ING. FAUSTO ACUÑA

SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA (FMS)

contenido

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Aplicaciones

Tipos

Definiciones

Manipuladores Robóticos

Simuladores

Transporte y Almacenamiento

Máquinas CNC

DEFINICIONES

FMS (Flexible Manufacturing Systems) Es un sistema integrado por máquinas-herramientas enlazadas mediante un sistema de manejo de materiales automatizado operados automáticamente con tecnología convencional o al menos por un CNC (control numérico por computarizado).

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APLICACIONES Un FMS es llamado flexible debido a que es capaz de realizar distintas piezas o productos diferentes de forma simultánea en sus estaciones de trabajo. Dependiendo de la demanda es capaz de variar entre diferentes tipos de productos y la tasa de producción de los mismos.

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APLICACIONES Industria Manufacturera

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APLICACIONES Industria Automotriz

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APLICACIONES Ensamblaje Automotriz

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APLICACIONES Ensamblaje

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APLICACIONES Paletizado

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FLEXIBILIDAD

Operaciones

Cliente Capacidad

Manufactura

FLEXIBILIDAD

Manufactura- Capacidad de producir diferentes productos con una misma maquinaria

Operaciones- Eficiencia en elaborar productos unicos y altamente personalizados

Cliente-Satisface las necesidades y pedidos del cliente en el tiempo minimo

Capacidad- Se puede aumentar o disminuir facilmente la cantidad a producirse.

¿ CUANDO EN FLEXIBLE ?

1. Prueba de variedad de partes. ¿Puede el sistema procesar diferentes partes de un producto en modo de producción no-serie?

2. Prueba de cambio de progamación. ¿Puede el sistema aceptar cambios en la programación de la producción?

3. Prueba de recuperación de errores. ¿Puede el sistema recuperarse de fallas y daños, mientras la producción no es detenida por completo?

4. Prueba de nuevas partes. ¿Pueden nuevos diseños ser introducidos a los existentes con relativa facilidad?

VENTAJAS • Reduce inventario, debido a la precisión en la

planificación. • Reduce errores. • Tiene la habilidad de aumentar o disminuir fácilmente la

cantidad a producir. • Mejora la calidad en producción debido a que el proceso

es automatizado. • La flexibilidad logra ser la ventaja competitiva para la

empresa.

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DESVENTAJAS • Su inversión inicial es alta. • Requiere una buena planificación. • Problemas de adaptación con la tecnología nueva. • La maquinaria es limitada para crear diferentes mezclas

de productos.

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TIPOS Según el tipo de trabajo que realiza. • Sistemas para fabricación. • Sistemas para montaje o ensamblaje Según el número de máquinas.

• Celda de una única máquina (SMC)

• Celda de fabricación flexible (FMC)

• Sistema de fabricación flexible (FMS) Según el nivel de flexibilidad.

• Sistemas de fabricación especial o FMS dedicados.

• FMS de orden aleatorio.

• Operaciones de montaje o ensamblaje

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TIPOS • Sistemas de fabricación para piezas prismáticas. En las industrias, los sistemas de fabricación para piezas prismáticas son más comunes que los sistemas para piezas rotativas, entendemos por piezas prismáticas a un objeto cuadro o prismático.

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TIPOS • Sistemas de fabricación para piezas rotativas. En sistemas rotativos, las piezas tienen una estructura simétrica circular y no es necesaria una ubicación determinada

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TIPOS • Sistemas de montaje o ensamble.

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TIPOS Celda de una sóla máquina (SMC). Consiste en una máquina de CN combinada con un sistema de almacenamiento de partes para operaciones sin antender.

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TIPOS Celda de manufactura flexible (FMC). Consiste en dos o tres estaciones de procesos (normalmente maquinaria tipo CNC) y un sistema de transporte

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TIPOS Sistema de manufactura flexible (FMS). Tiene cuatro o más estaciones de proceso conectadas mecánicamente por un mismo sistema de manejo y electrónicamente por sistema computacional distribuido.

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TIPOS Sistema de Fabricación especial o FMS dedicado. Diseñado para producir una variedad limitada de estilos de partes y la cantidad de piezas. También se le denomina sistema de manufactura especial o transferencia de línea flexible

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TIPOS FMS de orden aleatorio. Es más apropiado cuando la familia es muy grande y hay variaciones substanciales en las configuraciones de partes. Habrá nuevos diseños de partes introducidos al sistema y cambios ingenieriles en las partes cuando se producen y la programación de la producción está sujeta a cabmios diarios.

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ING. FAUSTO ACUÑA fvacuna@espe.edu.ec

Fono: 098336590