Tarea de PlanificaciónTEMA: CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN

José Ortega

1. Ben es dueño de un taller de reparación de bicicletas, y cada día de trabajo (10 horas) le esperan las siguientes tareas. El compromiso con sus clientes fue que todas las tareas de reparación de bicicletas que se presentan a continuación estarían listas en ciertas horas del día de hoy. Determine el orden de prioridad para programar las tareas utilizando reglas de tiempo de vencimiento; primero en llegar, primero en ser atendido; tiempo de procesamiento más corto; holgura total, y proporción crítica. Las tareas se muestran en el orden en que los clientes las solicitaron.

Tarea de reparación

Tiempo hasta el vencimiento

Tiempo estimado de reparación

A 2 2.5B 3 0.5C 5 1.5D 5 2E 6 0.5F 7 1G 9 1H 10 1.5

Tiempo total de Retraso es de 4.5 horas.

Tarea de reparación

Tiempo hasta el

vencimiento

Tiempo estimado de reparación

Hora de Inicio

Hora de Finalización

A 2 2.5 0 2.5 0.5 SI

B 3 0.5 2.5 3 0 NO

C 5 1.5 3 4.5 -0.5 NO

D 5 2 4.5 6.5 1.5 SI

E 6 0.5 6.5 7 1 SI

F 7 1 7 8 1 SI

G 9 1 8 9 0 NO

H 10 1.5 9 10.5 0.5 SI

PEPS

Retraso

Tiempo total de Retraso es de 11.5 horas.

Tiempo total de Retraso es de 4.5 horas.

Tarea de reparación

Tiempo hasta el

vencimiento

Tiempo estimado de reparación

Hora de Inicio

Hora de Finalización

B 3 0.5 0 0.5 -2.5 NOE 6 0.5 0.5 1 -5 NOF 7 1 1 2 -5 NOG 9 1 2 3 -6 NOC 5 1.5 3 4.5 -0.5 NOH 10 1.5 4.5 6 -4 NOD 5 2 6 8 3 SIA 2 2.5 8 10.5 8.5 SI

Tiempo de Procesamiento más Corto(TPC)

Retraso

Tarea de reparación

Tiempo hasta el

vencimiento

Tiempo estimado de reparación

HolguraHora de

InicioHora de

Finalización

A 2 2.5 0.5 0 2.5 0.5 SIB 3 0.5 2.5 2.5 3 0 NOD 5 2 3 3 5 0 NOC 5 1.5 3.5 5 6.5 1.5 SIE 6 0.5 5.5 6.5 7 1 SIF 7 1 6 7 8 1 SIG 9 1 8 8 9 0 NOH 10 1.5 8.5 9 10.5 0.5 SI

Retraso

Holgura Total

Tiempo total de Retraso es de 12.5 horas

Preguntasa. Si los clientes de Ben están dispuestos a aceptar un ligero retraso en sus trabajos sin molestarse.

¿cuál regla deberá utilizarse y por qué?Se debe utilizar la regla de Peps u Holgura total ya que son las que tienen menos tiempo de retraso y menos retrasos en general también.

b. Si los clientes pueden molestarse por el hecho de que sus trabajos no están terminados exactamente cuándo les fueron prometidos. ¿Cuál regla debería utilizar Ben y por qué?Se debe utilizar la regla de Peps u Holgura total ya que son las que tienen menos tiempo de retraso y menos retrasos en general también.

c. A partir de la información que se analizó en clases, ¿cuál método/enfoque le recomendaría a Ben para

que adoptara en el futuro antes de efectuar sus tareas de programación?Le recomendaría el de fecha de vencimiento para así tener el mínimo de retrasos en sus trabajos.

2. Las siguientes tareas están en espera de ser procesadas en un centro de trabajo. Se tienen 7 horas por cada día de trabajo productivo. Estamos en el principio del día 211. Los días de vencimiento se presentan cuando las tareas no se han completado en el día prometido, y se listaron según el orden en que llegaron al centro de trabajo. Este utiliza un sistema de prioridad de fecha de vencimiento con un sistema de primero en llegar, primero en ser atendido para evitar los casos de empate.

TRABAJO CANTIDAD DÍA DE VENCIMIENTO

TIEMPO DE CONFIGURACIÓN

TIEMPO ESTÁNDAR POR PIEZA

A 120 211 30 MINUTOS 2.1 MINUTOSB 200 212 40 MINUTOS 1.7 MINUTOSC 100 212 20 MINUTOS 1.2 MINUTOSD 250 213 35 MINUTOS 1.5 MINUTOSE 150 214 50 MINUTOS 2.3 MINUTOSF 200 214 65 MINUTOS 3.2 MINUTOS

Tarea de reparación

Tiempo hasta el

vencimiento

Tiempo estimado de reparación

HolguraHora de

InicioHora de

Finalización

A 2 2.5 0.8 0 2.5 0.5 SID 5 2 2.5 2.5 4.5 -0.5 NOC 5 1.5 3.3 4.5 6 1 SIB 3 0.5 6 6 6.5 3.5 SIH 10 1.5 6.7 6.5 8 -2 NOF 7 1 7 8 9 2 SIG 9 1 9 9 10 1 SIE 6 0.5 12 10 10.5 4.5 SI

Retraso

Proporción Crítica

G 150 214 30 MINUTOS 1.9 MINUTOS

Preguntasa. Utilice carga vertical para asignar las tareas al centro de trabajo, suponiendo capacidad infinita. ¿Qué

posibles problemas identifica y cómo los resolvería?Carga InfinitaLa tarea A sería cargada el día 211, las tareas B y C serian cargadas el día 212 pero para estas se requeriría 100 minutos adicionales, ya que solo se cuenta con 420 minutos para su

terminación, por lo que se recurría a un tiempo extra para poder terminarlas y cargarlas. La tarea D se carga el día 213 y las tareas E, F y G el día 214 pero para estas se requeriría 995 minutos adicionales, ya que solo se cuenta con 420 minutos para su terminación, por lo que se recurría a un tiempo extra para poder terminarlas y cargarlas. Todo esto incurre en mayores costos para la empresa.

b. Ahora cargue las tareas utilizando capacidad finita. Nuevamente, ¿qué problemas identifica y cómo los resolvería?Carga FinitaLa tarea A se carga el día 211, nos quedarían 138 minutos adicionales que utilizaríamos para comenzar con la tarea B y la C, las cuales cargaríamos el día 212 y nos quedarían 38 minutos

TrabajoTiempo Estándar

por CantidadTiempo de

ConfiguraciónTiempo Total

A 252 30 282B 340 40 380C 120 20 140D 375 35 410E 345 50 395F 640 65 705G 285 30 315

Tiempo Total Min. Extras DíaCarga

InfinitaA 282 211

B y C 520 100 212 Tiempo ExtraD 410 213

E.F y G 1415 995 214 Tiempo Extra

adicionales para comenzar con la tarea D la cual terminaríamos y cargaríamos el día 213 y nos quedarían 48 minutos adicionales. La tarea E la comenzaríamos a trabajar el día 213 y terminaríamos y cargaríamos el 214 y nos quedarían 73 minutos adicionales. La tarea F la comenzaríamos a trabajar el día 214 pero la terminaríamos y cargaríamos el día 216 por lo que se daría un retraso en la misma, ya que se tenía que entregar el día 214. Lo mismo ocurre con la tarea G, ya que la tarea F se atrasó esta comienza a produciré el día 216 y se termina el día 217 y tiene un retraso en la entrega ya que se tenía que hacer el día 214.Esto aumenta los costos por ende y el servicio al cliente también se ve afectado.

3. La compañía Carey, S.A. ha recibido los siguientes trabajos y desea utilizar las reglas de prioridad para la secuencia. Supongamos que hoy es el día 120.

Número de trabajo Tiempo de procesamiento

Fecha de recepción de la orden

Fecha de vencimiento de la orden

117 15 115 200118 10 120 210119 25 121 185120 30 125 230121 17 125 150122 20 126 220

Supongamos una semana de 5 días laborables y determinemos la secuencia con las reglas: tiempo de procesamiento más corto; holgura; fecha de vencimiento; peps.

Tiempo Total Min. SobrantesCarga Finita A 282 138 211

B 242 178 212C 0 38 212D 372 48 213E 347 73 214F 420 0 215F 212 208 216 RETRASOG 208 0G 107 313 217 RETRASO

Retraso Total=41

Retraso Total=7

Retraso Total=7

Número de trabajo

Fecha de recepción de la

orden

Tiempo de procesamiento

Fecha de vencimiento de la orden

Tiempo de Inicio

Tiempo de Finalización

118 120 10 210 120 130 -80 NO

117 115 15 200 130 145 -55 NO

121 125 17 150 145 162 12 SI

122 126 20 220 162 182 -38 NO

119 121 25 185 182 207 22 SI

120 125 30 230 207 237 7 SI

Retraso

Procesamiento más Corto

Número de trabajo

Fecha de recepción de la

orden

Tiempo de procesamiento

Fecha de vencimiento de la orden

HolguraTiempo de

InicioTiempo de

Finalización

121 125 17 150 133 120 137 -13 NO

119 121 25 185 160 137 162 -23 NO

117 115 15 200 185 162 177 -23 NO

118 120 10 210 200 177 187 -23 NO

122 126 20 220 200 187 207 -13 NO

120 125 30 230 200 207 237 7 SI

Retraso

Holgura

Número de trabajo

Fecha de recepción de la

orden

Tiempo de procesamiento

Fecha de vencimiento de la orden

Tiempo de Inicio

Tiempo de Finalización

121 125 17 150 120 137 -13 NO

119 121 25 185 137 162 -23 NO

117 115 15 200 162 177 -23 NO

118 120 10 210 177 187 -23 NO

122 126 20 220 187 207 -13 NO

120 125 30 230 207 237 7 SI

Retraso

Fecha de Vencimiento

Número de trabajo

Fecha de recepción de la

orden

Tiempo de procesamiento

Fecha de vencimiento de la orden

Tiempo de Inicio

Tiempo de Finalización

117 115 15 200 120 135 -65 NO

118 120 10 210 135 145 -65 NO

119 121 25 185 145 170 -15 NO

120 125 30 230 170 200 -30 NO

121 125 17 150 200 217 67 SI

122 126 20 220 217 237 17 SI

Retraso

PEPS

Retraso Total=84