T A L L E R D E O B R A S 1 ° T R I M E S T R E 2 0 1 5...70 30 40 15 15 30 300 300 300 300 50 50...
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CAMILA MAYORGA FUENTES TALLER 10° ETAPA T A L L E R D E O B R A S 1 ° T R I M E S T R E 2 0 1 5 M O L D A J E S F L E X I B L E S
Transcript of T A L L E R D E O B R A S 1 ° T R I M E S T R E 2 0 1 5...70 30 40 15 15 30 300 300 300 300 50 50...
CAMILA MAYORGA FUENTESTALLER 10° ETAPA
T A L L E R D E O B R A S 1 ° T R I M E S T R E 2 0 1 5M O L D A J E S F L E X I B L E S
P R I M E R M O D E L OPresentación del modelo / Modificaciones al original
MODELO ORIGINAL
MODIFICACIONES AL ORIGINAL
El modelo elegido por mí para realizar la esta primera prueba en moldajes flexibles se basa en una columna en forma de V. Según la imagen encontrada en internet, el moldaje de este modelo se hace en una mesa, de la cuál cuelgan las telas, y se hace el vaciado de la argamasa.
La base de la cuál podría posarse el modelo elegido es una base mas bien gruesa con respecto las las bases superio-res.
Al elegir esta columna se piensa en invertir el modo en que se sostiene, por lo que se le deben hacer modificaciones.
Se cambia el orden de las bases invirtiendo el modelo.
Para que el modelo se pueda sostener por sí solo se aumentará el ancho de los extremos más delgados de la columna, y se adelga-zará la base que ahora es la superior, tratando de equilibrar los pesos dados por el yeso.
SISTEMA CONSTRUCTIVO Y PIEZAS
Se utilizan 2 paños de tela, y en uno de ellos se marca la forma que se espera obtener en el moldaje según las medidas dadas por las bases y la altura de la estructura de soporte.
Se cose la tela por los bordes dibujados, sin coser las bases.
En la tela a las bases se les deja una franja de 3 cms aproximados para hacer aletas y estas fijarlas a las bases de madera. Las aletas de fijan con grapas a las bases.
A la base 2 una vez fijas las aletas de usa otra madera como tapa. Esta se fija con grapas, clavos y silicona líquida.
1
A
B
C
ARRUGAS BASE SUPERIOR
ARRUGAS BASE INFERIOR
IRREGULARIDAD BASES INFERIORES
ARRUGAS UNIÓN EXTREMIDADES
P R I M E R M O D E L O Logros y fallas del modelo
FORMA
MODIFICACIONES AL ORIGINAL
En cuanto a la forma resultante en la primera prueba realiza-da en yeso, se logra la forma esperada en ambos frentes del modelo. Es una forma más bién esvelta, la cuál logra sostener-se por sí misma, por lo que las proporciones dadas al momen-to de modificar el modelo original fueron las optimas para su realización.
En cuanto a las tela y las costuras, estas se comportarón casi del modo esperado, siendo una sola costura la cual cede un poco al momento de vaciar el yeso, permitiendo que se filtre un poco de yeso y no solo agua.
La tela se comporta de buena manera, pero dejando algu-nas arrugas en el yeso, ya sea por falta de tensión en la tela al momento de fabricar el molde, o como por arrugas propias de la tela.
SISTEMA CONSTRUCTIVO Y PIEZAS
En cuanto a las bases utilizadas en el molde, su falta de preci-sión, provoca tambie fallas en las las bases del modelo, arru-gas debido a que no coinciden perfectamente los perimetros trabajados. El corte con sierra caladora da mucho margen de error entre las medidas a utilizar.
1
A
B
C
VISTAS DE TODOS LOS LADOS DEL MODELO OBTENIDO
DIBUJO LINEAL MODELO OBTENIDOESC: 1 : 4
A
P R I M E R M O D E L OPresentación planimétrica del modelo1
48 150 48
246
74 8686
246
5027
0
320
8024
0
320
DIBUJO LINEAL TELAESC: 1 : 4
B
P R I M E R M O D E L OPresentación planimétrica del modelo1
380
3024
080
30
107
10 87 10
3050
270
30
380
11 78 150 78 1111
328
70
3040
15
15
30
300
300
300
300
5050
200
150
25
25
300
300
300
300
320
510
340
26 248 26
5
300
532
05
10
340
26 248 26
300
DIBUJO LINEAL ESTRUCTURA DE SOPORTEESC: 1 : 4
C
P R I M E R M O D E L OPresentación planimétrica del modelo1
C I L I N D R O Presentación del encargo / Resultados del moldaje
ENCARGO
PIEZAS UTILIZADAS EN EL MOLDE
Despues de la primera prueba realizada con moldaje flexible en el taller, se pone como objetivo del segundo encargo lograr un molde que sea reutilizable, en el que no se realicen costuras. El nuevo método a utilizar se basa en un sistema de prensas de maderas, la cuales reemplazan las costuras en la tela.
1 Placa de 15 x 15 centímetros con un orificio circular de 5 centímetros de diametro en el centro. Esta es la base superior del molde
1 Placa circular de 5 centímetros de diametro. Base inferior del molde.
2 Listones de 1 x 1 pulgada, de 30 cen-tímetros de largo, las cuales son utiliza-das como las prensas de la tela.
1 Placa de 15 x 15 centímetros, como base inferior del molde.
1 Paño de tela de 25 x 40 centímetros app.
RESULTADOS DEL MOLDAJE
En cuanto a la forma el resultado es según lo esperado, aun que presenta algunas imperfeciones debido a la poca tensión de la tela.
La poca precisión del orificio superior provo-có arrugas en el modelo.
La base al no estar bien fija tendio a inclinar-se por lo cual todo el cilindro quedo inclina-do.
2
A
B C
VISTAS DE TODOS LOS LADOS DEL MODELO OBTENIDO
48 3
51
51
300
429
1
5
295
295
DIBUJO LINEAL MODELO OBTENIDOESC: 1 : 2
A
C I L I N D R OPresentación planimétrica del modelo2
257
50 157 50
360
3030
030
257
50 157 50
360
3030
030
DIBUJO LINEAL TELAESC: 1 : 4
B
C I L I N D R OPresentación planimétrica del modelo2
24 26 50 14 26 10
150
530
05
310
530
05
310
24 26 50 14 26 10
150
DIBUJO LINEAL ESTRUCTURA DE SOPORTEESC: 1 : 2
C
C I L I N D R O Presentación planimétrica del modelo2
C O L U M N A N ° 4 / P R U E B A 1Presentación del encargo / Resultados del moldaje
ENCARGO
PIEZAS UTILIZADAS EN EL MOLDE
El nuevo encargo consiste en elegir uno de once nuevos modelos planteados en clases, los cuales tienen una o 2 generatri-cez (prensas de madera) que dan forma a una nueva columna. Los modelos de 1una-generatriz utilizan un paño de tela, y los de dos generatrices utilizan dos paños de tela. Mi columna a realizar es la n° 4.
2 Placa de 30 x 10 centímetros, ambas de terciado estructural de 15 milíme-tros de ancho. Estas placas son las prensas con las que realiza el molde, y en uno de sus bordes tienes un sacado concavo, de 6 centímetros.
2 Placas de 12 x 19 centímetros con un orificio circular de 4 centímetros de diametro como base superior e inferior del molde.
1 Placa de 12 x 19 cms sin orificio, que se utiliza como tapa de la basa inferior.
1 Paño de tela.
RESULTADOS DEL MOLDAJE
La forma obtenida en el moldaje es mas bien la esperada, aunque presenta proble-mas por la pronunciada curva de la gene-ratriz, la cual comparada con la dimensión del orificio de las bases, no logra sostenerse parada.
El vaciado de yeso en el modelo se realiza de manera distinta, la mezcla se hace bastante más espesa que la usada en los moldajes anteriores generando irregularida-des en el moldaje.
En cuanto a arrugas presentes en el modelo, estas son pocas, se generan en lugares donde la tela no logra estirarse bien con el peso del yeso.
3
A
B C
VISTAS DE TODOS LOS LADOS DEL MODELO OBTENIDO
DIBUJO LINEAL MODELO OBTENIDOESC: 1 : 2
A
C O L U M N A N ° 4 / P R U E B A 1 Presentación planimétrica del modelo3
4060
10015
015
0
60 35 5
100
300
150
150
300
DIBUJO LINEAL TELAESC: 1 : 2
B
C O L U M N A N ° 4 / P R U E B A 1Presentación planimétrica del modelo3
100 125 100
325
3015
015
030
360
40 60 125 60 40
325
3030
030
360
DIBUJO LINEAL ESTRUCTURA DE SOPORTEESC: 1 : 4
C
C O L U M N A N ° 4 / P R U E B A 1Presentación planimétrica del modelo3
110 40 40
190
4040
40
120
6060
120
130 60
190
40 60
100
100
300
150
150
300
10 100 40 40
190
10 40 60 40 40
190
155
300
5
325
515
015
05
15
325
150
150
40 60
C O L U M N A N ° 4 / P R U E B A 2Presentación del encargo / Resultados del moldaje
OBJETIVO
PIEZAS UTILIZADAS EN EL MOLDE
Debido a que en el primera prueba el resul-tado no es el optimo, ya que la relación curva y orificio de la base, no permitia que el modelo de mantenga en pie por sí solo.
El objetivo de las siguientes pruebas es buscar esa relación, que mantenga el equi-librio entre la curva y el orificio.
RESULTADOS DEL MOLDAJE
En cuanto a la forma obtenida en la segun-da prueba de la columna n°4, se pueden observar las deformaciones del moldaje por a causa de la tela. En las bases, inferior y superior se ven de forma más claras estas deformaiones a causa de la gran tensión en la tela, debido a que esta es mas pequeña que el perímetro del orificio realizado en las placas usadas como base del molde.
Al igual que en la primera prueba el lado del molde que no tenia generatriz presentó una deformación en a misma dirección de la curva presente en la generatriz. esta deformación es de 7 centímetros, en esta prueba esa deformación se ve incrementa-da por la deformación de las bases.
4
A
B C2 Placa de 30 x 7 centímetros, ambas de trupán de 10 milímetros de ancho. Estas placas son las prensas con las que realiza el molde, y en uno de sus bordes tienes un sacado concavo, de 15 militímetros.
2 Placas de 12 x 16 centímetros con un orificio circular de 4 centímetros de diametro como base superior e inferior del molde.
1 Placa de 12 x 16 cms sin orificio, que se utiliza como tapa de la basa inferior.
1 Paño de tela.
VISTAS DE TODOS LOS LADOS DEL MODELO OBTENIDO
DIBUJO LINEAL MODELO OBTENIDOESC: 1 : 2
A
C O L U M N A N ° 4 / P R U E B A 2 Presentación planimétrica del modelo4
40
55
150
150
73315
150
150
300
55
300
15
DIBUJO LINEAL TELAESC: 1 : 2
B
C O L U M N A N ° 4 / P R U E B A 2Presentación planimétrica del modelo4
265
70 125 70
265
55 15 125 15 55
360
3030
030
360
3030
030
DIBUJO LINEAL ESTRUCTURA DE SOPORTEESC: 1 : 4
C
C O L U M N A N ° 4 / P R U E B A 2Presentación planimétrica del modelo4
55 15
70
300
150
150
150
150
55 15
70
300
100 60
6060
404080
160
4040
40
120
160
120
10 70 40 40
160
515
015
05
15
325
530
05
15
325
10 55 15 40 40
160
C O L U M N A N ° 4 / P R U E B A 3Presentación del encargo / Resultados del moldaje
OBJETIVO
PIEZAS UTILIZADAS EN EL MOLDE
La segunda prueba logra mantener una relación entre la curva y el orificio de la base, que hace que se mantenga en pie el moldaje.
En los siguientes modelos se intentará con otros diametros , en relación a la misma curva del modelo anterior.
RESULTADOS DEL MOLDAJE
La tercera prueba de la columna n°4 esta no logra mantenerse en pie por sí sola. El moldaje realizado en esta prueba no fue el optimo.
La irregualridad de las bases hace que sea dificil coincidir el ancho exacto de la tela con el del perímetro de las bases.
La tensión de la tela esta dentro de un rango correcto, las arrugas presentes en el moldaje son a causa de la arrugas propias de la tela, la irregularidad de las bases y de los tornillos que unen las maderas, los cuales al ponerlos, corren los hilos de esta.
La deformación de este modelo es de 5 milímetros.
5
A
B C2 Placa de 30 x 7 centímetros, ambas de trupán de 10 milímetros de ancho. Estas placas son las prensas con las que realiza el molde, y en uno de sus bordes tienes un sacado concavo, de 15 militímetros.
2 Placas de 8 x 14 centímetros con un orificio circular de 2 centímetros de diametro como base superior e inferior del molde.
1 Placa de 8 x 14 cms sin orificio, que se utiliza como tapa de la basa inferior.
1 Paño de tela.
VISTAS DE TODOS LOS LADOS DEL MODELO OBTENIDO
DIBUJO LINEAL MODELO OBTENIDOESC: 1 : 2
A
C O L U M N A N ° 4 / P R U E B A 3 Presentación planimétrica del modelo5
2015
150
150
300
35
150
150
51515
35
300
DIBUJO LINEAL TELAESC: 1 : 2
B
C O L U M N A N ° 4 / P R U E B A 3Presentación planimétrica del modelo5
70 62 70
70 62 70
202
20230
150
150
30
360
3030
030
360
DIBUJO LINEAL ESTRUCTURA DE SOPORTEESC: 1 : 4
C
C O L U M N A N ° 4 / P R U E B A 3Presentación planimétrica del modelo5
55 15
70
300
150
150
150
150
55 15
70
300
90 50
4040
402080
140
3020
30
80
140
10 70 20 40
140
515
015
05
15
325
530
05
15
325
10 55 5 30 40
140
80
C O L U M N A N ° 4 / P R U E B A 4Presentación del encargo / Resultados del moldaje
OBJETIVO
PIEZAS UTILIZADAS EN EL MOLDE
Despues un corrección realizada por el profesor a cargo del taller, el objetivo deja de centrarse en la relación curva-orificio, esta se comienza a centrar en buscar la relación de los puntos anteriores con la deformación que se da en el lado sin gene-ratriz del modelo.
RESULTADOS DEL MOLDAJE
En cuanto a la calidad del moldaje en esta pruebaa primera vista es casi perfecto, en su mayoria no presenta arrugas, mas que las propias de la tela.
En la base superior del modelo se presentan pequeas arrugas debido a que el peso del yeso no fue suficiente para estirar la tela.
Una irregularidad en la generatriz utilizada en el molde tambien provocó pequeñas irregularidaes en el moldaje, pero no arru-gas.
La deformación en este moldaje es de 3 milímetros.
6
A
B C2 Placa de 30 x 7 centímetros, ambas de trupán de 10 milímetros de ancho. Estas placas son las prensas con las que realiza el molde, y en uno de sus bordes tienes un sacado concavo, de 15 militímetros.
2 Placas de 8 x 14 centímetros con un orificio circular de 2,5 centímetros de diametro como base superior e inferior del molde.
1 Placa de 8 x 14 cms sin orificio, que se utiliza como tapa de la basa inferior.
1 Paño de tela.
VISTAS DE TODOS LOS LADOS DEL MODELO OBTENIDO
DIBUJO LINEAL MODELO OBTENIDOESC: 1 : 2
A
C O L U M N A N ° 4 / P R U E B A 4 Presentación planimétrica del modelo6
2515
150
150
15 22 3
40
300
40
150
150
300
DIBUJO LINEAL TELAESC: 1 : 2
B
C O L U M N A N ° 4 / P R U E B A 4Presentación planimétrica del modelo6
70 78 70
70 78 70
218
218
3015
015
030
360
3030
030
360
DIBUJO LINEAL ESTRUCTURA DE SOPORTEESC: 1 : 4
C
C O L U M N A N ° 4 / P R U E B A 4Presentación planimétrica del modelo6
55 15
70
300
150
150
150
150
55 15
70
300
93 48
4141
352580
140
2825
28
80
140
10 70 25 40
145
515
015
05
15
325
530
05
15
325
10 55 15 25 40
145
80
C O L U M N A N ° 4 / P R U E B A 5Presentación del encargo / Resultados del moldaje
OBJETIVO
PIEZAS UTILIZADAS EN EL MOLDE
Para poder buscar una relación entre el diametro del orificio, la curva de la genera-triz y la deformación resultante en el modelo es necesario realizar varias pruebas, en este caso y como lo he hecho con pruebas anteriores, la variable que cambiará, será el diametro del orificio en las bases del molde.
RESULTADOS DEL MOLDAJE
El moldaje realizado en esta prueba fue casi perfecto, no presenta arrugas más que en las partes de las bases donde el yeso del yeso no fue capaz de estirar completamen-te la tela.
La deformación que se produce en esta prueba es la menor conseguida hasta ahora, siendo de 1,5 milimetros.
Aún con las pruebas anteriores no se posible determinar una relación clara entre las variantes presentes en el moldaje.
7
A
B C2 Placa de 30 x 7 centímetros, ambas de trupán de 10 milímetros de ancho. Estas placas son las prensas con las que realiza el molde, y en uno de sus bordes tienes un sacado concavo, de 15 militímetros.
2 Placas de 8 x 14 centímetros con un orificio circular de 3 centímetros de diametro como base superior e inferior del molde.
1 Placa de 8 x 14 cms sin orificio, que se utiliza como tapa de la basa inferior.
1 Paño de tela.
VISTAS DE TODOS LOS LADOS DEL MODELO OBTENIDO
DIBUJO LINEAL MODELO OBTENIDOESC: 1 : 2
A
C O L U M N A N ° 4 / P R U E B A 5Presentación planimétrica del modelo7
15 28,51,5
150
150
3015
150
150
300
45
300
45
DIBUJO LINEAL TELAESC: 1 : 2
B
C O L U M N A N ° 4 / P R U E B A 5Presentación planimétrica del modelo7
70 94 70
70 94 70
234
234
3015
015
030
360
3030
030
360
DIBUJO LINEAL ESTRUCTURA DE SOPORTEESC: 1 : 4
C
C O L U M N A N ° 4 / P R U E B A 5Presentación planimétrica del modelo7
55 15
70
300
150
150
150
150
55 15
70
300
95 45
4040
303080
140
2530
25
80140
10 70 30 30
140
515
015
05
15
325
530
05
15
325
10 55 15 30 30
140
80
C O L U M N A N ° 4 / P R U E B A 6Presentación del encargo / Resultados del moldaje
OBJETIVO
PIEZAS UTILIZADAS EN EL MOLDE
Al igual que el modelo anterior este moldaje busca la relación entre la deformación que se produce en la figura resultante. Este se realiza con un diametro menor, con el cual ya se habia realizado una prueba, pero que el moldaje fue bastante deficiente y se debia hacer una prueba de mejor calidad de moldeado para encontrar una relación.
RESULTADOS DEL MOLDAJE
La prueba resulta bastante bien en cuanto a calidad de moldeado, sin presencia de arrugas.
La superficie de la base no es suficiente para que la figura se sostenga por si sola.
La deformación resultante en la figura es de 4 milímetros.
8
A
B C2 Placa de 30 x 7 centímetros, ambas de trupán de 10 milímetros de ancho. Estas placas son las prensas con las que realiza el molde, y en uno de sus bordes tienes un sacado concavo, de 15 militímetros.
2 Placas de 8 x 14 centímetros con un orificio circular de 2 centímetros de diametro como base superior e inferior del molde.
1 Placa de 8 x 14 cms sin orificio, que se utiliza como tapa de la basa inferior.
1 Paño de tela.
VISTAS DE TODOS LOS LADOS DEL MODELO OBTENIDO
DIBUJO LINEAL MODELO OBTENIDOESC: 1 : 2
A
C O L U M N A N ° 4 / P R U E B A 6Presentación planimétrica del modelo8
41615
150
150
15 20
150
150
35
300
35
300
DIBUJO LINEAL TELAESC: 1 : 2
B
C O L U M N A N ° 4 / P R U E B A 6Presentación planimétrica del modelo8
70 62 70
55 62 55
202
20230
150
150
30
360
3030
030
360
15 15
DIBUJO LINEAL ESTRUCTURA DE SOPORTEESC: 1 : 4
C
C O L U M N A N ° 4 / P R U E B A 6Presentación planimétrica del modelo8
55 15
70
300
150
150
150
150
55 15
70
300
90 50
4040
402080
140
3020
30
80
140
10 70 20 40
140
515
015
05
15
325
530
05
15
325
10 55 15 20 40
140
80
C O L U M N A N ° 4 / P R U E B A 7Presentación del encargo / Resultados del moldaje
OBJETIVO
PIEZAS UTILIZADAS EN EL MOLDE
En este moldaje a parte de buscar la relación entre la deformación que se produce en la figura resultante y las otras variantes presentes en el moldaje, se pretende lograr diametros resultantes espe-cíficos, 30 milímetros en las bases, y 35 milímetros en el centro de la figura.
RESULTADOS DEL MOLDAJE
Para poder lograr el objetivo del moldaje se decide cambiar la curva de la generatriz, diminuyendola en 5 milímetros, resultando una curva de 10 milímetros.
El moldaje resultante es bastante homoge-nio, no presenta grandes arrugas, solo en las bases se generan pequeñas arrugas por lo dificil de lograr una completa coincidencia entre el perimetro de estas y el ancho de la tela.
En cuanto al objetivo fijado, se logra un diametro muy cercano este, 37 centimetros en el centro de la figura, por lo cual la defor-mación de la figura fue 2 milímetros menor de lo necesitado.
9
A
B C2 Placa de 30 x 7 centímetros, ambas de trupán de 10 milímetros de ancho. Estas placas son las prensas con las que realiza el molde, y en uno de sus bordes tienes un sacado concavo, de 10 militímetros.
2 Placas de 8 x 14 centímetros con un orificio circular de 3 centímetros de diametro como base superior e inferior del molde.
1 Placa de 8 x 14 cms sin orificio, que se utiliza como tapa de la basa inferior.
1 Paño de tela.
VISTAS DE TODOS LOS LADOS DEL MODELO OBTENIDO
DIBUJO LINEAL MODELO OBTENIDOESC: 1 : 2
A
C O L U M N A N ° 4 / P R U E B A 7Presentación planimétrica del modelo9
10 30
40
150
150
10 27 3
40
150
150
300
300
DIBUJO LINEAL TELAESC: 1 : 2
B
C O L U M N A N ° 4 / P R U E B A 7Presentación planimétrica del modelo9
70 94 70
60 94 60
234
234
3015
015
030
360
3030
030
360
10 10
DIBUJO LINEAL ESTRUCTURA DE SOPORTEESC: 1 : 4
C
C O L U M N A N ° 4 / P R U E B A 7Presentación planimétrica del modelo9
60 10
70
300
150
150
150
150
60 10
70
300
95 45
4040
303080
140
2530
25
80140
10 70 30 30
140
515
015
05
15
325
530
05
15
325
10 60 10 30 30
140
80
V I G A E S C 1 : 1 0Presentación del encargo / Resultados del moldaje
SISTEMA CONSTRUCTIVO
PIEZAS UTILIZADAS EN EL MOLDE
El molde de la viga esta basado en la cons-trucción de una mesa, la cual tiene una abertura en el centro del ancho y largo esperado para la viga. En la tela se marcan los puntos que forman las curvas de la viga, y luego estas de hacen coincidir con la aristas interiores de la mesa de moldaje.
RESULTADOS DEL MOLDAJE
En cuanto a forma se logra la curva espera-da, respetando la forma dada para realizar la viga.
Las arrugas propias de la tela quedaron marcadas en el yeso, por lo cual el resulta-do queda poco prolijo a la vista.
El tamaño de la tela ser más grande o ancha que el calado del perfil de la viga, la tela cede más de lo planteado quedando marcas de los perfiles o superficies utilizadas en la mesa de moldaje.
La falta de tensión de la tela no permitío disipar un poco más arrugas propias de la tela y permitío que se generen arrugas por que el yeso no fue capaz de estirar la tela.
10
A
B C2 Piezas de trupán de 5 x 12 centíme-tros con el sacado del perfil de la viga, de la cual de fijará la tela dando forma a los extremos de la viga
2 Piezas largas de trupán de 5 x 30 centímetros, como superficies de la mesa de moldaje, donde se posa la tela.
1 Pieza de 12 x 30 centímetros que sirve de base para la mesa.
2 Piezas de trupán con la forma del perfil de la viga como tapas del molde.
1 Paño de tela.
VISTAS DE TODOS LOS LADOS DEL MODELO OBTENIDO
DIBUJO LINEAL MODELO OBTENIDOESC: 1 : 2
A
V I G A E S C 1 : 1 0 Presentación planimétrica del modelo10
6290
9062
304
10 20
30
150
150
5 25
30
300
DIBUJO LINEAL TELAESC: 1 : 2
B
V I G A E S C 1 : 1 0 Presentación planimétrica del modelo10
10 50 10 3030
130
30 70 30
60
130
6090
9060
340
340
300
2020
2020
DIBUJO LINEAL ESTRUCTURA DE SOPORTEESC: 1 : 4
C
V I G A E S C 1 : 1 0Presentación planimétrica del modelo10
5020
50
120
10 300 10
320
10 300 10
320
5020
50
120
50 20 50
60 60
2010
20
50
120
12030
20
50
20
302010
1010
10 300 10
1030
10
10 300 1010
3010
50
320
50
320
V I G A E S C 1 : 5 / P R U E B A 1Presentación del encargo / Resultados del moldaje
ENCARGO
PIEZAS UTILIZADAS EN EL MOLDE
En este moldaje se cambia la escala de 1:10 a 1:5 para tratar de lograr un mejor moldea-do que en la viga anterior.
En cuanto al molde se le cambian tambien detalles de la mesa para lograr un mejor resultado, siguiendo con el tipo de moldes realizados en las columnas.
RESULTADOS DEL MOLDAJE
FORMA/ Se logra la forma esperada, la curva se nota de buena manera.
ARRUGAS TELA/ A consecuencia del buen estado de la tela anterior al moldeado, esta no transmite arrugas a la figura.
TAMAÑOS/ En esta prueba tanto la tela como el calado de la madera son de la medida exacta, por lo cual no se presentan marcas no esperadas en el moldaje
TENSIÓN TELA/ Al ser coincidentes las medi-das anteriores la tensión de la tela pudo ser la correcta evitando arrugas.
UNIÓN TELA-MADERA/ Esta unión se realiza mediante grapas, genera irregularidades.
11
A
B C2 Piezas de terciado de 10 x 24 centí-metros con el sacado del perfil de la viga, de la cual de fijará la tela dando forma a los extremos de la viga
2 Piezas largas de madera de 10 x 60 centímetros, como superficies de la mesa de moldaje, donde se posa la tela.
1 Pieza de 24 x 60 centímetros que sirve de base para la mesa.
2 Piezas de trupán de 80 x 120 milíme-tros como tapas del molde.
1 Paño de tela.
VISTAS DE TODOS LOS LADOS DEL MODELO OBTENIDO
DIBUJO LINEAL MODELO OBTENIDOESC: 1 : 4
A
V I G A E S C 1 : 5 / P R U E B A 1Presentación planimétrica del modelo11
20 40
60
300
300
600
10 50
60
120
180
180
120
600
DIBUJO LINEAL TELAESC: 1 : 4
B
V I G A E S C 1 : 5 / P R U E B A 1Presentación planimétrica del modelo11
20 100 20 6060
260
60 140 60
120
260
120
180
180
120
680
680
600
4040
4040
DIBUJO LINEAL ESTRUCTURA DE SOPORTEESC: 1 : 8
C
V I G A E S C 1 : 5 / P R U E B A 1Presentación planimétrica del modelo11
6012
060
240
10 600 10
620
10 600 10
620
100
4010
0
240
100 40 100
120 120
4020
40
100
240
240
6040
100
1015 570 1510
620
8020
100
10 600 10
620
2060
20
100
V I G A E S C 1 : 5 / P R U E B A 2Presentación del encargo / Resultados del moldaje
ENCARGO
PIEZAS UTILIZADAS EN EL MOLDE
Para esta prueba se cambia el modo en que se fija la tela a la superficie de la madera. Ya no se dibuja la curva en la tela, sino que solo se marcan los puntos donde van las curvas y estos se fijan a la debida altura con grapas, dejando el peso del yeso forme las curvas por si sólo.
RESULTADOS DEL MOLDAJE
Se logra la forma esperada sólo fijando los puntos necesarios, se genera una curva mucho más prolija y natural, por lo que el resultado es bastante bueno.
aun de producen marcas en el moldaje por los perfiles de la madera como pasa en la primera prueba de la viga en escala 1:10.
12
A
B C2 Piezas de terciado de 10 x 24 centí-metros con el sacado del perfil de la viga, de la cual de fijará la tela dando forma a los extremos de la viga
2 Piezas largas de madera de 10 x 60 centímetros, como superficies de la mesa de moldaje, donde se posa la tela.
1 Pieza de 24 x 60 centímetros que sirve de base para la mesa.
2 Piezas de trupán de 80 x 120 milíme-tros como tapas del molde.
1 Paño de tela.
VISTAS DE TODOS LOS LADOS DEL MODELO OBTENIDO
DIBUJO LINEAL MODELO OBTENIDOESC: 1 : 4
A
V I G A E S C 1 : 5 / P R U E B A 2Presentación planimétrica del modelo12
20 40
60
300
300
600
10 50
60
120
180
180
120
600
DIBUJO LINEAL TELAESC: 1 : 4
B
V I G A E S C 1 : 5 / P R U E B A 2Presentación planimétrica del modelo12
20 100 20 6060
260
60 140 60
120
260
120
180
180
120
680
680
600
4040
4040
DIBUJO LINEAL ESTRUCTURA DE SOPORTEESC: 1 : 8
C
V I G A E S C 1 : 5 / P R U E B A 2Presentación planimétrica del modelo12
6012
060
240
10 600 10
620
10 600 10
620
100
4010
0
240
100 40 100
120 120
4020
40
100
240
240
6040
100
1015 570 1510
620
8020
100
10 600 10
620
2060
20
100
A R C O E S C 1 : 1 0Presentación del encargo / Resultados del moldaje
ENCARGO
PIEZAS UTILIZADAS EN EL MOLDE
En este moldaje el objetivo es lograr el moldeado de una viga y dos columnas en una sola estructura.
Si bién teniamos un sistema constructivo de ejemplo, mi idea es lograr el moldaje sin una matriz interior.
RESULTADOS DEL MOLDAJE
FORMA/ En cuanto a las columnas la forma-resulto perfecta, sin arrugas, esto dado a la buena tensión de la tela y una buena factu-ración de los orificios de las bases.
La viga en general logró una buena forma, pero en sus extremos presentó arrugas por la unión de la tela, el yeso no fue capaz de estirarla con su peso.
DESMOLDADO/ al desmoldar el arco se fueron presentando problemas debido a que las uniones entre maderas no fueron muy pensadas, por lo que fue dificil desmol-dar la figura. produciendose quiebres en 3 partes de la viga. Por movimientos posterio-res se quiebra una de las columnas, la viga en más trozos y la unión viga-columna.
13
A
B C4 Piezas alargadas de 50 x 300 milíme-tros, las cuales tienen sacados conca-vos de 10 milímetros, como generatri-ces de las columnas del arco.
1 placa de 100 x 470 milímetros para la mesa del moldaje. Esta placa a diferencia de la mesa usada en las vigas, lleva a los extremos el orificio de la base superior des las columnas.
2 Placas de 100 x 95 milímetros, con orificios de 25 milímetros de diametro para las bases inferiores de las colum-nas.
3 Paños de tela.
RESULTADOMOLDAJE
DIBUJO LINEAL MODELO OBTENIDOESC: 1 : 4
A
A R C O E S C 1 : 1 0 Presentación planimétrica del modelo13
10 25 60 90 90 60 25 10
370
2512
515
0
300
10 22 3 300 3 22 10
370
150
150
300
DIBUJO LINEAL TELAESC: 1 : 4
B
A R C O E S C 1 : 1 0Presentación planimétrica del modelo13
1050
1030
30
130
3070
30
60130
60909060
340
340
300 2020
2020
5029
2029
50
178
4010
7810
40
30201027030
360
178
30 270 30 30
360
T E L A V I G A
T E L A C O L U M N A S
DIBUJO LINEAL ESTRUCTURA DE SOPORTEESC: 1 : 4
C
A R C O E S C 1 : 1 0Presentación planimétrica del modelo13
10 50 25 60 90 90 60 25 50 10
470
525
125
150
515
325
95 280 95
47015
515
015
05
325
73 8 310 8 73
3825
38
100
60 20 310 20 60
470
470
5050
100
A R C O E S C 1 : 5Presentación del encargo / Resultados del moldaje
ENCARGO
PIEZAS UTILIZADAS EN EL MOLDE
La construcción de este segundo arco es basicamente las misma del arco anterior, pro ya que el primero fue solo para probar un sistema constructivo planteado. Ahora la idea es realizarlo a una escala mayor para así poder resolver problemas una menor escala no permite gobernar.
RESULTADOS DEL MOLDAJE
La forma obtenida tuvo un buen resultado logrando poca cantidad de arrugas en el moldaje.
La mejor calidad de moldaje se logró en las columnas, las cuales resultaron casi perfec-tas, salvo por las bases, debido a que la tela utilizada fue milímetricamente más grande.
El moldaje de la viga también tuvo un buen resultad, exceptuando sus extremos debido a la unión viga-columna.
La unión presenta problemas muy silimares a los presentados en el arco anterior.
Al momento del vaciado del yeso no se le puso alambre al molde por lo que se quebró en la unión.
14
A
B C4 Piezas alargadas de 100 x 600 milímetros, las cuales tienen sacados concavos de 20 milímetros, como generatrices de las columnas del arco.
1 placa de 200 x 800 milímetros para la mesa del moldaje. Esta placa a diferencia de la mesa usada en las vigas, lleva a los extremos el orificio de la base superior des las columnas.
1 Placa de 200 x 800 milímetros, con orificios de 25 milímetros de diametro para las bases inferiores de las colum-nas.
3 Paños de tela.
RESULTADOMOLDAJE
DIBUJO LINEAL MODELO OBTENIDOESC: 1 : 8
A
A R C O E S C 1 : 5Presentación planimétrica del modelo14
20 58 120 180 180 120 58 20
756
6025
031
0
620
20 52 6 600 6 52 20
756
310
310
620
DIBUJO LINEAL TELAESC: 1 : 8
B
A R C O E S C 1 : 5Presentación planimétrica del modelo14
T E L A V I G A
T E L A C O L U M N A S
2010
020
6060
260
6014
060
120
260
120180180120
680
680
600 4040
4040
100
7140
7110
0
382
8020
182
2080
382
604026030060
720
60 300 240 60 60
720
DIBUJO LINEAL ESTRUCTURA DE SOPORTEESC: 1 : 8
C
A R C O E S C 1 : 5Presentación planimétrica del modelo14
9090
200
7158
71
200
42 50 616 50 42
800
71 658 71
800
1010
58 42 58 120 58 42 58
58 22 20 58 20 560 20 58 20 22 58
916
916
1050
250
300
1015
635
1030
1056
010
15
635
180 180 120
E S Q U I N A / P R U E B A 1Presentación del encargo / Resultados del moldaje
ENCARGO
PIEZAS UTILIZADAS EN EL MOLDE
Este encargo consiste en la construcción de un modelo que concidere la unión de 2 vigas y una columna, pensando en generar una unión por traslape de telas.
La idea de realizar esta fabricación es poder armar las esquinas en primer lugar y luego completar con la tela de la viga.
RESULTADOS DEL MOLDAJE
En este moldaje se reemplazó el pegado de las telas entre sí por una unión con unas placas con el sacado del perfil de la viga, a estas placas se les pega la viga y columna correspondientemente, uniendo ambas placas entre sí. Esto genera una poca gobiernabilidad en el moldaje, ya que estas solo estan sujetas a la tensión que se le da a la tela.
Las vigas quedan torcidas, debido a que las placas de la unión no estaban fijas a la placa de la base superior.
existen pocas arrugas en la figura, presen-tandose mayormente en la base inferior, por exceso de tela.
15
A
B C2 Piezas alargadas de 100 x 600 milímetros, las cuales tienen sacados concavos de 20 milímetros, como generatrices de las columnas del arco.
1 placa de 300 x 300 milímetros para la mesa del moldaje. Esta placa lleva en el centro el orificio de la base superior de la columna, del cual parten los sacados de las vigas en forma perpendicular entre sí.
1 Placa de 300 x 300 milímetros, con un orificio como base inferior de la columna.
3 Paños de tela.
RESULTADOMOLDAJE
DIBUJO LINEAL MODELO OBTENIDOESC: 1 : 8
A
E S Q U I N A / P R U E B A 1Presentación planimétrica del modelo15
1205820
198
2028
028
0
610
40
310
310
620
20 52 6 120
198
120940920
198
4020
250
310
620
4020
280
280
620
12065220
198
120 58 20
198
2028
028
0
610
40
310
310
620
20526120
198
120 9 40 9 20
198
4020
250
310
620
4020
280
280
620
120 6 52 20
198
DIBUJO LINEAL TELAESC: 1 : 8
B
E S Q U I N A / P R U E B A 1Presentación planimétrica del modelo15
T E L A V I G A s
T E L A C O L U M N A 10
045
23.5
23.5
23.5
23.5
4510
0
382
60 140 60
260
4012
040
200
80 100 80
260
4012
040
200
60402054060
720
8020
182
2080
382
60 300 300 60
720
DIBUJO LINEAL ESTRUCTURA DE SOPORTEESC: 1 : 8
C
E S Q U I N A / P R U E B A 1Presentación planimétrica del modelo15
22 100 50 118 10
300
1030
030
010
10
630
1030
5751
310
10
630
22 80 20 58 120
300
22 69 40 40 40 79 10
300
1030
2055
010
10
630
1030
570
1010
22 69 120 89
300
630
221005011810
300
1030
030
010
10
630
1030
5751
310
10
630
22802058120
300
22694040407910
300
1030
2055
010
10
630
1030
570
1010
226912089
300
630
DIBUJO LINEAL ESTRUCTURA DE SOPORTEESC: 1 : 8
C
E S Q U I N A / P R U E B A 1Presentación planimétrica del modelo15
12940131
2912
2
122 29 21 128
2112
8
131
4012
9
300
300
300
300
151 149
151
149
122 58 120
120
5812
2
300
300
300
300
E S Q U I N A / P R U E B A 2Presentación del encargo / Resultados del moldaje
ENCARGO
PIEZAS UTILIZADAS EN EL MOLDE
En la esta prueba se cambian las placa de la unión, por una placa rigida que va desde la placa de la base superior a la interior, donde se tensa primero la tela de la colum-na, y luego de la viga, dandole una mayor gobernabilidad a esta unión en una posible construcción escala 1:1.
RESULTADOS DEL MOLDAJE
A primera vista el resultado del moldaje es bastante bueno, se logra una unión limpia.
El moldeado de la columna no presenta arrugas, ni por falta de tensión ni por arrugas propias de la tela, solo presenta una peque-ña deformación en la parte superior, debido a un mal calculo en el dibujo de la tela.
Las vigas tambien presentan una buena calidad de moldeado, sin arrugas, el calcu-lo de la tela de las vigas resulta ser el apro-piado.
16
A
B C2 Piezas alargadas de 100 x 220 milímetros como generatrices de las columnas del arco.
1 placa de 250 x 250 milímetros para la mesa del moldaje. Esta placa lleva en el centro el orificio de la base superior de la columna, del cual parten los sacados de las vigas en forma perpendicular entre sí.
1 Placa de 250 x 250 milímetros, con un orificio como base inferior de la columna.
3 Paños de tela.
RESULTADOMOLDAJE
DIBUJO LINEAL MODELO OBTENIDOESC: 1 : 4
A
E S Q U I N A / P R U E B A 2Presentación planimétrica del modelo16
5811110
179
180
2040
240
121 58
179
6018
0
240
130 40 9
179
4020
180
240
5811110
179
180
2040
240
58 111 10
179
180
2040
240
12158
179
6018
0
240
130409
179
4020
180
240
58 111 10
179
180
2040
240
DIBUJO LINEAL TELAESC: 1 : 4
B
E S Q U I N A / P R U E B A 2Presentación planimétrica del modelo16
T E L A V I G A s
T E L A C O L U M N A 275
275
300
300
4022
040
3030
50 175 50
45 1515 35 45 5050 35
42,5
17,5
180
70 70
140
50
100
50
812
28
138
812
28
138
DIBUJO LINEAL ESTRUCTURA DE SOPORTEESC: 1 : 8
C
E S Q U I N A / P R U E B A 2Presentación planimétrica del modelo16
10 80 40 40 40 20 20
250
10 80 120 20 20
250
1019
030
10
240
2020
190
10
240
10 103 8 58 51 20
250
1030
190
10
240
10 103 8 58 51 20
250
1022
010
240
71 58 121
7158
121
100 150
150
100
250
250
250
250
130202971
7129
2013
0
80 40 130
130
4080
250
250
250
250
10804040402020
250
10801202020
250
1019
030
10
240
2020
190
10
240
101038585120
250
1030
190
10
240
101038585120
250
1022
010
240
E S Q U I N A / P R U E B A 3Presentación del encargo / Resultados del moldaje
ENCARGO
PIEZAS UTILIZADAS EN EL MOLDE
Para esta prueba se usa el mismo tipo de molde, misma pieza y casi la misma tela, solo que esta se le realizan un par de modifi-caiones para que no se produzca la defor-mación en la parte superior del modelo, por el exceso de tensión en la tela de la colum-na.
RESULTADOS DEL MOLDAJE
El resultado de este moldaje, fue optimo, no presenta arrugas, se logra evitar la deforma-ción en la parte superior del modelo.
La única falla que se ve con facilidad en el modelo, es que al momento de desmoldar-lo, se cometieron algunos errores, generan-do que la columna se quiebre justo bajo la linea de la parte más baja de la viga.
17
A
B C2 Piezas alargadas de 100 x 220 milímetros como generatrices de las columnas del arco.
1 placa de 250 x 250 milímetros para la mesa del moldaje. Esta placa lleva en el centro el orificio de la base superior de la columna, del cual parten los sacados de las vigas en forma perpendicular entre sí.
1 Placa de 250 x 250 milímetros, con un orificio como base inferior de la columna.
3 Paños de tela.
RESULTADOMOLDAJE
DIBUJO LINEAL MODELO OBTENIDOESC: 1 : 4
A
E S Q U I N A / P R U E B A 3Presentación planimétrica del modelo17
5811110
179
180
2040
240
121 58
179
6018
0
240
130 40 9
179
4020
180
240
5811110
179
180
2040
240
58 111 10
179
180
2040
240
12158
179
6018
0
240
130409
179
4020
180
240
58 111 10
179
180
2040
240
DIBUJO LINEAL TELAESC: 1 : 4
B
E S Q U I N A / P R U E B A 3Presentación planimétrica del modelo17
T E L A V I G A s
T E L A C O L U M N A
70 70
140
50
100
50
812
28
138
812
28
138
275
300
300
4022
040
3030
240
50 175 50
50 45 8 27 15 27 8 45 50
275
DIBUJO LINEAL ESTRUCTURA DE SOPORTEESC: 1 : 8
C
E S Q U I N A / P R U E B A 3Presentación planimétrica del modelo17
10 80 40 40 40 20 20
250
10 80 120 20 20
250
1019
030
10
240
2020
190
10
240
10 103 8 58 51 20
250
1030
190
10
240
10 103 8 58 51 20
250
1022
010
240
71 58 121
7158
121
100 150
150
100
250
250
250
250
130202971
7129
2013
0
80 40 130
130
4080
250
250
250
250
10804040402020
250
10801202020
250
1019
030
10
240
2020
190
10
240
101038585120
250
1030
190
10
240
101038585120
250
1022
010
240
E S Q U I N A / P R U E B A 4Presentación del encargo / Resultados del moldaje
ENCARGO
PIEZAS UTILIZADAS EN EL MOLDE
Para esta prueba tambien se usa el mismo tipo de molde, misma pieza y la misma tela del moldaje anterior.
Esta figura se realiza por la misma razon que la anterior solo que en este caso la idea es que no se quiebre, que el moldaje sea de la mejor calidad posible.
RESULTADOS DEL MOLDAJE
Se logra que la figura no se quierbre, pero al utilizar exactamente el mismo molde que en el modelo anterior, la tela ya habia cedido con el peso del yeso, resultando marcas de las de la superficie de la base superior que no se habian marcado en la prueba ante-rior.
A pesar de las marcar presentes en el molde, el resultado igual es bueno en cuanto a la unión realizada.
18
A
B C2 Piezas alargadas de 100 x 220 milímetros como generatrices de las columnas del arco.
1 placa de 250 x 250 milímetros para la mesa del moldaje. Esta placa lleva en el centro el orificio de la base superior de la columna, del cual parten los sacados de las vigas en forma perpendicular entre sí.
1 Placa de 250 x 250 milímetros, con un orificio como base inferior de la columna.
3 Paños de tela.
RESULTADOMOLDAJE
DIBUJO LINEAL MODELO OBTENIDOESC: 1 : 4
A
E S Q U I N A / P R U E B A 4Presentación planimétrica del modelo18
5811110
179
180
2040
240
121 58
179
6018
0
240
130 40 9
179
4020
180
240
5811110
179
180
2040
240
58 111 10
179
180
2040
240
12158
179
6018
0
240
130409
179
4020
180
240
58 111 10
179
180
2040
240
DIBUJO LINEAL TELAESC: 1 : 4
B
E S Q U I N A / P R U E B A 4Presentación planimétrica del modelo18
T E L A V I G A s
T E L A C O L U M N A
70 70
140
50
100
50
812
28
138
812
28
138
275
300
300
4022
040
3030
240
50 175 50
50 45 8 27 15 27 8 45 50
275
DIBUJO LINEAL ESTRUCTURA DE SOPORTEESC: 1 : 8
C
E S Q U I N A / P R U E B A 4Presentación planimétrica del modelo18
10 80 40 40 40 20 20
250
10 80 120 20 20
250
1019
030
10
240
2020
190
10
240
10 103 8 58 51 20
250
1030
190
10
240
10 103 8 58 51 20
250
1022
010
240
71 58 121
7158
121
100 150
150
100
250
250
250
250
130202971
7129
2013
0
80 40 130
130
4080
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250
250
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10804040402020
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10801202020
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1019
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2020
190
10
240
101038585120
250
1030
190
10
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101038585120
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010
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