La termografía se ha convertido en uno delos instrumentos de diagnostico mas valiosospara el mantenimiento preventivo. Al detectaranomalías que con frecuencia son invisibles asimple vista, la termografía permite tomarmedidas correctivas antes de que se produzcanfallos costosos en un sistema.

Las camaras termográficas, son fáciles deutilizar y generan una imagen de alta resolución.Numerosas industrias de todo el mundo handescubierto la ventaja de incorporar cámarastérmicas a sus programas de mantenimientopreventivo.

Las cámaras termográficas para inspeccionesde mantenimiento predictivo son potentesherramientas no invasivas para la supervisión yel diagnóstico del estado de componentes einstalaciones eléctricas y mecánicas.

Las cámaras termográficas FLIR:n Son tan fáciles de usar como una videocáma-

ra o cámara digitaln Proporcionan una imagen completa de la

situaciónn Permiten llevar a cabo inspecciones mientras

los sistemas están cargadosn Identifican y encuentran el probleman Miden temperaturasn Guardan informaciónn Indican exactamente qué se necesita

corregirn Ayudan a encontrar fallos antes de que se

produzcan problemas realesn Permiten ahorrar valioso tiempo y dinero

FLIR Systems ofrece una amplia gama decámaras termográficas. Tanto si usa latermografía para una inspección de grandesinstalaciones industriales como para unainspección de una caja de fusibles en unaresidencia doméstica, FLIR le puedeproporcionar la cámara termográfica adecuadapara sus necesidades.

Una termografía con datos de temperaturaprecisos proporciona al responsable demantenimiento información importante acercadel estado del equipamiento inspeccionado.Estas inspecciones se pueden realizar mientrasel proceso de producción se encuentra enpleno funcionamiento y, en muchos casos, el usode una cámara termográfica puede inclusoayudar a optimizar el propio proceso deproducción.

Las cámaras termográficas son unaherramienta tan valiosa y versátil que resultaimposible enumerar todas sus posiblesaplicaciones. Cada día se desarrollan nuevas einnovadoras formas de emplear la tecnología.

Algunas de las formas en las que se puedenusar las cámaras termográficas en el contextodel mantenimiento predictivo se explican enesta sección de la guía.

Sistemas eléctricosLas cámaras termográficas se suelen utilizar

para inspecciones de componentes y sistemaseléctricos de todos los tamaños y formas.

La gran variedad de posibles aplicacionespara las cámaras termográficas en el rango delos sistemas eléctricos se puede dividir en doscategorías: instalaciones de alta y de bajatensión.

Instalaciones de alta tensiónEl calor es un factor importante en las

instalaciones de alta tensión. Cuando lacorriente eléctrica pasa a través de unelemento resistivo, genera calor. Una mayorresistencia produce un aumento del calor.

Con el tiempo, la resistencia de lasconexiones eléctricas aumenta, debido,porejemplo, a la holgura y la corrosión. El

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Uso de termografíapara mantenimientopredictivo

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correspondiente incremento de la temperaturapuede hacer que los componentes fallen, lo quepuede provocar cortes de tensión inesperadose incluso lesiones. Además, la energía empleadaen generar calor provoca pérdidas de energíainnecesarias.

Si no se comprueba, el calor podríaacumularse hasta el punto de fundir conexionesy provocar averías e incluso incendios.

Ejemplos de fallos en instalaciones de altatensión que se pueden detectar contermografía:n Oxidación de interruptores de alta tensiónn Conexiones recalentadasn Conexiones mal aseguradasn Defectos de aislamiento

Estos y otros problemas se pueden detectaren una fase temprana mediante una cámaratermográfica. Una cámara termográfica leayudará a localizar el problema con precisión,determinar la gravedad del mismo y calcular eltiempo en el que se debe reparar el equipo.

Una visión amplia de una subestación puedemostrar rápidamente las zonas en las queexisten conexiones de alta resistencia nodeseadas. Ninguna otra tecnología demantenimiento predictivo es tan eficaz para lasinspecciones eléctricas como la termografía.

Una de las múltiples ventajas de latermografía es la capacidad para llevar a caboinspecciones mientras los sistemas eléctricosestán cargados. Al tratarse de un método dediagnóstico sin contacto, el termógrafo puedeinspeccionar rápidamente un componenteconcreto de un equipo a una distancia deseguridad, abandonar la zona de riesgo, regresara su oficina y analizar los datos sin exponerse aningún peligro.

Gracias a que las cámaras termográficas FLIRpara mantenimiento predictivo son todasmanuales y funcionan con batería, también sepueden utilizar para inspecciones en el exterior:mediante una cámara termográfica de FLIRSystems es posible inspeccionar de manerarápida y eficaz subestaciones de alta tensión,conmutadores, transformadores y disyuntoresexternos.

Las cámaras termográficas permiteninspeccionar instalaciones de alta tensión desdeuna distancia segura, lo que mejora la seguridadde los operarios.

La continuidad de las utilidades es muyimportante, ya que mucha gente confía en susservicios. Por este motivo, las inspeccionestermográficas se han convertido en parteesencial de los programas de mantenimientopreventivo de utilidades en todo el mundo.

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Alava Ingenieros puede proporcionar lassoluciones termográficas más avanzadas paraprogramas de supervisión constantes quemantienen en funcionamiento la red eléctricaesencial.

La inspección de una subestación revelacomponentes recalentados.

Instalaciones de baja tensiónLas cámaras termográficas se utilizan para

inspecciones de componentes y sistemaseléctricos de todos los tamaños y formas y suempleo no se limita únicamente a aplicacionesde alta tensión.

Con ellas podrá examinar regularmentecuadros eléctricos y centros de control demotores. Si no lo hace, el calor podríaacumularse hasta el punto de fundir conexionesy provocar averías e incluso incendios.

Además de conexiones sueltas, los sistemaseléctricos sufren desequilibrios de carga,corrosión y aumentos de impedancia decorriente. Las inspecciones térmicas permitenlocalizar rápidamente puntos calientes,determinar la gravedad del problema y calcularel tiempo en el que se debe reparar el equipo.

Ejemplos de fallos en equipamiento de bajatensión que se pueden detectar contermografía:

n Conexiones de alta resistencian Conexiones corroídasn Daños internos en los fusiblesn Fallos internos en los disyuntoresn Malas conexiones y daños internos

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Imagen visual Termografía Fusión térmica

Conexión recalentada

Esta termografía muestra que la carga noestá uniformemente distribuida entre las

cajas de fusibles.

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Estos y otros problemas se pueden detectaren una fase temprana mediante una cámaratermográfica. De este modo, se evitaráncostosos daños y situaciones peligrosas.

Si desea utilizar cámaras termográficas parainspecciones de baja tensión en plantas de

producción, oficinas, hospitales, hoteles oresidencias domésticas, FLIR Systems disponeexactamente de la cámara termográficaadecuada para sus necesidades.

Instalaciones mecánicasEn muchos sectores, los sistemas mecánicos

son la espina dorsal de todas las operaciones.

Los datos térmicos recopilados con unacámara termográfica pueden ser una fuente muyvaliosa de información complementaria para losestudios de vibración y la supervisión de losequipos mecánicos.

Los sistemas mecánicos se recalientan si hayerrores de alineamiento en ciertos puntos delsistema.

Las cintas transportadoras son un buenejemplo. Si un rodillo está gastado, apareceráclaramente en la termografía, indicando quedebe cambiarse.

Cuando los componentes mecánicos sedesgastan y pierden eficiencia suelen disipar máscalor. Como resultado, los equipos o sistemasdefectuosos aumentan rápidamente sutemperatura antes de averiarse.

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La imagen térmica muestra un conectorrecalentado.

El punto caliente indica un cortocircuito quepodría provocar un incendio.

Esta termografía muestra un motor eléctricocon falta de lubricación provocando el

calentamiento del cojinete

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Al comparar periódicamente lecturas de unacámara termográfica con el perfil detemperatura de una máquina en condiciones defuncionamiento normales, es posible detectaruna gran cantidad de fallos distintos.

También se pueden inspeccionar motoresmediante una cámara termográfica. Los fallos enel motor, como los signos de desgaste en elcontacto de las escobillas y los cortocircuitosen los armazones, suelen producir un calorexcesivo antes del fallo pero son imposibles dedetectar mediante un análisis de vibracionespuesto que con frecuencia generan poca oninguna vibración. La termografía ofrece unavisión completa y permite comparar lastemperaturas de distintos motores.

Otros sistemas mecánicos que se supervisancon cámaras termográficas son conexiones,transmisiones, cojinetes, bombas, compresores,correas, turbinas y cintas transportadoras.

Ejemplos de averías mecánicas que sepueden detectar con la termografía:n Problemas de lubricaciónn Errores de alineaciónn Motores recalentadosn Rodillos sospechososn Bombas sobrecargadasn Ejes de motor recalentadosn Rodamientos calientes

Estos y otros problemas se pueden detectaren una fase temprana mediante una cámaratermográfica. Esto ayudará a evitar que seproduzcan daños costosos y a garantizar lacontinuidad de la producción.

TuberíasLa termografía también ofrece información

muy valiosa sobre el estado del aislamiento deconductos, tuberías y válvulas.

La inspección del estado del material deaislamiento que rodea las tuberías puede servital. Las pérdidas de calor por un aislamientodefectuoso se detectan con mucha claridad enla termografía, lo que permite repararrápidamente el aislamiento y evitar importantespérdidas de energía u otros daños.

Las válvulas de proceso son otro buenejemplo de equipamiento de tuberías que sesuele inspeccionar con cámaras termográficas.Además de para la detección de fugas, unacámara termográfica también se puede utilizarpara determinar si la válvula se encuentraabierta o cerrada, incluso a distancia.

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Rodillo sospechoso Rodamiento recalentado

Motor: problemasde rodamiento.

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Ejemplos de averías en tuberías que sepueden detectar con la termografía: Fugas yObstrucciones en bombas, tuberías y válvulas

Todos los tipos de fugas, obstrucciones ydefectos en el aislamiento se percibiránclaramente en la termografía. Además, dado queuna termografía puede proporcionarrápidamente una visión general de unainstalación completa, no será necesariocomprobar cada tubería individualmente.

Instalaciones refractarias ypetroquímicas

Una gran variedad de industrias empleanhornos y calderas en sus procesos, sin embargo,las tuberías refractarias de los hornos, calderas,estufas, incineradoras, equipos de craqueo yreactores tienden a la degeneración y a lapérdida de rendimiento. Mediante una cámara

termográfica,el material refractario dañado y lacorrespondiente pérdida de calor se puedenlocalizar con facilidad, puesto que la transmisiónde calor se observará claramente en latermografía.

Las cámaras termográficas de FLIRproporcionarán un diagnóstico rápido y precisopara el mantenimiento de todo tipo deinstalaciones que incluyan material refractario.

Las cámaras termográficas también se utilizanampliamente en el sector petroquímico.Ofrecen un método de diagnóstico rápido ypreciso para el mantenimiento de hornos, lagestión de la pérdida refractaria y la inspecciónde aletas de condensador. Los intercambiadoresde calor se pueden inspeccionar para detectarconductos obstruidos.

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Inspección de aislamiento

Fuga de calor por degradación en elaislamiento

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Las cámaras termográficas de FLIR Systemstambién se utilizan de forma generalizada parala inspección de instalaciones de craqueo.

Muchos de los tubos y conductos de unequipo de craqueo tienen aislamiento de piedrarefractaria resistente al calor. Las termografíaspermiten ver fácilmente si el aislamiento sigueintacto.

No obstante, el equipamiento de hornos ycalderas también suele presentar fallos en otrosmecanismos. Algunos ejemplos de esto son elcoque que penetra en las tuberías y obstruye elflujo del producto, la acumulación de escoria enel exterior de los tubos, el recalentamiento y elcalentamiento inferior al deseado, el impacto dela llama en las tuberías por una alineaciónincorrecta del quemador y fugas de productoque se inflaman y provocan daños graves en elequipo.

Ver a través de las llamasPara garantizar la calidad refractaria de

instalaciones de calderas y hornos no basta conrealizar inspecciones desde el exterior. Elmaterial refractario del interior de calderas uhornos también debe inspeccionarse.

Con los métodos convencionales, esnecesario cerrar la instalación para poderinspeccionar su interior. Esto resultaextremadamente costoso por la pérdida deproducción durante el tiempo en el quepermanece cerrada la instalación que conlleva.Estas pérdidas son innecesarias. No obstante,FLIR Systems también cuenta con cámarastermográficas especiales que se pueden utilizarpara inspeccionar el interior de la instalaciónmientras está en funcionamiento.

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Averías de los componentes refractarios deun horno rotatorio de cemento

Defecto de aislamiento refractarioAlgunas cámaras termográficas de FLIR

pueden medir la temperatura tras las llamas.

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Esto es posible gracias al filtro de llamas queFLIR ha incluido en el diseño de estas cámarastermográficas. Las llamas emiten radiacióninfrarroja a distintas intensidades con diferenteslongitudes de onda y, en ciertas longitudes deonda del espectro de infrarrojos, las llamas casino emiten radiación térmica. Un filtro de llamasutiliza este hecho para permitir a la cámaratermográfica "ver" a través de las llamas.

La capacidad de estas cámaras termográficasFLIR de "ver" a través de las llamas permite aloperador inspeccionar la instalación de lacaldera u horno mientras se encuentra a plenorendimiento. Esto no solo elimina el tiempo deinactividad durante las inspecciones, sino que lainformación recopilada con la cámaratermográfica también puede ser un mecanismode control de gran importancia para aumentarde forma segura el nivel de producción, lo quepuede mejorar en gran medida el rendimientode la instalación.

Detección de Fuga de GasesHa soñado alguna vez el poder ver un gas o

ver los defectos en el interior del horno?Gracias a las cámaras termográficas de la SERIEGF- GAS FIND, podrá hacerlo y mantenerseseguro.

Gran número de gases industriales ycompuestos químicos son invisibles al ojohumano. Aún así las compañías transportan ytransforman estos ingredientes todos los días.

La visualización óptica de gases utilizandolas cámaras térmicas ofrecidas por AlavaIngenieros, Flir GasFindIR, presentan una seriede beneficios en comparación con lostradicionales "sniffers" porque puedensupervisar un área más amplia de formamucho más rápida y en zonas de difícil accesopara herramientas de medida por contacto. Elinfrarrojo muestra una fuga con una pluma devapor en la imagen infrarroja. Una vez la fugaes encontrada, desde una distancia segura,puede usar su TVA para cuantificar laconcentración.

n Petroquímica y Refineríasn Detección de Gas SF6n Extracción de Petróleo y Gasn Cumplimiento de Ley Medioambiental

Con las cámaras termográficas de la serieGas Find IR podrá:n Detectar, registrar y rastrear las fugas de gas

hasta su origenn Mejorar la seguridad de los trabajador y el

cumplimiento ambientaln Reducir la pérdida de producto y aumentar

los ingresos

Las nuevas cámaras termográficas FLIRGF320/FLIR GF306 incorporan variascaracterísticas nuevas y avanzadas quecomplementan el nuevo diseño, incluyendo:capacidad de grabación de vídeo, cámara digital,láser de seguridad o datos GPS. Estos modelosdisponen de la opción de medición detemperatura, con lo que no sólo podrá detectargases, si no que podrá realizar el mantenimientopredictivo diario, tanto eléctrico comomecánico.

FLIR GF320, destinada para la detección decompuestos orgánicos volátiles (COV),principalmente en refinerías, regasificadoras,distribuidoras de gas, empresas de servicios, etc.La cámara podrá visualizar la gran mayoría dehidrocarburos: metano, etano, butano, octano,propileno, etc.

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FLIR GF306, para detección de hexafluorurode azufre (SF6), el gas de «efecto invernadero»con un potencial de calentamiento global23,900 veces más potente que el CO2. Ademáspuede detectar otro gran número de gasescomo: amoníaco anhidro, el dióxido de cloro,cianocrilato de etilo, el «superglue» (ocianocrilato puro), el ácido acético, «vinagre»,FREON-12, etileno, metil-cetil-cetona, etc.

Otras aplicacionesAdemás de las aplicaciones ya mencionadas,

hay muchas más aplicaciones en las que seemplea la tecnología termográfica.

Detección de llamasCiertos procesos de producción generan

gases que arden en forma de llamas. Estas llamasa veces son invisibles al ojo humano. Esimportante comprobar que la llama estéardiendo, ya que, de lo contrario, podríanliberarse gases dañinos a la atmósfera. Lastermografías permiten ver fácilmente si la llamaestá ardiendo o no.

Detección de nivel dedepósitos

Las termografías también se utilizan paradetectar niveles en depósitos.Gracias a losefectos de emisividad o a las diferencias detemperatura,son capaces de indicar de formaclara el nivel de líquido.

Otras aplicaciones:n Inspección de moldes

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Una cámara termográfica puede supervisarlas llamas que son invisibles a simple vista.

Observe que la llama es invisible en la imagenizquierda.

Estas termografías muestran claramente elnivel de líquido en los depósitos de

almacenamiento.

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n Localización de puntos calientes en robotsde soldadura

n Inspección de material aeronáutico

n Comprobación de la distribución térmica enpavimentos asfálticos

n Inspecciones en fábricas de papel

Si está interesado en inspeccionarinstalaciones eléctricas, equipamiento mecánico,niveles de depósito, instalaciones con materialrefractario, tuberías, quemadores de llamas ymuchos otros tipos de instalaciones, latermografía es la herramienta perfecta para todaslas inspecciones de mantenimiento predictivo.

Alava Ingenieros le ofrece la solución perfectapara las aplicaciones de mantenimiento predictivomás exigentes. Desde el modelo de cámaratermográfica más económico hasta el másavanzado, Alava Ingenieros le asesorará en toda sugama de equipos para que pueda elegir la cámaratermográfica que mejor se ajuste a sus necesidades.

www.termografia.es

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