductora, filtro, manómetros de alta y baja y válvulas de corte manuales en entrada y salida)

El sistema CIP MINI APV es una unidad de

limpieza sin reutilización de soluciones que

funciona según el principio de preparar la

solución para cada una de las secuencias

cuando se utilice eliminándola una vez

finalizada. Este modo de funcionamiento

contrasta con los sistemas CIP con

reutilización, en los que una solución se prepara

en un tanque y se usa en sucesivos ciclos

de limpieza, reponiendo lo necesario para

mantener sus características.

La unidad de limpieza CIP MINI está diseñada

para poder incorporar un tanque opcional

de recuperación de agua de aclarado, en el

cual el agua utilizada para el aclarado final se

almacena para su uso en el primer aclarado

de la siguiente limpieza permitiendo así un

ahorro importante en agua y en depuración.

También de forma opcional se puede incorporar

un tanque adicional para almacenamiento de

agua en aplicaciones con elevados requisitos

(p.e farmacia o biotecnología), para permitir

aclarados finales con agua purificada.

Los tanques adicionales se incorporan sobre

bastidores modulares de diseño compacto.

La unidad de limpieza CIP MINI es ideal para

las siguientes aplicaciones:

• Elevados requerimientos de limpieza en los que no debe existir la posibilidad de con-taminación de una secuencia a la siguiente, precisando preparar la solución con agua limpia para cada una de las secuencias.

• Limpieza de equipos altamente manchados en los que al final de la limpieza la solución está altamente sucia y debe ser eliminada (p.e. limpieza de cisternas de transporte de melazas).

• Aplicaciones en las que la limpieza se realiza con poca frecuencia o con limitado número de circuitos, lo que no justifica la inversión en una unidad CIP con reutilización de soluciones (p.e. una planta muy pequeña de producción o una sección satélite de la planta principal).cost of a classic reclaim CIP plant cannot be justified (for example a small production plant or a section of plant remote from the main plant)

3

CI P M I N I WAS H I NG D UTY S ECTION

M O D E L

P I P E L I N E WAS H (2M /S) TAN K WAS H **

MAX. P I P E D IA . ( I N)

MAX. P I P E LE N GTH (M)

TAN K S I Z E(L)

TAN K S I Z E(GALLO N S U S)

M I N I 1 .5 1.5 200 2,000-10,000 500-2,500

M I N I 2 2 150 5,000-25,000 1,300-6,500

M I N I 2 .5 2.5 150 10,000-50,000 2,500-12,500

M I N I 3 3 150 20,000-100,000 5,000-25,000

** I N D I CATIVE O N LY - S I Z I N G S H O U LD B E BAS E D O N S P E C I F I C TAN K S P RAY D EVI C E R E Q U I R E M E NT

CI P M I N I S I Z I NG I N FOR MATION

M O D E L

F LOW RATE TAN K S I Z E TAN K D R O PD I S C HAR G E

& R ETU R N

LP H G P M (U S) L ITR E SGALLO N S

(U S)O.D. I N C H E S O.D. I N C H E S

M I N I 1 .5 8,000 35 400 106 2 1.5

M I N I 2 12,500 55 600 158 2.5 2

M I N I 2 .5 20,000 88 850 224 3 2.5

M I N I 3 36,000 158 1,25 330 4 3

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• PLC Allen-Bradley CompactLogix y PanelView 600 Touch HMI de Rockwell

• Estándar eléctrico NEMA (230/460 V, 3 fases, 60 Hz)

• Módulo de interfase Ethernet en el PLC

• Variadores de frecuencia (Danfoss o Allen Bradley Poweflex) para bomba de impulsión

• Arrancador para bomba de retorno CIP

• Bomba de retorno de limpieza APV WI+ de alta eficiencia

• Programa de limpieza CIP de cinco fases: Aclarado inicial, alcalino, aclarado intermedio, ácido y aclarado final

• Programa de limpieza CIP de siete fases: Aclarado inicial, alcalino, aclarado intermedio, ácido, aclarado intermedio, esterilizante y aclarado final

R E D UCCION E S SOB R E D I S EÑO E STÁN DAR• Eliminación del sistema de calentamiento (solamente circu-

lación)

• Sustitución del calentador tubular por uno de placas APV

• Sustitución de las válvulas de simple asiento por válvulas de mariposa

• Sustitución del PLC por tarjetas terminales de interfase

• Eliminación de arrancadores de bombas

D I M E N S I O NAM I E NTO

CAPAC I DAD E S

CI P M I N I D I M E N S IONAM I E NTO

M O D E LO

CAU DAL TAMAÑ O TAN Q U EAS-

P I RAC I Ó NI M P U LS I Ó N /

R ETO R N O

LP HGALO N E S/M I N (U S)

L ITR O SGALO N E S

(U S)Ø (P U LGA-

DAS)Ø (P U LGADAS)

CI P M I N I L I M PI E ZA

M O D E LO

TU B E R ÍA A L I M P IAR (2 M /S) TAMAÑ O TAN Q U E A L I M P IAR(** )

Ø MÁX I M O TU B E R ÍA (P U L-

GADAS)

LO N G ITU D MAX. D E TU B E R IA (M)

TAMAÑ O TAN Q U E (L)

TAMAÑ O TAN Q U E (GALLO N S U S)

* * I N FO R MATIVO - E L TAMAÑ O D E B E RÁ D E F I N I R S E S E G Ú N LO S R E Q U E R-

I M I E NTO S D E L E Q U I P O D E L I M P I E ZA D E L TAN Q U E

IMPULSION CIP 1

AGUA

RETORNO CIP 1

TANQUE

AGUA

ACLARADO

TANQUE

AGUA

RECU-

PERADA

TANQUE

CIP

VAPOR

DOSIFICACIÓN ALCALINO

DOSIFICACIÓN ACIDO

DOSIFICACIÓN ESTERILIZANTE

AGUA DE

PROCESO

AIRE

SOPLADO

UNIDAD CIP - MINI

Sistema APV CIP MINI400,600,850 Y 1.250 L ITROS

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