Tesis
132
I UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA INDUSTRIAL PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD EN LA TRANSFORMACIÓN DE CINTAS ADHESIVAS JAIRO VALENTIN ARCIA REYES Asesorado por: Ing. Odelin Enrique López Recinos Guatemala, septiembre de 2004
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Cintas adhesivas
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I
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
INDUSTRIAL
PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD EN LA
TRANSFORMACIÓN DE CINTAS ADHESIVAS
JAIRO VALENTIN ARCIA REYES
Asesorado por: Ing. Odelin Enrique López Recinos
Guatemala, septiembre de 2004
II
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENÍERIA
PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD EN LA TRANSFORMACIÓN DE CINTAS ADHESIVAS
TRABAJO DE GRADUACIÓN
PRESENTADO A JUNTA DIRECTIVA DE LA
FACULTAD DE INGENIERÍA
POR
JAIRO VALENTIN ARCIA REYES
ASESORADO POR ING. ODELIN ENRIQUE LÓPEZ RECINOS
AL CONFERÍRSELE EL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
GUATEMALA, SEPTIEMBRE DE 2004
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
III
FACULTAD DE INGENIERÍA
NÓMINA DE JUNTA DIRECTIVA
DECANO Ingeniero Sydney Alexander Samuels Milson
VOCAL I Ingeniero Murphy Olympo Paiz Recinos
VOCAL II Licenciado Amahán Sánchez Alvarez
VOCAL III Ingeniero Julio David Galicia Celada
VOCAL IV Bachiller Kenneth Issur Estrada Ruiz
VOCAL V Bachiller Elisa Yazminda Vides Leiva
SECRETARIO Ingeniero Pedro Antonio Aguilar Polanco
TRIBUNAL QUE PRACTICÓ EL EXAMEN GENERAL PRIVADO
DECANO Ingeniero Herbert René Miranda Barrios
EXAMINADOR Ingeniero Hernan Cortes Urioste
EXAMINADOR Ingeniero Víctor Manuel Carranza
EXAMINADOR Ingeniero Oscar Herrera Ramos
SECRETARIA Ingeniera Gilda Mariana Castellanos de Illescas
IV
HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR
Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San Carlos
de Guatemala, presento a su consideración mi trabajo de graduación titulado:
PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD EN LA
TRANSFORMACIÓN DE CINTAS ADHESIVAS
Tema que me fuera asignado por la Dirección de la Escuela de Ingeniería Mecánica
Industrial, con fecha noviembre de 2002
Jairo Valentín Arcia Reyes
V
ACTO QUE DEDICO
A DIOS Por ser el guía de mi vida
A MIS PADRES Juan Francisco Arcia Arróliga y Miriam
Reyes de Arcia, por apoyarme y
alentarme siempre a seguir adelante y ser
un ejemplo en mi vida.
A MI ESPOSA E HIJO Silvia Girón y José Pablo Arcia Girón
por amarme, quererme y alentarme
siempre a seguir adelante.
A MI HERMANA, CUÑADO Y
SOBRINA
Loyda, Otto y María Fernanda por
motivarme y apoyarme siempre.
A MI FAMILIA Abuelos Francisco, Celia, Juan y
Mercedes, tíos, primos y sobrinos por el
amor y cariño que siempre me dan.
A LA FAMILIA GIRÓN RUIZ Por el apoyo y alentarme a seguir
adelante, gracias.
A MI S AMIGOS Por los momento inolvidables que
compartimos y su amistad brindada,
gracias
I
ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES VIII
LISTA DE SÍMBOLOS X
GLOSARIO XII
RESUMEN XV
INTRODUCCIÓN XVII
OBJETIVOS XVIII
1. TEORÍA Y ESPECIFICACIONES SOBRE EL CONTROL DE
CALIDAD EN LA TRANSFORMACIÓN DE CINTAS
ADHESIVAS 1
1.1. Calidad 1
1.1.1. Función de la calidad 2
1.1.2. Planificación de la calidad 4
1.1.3. Control de la calidad 5
1.1.4. Mejora de la calidad 6
1.1.5. Aseguramiento de la calidad 14
1.1.6. Sistema técnico de control de calidad 16
1.1.7. Teoría de muestreo. 17
1.2. Teoría y características de las cintas adhesivas 17
1.2.1. Composición de cintas adhesivas 18
1.2.2. Tipos de adhesivos 23
1.2.3. Tipos de cintas adhesivas 24
1.2.3.1. Cinta adhesiva para cierre de bolsas 24
1.2.3.2. Cinta strapping 25
1.2.3.3. Cinta reforzada 25
1.2.3.4. Cinta bi adhesiva 25
1.2.3.5. Cinta crepé o masking 25
II
1.2.4. Aplicaciones 26
1.2.5. Ventajas y desventajas 28
1.2.6. Manejo y cuidados 29
1.2.6.1. Empacado 29
1.2.6.2. Transporte 30
2. DESCRIPCIÓN ACTUAL DEL PROCESO DE
TRANSFORMACIÓN DE CINTAS ADHESIVAS 31
2.1. Recepción y manejo de materia prima 31
2.1.1. Cintas adhesivas en bobinas 32
2.1.2. Tubos de cartón 32
2.1.3. Película de PVC de protección 32
2.1.4. Sello de garantía de producto terminado 33
2.1.5. Cajas de cartón 33
2.2. Control y seguimiento de materia prima 33
2.2.1. Entrega de materia prima 34
2.2.1.1. Entrega de tubos de cartón 34
2.2.1.2. Entrega de bobinas adhesivas centrales 34
2.2.1.3. Entrega de película protectora de PVC 34
2.2.1.4. Entrega de cajas de cartón para producto
terminado 35
2.2.1.5. Entrega de sellos de garantía de cintas
adhesivas 35
2.2.2. Recepción de producto terminado 35
2.2.2.1. Control de producción según materia
prima recibida 36
2.2.2.2. Análisis de desperdicio 37
2.3. Descripción del proceso 37
2.3.1. Cortado de centros de cartón 38
2.3.2. Cortado y re-embobinado de cintas adhesivas 39
2.3.3. Colocación del sello de garantía y revisión de
cintas adhesivas 39
III
2.3.4. Aplicación de protección de película PVC 39
2.3.5. Empacado, sellado y codificación de cajas de
producto terminado 40
2.4. Diagramas 40
2.5. Máquinas y equipo 44
2.5.1. Máquina cortadora de centros a medidas precisas 44
2.5.2. Máquina re – embobinadora y cortadora de
cinta adhesiva 44
2.5.3. Máquina aplicadora de película PVC 44
2.5.4. Máquina selladora y codificadora de cajas 45
2.6. Mantenimiento preventivo y correctivo 46
2.7. Reprocesos 46
3. PROPUESTA DEL PROGRAMA DE CONTROL DE LA
CALIDAD EN LA TRANSFORMACIÓN DE CINTAS
ADHESIVAS 49
3.1. Materia prima 49
3.1.1. Cinta adhesiva en bobinas 50
3.1.1.1. Recepción en bodega de materia prima 51
3.1.1.2.. Ancho 51
3.1.1.3. Espesor 52
3.1.1.4. Adhesividad 52
3.1.1.5. Inspección visual y apariencia 52
3.1.1.6. Elongación 53
3.1.1.7. Aceptación o rechazo del lote 53
3.1.1.8. Codificación de bobinas 54
3.1.1.9. Elaboración de estándares para la cinta
adhesiva en bobinas 55
3.1.2. Tubos de cartón para centros 58
3.1.2.1. Ancho 58
3.1.2.2. Espesor 58
3.1.2.3. Inspección visual y apariencia 59
3.1.2.4. Aceptación o rechazo del lote 59
IV
3.1.2.5. Elaboración de estándares para tubos de cartón 59
3.1.3. Cajas de cartón 61
3.1.3.1. Dimensiones de las cajas según
especificaciones 61
3.1.3.2. Elaboración de estándares para cajas
de cartón 62
3.1.4. Película de protección de PVC 62
3.1.4.1. Ancho 62
3.1.4.2.. Espesor 63
3.1.4.3. Peso 63
3.1.4.4. Inspección visual y apariencia 63
3.1.4.5. Elaboración de estándares para película
de PVC 63
3.1.5. Cinta de garantía 64
3.1.5.1. Ancho 64
3.1.5.2. Inspección visual y apariencia 64
3.1.5.3. Elaboración de estándares para la cinta
de garantía 65
3.2. Maquinaria y equipo 65
3.2.1. Programas de Mantenimiento de maquina y
equipo utilizadas en el proceso de transformación
de cintas adhesivas 65
3.2.1.1. Programa de mantenimiento de maquina
para corte de centros 66
3.2.1.2. Programa de mantenimiento de máquina
re – embobinadora y corte de cintas
adhesivas 67
3.2.1.3. Programa de mantenimiento de máquina
aplicadora de película de PVC 70
V
3.2.1.4. Programa de mantenimiento de máquina
selladora y codificadora de cajas 72
3.3. Cambios propuestos al proceso productivo de la cinta
adhesiva 74
3.3.1. Corte de centros 79
3.3.1.1. Inspección del corte en tubos de centros 79
3.3.2. Re – embobinado y corte de cintas adhesivas 82
3.3.2.1. Análisis y control de desperdicios 87
3.3.2.2. Cambio de piezas según su vida útil 87
3.3.2.3. Aplicado de sello de garantía 88
3.3.2.4. Inspección de producto terminado 88
3.3.2.5. Análisis de aceptación o rechazo del
producto terminado 89
3.3.2.5.1. Procedimiento de alerta de
productos defectuosos
fuera de los límites aceptables
de control 89
3.3.2.6. Aplicado de película protectora de PVC 89
3.3.2.7. Empacado, sellado y codificado de cajas 90
3.4. Control y seguimiento de materia prima 92
3.4.1. Hoja de control de materia prima y producto
terminado 92
3.4.2. Programa de reciclaje 94
4. IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS DEL PROCESO DE
TRANSFORMACIÓN DE CINTAS ADHESIVAS 95
4.1. Materia prima 95
4.1.1. Capacitación y entrenamiento al personal de
bodega de materia prima 96
4.1.2. Utilización del nuevo formato para la recepción
de materia prima 96
4.1.3. Capacitación sobre el sistema de codificación y
VI
seguimiento de materia prima 96
4.1.4. Nuevo control de entrega de materia prima 97
4.2. Maquinaria 97
4.2.1. Máquina cortadora de centros 97
4.2.2. Máquina re – embobinadora y cortadora de
cinta adhesiva 98
4.2.3. Máquina aplicadora de PVC 98
4.2.4. Máquina selladora y codificadora de producto
terminado cajas 98
4.3. Implementación de cambios al proceso productivo 98
4.3.1. Capacitación al personal sobre el proceso de
inspección en corte de centros 99
4.3.2. Capacitación al personal sobre el manejo de la
hoja de control de desperdicio 100
4.3.3. Capacitación al personal sobre el uso del formato
de inspección de calidad para aceptar o rechazar
el producto 100
4.3.4. Indicaciones del procedimiento sobre la activación
de voz de alarma 100
4.3.5. Indicaciones sobre el nuevo método de codificación
de cajas para producto terminado 100
4.3.6. Implementación del nuevo control de materia
prima vrs. producto terminado 101
5. RETROALIMENTACIÓN Y RECICLAJE 103
5.1. Retroalimentación 103
5.1.1. Recepción de materia prima 103
5.1.2. Mantenimiento 104
5.1.3. Análisis de aceptación o rechazo de materia prima 104
5.1.4. Nueva codificación de productos 104
5.1.5. Control y seguimiento de materia prima 105
VII
5.1.6. Evaluación de resultados por medio de reclamos
de clientes 105
5.1.7. Análisis de desperdicio 106
5.2. Reciclaje 107
5.2.1. Producto de segunda 107
5.2.2. Reciclaje de material 107
CONCLUSIONES 108
RECOMENDACIONES 109
BIBLIOGRAFÍA 111
ANEXOS 112
VIII
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1. Espiral del progreso de la calidad 3
2. Formato de reporte de producción por turno 36
3. Diagrama de flujo del proceso 41
4. Diagrama de recorrido del proceso 43
5. Esquema de codificación de bobinas 55
6. Diagrama de flujo propuesto 76
7. Diagrama de recorrido propuesto 78
8. Gráfico X ancho final de centros de cartón 81
9. Gráfico R ancho final de centros de cartón 81
10. Gráfico X ancho final de rollos 84
11. Gráfico R ancho final de rollos 84
12. Gráfico X largo final de rollos 86
13. Gráfico R largo final de rollos 86
14. Esquema de la nueva codificación de producto terminado 91
TABLAS
I. Ventajas y desventajas de los adhesivos 28
II. Rendimiento de bobina madre actual 37
III. Muestreo para inspección de materia prima 50
IV. Resultado ejemplo 54
V. Hoja de control de bobina madre 57
VI. Hoja de control y aceptación de tubos de cartón 60
VII. Cantidad de unidades por cajas 61
VIII. Hoja de control de mantenimiento de máquina cortadora de centros 67
IX
IX. Hoja de control de mantenimiento de máquina re – embobinadota 69
X. Hoja de control de mantenimiento de máquina aplicadora de PVC 71
XI. Hoja de control de mantenimiento de máquina selladora y codificadora 73
XII. Muestreo para inspección de materia prima 74
XIII. Formato para el control del ancho final de centros de 2” 80
XIV. Formato para el control del ancho final de rollos 83
XV. Formato para el control del largo final de rollos 2” x 50 yds. 85
XVI. Formato nuevo rendimiento de bobinas madres 87
XVII. Hoja de control de materia prima y producto terminado 93
XVIII. Factores para los límites de control 112
X
LISTA DE SÍMBOLOS
A2 Multiplicador de R para determinar la distancia desde la línea central
hasta los límites de control 3 sigmas en un gráfico X.
AQL Grado de nivel de aceptable de calidad.
c Número de no conformidades o defectos en una muestra.
C En sistema de aceptación por muestreo sencillo, el número de
aceptación, es decir, el número máximo permisible de artículos
defectuosos en una muestra de tamaño (n).
Cp Indica el cálculo de índice de capacidad del proceso.
d2 Factor que pondera el número de muestras utilizado para calcular el
promedio de rangos.
D Número de piezas no conformes en un lote de tamaño N.
D3 Multiplicador promedio de rangos, que determina el límite inferior de
control 3 sigma en un gráfico R.
D4 Multiplicador del promedio de rangos que determina el límite superior
de control 3 sigmas en un gráfico R.
LCC Límite central de control, utilizado para los gráficos X y R.
LIC Límite inferior de control, utilizado para los gráficos de control X y R.
XI
LSC Límite superior de control, utilizado para los gráficos de control X y
R.
MSI Millares de pulgadas cuadradas.
N Número de piezas o valores observados en cualquier muestra.
Np Número de artículos no conformes en una muestra de tamaño n.
P Fracción rechazada, relación entre el número de artículos no
conformes y el número total inspeccionado.
R El intervalo o amplitud, la diferencia entre el valor máximo y el
mínimo en un grupo de números.
X El promedio de los valores observados en una muestra.
o (Sigma) El valor conocido o estimado de la desviación estándar del
universo.
XII
GLOSARIO
Adhesivo Cualquier material que se aplica a una o dos
superficies para formar una unión entre ellas.
Antiadherente
Aditivo utilizado en las cintas adhesivas que evita que
se adhiera en sí mismo.
Aseguramiento de
calidad
Son todas las acciones planeadas que proporcionan la
evidencia necesaria para establecer credibilidad en las
actividades relacionadas con la calidad y se estén
efectuando en forma efectiva.
Control estadístico
de procesos
Aplicaciones de los métodos estadísticos a la
medición y análisis de la variación de cualquier
proceso.
Costo de calidad
Es aquel costo que se incurre para la calidad.
Defecto Alejamiento de una característica de calidad respecto
al nivel o estado propuesto, con una severidad
suficiente para hacer que un producto o servicio
asociado no satisfaga los estándares.
Diagrama de flujo
de procesos.
Diagrama que contiene más detalles que el de
operaciones; consiste en esquematizar la secuencia de
procesos para la fabricación de determinado producto
o sucesión de trabajos en particular.
XIII
Mandrel Habilidad de adherirse a una superficie con curvas o
de diámetros pequeños.
Muestreo simple Consiste en seleccionar una muestra aleatoria de
“n”artículos de un lote. Si el número de unidades
defectuosas es menor o igual al número de aceptación
“c” (cantidad de producto defectuoso máximo para ser
aceptado) el lote se acepta.
Plan de muestreo Especificación del tamaño o tamaños de muestras.
Polipropileno Resina sintética de alto peso molecular obtenida de la
polimerización del gas propileno.
Rango o recorrido Es la diferencia entre el valor mayor y el valor menor
de un grupo de números.
Resistencia a la
rupturas
Medida de resistencia para la mayoría de materiales
sometidos fuerzas externas por ejemplo, papel,
películas, etc.
Resistencia a la
tensión
La máxima tensión que puede soportar un material sin
fallar.
Varianza Es la medida del cuadrado de las diferencia entre un
dato individual y la media, de un grupo de datos, mide
la dispersión de los valores con respeto a la media, es
decir que tanto se alejan el grupo de datos de su media
general.
XIV
RESUMEN
En la fabricación de materiales de empaques flexibles la industria
guatemalteca presenta deficiencias respecto a la calidad y cualidades en la
elaboración de este tipo de productos. El presente trabajo muestra la elaboración de
un programa de control de calidad en la transformación de cintas adhesivas tomando
en cuenta las necesidades del mercado, las tendencias mundiales y pasos de un
programa de control de calidad.
El trabajo inicia con una introducción a los materiales de empaque que
existen, se delimitan sus cualidades, usos, ventajas, desventajas y métodos de
fabricación así como las necesidades y situación actual del mercado guatemalteco.
Para realizar el programa se utilizó como base la situación actual de una
fábrica que se dedica a la elaboración de estos materiales, se documentó los
procedimientos, tecnología, programas, tipos de revisión, seguimiento y materiales
que se utilizan.
Se creó una propuesta de aseguramiento de la calidad, mejorando
inicialmente, la forma de recibir y evaluar la materia prima. Se cambiaron los
procedimientos en producción y se crearon nuevos programas de mantenimiento para
el equipo, así como la incorporación de equipo nuevo.
Todos estos cambios además de colaborar con el mejoramiento del proceso
productivo eficiente, de buena calidad y amigo del medio ambiente.
Seguidamente se creó un plan de implementación del programa donde se
dividió en departamentos todo el proceso para tener un mejor control al momento de
implementar los cambios, conjuntamente se llevó la capacitación y pláticas sobre
XV
calidad, los clientes, la importancia de la participación de todos en el programa y la
explicación de los cambios.
De último presenta el seguimiento y retroalimentación del programa, con esto
se pretende poseer el control de calidad necesario en tiempo, e implementar mejoras,
por medio de modificaciones, ampliaciones o eliminaciones que se realicen.
XVI
INTRODUCCIÓN
En la actualidad existe un mercado muy competitivo, cada día surge la
necesidad de revisar e implementar nuevos métodos de manufactura, que generen
productos capaces de satisfacer a los clientes, quienes exigen mejor calidad a menor
o igual costo de lo que están acostumbrados a pagar. Para esto es necesario, en
primer lugar, hacer un análisis de las formas actuales de producción, que tome en
cuenta las características del producto en relación con la demanda de calidad
proveniente de los clientes, así como de las ventajas comparativas para el fabricante
en aspectos como la minimización de los desperdicios, reprocesos y productos con
calidad no deseada, con lo cual se asegura la permanencia e incremento en la
cantidad de clientes y por consiguiente la identificación de estos con la calidad del
producto.
En Guatemala son pocas las empresas que pueden desarrollar productos con
la calidad y especificaciones que la industria requiere. Cuando los consumidores no
encuentran la calidad que buscan tienden a recurrir a otras opciones para satisfacer
sus necesidades y optan por importar los productos que ellos consideran que cumplen
con sus perspectivas o especificaciones.
Dentro de este trabajo se desarrollan propuestas que detallan los pasos a
seguir para el mejoramiento de calidad en la fabricación de cintas adhesivas, con
base en el análisis, aplicación de métodos y sistemas que puedan asegurar la
elaboración de un producto con calidad óptima para el consumo de empresas
industriales nacionales y desarrollar la capacidad de competencia frente a oferentes
extranjeros.
XVII
OBJETIVOS
General Diseñar un sistema de control para la medición del mejoramiento continuo en
la fabricación de cintas adhesivas de calidad competitiva.
Específicos 1. Estudiar de una manera perceptiva y analítica la actualidad de los controles y
proceso productivo, para la identificación de los puntos que requieran cambios
para mejorar.
2. Desarrollar, con base en los estudios realizados, propuestas para el mejoramiento
del proceso productivo y la mejora de la calidad del producto.
3. Capacitar al personal para que tengan claro cuáles son los cambios a efectuarse y
sepan cómo realizarlos, para el logro de los objetivos propuestos y a su vez se
sientan comprometidos con el cambio.
4. Establecer por medio de análisis estadísticos los beneficios adquiridos con la
implementación de los nuevos sistemas y controles, y adoptarlos como un
proceso permanente.
5. Establecer un programa de mejoramiento sostenible para que el proceso
productivo sea establecido a largo plazo.
1
1. TEORÍA Y ESPECIFICACIONES SOBRE EL CONTROL DE
CALIDAD EN LA TRANSFORMACION DE CINTAS
ADHESIVAS
1.1 Calidad
En estos tiempos, la palabra calidad está en labios de todos, porque puede
significar la diferencia entre el éxito y el fracaso en un mundo muy competitivo y
tumultuoso. Hoy día, calidad significa un esfuerzo para lograr el control de calidad
total (o TQC), un esfuerzo en el cual participan todos los integrantes de una
organización.
El término TQC se originó en Estados Unidos, pero el concepto actual del
TQC se desarrolló en Japón. Después de la Segunda Guerra Mundial, los gerentes
japoneses comprendieron que tenían que exportar sus productos o perecer. Y los
exportaron, pero la calidad de esos productos era mala. Dos norteamericanos,
Edward Deming y Joseph Juran, famosos peritos en estadísticas y expertos en
calidad, dedicaron varios años a introducir a los japoneses en el mejoramiento de la
calidad. La calidad de los productos japoneses mejoró; después, siguieron
desarrollando el concepto actual del TQC, que va más allá de las ideas de estos
grandes maestros, para adoptar la calidad en todas las compañías japonesas, en los
ramos de manufactura, administración, mercadotecnia, ventas, apoyo posterior a la
venta, planeación de negocios y servicios.
La introducción del prestigioso premio Deminig en Japón en el año 1951,
que se concedía a las compañías japonesas que mostraban un elevado nivel de
compromiso con la calidad, ayudó a motivar a muchas compañías japonesas de
manufacturas y servicios.
2
Desde entonces, muchos otros países han introducido premios de calidad
similares, con el propósito de fomentar la conciencia de la calidad y del
mejoramiento en sus industrias.
La intensa competencia dentro y fuera de Japón ha permitido que mejoren
muchas compañías en todo el mundo. Hoy día Japón es famoso por su capacidad de
manufactura y por su calidad. El dejar de aprender de las compañías japonesas y de
otras compañías de éxito, rededucirá grandemente la capacidad competitiva de
cualquier compañía.
1.1.1. Función de la calidad
Algunas organizaciones fabrican y distribuyen sus productos a través de una
serie de actividades llevadas a cabo por departamentos especializados. En las
empresas industriales, estos departamentos comprenden desarrollo del producto,
desarrollo del proceso, producción, comercialización, etc. La espiral del proceso de
la calidad muestra el camino que sigue por las distintas actividades de ese tipo de
empresas. En adelante, se hará referencia a ésta como la “Espiral”.
3
Figura 1 Espiral del progreso de la calidad
INVESTIG
ACIÓN
DE MERCADO
DESARROLLO D
EL
PRODUCTO
INVESTIG
ACIÓN
DE MERCADO
DISEÑO DEL
PRODUCTO
ESPECIFICACIO
NES
PROVEEDORESCOMPRAS
PLANIFIC
ACIÓN D
E
LA PRODUCCIÓ
N
PRODUCCIÓN
CONTROL DE
PROC.IN
SPECCIÓN; E
NSAYOMARKETIN
GVENTAS AL POR
MAYOR
VENTA AL DETALLE
USO SERVICIO
POSTVENTARETROALIMENTACIÓN
A cada departamento se le da la responsabilidad de llevar adelante una
determinada función y además, se le asigna una parte de la responsabilidad de llevar
a cabo ciertas funciones que afectan a todo el ámbito de la empresa como por
ejemplo, las relaciones humanas, las finanzas y la calidad. Que la función de la
calidad abarque a toda la empresa surge del hecho de que la calidad del producto es
el resultado del trabajo de todos los departamentos a lo largo de la espiral.
Cada uno de esos departamentos especializados tiene no sólo la responsabilidad de
hacer a sus productos aptos para el uso. De esta manera, cada departamento tiene una
actividad orientada hacia la calidad que debe desarrollar simultáneamente con su
función principal. Estas actividades relativas a la calidad deben ser complementarias
de las desarrolladas por los departamentos del personal y por la alta dirección.
4
Es conveniente tener alguna expresión que represente las actividades,
departamentales o generales de toda la empresa, que, colectivamente, dan como
resultado la calidad del producto.
La función calidad es el conjunto de todas las actividades a través de las
cuales se alcanza la aptitud de uso, sin importar el lugar en el que se realizan.
14.1.2. Planificación de la calidad
Es necesario que exista un buen proceso de planificación en toda la
organización. Debe ser un proceso estándar y se debe capacitar a todos en ese
proceso. Una vez establecido, proporciona un lenguaje de planeación común, con
formatos comunes. Cuando transfieren o cambian a los gerentes dentro de la
compañía, solo necesitaran preocuparse por el contenido de la planeación, ya que el
proceso se ha estandarizado.
Un buen proceso de planeación constará de un plan de largo alcance y de un
plan anual. El plan de largo alcance incluye un análisis de la situación actual
(revisiones de puntos fuertes y débiles, competidores, clientes, oportunidades) y
después define los objetivos y estrategias más amplios a los que se debe aspirar.
Estos objetivos, se basan en hechos y datos, son ambiciosos y decisivos para el éxito
y son factibles si se cuenta con los recursos apropiados.
El plan anual es una versión detallada del primer año del plan de largo
alcance. Es una exposición de un propósito. Incluye objetivos de adelantos
importantes y planes de puesta en práctica para lograr esos objetivos. De una manera
más específica, incluye las exposiciones de cómo, quién y cuándo de cada objetivo.
Para esta parte, se recomienda el empleo de la Administración de políticas, más
conocida como “Hoshin Kanri”.
5
La combinación de los planes de largo alcance y a corto plazo constituye un
enfoque poderoso y planeado para tener éxito en el mercado. Esta exposición se
enfocará con más detalles en el plan anual, pero aquí es apropiada una breve
exposición del plan de largo alcance.
14.1.3. Control de la calidad
Son técnicas y actividades de carácter operacional utilizadas para satisfacer
los requisitos relativos a la calidad. Se orienta a mantener bajo control los procesos y
eliminar las causas que generan comportamientos insatisfactorios en etapas
importantes del ciclo de calidad, para conseguir mejores resultados económicos.
En esta fase, existe ya un método de calidad, la inspección es una parte del
Control de calidad. La filosofía y la práctica del Control de calidad se orienta al
desarrollo de manuales de calidad, la recolección de información sobre el
comportamiento de los procesos, utilización de las estadísticas básicas en control de
calidad, ejecución del autocontrol, análisis y ensayos de materias primas, de
productos en proceso y productos terminados se establecen los procedimientos para
la elaboración, control y difusión de informes. Aparece una planificación básica de
Control de calidad.
Con el transcurso del tiempo, los resultados demuestran que el Control de
calidad no le garantiza al consumidor el cumplimiento de sus demandas cambiantes y
tampoco los resultados económicos de la gestión empresarial, por lo tanto, muchas
empresas innovan en el campo de la calidad. A partir de esa acción se hace evidente
para el resto de las empresas, la necesidad de evolucionar. La nueva etapa comienza
con la introducción de la filosofía y práctica del Aseguramiento de la calidad.
6
14.1.4. Mejora de la calidad
La lección más difícil que debe aprenderse en la cruzada, es que toma tiempo
lograr un mejoramiento real. La urgencia de la necesidad, lo obvio de la causa y la
claridad de la solución tienen muy poco que ver con enderezar las cosas.
Por eso es que los programas del gobierno casi siempre fallan y son
desechados siempre que entra una administración nueva. Son demasiado obvias la
decepción y desilusión de la administración anterior. El administrador achaca su
fracaso a la falta de fondos, cooperación, oportunidad, o lo que sea. Sin embargo, no
importa de que programa se trate, o que tan bien fue dirigido; su éxito potencial
dependía de eventos completamente ajenos al esfuerzo del ejecutivo.
Los procesos de mejoramiento de calidad tienen problemas semejantes.
Debido a que el mejoramiento de calidad parece una gran idea, y debido a que por lo
general, es tan necesaria, los gerentes a menudo sienten que el solo hecho de
anunciar su concepción es la señal para organizar una cena de celebración. El autor
Philip Crosby, en su libro La calidad no cuesta, explica que todavía asiste a
reuniones de calidad en donde alguien comenta que no pudo lograr “una verdadera
comunicación con sus directivos” o “motivar a la gente”, para poner al mejoramiento
de la calidad en la más alta prioridad.
Ellos afirman que han tomado las medidas que cualquier profesional bien
orientado pudiera esperar y aun así están decepcionados. Aquellos colegas que han
implantado al pie de la letra el proceso de catorce pasos para el mejoramiento de la
calidad, se preocupan acerca de una inevitable caída de “entusiasmo”, y buscan
nuevos medios para mantener el proceso en un alto nivel de intensidad.
Cada vez que el autor escucha esto, se escandaliza. Siempre se sorprende que
ellos se sorprendan. ¿Por qué no tomaba la gente las medidas necesarias para
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protegerse de tan dolorosa y repulsiva enfermedad? ¿Porqué ignoraba el simple y
barato acto de vacunarse, habiendo evidencia contundente de que era eficaz? ¿Porqué
continua la gente fumando tabaco, aun cuando las propias compañías tabacaleras
admiten que es un peligro evidente?. Él fumó durante treinta años, disfrutando cada
fumada, antes de ser forzado a dejarlo. Ahora que se ha liberado, reconoce lo
verdaderamente nocivo que es fumar y no está tentado a regresar a ello. Pero esto
puede ser retrospectivo. Es básico que se tarda en cambiar por que se rechaza la
novedad. El mundo es un lugar complicado e inestable. Cada individuo aprecia las
cosas en que se puede confiar. “Quizá sea mejor arriesgarme a contraer viruela que
dejar que estos extraños me rasguñen.” Si usted cree que esto es anticuado, solo
considere cuanta dificultad ha tenido el gobierno para lograr que la gente se vacune
contra la gripe. ¿Por qué? Bueno, se sabe a ciencia cierta que la vacuna contra la
gripe nos hará sentirnos mal por un tiempo. Y quizá no pesquemos la gripe aunque
no nos vacunemos (sobre todo si los demás se vacunan).
Agrega Crosby que a quienes tienen que implantar procesos de mejoramiento
de cualquier tipo en su compañía siempre sienten que los demás no los apoyan. Esto
es de lo más normal y refleja la timidez natural del ave organizacional.
No agrada exponernos demasiado, a menos que estemos absolutamente
seguros de ser bien recibidos. Pero la experiencia me ha mostrado que las iniciativas
de mejoramiento, explicadas apropiadamente, siempre son bien acogidas. La
“explicación apropiada” es la que requiere algún esfuerzo.
La pregunta que usted tiene que hacerse es: “¿Qué es lo que tiene que hacer el
jefe y los gerentes que dependen de él, para convencerle de que en realidad quieren
un proceso de mejoramiento de calidad?”. La respuesta, desde luego, es que ellos
tendrán que convencerle de que en lo personal sienten la necesidad de mejorar la
operación. Y es para eso que usted usa el cuadro de madurez. Envíeles una copia,
pídales que la lean, luego vaya a verlos para comentar sobre ella. Haga que cada uno
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de ellos califique a la compañía de acuerdo con el cuadro. No sea muy duro con
ellos. Si ellos piensan que algo pertenece a “Sabiduría” y usted piensa que más bien,
corresponde a “Despertar”, no lo discuta mucho, concrétese a dejar espacio para el
mejoramiento.
Una vez que ha discutido sobre sus juicios con cada uno, puede reunirse con
ellos para discutir el progreso general y si alguien está renuente, puede hacerle
observar que su evaluación personal mostró la necesidad de mejorar
A estas alturas, es buena idea concentrarse en las bases de la calidad.
Ayúdeles a entender lo que significa la verdadera calidad, subrayando los principios
de la dirección por calidad.
a. Calidad significa cumplimiento con los requisitos y no elegancia.
b. No existe tal cosa como un “problema de calidad”.
c. No existe la “economía de la calidad”; siempre resulta más económico
hacer bien las cosas desde la primera vez.
d. La única medida de desempeño es el costo de calidad.
e. El único estándar de desempeño es de cero defecto.
A continuación se presentan los catorce pasos del proceso de mejora de la
calidad:
Paso uno: Comprometer a la dirección a mejorar la calidad Acción: hable con los directivos de todos los niveles gerenciales de la mejora de la
calidad haciendo énfasis en la prevención de defectos.
Logro: Ayudar a los directivos a reconocer que ellos deben comprometerse a
participar personalmente en el proceso promueve una percepción más realista de la
calidad y asegura la cooperación de todos siempre y cuando haya algún proceso.
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Paso dos: Equipo de mejoramiento de calidad (EMC)
Acción: Reúna a representantes de cada departamento para formar el equipo de
mejoramiento de calidad. Deberán ser personas que puedan hablar en nombre de su
departamento para comprometerse a esa operación a tomar medidas.
Logro: Todos los elementos necesarios para hacer el trabajo están reunidos en un
equipo. En esta fase, es buena idea nombrar a uno de los miembros jefe del equipo.
Paso tres: Medición de la calidad
Acción: Es necesario determinar el estado de la calidad en toda la compañía.
Deberán establecerse mediciones de la calidad para cada área de actividades donde
no existan, y revisarlas donde si existan. El estado de calidad es registrado para
mostrar donde es posible el mejoramiento, donde es necesaria la acción correctiva y
más tarde, para documentar mejoras reales.
Logro: Formalizar el sistema de medición de la compañía fortalecer las funciones de
inspección y prueba asegurando mediciones apropiadas. Hacer que las operaciones
de papeleo y servicio se involucren, prepara el campo para prevención efectiva de
defectos en donde sea importante. Exponer los resultados de la medición en gráficas
muy visibles, sienta las bases para un proceso completo de mejoramiento de calidad.
Paso cuatro: Evaluación del costo de calidad
Acción: Las estimaciones iniciales seguramente no serán muy firmes, por lo que
ahora, es necesario obtener cifras más exactas. La oficina del contralor se encargara
de ello. Se le deberá dar una información detallada acerca de los elementos que
constituyen el costo de calidad.
Logro: Hacer que el contralor determine el costo de calidad, elimina cualquier
sospecha de parcialidad en el cálculo. Más importante aún, se implanta un sistema
para medir el desempeño de la dirección por calidad.
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Paso cinco: Conciencia de calidad
Acción: Es tiempo de comunicar a los empleados las mediciones de lo que cuesta no
tener calidad. Esto se hace entrenando a los supervisores para que orienten a los
empleados, y dando evidencias visibles de la preocupación por el mejoramiento de la
calidad a través de material de comunicación tal como folletos, películas y carteles.
Logro: El beneficio real de la comunicación es que fomenta en supervisores y
empleados el habito de hablar positivamente acerca de la calidad. Impulsa a
modificar, o tal vez aclarar actitudes existentes hacia la calidad. Y sienta las bases
para los pasos de “acción correctiva” y “eliminación de causa del error”.
Paso seis: Acción correctiva
Acción: Conforme la gente se anima a hablar de sus problemas, salen a relucir
oportunidades para remediarlos, incluyendo no sólo los defectos encontrados por
inspección, auditoria o autoevaluación.
Logro: Los individuos pronto se dan cuenta de que los problemas traídos a la luz, son
enfrentados y resueltos regularmente. Se adquiere el hábito de identificar problemas
y corregirlos.
Paso siete: Establecer un comité ad hoc para el programa de cero defectos Acción: Se seleccionará a tres o cuatro miembros del equipo para investigar el
concepto de cero defectos y formas de implantar el programa. Desde el principio el
gerente de calidad debe explicar claramente que cero defectos no es un programa de
motivación
Logro: El mejoramiento llega con cada paso del proceso global. Para cuando se
celebre el día cero defectos, habrá transcurrido tanto como un año y el mejoramiento
inicial habrá descendido. En ese momento, los sustituye un nuevo compromiso hacia
una meta explicita y resurge el mejoramiento de nuevo.
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Paso ocho: Entrenamiento de los supervisores Acción: Antes de implantarse todos estos pasos, deberá hacerse una orientación
formal de todos los niveles gerenciales. Todos los gerentes deberán atender cada
paso lo bastante bien para poderlo explicar a sus subordinados. La prueba de haberlo
entendido es la habilidad para explicarlo.
Logro: Con el tiempo, todos los supervisores se adaptarán al proceso de mejora y se
darán cuenta por sí mismos de su valor. Entonces concentrarán sus acciones en el
programa cero defectos.
Paso nueve: Día de cero defectos Acción: El establecimiento de concepto cero defectos como el estándar de
desempeño de la compañía habrá de hacerse en un día. En esta forma todo mundo lo
entiende de la misma manera. Los supervisores deberán explicar el programa a sus
subordinados, y efectuar algún cambio en su departamento para que todos
reconozcan que es un día de “actitud nueva”.
Logro: Instituir un “día” del compromiso para adoptar cero defectos proporciona
énfasis y un recuerdo que será muy duradero.
Paso Diez: Fijar metas Acción: Durante las reuniones con sus empleados, cada supervisor requiere que
establezcan las metas que a ellos les gustarían luchar por alcanzar. Por lo general,
deberá haber metas a 30, 60 y 90 días. Todas habrán de ser específicas y
cuantificables.
Logros: Esta fase le ayuda a la gente a aprender a pensar en términos de lograr metas
y realizar tareas específicas.
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Paso once: Eliminación de la causa de los errores Acción: Se le pide a los individuos descubrir en una página, cualquier problema que
les impida realizar un trabajo libre de errores. Éste no es un sistema; el grupo
funcional apropiado buscará el remedio. Es importante que cualquier problema
mencionado se atienda rápidamente en un plazo de veinticuatro horas, menciones
típicas pueden ser:
a. Esta herramienta no tiene el tamaño adecuado para trabajar bien con
todas las partes.
b. El departamento de ventas comete muchos errores en sus formas para
hacer pedidos.
c. Efectuamos muchos cambios en respuesta a llamadas telefónicas y
muchos de ellos acaban por rectificarse de nuevo.
d. No tengo lugar para guardar mi libro de bolsillo.
Logro: La gente sabe ahora que sus problemas pueden ser escuchados y consultados.
Una vez que los empleados aprendan a confiar en esta comunicación, el proceso
puede seguir para siempre.
Paso doce: Reconocimiento Acción: Se implantan programas de premiación para dar reconocimiento a aquellos
que alcancen sus metas o realicen actos sobresalientes. Es mejor no asignar valores
relativos a la identificación de problemas. Los problemas identificados durante la
etapa de eliminación de la causa de los errores deberán ser tratados todos de la
misma forma porque no son sugerencias. Los premios no habrán de ser en dinero. Lo
importante es el reconocimiento.
Logro: El genuino reconocimiento del desempeño es algo que los individuos en
realidad aprecian. Ellos continuarán apoyando el proceso de mejora aún cuando
como individuos, participen o no en los premios.
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Paso trece: Encargados de mejorar la calidad Acción: Los profesionales de la calidad y los jefes de equipo deberán reunirse con
regularidad para discutir y determinar las acciones necesarias para mejora del sólido
programa de calidad que se está implantando.
Logro: Estos consejos constituyen la mejor fuente de información acerca del estado
del proceso de mejora y de iniciativas de acción. También reúnen a los profesionales
regularmente.
Paso catorce: Hacerlo de nuevo Acción: Un proceso de mejoramiento de calidad típico toma de un año a dieciocho
meses. Para entonces la rotación de personal y situaciones cambiantes habrán
borrado gran parte del esfuerzo educativo. Es necesario, por tanto, integrar un nuevo
equipo de representantes y volver a empezar. Por ejemplo, el día CD deberá ser
conmemorado como un aniversario. No se necesita más que una simple notificación.
O se podrá ofrecer una comida especial a todos los empleados. La idea es que el
proceso de mejoramiento de calidad es permanente.
Logro: La repetición perpetua del proceso lo convierte en “parte de la estructura” .
Si la calidad no está arraigada en la organización, nunca se alcanzará.
1.1.4 Aseguramiento de la calidad
Con el fin de asegurar la calidad es necesario, en primer lugar, ratificar que
se conozcan todas la necesidades para la presentación total. En otras palabras, las
necesidades del cliente deben presentarse bien detalladas para que el proveedor las
comprenda por completo y así no existan áreas dudosas en cuanto a las necesidades
de servicios.
Éste es el punto sine qua non de cualquier programa de aseguramiento de la
calidad. Antes de comenzar cualquier actividad debe reunirse toda la información,
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planear todas las actividades y detallar instrucciones precisas; después es posible el
apropiado control de estas actividades.
Para el aseguramiento de la calidad se necesita la integración y el completo
control de todos los elementos dentro de un área específica de operación para que
ninguno esté subordinado a otro.
Estos elementos abarcan aspectos tales como administración, finanzas,
ventas, comercialización, diseño, compras, producción, instalación, contratación e
incluso, como ya se ha visto, desactivación.
Para que todos los elementos de una operación estén totalmente integrados,
en forma tal que ninguno esté subordinado al otro, el papel o función de cada
elemento debe establecerse primero y, al igual que en los dramas musicales de
Wagner, debe existir un director que los reúna. Por lo tanto, se debe asignar la
responsabilidad de establecer los requisitos y la integración y control de todas las
actividades. El director general de una organización es el responsable de esta
dirección y de la calidad de los artículos o servicios que produce su compañía.
Por consiguiente, el aseguramiento de la calidad es una fusión administrativa
que no puede delegarse.
Como se verá, un departamento de aseguramiento de la calidad debidamente
constituido es capaz de producir un plan para la acción y un programa para seguirlo,
pero su puesta en práctica es responsabilidad de la administración.
La calidad no puede “añadirse” a un proceso de producción; como ya se vio,
con el aseguramiento de la calidad es una filosofía de integración total del negocio
para lograr el resultado deseado.
Lamentablemente en demasiados casos no se reconoce esta responsabilidad
de la administración y no se aprecia la filosofía central del aseguramiento de la
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calidad. Con mucha frecuencia la administración intenta delegar la función a un
departamento al cual le da un título que incluye la palabra calidad.
Por ejemplo, Departamento de calidad, Departamento de control de la
calidad, Departamento de aseguramiento de la calidad, o incluso una combinación de
los tres Departamento de aseguramiento de la calidad / control de la calidad, por lo
general este último nombre se abrevia como Departamento AC/CC y, como se verá,
es un nombre totalmente inadecuado.
Por consiguiente, el aseguramiento de la calidad se ha convertido en un
concepto muy mal interpretado y pésimamente comprendido debido, al menos en
parte, a su nombre poco afortunado que, en el mejor de los casos, produce confusión
y que, en el peor de los casos, carece de significado cuando se consideran sus
implicaciones totales. Quizá sería mejor el nombre mixto utilizado por Wagner,
Gesamtkunstwerk. Al menos se aparta de la palabra calidad que motiva muchas
incomprensiones, salvo que se conozca y reconozca la definición exacta lo cual es
muy raro que ocurra.
1.1.5 Sistema técnico de control de calidad
En las gráficas especiales de control para los datos variables existen dos
gráficos X y R. Donde la gráfica X da el control de la media del proceso, o del nivel
de calidad promedio. La gráfica R da la variabilidad o dispersión del proceso.
Las gráficas especiales de control para datos por atributos indican si cumplen
o no con las especificaciones, los diferentes tipos son p, np y c, donde p es la
fracción defectiva por no cumplir con las especificaciones; np es el control del
número de artículos no conformes; y c es el control de números de defectos.
16
1.1.6 Teoría de muestreo
La teoría de muestreo y distribuciones ayuda a determinar el número de datos
que se deben estudiar, del total de la población, donde este grupo represente al total
de datos.
La población es el conjunto de datos u objetos de interés, mientras que la
muestra es el subconjunto de los objetos tomados de la población.
Es necesario determinar el tamaño de la muestra, la frecuencia a que se debe
tomar esta muestra, el control estadístico de la calidad. Su objeto es adquirir
conocimientos acerca de las características de la población, a partir de la
información obtenida de la muestra.
Existen dos tipos de muestreo el simple y el doble, el simple consiste en
seleccionar una muestra aleatoria de “n” artículos del lote, y el doble establece dos
criterios de aceptación, se obtiene una muestra de tamaño “n” si no cumple el criterio
de aceptación 1 ni el 2 se rechaza y si se encuentra entre ellos se saca otra muestra, y
de aceptar el criterio 1 se aprueba la muestra.
14.2. Teoría y características de las cintas adhesivas
El mundo de las cintas adhesivas casi requiere por sí mismo de una
enciclopedia. Hay infinitos tipos de cintas para infinitos tipos de aplicaciones.
En este ámbito nos concentraremos en algunas de ellas que normalmente es
posible encontrar en los almacenes de materiales de embalaje.
Ésta es la categoría más común y de mayor consumo por su aplicación
genérica para el cerrado de cajas de cartón. Puede ser de Polipropileno o PVC y se
encuentra en todo el mundo generalmente en diferentes presentaciones: rollos de 66,
17
132 y 990 metros de largo y 50 ó 75 de ancho, con un diámetro interior de 3 pulgadas
ó 76 mm y color transparente, café o blanco.
Los metrajes inferiores se aplican manualmente con el auxilio de
dispensadores de varios tipos, por encima de los 900 metros en máquinas
precintadoras que admiten de todas formas también más metraje.
El material de PVC es el de mayor calidad pero también el más caro.
Normalmente es un film biorientado pero hay quien también usa mono orientado y
por eso está obligado a aumentar el espesor para garantizar las mismas prestaciones.
El adhesivo utilizado para su pegamento es a base de solvente. Tiene una
resistencia superior y es el más adecuado para aplicaciones en cámara frigorífica para
producto congelado. Debido a la superficie de PVC es el más fácil de imprimir con
resultados muy buenos hasta con máquinas de impresión que no utilizan el
tratamiento corona para la fijación de la tinta encima de la superficie.
1.2.1. Composición de cintas adhesivas
Los materiales por los cuales están compuestas las cintas adhesivas son el
adhesivo, el respaldo, la resina y el transporte.
Adhesivos:
El adhesivo puede describirse como la sustancia que está destinada a unir el
respaldo con la superficie a sellar, como existen varios tipos de adhesivos se
enumerarán los más usados en la industria para las cintas adhesivas.
Tipos de componentes
Acrílico
Caucho
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Características del componente acrílico:
Excelente resistencia al calor
Excelente resistencia a factores ambientales ( rayos UV )
Larga duración, buena resistencia a solventes
Menor tack inicial que un adhesivo a base de caucho
Desarrolla una alta adherencia final con el tiempo ( 24 horas a 5 días)
Excelentes características de conversión
Adherencia
Mandrel (habilidad de adherirse a una superficie con curvas o de
diámetro pequeño)
Altas y bajas temperaturas
Características del componente a base de caucho:
Excelente tack inicial y adherencia final
Resistencia moderada a factores ambientales
No se recomienda para superficies de diámetros pequeños
Facilidad de conversión que varía por fórmulas específicas (buena a
excelente)
Tendencia a sangrar (cuando el adhesivo se escapa por los costados del
rollo de cinta adhesiva)
Tecnologías
Solvente ( Acrílico base solvente )
Emulsión ( Acrílico base agua )
Hot melt ( Base caucho )
Características tecnológica autoadhesivo:
Solvente: Los componentes se disuelven en un solvente y se aplican al
material en solución.
La primera tecnología autoadhesiva desarrollada
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Una amplia gama de componentes disponibles
Conversión buena a excelente
Costos
Secado es necesario
Recuperación de solventes
Desechado de solventes
Emulsión: Los componentes se suspenden en agua
Disponible con componentes a base de caucho y de acrílico
Amplia gama de características de comportamiento
Excelente conversión
Costos moderados
Secado es necesario
Hot melt : Los componentes del adhesivo vienen en un estado sólido y se
funden con calor para aplicarse al respaldo.
Limitada a algunos componentes a base de caucho
Uso incrementado de la tecnología hot melt
En general es de fácil conversión
Costos bajos
No existe necesidad de secado
Características del adhesivo
Tack inicial ( la adherencia inmediata del adhesivo a la superficie )
Adherencia final (el poder máximo de pegado una vez que haya penetrado en la
superficie )
Fuerza interna ( una indicación de la suavidad del adhesivo )
Resistencia a solventes y rayos ultravioletas
Adherencia mandrel ( Habilidad de adherirse a una superficie con curvas o de
diámetros pequeños )
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Flujo frió ( habilidad de adherirse en temperaturas bajas )
Temperatura mínima de aplicación ( la menor temperatura ambiental donde un
adhesivo puede pegarse a la superficie )
Rango de temperatura de servicio ( rango de temperatura donde el adhesivo
puede funcionar después de la aplicación en la superficie )
Respaldo:
El respaldo es igual de importante como el adhesivo que se está utilizando ya
que la combinación de estos dos componentes determinan la calidad de las cintas
adhesivas, existe una cantidad extensa de respaldos los cuales son utilizadas por
distintas industrias como automotriz, médica, textil, alimenticia, construcción,
transporte, tecnológica, etc.
Algunos tipos de respaldo
Papel kraft
Plástico metalizado
Película de poliéster
Película de polivinilo
Tela de algodón
Papel crepado
Película de polipropileno
Papel
Película plástica
Película de polietileno
BOPP (película de polipropileno bi - orientado)
Papel crepé
Laminación de película plástica y tela de algodón
Película de polipropileno laminada con filamento de fibra de vidrio
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Resina
La función que tiene la resina es de aislar el adhesivo con el respaldo, de esta
forma se evita que al ser embobinados los rollos de cintas adhesivas ésta se adhiera
en sí misma, además proporciona una aplicación suave.
Transporte
El transporte o los tubos donde se transportan las cintas adhesivas es el que se
encarga de almacenar la cinta adhesiva lista para su utilización, éste puede variar de
diámetro, longitud, espesor, ancho y materiales.
Tipos de transportes:
Cartón
Plástico
PVC
Polietileno
Polivinilo
Polipropileno
Metal
1.2.2. Tipos de adhesivos El material de Polipropileno se puede encontrar con tres tipos de adhesivos
diferentes que a continuación se describen:
• A base de solvente como el PVC que normalmente da buenas
prestaciones y adhiere bien a la caja aunque no se aplique
estirando la cinta sobre la superficie de la caja, pegándola bien por
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la flexibilidad y la duración superior del poder de pegamento al
aire libre.
• Con hot melt o cola a caldo que resulta de otro tipo de producción
donde el caucho no se disuelve mediante disolvente sino con un
proceso por calor. En este proceso es muy importante mezclar bien
el material para que cuando se aplica a la superficie del
Polipropileno biorientado, sea lo más homogéneo posible. Este
material tiene buenas prestaciones en máquinas precintadoras pero
es frecuente que una pésima aplicación manual encima de la caja
origine áreas despegadas de la superficie del cartón y eso provoca
que el adhesivo se seque y como consecuencia a la larga que la
cinta se despegue.
• A base acrílica es el tipo de adhesivo de más reciente introducción
y consiste en una cola sintética que se disuelve en el agua y tiene
la característica de que cuando se desarrolla la cinta no hace ruido.
1.2.3. Tipos de cintas adhesivas Todos estos tipos de cinta pueden ser muy buenos o muy malos independiente
del sistema y de la cola utilizada. Lo que da la calidad a la cinta es la calidad de la
materia prima, es decir el film de PVC o BOPP (Polipropileno biorientado) que se
utiliza para adhesivizar.
El espesor del film. A más espesor mayor resistencia (sobretodo para uso en
máquina los clásicos “papel de fumar” constan con menos pero no dan buenos
resultados).
Además hay otros elementos que hay que considerar al comprar cinta
adhesiva desde el punto de vista de la calidad:
Que los metros por rollo sean los declarados
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Que el ancho del rollo sea el declarado
Que los micrajes de film y adhesivo sean los declarados
Es frecuente comprar dos cintas adhesivas antes por el precio que por sus
características aunque es posible que una cinta de calidad inferior sea suficiente para
cumplir con la aplicación requerida.
1.2.3.1 Cinta adhesiva para cierre de bolsas Esencialmente los materiales utilizados son los mismos que para la cinta
adhesiva para el cierre de cajas de cartón, pero el formato resulta mucho más
estrecho hasta un mínimo de 12 mm de ancho. Debido a su aplicación con
dispensadores de mesa o con accionamiento por pedal es frecuente el uso de cinta de
PVC más resistente y brillante con presentaciones en diferentes colores vivos.
1.2.3.2 Cinta strapping Es una cinta con un grado de resistencia muy alto normalmente de color
naranja que sirve para aplicar a los pallets en las capas más altas en lugar del fleje
para estabilizarlos durante su transporte de un lado al otro con la carretilla elevadora.
Debido a su función su aplicación es generalmente manual.
1.2.3.3 Cinta reforzada La cinta reforzada es una cinta adhesiva que tiene unos hilos de nylon u otro
material muy resistente a lo largo de la misma para aumentar la resistencia a la
rotura. El refuerzo puede ser simple o doble y se usa normalmente para atar o enfajar
productos de un cierto peso como perfiles de metal por ejemplo.
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1.2.3.4 Cinta bi adhesiva La cinta bi adhesiva o simplemente bi adhesivo, no es propiamente una cinta
de embalaje. Por su característica se utiliza en el bricolaje, para pegar moquetas al
suelo y otros usos similares donde la cinta funge de pegamento entre dos cuerpos
separados.
Su presentación en rollos se completa con una lamina siliconada que permite separar
las capas de cinta que tiene un adhesivo extremadamente pegajoso y fuerte.
1.2.3.5 Cinta crepé o masking La cinta crepé o masking tape tampoco es una cinta de embalaje, pero es muy
común encontrarla en los almacenes de los revendedores de materiales de embalaje
que son especializados en cinta adhesiva.
Sirve para cubrir zonas en el proceso de pintado y la usan principalmente
pintores y planchistas.
Hay de tres tipos según el grado de resistencia al calor:
• Hasta 60º C para pintores
• Hasta 80º C para planchistas
• Más de 80º C para planchistas, en las cabinas de pintura y hornos de
secado.
La primera utiliza una cola acrílica las demás una cola de tipo solvente.
Se encuentra en diferentes anchos según las aplicaciones.
1.2.4. Aplicaciones Las cintas adhesivas tienen una gran cantidad de aplicaciones en la industria y
los de uso general que a continuación se enumeran:
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Usos industriales, envolturas, paquetes, sellados contra la humedad e
intemperie.
Trabajos generales de mantenimiento, sellado de ductos.
Sellado de cajas de alto peso debido a la agresividad del adhesivo.
Sellado y empacado decorativos
Fabricación de molduras y marcos.
Decoración para muebles y equipos.
Procesos de revelado de negativos.
Arneses industriales y automotrices.
Cintas de tela para tener firmeza en agarre de equipo deportivo y
herramientas industriales.
Extenso uso en escuelas y oficinas.
Con resistencia a temperaturas elevadas en pintado de automotores.
Resistentes a solventes, agua y aceites.
Para protección de superficies metálicas pintadas lisas, equipo de línea
blanca y enseres metálicos esmaltados de alto brillo.
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1.2.5. Ventajas y desventajas Tabla I Ventajas y desventajas de los adhesivos
Tecnología Descripción Ventajas Desventajas
Hot-Melt
Se utilizan derivados del
caucho para la generación de
este adhesivo. Se utiliza
mayormente en embalaje de
productos en los cuales se
requiere adhesividad inicial
alta, por ejemplo venta de
repuestos automotrices.
La mayor capacidad de
pegado al primer contacto
(índice tack inicial)
Resistencia aceptable a cargas
fuertes.
Muy sensible a cambio
de temperaturas en
extremos altos y bajos.
Nivel de pegado
intermedio en el
transcurso del tiempo
(índice tack final).
Costo medio-alto.
Hot-Melt-
Resina
Mezcla de Hot-Melt y resina.
Se utiliza en donde se
requiere un tack inicial alto y
rangos de temperatura
amplios. Se utiliza en
empaques para helados,
dispensadores de dulces, etc.
tack inicial alto y amplios
rangos de operación de
temperatura.
Costo alto.
Acrílico base
solvente
Cinta adhesiva de uso
genérico se utiliza en donde
no se requieren grandes
esfuerzos de carga y para
trabajos livianos. Se utiliza
en librería, uso doméstico,
etc.
Costo bajo.
Rango de operación de
temperatura aceptable.
tack inicial bajo.
tack final mediano
(resistencia a la carga)
Acrílico base
agua
Adhesivo formulado por
medio de productos químicos
y agua. Se utiliza en donde se
requieren grandes esfuerzos
de carga y amplios rangos de
temperatura. Productos que
son transportados en
contenedores, pesos
superiores a 75 lb. en cajas.
Rango de operación de
temperatura superior.
Resistencia al esfuerzo
superior.
tack inicial mediano.
Costo medio
27
1.2.6. Manejo y cuidados
Para brindar una calidad aceptable de presentación y evitar productos
rechazados por los clientes por presentación defectuosa, se tiene que implantar un
procedimiento en el manejo y cuidados de las cajas y cintas adhesivas para que no
sufran deterioro en su almacenamiento y transporte.
Procedimiento principal en el almacenamiento y transporte del producto
terminado y empacado:
1.2.6.1 Empacado
Cumplir con las especificaciones establecidas en cantidad de unidades
formando tubos según ancho y largo de las cintas adhesivas para la
aplicación de la película de PVC.
Colocar los tubos formados por cintas y aseguradas con la película de PVC
en las cajas de cartón, asegurándose que éstas se encuentren en perfectas
condiciones para su uso.
Colocar las cajas selladas listas para su almacenaje en las paletas para ser
transportadas a la bodega de producto terminado.
Para evitar que las cajas se deformen por el peso estibar un máximo de 6
cajas de altura.
La temperatura donde se almacenan las cajas no debe ser extrema ( 0 a 65
grados centígrados) para evitar sangrado de adhesivo y deformaciones de
las cintas adhesivas.
1.2.6.2 Transporte
El transporte interno del producto deberá realizase tomando en
consideración el número de cajas máximo a estibar una arriba de la otra.
28
Transporte externo, la entrega de los pedidos a los clientes será realizada
en el menor tiempo posible puesto que la temperatura aumenta
considerablemente dentro de los vehículos de reparto, aunque se evite que
los rayos solares impacten directamente sobre las cajas de cintas
adhesivas.
Transmitir los cuidados y manejos básicos a los clientes para evitar el
deterioro del producto.
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2. DESCRIPCIÓN ACTUAL DEL PROCESO DE
TRANSFORMACION DE CINTAS ADHESIVAS
En las cintas adhesivas se puede encontrar una gran variedad tanto en calidad
como en aplicación; en este capítulo se describirá la transformación de las cintas
adhesivas más generales conocidas, como tape transparente, entre estos tipos de
cintas se encuentra variedad en los adhesivos, espesores, resistencias y otras
características.
2.1. Recepción y manejo de materia prima Previo a la aceptación de la materia prima utilizada en la transformación de
cintas adhesivas se tiene que cumplir con el procedimiento establecido actualmente.
Donde se toma la orden realizada por el departamento de compras de la empresa a
los proveedores y se compara con la orden de entrega que lleva el proveedor, se
corrobora la cantidad de unidades, código del producto y presentación, si todo está
correcto se procede a realizar un inventario físico de unidades, certificando el código
del producto físico la materia prima ingresa a bodega y se procede a actualizar los
inventarios correspondientes.
Actualmente a la materia prima recibida no se le practica ningún tipo de
análisis medidas, características o pruebas físicas a pesar de que es esencial para el
proceso de transformación de la cinta adhesiva, tubos de cartón, cintas de garantía,
rollos de películas de PVC y cajas para empaque de producto final.
30
2.1.1. Cintas adhesivas en bobinas Las cintas adhesivas de color transparente y café son de polipropileno de 1.7
ml de espesor, con tres tipos de adhesivo hotmelt código 882, emulsión acrílica
código 1801 y acrílica base agua código A2K. La presentación que se utiliza es en
rollos de diámetro externo de 12.6 pulgadas, diámetro interno de 3 pulgadas, ancho
de 7.5 pulgadas y largo de 5,000 pies.
2.1.2. Tubos de cartón Los tubos de cartón son los que se utilizan para embobinar la cinta adhesiva
y deben cumplir con las características impresas en la parte interna con la marca del
producto. Cuando la orden de producción pertenece a un cliente que es distribuidor
mayorista se utilizan tubos impresos con la marca que él le asigne.
Las siguientes medidas corresponden a los tubos de cartón con diámetro
interno de 72 mm., espesor 3 mm. , largo 605 mm. Los tubos de cartón vienen en
conjuntos de 12 unidades, se verifica que cumplan con los requerimientos hechos y
se procede a la actualización del inventario de tubos de cartón.
2.1.3. Película de PVC de protección La película transparente semielástica de PVC se presenta rollos de 18
pulgadas de ancho, largo de 2,000 pies, diámetro interno de 3 pulgadas espesor de
0.75 mm. de pulgada; se utiliza para la protección y presentación del producto, esta
película es utilizada para unificar las unidades de cintas adhesivas que conformaran
las cajas de producto terminado con el fin de proteger y realzar su apariencia
visual.
31
2.1.4. Sello de garantía de producto terminado
El sello de garantía son rollos de papel bond impresos de ambos lados, tienen
1/2 pulgada de ancho, largo 2,000 pies y diámetro interno de 3 pulgadas; debe
cortarse de acuerdo con el ancho de la cinta adhesiva en proceso. El sello de garantía
se coloca al inicio de la cinta y tiene como finalidad garantizar al consumidor final
que el producto a utilizar conserva las medidas y características establecidas por el
fabricante.
2.1.5. Cajas de cartón
Las cajas de cartón son utilizadas para empacar el producto terminado, es
decir, las cintas adhesivas, y miden de largo 49 cm, ancho 25 cm, y alto 23cm Las
de cajas de cartón vienen en paquetes de 25 unidades, viene impresa con la marca del
producto y el logotipo de la empresa, en los costados es el espacio donde se imprime
la información concerniente al ancho, largo, cantidad y la fecha de fabricación las
cintas adhesivas. Las cajas de cartón deben ajustarse a la cantidad de unidades que
puedan caber en ellas tomando en cuenta las medidas de ancho y largo.
2.2. Control y seguimiento de materia prima
El control actual de materia prima se realiza mensualmente, para ello se toma
como referencia la materia prima consumida por producción versus el producto
terminado recibido en la bodega destinada para el efecto, luego se analiza el
rendimiento que tuvo la materia prima y se determina el desperdicio obtenido.
Actualmente no existe un control donde se pueda identificar a qué lote
pertenecía un producto reclamado como defectuoso por los clientes por la falta de un
control a partir de la bodega de materia prima hasta el consumidor final.
32
2.2.1. Entrega de materia prima La materia prima que se entrega para ser utilizada en el proceso productivo se
provee según requerimiento del supervisor de producción, para esto basta con
solicitar la materia prima requerida verbalmente. En productos como tubos, sellos de
garantía, cajas y película protectora, de lo único que se tiene control del consumo son
las bobinas madres de cintas adhesivas donde es reflejado en el reporte de
producción al ser entregado a bodega de producto terminado.
2.2.1.1. Entrega de tubos de cartón
Los tubos de cartón se entregan al supervisor de producción conforme la
orden de producción se tiene una tabla de equivalencias del rendimiento que posee
cada tubo de cartón según el ancho del producto a fabricar y de esta manera se
procede a entregar los tubos de cartón.
2.2.1.2. Entrega de bobinas adhesivas centrales
Las bobinas se despachan tomando como referencia la orden de producción,
se procede a realizar los cálculos respectivos del consumo que tendrá el producir la
cantidad solicitada corroborando las especificaciones del producto a realizar así
como sus características.
2.2.1.3. Entrega de película protectora de PVC
Para la entrega de este producto basta con solicitarlo verbalmente ya que su
consumo no depende de la orden de producción sino del volumen de manufactura así
que el tiempo de consumo es variable al igual que su utilización.
33
2.2.1.4. Entrega de cajas de cartón para producto terminado
Las cajas se entregan al departamento de empaque cuando tienen una
existencia mínima, no se lleva un control escrito del consumo de este producto.
2.2.1.5. Entrega de sellos de garantía de cintas adhesivas
Los rollos de cintas de garantía son entregados conforme la solicitud verbal
de los sellos, su consumo no depende de la orden de producción sino del volumen de
manufactura.
2.2.2. Recepción de producto terminado
Al finalizar cada uno de los turnos de producción se procede a entregar el
producto terminado a la bodega respectiva llevando el reporte de producción
individual por línea de producción. En ésta se detalla el nombre del operario, turno,
hora, fecha, línea de producción, cliente, ancho, largo, color, número de rollos, firma
del operario y firma del bodeguero.
La persona encargada de la recepción del producto terminado de verificar que
los datos del reporte de producción estén debidamente llenos, procede a realizar el
inventario físico de las cajas del producto que está recibiendo corroborando que la
información impresa en los costados de la caja pertenezca al producto descrito en el
reporte, si no existe ningún error procede a la actualización del inventario respectivo.
34
Figura 2 Formato de reporte de producción por turno
2.2.2.1. Control de producción según materia prima recibida
El control de producción se determina de acuerdo al provecho que tiene cada
tipo de producto sobre la base del rendimiento de cada bobina madre de cintas
adhesiva pero en general está determinado que el desperdicio deberá estar por debajo
del cinco porciento, se tiene un margen de tolerancia de desperdicio aceptable, el
rendimiento o los estándares se presentan en la siguiente tabla.
35
TABLA II Rendimiento de bobinas madres porcentaje
de desperdicio aceptable 5%
2.2.2.2. Análisis de desperdicio
Para realizar el análisis de desperdicio es necesario determinar cuál fue la
cantidad exacta de consumo de bobinas madres, ésta se confronta con la cantidad de
producto terminado expresado en el reporte de producción, sobre la base de la tabla
de rendimiento por bobina madre se determina si el desperdicio se encuentra dentro
de los estándares permitidos de tolerancia para el desperdicio analizado.
2.2. Descripción del proceso Para producción de cintas adhesivas se tiene que contar con tres grandes
elementos para la realización del producto, estos son la maquinaria, la materia prima
y el recurso humano.
• Maquinaria:
Cortadora de centro a medidas precisas.
36
Re – embobinadora y cortadora de cintas adhesivas.
Aplicadora de película PVC
Selladora y codificadora de cajas.
• Materia prima:
Tubos de cartón
Bobinas madres de cintas adhesivas.
Sello de garantía
Película protectora de PVC
Cajas de cartón.
• Recurso humano
Éste está conformado por todo el personal que tiene relación directa con
la fabricación de las cintas adhesivas.
2.3.1. Cortado de centros de cartón
La operación del corte de centros de cartón se basa en la orden de producción
para determinar cuáles son los cambios que se tiene que realizar a la maquinaria para
cumplir con la orden en la cual se describen los pasos principales:
Solicitar a bodega la materia prima a utilizar según el cliente.
Comprobar que la materia prima recibida corresponde al cliente de la
orden de producción.
Calibrar la máquina cortadora de centros con las medidas de cuchillas a
utilizar.
Examinar el estado de las cuchillas.
Utilizar equipo de seguridad necesario para la operación.
Iniciar la fabricación de centros de cartón para cintas adhesivas.
37
2.3.2. Cortado y re-embobinado de cintas adhesivas
Para la fabricación de los rollos de cintas adhesivas se colocan las bobinas
madres en la máquina re – embobinadota, se asegura y verifica que se encuentre
concéntrica y alineada con los cuatro rodos que sirven para evitar rupturas, saltos,
deficiencias en el embobinado y manipular la tensión de enrollado en las cintas
adhesivas. Seguidamente se programa el contador de yardas en base a
especificaciones del cliente, se colocan los anillos de cartón donde se embobinará la
cinta adhesiva, una vez concluido se cortan y pasan a colocación del sello de
garantía.
2.3.3. Colocación del sello de garantía y revisión de cintas adhesivas
La función primordial del sello de garantía es brindarle al cliente la seguridad
que el producto que está adquiriendo posee las especificaciones y características
ofrecidas por el fabricante, además de que el producto sea más atractivo para el
cliente. Los sellos de garantía son rollos de papel bond de media pulgada de ancho e
impresos de ambos lados con la marca del producto, ésta se coloca a lo ancho del
rollo de cinta adhesiva para luego iniciar el proceso de empaque.
2.3.4. Aplicación de protección de película PVC Para el inicio del proceso de empaque se procede a colocar los rollos en las
cantidades de unidades a lo alto que llevarán las cajas de cintas adhesivas; se
envuelven con la película protectora de PVC; son introducidas al túnel de calor
donde la cinta de PVC se encogen y se aseguran las cintas y sirve para su protección;
al salir del túnel de calor los paquetes son colocados en su caja donde serán sellados
y codificados.
38
2.3.5. Empacado, sellado y codificación de cajas de producto terminado Las cajas que se encuentran con el contenido exacto de unidades proceden a
ser selladas y codificadas; en un costado se especificará la fecha de producción,
ancho, largo y cantidad de unidades en la caja. Estas máquinas son automáticas las
cajas son transportadas por medio de una banda hasta ser apiladas para ser llevadas a
la bodega de producto terminado.
2.4. Diagramas
La elaboración de los diagramas de flujo y recorrido se realizarán tomando
como base un producto específico, por tener tiempos variables de producción segun
las características como ancho y largo de las cintas adhesivas; por esta razón se
tomará para los diagramas los rollos de cintas adhesivas con las características de dos
pulgadas de ancho, cincuenta yardas los cuales se empacan treinta y seis unidades
por caja.
39
Figura 3 Diagrama de flujo del proceso
Diagrama de proceso de cintas adhesivas de 2 pulgadas x 50 yardas.
Asunto: 50 rollos cintas adhesivas 2” x 50 yd
Método: Actual. Fecha: Agosto 2004. Inicio: Bodega de materia prima. Finaliza: Bodega de producto terminado. Analista: Jairo Arcia.
1
1
Corte decentros
B.M.P.
3preparación maquina
re-embobinadora
4
preparacióncortadora de centros
2
1 Transporte a cortede centros
10 m2 min
2 min
20min.
5 min
re - embobinación derollos.
15 min 5
4 Transportea empaque.
Colocación de sello yEmpaque.
10 m2 min.
20 min
5 Transporte aB. P.T.
20 m4 min.
3 almacenaje enB.P.T.
2
330 m6 min
Transportede bobina a
corte.
2 Transporte de centros aembobinado.
20 m4 min.
15 min Espera de rollos paraempaque
40
RESUMEN
No.Símbolo Descripción Tiempo Distancia
Operación
Inspeción /operación
Demora
Transporte
Almacenaje
62 min --------
18 min 90 m
-------- --------
5 min --------
-------- --------
Total 85 min 90 m
1
2
3
4
5
41
Figura 4 Diagrama de recorrido del proceso
Corte de centros
Bodega de producto terminado Departamento de Re - embobinado
Departamento de Empaque.
Bodega de materia prima
1 2
3 4
5 1
42
2.5. Máquinas y equipos
En la industria, la maquinaria juega un papel muy importante ya que ésta es la
responsable de que una empresa sea más eficiente y competitiva y esto se logra
por medio de los volúmenes de producción, así que día a día se producen
máquinas más eficientes y rápidas para satisfacer esta demanda.
2.5.1. Máquina cortadora de centros a medidas precisas
Esta máquina es la que elabora los anillos de distintas medidas de
ancho donde la cinta adhesiva va a ser enrollada, procesa tubos de cartón de 72
mm de diámetro interno con una longitud de hasta 14 plg Ajustable para elaborar
cortes de ½ pulgada hasta 6 pulgadas es de alimentación eléctrica 120 v. un
caballo de fuerza con 1,720 RPM, motor monofásico.
2.5.2. Máquina re - embobinadora y cortadora de cinta adhesiva
Las especificaciones de la máquina re – embobinadora son: marca SIAT
mod.128 energía 220 vol. trifásica, sistema neumático de tensión y control de
reembobinado, ancho máximo de operación 7.5 plg control automático de parado,
velocidad variada, capacidad de producción de 240 rollos por hora.
2.5.3. Máquina aplicadora de película PVC
Esta maquinaria consta de dos partes una manual y otra automática; la parte
manual está formada por una mesa de preparación para el producto con dimensiones
de 24 x 24 plg con un soporte para el rollo de PVC.
La película se presenta en forma de tubo de tal modo que el producto se coloca
en una especie de bolsa para luego ser introducido al túnel de calor que por las
propiedades de la película se adhiere térmicamente a los rollos de cintas adhesivas.
Las especificaciones técnicas de la maquinaria son:
43
Mesa de trabajo versátil y de acero industrial de alta durabilidad
Rodillos de apoyo de posición, dispensadores lisos
Dimensiones 24 x 24 plg
Túnel de calor, generación de calor de cuatro lados
Capacidad máxima 15 3 / 4 plg de ancho x 7 7/8 plg de alto (400 mm x 200 mm)
Velocidad de trabajo arriba a 20 pies por minuto.
Rodillos cubiertos con teflón.
2.5.4. Máquina selladora y codificadora de cajas
El proceso de sellado y codificado de la cajas de producto terminado es
automático; las cajas se llevan por medio de una banda transportadora con una
velocidad constante para la aplicación de la cinta adhesiva en el sellado de la caja,
luego son codificadas en el costado de la misma. Las especificaciones de la
maquinaria utilizada en este proceso son:
Máquina selladora de cajas
Electricidad 115 – 220 vol. monofásica de 60 ciclos.
Presión de aire requerida 65 PSI, volumen 1/10 pie cúbico por ciclo
Velocidad de operación según las dimensiones de las cajas.
Material de cierre película sensitiva de buena calidad, ancho 1 1 / 2 a 2 plg
Diámetro de rollos de cintas adhesivas por arriba de 15 plg
Peso 330 lb.
Capacidad de cajas largo 4.5 “ al infinito, ancho 4.5 “ a 20”, alto 4.5” a 20”
Máquina codificadora de cajas
Impresora de chorro de tinta microjet II
Imprime una línea de caracteres en los siguientes tamaños 11.1 mm, 15.9 mm y 23.8
mm; también imprime dos líneas de caracteres de 11.1 mm. es perfecta para trabajos
44
de impresión sobre superficies porosas que requieren incluir mucha información en
poco espacio
Codificación automática de fecha y hora
Recipiente descartable para tinta
Memoria para más de 160 mensajes, dos códigos de fechas de expiración ajustable
por el usuario.
Caja independiente de acero, contador automático de pallets y cambios de códigos de
turno, incremento alfanumérico
Energía 115 vol. 60 hz. Máx. 230 vatios
Energía de operación menos de 34 voltios
Velocidad de operación hasta 30 m por minuto
Dirección de la impresión hacia delante o hacia atrás
2.6. Mantenimiento preventivo y correctivo
Actualmente el departamento de producción no cuenta con una peridiocidad de
mantenimiento preventivo pues éste no existe, únicamente se procede a realizar el
mantenimiento correctivo cuando las máquinas lo requieren.
2.7. Reprocesos
El reproceso en la industria se produce por que el producto terminado no
cumple con las especificaciones de calidad mínimas requeridas, cuando esto sucede
se realiza un reproceso que sirve para elevar la calidad del producto y evitar producto
de segunda o baja calidad.
45
46
3. PROPUESTA DEL PROGRAMA DE CONTROL DE LA
CALIDAD EN LA TRANSFORMACION DE CINTAS
ADHESIVAS
3.1. Materia prima
Previo a la aceptación de la materia prima que se utilizará en la
transformación de cintas adhesivas se deberá de cumplir con el nuevo
procedimientos. Se toma la orden realizada por el departamento de compras a los
proveedores y se compara con la orden de entrega que lleva el proveedor, se verifica
la cantidad de unidades, código del producto y presentación, si todo está correcto se
procede a realizar un inventario físico de unidades.
Para realizar las pruebas físicas, mediciones y de apariencias se tomará una
muestra del lote y para esto se utilizará como referencia las Normas ABC-STD-105
AQL que indican el tamaño de la muestra según tamaño del lote, luego se procederá
a realizar las pruebas físicas, mediciones y de apariencias, a la materia prima para
asegurar que cumple con las especificaciones ofrecidas por el proveedor. Estas
pruebas son específicas para cada tipo de producto, el cual deberá quedar registrado
en la hoja de control del producto examinado con los resultados de las pruebas y la
información necesaria de la recepción de la materia prima, una vez concluidas las
pruebas el lote es aceptado y se procede a actualizar los inventarios
correspondientes.
47
Tabla III Muestreo para inspección de materia prima
Fuente: E.L. Grant y R. S. Leavenworth, Control estadístico de calidad, Pág. 693
3.1.1. Cinta adhesiva en bobinas Las cintas adhesivas de color transparente y café código GS-108 se reciben en
lotes de 800 unidades, cada unidad viene empacada en caja de cartón cuyo propósito
es proteger la cinta adhesiva de los golpes, temperatura, humedad, etc. La
presentación del producto que se utiliza para la transformación es de polipropileno
de 1.7 ml de espesor, con adhesivo emulsión acrílica código 102; la presentación que
se utiliza es en rollos de diámetro externo de 12.6 pulgadas, diámetro interno de 3
pulgadas, ancho de 7.5 pulgadas y largo de 5,000 pies.
• Propiedades físicas
Soporte Película de polipropileno orientación
biaxial.
Tipo de adhesivo Emulsión acrílica.
48
Ancho. 7.5 plg
Espesor 1.7 milésimas de pulgadas.
Adhesividad 25 onzas / pulgadas.
Elongación 120 % a la ruptura.
Rangos de temperaturas 0 a 65 grados centígrados.
Colores Transparente y café
3.1.1.1. Recepción en bodega de materia prima El ingreso de las bobinas de cintas adhesivas a bodega deberá estar
acompañado por la hoja de control debidamente llena, de esta forma se estará
asegurando la calidad ofrecida por el productor y la cantidad de unidades exactas,
cumpliendo con estos requisitos se procede a ingresar las bobinas y actualizar el
inventario respectivo.
3.1.1.2. Ancho El ancho muy pocas veces está fuera de especificaciones pero en algunos
casos sucede por esto se tendrá el ancho como una variable a medir. Para medir el
ancho de las bobinas se utilizará una cinta métrica, éste se registrará en pulgadas y
deberá tener siete pulgadas y media, si existiera variación en la medida se tendrá
como tolerancia máxima 1 / 16 de pulgada si excede la tolerancia se procederá a el
rechazo del lote.
3.1.1.3. Espesor El espesor de la película es importante para la su funcionamiento ya que debe
tener el espesor adecuado para cumplir con su función específica, la resistencia,
rigidez y protección.
49
Se realizarán las mediciones del espesor con un micrómetro el cual indica el
espesor de la cinta adhesiva en milésimas de pulgadas y se registrará el número de
bobina y lote con la medición indicada.
La tolerancia será de más menos 8 % del especificado por el proveedor.
3.1.1.4. Adhesividad Es una prueba que se realiza para determinar la fuerza que posee el adhesivo
en un área de dos por dos pulgadas, la prueba se realiza paralela y
perpendicularmente a la superficie del tensiómetro las dimensiones de la prueba son
onzas por pulgadas y tendrá que tener una adhesividad mínima de 25 oz. / plg
3.1.1.5. Inspección visual y apariencia La inspección visual será realizada por la persona encargada de la recepción
de la materia prima la cual verificará el brillo, si el material está físicamente en
buenas condiciones las propiedades del adhesivo, color, cantidad de material y
especificaciones estén correctas, en base a los resultados obtenidos podrá aceptar o
rechazar el lote parcial o total según lo crea conveniente.
3.1.1.6. Elongación La elongación del material es otro de los puntos importantes a medir porque
muchas de las cintas adhesivas son utilizadas en equipos de sellados automáticos por
lo cual trabajan a altas velocidades que generan tensión. Si existe mucha elongación
genera desfase en el tiempo de sellado de las máquinas lo cual provocaría parar el
equipo para su calibración, por el contrario si existiera poca elongación la cinta
sufriría rupturas frecuentes que generaría atrasos innecesarios en la aplicación de
cintas adhesivas.
50
Para realizar la prueba de elongación en las cintas adhesivas se utilizará un
equipo que sirve para medir la elongación por medio de la aplicación de fuerzas
paralela medidas en libras fuerzas por milésima de espesor y el mínimo aceptado será
del 20 por ciento de su longitud a la ruptura.
3.1.1.7. Aceptación o rechazo del lote Se tomará una muestra representativa basada en los rangos de tamaño de los
lotes a inspeccionar según (Normas ABC-STD-105 AQL) Cáp. 3 Secc. 3.1 al cual se
aplicarán las pruebas establecidas en los estándares en base a los resultados
obtenidos se tomará la decisión de aceptar, inspeccionar al cien por ciento o rechazar
el lote.
Ejemplo:
Se ha recibido un lote de bobinas madres de tamaño 750 en base al número de
unidades del lote se observa en la tabla de muestreo a cuantas unidades se le
realizarán las pruebas respectivas y se tendrá una muestra de tamaño 80 y los
resultados obtenidos son:
51
Tabla IV No. Descripción Observaciones Dimencionales
1 Tamaño del lote 750 Unidades
2 Tamaño de la muestra 80 Unidades
3 ingresa con o menos 5 Unidades
4 Se inspecciona el 100% 6 Unidades
5 Se rechaza con 7 Unidades
6 Código del producto PPBBOL1 ---------
7 Ancho esperado: 7.5 Plg
8 Ancho real: 7.5 Plg
9 Espesor esperado: 1.7 mls de plg
10 Espesor real: 1.675 Mls de plg
11 Elongación mín. 120% Plg
12 Elongación real: 132% Plg
13 Adherencia esperada: 25 oz / plg
14 Adherencia real: 24.86 oz / plg
15 Apariencia visual: ok ---------
16 Proveedor: AMHCA04 ---------
17 Defectuosos 4 Unidades
17 Resultado: Aceptar lote ---------
3.1.1.8. Codificación de bobinas La codificación de las bobina se hará de tal forma que se pueda determinar
quién es el proveedor, número de bobina, año y mes de ingreso, fecha de fabricación,
línea de producción, operario, empacadora, fecha de despacho.
Esta codificación servirá para determinar con exactitud cúal es el origen del
reclamo del cliente, si es originado por algún mal proceso de manufactura en la
transformación de las cintas adhesivas que incidiría en la calidad del mismo o si el
problema se origina de la composición de las cintas adhesivas por parte de los
proveedores.
52
Figura 5 Esquema de codificación de bobinas
Codificación:
no. correlativo de no. de bobina madre
de pedido a proveedores
presente año
XX - YY - ZZZ
DMA - TT - OO
fecha de fabricación - no. de turno - código del operario.
3.1.1.9. Elaboración de estándares para la cinta adhesiva en bobinas
Se realizarán las pruebas estipuladas aplicadas a las cintas adhesivas, que
darán como resultado distintas mediciones importantes para la aceptación del lote
calificado y se detallan a continuación:
Elongación máxima alcanzada a la ruptura 120 % tolerancia más menos 5 %.
Medición de adhesividad 25 oz / plgs.
Color transparente o café dependiendo de la orden de compra.
Tipo de adhesivo el indicado en la orden de compra.
Ancho de 7 1 / 2 pulgadas sin tolerancia, espesor de 1.7 mm de pulgada sin
tolerancia.
Distancia entre el diámetro interno y externo de la bobina madre será de 3
3/4 de pulgadas con una tolerancia de más menos 1 / 16 de pulgada.
Diámetro interno del transporte o tubo de cartón será de 3 pulgadas exactas
sin tolerancia.
53
La apariencia visual es evaluada por el encargado de la bodega de materia
prima, que las bobinas no hallan sufrido deformaciones, golpes, arrugas,
perforaciones, sangrado, etc.
Rangos de temperaturas de óptimas de operación de 0 a 65 grados
centígrados.
54
Tabla V. Hoja de control y aceptación de bobinas madres
55
3.1.2. Tubos de cartón para centros
Los tubos de cartón son los que se utilizan para embobinar la cinta adhesiva
y deben cumplir con estar, impresos en la parte interna con la marca del producto,
además, cuando la orden de producción pertenece a un cliente que es distribuidor
mayorista se utilizan tubos impresos con la marca que él le asigne.
Las siguientes medidas corresponden a los tubos de cartón con diámetro
interno de 72 mm., espesor 3 mm. , largo 605 mm. Los tubos de cartón vienen en
conjuntos de 12 unidades y lotes de 650 unidades.
3.1.2.1. Ancho El ancho de los tubos de cartón proporcionará un rendimiento específico
según el ancho al que éste será cortado cuyas medidas pueden ser de 1/2” (12.7 mm)
,1” (25.4 mm),2” ( 50.8 mm), 3” ( 76.2 mm) y 4” (101.6 mm), los tubos tienen un
ancho estándar de 605 mm cuya tolerancia estará determinada por un más menos 5 %
de su ancho.
3.1.2.2. Espesor La medida que corresponde al espesor del tubo es importante ya que si existe
una variabilidad muy considerable provocará mucho producto defectuoso, puesto que
es importante que al colocar el anillo donde será colocada la cinta adhesiva ésta
puede quedar sin mucha presión en los cilindros de la re – embobinadora lo cual
provocará que el anillo resbale en el cilindro y no embobine la cinta adhesiva. Para
asegurar que cumple con las especificaciones del productor se tomarán medidas de el
diámetro interno que debe de ser de 72 mm y espesor de 3 mm la variabilidad que
tendrá tolerancia cero será el diámetro interno del tubo y se aceptará más menos un 5
% del espesor del tubo de cartón. Esta medición es necesario realizarla con el
vernier.
56
3.1.2.3. Inspección visual y apariencia Se realizara la inspección visual por el bodeguero que tendrá en cuenta la
apariencia del producto, humedad, consistencia, uniformidad, golpes provocados por
el manejo, textura, material, empaque, cantidad y corroborará que las
especificaciones estén correctas a lo pedido, el lote puede ser aceptado parcial o
totalmente por el bodeguero.
3.1.2.4. Aceptación o rechazo del lote Para la aceptación de un lote se tomará una muestra representativa de su
tamaño, el cual será analizado realizando distintos tipos de pruebas los que se
evaluarán al finalizar. Dichas pruebas arrojarán como resultado si el lote es aceptado
o rechazado según evaluación realizada comparándolas con los estándares
establecidos.
3.1.2.5. Elaboración de estándares para tubos de cartón Los tubos de cartón deben cumplir con las siguientes especificaciones o
cualidades:
La Impresión serigráfica de la parte interna con la marca del producto deberá
tener una apariencia aceptable de los rollos cuidando que estos no presenten golpes,
deformidades, suciedad, manchas, serigrafía legible, sin humedad, etc.
Diámetro interno de 72 milímetros sin tolerancia.
Espesor de 3 milímetros sin tolerancia permitida.
Ancho de 605 milímetros con tolerancia de más menos 5 milímetros.
57
TABLA VI Hoja de control y aceptación de tubos de cartón
58
3.1.3. Cajas de cartón Las cajas de cartón que se utilizan para empacar el producto terminado, es
decir, las cintas adhesivas, vienen impresascon la marca del producto y el logotipo
de la empresa, en los costados se imprime la siguiente información: ancho, largo,
cantidad y la fecha de fabricación las cintas adhesivas las cajas de cartón deben
ajustarse a la cantidad de unidades que puedan caber en ellas tomando en cuenta las
medidas de ancho y largo.
3.1.3.1. Dimensiones de las cajas según especificaciones Las cajas para empaque del producto terminado tienen as siguientes medidas:
largo 49 cm, ancho 25 cm, alto 23cm y espesor de 3 milímetros. Las de cajas de
cartón vienen en paquetes de 25 unidades, esta medida de cajas es utilizada para el
empaque de las cintas adhesivas teniendo como variable la cantidad de unidades por
cajas que debe contener según el ancho de la cinta adhesiva.
Tabla VII Cantidad de unidades por cajas
No. Ancho (plg) Largo (pies) Unidades por caja
1 1 / 2 50 204
2 1 50 100
3 2 50 50
4 3 50 36
5 4 50 24
59
3.1.3.2. Elaboración de estándares para cajas de cartón Las cajas de cartón donde son transportadas las cintas adhesivas constituyen
el primer contacto visual que tienen este producto con los clientes, por eso es
importante presentar una apariencia visual agradable. Para lograr esto es necesario
cumplir con los estándares de calidad solicitados que a continuación se describen:
Largo 49 centímetros.
Ancho 25 centímetros.
Alto 23 centímetros.
Espesor 3 milímetros.
3.1.4. Película de protección de PVC
La película de PVC tiene como función unificar los paquetes por medio de
una película termoencogible que al aplicarle calor por medio de un túnel de calor
compacta todas las unidades para ser empacadas en sus cajas y proteger el producto
de la humedad, temperatura, deformidades, polvo, desgarres, golpes, etc. además de
darle una buena imagen de presentación.
3.1.4.1. Ancho
Está determinado según especificaciones del productor de la máquina para la
aplicación de la película de PVC, que consiste en un ancho estipulado para la
operación satisfactoria de la máquina y la película transparente termoencogible de
PVC, su presentación es en rollos de 18 pulgadas de ancho y largo de 2,000 pies.
3.1.4.2. Espesor
El espesor estándar en cualquier presentación de los rollos de película de
PVC es de 0.75 mm de pulgada.
60
3.1.4.3. Peso El peso estará determinado por la cantidad de pies que contiene cada rollo de
la película de PVC, para conveniencia de la empresa se ha determinado usar el rollo
de 18 pulgadas el cual tiene una longitud de 2,000 pies, un peso de 36 libras y es el
que se utiliza para la protección de las cintas adhesivas.
3.1.4.4. Inspección visual y apariencia El bodeguero de materia prima es la persona encargada de determinar si los
rollos de película de PVC cumplen con la apariencia visual óptima para la aceptación
del producto, tomando en cuenta los puntos importantes a calificar de este.
.
3.1.4.5. Elaboración de estándares para película de PVC
Los estándares que se establecieron para la película termoencogible a
tomar en consideración son los siguientes:
El ancho del rollo de película será de 18 pulgadas y no tendrá margen de
tolerancia.
El diámetro interno de los rollos será de 3 pulgadas puesto que esa medida
es la que describe las especificaciones del fabricante de la máquina
aplicadora de película PVC.
La medida del espesor es de 0.75 mm. de pulgada en todo el ancho y largo
del rollo.
La apariencia visual es evaluada por el encargado de la bodega de materia
prima, que los rollos no hallan sufrido deformaciones, golpes, arrugas,
perforaciones, etc.
El color de la película todo el tiempo será transparente para que no reste
visibilidad al producto.
61
3.1.5. Cinta de garantía La cinta de garantía es la que se coloca al inicio de cada cinta adhesiva
asegurando que el producto cumple con las especificaciones del fabricante, anchos,
largos.
3.1.5.1. Ancho El sello de garantía son rollos de papel bond impresos de ambos lados con la
marca del producto para asegurar el contenido del mismo, tiene 1/2 pulgada de
ancho, para certificar que la medida sea la correcta se procederá a medirla con una
cinta métrica.
3.1.5.2. Inspección visual y apariencia La inspección visual y la apariencia será determinada por la presentación que
proporcione el rollo de cinta de garantía el cual tiene una longitud de 2,000 pies
enrollado en un cilindro de cartón de 3 pulgadas de diámetro, aquí el receptor de la
bodega de materia prima concluirá si el producto cumple con la apariencia aceptable
de los rollos cuidando que estos no presenten golpes, deformidades, suciedad,
manchas, serigrafía ilegible, etc.
3.1.5.3. Elaboración de estándares para la cinta de garantía
Los estándares que se establecieron para las cintas adhesivas son los
siguientes:
El ancho será de 1 / 2 pulgada no se permitirá ninguna tolerancia para
guardar una uniformidad en todos los productos.
62
El color de la serigrafía será el determinado por la empresa, no permitirán
distintos tipos de letras, tamaño, ni variación de los colores entre un lote
y/o rollo.
Siempre se revisará que el color del papel bond sea blanco.
Se medirá el contenido de los rollos por medio del diámetro interno y
externo del producto y este tendrá una tolerancia de más o menos 1 / 16
de pulgada.
3.2. Maquinaria y equipo La maquinaria y el equipo que se utiliza en cualquier proceso productivo, es
uno de los principales protagonistas en la elaboración de productos, por lo tanto es de
vital importancia que estén debidamente calibrados para que pueda desempeñarse al
cien por ciento de su capacidad y su producto sea de óptima calidad.
3.2.1. Programas de mantenimiento de máquina y equipo utilizadas en
el proceso de transformación de cintas adhesivas
Es importante contar con un programa de mantenimiento periódico y
sistemático aplicado a la maquinaria y equipo utilizado en la transformación de
cintas adhesivas.
Para lograr esto es necesario contar con un plan de mantenimiento preventivo
y correctivo para cada máquina en particular, esto se logra elaborando formatos de
control de mantenimiento practicado en un periodo de tiempo estipulado para cada
maquinaria.
3.2.1.1. Programa de mantenimiento de máquina para corte de centros
La máquina cortadora de centros se clasifica como semi – automática, ya
queposee partes mecánicas y partes eléctricas para su operación.
63
Las partes mecánicas son las que sufren mayor desgaste con el uso, por tanto
el mantenimiento de estas piezas será más frecuentes.
Piezas que deben ser mantenidas en buen estado en periodos cortos para
asegurar su buen funcionamiento:
Cuchillas circulares de rotación deben ser afiladas una vez por semana y
remplazadas cada seis meses.
Lubricación de ejes y chumaceras de rotación una vez por semana.
Verificación de medidas en separadores de cuchillas, una vez al mes para evitar
variabilidad en las medidas por el desgaste.
Rodillo de apoyo y rotación de corte de tubos de cartón, cambio cada seis
meses.
Cambio de resortes de la palanca de cuchillas cada seis meses.
El sistema eléctrico será revisado cada seis meses; consiste en revisión del
cableado, limpieza general y sustitución de piezas desgastadas por el uso.
Cambio de faja de transmisión una vez al año.
Los tiempos establecidos para realizar los cambios o reemplazo de piezas se
han tomado teniendo en cuenta la vida útil de cada pieza y el volumen de
producción.
64
Tabla VIII Hoja de control de mantenimiento de máquina cortadora de
centros
3.2.1.2. Programa de mantenimiento de máquina re - embobinadora y corte de
cintas adhesivas
De todas las máquinas involucradas en el proceso productivo de las cintas
adhesivas ésta es la más importante. Esta máquina es la esencia del proceso, aquí se
determina en un buen porcentaje la calidad con que son elaboradas las cintas
adhesivas por eso es de suma importancia establecer un mantenimiento preventivo y
correctivo óptimo para su funcionamiento.
Cambio de cuchillas diariamente.
Limpieza de rodillos diariamente.
Lubricación de chumaceras semanalmente.
Verificación de medidas en separadores de distancia quincenalmente.
65
Cambios de tornillos para cuchillas mensualmente.
Cambio de cuchilla de corte final cada dos meses.
Cambio de faja de transmisión cada tres meses.
Cambio de tornillos para asegurar la polea al eje cada cuatro meses.
Cambio de cojinetes de rodillos y seguros cada cuatro meses.
Revisión general del sistema eléctrico cada cuatro meses.
Cambio de interruptor principal cada seis meses.
Los mantenimientos y cambios que se establecen para su realización son
elaborados de acuerdo a la vida útil que posee cada pieza para asegurar la calidad
del producto.
66
Tabla IX Hoja de control de mantenimiento de máquina re - embobinadora
67
3.2.1.3. Programa de mantenimiento de máquina aplicadora de película de
PVC
Para el buen funcionamiento de la máquina aplicadora de PVC es necesario
seguir las siguientes indicaciones para lograr el desempeño máximo de la máquina y
evitar daños o reprocesos.
• Diariamente:
Limpieza de residuos de plásticos internos y externos.
Lubricación de banda transportadora.
Limpieza de fotoceldas con un paño húmedo con agua.
• Mensualmente:
Engrasar cojinetes y articulaciones.
Revisión y si fuera necesario cambio de resistencias.
Ajuste al mecanismo de aplicación de película de PVC.
• Semestralmente:
Revisión del sistema general de cableado y terminales.
Limpieza de contactos en interruptores y termostatos, cambios si fuera
necesario.
Revisión de piezas por desgaste como por ejemplo cojinetes, Bushing,
banda de transporte, deslizadores, resortes, etc.
68
Tabla X Hoja de control de mantenimiento de máquina aplicadora de PVC
69
3.2.1.4. Programa de mantenimiento de máquina selladora y codificadora
de cajas
El mantenimiento consta de procedimientos simples que garantizan un
perfecto funcionamiento de las máquinas que se describen a continuación con su
periodicidad.
• Diariamente:
Lubricación de banda de transporte.
Limpieza de residuos de cintas adhesivas en el mecanismo de sellado.
Revisión de alineación de cuchilla cortadora de cinta adhesiva.
Para el cabezal de impresión limpieza de la foto celda con un paño
húmedo con agua.
• En caso de no estar en operación:
Cuando el cabezal de impresión no ha sido utilizado en un periodo de
tiempo que sea menor de 48 horas se realizará una limpieza con paño
húmedo y unas impresiones de prueba, si no es una impresión nítida
deberá repetirse la limpieza.
Cuando el cabezal de impresión esté sin uso por más de dos días se
procederá a limpiarlo usando un paño húmedo con agua y se cubrirá
la boquilla con una película fina de grasa.
Para periodos de tiempo mayores de tres semanas la unidad de
impresión que pre - condiciona el fluido debe vaciarse, esto previene
que la tinta se seque en los tubos plásticos.
• Semanalmente:
Lubricar dispositivos mecánicos de rodamiento como faja
transportadora, cojinetes, y brazos articulados.
70
Tabla XI Hoja de control de mantenimiento de máquina selladora y
codificadora
71
3.3. Cambios propuestos al proceso productivo de la cinta adhesiva Los cambios que se proponen al proceso productivo tienen como objetivo
elevar la calidad de los productos. Para conseguir esto primero se implementará en la
recepción de la materia prima unos parámetros definidos para cada tipo de insumo
involucrado en la transformación ësta, según el tamaño del lote a inspeccionar se
tendrá un número definido para aceptar el lote, revisarlo al cien por ciento o
rechazarlo:
Tabla XII Muestreo para inspección de materia prima
Normas ABC-STD-105 AQL
Fuente: E.L. Grant y R. S. Leavenworth, Control estadístico de calidad, Pag. 693
De esta forma puede evitarse un índice elevado de producto defectuoso, así
mismo se minimizan los reprocesos en un buen porcentaje existen dos puntos críticos
de inspección identificados.
Dichos cambios se aplicarán al proceso productivo en los puntos críticos que
se analizaron y demostraron que es necesario realizarlos para cumplir con los
objetivos de incrementar la calidad de los productos.
72
Entre los cambios más importantes a considerar está la distribución de la
planta de forma secuencial lógica y ordenada del recorrido. Debido a estos cambios
se logró una disminución del 14.12 % en el tiempo total y el 66.67 % en la distancia
total recorrida en relación a la situación actual del proceso esto permitirá elevar la
eficiencia sin sacrificar la calidad.
73
Figura 6 Diagrama de flujo propuesto
Diagrama de proceso de cintas adhesivas de 2 pulgadas x 50 yardas.
Asunto: 50 rollos cintas adhesivas 2” x 50 ydas.
Método: Propuesto Fecha: Agosto 2004.
Inicio: Bodega de materia prima. Finaliza: Bodega de producto terminado
Analista: Jairo Arcia.
1
1
Corte e inspecciónde centros
B.M.P.
2preparación maquina
re-embobinadora
2
preparacióncortadora de centros
1
1 Transporte a cortede centros
5 m1 min.
2 min.
20 min.
5 min.
re - embobinaciónde rollos.
15 min. 3
4 Transporte aempaque.
Colocación desello y Empaque.
5 m1 min.
20 min.
5 Transporte aB. P.T.
5 m1 min.
3 almacenajeen B.P.T.
2
3 10 m 2 min.
Transporte debobina a corte.
2 Transporte de centros aembobinado.
5 m1 min.
15 min. Espera de rollospara empaque
74
RESUMEN
NoSímbolo Descripción Tiempo Distancia
Operación
Inspeción /operaciónDemora
Transporte
Almacenaje
22 min. --------
6 min. 30 m
40 min. --------
5 min. --------
-------- --------
Total 73 min. 30 m
1
2
3
4
5
75
Figura 7 Diagrama de recorrido propuesto
Bodega de materia primaBodega de producto terminado
Corte de centros
Departamento deRe - embobinado
Departamento de empaqueproducto terminado
1
2
34
5
1
76
3.3.1. Corte de centros
En la operación de corte de centros se determinó introducir un punto de
inspección que consiste en asegurar la medida exacta en el ancho del centro, además
verificar el diámetro interno del cilindro ya que esto ocasiona variabilidad en la
tracción de la máquina re – embobinadora lo que da como resultado cintas con baja
tensión en su presentación y asimetría en sus costados que provoca acumulación
cónica de cinta adhesiva.
3.3.1.1. Inspección del corte en tubos de centros
Para realizar la inspección del corte de tubos de cartón el operario deberá
contar con una cinta métrica. Al tomar la medida del ancho del tubo éste deberá
contener la medida exacta del producto a fabricar, estas medidas pueden ser de 1/2”
(12.7 Mm.) ,1” (25.4 mm.),2” ( 50.8 mm.), 3” ( 76.2 mm.) y 4” (101.6 mm.), con una
tolerancia más menos 1 %. Para que esto sea posible se tomará una muestra cada
hora de tamaño 5 para realizar dichas medidas, el diámetro interno se medirá con un
vernier; esta medida es estándar para todos los anchos de cintas que se esten
produciendo que es de 72 milímetros exactos. Los cilindros que no cumplan con las
medidas establecidas se apartarán, de esta forma se estará asegurando la calidad del
corte de los tubos de cartón.
77
TABLA XIII Formato para el control del ancho final de centros de cartón
Cálculo de los límites de control para el ancho final de los rollos de 2” x 50 yds.
X = 603.600 / 12 = 50.30
R = 34 / 12 = 2.833333
N = 12
Gráfico X:
A2*R = 0.27 * 2.833333 = 0.76499991
LSC = X + A2 * R = 50.30 + 0.76499991 = 51.065
LIC = X - A2 * R = 50.30 - 0.76499991 = 49.535
LCC = X = 50.30
78
Figura 8 Gráfica X ancho final de centros de cartón
Gráfico X ancho final de centros de cartón
48.500
49.000
49.500
50.000
50.500
51.000
51.500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Muestras
Med
idas LSC
LCCLIC
Gráfico R
LSC = D4 * R = 1.72 * 2.833333 = 4.87333276
LIC = D3 * R = 0.28 * 2.833333 = 0.79333324
LCC = R = 2.833333
Figura 9 Gráfico R ancho final de centros de cartón
Gráfico R ancho final de centros de cartón
0
1
2
3
4
5
6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Muestras
Med
idas LSC
LCCLIC
79
3.3.2. Re – embobinado y corte de cintas adhesivas
Los cambios que se realizaran en el re - embobinado de cintas adhesivas
reducirá el porcentaje de productos defectuosos ocasionado por la baja fricción entre
el cilindro y el centro de cartón; el operario deberá determinar si los centros de cartón
entran en los rodillos de embobinado con la presión necesaria para obtener un
embobinado óptimo evitando así que resbale el centro y la cinta adhesiva se deposite
en un lugar que no le corresponde, además se incluirá un punto de inspección para
garantizar la calidad del producto terminado.
Para tener control de la calidad en este punto se hará un muestreo de calidad
utilizando los gráficos X y R de control estadístico a los rollos producidos con
frecuencia de una hora y una muestra igual a 5 unidades el cual darán los siguientes
resultados:
80
TABLA XIV Formato para el control del ancho final de rollos
Cálculo de los límites de control para el ancho final de los rollos de 2” x 50 yds.
X = 23.934 / 12 = 1.9945
R = 1.09 / 12 = 0.0908333
N = 12
Gráfico X:
A2*R = 0.27 * 0.0908333 = 0.024525
LSC = X + A2 * R = 1.9945 + 0.024525 = 2.020025
LIC = X - A2 * R = 1.9945 - 0.024525 = 1.969975
LCC = X = 1.9945
81
Figura 10 Gráfico X ancho final de rollos
Gráfico X ancho final de rollos
1.9401.9501.9601.9701.9801.9902.0002.0102.0202.030
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Muestras
Med
idas LSC
LCCLIC
Gráfico R
LSC = D4 * R = 1.72 * 0.0958333 = 0.1562333332
LIC = D3 * R = 0.28 * 0.0958333 = 0.025433332
LCC = R = 0.090833328
Figura 11 Gráfico R ancho final de rollos
Gráfico R ancho final de rollos
00.020.040.060.080.1
0.120.140.160.18
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Muestras
Med
idas LSC
LCCLIC
82
TABLA XV Formato para el control del largo final de rollos
Cálculo de los límites de control para el largo final de los rollos de 2” x 50 yds.
X = 600.970 / 12 = 50.080833
R = 21.1 / 12 = 1.758333333
N = 12
Gráfico X:
A2*R = 0.27 * 1.758333333 = 0.4747499999
LSC = X + A2 * R = 50.080833 + 0.4747499999 = 50.555558299
LIC = X - A2 * R = 50.080833 - 0.4747499999 = 49.60608331
LCC = X = 50.08088333
83
Figura 12 Gráfico X Largo final de rollos
Gráfico X largo final de rollos
49.00049.20049.40049.60049.80050.00050.20050.40050.60050.800
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Muestras
Med
idas LSC
LCCLIC
Gráfico R
LSC = D4 * R = 1.72 * 1.758333333 = 3.024333327
LIC = D3 * R = 0.28 * 1.758333333 = 0.492333332
LCC = R = 1.75833333328
Figura 13 Gráfico R Largo final de rollos
Gráfico R largo final de rollos
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Muestras
Med
idas LSC
LCCLIC
84
3.3.2.1. Análisis y control de desperdicios El análisis y control del desperdicio se rige por la siguiente tabla de
rendimiento de las bobinas madres de acuerdo al producto que se está produciendo:
Tabla XVI Nuevos rendimientos de bobinas madres porcentaje
de desperdicio aceptable 1 %
Bobina madre
Ancho (plg)
Largo (pies)
MSI Desperdicio1%
MSI M.P. neta
1 7,5 5000 450 4,5 445,50
Medida de rollos Cantidad Análisis de materia prima
Rendimiento por bobina
Ancho (plg)
Largo (yds)
Rollos por
cajas
MSI rollo
M.P. neta
Desperdicio
MSI (1%)
Cantidad de rollos
Cantidad de cajas
3 100 30 10,8 10,79 0,01080 41,29 1,38
2 1000 10 72 71,93 0,07200 6,19 0,62
2 100 36 7,2 7,19 0,00720 61,94 1,72
2 50 50 3,6 3,60 0,00360 123,87 2,48
1 100 80 3,6 3,60 0,00360 123,87 1,55
1 50 100 1,8 1,80 0,00180 247,75 2,48
0,75 50 100 1,35 1,35 0,00135 330,33 3,30
0,5 50 144 0,9 0,90 0,00090 495,50 3,44
3.3.2.2. Cambio de piezas según su vida útil Las piezas que por su utilización sufren un desgaste por causa natural del uso
serán reemplazadas de acuerdo al programa de mantenimiento de control de piezas
establecido por el fabricante.
85
Con esta acción se tendrá un control más detallado y preciso del
funcionamiento óptimo de la máquina de re - embobinadora que en síntesis estará
establecido de la siguiente manera:
Cambio de cuchillas longitudinales diariamente.
Limpieza de rodillos diariamente.
Lubricación de chumaceras semanalmente.
Verificación de medidas en separadores de distancia quincenalmente.
Cambios de tornillos para cuchillas mensualmente.
Cambio de cuchilla transversal de corte final cada dos meses.
Cambio de faja de transmisión cada tres meses.
Cambio de tornillos para asegurar la polea al eje cada cuatro meses.
Cambio de cojinetes de rodillos y seguros cada cuatro meses.
Revisión general del sistema eléctrico cada cuatro meses.
Cambio de interruptor principal cada seis meses.
3.3.2.3. Aplicado de sello de garantía El sello de garantía será colocado de forma transversal en el rollo de cinta
adhesiva seguidamente se procederá a cortar el sobrante de cinta y las esquinas que
serán a un ángulo de 45 grados aproximadamente, para asegurar la apariencia del
corte se reemplazarán las tijeras una vez por mes.
3.3.2.4. Inspección de producto terminado
El producto terminado se inspeccionará tomando en cuenta los siguientes
parámetros:
El corte del centro de cartón debe ser fino.
La cinta adhesiva debe estar depositada debidamente en el centro de
cartón.
Los costados de la cinta adhesiva deberán estar completamente rectos.
El sello de garantía colocado debidamente con sus costados cortados a
45 grados.
86
La superficie de la cinta adhesiva no tiene que presentar ningún tipo de
arruga.
Verificación de medidas tanto en ancho como en largo, para realizar
estas medidas se inspeccionarán tres rollos por hora se extraerán uno
cada veinte minutos.
3.3.2.5. Análisis de aceptación o rechazo del producto terminado
El criterio de aceptación o rechazo del producto terminado se establece de
acuerdo a los parámetros de calidad de los rollos si estos no cumplen con lo
establecido se procederá al rechazo del mismo, estos podrán ser clasificados por el
tipo de defecto.
3.2.5.1. Procedimiento de alerta de productos defectuosos fuera de los
límites aceptables de control
Se establecerá un procedimiento de alerta del control de la calidad, en el
puesto de inspección se implantará un máximo de producto defectuoso por hora de
producción ligado al tipo de defecto observado, si el defecto es repetitivo
sistemáticamente se procederá a informar en forma inmediata al supervisor de
producción para corregir el origen del mismo que puede estar localizado en los
puntos críticos del proceso productivo como por ejemplo los cortes de centros y re –
embobinado de cinta adhesiva.
3.3.2.6. Aplicado de película protectora de PVC En el proceso de aplicación de la película de protección y presentación de
PVC dos tipos de presentación del producto.
La primer forma de empaque denominado tipo acordeón consiste en colocar
los rollos de cintas adhesivas formando una torre horizontal, seguidamente se
87
procede a colocar la película de PVC alrededor de la torre con una separación entre
rollo de una pulgada aproximadamente.
Finalmente se procede a sellar los extremos para luego introducirlo al túnel de
calor cada torre se coloca una a la par de la otra en la caja de cartón.
Para el empaque tipo bandeja se colocarán los rollos acostados con el centro
hacia arriba y se colocan diez unidades dos de ancho por cinco de largo luego se
envuelven en la película de PVC sellando los extremos e introducirlo al túnel de
calor, cada bandeja se coloca una arriba de la otra en la caja de cartón.
3.3.2.7. Empacado, sellado y codificado de cajas El empaque final del producto está determinado por una guía de
especificaciones de empaque para cada producto o cliente específicamente el
empaque estándar está determinado por la tabla de empaque en número de unidades
por caja. La codificación de la caja posee información importante de las distintas
estaciones del proceso que estuvo ligado directamente a la elaboración del producto
final como por ejemplo número de bobina madre producida, fecha, hora, operario,
medida, etc. esta codificación está diseñada para identificar todos los procesos y
personas que estuvieron involucrados y con anterioridad intervinieron en la
elaboración de ese producto.
88
Figura 14 Nueva codificación
Esquema de la nueva codificación de cajas de producto terminado:
no. correlativo de no. de bobina madre
de pedido a proveedores
presente año
XX - YY - ZZZ
DMA - TT - OO
fecha de fabricación - no. de turno - código del operario.
El siguiente ejemplo muestra la información que contendrá la nueva codificación, el
cual se detalla así:
a. Año que se recibió el producto.
b. Número de pedido enviado por el proveedor en el año.
c. Número de bobina madre a procesar ( todas la bobinas vienen
numeradas por el fabricante de forma correlativa ).
d. Fecha de fabricación de la bobina madre a rollos de cintas adhesivas.
e. Número de turno que realizo la transformación ( 1,2 ó 3)
f. Código del operario que trabajó la bobina madre.
CÓDIGO
Con este tipo de codificación se podrá identificar fácilmente algún reclamo
presentada por los clientes y determinar la causa del defecto.
041045 290404021
89
3.4. Control y seguimiento de materia prima En base a la nueva codificación será más sencillo llevar un control del
rendimiento y desperdicio de la materia prima, se podrá determinar el desempeño de
cada uno de los operarios y las líneas de producción.
3.4.1. Hoja de control de materia prima y producto terminado Esta hoja de control deberá ser llenada por el operario al finalizar su turno,
cuando se disponga a entregar el producto terminado; a la bodega de producto
terminado de esta forma se alimentará el sistema de inventario para su posterior
análisis de desperdicio.
90
Tabla XVII Hoja de control de materia prima y producto terminado
91
3.4.2. Programa de reciclaje
Se efectuará un programa de reciclaje realizando una selección de los rollos
defectuosos que apliquen a ser reprocesados y así cumplir con los estándares de
calidad establecidos; los rollos que no cumplan con este programa se destinan para el
uso interno de la empresa en el departamento de empaque y su venta a un menor
valor como producto de segunda calidad el producto se comercializará sin ninguna
marca.
92
4. IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS DEL PROCESO DE
TRANSFORMACION DE CINTAS ADHESIVAS
La implementación de las mejoras del proceso de calidad se realizará por
pasos, se dividirán actividades por cada departamento, donde se dará capacitación al
personal encargado de cada área, y capacitación general sobre las generalidades de la
calidad y su importancia a todo el personal.
El proceso inicia con un curso de control de calidad impartido a todo el
personal, el cual será impartido por un especialista en la materia de control de la
calidad, con esto se espera despertar el interés de los empleados por el programa de
mejoramiento de la calidad y conocer la importancia que tiene para el personal como
para la empresa.
Se les indicará cuales serán los cambios que se implementarán al actual
proceso productivo y específicamente en cada área, se realizará un cronograma de los
cambios al proceso procurando no afectar las funciones diarias del personal.
4.1 Materia prima
La recepción de la materia prima es uno de los puntos críticos que deben
cuidarse de manera muy especial, para esto se han desarrollado los siguientes puntos
que son los más importantes a tomar en consideración.
93
4.1.1. Capacitación y entrenamiento al personal de bodega de materia
prima Se impartirán talleres de capacitación y entrenamiento al personal de la
bodega de materia prima, aquí se le hará saber cúal es la importancia que juega la
materia prima en el proceso productivo para la mejora de la calidad y así obtener un
producto final con la calidad esperada, además se les indicará cuál es el manejo y
almacenamiento más apropiado para cada insumo a utilizar.
Se les dará un entrenamiento sobre la utilización de los nuevos equipos que
les servirán para realizar las pruebas necesarias a la materia prima que ingresa a la
bodega.
4.1.2. Utilización del nuevo formato para la recepción de materia prima
El nuevo formato para la recepción de la materia prima se ha diseñado para
generar un registro de mediciones que se realizarán para corroborar que las
especificaciones que los proveedores ofrecen sea la misma que se está recibiendo,
para lo cual se han elaborado los rangos de tolerancias que son permitidos para la
aceptación de la materia prima.
4.1.3. Capacitación sobre el sistema de codificación y seguimiento de
materia
prima El nuevo sistema de codificación inicia en este punto, se le indicará de qué
forma deberá llenarse el formato para seguir la trayectoria de la fabricación del
producto hasta la recepción del mismo en la bodega de producto terminado.
94
4.1.4. Nuevo control de entrega de materia prima La entrega de materia prima se realizará por medio del siguiente formato de la
sección 3.4.1 Cáp.3, que se complementará a través del proceso, esto para dejar
constancia de los puntos por donde fue desplazándose a lo largo del proceso
productivo hasta su culminación en la bodega de producto terminado, todo quedará
registrado por medio de la codificación implementada la cual servirá para poder
determinar exactamente quienes estuvieron involucrados en la fabricación de este
producto tanto el personal como los proveedores.
4.2. Maquinaria La maquinaria tendrá constantes cuidados, tanto preventivos como
correctivos para garantizar el funcionamiento de estos se han elaborado formatos
para cada tipo de máquina en donde se detalla en cuánto tiempo y qué tipo de
cuidado le corresponde según especificaciones del fabricante para tener un óptimo
funcionamiento.
4.2.1. Máquina cortadora de centros Al operador de la máquina cortadora de centros se le adiestrará de qué forma
se realiza el mantenimiento preventivo haciendo énfasis en los puntos críticos de la
misma así como el tiempo de vida útil de cada pieza que se tenga que reemplazar y
para el control del mismo se debe de llenar la hoja de control de la máquina
correspondiente.
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4.2.2. Máquina re – embobinadora y cortadora de cinta adhesiva
Al operario de la máquina re - embobinadora se le enseñará acerca del uso y
aplicación del formato de control de dicha máquina además de llevar el control de
antenimiento haciendo énfasis en los puntos críticos como el tiempo de vida útil de
cada pieza que se tenga que reemplazar.
4.2.3. Máquina aplicadora de PVC El mantenimiento de esta máquina es relativamente poco pero de igual forma
importante para el desarrollo de la mejor calidad en el proceso de cintas adhesivas de
igual forma deberá llenar su hoja de control de mantenimiento indicado por el
fabricante.
4.2.4. Máquina selladora y codificadora de producto terminado cajas Aquí es de suma importancia seguir lo establecido anteriormente, puesto que
es el último paso del empaque del producto y por consiguiente el que saldrá como
imagen de la empresa, se deberá seguir estrictamente las indicaciones del empaque y
almacenamiento del producto terminado así como sus respectivos mantenimiento.
4.3. Implementación de cambios al proceso productivo La aplicación del nuevo programa de control de calidad se realizará por
pasos, se dividirán las actividades en grupos, donde se dará capacitación al personal
encargado de cada área y capacitación general sobre las generalidades de la calidad
y su importancia a todo el personal.
El programa inicia con un seminario de calidad y para su efecto se contratará
una persona experta en el tema el cual se impartirá a todo el personal, con esto se
96
busca generar interés y expectativa en los empleados y cuan importante es su
participación en el programa de control de calidad.
Seguidamente se dividirán las actividades por departamentos: departamento
de recepción de materia prima, departamento de producción y departamento de
almacenaje y despacho, a cada departamento se les impartirán cursos de calidad
específicos para el departamento tanto de control de calidad como de mantenimiento
de maquinaria así como el uso de los formatos de calidad que circularán por todo el
proceso productivo.
Al dividir las actividades por departamentos estos podrán realizar la
calendarización respectiva de los programas de calidad y mantenimiento teniendo en
consideración no afectar las funciones cotidianas del personal si esto no fuera
posible entonces utilizaremos horas extras y fines de semana.
El curso que se le impartirá al personal será con el enfoque de la importancia
de la materia prima y tener un producto final de calidad, así como la conservación y
manejo del material, se indicarán los cambios en el departamento, regulaciones,
sanciones y los pasos que se seguirán para la implementación del programa así como
los horarios del mismo
4.3.1 Capacitación al personal sobre el proceso de inspección en corte de
centros
Al personal directamente involucrado en la actividad del corte de centros se le
enseñará de forma práctica y teórica acerca de los puntos críticos de esta actividad y
la forma correcta de aplicación del criterio de calidad en este punto, además podrá
llenar de forma exacta el formato de calidad para dicha activad.
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4.3.2. Capacitación al personal sobre el manejo de la hoja de control de
desperdicio
Se enseñará la forma correcta de cómo llenar el formato de control de
desperdicio teniendo como base la tabla de rendimiento de bobinas madres, aquí se
podrá extraer el desperdicio de cada una de las bobinas.
4.3.3. Capacitación al personal sobre el uso del formato de inspección de
calidad para aceptar o rechazar el producto El personal al tener los equipos, herramientas de medición y los formatos se
le dará a conocer los criterios de aceptación, pruebas y mediciones que deberán
realizarle a cada material, criterio de rechazo y formas de proceder según sea el
caso.
4.3.4. Indicaciones del procedimiento sobre la activación de voz de alarma
Este sistema de alerta estará ubicado en un punto estratégico del proceso de
transformación de las cintas de empaque y se accionará bajo normas de criterio
establecidas para este efecto.
4.3.5. Indicaciones sobre el nuevo método de codificación de cajas para
producto terminado El método nuevo de codificación se implementará para poder darle
seguimiento retroactivo al producto que por algún motivo fue reclamado o rechazado
por los clientes con problemas de calidad, este código nos permite establecer con
exactitud cual fue el personal involucrado así como los proveedores de la materia
prima que fue elaborado el producto.
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4.3.6. Implementación del nuevo control de materia prima Vs. Producto
terminado Este control es importante porque indicará el rendimiento real de la materia
prima que entra en el proceso productivo, en el área de producto terminado se dará
un seguimiento a los datos totales producido por la hoja de control de la materia
prima y producto terminado Cap. 3 Secc. 3.4.1., este control indicará cual fue el
rendimiento real de la materia prima en esta orden de producción.
99
5. RETROALIMENTACIÓN Y RECICLAJE
El análisis y entendimiento de cada una de las tareas hechas a lo largo del
proceso productivo es importante pues en ellos se observan los avances, tropiezos y
algunos aspectos que se podrían mejorar en una futura evaluación en la cual se
presente la misma actividad.
5.1. Retroalimentación El seguimiento de los controles, la interpretación de datos y, lo más
importante, el uso de la retroalimentación, son de gran importancia no sólo para
definir cómo se encuentra el programa sino qué decisiones se tomarán con esta
información para mejorar. Para realizar una evaluación efectiva del programa se ha
fijado un tiempo de tres meses para realizar las evaluaciones generales respectivas
por departamento y cada departamento deberá realizar sus evaluaciones cada mes
para evaluar el programa y si fuera necesario realizar los cambios respectivos.
5.1.1. Recepción de materia prima En el momento que el programa inicie se deberá analizar los nuevos
procedimientos de la recepción de la materia prima, si en este se identifica una falla
deberá anotarse para su posterior rectificación o cambio si esto lo amerita.
5.1.2. Mantenimiento Los nuevos programas de mantenimiento se deben revisar al inicio cada tres
meses y después cada seis meses para que se estén ejecutando como se debe y con la
frecuencia establecida.
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Se llevará un registro de paradas no programadas con detalles del por qué de
la falla y se registrarán las piezas que se cambien si al realizar una evaluación del
programa de mantenimiento se determina que es necesario realizar cambios en la
frecuencia del mantenimiento o en el reemplazo de piezas se efectuará y evaluarán
los resultados de cada cambio.
5.1.3. Análisis de aceptación o rechazo de materia prima El criterio de aceptación o rechazo de un lote de materia prima estará
fundamentado por las pruebas que se realizarán al producto para su ingreso, si éste
no cumple con lo establecido se revisarán detenidamente los aspectos más críticos
que se obtuvieron, se tendrá un registro de los resultados de cada proveedor y se
realizará una evaluación de los mismos cada seis meses, al mismo tiempo se podrán
buscar nuevas alternativas de insumos y materia primas.
5.1.4. Nueva codificación de productos Este es uno de las implementaciones más importantes pues con la
codificación se puede rastrear de una forma precisa todos los puntos por los cuales el
producto terminado pasó, aun si fuera necesario se puede determinar de igual forma
quién fue el proveedor de la materia prima en cuestión.
5.1.5. Control y seguimiento de materia prima Para elevar la eficiencia y la calidad del producto es de suma importancia
darle la continuidad a la materia prima desde su recepción hasta su utilización en la
elaboración del producto terminado.
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5.1.6. Evaluación de resultados por medio de reclamos de clientes Cuando se presente cualquier tipo de reclamo de parte de los clientes estos
deberán documentarse y emitir un informe del mismo, esto ayudará a determinar qué
tipos de problemas presentó el producto y hacer la correcciones necesarias para que
estos productos no lleguen a los clientes.
Ejemplo:
Un cliente presenta un reclamo de un producto que el adquirió en fechas
pasadas, dicho producto presenta el problema de rasgaduras constantes y por
consiguiente se procede a cambiarle el producto y ofrecerle una explicación del
porqué de este problema.
Pasos a seguir para el reclamo de clientes:
Identificar la codificación del producto que presentó el problema.
Los números de la primera fila indican el año, número correlativo de pedido
del proveedor y el número de bobina que dio como resultado los rollos producidos.
La segunda fila de números brinda información sobre la fecha de fabricación
(día, mes, año), turno y el operario que lo realizó.
Con estos datos iniciamos las investigaciones del origen del problema como el
cliente nos indica que los rollos están sufriendo de rasgaduras en los costados
iniciamos verificando el espesor de la película, si está correcto nos enfocamos en un
problema causado en el proceso de producción.
Entonces se inicia una investigación retroactiva del lote que fue producido con
esa codificación cuyo resultado es el siguiente:
040540 1208040103
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Rollos producidos por el operario de códifgo 03.
Turno 01 que comprende de 06:00 a 15:00 hrs.
Fecha de producción el 12 de Agosto del 2004.
Lote producido por la bobina No. 37.
Del proveedor XXX con pedido correlativo No. 05
Recibido en el año 2004.
Con estos resultados se concluye que el problema lo originó una cuchilla que
no fue reemplazada dentro del tiempo establecido para su vida útil y esto originó el
problema en el corte de los rollos.
5.1.7. Análisis de desperdicio Para elevar la calidad sin sacrificar la eficiencia del proceso es necesario
tomar en cuenta el análisis del desperdicio para que estos se conserven en los límites
óptimos aceptables para cada producto.
5.2. Reciclaje
Los productos que no cumplan con los estándares de calidad establecidos
formaran parte de un reproceso para que cumpla con la calidad deseada los productos
que no cumplan con estos requerimientos pasarán a otro tipo de recuperación de
producto.
5.2.1. Producto de segunda Los productos que no cumplan con la calidad deseada y no puedan ser
reprocesadas se comercializaran como producto de segunda, por su apariencia visual
principalmente puesto que sus características físicas se encuentran dentro de los
límites aceptables de calidad.
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5.2.2. Reciclaje de material En el departamento de empaque de producto terminado se utiliza como
insumo para el sellado de las cajas cintas adhesivas las cuales se estarán utilizando
aquellas cintas que no puedan ser reprocesadas y no se puedan vender como producto
de segunda, de esta manera se estará reciclando las cintas que no cumplieron con la
calidad deseada.
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CONCLUSIONES
1. Se determinó que la fábrica actualmente no cumple con los requerimientos de
los clientes, y presenta muchas deficiencias en el proceso de fabricación y
aceptación de materia prima. Se encontraron problemas en los criterios, la
forma de recepción de la materia prima. También existen problemas en el
proceso productivo a los cuales no se les da un seguimiento y los programas
de mantenimientos no son los adecuados.
2. Las modificaciones para mejorar el control de calidad son cambiar las formas
y criterios de aceptación de la materia prima, modificar el proceso productivo
en inspección y por último crear un programa de mantenimiento para todo el
equipo.
3. Se establecieron pasos a seguir para realizar los cambios necesarios en el
proceso actual los cuales son seccionar el proceso por departamentos,
cambiar políticas, procedimientos, estándares y normas en recepción de
materia prima y modificación total del producto terminado.
4. Al implementar el nuevo programa se inició un proceso de cambio en toda la
fábrica, que tiene como objetivo principal la satisfacción de los clientes por
medio de la mejora continua de sus procesos.
5. Este programa al ser implementado representa para la fábrica un control de
calidad por lo que puede ser utilizado con referencia en fábricas similares o
que se dediquen a la fabricación de materiales de empaques flexibles.
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RECOMENDACIONES
1. Tener un registro por proveedor en la recepción y aceptación de la materia
prima, donde se archiven los resultados de rechazos de material, sus causas, y
la fecha. Al final de cada mes debe realizarse un conteo que dé como
resultado una tabulación del comportamiento del proveedor en el tiempo,
para calificarlo y así poder darle un grado de preferencia al momento de
decidir una compra.
2. Se evaluará cada seis meses a los actuales proveedores, buscar nuevos y
realizar una comparación de calidad, precio, rendimiento y condiciones
generales, con el fin de mejorar las mismas. Con esta revisión generalmente
se encuentran nuevas alternativas de productos substitutos que pueden
mejorar los productos.
3. Revisar el programa de control a lo largo de todo el proceso cada tres meses
donde se evalúe sus resultados, cambios o mejoras al mismo, tomando en
cuenta las experiencias y opiniones de los operarios, para tener un programa
de control activo, eficiente y que cumpla con los objetivos.
4. Convocar pláticas con el personal donde se expongan lo logros, metas y
cambios, de preferencia que esto sea dado por la alta gerencia y no por jefes
inmediatos, con el fin de que el personal se dé cuenta que a los altos
directivos les interesa el programa y sus resultados. En lo posible premiar las
buenas prácticas de manufactura y productividad.
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5. Cotejar los programas de mantenimiento por lo menos una vez cada seis
meses, con el fin de actualizarlos y por medio de los datos estadísticos que se
tengan de los equipos realizar los cambios más adecuados para el programa
de mantenimiento.
6. Efectuar por lo menos una vez al año una investigación con los clientes donde
se obtenga los intereses o mejoras y poder analizar si la fabrica está en las
posibilidades de cubrir estas necesidades y no esperar a que la competencia
los realice.
7. Evaluar los resultados finales del programa, es decir, ya que los clientes
piensan ahora como nosotros, el número de rechazos, el desperdicio,
eficiencia y cualquier otro tipo de variable que sea de interés para la empresa
y poder realizar los juicios necesarios para seguir mejorando.
107
BIBLIOGRAFÍA
1. Crosby, Philip B. La calidad no cuesta El arte de cerciorarse de la calidad. COMPAÑÍA EDITORIAL CONTINENTAL MÉXICO p.105-114.
2. http://www.abc-pack.com/ 3. Juran J.M., Gryna Frank M, manual de control de calidad 4ª.
Edición Mc GRAW-HILL Vol I Impreso en España 1993 Pág. 2.1-2.6 4. Soin, Sarv Singh. control de calidad total Claves, metodología y
administración para el éxito. MÉXICO Mc GRAW-HILL / INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V., 1997 Pag.1,2,48,49
5. STEBBING, Lionel. Aseguramiento de la calidad. 3ra. Edición, México CECSA 1996. Pag. 20,21
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ANEXOS
TABLA XVII Factores para los límites de control
n A4 D4 d2 3/d2 D3
2 1.88 3.268 1.128 2.659 0
3 1.023 2.574 1.693 1.772 0
4 0.729 2.282 2.059 1.457 0
5 0.577 2.114 2.326 1.29 0
6 0.483 2.004 2.534 1.184 0
Fuente: E. L. Grant, R. S. Leavenworth, Control estadístico de calidad, Pág. 678.
