Trabajo Final de Estudio.doc METODOS

7/29/2019 Trabajo Final de Estudio.doc METODOS

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INDICE

INTRODUCCION.......3OBJETIVOS.................................................................................................................4

CAPITULO I1 GENERALIDADES

1.1 Institucin donde se realiza el trabajo......51.2 Resea Histrica.....61.3 Productos que elabora...61.4 Materia prima que insume.....71.5 Proveedores e insumos.....71.6 Maquinarias, equipos e insumos productivos....7

.CAPITULO II

2 UBICACIN2.1 Ubicacin espacial.172.2 Edificios ...182.3 Instalaciones...18

CAPITULO III3 DEFINICIN DE LA ORGANIZACIN DE LA EMPRESA

3.1 Organigrama estructural de la empresa.193.2 Sistema de la empresa..203.3 Referencia del nmero de trabajadores.20

CAPITULO IV4 UNIDAD ESTRATEGICA DE NEGOCIOS (UEN)4.1 Nivel metropolitano214.2 Nivel nacional..22

CAPITULO V5 REGISTRO DE LA LINEA DE PRODUCCION

5.1 Registro literal.23

CAPITULO VI6 DETERMINACION Y DESCOMPOSICION DEL PUESTO DE ESTUDIO Y

DIAGRAMAS6.1 Determinacin de la lnea de produccin..246.2 Determinacin del puesto de trabajo.246.3 Descomposicin del puesto de estudio.246.4 D.O.P...256.5 D.F.P....286.6 D.A.P....316.7 D.R.P....32

CAPITULO VII7

7.1 Las 5 s ..337.2 Diagnostico de productividad de la empresa34

Estudio del trabajo Ing. Hctor Robles Salazar 1


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7.3 Comportamiento y variacin en el tiempo.347.4 Factores que la afectan347.5 Estndares utilizados por la empresa35

CAPITULO VIII8 TIEMPOS CRONOMETRADOS Y ACTIVIDADES

8.1 Cronometraje de los tiempos...378.2 Determinacin de la relacin tiempo actividad..398.3 Determinacin del error vuelta a cero.408.4 Error de apreciacin de actividades de cada uno de los

elementos..418.5 Mtodo analtico directo.488.6 Mtodo analtico indirecto..528.7 Grafico triangulo hiprbola parbola.598.8 mtodo del nomograma 67

CAPITULO IV9 DIAGNOSTICO ERGONOMICO

9.1 Aplicacin de la ergonoma...699.2 Definicin de mejora a implantar..71

CONCLUSIONES..74RECOMENDACIONES.....79GLOSARIO..80DATOS DE LOS INTEGRANTES81BIBLIOGRAFIA...82



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INTRODUCCIN

El Estudio del trabajo es una materia encaminada a mejorar procesos, mtodos,herramientas, equipos y habilidades para fabricar un producto, que tiene como

actividad primordial la estandarizacin de tiempos, est actividad tiene como fin

encontrar los tiempos estndares de cada tarea dentro de un proceso productivo.

Un tiempo estndar nos ayuda a reducir costos en la planeacin, conocer con exactitud

los costos inmersos en el proceso productivo, elaborar una distribucin de planta

adecuada e inclusive establecer incentivos.

La estandarizacin de tiempos tendr que ser justa tanto para la empresa como para eltrabajador.



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OBJETIVOS DEL TRABAJO

Estudiar el proceso de produccin de un producto; en este trabajo el producto fue unTapabarro.

Asignar un tiempo estndar a la tarea elegida, aplicando los resultados de los mtodosaprendidos en clase y luego de haber realizado un anlisis previo.

Detectar los tiempos muertos o paros dentro de una operacin.



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CAPITULO I

GENERALIDADES

1.1 INSTITUCION DONDE SE REALIZA EL TRABAJO

NOMBRE DE LA EMPRESA : FARBIPLAST S.R.L

RUBRO: FABRICACION DE ACCESORIOS DE BICICLETA

DIRECCION: Calle 2 Los Chancas, Urb. Los Productores

TELEFONO DE OFICINA: 3544452

RUC: 20514860565



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MISIN

FARBIPLAST, fabricar y disear los mejores accesorios para bicicleta, parapoder as, ser una empresa lder y tener una alta vanguardia en el mercado.

VISIN

Ser la empresa lder en la elaboracin de accesorios de bicicleta de ms altacalidad; posicionndonos en la mente del consumidor como una empresa confiabley segura donde podrn encontrar los mejores repuestos que satisfagan sus

necesidades y gustos.

1.2 RESEA HISTRICA

La empresa FARBIPLAST se inicio hace casi 15 aos, fue fundada en diciembrede 1994 por el seor Samuel Gmez , actual dueo y gerente de la empresa.El proceso del producto se inicio en su casa, antiguamente ubicada en el distrito dela Victoria, contando con dos maquinas industriales de inyectado. El nico productode elaboraba era los tapabarros. Dichos productos eran repartidos y distribuidos enpequeas cantidades a distintas tiendas de la Victoria.

Al pasar de los aos obtuvo el capital necesario para adquirir una maquina deinyectado y una inyectado por soplado , tambin poder hacer la compra de unlocal para mejorar la distribucin de sus maquinasen planta.

1.3 PRODUCTOS QUE ELABORA

La Empresa FARBIPLAST se dedica exclusivamente a la fabricacin deaccesorios para bicicleta, para el pblico en general.

Las partes que fabrica la Microempresa son:

MANGOS, ENVASES, SOPORTES, PEDALES PARA BICICLETAS.

TAPABARROS (DELANTEROS Y TRASEROS) PARA BICILETAS.

DISCOS PARA RUEDAS DE BICICLETA , REFLECTORES , ETC.



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1.4 MATERIA PRIMA QUE INSUME

POLIPROPILENO: Es el polmero termoplstico, parcialmente cristalino, que seobtiene de la polimerizacin del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de laspoliolefinas y es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyenempaques para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentesautomotrices y pelculas transparentes. Tiene gran resistencia contra diversossolventes qumicos, as como contra lcalis y cidos.

POLIETILENO: Polmero preparado a partir de etileno. Se emplea en lafabricacin de envases, tuberas, recubrimientos de cables, etc.:

PIGMENTOS: los pigmentos usados en la fabricacin de accesorio de bicicletas

es de acuerdo a la necesidad del cliente

1.5 PROVEEDORES DE INSUMOS

COLCA DEL PERU: Principal proveedorde polmeros como el polipropileno y unagran variedad de pigmentos

PLASTICOS STA. MARIA: Principal proveedor de plsticos

El material que se va compra pasa por una inspeccin previa, y dada la experiencia y elconocimiento en cuanto a la calidad del material, este es escogido usando un criteriode comparacin a simple vista con el que se viene empleando en la produccin , paraluego proceder a comprarlo si es la calidad deseada. Para lo cual hay que ser muyminucioso ya que en reiteradas ocasiones se cambio de material y consecuentementese experimento el rechazo por parte de los clientes debido a la baja calidad del materialq se haba usado.

1.6 MAQUINARIAS , EQUIPOS E INSUMOS PRODUCTIVOS

La Empresa FARBIPLAST cuenta con 3 maquinas industriales y 1 artesanal, lascuales estn operativas. El mantenimiento de las maquinas es muy frecuente(generalmente cada mes) debido a la antigedad de estas. Las fallas que presente lasmaquinas la soluciona un personal especializado, la limpieza y algunas fallas de pocaintensidad son realizadas por el operario de cada mquina. Las maquinas sonutilizadas durante el tiempo del operario (8 a 10 hrs. de acuerdo a la lista de pedido deproduccin).



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RELACIN:

Mquina inyectora de polietileno por soplado (maquina artesanal) , trabaja auna temperatura de 220C. Un tipo de maquina en marcha que se encarga dehacer botellas de bebida que va como accesorio en la bicicleta.Su mantenimiento preventivo se realiza cada mes.



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Mquina inyectora industrial alemana de marca Stbbe . Un tipo de maquina enmarcha que se encarga de inyectado de polipropileno a una temperatura de 220C, esta mquina se encarga en la elaboracin del tapabarro delantero y trasero,durante el prensado la maquina arroja el producto en par cada 50 segundos.Su mantenimiento preventivo se realiza cada mes.



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Mquina inyectora industrial alemana de marca Stbbe , un tipo de maquina enmarcha que se encarga del inyectado del polipropileno para la elaboracin delos mangos de la bicicleta. Su mantenimiento preventivo se realiza cada mes.



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Una mquina trituradora industrial, que se encarga de molar las coladas y losproductos defectuosos, para luego su reproceso.



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Balanza digital marca Camry, que permite tener el peso exacto del producto.

El empleo de navajas y tijeras marca Artesco, para el corte de coladas quequedan en el material despus del prensado.



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El empleo de ventiladores para ventilar el producto despus de cada prensado.

El uso de selladoras de plstico marca Grantech, una vez que el producto est

terminado es llevado al taller de empaquetado en donde se ponen en bolsas yson selladas bajo a presin.



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El uso de una bomba de agua marca Astral Pool que se utiliza para el enfriadodel producto durante el proceso de elaboracin.

El uso de polipropileno y polietileno, principal producto para la elaboracin deaccesorios para bicicletas.



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Polipropileno verde.

El uso de pigmentos es utilizado de acuerdo a las preferencias de los clientes.Estos pigmentos son sintticos e inorgnicos, ya que no contienen impurezas yque adems son resistentes a la luz solar, estabilidad trmica, absorcin UV y

tienen efectos anti reflectantes.



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El uso de pernos para el soporte del producto.



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CAPITULO IIUBICACIN

2.1 UBICACIN ESPACIAL

La Empresa de fabricacin de accesorios para bicicletas FARBIPLAST seencuentra ubicada en el departamento de Lima, en el distrito de Sta. Anita cuyadireccin es Calle 2 Los Chancas Urb. Los Productores



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2.2 EDIFICIOS

La Empresa cuenta con 2 locales, una de proceso de manufactura que se encuentraubicada en la calle 2 Los Chancas en la urbanizacin Los Productores y la otra que seencuentra en la misma zona de procedencia y tiene como funcion el rea

administrativo y logstico de la empresa. La administracin de la empresa est a cargode los esposos propietarios, ambos responsables del buen funcionamiento de suempresa.

El taller de manufactura funciona en el 1er, 2do y 3er piso del local, terreno que fuecomprado para mejorar la distribucin de las maquinarias dentro de la planta,antiguamente el taller de procesos se encontraba en la Victoria.

En el mismo local se encuentra la lnea de produccin, el almacn de insumos y elalmacn de producto terminado.

2.3 INSTALACIONES

La Empresa cuenta con instalacin elctrica, distribuida de manera emprica, haycables que se encuentran colgando, las instalaciones de alumbrado se encuentranexpuestos sin las medidas de seguridad que permitan evitar cortos circuitos y otrosaccidentes como consecuencia de la mala instalacin.El rea no cuenta con la ventilacin adecuada dado que las ventanas se encuentran

tapadas de manera hermtica por plsticos de colores oscuros que impiden el paso de



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la luz solar y consecuentemente la ventilacin y esto permite esforzar la visin deloperario.



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CAPITULO III

DEFINICION DE LA ORGANIZACIN DE LA EMPRESA

3.1 ORGANIGARAMA ESTRUCTURAL DE LA EMPRESA



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3.2 SISTEMA DE LA EMPRESA

3.3 REFERENCIA DEL NMERO DE TRABAJADORES

El nmero de operario generalmente se mantiene o puede aumentar de acuerdo a latemporada. Actualmente, cuentas con 8 operarios.



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CAPITULO IV

UNIDAD ESTRATEGICA DE NEGOCIOS (UEN)

4.1 A NIVEL METROPOLITANO



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4.2 A NIVEL NACIONAL



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LAMBAYEQUE

LA LIBERTAD

AREQUIPA



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CAPITULO V

REGISTRO DE LA LINEA DE PRODUCION

5.1 REGISTRO LITERAL

Los proveedores proporcionan la materia prima, en sacos de 50 Kg, aislados deimpurezas; al llegar a la fbrica se realiza una verificacin, para lo cual, deben demantenerse en un estado indemne, seguidamente pasa a la seccin de mezclado endonde se agrega los pigmentos requeridos para obtener el color del producto deacuerdo a la orden de pedido.

Posteriormente es llevado a la mquina, donde se llena la tolva con un aproximado de

15 kilos, posteriormente se inicia el proceso en el cual, dicho producto a unatemperatura de 220C es homogeneizada y convertida en una masa semipastoza y atravs de un sistema extrusin, es empujado por un mbolo hacia el sistema deinyectado en donde se llena las matrices (moldes), asimismo dicha maquinaria cuentacon un sistema de enfriamiento de las matrices, con la finalidad de reducir el calorproducido durante el proceso, posteriormente se retiran las matrices y se deja caer elproducto terminado que se continua en tiempos graduados ( cada 30s)

Luego de ello, se inicia el proceso de verificacin y rebabado, en donde se rebaba elproducto y queda en espera para luego ser utilizado. Seguidamente se transporta enbolsas hacia la seccin de ensamblaje en donde se coloca los ganchos de seguridad

para posteriormente llevarlos al rea de empaquetamiento en donde son embolsadosde a par, para posteriormente su almacenamiento y distribucin o despacho.

CAPITULO VI



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DETERMINACION, DESCOMPOSICION DEL PUESTO DE ESTUDIO Y DIGRAMAS

6.1 DETERMINACION DE LA LINEA DE PRODUCCION Por qu?El da que se programo la visita a la Empresa FARBIPLAST, la institucin seencontraba en funcionamiento de productividad, elaborando toda clase de accesoriospara bicilcleta. La lnea que optamos para el presente estudio fue la elaboracin detapabarros, accesorio que va ubicado en la parte posterior de las llantas de la bicicletatanto delantera como trasera.

6.2 DETERMINACION DEL PUESTO DE TRABAJO

Despus de realizar observaciones previas, el equipo de estudio opto por analizar laseccin de verificacin y rebabado.

6.3 DESCOMPOSICION DEL PUESTO DE ESTUDIOMediante los mtodos ya enseados en clase, se proceder a descomponer la tarea ensus respectivos elementos:

A: coger molde.- El operario coge el producto utilizando la mano derecha y lotraslada hacia s mismo para ejecutar el siguiente elemento. La operacin es manual

B: separar.- Se hace el corte de la unin con una navaja utilizando la mano derecha ycon la mano izquierda sostiene parte del producto, para luego dejar la otra parte sobresu pierna derecha. La operacin es tecno manual

C: rebabar y verificar molde 1.- Se hace la rebaba al primer molde, la manoizquierda sostiene el molde mientras la mano derecha efecta la operacin,paralelamente haciendo la verificacin del producto. La operacin es tecno manual

D: agrupar molde 1.- El molde es trasladado y agrupado en la mesa, para ello eloperario utiliza la mano izquierda. La operacin es manual

E: coger molde 2.- Se vuelve a coger el molde 2 utilizando la mano izquierda. Laoperacin es manual

F: rebabar y verificar molde 2.- Se rebaba el molde 2 , se emplea la mano izquierdapara sostener el molde mientras q la mano derecha efecta la operacin paralelamentehaciendo la verificacin del producto. La operacin es tecno manual

G: agrupar molde 2.- El molde es trasladado y agrupado en la mesa, para ello eloperario utiliza la mano izquierda. La operacin es tecno manual



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6.4 D.O.P

EMPRESA: FABRIBLAST HOJA N: 01

FABRICACION DE:Tapabarro Dpt:

COMIENZO: 10:00 am TERMINO: 11:00

MTODO: ACTUALPROPUESTO

DIAGRAMADO POR: Eduardo Emerson Vsquez Antezana

FECHA: 11/11/09 OPERARIO(S): 01

MODIFICADO POR: Eduardo Emerson Vsquez Antezana

FECHA: 11/11/09 MQUINAS: 01

POLIPROPILENO (15 Kg)



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1 Verificacin del producto

Colorantes

1 Mezclar

2 Llenar tolva

3 Matrizado

A



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A Coger moldeA

B separar

C rebabar molde 1 * Verificacin

y rebabado4 -2 C verificar molde 1

Coladas D agrupa molde. 1Ganchos, pernos

E coger molde 25 F rebaba molde. 2

Ensamblado

F verificar molde 2Bolsas

G agrupa mold. 2 6

Empaquetado

TAPABARRO

( * )Proceso de estudio



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6.5 D.F.P

POLIPROPILENO

1 Almacn de materiales

1 Verificar producto

1 A mezclado

Colorantes

1 Mezclar mat. Prima

2 A llenar tolva

A



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A

Llenar tolva2

3 Matrizado

4 2 Verificar y rebabado

Coladas

1 Espera a ser utilizado

3 A ensamblaje

B



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B

Pernos y ganchos

5 Ensamblar

4 A empaquetado

Bolsas

6 Empaquetar

5 A almacn de P.T.

2 Almacn de P.T.

RESUMENACTIVIDADES

N: 6 5 2 1 2



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6.6 D.A.P

PROCEDIMIENTO: Acabado de tapabarro RESUMENEVENTOS Actual Pro. Eco.

Operacin 6

Documento: DAPEmpresa:Farbiplast

Transporte 5Lugar: Calle 2 Los Chancas , LosProductores

Inspeccin 2Operario:JonathanC. H. Hombre (s): 01

Demora 1Diagrama N : 01 Hoja N : 01

Almacenaje 2

Mtodo Actual:Mtodo Pro.

Distancia (mts)

Elaborado por: Eduardo VsquezAntezana Tiempo Aprobado por : Eduardo VsquezAntezana Costo Material

Fecha: 11/11/09

Material:

Polipropileno

Costo

Trabajador

DESCRIPCION: Cantidad TiempoDistan

cia EVENTOSOBSERVACI

ONES

Almacn

VerificacinVerificarprod.

A mezcladoTransp.manual

colorantes

Mezclar materiaPrima

A llenar tolvaTransp.manual

Llenado de tolva

MatrizadoVerificacin yrebabado

coladasEspera a ser

utilizadoA ensamblado Transp.



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manual

pernos yganchos

Ensamblar

A empaquetarTransp.manual

bolsas

EmpaquetarA almacn de Prod.

Term.Transp.manual

Producto terminado

6.7 D.R.P Espera

13 Llenar tolva, matrizado,

verificacin y rebabado

4-1 3 2

Ensamblado

5

2

Mezclar productos

4

1Empaquetado

1

6Verificacin

1



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ALAMCEN ALMACENDE 2 DE 1P.T M.T

CAPITULO VII

7.1 LAS 5 S

SEITON: Orden

Por medio de las visitas hemos observado que los corredores estn llenos de bolsascon el producto, las cuales obstruyen el paso. Cada operario se encuentra conproductos acumulados en sus puestos de trabajo que les impide hacer su laborcmodamente.

SEIRI: Organizar

En el almacn de materia prima, los insumos se encuentran apilados a una altura muyelevada, esto podra ocasionar alguna eventualidad arriesgando la salud del operario.Tambin se encuentran en contacto con la superficie ya que podra deteriorarse elmaterial al contacto con la humedad o ser atacados por roedores ya que los costalesson las principales preferencias de estos animalesPor otro lado la ubicacin de los puestos de trabajo no coincide con la secuencia del

proceso, y por ende existe un largo transporte de productos en proceso.En el puesto no se cuenta con un lugar en donde se proporciona materiales de uso,como bolsas, pernos, etc. ya que esto suscita al desplazamiento del operario y generar

tiempos muertos.

SEISO: Limpieza

En la planta no realiza una limpieza constante, por lo cual se aprecia acumulacin depolvo en las materias primas y en los productos terminados, adems, hay desperdiciosy mermas rodeando los diferentes puestos ya que los trabajadores arrojan los residuosal suelo.

SEIKETZU: Seguridad Higiene - Estandarizacin



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Considerando la salud del trabajador, se ha podido apreciar la falta de tampones, yaque el lugar se encuentra recargado de ruidos intensos producidos por las maquinasindustriales, el uso del tampn es indispensable ya que se previene de posibles daosaudibles. El uso de guantes en las reas de corte, ya que los operarios que realizanesta labor se encuentra con los dedos cortados. El botiqun no cuenta con losmateriales necesarios ya que los operarios utilizan materiales no aptos para cubrir susheridas.Analizando la infraestructura de la planta, vemos que se cuenta con un sistema desealizacin , con extintores en casos que se produzca un incendio, la cual la empresaest altamente expuesta debido a la mala ubicacin de las instalaciones elctricas y aque el material con el que trabajan es altamente inflamable.

En el rea de prensado hemos observado que cuenta con una medicin estndar en el

prensado ya que el principal objetivo de ellos es evitar generar desperdicios a todacosta y este mtodo se aplica tambin en la otra mquina de inyectado y la de soplado.

En el rea de corte del tapabarro no cuenta con un mtodo estandarizo ya que eloperario en reiteradas oportunidades presenta actividades muertas y esto ocasiona aque el producto terminado se amontone en el lugar de trabajo impidiendo a que serealiza una labor ms eficiente.

SHITSUKE: Disciplina

Existe un correcto comportamiento con respecto al jefe de produccin y entre los

mismos operarios, como as tambin existe cooperacin, pero no muestran el mismocomportamiento y educacin ante los visitantes. Ellos si desean mejorar y perfeccionarsu trabajo. En su mayora son puntuales tanto en la entrega de trabajo como en lallegada a la planta. De lo contrario se le disminuye de su sueldo, el tiempo perdido y sereparte entre el resto de los operarios.

7.2 DIAGNOSTICO DE PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA

La empresa tiene como indicador de productividad el tiempo por cada saco depolipropileno utilizado.

n = nmero de sacoshoras hombre

7.3 COMPORTAMIENTO Y VARIACION EN EL TIEMPO

En la empresa se sabe que la produccin aumenta en los meses de Diciembre, Enero yFebrero (tres meses ms productivos) que coincide con la temporada de verano en quelos pedidos aumentan por lo que la productividad aumenta. Pero decaeaproximadamente un 30 % fuera de esta temporada.



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Con respecto a la productividad, como el tiempo empleado para la elaboracin delproducto se mantiene, si el pedido aumenta el tiempo empleado para este tambinaumenta por lo tanto la productividad se mantiene constante

7.4FACTORES QUE LA AFECTAN

Factores Internos

1) No poseen un adecuado sistema de apoyo en caso de fallas elctricas, yaque no tienen grupo electrgeno. Por lo tanto, si ocurre algn apagn o uncorto circuito dejaran de funcionar las mquinas, detenindose laproduccin. Y en caso que desean seguir trabajando con las mquinasmecnicas no podran ver adecuadamente con velas y linternas, produciendo

productos defectuosos.2) Ergonoma del puesto de trabajo, no hay comodidad en el rea laboral. Al seras el operario se cansa y tiene dolores en el cuerpo conforme pasa eltiempo, reduciendo su eficiencia y aumentando la probabilidad de tenerproductos defectuosos. Esto ocasionara que la productividad disminuya.

3) Mala disposicin de los puestos de trabajo, ya que generan demora en elproceso de produccin.

4) El entorno de trabajo es un ambiente desordenado y sucio. Afectando demanera seria la circulacin de los operarios en la planta.

5) El horario de trabajo no es adecuado para la realizacin de su labor porqueson mayores a 8 horas debido a que el trabajo requiere de mucha

concentracin y el operario al trabajar ms de 8 horas no rinde igual que alinicio de sus labores.

Factores Externos

1) Conjetura poltica no ayuda.2) Mala programacin de compra.

7.5 ESTANDARES UTILIZADOS POR LA EMPRESA

En la empresa no se realizan estudios minuciosos del rendimiento de la produccin,solo se consideran las ventas como estndares de productividad tomando comoreferencia o indicador la venta ms baja, es decir, se toma esa cantidad como lmiteinferior de productividad para de esa manera observar el comportamiento de laproductividad y compararla, aunque no suelen registrar y analizar estas cantidades.

Al ver que las ventas bajan se toman medidas para que no disminuyaconsiderablemente la utilidad o ganancia y el negocio contine siendo rentable,

ciertas medidas incluyen crear valor agregado a los productos para que la



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produccin sea rentable. Adems, se busca compensar los gastos de produccin enel precio de venta a fin de evitar prdidas.

CAPITULO VIII

TIEMPOS CRONOMETRADOS Y ACTIVIDADES PARAEL ANALISIS DEL PROCESO



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8.1 CRONOMETRAJE DE LOS ELEMENTOS



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8.2DETERMINACION DE LA RELACION TIEMPO ACTIVIDAD

Para determinar la relacin tiempo actividad se tomo los valores de tiemposobservados la media, al cual se le asigno el valor escala 100.Los tiempos observados mayores al tiempo asignado se le asigno una actividad menory los tiempos observados menores se les asigno una actividad mayor (mayor actividad

menor tiempo)



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8.4 ERROR DE APRECIACION DE LAS ACTIVIDADES DECADA UNO DE LOSELEMETOS

ELEMENTO: A



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ELEMENTO: B



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ELEMENTO: C



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ELEMENTO: D



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ELEMENTO: E



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ELEMENTO: G



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8.5 METODO ANALITICO DIRECTO

ELEMENTO: A

ELEMENTO: B



54/87

ELEMENTO: C

ELEMENTO: D



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ELEMENTO: E

ELEMENTO: F



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ELEMENTO: G



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8.6 METODO ANALITICO INDIRECTO

ELEMENTO: A



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ELEMENTO: B



59/87

ELEMENTO: C



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ELEMENTO: D



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ELEMENTO: E



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ELEMENTO: F



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ELEMENTO: G



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8.7 GRAFICOS TRINGULO HIPRBOLA - PARBOLA



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ELEMENTO: A



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ELEMENTO: B



67/87

ELEMENTO: C



68/87

ELEMENTO: D



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ELEMENTO: E



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ELEMENTO: F



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ELEMENTO: G



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8.8 METODO PARA CALCULAR EL NUMERO UNIDADES O PIEZAS ACRONOMETRAR

Aplicaremos el mtodo del nomograma a nuestro elemento ms variable

ELEMENTO F



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De acuerdo a este mtodo tenemos un nmero observados como mnimo 200 piezas



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CAPITULO IV

DIAGNOSTICO ERGONMICO

9.1 APLICACIN DE ERGONOMIA

EMPRESA: FARBIPLAST S.R.LRUBRO: DISEO DE ACCESORIOS PARA BICICLETAS

En el rea de verificacin y rebabado se presenta en malas condiciones ya que eloperario tiene que manipular demasiados artculos y no se da a vasto, la mesadonde se agrupan los moldes debera ser ms grande para que sin dificultad

agrupen una buena cantidad y as trabajar sin interrupciones. Luego el banco deloperario debera ser con ruedas (banco corredizo) para que as este se desplacesin problemas.

Por ello el enfoque del rea de trabajo es totalmente anti-ergonmico por talesfactores que afectan al operario y muestra un mediano rendimiento porque stedebe adaptarse al medio y modo de trabajo asignado; nos vamos a enfocar en elrea de estudio

Condiciones

generales

Las tareas que realiza el operario son combinaciones de sub-

tareas a parte de realizar el corte (separar, reababar,agrupar , volver a coger )En este ambiente el operario se encuentra en una malapostura, tambin puede sufrir algn dao fsico pudindosecortar al separar los moldes.

Interfacefsica

No usa banco con rueditas para poder desplazarse y trabajarcon mayor comodidad a la hora de coger el molde yagrupar , su postura no es la correcta, debido a que sucolumna se mantiene curva, al igual que su cuello y estocausa dolores en el cuerpo conforme pasa el tiempo.La mesa debera ser ms grande para mayor comodidad.

Ventilacin No poseen la ventilacin adecuada.El ambiente es cargado, ya que no hay ventanas, slopequeas rejillas con mnima ventilacin donde no circula elaire.Slo hay dos ventiladores que se encuentran ubicados en el

rea de transporte, lo cual no es suficiente para ventilar todoel ambiente.

Iluminacin Para la iluminacin en el rea de trabajo, las lmparas deltecho no deben estar por encima del operador y debe estarprovistas de difusores para conseguir una ms uniforme dedistribucin de la luz.No cuentan con grupo electrgeno y a falta de ello en caso deque no haya luz, se retrasara la produccin lo cual hara que



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el operario se fatigue posteriormente.

Seguridad Malas instalaciones de luz, estn propensas a sufrir cortoscircuitos en un futuro.No hay sealizaciones de seguridad y no cuentan conextinguidores en casos de incendios.No cuentan con indicadores del seguimiento del proceso.Falta de sistema de alarma.Existe un botiqun, pero no se encuentra equipado ya que losoperarios utilizan otros tipos de materiales para cubrir suslesiones.

Ruido La maquina produce ruido y vibracin lo cual distorsiona laaudicin del operario y el rea de trabajo.

Temperatura No se encuentra en la temperatura adecuada debido a lapoca ventilacin y el espacio pequeo.

Por lo tanto, el operario no cuenta con un bienestar trmicoporque al tener ms pedidos o mayor demanda deproduccin, el ambiente es muy caluroso, yconsecuentemente el operario empieza a sudar y se detiene.

reas deCirculacin

El rea de corte no est muy bien aprovechada, ya que soloel puesto es la utilizacin de una mesa y el banco. Debiendohaber ms espacio para movilizarse y hacer el trabajo conmayor comodidad.En los pasadizos se encuentran productos en proceso,acumulados y estorbando el paso, por lo que el operario

pierde tiempo para apartar y poder transportar la materiaprima al rea de corte, ello produce fatiga.

Toxicidad Al realizarse el corte, se desprende un polvillo del plstico yeste puede causar alguna alergia en el operario, ya que noutiliza un medio de proteccin.

Instructivos No cuentan con programas de entrenamiento o capacitacinen cuanto al buen uso de sus herramientas, el cumplimientode sus tareas, sobre la limpieza y orden del local, etc.Slo brindan capacitacin a los operarios que son nuevos,pero an as, stos deben de tener experiencia mnima.

Color El color de la pared es un ladrillo oscuro lo cual da menosiluminacin y menor intensidad de luz. Ello determina unamala precisin en el corte y disminucin de la fijacin de lavista, por lo tanto mayor cansancio para el operario.



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9.2 DEFINICION DE LAS MEJORAS A IMPLANTAR

AREA DE VERIFICACION Y REBABADO

Anlisis problemtico

En el rea de produccin de de la empresa FARBIPLAST, en rea de verificacin yrebabado, hemos podido visualizar la forma incorrecta de la postura, la inclinacin de lacolumna , la falta de iluminacin en el rea de corte, y el ruido sofocante, lascondiciones ambientales que no son las adecuadas para que el operario puedaproducir de manera eficiente.

De tal manera como vemos en esta fotografa



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Propuesta de solucin

En el presente caso de acuerdo a los conceptos y mtodos de aplicacin de laergonoma se debe mejorar la postura del operario a efectos de que ste puedamanipular y optimizar su labor para cual debera utilizar un asiento con mejorconfortabilidad que le permita agilizar y mejorar su produccin y consecuentementeevitar sufrir dolores como consecuencia de malas posturas.

Para la iluminacin en el rea de trabajo, las lmparas del techo no debe estar porencima del operador y debe estar provistas de difusores para conseguir una msuniforme de distribucin de la luz.

Para el ruido que proviene de las maquinas industriales, ste es uno de los factoresque produce fatiga y a la larga produce lesiones auditivas, para ello es recomendable eluso de tampones para el personal de rea.

Para los problemas de temperatura, ya que el operario se encuentra rodeado demaquinas q despiden calor, es recomendable el uso de maquinas de aireacondicionado o situarse en un lugar con mayor ventilacin.



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CONCLUSIONES A LAS QUE SE HA LLEGADO CON LA ELABORACIN DEL

PRESENTE TRABAJO

- Se ha credo conveniente que en este punto del trabajo, se describan todoslos pasos realizados y las conclusiones a las que se ha llegado:

1.- ERROR VUELTA A CERO

Como el resultado fue 1.3%, se concluye el cronometraje de tiempos ha sidorealizado ptimamente ya que dicho resultado est en el margen del error

permitido.

2.- ERROR DE ACTIVIDAD

El resultado obtenido fue, que los errores obtenidos en los 6 elementos

cumplen con el porcentaje permitido para este tipo de error.

A: -2.04%

B: 4.1%

C: 0.37%

D: 1%

E:-5.03%

F: -5.01%

G: 5.51%



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3.- MTODO ANALTICO DIRECTO

El Mtodo Analtico Directo nos permite hallar los tiempos normales medios

de cada elemento (para este caso no se podra determinar con exactitud la

importancia de este mtodo ya que existe un lmite de observaciones), los

tiempos normales medios obtenidos en este mtodo fueron:

A: 5.5 h

B: 5.30 h

C: 9.63 hD: 3.90 h

E: 3.65 h

F: 15.93 h

G: 3.60 h

4.- MTODO INDIRECTO

En este mtodo el hecho ms resaltante es que los tiempos medios normales

no varan mucho, razn por la cual se tiene mucha confianza con los

resultados obtenidos.

Los tiempos normales medios fueron los siguientes:

A: 5.1 h

B: 4.93h

C: 9.11h

D: 3.62 h

E: 4.8h

F: 15.63h

G: 3.44h



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5.-MTODO GRFICO

MTODO GRFICO DEL ELEMENTO A

Se encontraron en este mtodo los siguientes datos:t0=7.01h

A0=78 N

Ya que se trabaja con la Escala Britnica, la actividad normal ser:

AN=100

Realizando el clculo respectivo, encontramos que el tiempo normal

medio del elemento A es:

tn medio: 5.47h

MTODO GRFICO DEL ELEMENTO B

Se encontraron en este mtodo los siguientes datos:

t0= 6.36h

A0= 93 N


AN=100 N



tn medio: 5.8h

MTODO GRFICO DEL ELEMENTO C

Se encontraron en este mtodo los siguientes datos:t0= 12.9h

A0= 71 N


AN=100 N



tn medio: 9.2 h



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MTODO GRFICO DEL ELEMENTO D


t0=6.75hA0=57N


AN=100 N



tn medio:3.84 h

MTODO GRFICO DEL ELEMENTO E


t0=5.60h

A0=81N


AN=100 N



tn medio: 4.53 h

MTODO GRFICO DEL ELEMENTO F


t0=17.90h

A0=87N


AN=100 N



tn medio: 15.57 h



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MTODO GRFICO DEL ELEMENTO G


t0= 6.8hA0=85 N


AN=100 N



tn medio: 5.61 h

- Tambin hemos podido apreciar que la produccin por hora de la mquina detapabarro es de 120 pz/hora.

- La ergonoma se encuentra empobrecida en las reas de trabajo ya que losoperarios se encuentran en condiciones deplorables, la falta de espacio,incomodidad en el puesto, la falta de iluminacin y las maquinas que generanruidos molestos perturbando el desarrollo laboral de los mismos.

- La eficiencia fsica en la empresa es 1, ya que las coladas y los desperdiciosson utilizados para la elaboracin de la las mismas.



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RECOMENDACIONES

- Se recomienda desarrollar un estudio de tiempos para normalizar lostiempos en los diferentes procesos en el rea de produccin.

- Determinar mtodos de trabajo, para facilitar el desempeo del operario, detal manera que se reduzca los movimientos innecesarios que a la largaproducirn fatiga y optimizar la labor.

- Aplicando los conceptos de las 5 S, se recomienda obtener tachos para lascoladas del producto a fin de ordenar y mantener limpia el rea de trabajo.En el rea de almacn, la materia prima debe reposar sobre un superficiecon la finalidad de que no tenga contacto con el suelo, ya que, podra

deteriorarse con la humedad o ser atacado por los roedores.

- El uso de sillas ergonmicas, ya que mantendra la comodidad y la facilidadlaboral del operario, el uso de tampones auditivos ya que reducira la fatiga ylos problemas audibles, el uso de mascarillas para evitar alergias ya queestn expuestos a los polvillos del plstico.

- Para mayor seguridad del operario, este debera usar proteccin en susmanos al momento de efectuar el corte.

- Mejorar el orden de las herramientas de trabajo (ubicacin) colocndolas enzonas accesibles, de manera que eviten que el operario realice movimientosbruscos o innecesarios que le provoquen fatiga o lesiones en la espalda ocuerpo despus de su labor.



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GLOSARIO

Verificacin: Operacin que consiste en la revisin del producto

Coladas: Partes sobresalientes que quedan adheridas al producto despusde que el producto haya pasado por el proceso de matrizado

Matrizado: Es la operacin que se realiza una vez que sea ingresado la materia primaa efectos de obtener el producto previo al mecanismo de inyeccin.

Rebabado: Tratamiento posterior a la transformacin que puede recibir el productoterminado o semielaborado con objeto de perfeccionar perfiles y junturas

mediante cortadoras y cuchillas elctricas.Moldeo por inyeccin: Tcnica de transformacin de un plstico consistente en llenar

la cavidad de un molde con el material en estado semipastoso o fundidosometindolo a alta presin.

Moldeo por soplado: Tcnica de transformacin de un plstico consistente en dirigirun fluido a presin dentro de la masa del material fundido obligndolo arecubrir las paredes de un molde con objeto de obtener un cuerpo hueco.

Extrusin: Proceso de prensado empleado para dar a un metal o plstico la forma

deseada hacindolo pasar por un molde adecuado gracias al empujeproporcionado por un mbolo.



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DATOS DE LOS INTEGRANTES



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BIBLIOGRAFIA

OFICINA INTERNACIONALDEL TRABAJO

SEPARATAS DE ESTUDIODEL TRABAJO

Introduccin al estudio del trabajo. 3ra. EdicinGinebra, Suiza: Organizacin Internacional del Trabajo,1986

Ing. Hctor Salazar Robles

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