Utilizacion de sulfato de magnesio en preeclampsia y eclampsia
Sulfato de Magnesio Heptahidratado
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Sulfato de Magnesio
Hepta Hidratado
Manual de Función y Operación
Versión: :Uno Revisión :Octubre 2008 Aprobación :Octubre 2008 Aprobado por: Gerencia General
Ing. Alan Kú Navarro cel.: 1996165093 / 1987145806 Prohibido la reproducción sin la autorización del titular o Prinsuquim
SULFATO DE MAGNESIO
HEPTAHIDRATADO
MANUAL DE FUNCIONES Y
OPERACIONES
Autor: Ing. Alan Kú Navarro
Noviembre del 2008
Sulfato de Magnesio
Hepta Hidratado
Manual de Función y Operación
Versión: :Uno Revisión :Octubre 2008 Aprobación :Octubre 2008 Aprobado por: Gerencia General
Ing. Alan Kú Navarro cel.: 1996165093 / 1987145806 Prohibido la reproducción sin la autorización del titular o Prinsuquim
INDICE
Objetivo:
1.1 diagrama de flujo.
1.2 Descripción del proceso:
1.2.1 Reactor, operaciones.
1.2.2 Filtrado, operaciones.
1.2.3 Cristalizador, operaciones.
1.2.4 Centrifuga.
1.2.5 Secado
1.2.6 Envasado
1.2.7 Puntos Críticos de control MgSO4
1.3. Función del personal de Planta.
1.3.1. Ing. de Planta.
1.3.2. Ing. Control de calidad.
1.3.3. Jefe de Mantenimiento.
1.3.4. Jefe de Almacén.
1.3.5. Jefe de Turno.
1.3.6. Personal de Producción.
ANEXOS: FORMATO REC-121
FORMATO ENV-126
FORMATO ALM-120
Sulfato de Magnesio
Hepta Hidratado
Manual de Función y Operación
Versión: :Uno Revisión :Octubre 2008 Aprobación :Octubre 2008 Aprobado por: Gerencia General
Ing. Alan Kú Navarro cel.: 1996165093 / 1987145806 Prohibido la reproducción sin la autorización del titular o Prinsuquim
Objetivo:
El presente documento es entregar al personal una guía general para el
desarrollo de sus actividades en la empresa.
En el se establecen una serie de normas o disposiciones de acatamiento
obligatorio que forman los lineamientos que se deben seguir.
Todo el personal que labora en la empresa deberá conocer, entender y
cumplir estas disposiciones con el fin de que el producto que se procesa y
comercializa, sea sano, seguro y cumpla con las expectativas de calidad que
los clientes esperan.
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Hepta Hidratado
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1.1 DIAGRAMA DE FLUJO
Recepcion de
Materia Prima
Reactor
Filtrado
Cristalizado
Centrifugado
Secado
Envasado
Torta + Liquido
Silice
Ag
ua
Ma
dre
Densidad >=38
PH>=1
27
50
Lts
+-
3%
2000Kg. +-
10%
640Kg.
500Lts.
H2SO4
1000Kg
Magnesita
Sulfato de Magnesio
Hepta Hidratado
Manual de Función y Operación
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1.2. DESCRIPCION DEL PROCESO Mgs04.7h20
El Sulfato De Magnesio Hepta Hidratado se extrae de la reacción del mineral
Magnesita y el Acido Sulfúrico
1.2.1.- REACTOR.-
En esta etapa se realiza la reacción térmica de los ingredientes; la adición de
la Magnesio en polvo natural (Mg) con el acido Sulfúrico ( H2S04) al reaccionar
se obtiene agua madre y el Sulfato de Magnesio
Mg. +H2S04 = H20 + MgS04
Operaciones a realizar en el Reactor:
1. Se debe exigir mucha cautela ya que la reacción definiría la calidad del
producto MgS04.
2. Inspeccionar el área de trabajo y dar el visto bueno al operario de salida,
(orden, limpieza del área, maquinas, herramientas y ocurrencias del
turno saliente).
3. Agregar agua madre aproximadamente 60% del volumen que se va a
trabajar, dependiendo principalmente de la densidad del agua madre el
porcentaje corresponde a una densidad de 40.
4. Incorporar el acido sulfúrico en un 12% aproximado del volumen a
trabajar.
5. encender los agitadores.
6. Incorporar de a poco la magnesita para evitar que la espuma que se
genera suba demasiado y rebase el tanque de 3000Lts. Si se observase
crecimiento progresivo de la espuma con un atomizador industrial se
rociaría agua para neutralizar el asenso
7. cuando la temperatura se encuentre alrededor de los 80ºC agregar
vapor a la reacción para elevar la temperatura a 90 ºC
8. La característica física que orienta la culminación de la reacción se
observa en la no formación de espuma dentro del reactor y la
verificación o análisis de PH >=1 , densidad >=40 y temperatura >=90ºC
9. De encontrarse PH<1 se agrega magnesita hasta nivelarla a valor >=1.
METODO ESTANDARIZADO EN LA PREPARACION DE UN LOTE EN EL
REACTOR:
Llenar el Reactor con agua madre tomar una muestra para análisis de
densidad:
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Si la densidad esta entre 27 a 30 ºBe agregar a la Reacción:
5500 Kg. de Magnesita
195 cm. de Acido Sulfúrico
130 cm. de vació en el Reactor
Si la densidad esta entre 31 a 33 ºBe agregar a la reacción:
4800 Kg. de Magnesita
170 cm. de Acido Sulfúrico
130 cm. de vació en el Reactor
1.2.2.- FILTRADO.-
En esta etapa se filtra la solución para retirar la torta del liquido (arena, Fe,
entre otros) y a través de una bomba se envía el liquido que se encuentra de
80 a 82 ºC a dos cristalizadores.
Operaciones A Realizar En El Área De FILTRADO:
1. Revisar el estado y limpieza de los marcos y filtros.
2. Verificar la temperatura de la reacción en el rector la misma que debe
comprender de 80 a 82 ºC.
3. Verificar el Manómetro y funcionamiento de la compresora de aire.
4. Encender el equipo hidráulico y prensar los marcos filtros para el inicio
de la operación.
5. Colocar la manguera de salida del filtro prensa al cristalizador que se
encuentre hábil para la recepción de la reacción filtrada.
6. Encender la bomba que ingresa el líquido de la reacción al filtro prensa.
7. Inspeccionar en la salida del filtro prensa la saturación de torta en los
marcos de filtrado- a menor descarga de liquido filtrado mayor es la
saturación de torta en los marcos.
8. Cuando se llene los marcos con torta de filtrado se detiene la bomba de
ingreso de liquido se cierran las dos válvulas de salida de liquido en el
filtro
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9. se ingresa aire a presión para ayudar a despegar la torta y se pueda
retirar sin problemas de los marcos.
10. Lavar con agua a presión los marcos y filtros.
11. repetir los pasos del 4 al 9 las veces que sea necesario.
1.2.3.- CRISTALIZADO.-
En esta etapa el liquido ingresa a dos tanques de 15000 Lts. Aproximadamente
a 80ºC y se deja enfriar hasta la temperatura máxima del ambiente agitándola
constantemente para que no se formen cristales demasiados grandes, cuando
el liquido se encuentre aproximadamente a ¾ de su nivel se enciende la bomba
de recirculación de agua fría que circula por la camiseta externa del tanque
cristalizador
1.2.4.- CENTRIFUGADO.-
En esta etapa se centrifuga y actualmente no hay parámetro del porcentaje de
humedad que se requiere en la salida de la maquina los operarios la realizan
por experiencia al tacto.
Operaciones a realizar en el área de Centrifugado:
1. Inspeccionar el área de trabajo y dar el visto bueno al operario de salida,
(orden, limpieza del área, maquinas, herramientas y ocurrencias del
turno saliente).
2. Confirmar una temperatura aproximada de 30ºc en los Cristalizadores
antes de iniciar el centrifugado.
3. Encender el motor de la bomba hidráulica y confirmar el funcionamiento
normal en el manómetro de presión.
4. Hacer girar la centrifuga a velocidad baja y soltar agua para confirmar el
estado de las tuberías de encontrarse obstruidas abrir la válvula de
vapor para desatorarla.
5. Iniciar la operación cargando la centrifuga abriendo la válvula del
cristalizador 1 hasta llenar la canastilla de centrifugado, cerrar la válvula
del cristalizador y abrir la de agua para limpiar las tuberías cuando se
observe en el dosificador una cortina del liquido homogéneo se cierra la
válvula de agua y se inicia el centrifugado aproximadamente 10 minutos
en alta velocidad
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6. El producto centrifugado es recepcionado en un BIG-BAG para luego ser
trasportado por el personal volante.
7. Al terminar el turno se debe dejar el área limpio y ordenado e informar
las ocurrencias al turno ingresante y/o al superior inmediato.
8. Apuntar en el reporte diario la producción realizada y las ocurrencias
1.2.5.- SECADO.-
En este proceso la deshidratación es mínima, y la temperatura del horno no
debe superar los 45ºC evitando así la fundición del producto, el operario de
esta área requiere que mientras el producto pasa por el horno rotativo este
tiene que ser golpeado con un matillo de caucho para evitar que se pegue en
las paredes y circule normalmente
Operaciones a realizar en el área de Secado:
1. Inspeccionar el área de trabajo y dar el visto bueno al operario de salida,
(orden, limpieza herramientas y ocurrencias necesarias del trabajo)
2. Inspeccionar el estado de la tela del filtro manga y corregir cualquier
desviación de conservación y trabajo, si esta sucia limpiarla si está rota
cambiarla
3. Encender el ventilador. no sin antes haber colocado un saco en la
descarga del filtro manga.
4. Prender el motor del horno rotativo
5. Encender el quemador y calibrar la temperatura límite máximo 45ºC; el
calibrado del horno se realiza regulando la válvula de gas.
6. Alimentar el producto dosificándolo parejo para evitar atoramientos así
como el secado irregular, no olvidar golpear la superficie del horno con
un martillo de goma para evitar que el producto se pegue en las paredes
del horno.
7. El producto terminado es envasado el sacos de polietileno por 25 Kg. y
arrumados en parihuelas para su posterior transporte al almacén.
8. Al terminar el turno se debe dejar el área limpio y ordenado e informar
las ocurrencias al turno ingresante y/o al superior inmediato.
9. Apuntar en el reporte diario la producción realizada y las ocurrencias
1.2.6. Envasado.
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En este proceso debemos controlar solo una cosa; que lo que se embolse sea
el sulfato de magnesio cualquier otro materia podría ocasionar la devolución del
lote y la cancelación del pedido
Operaciones a realizar en el área de Envasado:
Inspeccionar el área de trabajo y dar el visto bueno al operario de salida,
(orden, limpieza herramientas y ocurrencias necesarias del trabajo).
Inspeccionar que tengamos los costales y pabilo necesarios para el envasado y
las condiciones de higiene necesaria.
Reportar en el formato (ENV-126) la cantidad de producto ensacado
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1.2.7. DESARROLLO DE LOS PUNTOS CRITICOS DE CONTROL PARA EL PROCESO DE ELABORACION Mgs04.7h20
Paso / etapas Peligro Medida de
Control Límite Crítico
Monitoreo Acción
Correctiva Qué & Quién
Verificación
Quién & Cuándo
Registros
Qué Dónde Cómo Cuándo Quién
REACTOR Exceso de
acido Sulfúrico
Monitorear el PH de la solución.
Mínimo PH= 1
Densidad >=40
Temperatura
Mínima =90 ºC
PH en la solución al
término de la reacción.
Densidad de la solución
En el equipo de Reacción
En el laboratorio
Inspección visual de
los aparatos de control
Antes de empezar el
proceso.
Al finalizar el proceso
Ing. Química
.
Jefe de Control
de Calidad
Adicionar inmediato
más magnesita.
Jefe de
Mantenimiento
Cada vez que se
termine la reacción.
Personal de
turno Jefe de
Control de Calidad
Registro de operación
FILTRADO Presencia
de fe y sílice
Monitorear temperatur
a del proceso
Estado de los filtros
Mínimo 80°C,
máximo 82 °C
Temperatura de del filtrado Limpieza de
los filtros
En el equipo de
filtrado
Inspección visual del termómetr
o Inspección visual de los filtros
Cada filtración
Operario de
filtrado Jefe de Control
de Calidad
Regular el flujo de vapor hasta obtener
el rango de temperatura
deseado Limpieza con agua de los
filtros Jefe de
Control de Calidad
Inspección diaria según
Programa de
Producción Jefe de
Control de Calidad
Registro de Acciones
Correctivas
CRISTALIZADO Formación de cristales
grandes
Tamaño de
partícula máximo
2mm
El funcionamient
o de los agitadores
En el cristalizado
r
Inspección visual
La solución empiece a
enfriar
Operario
Jefe de Control
de Calidad
Mantenimiento del equipo.
Personal de
mantenimiento
El personal del área.
En cada lote
Registro de Mantenimient
o
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CENTRIFUGADO No
centrifuga
Monitorear la humedad
de salida
Humedad máximo 8
%h
La velocidad de trabajo.
Estado del
tamiz
En la Centrifuga
Toma de muestra y análisis de humedad.
Monitoreo del estado del tamiz
Luego de centrifugad
o
El personal del área
Verificar la presión del hidráulico.
El personal de mantenimient
o
El jefe de Planta.
Registro de Mantenimient
o
SECADO
Exceso de humedad
Fundición de los
cristales
Control de humedad
del producto
Monitorear temperatur
a
Máximo 3%
Máximo 45 ºC
Humedad del producto a la
salida del secador
Temperatura del
termómetro
En el secador
Toma de muestra y análisis de humedad
Inspección visual del termómetr
o
Cada 30 minutos
Operario de
secado
Jefe de Control
de Calidad
Controlar el flujo de aire
caliente.
Prolongar el tiempo de
secado ante valores
mayores a lo estipulado.
Jefe de
Control de Calidad
Inspección diaria según
Programa de
Producción.
Jefe de Control de
Calidad
Registro de Control de
Humedad en la etapa de
Secado
ENVASADO
Contaminación con materia extraña: pelos,
accesorios del
personal, joyas
Monitorear el área de
trabajo
Máximo 1% de
impurezas
Las condiciones
del área
Área de envasado
Inspección visual
30 minutos El
personal del área
Limpieza y control de
área.
Registro de Control de Envasado
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1.3.-FUNCIONES DEL PERSONAL DE PLANTA
1.3.1.- El ingeniero de planta
El ingeniero de planta es responsable de supervisar todas las áreas del
proceso.
Realiza el cronograma de producción; personal, cantidad a producir, y
los requerimientos propios del cargo.
Realizara un reporte de producción diario, y un acumulado semanal
Coordina con el Ing. de calidad los requerimientos del área.
Coordina con el personal de mantenimiento los requerimientos del área.
Fomentara el orden disciplina y la responsabilidad en el trabajo
1.3.2. - Ing. Control de calidad.-
Supervisa que la producción este dentro de los límites establecidos.
Da visto bueno a la calidad de la materia prima y producto terminado.
Coordina con el personal los requerimientos de calidad de producto.
Informa al ing. de planta su requerimiento de calidad.
Mantendrá el formato de producción e ingredientes al día diariamente
1.3.3.- Jefe de mantenimiento
Es responsable del mantenimiento de maquinarias y equipo. Realizara
un cronograma de mantenimiento de acuerdo al requerimiento del
equipo.
Coordinara con el Ing. de planta el requerimiento de mantenimiento.
Cumplirá el cronograma establecido de mantenimiento y mantendrá los
formatos debidamente llenados y al día.
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Asumirá la responsabilidad de la perdida de herramienta y equipo a su
cargo.
1.3.4.- Jefe de almacén.-
Mantendrá los kardeck de entrada de materia prima al día.
Informara al ing. de calidad y planta el estado del stock.
Supervisara el ingreso materia prima y salida del producto final.
Será responsable de la falta de materia prima o producto terminado
1.3.5.- Jefe de turno.-
Supervisara el turno que le toque
Llenara los formatos de calidad y producción diariamente.
Informara y llenara en el formato las ocurrencias del día de trabajo.
Es responsable de informar inmediatamente cualquier ocurrencia que no
pueda solucionar en el turno.
1.3.6.- Personal de producción.-
acatar las indicaciones del ing. de planta y control de calidad.
Informar al jefe de mantenimiento deficiencias del equipo de trabajo.
Informar al jefe de turno las desviaciones que pudieran suceder durante
su jornada laboral.
Cumplir las medidas de seguridad.
Ordenara y limpiara su área de trabajo al término de sus labores.
Nota. Todo el personal sin excepción esta obligado a mantener el
orden y limpieza del área de trabajo.