TRABAJO DE INVESTIGACINCdigo:2014-02Versin:01Fecha:21-10-2014Pgina:1 de 25

FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIALTRABAJO DE INVESTIGACINMejora EN LOS PROCEDIMIENTOS DE RECEPCIN Y MANEJO DE LOS MATERIALES EN LA EMPRESA ximesasacAutores: BOJORGUES CALLE CRISTHIAN CAPRISTANO CUEVA ALDO DAVILA ZULUETA CARLOS GARCA IZAGA JULIO LEIVA ALCNTARA GUSTAVO LIANSAENZMADELEY

Asesor:LUZ SNCHEZ RAMREZLIMA - Per

2014-IIRESUMENEl estudio logstico desarrollado en la empresa XIMESAS.A.C se busca lograr los aspectos de satisfaccin, calidad y productividad en el desarrollo de los procesos y actividades realizadas por el colaborador, pues de esto, obtendremos la importancia de la presente investigacin, la cual tiene como objetivo general MEJORAR LOS PROCEDIMIENTOS DE RECEPCIN Y MANEJO DE LOS MATERIALES EN LA EMPRESA (Materia prima, insumos y productos terminados), reduciendo las deficiencias en su manejo, de esa forma lograremos optimizar recursos, por ende, una mejor atencin al cliente externo.El estudio se llev a cabo diagnosticando la situacin actual de la empresa ,estableciendo las propuestas de mejoras y valorando tcnicamente su factibilidad.

Con el trabajo de investigacin se desea implementar propuestas de mejora y optimizacin en algunos procesos de fabricacin de plsticos las cuales debern cumplir con los estndares de calidad definidos por el cliente, logrando la satisfaccin del cliente e incrementando las utilidades de la empresa

ABSTRACTThe Study on Logistics Business DEVELOPED Ximesa SAC Wanted achieve Aspects of Satisfaction, Quality and Productivity in Developing Processes and Activities BY Partner , For this, we obtain the Importance of Present Research, which has as objective overall " IMPROVING PROCEDURES oF RECEIPT AND hANDLINGoF THE MATERIALS IN tHE COMPANY ( raw materials, supplies and finished goods ) , reducing management deficiencies , ESA way we can optimize resources , EndePOR, external Better Customer Care .The study was a Cape diagnosing Current Situation of the Company, the Proposed Improvements establishing and assessing Do technically feasible.With Work Research Proposals implement DESIRED Improvement and Optimization in some Plastics Manufacturing Processes which must comply with Quality Standards defined by the customer , achieving Customer Satisfaction and increasing Profit Business

INTRODUCCINEl da a da de todas las empresas es lograr que se cumplan sus metas de produccin establecidas, con lo cual logran la satisfaccin de sus clientes, como tambin, obtener la mayor productividad posible en la empresa.Para lo cual, es vital la llamada cadena de suministros, esta es manejada casi en su totalidad por el rea de logstica, la gestin de abastecimientos juegan un papel importantsimo desde la entrada de la materia prima e insumos, la fabricacin de los productos y el destino final de los mismos, pues el adecuado almacenamiento permite que la empresa provea en el momento oportuno los materiales e insumos necesarios para la fabricacin del producto, como tambin con un adecuado procediendo se podr cumplir con las metas y tiempos establecidos, y finalmente la distribucin encargada del transporte, la cual permitir e adecuado traslado hacia el consumidor final.Los factores antes mencionados demuestran que la recepcin/almacenamiento/abastecimiento y distribucin tanto de materia prima, como productos terminados, deben de encontrarse inter-relacionados a disposicin del departamento de produccin y distribucin, adems, de poseer relaciones con actividades como compras y ventas, pues un buen almacenamiento provee gran informacin a dichas reas con el fin de reconocer los inventarios, las inexistencias de materiales y contener los productos bajo estrictas especificaciones que en ultimas permite la adecuada manipulacin, custodia y correcta entrega al cliente. Por tanto el presente trabajo se enfoca en el rea de almacenamiento de la empresa XIMESAS.A.C dedicada a la fabricacin y comercializacin y distribucin de productos plsticos, puesto que consideramos que si implementamos un adecuado procedimiento de abastecimiento y recepcin, podremos realizar que todas nuestras actividades y procesos sean ms eficaces y no afecten ningn tipo de labor de la empresa.

ANLISIS DE LA REALIDAD PROBLEMTICAUna de las principales deficiencias que presenta la empresa es el sistema de recepcin y manejo de materiales, generando congestionamientos con reas cercanas. Esto ocasiona fatiga en los operarios, demoras en el proceso de produccin, por ende, retarda la entrega de los pedidos.Dentro del conjunto de deficiencias que afectan a la empresa XIMESAS.A.C, tambin se encuentra la mala distribucin y diseo de la planta fsica, la cual afecta directamente o en mayor proporcin al rea de produccin y almacenamiento; esto sumado al reducido espacio con que cuenta la planta en sus almacenes, siendo por el momento difcil la ampliacin de sta.OBJETIVOS OBJETIVO GENERALImplementacin de procedimientos de abastecimiento y recepcin de materiales reduciendo las deficiencias en su manejo, optimizando el trabajo interno y mejorando la atencin a los clientes.OBJETIVO ESPECIFICODesarrollar estrategias para el desarrollo de mejora del proceso para aumentar la calidad de los productos Mejorar el desempeo de las entregas de pedidos reduciendo el tiempo de entrega realizando mejor desenvolvimiento en la logstica Reducir las devoluciones de los pedidos por demora en el proceso de entrega Reducir los errores de produccin

JUSTIFICACINPRESENTACIN DE LA EMPRESA En la actualidad podemos apreciar que la mayora de las empresas carecen de una estrategia para llevar a cabo sus objetivos, y en algunos casos hasta su misin y visin especfica(las cules son sus aspiraciones y cul va a ser la forma para alcanzar dichos objetivos). Es por esta razn que el desarrollo de una formulacin e implementacin estratgica de procedimientos de abastecimiento y recepcin de materiales.XIMESA ha sabido direccionar una estrategia especfica que lleve al cumplimiento de objetivos los cuales le ayudaran a largo plazo para mantenerse como una reconocida empresa del sector plstico a nivel nacional e internacional.Gracias a las herramientas utilizadas en el desarrollo de esta investigacin como lo es el direccionamiento estratgico, podremos brindar a XIMESA un acercamiento al desarrollo de sus objetivos estratgicos para poder consolidarse como una organizacin estructurada y enfocada al cumplimiento de sus metas mediante la estrategia organizacional.En general podemos concluir que para alcanzar los objetivos especficos a un largo plazo, XIMESASAC debe comenzar a medir cules son sus prioridades, deben reevaluar el concepto de misin y visin, y de direccionar todo su potencial para cumplirlas a corto plazo, y as con cada paso en el que puedan ir avanzando generen oportunidades de crecimiento tanto organizacional como el de su personal.

ANTECEDENTES DE LA EMPRESA:XIMESASAC, es una empresa peruana fundada en 1991. Desde su fundacin XIMESA viene otorgando una gran diversidad de productos plsticos, estos van desde utensilios de cocina y envases de comida, hasta sillas, mesas, artculos para bao y cajas de uso industrial. La marca que utiliza acompaando a todos sus productos se la conoce como REY.Desde hace ms de 25 aos XIMESASAC, bajo su marca comercial REYPLAST, produce, comercializa y distribuye la ms amplia y moderna lnea de productos plsticos para el hogar, industria y comercio, ofreciendo ms de 700 artculos con calidad de exportacin.Las palabras calidad, innovacin y ergonoma reflejan el posicionamiento de REYPLAST en el mercado del plstico y por tanto les atribuye caractersticas superiores que los diferencia de sus competidores.Para lograrlo, la compaa no ha dudado en apostar por un diseo de ingeniera que cuida la calidad estructural del producto, conjuntamente con mquinas de ltima tecnologa y moldes provenientes de fabricantes de prestigio. Calidad garantizada y siempre til para el cliente.Por otro lado, la organizacin tambin exporta sus artculos a Bolivia, Ecuador, Colombia, Santo Domingo, Costa Rica, Panam, Chile, Paraguay entre otros.

A lo largo de su trayectoria en el mundo de los plsticos, destaca, adems de la constancia, virtudes como la pasin y el deseo, valores responsables de su xito en el mercado. Ximesa, a travs de su marca lder Reyplast se ha convertido en la empresa nacional con mayor envergadura y a nivel latinoamericano con el mayor surtido de tems para el hogar; su experiencia en la manufactura de artculos plsticos para el hogar e industria ha convertido a esta corporacin en un referente indiscutible del sector industrial del plstico.La globalizacin los tratados de libre comercio y el cambio constante en la esfera comercial, son factores que representan nuevos desafos para las industrias. Ximesa, ante esto, ha decidido prepararse para cualquier giro que pueda aparecer en el mercado.La meta de la empresa siempre ha sido alcanzar la plena satisfaccin del pblico objetivo y para ello ha desarrollado una sinergia participativa con sus distribuidores/cliente. Es as como el crecimiento en el mercado va acorde con el crecimiento de sus clientes.POLTICA DE CALIDADXIMESA, empresa dedica a la fabricacin de productos plsticos, asumimos el desarrollo responsable de nuestros procesos, productos y servicios, mejorando continuamente la calidad de los mismos, con el fin de incrementar la satisfaccin de nuestros clientes. Por ello nos comprometemos a:Buscar el crecimiento sostenido de la organizacin, a travs del entendimiento y satisfaccin de las diferentes necesidades, expectativas, exigencias actuales y futuras de nuestros clientes. Mejorar la calidad de nuestros productos a travs de la creatividad e innovacin de nuestras operaciones, dentro de un marco de mejora continua. Establecer y revisar peridicamente los compromisos de calidad, con el fin de asegurar el cumplimiento de nuestra poltica de calidadMISINMantenernos como empresa lder en el mercado de los productos plsticos, satisfaciendo las necesidades y expectativas de nuestros clientes con productos de calidad y precios competitivos, innovando y mejorando nuestros procesos continuamente, desarrollando relaciones mutuamente beneficiosas con los proveedores, as como propiciar un entorno que motive y vele por la seguridad de nuestros colaboradores, manteniendo el respeto y la armona con la sociedad.VISINExpandir nuestras operaciones e ingresar a nuevos mercados internacionales con productos de calidad internacional, superando las expectativas de nuestros clientes, obteniendo as su reconocimiento y satisfaccin por la calidad de nuestros productos.

ORGANIGRAMA

Provee los siguientes productos y/o servicios: Cocina y mesa

Baldes, bateas y tachos

Organizadores de oficina

Papeleras y tachos ecolgicos

Agroindustrial

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA:Nombre de Empresa :XIMESAS.A.CNombre Comercial: REY PLASTRUC: 20125508716Fecha de Fundacin: 01/01/1991Tipo de Sociedad: Sociedad Annima CerradaEstado de la Empresa: ActivoSector de desempeo: Fabricacin de productos de plsticosCIIU: 25200

Marca De Actividad Comercio Exterior: Importador/ExportadorDireccin Principal: Av. Avenida Nicols Ayllon #2480Referencia de ubicacin: A 3 Cdrs. Puente Sta.Anita-Carr.CentralPoblacin: Lima / Lima / AteFax: 4744079Telfonos: 4738701 - -47440792055000-

Determinacin de los problemasEncuesta: Realizamos una encuesta para definir cules son los problemas ms graves que tiene que solucionar la organizacin? Para ello establecemos intervalos de calificacin:

Las personas encuestadas fueron: Gerente de Operaciones Jefe de ProduccinDiagrama de Pareto por fenmenosPasaremos los problemas ms votado de la encuesta a un cuadro de distribucin de frecuencia para graficar despus el diagrama de Pareto por fenmenos (versin ms general de toda la empresa).

ResumenLos dos problemas principales son la MP e insumos no disponibles y la demora en abastecimiento de materiales e insumos que juntos dan un (27.08%) del total, los cuales, impiden que la produccin no proceda. De acuerdo a estos resultados se contina la evaluacin de este fenmeno. III.RESULTADOSComo podemos apreciar la MP e insumos no disponibles es el principal problema que tenemos que prevenir que suceda. Para nuestra supervisin es necesario tomar en cuenta todos los factores primordiales que atrasan la fabricacin para tomar medidas desde el departamento Comercial. Diagrama de Ishikawa por hechosSe aprecia los problemas especficos de la empresa y se distinguen los problemas vitales a atacar.

Resumen De acuerdo a la evaluacin final se proceder a mejorar los siguientes problemas1.- MP e insumos no disponibles 13.89%2.- Demora en abastecimiento de materiales e insumos 13.19%Los cuales suman 27.08% de un total de 100%.

DESCRIPCIN DE LA MEJORASituacin actualComo hemos visualizado los resultados obtenidos mediante el estudio realizado, nos hemos dado cuenta que el problema que tenemos que poner atencin son a los materiales que se encuentras a cargo del rea de almacn.Actualmente en el almacn existe una persona que est a cargo de corroborar el trabajo que realizan sus colaboradores. El jefe de almacn, es quien realiza la requisicin de material y la parte administrativa de produccin realiza las solicitudes de materia prima dependiendo de la OT que vayan a emitir. El rea de compras se encarga de procesar su requerimiento a nuestros proveedores y de realizar la compra, dependiendo del tiempo de entrega, la forma de entrega, la forma de pago y muchas variables ms. Es usual que se solicite siempre al mismo proveedor, excepto material que no es comn, caso atpico.Cuando el material es entregado en nuestras instalaciones, se procede con el ingreso del camin y a descargar el material.Se le coloca en el lugar donde es designado. Firman la gua, el camin se retira. Luego de ello se comienza a realizar el conteo y la verificacin de los materiales solicitados y ver si la cantidad es la correcta.En caso haya algn inconveniente se procede a programar nuestro camin para la devolucin del material o recojo de los materiales faltantes, perdiendo tiempo y costo en mano de obra.El rea de compras programa para que al devolver y/o solicitar el material faltante se le entregue lo correcto, asimismo si el materiales necesario no ingresara en nuestro camin, se deber esperar para cuando nos entreguen el material correctoPrimera PropuestaReducir la demora en abastecimiento de insumos por las devoluciones y/o falta de materiales a travs de un manual de procedimientos, mejorando la productividad de las labores del rea Debido a que el tiempo es un factor que se encuentra en contra a nuestra produccin no podernos darnos el lujo de tener demoras en la recepcin del material. Por ello, desarrollaremos un manual de procedimiento donde indicaran paso a paso lo que se debe de hacer al momento de recepcionar el material y no tener que realizar los reclamos o solicitudes despus de haberlo puesto en nuestros almacenes.Como haba mencionado, el atraso de la produccin se debe mucho al atraso de los materiales y lo que queremos evitar que sigan viendo errores por parte nuestra y de nuestros proveedores.El manual de procedimiento tiene como propsito, poner en conocimiento como hacer buen uso del FORMATO DE EVALUACION DEL MATERIAL que servir para darle el visto bueno, en especial la materia prima, al material entregado del proveedor.MANUAL DE PROCEDIMIENTOREQUISICION DEL MATERIAL

El material deber ser suministrado de acuerdo a lo solicitado por el rea de almacn o produccin. La orden de compra debe estar ligada a una OT para justificar su compra La compra debe de realizarse no mximo de los dos das de emitida la OC. La entrega de material debe estar fijada a una hora para tener el espacio y al personal programado.

LLEGADA DEL MATERIAL El material debe llegar a nuestras instalaciones con copia a la OC donde se visualizara los datos del material La persona quien tomara la supervisin, permitir el ingreso del material a las instalaciones. El encargado de supervisar deber hacer uso del FEM para dar un mejor veredicto al material El supervisor deber cumplir con todas las indicaciones que resaltan enumeradas dentro del formato El informe con las observaciones en caso lo hubiere, sern entregadas al Jefe de rea. El Jefe de rea deber corroborar si es correcto lo que se muestra con ayuda del observador Si la decisin fuera de devolver el material y/o solicitar material faltante se deber coordinar con el rea de compras para la programacin correspondiente Si el material tuviese la observacin de limpieza o Largo, realizar la consulta con el Jefe de Produccin. Para dar el VB debern aparecer ambas firmas del jefe y de Supervisor. El material ser decepcionada y liberado o devuelto inmediatamente, segn sea el caso.

DEVOLUCION La devolucin segn la observacin dentro del informe La accin ser de inmediato, despus de haber recibido el VB del jefe de almacn Se coordinara con compras para programar la pronta entrega del material correcto La ficha deber ser entregada a las reas interesadas para tener al tanto el atraso del material.

RECEPCION

De no tener ninguna observacin, el material deber ser liberado autorizado por el jefe de almacn Bajar el material en los lugares que ya fueron reservados con anticipacin Darle el VB a la gua de remisin y despachar al camin La ficha y de la llegada del material debern ser entregadas a las reas correspondientes

Beneficios CualitativosEl manual brindara conocimiento homogneo a cualquier persona que ocupe el puesto de Jefe y almacenero en relacin a la recepcin del material.Les brindara el conocimiento de cmo dar la aprobacin del material y cuando deberan rechazarlo. El personal estar ms capacitado y ser capaz de tomar decisiones buenas y correctas.SEGUNDA PROPUESTAManejo de orden y distribucin de las entregas de los productos Para tener un control en las entregas y mejor distribucin de los pedidos almacenados en esta empresa. Se considero la siguiente propuesta, sea un manejo de distribucin por pedidos lo cual se establecera en los tiempos estndar de la distribucin y adems de ello, la seguridad del almacn para que haya un mejor control de la distribucin. En esta propuesta se evaluara los tiempos estndar del proceso para que no haya demora en el proceso de entrega de los materiales y por lo tanto no haya devoluciones en los pedidos.

BENEFICIO CUALITATIVOLa mejora de los tiempos estndar beneficia al proceso y a la entrega lo que mejorara el tiempo de entrega de los materiales y de los productos, por lo que no habra devoluciones y tampoco pedidos atrasados, es un beneficio que permite que haya control en la cantidad de pedidos y mejora de la capacidad de ellos debido a que son grandes pedidos que se desarrolla en esta empresa y beneficiaria econmicamente para poder implementar mas instrumentos de medicin de tiempos y de organizacin como productos automatizados en la distribucin de los pedidos y mejor apilamiento de los materiales.PROPUESTA DE CHARLA INFORMATIVAEsta propuesta de charla informativa es de concientizacin de la problemtica del proceso y como podemos participar todos en beneficio del rea y de la empresa.Esta charla ser generada en un tiempo de 2horas y 30 min al iniciar en su puesto de trabajo, pero igual se estara evaluando los procedimientos. Adems de ello, en esta charla se va a capacitar para utilizar fichas de marcar tiempos de finalizacin de cada proceso, lo cual nos indica si estn dentro del tiempo estndar o tienen que tener alguna otra capacitacin acerca del proceso y mtodos de trabajo.Beneficio cuantitativo de ambas mejorasEl beneficio de esta propuesta de mejora es en un 49 % lo cual nos indica que el procedimiento anterior generaba perdida de tiempo y dinero, adems que este perjuicio desarrollaba malestar en los trabajadores y clientes que sus pedidos estaban retrasados y hasta no se les entrega por falta de tiempo. Al hacer ese desarrollo se ha generado un beneficio cuantitativo que desarrolla todos los pedidos a tiempo.Grafico de la situacin actual del proceso del material

Lo que se verifica es que en el proceso tiene un tiempo de demora de 206 min o 3 horas y 7 min, lo cual genera que haya devoluciones debido a que por el horario laboral, los pedidos que se hagan 2 horas antes de la salida se generan para el da siguiente y genera un retraso inicial todos los das al desarrollar pedidos del da anterior que va a generar problemas en los compradores. Grafico situacin del material aplicando la mejora

En este diagrama de Pareto se verifica que al hacer las mejoras respectivas genera que halla una reduccin de los tiempos considerablemente debido a que se estn suprimiendo operaciones que se puede generar en una y menor tiempo. Lo cual es un beneficio en reduccin de 1 hora y 40 min para poder desarrollar mas cantidad de pedidos en menor tiempo y no haya aplazamiento de pedidosTercera propuesta Dentro del proceso, los materiales no son guardados adecuadamente por lo que genera que cuando se le entrega el material tiene fallas y devoluciones, esta problemtica genera perdidas en costo y demoras en entrega de los productos y llenan parte del almacn debido a que hay un rea de productos fallidos y cada cierto tiempo se regresan dentro del proceso para que sea parte de otro producto como materia prima. Adems de ello, al tener productos en stock y ser plstico, con el tiempo se va despintando y por la humedad se genera hongos.La propuesta viene con el cuidado del almacn y forma de conservacin de los materiales. Dentro de los productos fallidos se evala el proceso.Ahora, la propuesta es supervisin en el proceso y realizar las automatizaciones inmediatas , ahora la mejora que se plantea es que si hay productos en falla reingresarlo dentro del proceso inmediatamente lo que reduce el almacn de productos fallidos y no se esperara a tener gran cantidad debido a que el material que se usa es plstico.Adems de ello al tener mayor cuidado en el almacn y generar que los pedidos se entreguen en menor tiempo se generara una mejora en el almacn. Adems de ello se estara aumento el cuidado sobre los productos de los materiales.Beneficio cualitativoEste beneficio que se genera a la empresa con respecto al proceso de la materia prima y finalizacin del proceso lo cual se evala cada estacin de produccin para realizar el control de calidad lo cual permite que se mejore con la calidad del producto tanto en el color como en fallas de produccin. Este beneficio ha aumentado el rendimiento y aumento de pedidos debido a que el nombre de los productos genera confiabilidad de los productos y por la tanto el aumento de clientes y de fidelizacin por los productos.

Propuesta de charla informativaLa charla va dirigida al rea de produccin debido a que el producto se genera all y al rea de almacn para el control de los pedidos y la colocacin de los mismos en un rea adecuada.Tiene una duracin de 30 min por cada rea para una concientizacin del producto. Adems de ello, brindar informacin para mejora del proceso y una evaluacin al finalizar la charla.Beneficio cuantitativo de ambas mejorasEl beneficio cuantitativo de los productos es en un 44% de mejora debido a que la problemtica mas importante es la devolucin de los productos por demora de entrega que en la anterior propuesta dio como mejora un 49 % que es casi la mitad, por lo que los dems problemticas generaron una mejora debido a la concientizacin, charla y capacitacin constante por supervisin. Grafico de la situacin actual de la recepcin de materialAl evaluar la casustica de los errores que se genera por los problemas de almacn y produccin lo cual se refleja en las ventas y nivel de clientela que hay. Para ello se ha desarrollado segn los ndices de errores, la cantidad mensualmente de fallas o problemticas ms resaltantes. Lo cual se verifica que hay un total de 1070 problemas generados en este mes antes del desarrollo de las propuestas.

Grafico situacin de la recepcin del material aplicando la mejoraEn la realizacin de la propuesta, despus de las mejoras se ha reducido a 600 problemas mensuales de lo cual se estara reduciendo peridicamente para la mejora de los productos y para el cliente, lo cual aumentara el prestigio de la empresa y el aumento de clientela.

IV.DISCUSIONAnlisis de la mejoraEspecificaciones de los problemas a resolverTomando como base los resultados del diagrama de Pareto e Ishikawa pasoa detallar los problemas que ms afectan a Ximesa MATERIALES CON TIEMPO DE ATRASO

Existen varios factores por el cual el material puede estar atrasado y eso provoque tambin el atraso de produccin. Entre ellos tememos: Requerimientos no emitidos a tiempo, demora en OC al proveedor y Proveedores irresponsables: DEVOLUCION DE MATERIALES

La devolucin de material es un caso la cual no debera presentarse de ser un factor importante en la produccin. Sin l no se puede proceder con la fabricacin y provoca tiempos de atraso.

Propuesta de soluciones La relacin que existe en todos estos problemas es directa, es decir una cosa conlleva a la otra. Los inconvenientes siempre suceden, el propsito es precaver y tomar medidas inmediatas. Hay que ver estas situaciones desde la raz.Es as que lo que propongo es llevar un mejorar control y comunicacin en el rea Comercial con el de Compras y el de Compras con el Almacn.Si es la demora lo que queremos evitar y al emitir la OT est lista y dispuesta, debemos llevar un control del stock que se mantiene hasta la fecha presente para saber si es necesario solicitar el material o se podra trabajar con lo que se tiene.Para los materiales escasos, se le brindar a compras unos das con anticipacin para su trabajo de cotizacin y toma de decisiones.La supervisin del material debe ser rpida para saber si el material llego en buen estado o es necesario el cambio o la no aceptacin del material.

V.CONCLUSIONESSe podr obtener un 50% de ahorro si se emplea correctamente la mejoraSe reducirn los tiempos ociosos o perdidos por las devolucionesEl trabajador estar ms capacitado y tendr la capacidad de tomar ediciones.La produccin no para y tendr una lnea de fabricacin constanteVI. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS http://www.rejinsa.com/ http://www.siesa.com.mx/rejilla-pultruida-reforzada.htm http://www.strongwell.com/PDFfiles/Translations/Spanish_Fiberglass%20Grating%20Brochure.pdf http://www.fermarperu.com/14-fermar-obtiene-certificacion-iso-90012008 http://www.fermarperu.com/frp http://books.google.com.pe/books?id=cJvCLh9kOK0C&pg=PA20&dq=fibra+de+vidrio&hl=es-419&sa=X&ei=OuywU_8g5OCwBPmJgfAK&ved=0CCsQ6AEwAQ#v=onepage&q=fibra%20de%20vidrio&f=false http://books.google.com.pe/books?id=UTxbLg8JB9IC&pg=PA56&dq=fibra+de+vidrio&hl=es-419&sa=X&ei=OuywU_8g5OCwBPmJgfAK&ved=0CCQQ6AEwAA#v=onepage&q=fibra%20de%20vidrio&f=false Bibliografa: http://www.reyplast.pe/ http://books.google.com.pe/books?id=KUXw3yGZ4kEC&pg=PR8&dq=problemas+de+produccion+DIRECCION+TACTICA&hl=es&sa=X&ei=0SdPVJLkCsGlgwT33oPYDg&ved=0CBwQ6AEwAA#v=onepage&q&f=false http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/