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TEMA

SMED

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SMED

El concepto de SMED que significa “Cambio de modelo en un minuto”. fue creado por Shigeo Shingo en el Japón durante los años cincuenta. Originalmente nació por la necesidad para lograr la producción Justo a Tiempo .

El SMED es una teoría y conjunto de técnicas que hacen posible realizar las operaciones de cambio de modelo herramentales y la preparación de máquinas en menos de 10 minutos .

En el principio se utilizó para mejorar los montajes de los herramentales de la máquinas herramientas y prensas

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Más adelante los principios del SMED, se aplicaron en la preparación todo tipo de maquinaria y en toda clase de procesos.

El SMED reduce dramáticamente los tiempos de preparación y cambios ya que su meta es incrementar la productividad de las maquinas al reducir su tiempo de ocio y la velocidad de arranque de horas a minutos.

La reducción de los tiempos de estas operaciones benefician grandemente a las empresas que le utilizan.

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Etapa 1: Conocer las condiciones reales de la preparación a mejorar.

Etapa 2: Separar preparación interna de preparación externa. Etapa 3: Convertir la preparación interna en externa.

Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operaciones que se realizan a máquina parada, fuera de las horas de producciónAjustes / tiempos externos: Corresponde a operaciones que se realizan (o pueden realizarse) con la máquina en marcha, o sea durante el periodo de producción

Etapa 4: Perfeccionamiento de todos los aspectos de la preparación.

Fases de aplicación de SMED:

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OBJETIVOS DE SMED

Su objetivo es reducir los tiempos de cambio, y permitir así reducir el tamaño del lote mínimo sin aumentar los costes.

Facilitar los pequeños lotes de producción Rechazar la fórmula de lote económico Correr cada parte cada día (fabricar) Hacer la primera pieza bien cada vez Cambio de modelo en menos de 10 minutos Aproximación en 3 pasos

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VENTAJAS

Flexibilidad: las empresas pueden satisfacer cambiantes demandas de clientes sin necesidad de mantener grandes stocks (inventarios).

Entregas rápidas: la producción en pequeños lotes significa plazos de fabricación más cortos, y menos tiempo de espera para los clientes.

Productividad más elevada: tiempos de preparación y cambios de útiles más cortos reducen los tiempos de parada de los equipos, lo que eleva las tasas de productividad.

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Beneficios de SMED

Producir en lotes pequeños Reducir inventarios Procesar productos de alta calidad Reducir los costos Tiempos de entrega más cortos Ser más competitivos Tiempos de cambio más confiables Carga más equilibrada en la producción

diaria

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SMED (ejemplo) Cambiar una llanta de nuestro auto, puede tomar de

7 a 15 min. ¿Cómo es que en la Formula 1 cambiar 4 ruedas les

toma a veces menos de 10 seg? Ya estaban preparados. Tienen herramientas más efectivas. Entrenamiento continuo. Experiencia acumulativa. la diferencia: están en una feroz competencia donde

cada segundo cuenta, y lo mismo es en la industria de hoy.

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CONCLUSIÓN Llegar a transformarse en una empresa de categoría

mundial implica la decisión firme , todo esto con el compromiso y la participación de todos los directivos y empleados.

El SMED reduce dramáticamente los tiempos de preparación y cambios ya que su meta es incrementar la productividad de las maquinas al reducir su tiempo de ocio y la velocidad de arranque de horas a minutos.