MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Universidad Tecnolgica del Centro de Veracruz

Programa Educativo de Ingeniera en Mantenimiento Industrial

Reporte para obtener el ttulo de TSU en Mantenimiento Industrial.

Proyecto de estada realizado en la empresa Embotelladora Tropical.

Nombre del Proyecto: Propuesta de implementacin de la primera Fase del TPM en lnea de agua Santorini.

Presenta: Ricardo Lucio Barbosa Carrasco.

Cuitlhuac, Ver., a 15 de Agosto de 2014

Universidad Tecnolgica del Centro de Veracruz

Programa Educativo de Ingeniera en Mantenimiento Industrial

Nombre del Asesor Industrial: Ing. Emanuel Antonio Trujillo Anaya

Nombre del Asesor Acadmico Dr. Hctor Chama Mora

Nombre del Alumno: Ricardo Lucio Barbosa Carrasco

AGRADECIMIENTOS

A Dios: Por Brindarme la vida, por rodearme de personas que contribuyen con algo bueno a mi formacin personal, y por darme las capacidades que he desarrollado durante este tiempo

A mi madre: Por guiarme durante estos aos de mi vida, por su apoyo incondicional en las buenas y en las malas tanto en lo moral como en lo econmicamente; Por forjarme como una persona de principios y valores.

A mi Familia: A mis hermanas Gabriela y Minerva por sus consejos y entusiasmos que me brindaron en estos aos de estudio; a mi sobrina Rebeca porque s que ahora debo ser un ejemplo para ella.A Embotelladora Tropical S.A de C. V.: Agradezco a esta empresa y a su personal por haberme dado la oportunidad de realizar mis estadas en el departamento de produccin, en especial al Ingeniero Emanuel A. Trujillo Anaya que fue el gua dentro de la planta para llevar a cabo el proyecto designado. A UTCV: Por abrirme sus puertas y formarme como una persona profesional, tica y competitiva. A Dr. Hctor Chama Mora: Por el tiempo dedicado y su valiosa ayuda para culminar mi trabajo con xito.

RESUMEN

El presente trabajo est orientado a la elaboracin de propuestas de mejora basados en la filosofa TPM para la empresa Embotelladora Tropical S. A. de C V. Estas propuestas tienen por objetivo garantizar el aprovechamiento del tiempo y de los recursos necesarios para la prestacin del servicio de reparacin de equipos, los cuales ayudaran a incrementar su productividad.

A partir de la descripcin de los conceptos y herramientas que contempla esta filosofa, se formula un plan de propuestas que va a permitir aplicar este modelo al desarrollo de los procesos diarios de la empresa, contribuyendo as a un mejor ambiente laboral y organizacional.

ContenidoAGRADECIMIENTOS3RESUMEN4CAPTULO 16INTRODUCCIN61.1 Planteamiento del Problema71.2 Objetivos71.3 Estrategias71.4 Metas71.5 Justificacin del Proyecto71.6 Cmo y cundo se realiz?81.7 Limitaciones y Alcances8CAPTULO 29DATOS GENERALES DE LA EMPRESA92.192.1.192.29CAPTULO 310MARCO TERICO103.1103.210CAPTULO 411DESARROLLO DEL PROYECTO DE ESTADA114.1114.211CAPTULO 512CONCLUSIONES125.1 Resultados125.2 Trabajos Futuros125.3 Recomendaciones12ANEXOS13Planos (doblados a tamao carta)13BIBLIOGRAFA14

CAPTULO 1INTRODUCCIN

El mejoramiento continuo debe hacer parte de la cultura organizacional de las empresas que quieran mantenerse competitivas en el mercado; con el fin de responder a las necesidades cambiantes de los clientes, las organizaciones deben implementar un sistema que incremente la productividad y la calidad de los procesos, a travs de la eliminacin y reduccin de prdidas relacionadas con ellos.

En la actualidad, las organizaciones siempre estn pensando cmo mejorar la eficiencia y seguridad de sus trabajadores y equipos, por esto el TPM constituye una poderosa herramienta que involucra todos los procesos de la organizacin, mejora la gestin de los mismos y en consecuencia eleva la productividad de las organizaciones. El TPM no es un simple programa de mantenimiento, requiere cooperacin y participacin de todos los empleados, desde la alta direccin hasta los operarios de planta, donde cada uno debe asumir su parte.

El TPM mejora en forma sustentable los resultados de las empresas y estimula la creacin de lugares de trabajo seguro, grato y productivo, optimizando las relaciones entre las personas y el equipo que emplean.

El TPM debe ingresar a una organizacin identificando nuevas metas de progreso, concentrando esfuerzos en la fabricacin, en el trabajo en campo, impulsando la mejora continua, la innovacin y la creatividad como tarea de todos.

Para que un proceso de produccin sea eficaz, las plantas de proceso deben operar de forma continua durante largos periodos. Los accidentes y averas, incluso los que involucran una sola unidad de instalacin, pueden parar una planta entera y poner en peligro vidas y entorno ocasionando prdidas financieras que pueden ser devastadoras. Las industrias de proceso necesitan de un sistema de gestin de equipos con fuertes rasgos colaboradores como el Mantenimiento Productivo Total (TPM) que garantiza la seguridad y una operacin estable a bajo costo.

Este proyecto pretende evaluar que mejoras se pueden proponer para generar una gran oportunidad para incrementar la productividad y competitividad en Embotelladora Tropical S.A. de C.V. Se quiere utilizar metodologas de mejoramiento continuo para as reducir desperdicios e inventarios.

Debido a esto se hace necesario mostrar que con poca inversin se pueden lograr implementaciones que ayuden a aumentar la productividad y a tener ventajas competitivas generando un impacto tanto productivo como administrativo. En este caso la implementacin se realiz en la empresa Embotelladora Tropical S. A. de C. en el rea de produccin, quedando as como una base para las otras propuestas de implementacin realizadas.

La primera etapa consiste en la conceptualizacin de la filosofa del TPM, que no es ms que presentar su historia, origen, misin, visin, sus objetivos, los pilares sobre los que se fundamenta, as como los beneficios, y qu es el TPM en su forma natural. Esto nos servir para conocer las caractersticas y principios en los que se basa esta teora, con el objeto de definir los alcances y adecuar las teoras que vamos a encontrar con la aplicacin de la filosofa TPM.

Nos auxiliaremos del mtodo investigativo, tanto documental como de campo, para realizar la segunda etapa de este documento y conocida por diagnstico del estado actual del departamento de mantenimiento; aqu se pretende indagar en forma directa, a travs de la observacin y de entrevistas con el departamento de mantenimiento y sus jefes de rea, para conocer el manejo de las variables que intervienen en el quehacer diario del departamento. El objeto es conocer los indicadores, constantes o no, de fallas y niveles de fallas que se encuentran en los equipos dentro de la empresa; se elaborar un diagnstico que nos llevar al planteamiento general de la solucin a la problemtica revisada, con esta informacin tendremos el punto de partida para la tercera etapa, la cual consiste en la elaboracin de una metodologa para el diseo del programa basado en elTPM y la evaluacin del mismo diseo en cuestin para utilizarse en la empresa; asimismo, este programa demostrar su uso adecuado a travs de la factibilidad econmica, que contribuye a la reduccin de costos y prdidas.

1.1 Planteamiento del Problema.

En la actualidad, la empresa Embotelladora Tropical S. A. de C. V no existe un mtodo eficaz para la solucin de problemas en equipos, hay paros y demoras en la lnea de produccin y el trabajo de mantenimiento a veces es deficiente. No tiene un sistema de planeacin y programacin eficiente. Existe un problema de retraso en la entrega de pedidos porque no se realiza la planeacin tomando en cuenta las dificultades mal mantenimiento, los insumos disponibles, ni el tiempo de preparacin que el agua purificada misma requiere.

Es por eso que se han visto en la necesidad de poner en prctica un programa donde se inspecciona peridicamente la maquinaria y se recopila informacin para analizar estos resultados y con ello, tomar decisiones que afectan directamente la programacin de las paradas para su mantenimiento. Esto nos lleva a establecer una base sobre la cual partiremos para la puesta en marcha de una filosofa denominada TPM, que ayude a solucionar problemas o reducirlos al mnimo, de tal manera que el mantenimiento est controlado y/o no existan paradas improvisadas, reclamos por retrasos en la produccin y costos innecesarios y por ende, aumento de la productividad.

Debido a que La Empresa desea obtener incremento en la productividad , aumento en la disponibilidad de los equipos, reduccin de costos operativos relativos al mantenimiento, produccin y almacenaje, se plantea mejorar la informacin tcnica de la maquinaria y elaborar e implantar planes de mantenimiento para los equipos, bajo la gestin del Mantenimiento Productivo Total, para lograr la mejora de la productividad y tiempo de entrega del producto elaborado y as obtener mejoras en la administracin del proceso de mantenimiento

Con este con este proyecto se quiere dar una propuesta de mejora, utilizando herramientas lean para ayudar a la empresa a mejorar su tiempo de respuesta y la toma de decisiones rpida y eficaz.

1.2 Objetivos

General Disear la base de un sistema administrativo de mantenimiento, basado en la filosofa del TPM, aplicable a la planta Embotelladora Tropical S. a. de C. V. Cuya implementacin mejore los procedimientos de accin en el departamento y reduzca perdidas del proceso en la lnea de produccin de agua Santorini.

Especficos Identificar las tcnicas que se podran implementar, de acuerdo a las condiciones de la planta. Plantear propuestas de mejora en el sistema productivo, aplicando algunas herramientas de clase mundial para la planta. Disear un programa de mantenimiento, tomando como base los ocho pilares sobre los que se sustenta el TPM.1.3 Estrategias

Se realizo un diagrama- causa efecto para deducir el problema en area de mantenimiento. Se conoci el perfil de la empresa tanto como la lnea de produccin que tienen y se recolecto la informacin necesaria acerca de esta en base al mantenimiento. Usando la filosofa de los pilares del TPM se detecto los puntos crticos en el sistema de mantenimiento en la lnea de agua Santorini, para saber que tcnicas se deben reforzar. Se analizo el expediente de las maquinas que conforman la lnea de agua Santorini para saber cules carecan de un cronograma de mantenimiento y as poder crearlo.

1.4 Metas

Maximizar la eficacia del equipo. Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para toda la vida del equipo. Elevar la eficacia global de los equipos. Involucrar en el mismo a todos las personas y equipos que disean, usan o mantienen los equipos.

1.5 Justificacin del Proyecto

La justificacin de la implementacin de tcnicas del TPM en las actividades de la planta se basa en que este sistema de mejora continua tiene entre sus objetivos mejorar la confiabilidad de los equipos mediante el involucramiento de todos los colaboradores, en la actualidad la detencin de equipos por averas es notable, esto debido a muchos factores tales como la falta de disponibilidad de los equipos para mantenimiento preventivo, la poca cantidad de tcnicos disponibles que tiene el departamento de mantenimiento para realizar las tareas preventivas.

El TPM busca mejorar las habilidades de los operadores para que ellos se encarguen de las tareas bsicas de mantenimiento de la mquina como son la limpieza, lubricacin, reparaciones pequeas estas actividades van a ayudar a mejora la disponibilidad de los equipos y alargar su tiempo de vida til.

Otros de los objetivos del TPM es la reduccin de defectos en el producto, en la actualidad el indicador de reclamos es alta (mal estado del producto final), entre los pilares del TPM se encuentra la educacin y entrenamiento, mantenimiento de calidad y las mejoras enfocadas por medio de estos se busca mejorar las habilidades de los colaboradores para formar grupos interdisciplinarios que van a ayudar a encontrar soluciones para lograr minimizar la cantidad de productos que presentan defectos. La implantacin efectiva y gradual de un sistema de gestin TPM se ir reduciendo poco a poco en beneficios no slo econmicos, sino tambin organizativos, productivos y de seguridad en el trabajo, adems que se ser un gran apoyo para lo que concierne a futuras certificaciones.

1.6 Cmo y cundo se realiz?No.ACTIVIDAD SEMANAS

123456789101112131415

1Diagnostico general de la empresa.

2Diagnostico de los equipos de la lnea de produccin.

3Anlisis de las tcnicas de mantenimiento.

4Definicin de polticas y metas.

5Definicin de acciones preventivas (capacitaciones).

6Formulacin de un plan maestro.

7Propuesta de implementacin.

8Control y resultados.

Tabla 1. Cronograma de actividades en estada. Del 6 al 16 de mayo se realizo un diagnostico general de la empresa mediante un anlisis FODA Del 19 al 30 de mayo se dedujo la situacin actual de los equipos y/o maquinas de conforman la lnea de produccin. Del 2 al 13 de junio se analizaron las tcnicas de mantenimiento. Del 16 al 30 de junio se definieron las polticas y metas. Del 1 al 14 de julio se propuso disear el contenido de capacitaciones a todo el personal involucrado en la lnea de produccin. Del 15 julio al 2 de agosto se realizaron los cronogramas de mantenimiento y se aprobaron Del 3 al 12 de agosto se dedujeron las conclusiones.

1.7 Limitaciones y Alcances

Limitaciones: Debido a que el departamento de mantenimiento labora solo en el tercer turno, surge la complejidad de no trabajar bien en equipo. El no tener algunos manuales del fabricante ni fichas tcnicas de los equipos de la lnea de produccin, complica mucho el analzalas. Ninguna disposicin por parte de los operarios en brindar apoyo.

Alcances Acceso a la informacin de forma fcil y rpida. Este proyecto se realizo en un rea industrial aplicado de tipo descriptivo donde se analizaron informacin y hechos reales. Se permiti involucrase con los equipos de lnea en paro o funcionando.

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CAPTULO 2DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

2.1 Embotelladora Tropical S. A. de C. V.

Planta ubicada en Carretera Nacional Km. 320 S/N, Ixtaczoquitlan Veracruz-Llave tomada en cuenta como centro de distribucin de Bebidas y de produccin agua embotellada Pepsi-Santorini; formando pate de la familia con gama internacional Pepsico.2.1.2 Antecedentes histricosGrupo Pepsico ha estado presente en nuestro pas desde hace ms de cien aos, con diversos productos, entre los que destaca la Pepsi Cola, la cual fue fundada en Carolina del Norte, por Caleb Bradham en 1898; y fue registrada como marca comercial en 1903.En Mxico, esta marca quedo registrada en el ao 1907, posteriormente, en el ao de 1938 se abri la primera planta embotelladora en el pas, ubicada en Mexicali, Baja California. Ya para 1943, se instituyo en Mxico, la sociedad Pepsi Cola.En 1949 se funda Embotelladora de Occidente S.A. de C.V. en la ciudad de Guadalajara, la cual tuvo un gran xito, que posteriormente seria repetido en Morelia, al fundarse en 1953 Bebidas Purificadas de Michoacn S.A. de C.V. . Cuatro aos despus, en 1957 se abre una nueva planta en la Ciudad de Celaya fundndose as Bebidas Purificadas del Centro S.A. de C.V.. Gracias a los excelentes resultados obtenidos, las empresas Pepsi-Cola y Frito-Lay en 1965, se fusionaron para crear PepsiCo, una compaa que pronto se convirti en una de las empresas ms grandes del mundo. En la figura 1 se muestran las marcas que conforman el grupo PEPSICO.

Figura 1. Marcas de grupo PEPSICO.

Santorini nace en 1994, por Grupo Embotelladoras Unidas S.A. de C.V. (GEUSA). Se da a conocer en presentaciones de 600 ml y 1.5 L. en 1998, GEUSA decide comenzar la produccin de Santorini en garrafn, y fue Morelia donde se estableci la primera planta de produccin y mercado piloto. En 1999 se comienza a producir en Celaya y en mayo de ese mismo ao se da a conocer en Uruapan.En 2000 comenz a funcionar la planta Santorini de Tepic, y en abril del mismo ao, comienza a producirse en Guadalajara. A seis aos de su nacimiento, la marca ya estaba presente en la totalidad de la franquicia GEUSA.Actualmente, GEUSA pas a formar parte de Geep. El grupo Gepp cuenta con 46 plantas y 322 Cedis (centros de distribucin), establecidos en todo el territorio nacional (fig. 2).

Figura 2. Ciudades abastecidas por Embotelladora Tropical S. A. de C. V.2.1.2 Visin

Ser la compaa de bebidas reconocida con el mejor servicio al cliente, con crecimientos sostenidos, con presencia en todos los puntos de venta, con todo el portafolio y con la ms alta innovacin en el desarrollo de nuevos productos.

2.1.3 Misin

Ser el mejor embotellador y distribuidor de bebidas envasadas, para satisfacer las necesidades de nuestros clientes con la mejor gente, tecnologa, procesos, respeto y proteccin del medio ambiente, para conservar un negocio rentable e incrementar el valor de nuestros accionistas.

2.1.4 Valores

Respeto por el individuo.- Los seres humanos que interactan con la organizacin como trabajadores, clientes o sociedad, merecen y deben ser tratados con respeto y dignidad.

Trabajo en equipo.- La unidad de propsito, la diversidad y la eficiencia son resultado de la gama de habilidades, por lo que el reconocimiento ser al equipo ms que a las personas.

Comunicacin.- Esta es permanente, oportuna y transparente, cualquier duda debe ser planteada y toda pregunta tiene derecho a una respuesta.

Disciplina.- Los objetivos son logrados respetando los principios, polticas, procedimientos y acuerdos establecidos.

Integridad.- Honestidad, transparencia y claridad en cada uno de nuestros actos.Productividad.- Aprovechamiento al mximo de los insumos, materiales, tecnologa y tiempo de nuestra gente.

Calidad.- Elaborar los mejores productos, contar con la mejor gente, brindar el mejor servicio.

2.1.5 Objetivos

Volumen de ventas Participacin de mercado Rentabilidad Liquidez

2.1.6 OrganigramaA continuacin se muestra el organigrama del rea de manufactura dentro de la embotelladora Santorini, planta Orizaba (fig. 3).

Figura 3. Organigrama del departamento de produccin.

2.2. Purificacin del agua (producto).

El agua es uno de los recursos naturales ms importantes e indispensables en el mundo, ya que es vital para la existencia humana, as como para la industria y la agricultura. Por lo general proviene de ros, lagos y otras fuentes subterrneas. Por tal razn, debe tener el tratamiento adecuado antes de su utilizacin, para eliminar sustancias que pueden ser peligrosas o causar alguna alteracin en los procesos.

Para el consumo humano, requiere un tratamiento especial, ya que debe ser estticamente atractiva, agradable al paladar del consumidor y adems necesita cubrir con las exigencias de calidad.

2.2.1 Caractersticas fsicas del agua.

Temperatura: Bsicamente importante por su por su efecto en otras propiedades, por ejemplo, la aceleracin de las reacciones qumicas, intensificacin de colores y olores, etc.

Sabor y olor: Debido a las impurezas disueltas, frecuentemente de naturaleza orgnica. Son propiedades subjetivas que son difciles de medir.

Color: Aun el agua pura no es incolora, tiene un tinte azul verdoso plido en grandes volmenes. Es necesario diferenciar entre el color verdadero debido al material en solucin y el color aparente debido a la materia suspendida.

Turbidez: La presencia de slidos coloidales le da al lquido una apariencia nebulosa que es poco atractiva y puede ser daina.

Slidos: Estos pueden estar presentes en suspensin, en solucin o ambos y se dividen en materia orgnica y materia inorgnica.

Los slidos disueltos totales (SDT), se deben a materiales solubles mientras que los slidos en suspensin (SS) son partculas discretas que se pueden medir al filtrar una muestra a travs de un papel fino.

2.3 Proceso productivo

Las propiedades que tiene el agua de la regin de Orizaba, ofrecen una ventaja en su tratamiento, previo al embotellado final correspondiente, ya que su contenido en sales minerales es menor, comparada con el agua que se encuentra en otras regiones. Por ello, no necesita procesos tan sofisticados para su tratamiento.

Figura 4. Diagrama de bloques de proceso.

CAPTULO 3MARCO TERICO

3.1 Historia del mantenimiento productivo total.

El mantenimiento preventivo fue introducido en Japn en la dcada de los cincuenta en conjunto con otras ideas como las de control de calidad, ciclo deming. Posiblemente en la creacin del TPM influy el desarrollo del modelo Wide - Company Quality Control o Total Quality Management. En la dcada de los sesenta en el mundo del mantenimiento en empresas japonesas se incorpor el concepto Kaizen o de mejora continua. Esto signific que no solo corregir las averas era la funcin de mantenimiento, sino mejorar la fiabilidad de los equipos en forma permanente con la contribucin de todos los trabajadores de la empresa.

Este progreso de las acciones de mejora llev a crear el concepto de prevencin del mantenimiento, realizando acciones de mejora de equipos en todo el ciclo de vida: diseo, construccin y puesta en marcha de los equipos productivos para eliminar actividades de mantenimiento.

El TPM se origin y se desarroll en Japn, por la necesidad de mejorar la gestin de mantenimiento para alcanzar la velocidad con la que se automatizaron y sofisticaron los procesos productivos. Inicialmente, el alcance del TPM se limit a los departamentos relacionados con los equipos, ms tarde los departamentos de administracin y de apoyo (desarrollo y ventas) se involucran.

El TPM ha sido asimilado en el seno de la cultura corporativa de empresas en Estados Unidos, Europa, Asia y Amrica Latina. El JIPM ha evolucionado la idea de TPM y hoy se reconoce que el TPM ha logrado cubrir todos los aspectos de un negocio. Se conoce como el modelo TPM de tercera generacin, donde ms que mantener el equipo, se orienta a mejorar la productividad total de una organizacin.

3.2 Propsitos del TPM.

Crear espacios donde cada persona pueda contribuir con el mximo de sus potencialidades, buscando fortalecer el trabajo en equipo, con el fin de hacer que el lugar de trabajo sea ms agradable, productivo y seguro (fig. 5).

Esta herramienta ayuda que en la cotidianidad los equipos de trabajo no presenten fallos ni averas, eliminado toda clase de prdidas y se aproveche al mximo la capacidad instalada.

Figura 5. Propsitos del TPM.

3.3 Elementos constitutivos del TPM.

La filosofa del mantenimiento productivo total hace parte del enfoque gerencial hacia la calidad total. Mientras, esta pasa de hacer nfasis en la inspeccin a hacer nfasis en la prevencin, el mantenimiento productivo total pasa del nfasis en la simple reparacin al nfasis en la prevencin y prediccin de las averas y del mantenimiento de las mquinas.

Los elementos bsicos del TPM son cuatro:

TPM-AM Mantenimiento Autnomo TPM-PM Mantenimiento Preventivo Predictivo TPM-EM Administracin del Equipo TPM-TEI Participacin Total de los Empleados

Los enfoques actualizados, basados en los desarrollos japoneses, estn de acuerdo con el mantenimiento productivo total para lograr una buena aplicacin debe incluir cinco elementos bsicos: optimizar la efectividad y disponibilidad de los equipos, programar mantenimiento preventivo-predictivo para toda su vida til, implementarse multidisciplinariamente por los departamentos interesados, incluir todos los miembros de la organizacin, fundamentarse en la actividad integrada de pequeos grupos.

La palabra total en mantenimiento productivo total tiene tres significados que se relacionan con tres importantes caractersticas del TPM:

a. Eficacia total: implica la bsqueda de eficacia, economa, productividad o rentabilidad.b. Mantenimiento preventivo-predictivo total: incluye la prevencin del mantenimiento y la mejora en la ejecucin del mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.

c. Participacin total: fundamentada en mantenimiento autnomo, por la actividad de operadores o pequeos grupos en cada departamento y a cada nivel.

3.4 Principios bsicos del TPM.

Entre los principios fundamentales del TPM se pueden enumerar:

Cero defectos: trata de eliminar las seis grandes causas de prdidas que son: averas, preparacin y ajuste, paradas menores y tiempos vacos, velocidad reducida, defectos de calidad, reduccin en rendimiento. Esto por medio de equipos de diagnstico adecuados, rganos de control y automatizacin, con nfasis en los logros de la gestin total de la calidad.

Inventarios cero: basado en la produccin justo a tiempo y el aseguramiento de las compras y ventas, eliminando sistemas de bodegaje.

Rentabilidad total: lo cual requiere desarrollo de sistemas preventivo, predictivo productivo y prevencin de mantenimiento acompaado de actividades de pequeos grupos.

Productividad: sta debe ser maximizada y est dada por la relacin de salidas reflejadas en produccin, calidad, bajo costo, entregas, seguridad, entorno moral y costo de vida til econmica, con respecto a las entradas, representadas por los recursos fsicos y humanos, ingeniera, mantenimiento de la planta y control de inventarios.

Participacin total: es necesaria la participacin de todos y cada uno de los empleados de la empresa en forma consciente. Combina la fijacin de metas arriba-abajo por parte de la alta direccin con actividades de mejora y mantenimiento de los pequeos grupos o crculos TPM.

Mejora de la eficacia: pretende que los equipos estn libres de mantenimiento y que el costo de ciclo de su vida til sea econmico.

Logstica y tecnologa: la logstica es la ciencia que se encarga de los productos, las materias primas, los sistemas, los programas y equipos. La tecnologa que es la ingeniera de mantenimiento, es quien se encarga del diseo, ingeniera, montaje y mantenimiento de equipos. Es as como el TPM hace parte de la tecnologa y sta a su vez de la logstica y entre ms estn interrelacionadas, existirn ms equipos libres de fallas.

Mejoramiento de los lugares de trabajo: aplicacin del sistema de administracin japons de las 5S: SEIRI (organizacin), SEITON (orden), SEIKETSU (pureza), SEISO (limpieza), SHITSUKE (disciplina).

3.5 PILARES DEL TPM.

Los pilares o procesos fundamentales del TPM sirven de apoyo para la construccin de un sistema de produccin ordenado. Se implantan siguiendo una metodologa disciplinada, potente y efectiva. Los pilares considerados como necesarios para el desarrollo del TPM en una organizacin son los que se indican en la fig. 6.

Figura 6. Pilares del TPM.

3.5.1 Pilar 1: Mejoras Enfocadas (Kaizen).

Las mejoras enfocadas son actividades que se desarrollan con la intervencin de las diferentes reas comprometidas en el proceso productivo, con el objeto maximizar la Efectividad Global del Equipo, proceso y planta; todo esto a travs de un trabajo organizado en equipos multidisciplinarios, empleando metodologa especfica y concentrando su atencin en la eliminacin de los despilfarros que se presentan en las plantas industriales.

Se trata de desarrollar el proceso de mejora continua similar al existente en los procesos de Control Total de Calidad aplicando procedimientos y tcnicas de mantenimiento. Si una organizacin cuenta con actividades de mejora similares, simplemente podr incorporar dentro de su proceso, Kaizen o mejora, nuevas herramientas desarrolladas en el entorno TPM. No deber modificar su actual proceso de mejora que aplica actualmente.

3.5.2 Pilar 2: Mantenimiento Autnomo (Jishu Hozen).

El mantenimiento autnomo est compuesto por un conjunto de actividades que se realizan diariamente por todos los trabajadores en los equipos que operan, incluyendo inspeccin, lubricacin, limpieza, intervenciones menores, cambio de herramientas y piezas, estudiando posibles mejoras, analizando y solucionando problemas del equipo y acciones que conduzcan a mantener el equipo en las mejores condiciones de funcionamiento.

Estas actividades se deben realizar siguiendo estndares previamente preparados con la colaboracin de los propios operarios.

Los operarios deben ser entrenados y deben contar con los conocimientos necesarios para dominar el equipo que opera.Los objetivos fundamentales del mantenimiento autnomo son:

Emplear el equipo como instrumento para el aprendizaje y adquisicin de conocimiento. Desarrollar nuevas habilidades para el anlisis de problemas y creacin de un nuevo pensamiento sobre el trabajo. Mediante una operacin correcta y verificacin permanente de acuerdo a los estndares se evite el deterioro del equipo. Mejorar el funcionamiento del equipo con el aporte creativo del operador. Construir y mantener las condiciones necesarias para que el equipo funcione sin averas y rendimiento pleno. Mejorar la seguridad en el trabajo. Lograr un total sentido de pertenencia y responsabilidad del trabajador. Mejora de la moral en el trabajo

3.5.3 Pilar 3: Mantenimiento Progresivo o Planificado (Keikaku Hozen).

El mantenimiento progresivo es uno de los pilares ms importantes en la bsqueda de beneficios en una organizacin industrial. El propsito de este pilar consiste en la necesidad de avanzar gradualmente hacia la bsqueda de la meta "cero averas" para una planta industrial.

El mantenimiento planificado que se practica en numerosas empresas presenta entre otras las siguientes limitaciones:

No se dispone de informacin histrica necesaria para establecer el tiempo ms adecuado para realizar las acciones de mantenimiento preventivo. Los tiempos son establecidos de acuerdo a la experiencia, recomendaciones de fabricante y otros criterios con poco fundamento tcnico y sin el apoyo en datos e informacin histrica sobre el comportamiento pasado. Se aprovecha la parada de un equipo para "hacer todo lo necesario en la mquina" ya que la tenemos disponible. Ser necesario un tiempo similar de intervencin para todos los elementos y sistemas de un equipo?, Ser esto econmico? Se aplican planes de mantenimiento preventivo a equipos que poseen un alto deterioro acumulado. Este deterioro afecta la dispersin de la distribucin (estadstica) de fallos, imposibilitando la identificacin de un comportamiento regular del fallo y con el que se debera establecer el plan de mantenimiento preventivo. A los equipos y sistemas se les da un tratamiento similar desde el punto de vista de la definicin de las rutinas de preventivo, sin importan su criticidad, riesgo, efecto en la calidad, grado de dificultad para conseguir el recambio o repuesto, entre otros. Es poco frecuente que los departamentos de mantenimiento cuenten con estndares especializados para la realizar su trabajo tcnico. La prctica habitual consiste en imprimir la orden de trabajo con algunas asignaciones que no indican el detalle del tipo de accin a realizar. El trabajo de mantenimiento planificado no incluye acciones Kaizen para la mejora de los mtodos de trabajo. No se incluyen acciones que permitan mejorar la capacidad tcnica y mejora de la fiabilidad del trabajo de mantenimiento, como tampoco es frecuente observar el desarrollo de planes para eliminar la necesidad de acciones de mantenimiento. Esta tambin debe ser considerada como una actividad de mantenimiento preventivo.

3.5.4 Pilar 4: Educacin y Formacin.

Este pilar considera todas las acciones que se deben realizar para el desarrollo de habilidades para lograr altos niveles de desempeo de las personas en su trabajo. Se puede desarrollar en pasos como todos los pilares TPM y emplea tcnicas utilizadas en mantenimiento autnomo, mejoras enfocadas y herramientas de calidad.

3.5.5 Pilar 5: Mantenimiento Temprano.

Este pilar busca mejorar la tecnologa de los equipos de produccin. Es fundamental para empresas que compiten en sectores de innovacin acelerada, o manufactura verstil, ya que en estos sistemas de produccin la actualizacin continua de los equipos, la capacidad de flexibilidad y funcionamiento libre de fallos, son factores extremadamente crticos. Este pilar acta durante la planificacin y construccin de los equipos de produccin. Para su desarrollo se emplean mtodos de gestin de informacin sobre el funcionamiento de los equipos actuales, acciones de direccin econmica de proyectos, tcnicas de ingeniera de calidad y mantenimiento.

Este pilar es desarrollado a travs de equipos para proyectos especficos. Participan los departamentos de investigacin, desarrollo y diseo, tecnologa de procesos, produccin, mantenimiento, planificacin, gestin de calidad y reas comerciales.

3.5.6 Pilar 6: Mantenimiento de Calidad (Hinshitsu Hozen).

Tiene como propsito establecer las condiciones del equipo en un punto donde el "cero defectos" es factible. Las acciones del mantenimiento de calidad buscan verificar y medir las condiciones "cero defectos" regularmente, con el objeto de facilitar la operacin de los equipos en la situacin donde no se generen defectos de calidad.

Mantenimiento de Calidad no es

Aplicar tcnicas de control de calidad a las tareas de mantenimiento. Aplicar un sistema ISO a la funcin de mantenimiento. Utilizar tcnicas de control estadstico de calidad al mantenimiento. Aplicar acciones de mejora continua a la funcin de mantenimiento.

Mantenimiento de Calidad es

Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para que este no genere defectos de calidad. Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria cumple las condiciones para "cero defectos" y que estas se encuentran dentro de los estndares tcnicos. Observar las variaciones de las caractersticas de los equipos para prevenir defectos y tomar acciones adelantndose a la situacin de anormalidad potencial. Realizar estudios de ingeniera del equipo para identificar los elementos del equipo que tienen una alta incidencia en las caractersticas de calidad del producto final, realizar el control de estos elementos de la mquina e intervenir estos elementos.

Los principios en que se fundamenta el Mantenimiento de Calidad son:

Clasificacin de los defectos e identificacin de las circunstancias en que se presentan, frecuencia y efectos Realizar un anlisis fsico para identificar los factores del equipo que generan los defectos de calidad. Establecer valores estndar para las caractersticas de los factores del equipo y valorar los resultados a travs de un proceso de medicin. Establecer un sistema de inspeccin peridico de las caractersticas crticas. Preparar matrices de mantenimiento y valorar peridicamente los estndares.

3.5.7 Pilar 7: Mantenimiento en reas Administrativas.

Este pilar tiene como propsito reducir las prdidas que se pueden producir en el trabajo manual de las oficinas. Si cerca del 80 % del costo de un producto es determinado en las etapas de diseo del producto y de desarrollo del sistema de produccin. El mantenimiento productivo en reas administrativas ayuda a evitar prdidas de informacin, coordinacin, precisin de la informacin, etc. Emplea tcnicas de mejora enfocada, estrategia de 5s, acciones de mantenimiento autnomo, educacin y formacin y estandarizacin de trabajos. Es desarrollado en las reas administrativas con acciones individuales o en equipo.

3.5.8 Pilar 8: Gestin de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.

Tiene como propsito crear un sistema de gestin integral de seguridad. Emplea metodologas desarrolladas para los pilares mejoras enfocadas y mantenimiento autnomo. Contribuye significativamente a prevenir riesgos que podran afectar la integridad de las personas y efectos negativos al medio ambiente.

3.6 Las 5S.

3.6.1 Clasificacin (seiri): separar innecesarios.

Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son necesarios en el rea de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos ltimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se dispone de todo lo necesario.

Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones: Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire)todolo que se usa menos de una vez al ao. Sin embargo, se tiene que tomar en cuenta en esta etapa de los elementos que, aunque de uso infrecuente, son de difcil o imposible reposicin. Hoy existen incluso compaas dedicadas a la tercerizacin de almacenaje, tanto de documentos como de material y equipos, que son movilizados a la ubicacin geogrfica del cliente cuando ste lo requiere. De lo que queda,todoaquello que se usa menos de una vez al mes se aparta (por ejemplo, en la seccin de archivos, o en el almacn en la fbrica). De lo que queda,todoaquello que se usa menos de una vez por semana se aparta no muy lejos (tpicamente en un armario en la oficina, o en una zona de almacenamiento en la fbrica). De lo que queda,todolo que se usa menos de una vez por da se deja en el puesto de trabajo. De lo que queda,todolo que se usa menos de una vez por hora est en el puesto de trabajo, al alcance de la mano. Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el operario. Esta jerarquizacin del material de trabajo prepara las condiciones para la siguiente etapa, destinada al orden (seiton). El objetivo particular de esta etapa es aprovechar lugares despejados.

3.6.2 Orden (seiton): situar necesarios.

Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.

Se pueden usar mtodos degestin visualpara facilitar el orden, identificando los elementos y lugares del rea. Es habitual en esta tarea el lema (leitmotiv) un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las prdidas de tiempo como de energa.

Normas de orden: Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fciles de coger o sobre un soporte). Definir las reglas de ordenamiento. Hacer obvia la colocacin de los objetos. Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario. Clasificar los objetos por orden de utilizacin. Estandarizar los puestos de trabajo.

3.6.3 Limpieza (seis): suprimir suciedad

Una vez despejado (seiri) y ordenado (seiton) el espacio de trabajo, es mucho ms fcil limpiarlo (seis). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo.

El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalas o el mal funcionamiento de la maquinaria.

Normas de limpieza:

Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalas Volver a dejar sistemticamente en condiciones Facilitar la limpieza y la inspeccin Eliminar la anomala en origen

3.6.4 Estandarizacin (seiketsu): sealizar anomalas.

Consiste en detectar situaciones irregulares o anmalas, mediante normas sencillas y visibles para todos, en esta etapa (seiketsu) se crean estndares que recuerdan que el orden y la limpieza deben mantenerse cada da. Para conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda: Hacer evidentes las consignas cantidades mnimas e identificacin de zonas. Favorecer una gestin visual. Estandarizar los mtodos operatorios. Formar al personal en los estndares.

3.6.5 Mantenimiento de la disciplina (shitsuke): seguir mejorando.

Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas, comprobando el seguimiento del sistema5Sy elaborando acciones demejora continua, cerrando el cicloPDCA(Planificar, hacer, verificar y actuar) . Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema5Spierde su eficacia.

Establece un control riguroso de la aplicacin del sistema. Tras realizar ese control, comparando los resultados obtenidos con los estndares y los objetivos establecidos, se documentan las conclusiones y, si es necesario, se modifican los procesos y los estndares para alcanzar los objetivos.

Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobacin continua y fiable de la aplicacin del mtodo de las5Sy el apoyo del personal implicado, sin olvidar que el mtodo es un medio, no un fin en s mismo.3.7 Doce pasos de TPM

ElTPMes un Sistema de Gerenciamiento Integral que partiendo de las reas productivas busca identificar y eliminar las prdidas de toda la compaa, para ello lleva un orden de cmo llevarlo a cabo. Desde luego s es necesario desarrollar un plan cuidadoso y apegarse a l, incluyendo un entrenamiento que debe centrarse en las necesidades de cada planta (fig. 8). Los resultados de la implementacin son impresionantes en trminos de incrementos a la eficiencia y productividad de la planta.

Figura 7. Doce pasos del TPM.

CAPTULO 4DESARROLLO DEL PROYECTO DE ESTADA

4.1 Diagnostico general de la planta y lnea de produccin.

Para poder saber el estado en el que se encuentra la planta Embotelladora Tropical S. a. de C. V., se realiz diagnstico general de la empresa y su lnea de produccin de agua Santorini, mediante el anlisis FODA, y un diagrama causa-efecto para saber ms a fondo las problemticas a resolver (mostrado en anexos).

4.1.1 Anlisis FODA de la empresa.

Fortalezas F1. Se tiene una buena disposicin de trabajo en equipo debido a la buena comunicacin entre el personal de la empresa, no importando el orden jerrquico. F2. El control de calidad hace que el producto sea competitivo en el mercado, esto se lleva a cabo, gracias al esfuerzo del equipo de personas que laboran dentro del laboratorio de la empresa y gracias a la maquinaria, se cuenta con el equipo adecuado para elaborar el producto deseado. F3. Los equipos con los que cuenta la planta hacen que la produccin sea ms rpida y con calidad en los productos. F4. Marca posicionada en el mercado. F5. La empresa cuenta con una buena flotilla de transporte para el abastecimiento del mercado nacional. Oportunidades O1. Los consumidores hacen diario el consumo de agua pura y la demanda de este producto crece ao con ao. O2. Que la empresa proveedora del equipo capacite continuamente a los tcnicos internos y operarios. O3. Que el proveedor de la maquinaria maneje un inventario de los repuestos crticos en sus bodegas, disponible para cualquier n eventualidad y uso inmediato de los mismos. O4. Que el proveedor de insumos maneje un inventario de seguridad en sus bodegas para disposicin inmediata.

Debilidades D1. La mayor parte del personal operativo cuenta con estudios de educacin primaria, por lo que la mano de obra no es calificada. D2. Un alto porcentaje de resistencia al cambio por parte del personal operativo y esto es debido al grado de escolaridad. D3. Para la mayora de insumos solo se cuenta con un proveedor. D4. No hay un programa de capacitacin constante para uso de la maquinaria.

Amenazas A1. Que los proveedores no cumplieran con cabalidad el tiempo de entrega de la materia prima, repuestos, insumos y servicios. A2. La mayora de veces los garrafones no llenan los estndares mnimos de calidad requeridos por la empresa. A3. Que las vas de comunicacin terrestre fueran inaccesibles por un lapso mayor a una semana. A4. Que los proveedores no cumplan con tener un inventario de los repuestos crticos para cubrir emergencias o que llevara mucho tiempo traerlos de otro pas. A5. Elevada competencia a nivel de la industria y el valor agregado de los productos hacen que los mrgenes de utilidad de las empresas del sector sean muy reducidos. La principal amenaza es que la guerra de precios contine.

4.1.2 Anlisis FODA de la lnea de produccin.

Fortalezas F1. Colaboracin por parte de todo el personal tcnico hacia los distintos problemas que se presentan en la planta de produccin. F2. Se mantiene una buena comunicacin entre mantenimiento y produccin, desde los tcnicos hasta los jefes. F3. Respuesta rpida a solucin de problemas por parte de todo el equipo del la lnea de produccin. F4. En la lnea de produccin la bodega de repuestos se cuenta con el stock mnimo para el abastecimiento de repuestos de los distintos equipos de trabajo.

Oportunidades O1. Que el departamento de mantenimiento capacite continuamente a los operarios para que el soporte a la maquinaria sea ptimo e inmediato. O2. Que el departamento de mantenimiento le de mantenimiento preventivo a toda la maquinaria. O3. Llevar un mejor control de los equipos que se les presta el servicio de mantenimiento correctivo.

Debilidades D1. Los operarios no tienen la mayor parte de su atencin en la maquinaria asignada. D2. El mantenimiento preventivo solamente se utiliza en los equipos modernos. D3. No se utiliza el mantenimiento predictivo en la maquinaria. D4. Los paros en la lnea de produccin por cambios de ajuste son muy largos y esto afecta la eficiencia de la lnea.

Amenazas A1. Que en algunas ocasiones proyectos de mejora o implementacin, no se logren llevar a cabo debido a que el presupuesto asignado mensualmente no es suficiente. A2. A3. El departamento de mantenimiento no realice las actividades debidas a la lnea de produccin.

4.2 Situacin actual de la lnea de produccin.

Las condiciones de la maquinaria abarcan gran cantidad de sistemas y partes del equipo que se estn utilizando. La aplicacin de un buen acondicionamiento va desde los estudios de la mquina, hasta su calibracin y cualquier tipo de mantenimiento que se le pueda realizar, para que la calidad del proceso sea adecuada, a fin de mantener la productividad de la empresa.

En la lnea de agua Santorini, el uso que se le da a la maquinaria es sumamente emprico, y sin ningn tipo de control adecuado en su manejo, ya que se ha adaptado a la produccin sin tener en cuenta las condiciones de cada mquina y el logro que puede llegar a alcanzar a partir una buena operacin.

A continuacin se describe las condiciones de operacin del equipo empleado en la planta Embotelladora Tropical S. A de C. V.

4.2.1 Sistema de Bandas Transportadoras.

Las bandas transportadoras que conforman la lnea de agua Santorini funcionan aunque el sistema no est adecuadamente conectado, ni cuenta con un sistema de PLC que enve las seales necesarias para su funcionamiento. Adems, una de las bandas trasportadora presenta problemas en el funcionamiento del motor y la caja reductora, que le proporciona el movimiento, evidencindose en sta el xido y la falta de lubricacin, por la misma falta de mantenimiento del equipo.

Figura 8. Sistemas de bandas transportadoras..4.2.2 Maquina lavadora de garrafn.

La mquina de lavado de garrafones consta de un sistema semiautomtico de control, est constituido por un sistema de temporizadores, los cuales le dan el mando a la mquina en relacin de cada uno de los tiempos del proceso. La mquina lavadora posee capacidad de lavado para 4 garrafones de manera simultnea, sin embargo, en operacin suele soltar uno o dos garrafones, aunque no siempre suele presentarse esta situacin pero podra generar ms problemas en un tiempo indeterminado.

Esta situacin hace que haya una reduccin aproximada del 50% en la productividad de la mquina lavadora.

Figura 9. Maquina lavadora de garrafn..4.2.2.1. Sistema PLC.

El sistema PLC del cual consta la mquina lavadora de garrafones, se encuentra en condiciones aceptables. Este sistema cuenta con 4 temporizadores, los cuales manejan los tiempos de lavado y transporte de cada uno de los garrafones dentro de la mquina. Cada temporizador es controlado por una computadora que enva a cada uno las indicaciones correspondientes.

Figura 10 . Parte del PLC de la lavadora

4.2.2.2. Sistema elctrico.

El sistema elctrico de la mquina lavadora se encuentra dentro del panel del control, este sistema es el encargado de la transmisin de energa elctrica a cada uno de los mandos del sistema PLC.

Las condiciones y el funcionamiento del sistema elctrico son aceptables, aunque las conexiones no muestran un orden en su instalacin, manifestando as una forma emprica en las conexiones realizadas.

Figura 11. Parte de Panel de control.

4.2.2.3. Sistema de lavado.

El sistema de lavado consta de 4 bombas y 4 boquillas, que son alimentados con agua purificada para el lavado de los garrafones. El agua que se inyecta dentro de los garrafones es enviada por las bombas de la mquina lavadora, cada uno de los garrafones son desinfectados, enjabonados antes de ingresar a la mquina, ya que posteriormente sta los lava.

4.2.3 Maquina de llenado

La mquina llenadora de garrafones posee un sistema ms completo, en relacin a la mquina lavadora de garrafones, ya que est equipada con un sistema PLC, el cual llena cuatro garrafones en un tiempo determinado.

Figura 12. Maquina llenadora.

Las condiciones de la maquinaria abarcan gran cantidad de sistemas y partes del equipo que se estn utilizando.

La aplicacin de un buen acondicionamiento va desde los estudios organolpticos de la mquina, hasta su calibracin y cualquier tipo de mantenimiento que se le pueda realizar, para que la calidad del proceso sea adecuada, a fin de mantener la productividad de la empresa.

4.2.3.1. Sistema neumtico.

La situacin en la que se encuentra el sistema neumtico de la mquina llenadora de garrafones es limitado, desde el punto de vista del funcionamiento y objetivos para los cuales fue diseado dicho sistema.

Se puede encontrar que dentro del sistema neumtico, los cilindros y pistones funcionan correctamente, exceptuando el sistema que detiene el producto en el momento del llenado.

Las electrovlvulas y la unidad de mantenimiento carecen de las caractersticas esenciales para su funcionamiento, como por ejemplo, los filtros adecuados, tanto de las electrovlvulas como de la unidad de mantenimiento.

4.2.3.2. Sistema elctrico.

El sistema elctrico que alimenta la mquina llenadora, no se encuentra con la proteccin elctrica ni orden de conexiones apropiado para su funcionamiento. No tener instalado un protector con la capacidad adecuada, puede dar lugar a sobrecargas que podran daar el sistema de control PLC o incluso, provocar el incendio del tablero, daar a humanos y provocar prdidas econmicas.

4.2.3.3. Sistema PLC

El sistema PLC no funciona correctamente, ya que la programacin del mismo y el mando hacia algunos de los elementos de la mquina no funcionan. Dentro de la programacin se ve, cmo los operarios han acomodado el sistema para que trabaje bajo las condiciones que a ellos les interesa, pero no de una forma ptima o eficiente.

Del sistema PLC no se conocen los datos con los que trabaja y no existen sus manuales de operacin dentro de la planta, dificultando su manejo as como el mantenimiento y calibracin del mismo.

4.2.3.4. Sistema de Llenado.

Dentro de los problemas encontrados en el sistema de llenado, se observa que la lubricacin de los pistones y cilindros neumticos no es la requerida. Las vlvulas de llenado no se abren correctamente en el momento del llenado, provocando as que los garrafones no se llenen uniformemente ni en el tiempo previsto.

Estos inconvenientes provocan retrasos en el tiempo de llenado y desperdicio de producto, ya que al no abrirse las vlvulas, aumenta la presin del agua y provoca la filtracin de agua en diferentes partes de la vlvula, aumento en el consumo de energa por repetir el proceso de llenado y por ltimo, disminucin de la productividad.

4.2.4 Maquina tapadora/roscadora.

La maquina tapadora est preparada para la colocacin de tapas a rosca, en este caso la maquina solo sirve para uso exclusivo de la planta, consta de un cabezal de enroscado, para trabajo pesado, de operacin neumtica, con o sin lubricacin, montado en un actuador el cual cuenta con un sistema de estrellas para captar el envase con la tapa presentada y enroscar esta con el torque adecuado.

Este equipo en ocasiones llega a presentar fallas en su hora de operacin al momento de hacer tapado de garrafn lleno de agua purificada, no da la fuerza adecuada de presin al roscado, por lo que concluye en una merma el producto.

Figura 13. Maquina tapadora/ roscadora.

4.2.4.1. Sistema neumtico.

En su constitucin se puede encontrar que las conexiones y mangueras estn mal distribuidas, sin orden, y no tienen un da en especial para su limpieza y purgado.No cuenta con vlvulas reguladoras de aire, por lo consecuente suelen presentarse problemas.

4.2.4.2 Sistema elctrico.

El sistema elctrico de este equipo est en buen estado. No presenta anomalas que intervengan en la lnea de produccin.4.3 Anlisis de tcnicas en el mantenimiento.

Para describir de una mejor forma la situacin de mantenimiento actual de la lnea de produccin donde se llev a cabo el proyecto, se mencionan algunos puntos importantes que se detectaron:

Actualmente se utilizan tres tipos de mantenimiento, el correctivo, y el preventivo. El mantenimiento correctivo se utiliza para el resto de la maquinaria e instalaciones de la lnea. No existen formatos para anotar y llevar un mejor control de los equipos que se les presta el servicio de mantenimiento correctivo. En algunos de los casos, no se deja limpio el lugar de trabajo. No existe una poltica de trabajo en equipo entre las distintas reas del departamento de mantenimiento. Los operadores no efectan chequeos regulares a las mquinas. La limpieza de los componentes son de manera superficial. Slo algunos operadores saben cundo y dnde se debe lubricar la mquina. No efectan mantenimiento autnomo.

4.4 Propuesta de implementacin de la primera fase del TPM.

4.4.1 Definicin de polticas y metas.

Base a la situacin actual de la lnea se define la siguiente poltica de TPM:Se promover el trabajo en equipo, en todos sus niveles jerrquicos con equipos conformados por personal de produccin y mantenimiento, en la bsqueda de la mejora continua que nos permita alcanzar niveles ptimos de rendimiento y eficiencia de los equipos.

Para esto los involucrados a participar en la implantacin del TPM se comprometen a: Difundir la cultura de TPM en todos los niveles de la empresa. Formar trabajadores con iniciativa, creatividad y capacidad de anlisis. Cumplir con las actividades de mantenimiento programadas.

Mantenimiento Garantizar el cumplimiento del mantenimiento preventivo de los equipos. Apoyar en la elaboracin de los mdulos de capacitacin. Entregar Indicadores de costo de mantenimiento de equipos definidos. Asistir en la determinacin de las actividades de mantenimiento autnomo que los operadores realizaran en sus equipos. Controlar y revisar el plan de mantenimiento preventivo de los equipos. Participar en el restablecimiento de las condiciones operativas ptimas del equipo.

Produccin Crear las directivas necesarias para la ejecucin adecuada del TPM en su departamento. Informar en el Comit de TPM los avances en su rea. Programar y hacer cumplir los cronogramas de implantacin del TPM establecidos en cada departamento. Asegurar la disponibilidad de los equipos para el mantenimiento preventivo. Entregar indicadores de los equipos mensualmente al departamento de TQM. Controlar los costos de implantacin del TPM.

Personal (involucrado en lnea) Brindar asesoramiento tcnico a los operadores para el cumplimiento de la capacitacin autnoma. Capacitar y entrenar a los operadores en las actividades de mantenimiento autnomo, as como en reparaciones bsicas de sus equipos. Apoyar en la evaluacin de los operadores. Apoyar en la elaboracin de los documentos para la ejecucin de las actividades de mantenimiento autnomo y 5s.

4.4.2 Capacitacin general.

Para poder hacer un diagnstico de los problemas que se puedan presentar en las mquinas o solucionar alguna falla menor es necesario que los encargados de mantenimiento y operadores tengan un conocimiento bsico sobre neumtica, electricidad y mecnica por lo que se consider capacitarlos por medio de los tcnicos especialistas del departamento de mantenimiento.

4.4.2.1 Capacitacin de neumtica bsica.

El contenido de esta capacitacin que se detalla a continuacin ser tomada en cuenta por los encargados de mantenimiento y a operadores:

Conceptos bsicos de aire comprimido (presin, caudal, unidades de medida) Seguridad con el equipamiento neumtico Elementos y simbologa de un circuito neumtico bsico Unidades de mantenimiento, funciones y elementos Identificacin de racores y mangueras neumticas.

Figura 14. Partes neumticas.

Los objetivos de este mdulo son:

Lograr que los operadores conozcan los distintos elementos neumticos de sus mquinas para que hagan los cambios caso de dao y sepan como las deben solicitar el repuesto. Mejorar la interpretacin de lectura de los instrumentos de medicin para que los operadores hagan diagnsticos sobre funcionamiento de sus mquinas Mejorar las habilidades para reparaciones y mantenimiento bsicos de elementos neumticos

4.4.2.2 Capacitacin de electricidad bsica.

El contenido de la capacitacin ser este:

Riesgos elctricos Seguridades elctricas de mquinas Uso de herramientas elctricas (destornilladores, alicates) Tipos de sensores, funcionamiento y limpieza Identificacin de alarmas en mquinas Tipos de seguridades de mquinas

Figura 15. Sensores y desarmadores.

Los objetivos de este mdulo:

Concientizar a los operadores sobre riesgo de manipular o abrir los tableros elctricos. Conocer los diferentes tipos de sensores, sus aplicaciones y su adecuada limpieza. Mejorar las habilidades de deteccin de fallas elctricas que anuncian los diferentes tipos de alarmas.

4.4.2.3 Mecnica bsica

Los temas que se trataran en esta capacitacin sern los siguientes: Metrologa bsica Lectura en calibrador (pie de rey) Tipos de roscas-clasificacin de pernos y tornillos Uso correcto de herramientas manuales (torquimetro, llaves, martillo, etc.) Sistemas de transmisin: mantenimiento y riesgos relacionados. Fundamentos de lubricacin de mquinas

Figura 16. Tornillos y llaves.

4.5 Formulacin de un plan maestro.

Dentro de la planta todas las mquinas y equipos que forman parte del proceso deben estar en buen estado para su desempeo, por esta razn, se tiene que conocer los elementos que son considerados como principales y necesarios para un programa de mantenimiento.

Para la realizacin de este plan fueron necesarios varios factores:

Rutina de inspeccinEl procedimiento para realizar una inspeccin depende en gran parte del uso que se le d a la maquinaria, adems, debe de tomarse en cuenta las instrucciones del fabricante, as como las condiciones locales que puedan influir en la periodicidad de ejecucin de las inspecciones.

La utilizacin de un listado de los elementos a inspeccionar durante las rutinas respectivas, as como de las formas de ejecutar de las mismas, es de gran importancia y ayuda para el personal de mantenimiento. Esto permitir eficientar el tiempo de inspeccin, y que el requerimiento de las piezas, equipo y materiales para el mantenimiento, sean encontrados con mayor facilidad, por tal razn esta rutina se debe realizar tres das antes de la fecha programada para el mantenimiento, a fin de lograr tener todo lo necesario a tiempo. Si en el transcurso de una inspeccin, es detectado algn deterioro importante que ponga en riesgo la seguridad del equipo, es recomendable su reparacin inmediata. Si esto no fuera posible, resulta conveniente impedir la utilizacin del mismo.

En la rutina de inspeccin son utilizados algunos aparatos y herramientas, que ayudan en la realizacin o determinacin de la necesidad de hacer o no reparaciones, ajustes o cambios en el momento que se efecta el mantenimiento, ya que en esta etapa se debe desarmar por algunos momentos la mquina llenadora, para poder verificar los niveles de lubricacin, vibracin, desgaste de piezas y otros aspectos que al final puedan incidir en la calidad del producto.

Una de las inspecciones realizada con mayor frecuencia, es la revisin de los niveles de lubricacin, de los tanques que contienen los aceites, as como el nivel de engrase que tengan piezas de la mquina llenadora. Adicional a esto es importante chequear la presin en puntos ubicados a la salida del aire comprimido.

Las rutinas de inspeccin, adicionalmente a las revisiones de lubricacin, tambin toman en cuenta lo que es la limpieza interna y externa de la mquina llenadora, su estado de operacin, condiciones generales, y si esta necesita reparacin de alguna de sus partes, de tal manera que su funcionamiento sea ptimo. Lo anteriormente expresado cubre los sistemas componentes de la mquina, o sea, el de llenado, neumtico, taponado, PLC, hidrulico, elctrico y el de bandas trasportadoras. Las herramientas utilizadas son las adecuadas, para que estas no lleguen a originar algn dao que afecte el funcionamiento de la mquina.

Rutina de mantenimientoLos procedimientos que se aplican como parte de la rutina de mantenimiento, tienen como base toda la informacin recolectada en las rutinas expuestas anteriormente.

Esta rutina es efectuada por tres personas del departamento de mantenimiento de la embotelladora, y una persona que regularmente es quien opera la mquina llenadora de agua, como soporte y ayudante de mantenimiento.

Las rutinas de mantenimiento estn constituidas por ajustes menores o mayores, reparaciones, cambios, engrases, chequeos y modificaciones a cualquier equipo mecnico de la empresa Embotelladora Tropical S. A. de C. V. Es importante mencionar que al personal encargado de hacer las rutinas de mantenimiento se le debe capacitar, para la realizacin de las actividades antes mencionadas.

Durante la ejecucin de las reparaciones, modificaciones y cambios necesarios, para la parte mecnica y elctrica de la mquina llenadora de agua, se debe parar la lnea de produccin hasta que la operacin de mantenimiento finalice. Adicionalmente al paro de lnea, es necesario que se desconecten la alimentacin de energa elctrica, y la alimentacin de aire comprimido para las bombas de succin, teniendo todo esto como condicin indispensable para, efectuar un correcto mantenimiento a la mquina llenadora, as como tambin seguro para la vida de quienes lo ejecutan.

Control y supervisinEl control del mantenimiento es aplicado a travs de reportes que realiza el responsable del mismo, despus de hacer una reparacin. El control da inicio mediante una orden de trabajo de mantenimiento la que se elabora antes de ser realizada la reparacin. De esta manera la orden sirve de control de trabajo de mantenimiento y de control de labores.

Al realizarse una reparacin de importancia dentro de la planta, el encargado del mantenimiento de la empresa embotelladora y el gerente de la planta, son los encargados de dar el visto bueno del trabajo realizado.

En los casos en los cuales la reparacin no es complicada, el visto bueno sobre la reparacin lo pone la misma persona que ejecuta el mantenimiento.

En general, el control de los trabajos de mantenimiento que est bajo la responsabilidad de un encargado de mantenimiento, tiene como funcin principal, llevar el control del tiempo que tarda en hacerse cada reparacin, ya sea dentro del proceso de produccin de la empresa, o de alguna reparacin general de la planta; as mismo el control permite establecer estadsticas de los problemas o fallas que ocurren, as como tambin el tipo de soluciones y reparaciones que se efecten.

Los sistemas de control y supervisin, permiten conocer que actividades son las que se realizan, cuando se realizan, y los componentes y materiales utilizados en cada reparacin o ajuste. Estos sistemas brindan un historial de las diferentes actividades que se han ejecutado, as como quienes son las personas que intervinieron en estas operaciones.

4.5.1 Diseo de cronogramas de actividades.

Base lo anterior y usando el manual de fabricante de los equipos se disearon un conjunto de tareas genricas que se aplicaran a los equipos, esto con el fin de evitar fallos y averas en lnea de produccin agua de la planta Embotelladora Tropical S. A. de C. V ( Anexos ).

4.5.2 Ventajas del diseo cronograma en la lnea.

Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de terminacin preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa. Est destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente, aunque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.

Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos.

CAPTULO 5CONCLUSIONES

Se encontraron oportunidades de mejora en el sistema actual de mantenimiento, pero las ms relevantes fueron que el mantenimiento debe pasar de ser una funcin de apoyo a una funcin estratgica y sus metas deben figurar en el cuadro de los propsitos de la empresa.

El cumplimiento de esas metas de mantenimiento requiere de la implementacin de una efectiva administracin del programa.

Se optimizo las tareas de mantenimiento preventivo gracias a que los operadores empezaron a realizar las tareas bsicas de inspeccin en las mquinas entre estas actividades estaban la inspeccin de estado de tornillera, limpieza de sensores, lubricacin bsica.

5.1 Resultados.

Se disearon cronogramas de mantenimiento y se recopilo parte de manual de fabricante para que el operario pueda tenerlos al alcance y sern parte de su capacitacin.

Si el operario tiene alguna duda sobre el mantenimiento, limpieza, posibles fallas, posibles arreglos o hasta del funcionamiento, lo podr consultar con el manual de los procesos correspondientes.

5.2 Trabajos Futuros.

La implementacin del TPM es muy eficaz y verstil como le hemos planteado anteriormente, pero desgraciadamente se lleva ms tiempo de lo que la estada establece.

La continuidad de este proyecto en las dos etapas siguientes dar a la empresa una mejor productividad y mayor confiabilidad a los equipos

5.3 Recomendaciones.

Para que el mejoramiento de la lnea de produccin sea eficaz se deber contar con el compromiso total por parte de los altos mandos de la empresa, es indispensable el apoyo en la inversin, pero tambin los encargados de la implementacin debern presentar argumentos razonables.

Los encargados de la implementacin del nuevo sistema deben apoyarse en el fabricante de las mquinas para mejorar el mantenimiento predictivo y as evitar grandes fallas en el equipo que generan prdidas de tiempo que posteriormente se convierten en ineficiencias en la lnea de produccin.

La capacitacin para el personal operativo y tcnico debe ser constante y de buena calidad; la creacin de una oficina tcnica es vital para el soporte y capacitacin, sta tiene la responsabilidad de la creacin de procedimientos, cartas de control y proceso, mtodos y auditorias.

ANEXOS

Anexo 1 Diagrama causa-efecto en la lnea de produccin.

Anexo 2 Cronograma de actividades maquina lavadora

Anexo 3 Cronograma de actividades bandas transportadoras

Anexo 4 Cronograma de actividades llenadora.

Anexo 5 Cronograma de actividades Tapadora/roscadora.

Anexo 6 Mantenimiento Planificado y pilares del TPM.

Anexo 1 Diagrama causa-efecto en la lnea de produccin.61Anexo 2 Cronograma de actividades maquina lavadora62Anexo 3 Cronograma de actividades bandas transportadoras63Anexo 4 Cronograma de actividades llenadora.64Anexo 5 Cronograma de actividades Tapadora/roscadora.65Anexo 6 Mantenimiento Planificado y pilares del TPM.66

BIBLIOGRAFA

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Ricardo Lucio Barbosa Carrasco Pgina 59