Trabajo Final Vivero BIJAO
66
UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA FACULTAD DE RECURSOS NATURALES RENOVABLES DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CIENCIAS DE LOS RECURSOS NATURALES RENOVABLES INFORME DE VIVERO AGROFORESTAL TEMPORAL CURSO : MANEJO DE CUENCAS HIDROGRÁFICAS PROFESOR : Ing. RENGIFO TRIGOZO, Juan Pablo GRUPO : GRUPO DE VIVERO Y PLANTACIÓN CICLO : 2012 - II Tingo María – Perú 2012
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UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA
FACULTAD DE RECURSOS NATURALES RENOVABLES
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CIENCIAS DE LOS RECURSOS
NATURALES RENOVABLES
INFORME DE VIVERO AGROFORESTAL TEMPORAL
CURSO : MANEJO DE CUENCAS HIDROGRÁFICAS
PROFESOR : Ing. RENGIFO TRIGOZO, Juan Pablo
GRUPO : GRUPO DE VIVERO Y PLANTACIÓN
CICLO : 2012 - II
Tingo María – Perú
2012
INTEGRANTES
1. ARMAS MIRANDA, Christian Wilson
2. AZAÑERO AQUINO, Lucymar
3. CASTILLO PEREZ, Deyvis
4. DELGADO TAPULLIMA, Lorena
5. ESCALANTE FERNANDEZ, César Omar
6. ESPINOZA VELI, Noé David
7. FERNANDEZ MEDRANO, Luis Esteban
8. FLORES LOZANO, Lady Victoria
9. GONZALES DOMINGUEZ, Eduardo Arturo
10. GRANDEZ SIFUENTES, Wilmer
11. HURTADO GARCÍA, Isaías
12. ILLANES PEREZ, Clara Inés
13. LALANGUI SAAVEDRA, Yudit Katerine
14. MESÍAS MORALES, Alexander
15. MINAYA CANDIA, Fred Daniel
16. MUÑOZ SISNIEGAS, Rocío del Pilar
17. NAJAR RIVADENEYRA, Víctor Fernando
18. PANAIFO GOMEZ, Carlos Enrique
19. PEREZ VALERIANO, Samuel
20. POTESTA CAYETANO, Lesly
21. RADA LLOCLLA, Ingrid
22. REYNOSO REQUIZ, Franco Edwar
23. RODRIGUEZ PEREZ, Jessica María
24. RUÍZ TELLO, Analíz Lola
25. SABINO ASCENCIO, Criss Marlene
26. TORRES JUAREZ, José Luis
27. VERGARA GIRON, Dick Ederh
28. YOHANN ASTETE, Al Manfred
ÍNDICE GENERAL
Contenido Pág.
I. INTRODUCCIÓN............................................................................................1
1.1. Objetivos 1
1.1.1. Objetivo general.......................................................................1
1.1.2. Objetivos específicos...............................................................2
II. REVISIÓN DE LITERATURA..........................................................................3
2.1. Generalidades de vivero agroforestal 3
2.2. Clases de vivero 3
2.2.1. Viveros permanentes...............................................................4
2.2.2. Viveros volantes o temporales.................................................4
2.3. Importancia de un vivero 5
2.4. Tamaño y forma del vivero 5
2.5. Consideraciones generales para instalar un vivero 6
2.5.1. Elección del lugar y terreno.....................................................6
2.5.2. Acceso al vivero.......................................................................6
2.5.3. Drenaje y suelo apropiado.......................................................6
2.5.4. Orientación..............................................................................7
2.5.5. Mano de obra...........................................................................7
2.5.6. Área de germinación................................................................7
2.5.7. Camas de cría con bolsas.......................................................8
2.5.8. Galpón de trabajo y almacén...................................................8
2.5.9. Abastecimiento de agua..........................................................8
2.5.10. Instalación de regadío..............................................................9
2.5.11. Personal técnico......................................................................9
2.5.12. Existencia de otros viveros......................................................9
2.5.13. Infraestructura existente..........................................................9
2.5.14. Instalaciones auxiliares............................................................9
2.6. Producción de plantones 10
2.6.1. Germinación..........................................................................10
2.6.2. Almacenamiento....................................................................10
2.6.3. Preparación del almácigo......................................................10
2.6.3.1. Preparación del sustrato.............................................10
2.6.3.2. Almacigado de semillas..............................................11
2.6.3.3. Cuidados del almácigo................................................11
2.6.4. Preparación de sustrato para el llenado de bolsas................11
2.6.5. Embolsado.............................................................................12
2.6.5.1. Proceso.......................................................................12
2.6.6. Repique de plántulas.............................................................13
2.6.7. Actividades culturales en el vivero.........................................13
2.6.7.1. Control de malezas.....................................................13
2.6.7.2. Riego..........................................................................14
2.6.7.3. Remoción y selección de plantones...........................14
2.6.7.4. Control fitosanitario.....................................................14
2.7. Estudios de tiempos y rendimientos 14
2.7.1. Estudio de trabajo..................................................................14
2.7.2. Estudios de rendimiento........................................................17
2.7.3. Ciclo de trabajo......................................................................19
2.8. Costos 19
2.8.1. Concepto...............................................................................19
2.8.2. Clasificación según su grado de variabilidad.........................19
2.7.2.1. Costos fijos.................................................................19
2.7.2.2. Costos variables.........................................................20
2.9. Costos de producción en vivero agroforestal 20
2.9.1. Consideraciones....................................................................21
2.9.2. Estimación de los costos en construcción de vivero..............21
2.9.3. Requerimientos para un sistema de producción en contenedor
22
2.10. Tinglados con malla tipo raschel 22
2.10.1. Manejo, usos y aplicaciones..................................................23
2.10.2. Ventajas.................................................................................24
2.11. Antecedentes de viveros 24
III.MATERIALES Y MÉTODOS.........................................................................26
3.1. Características generales del área de estudio 26
3.1.1. Lugar de ejecución................................................................26
3.1.2. Ubicación política...................................................................26
3.1.3. Clima y ecología....................................................................26
3.2. Materiales 27
3.2.1. Materiales, equipos e instrumentos de campo......................27
3.3. Metodología 28
3.3.1. Reconocimiento, ubicación e instalación del vivero
agroforestal......................................................................................28
3.3.1.1. Limpieza y nivelación del terreno................................28
3.3.1.2. Construcción del tinglado............................................28
3.3.1.3. Construcción de las camas.........................................28
3.3.1.4. Preparación de sustrato..............................................29
3.3.1.5. Embolsado..................................................................29
3.3.1.6. Traslado de bolsas......................................................29
3.3.2. Trabajo de gabinete...............................................................29
3.3.2.1. Elaboración del informe..............................................29
3.3.2.2. Determinación del rendimiento del recurso humano...30
IV. RESULTADOS Y DISCUSION.................................................................31
4.1. Rendimiento en la construcción e implementación del vivero
agroforestal temporal 31
4.1.1. Rendimiento hora/hombre en la limpieza del área de sustrato
y obtención de mantillo.....................................................................31
4.1.2. Rendimiento hora/hombre en la extracción de sustrato.........32
4.1.3. Rendimiento hora/hombre en el llenado y transporte de bolsas
32
4.1.4. Rendimiento hora/hombre en techado de vivero...................33
4.1.5. Rendimiento hora/hombre en tinglado...................................34
4.1.6. Rendimiento hora/hombre en habilitado de la madera para el
tinglado.............................................................................................35
4.1.7. Rendimiento hora/hombre en tumba y traslado de madera
para el tinglado.................................................................................36
4.1.8. Rendimiento hora/hombre en la limpieza y nivelación del area
de establecimiento de vivero............................................................37
4.2. Rendimiento de las actividades de limpieza, hoyado y sembrado de
Inga sp. “guaba”. 38
V. CONCLUSIONES.........................................................................................40
VI. RECOMENDACIONES.............................................................................41
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.........................................................42
1
I. INTRODUCCIÓN
En los últimos años la amazonía peruana, está siendo deforestada
debido a la gran demanda que tienen los productos maderables y no
maderables provenientes de sus bosques y por la agricultura migratoria,
permitiendo en su mayoría la degradación de los suelos y consecuentemente
problemas ambientales.
Para la instalación de un vivero agroforestal se debe tener en
cuenta: tipo de vivero a construir, elección del lugar, tamaño, el agua
disponible, el tipo de suelo en el que se establecerá el vivero.
Este trabajo tiene como finalidad la determinación de los costos de
producción y rendimientos en las distintas labores que se ejecutan en un vivero
agroforestal, para poder tener una información confiable en cuanto a la
construcción de un vivero agroforestal de manera temporal que asegure una
producción permanente para el desarrollo óptimo.
Así mismo, nos permitirá tener una mejor visión y datos confiables
para la planificación y elaboración de proyectos para la producción de
plantones, teniendo en cuenta aspectos muy importantes en cuando al
desarrollo del proceso. Y se propuso los siguientes objetivos:
I.1. Objetivos
I.1.1. Objetivo general
- Construir e implementar un vivero agroforestal temporal para la
producción permanente de plantones de buena calidad en el caserío
de Bijao en la provincia de Jose Crespo y Castillo en la región
Huánuco.
2
I.1.2. Objetivos específicos
- Determinar el rendimiento de las actividades del recurso humano para
la construcción e implementación de un vivero agroforestal temporal.
- Determinar el rendimiento de las actividades de limpieza, alineado,
hoyado y sembrado de Inga sp. “guaba”.
3
II. REVISIÓN DE LITERATURA
II.1. Generalidades de vivero agroforestal
Un vivero agroforestal corresponde a un área destinada solo a la
producción de plantones para la forestación, reforestación u otros propósitos a
realizarse. La ubicación de los viveros está dada por factores en los que
influyen costos y calidad de producción, buscando un balance entre los de
mayor importancia.
INTA (s/d) menciona que en la naturaleza, las plantas para
propagarse necesitan que sus semillas lleguen en buen estado al suelo, y que
allí encuentren buenas condiciones para germinar y crecer. Este período es el
más delicado en la vida de la planta. La semilla debe enfrentar temperaturas
muy altas o bajas, falta de humedad, enfermedades, animales que la comen, y
después, si consigue germinar, la plantita puede sufrir también la falta de agua,
el calor o las heladas, un suelo pobre, ataque de animales, enfermedades, etc.
Es por ello que las plantas tienen como estrategia producir mucha
cantidad de semilla, para asegurarse que al menos algunas puedan escapar a
todas estas dificultades, germinar y crecer para formar una planta adulta.
En los viveros forestales, se controlan todas estas condiciones
durante la delicada etapa que va desde la semilla a un plantón lo
suficientemente “criado” como para crecer sano y fuerte cuando lo plantemos.
II.2. Clases de vivero
De acuerdo con la permanencia se clasifican en:
4
II.2.1. Viveros permanentes
LEANZA (2002) menciona que en ellos se centraliza la producción,
y se obtienen grandes volúmenes, superando fácilmente el millón de plantas,
las que son distribuidas a los diferentes beneficiarios. También llamados
viveros estatales, porque son conducidos por el Estado, y en su mayoría
financiados por los proyectos. Cuentan con una infraestructura definitiva,
producto de costosas inversiones. Algunos cuentan con invernaderos y
sistemas de riego por aspersión. Una desventaja de estos viveros es que se
encuentran muy alejados de los lugares de plantación, lo que desde el punto de
vista técnico no es lo más adecuado, porque se tiene que llevar las plantas
producidas a diferentes pisos altitudinales, pudiendo afectar la adaptación de la
planta al terreno definitivo.
SERRADA (1993) menciona que se proyectan y se construyen con
intención de que tengan una duración limitada y a lo largo de su existencia irán
cambiando las especies cultivadas, ofrecerán una producción diversa a cuanto
a forma, edades y clases de planta, y no infrecuente que incorporen en el
cultivo de planta ornamental.
II.2.2. Viveros volantes o temporales
LEANZA (2002) menciona que estos viveros están ubicados muy
cerca de los lugares de plantación y cuentan con la infraestructura mínima
necesaria para la producción de plantas. La particularidad de éstos es que,
tanto la construcción como el proceso de producción, así como su evaluación y
el destino de las plantas, son manejados por el propio campesino a través de
su organización existente, o la que organizan específicamente para esta
actividad.
SERRADA (1993) menciona que estos viveros se proyectan y se
construyen para abastecer a la repoblación de una camada de forma que
cuando se termina abandonaría el cultivo e instalaciones y por lo tanto
5
producen únicamente plantones de uno o dos especies y poca diversidad en
cuanto a la forma y tipo.
PNUMA (2002) menciona que su proximidad a las plantaciones
reduce los costos y los problemas logísticos de transporte, especialmente
importante cuando se transporta plantones en envases, las cantidades
necesarias de suelo y agua son reducidas y más fácilmente obtenidas: y la
inversión del capital es reducida, pero no repetitiva.
Estos viveros son sencillos y requiere de poca inversión, se
establecen en áreas difícilmente accesibles pero cerca de la plantación, es
difícil de vigilar y puede estar expuesto a daños causados por animales
nocturnos.
II.3. Importancia de un vivero
INTA (2000) menciona que en la naturaleza las plantas para
propagarse necesitan que sus semillas lleguen en buen estado al suelo , y que
allí encuentren buenas condiciones para germinar y crecer , este periodo es el
más delicado en la vida de la planta, la semilla debe enfrentar temperaturas
muy altas y muy bajas, falta de humedad , enfermedades , animales que la
comen, y después, si consigue germinar, la plantita puede sufrir también la falta
de agua ,el calor o las heladas, un suelo pobre, ataque de animales,
enfermedades, etc.
II.4. Tamaño y forma del vivero
PNUMA (2002) menciona que en el conocimiento de los programas
de reforestación actuales y futuros, constituye un elemento esencial para definir
el tamaño del vivero, razón por la cual, es necesario conocer los siguientes
puntos: el área ah forestar o reforestar anualmente el distanciamiento y
sistemas de plantación, las especies a plantar, la técnica de producción y
tiempo de permanencia en el vivero. El área útil de producción, agregar al 40 %
de más para la infraestructura: cercos, caminos, calles; sistemas de riego,
6
galpones, almacenes, oficinas, cortinas rompe vientos, banco de micorrizas
entre otros.
El tamaño está relacionado con la cantidad de plantas que se van
producir, lo que se define en función del área de terreno que se va reforestar,
por estrategia, al principio se debe empezar con una producción moderada,
para garantizar la calidad de las plantas y lograr la participación de los
campesinos, lo que más tarde motivara a incrementar la producción y aumentar
el área del vivero.
II.5. Consideraciones generales para instalar un vivero
II.5.1. Elección del lugar y terreno
LEANZA (2002) menciona que un lugar adecuado para la
instalación del vivero, es cuando el terreno tenga una inclinación que oscile
entre 3 – 10 %, lo que facilita el buen drenaje de agua, en la época de
continuas precipitaciones. Debe evitarse áreas inundables.
PNUMA (2002) menciona que las camas de los viveros forestales
deben tener una nivelación 0º, esto ayudara al crecimiento óptimo de los
plantones.
II.5.2. Acceso al vivero
SANCHEZ (1995) menciona que en el vivero a construir debe tener
un acceso continuo en forma permanente, no debe ser inundable en épocas
de lluvias.
II.5.3. Drenaje y suelo apropiado
LEANZA (2002) menciona que es convenientemente seleccionar
sitios con suelo franco, con bastante materia orgánica lo que facilita la
preparación del sustrato.
7
SOLORZANO (2005) manifiesta que en sitio elegido debe tener
buen drenaje tanto superficial como en el subsuelo. El agua en exceso durante
un corto periodo puede provocar la asfixia de las plantas y en consecuencia
importantes pérdidas en la producción.
II.5.4. Orientación
LEANZA (2002) menciona que en un vivero debe tener una
orientación de norte a sur, y las camas de repique con una orientación de este
a oeste.
LAPEYRE (2003) recomienda que las camas deben tener una
dirección de este a oeste, quiere decir de 90º - 270º de azimut para tener un
mejor, manejo y aprovechamiento de la luz solar.
II.5.5. Mano de obra
LEANZA (2002) menciona que para Instalar el vivero se debe
realizar en lugares donde exista disponibilidad de mano de obra, a fin de no
retrasarse en el avance de los trabajos en el vivero.
II.5.6. Área de germinación
SANCHEZ (1995) describe que es el lugar donde se realizan
labores de tratamientos pre-germinativos, ensayos de germinación y manipuleo
de semillas. Son camas en las cuales se hará germinar las semillas que se
necesitan producir, teniendo en cuenta sus características tales como: tamaño,
etc. Las camas de almacigo se pueden construir:
Bajo sombra a la altura de un metro a 1.00 a 1.80 con bandas de
cemento, madera, bambú, caña brava con dimensiones de un metro de
ancho y de 15 a 20 cm de alto, el largo es determinado por el constructor
en base al área y a la necesidad; el material de germinación debe ser de
preferencia arena.
8
Camas en el suelo para los mismos objetivos, con inclinación del 1 %,
delimitados con bandas de madera, bambú, caña brava, ladrillos de
cemento u otros materiales existentes en el lugar de trabajo.
II.5.7. Camas de cría con bolsas
LEANZA (2002) menciona que son camas destinadas para el
repique de plántulas las mismas (plantas), permanecerán hasta el momento de
ser llevados al campo definitivo. Es casi normal tener un ancho de 1.00 m a
1.20 m y un alto de 20 cm, la longitud (largo) es variable, dependiendo de
cantidad de plantas a producir, topografía, personal, etc.
Las plántulas repicadas, se dejan crecer hasta alcanzar de 30 a 40
cm, condición en la cual, se encuentran los plantones aptos para ser llevados a
campo definitivo.
II.5.8. Galpón de trabajo y almacén
INTA (2000) manifiesta que es muy útil contar en el vivero con un
galpón o pieza para guardar las herramientas, semillas y materiales y una
galería o sombra para trabajar.
II.5.9. Abastecimiento de agua
La cantidad de agua que contiene y/o conduce la fuente en la
época seca. La cantidad de agua que se requiere, está en función del volumen,
frecuencia y distribución de las lluvias y temperatura del lugar, textura y tipo de
suelo, especies y cantidad de producir, profundidad de la capa freática, así
como también al tipo del riego a optar calidad para evitar problemas de
toxicidad o salinización
SOLORZANO (2005) menciona que la fuente de agua debe estar
cerca al vivero ya que es fundamental para los riegos periódicos durante la
germinación de la semilla y el desarrollo de las plantas.
9
II.5.10. Instalación de regadío
SANCHEZ (1995) menciona que se debe hacer instalaciones de
tuberías y cañerías para la distribución del agua si es que esto fuera necesario.
II.5.11. Personal técnico
PNUMA (2002), manifiesta que un vivero debe contar con personal
técnico capacitado para el cuidado y manejo de forma efectiva, vigilando y
produciendo plantones y mejorando la infraestructura del lugar.
II.5.12. Existencia de otros viveros
BASIL et al. (2002) manifiesta que para instalar un nuevo vivero,
hay que tener en cuenta la existencia de otros viveros que eventualmente
podrían asumir las tareas del vivero a instalar, siendo costosa la instalación de
un vivero, es importante evitar duplicidad.
II.5.13. Infraestructura existente
BASIL et al. (2002) menciona que un vivero se debe ubicar cerca
de una carretera, a fin de facilitar el acceso del personal, fertilizantes, sustratos,
transporte de plantas, supervisión y visitas, así mismo un vivero debe estar
cerca de un centro poblado, a fin de obtener mano de obra, evitar la
construcción de alojamiento, asegurar el abastecimiento de alimentos y otros,
es el requisito más importante que debe ser tomado en cuenta a la ubicación
de un vivero forestal.
II.5.14. Instalaciones auxiliares
OLIVERA (1996) menciona que se debe contar con las siguientes
instalaciones; almacén de semillas, herramientas, y de productos químicos;
ambientes para el secado de semillas bajo sombra, para el preparado de
sustrato y embolsado, servicios sanitarios, caseta de control o dirección,
acceso como calles y pasadizos, cuneta para el drenaje del vivero.
10
II.6. Producción de plantones
II.6.1. Germinación
SOLORZANO (2005) describe que para que el proceso de
germinación, es decir, la recuperación de la actividad biológica por parte de la
semilla, tenga lugar, es necesario que se den una serie de condiciones
ambientales favorables como son: un sustrato húmedo, suficiente disponibilidad
de oxígeno que permita la respiración aerobia y, una temperatura adecuada
para los distintos procesos metabólicos y para el desarrollo de la plántula.
PNUMA (2002) menciona que en el germinador se riegan las
semillas al voleo y se cubre con una capa de arena, la germinación puede ser
epígea o hipógea. Las semillas frescas, presenta una viabilidad del 80 % y se
logran porcentajes de germinación de 85 a 95 %. La germinación se inicia de 8
a 15 días después de la siembra y se completa a los 15 a 18 días.
II.6.2. Almacenamiento
La viabilidad de las semillas disminuye rápidamente después de un
mes bajo condiciones ambientales, pero almacenadas adecuadamente se
conservan por varios meses. Las semillas almacenadas en bolsas de
polietileno a 5ºC de temperatura y 7 % de contenido de humedad, mantienen
un porcentaje de germinación de 50 a 60 % a los dos años. Por su resistencia
al almacenamiento se considera una especie ortodoxa (PNUMA, 2002).
II.6.3. Preparación del almácigo
2.6.3.1. Preparación del sustrato
PNUMA (2002) menciona que la preparación del sustrato se realiza
la mezcla de: tierra agrícola, humus, aserrín, materia orgánica descompuesta y
arena de rió, previamente cernidos y desinfectados; la desinfección puede
hacerse con agua hervida ya que se encuentra más factible de utilizar, como
también se puede utilizar otros métodos para desinfectar el sustrato.
11
2.6.3.2. Almacigado de semillas
Se realiza en líneas, estas semillas se distribuyen de 3 x 5 cm entre
semillas y de acuerdo a su forma.
Esta actividad está condicionada por la forma y tamaño de la
semilla, además el tipo de semilla.
2.6.3.3. Cuidados del almácigo
PNUMA (2002) manifiesta que es importante el cuidado del
almacigo desde la instalación del germinadero hasta obtener plantitas listas
para el repique de 3 cm a 4 cm de tamaño. Los cuidados que se debe tener
presente son:
Riego, mantener una humedad adecuada, en riego debe realizarse
moderadamente todos los días a horas de la mañana hasta que
germine.
Mantener libre de hierbas que puedes brotar en el germinador.
II.6.4. Preparación de sustrato para el llenado de bolsas
El sustrato viene a ser un suelo mojado, mediante la mezcla en
proporciones de varios compuestos especialmente orgánicos, los cuales se
detallan a continuación:
Tierra agrícola: 7 carretillas
Aserrín en descomposición: 3 carretillas
Nutrientes: Cloruro de Potasio 2 vasos (200 g), superfosfato triple de
calcio 2 vasos (200 g).
Prepara primero una mezcla de tierra agrícola y aserrín en
descomposición a una proporción de: 07:03 carretillas de tierra, luego
hacer una mezcla opcional de nutrientes. En un recipiente en
12
proporción de: 02:02 vasos, la mezcla preparada remover con el
sustrato preparado, además se debe desinfectar el sustrato con
fungicidas, como por ejemplo el CUPRAVIT mediante espolvoreo.
Zarandeo de sustrato
Medición de los componentes usados de acuerdo a proporciones
planteadas
Mezclado hasta homogeneizar el llamado sustrato
Mezclar los nutrientes con el desinfectante en el sustrato.
II.6.5. Embolsado
El embolsado, consiste en llenar el sustrato en bolsas de
polietileno, de color negro, muy resistentes y perforadas cerca a la base.
Las dimensiones de las bolsas varían según el propósito y la
especie a producir, existen bolsas con dimensiones muy variadas, he aquí
algunas de las dimensiones: 21 x 27 cm, 15 x 22 cm, 14 x 20 cm, 15.5 x 20
cm., 12 x 20 cm, 10 x 18 cm. Es recomendable usar bolsas con dimensiones de
12.5 x 20 cm, y 12 x 20 cm, para producir plantones forestales, ya que nos -
facilita el transporte.
2.6.5.1. Proceso
Sujeción de la bolsa con la mano izquierda en posición inclinada.
Llenado con la mano o con el llenador manual hasta la mitad.
Golpe suave de la bolsa, contra el suelo, luego mover con la mano.
Llenado de la bolsa y golpeo suave nuevamente.
Luego llenar toda hasta el ras de la bolsa.
13
II.6.6. Repique de plántulas
El repique consiste en colocar la plántula en las bolsas con
sustrato: antes de esta operación se debe tener en cuenta las siguientes
técnicas:
Repicar plántulas aptas para esta labor en función del tamaño y la
especie. Luego regar.
El tamaño del sistema radicular de las plántulas influyen mucho en el
repique, si son demasiado largas y abundantes es necesario podar
las raicillas primarias y secundarias.
II.6.7. Actividades culturales en el vivero
En un vivero forestal es necesario realizar actividades que
contribuyan al buen desarrollo de las platas en el vivero y se detallan a
continuación:
2.6.7.1. Control de malezas
VASQUEZ (2001) aclara que la competencia de las plántulas
causada por las malezas y vegetación indeseable, puede llegar a frenar su
desarrollo, y si éste factor no es controlado puede llegar a causarle la muerte al
competir por luz, humedad, nutrientes, etc.
Existen 2 métodos de control: método manual y método químico.
Método manual: Generalmente se realiza a mano, después de un
riego moderado del vivero, se arrancan las malas hierbas, apenas aparecen.
Esta operación se debe realizar una vez por semana, en las zonas húmedas y
quincenalmente en las zonas más secas.
Método químico: Como las labores de deshierbe requieren mucha
mano de obra, se están utilizando herbicidas que son usualmente más baratos
14
que los controles manuales. En la aplicación de herbicidas se debe tener en
cuenta:
Las indicaciones de la fórmula
Las dosis
El tiempo de acción
Las métodos de aplicación ya que estas sustancias son tóxicas
2.6.7.2. Riego
Debe ser diario o interdiario cuando se tiene camas bajo techo, no
se debe de humedecer en exceso puesto que tiene a ocasionar problemas de
inundaciones y por condiciones el ahogamiento de las plantas del ataque de
hongos causando chupaderas y otras enfermedades.
2.6.7.3. Remoción y selección de plantones
Se debe realizar la remoción y selección de plantones, separando
los de buena calidad en cuanto y vigorosidad, que no sea torcido o débil, de
buena calidad.
2.6.7.4. Control fitosanitario
El control fitosanitario se lleva a cabo sobre las plántulas y
plantones en forma permanente, identificando el agente causal de la
enfermedad o plaga, y aplicar el producto respectivo de control.
II.7. Estudios de tiempos y rendimientos
II.7.1. Estudio de trabajo
SOLANO (1978) define que el estudio del trabajo es el
procedimiento sistemático que consiste en someter las operaciones tanto
directas como indirectas a un concienzudo escrutinio, con el objeto de
introducir mejoras para que el trabajo sea más fácil de ejecutar, en menor
15
tiempo y con menor inversión por unidad. O sea el objetivo es el aumento de
utilidades.
En cualquier trabajo o actividad, la simplificación consiste en
buscar y aplicar los medios y métodos que permitan obtener resultados con un
mejor rendimiento y un mínimo esfuerzo y tiempo. Radica ante todo en sacar el
mejor provecho posible de los de los medios existentes, ya sea que se trate del
personal, de la infraestructura, del material o de las materias primas
(Desruisseaux, 1970, citado por AGÜERO, 1984).
El estudio de movimientos y tiempos es el análisis sistemático de
los métodos de trabajo con el fin de:
Desarrollar el método y el mejor sistema: generalmente con el
menor costo.
Normalizar dichos sistemas y métodos.
Determinar el tiempo necesario para que una persona calificada y
convenientemente adiestrada, realice cierta tarea u operación,
trabajando a marcha normal.
Ayudar al operario a adiestrarse siguiendo el mejor método
(Barnes, 1970, citado por DE VEGA, 1999).
En un estudio de trabajo, para que una mejora sea aplicable debe
cumplir con las siguientes condiciones:
Técnicamente realizable: algunas mejoras son deseables pero los
medios técnicos no siempre permiten llevarlas a efecto.
Económicamente realizable: su financiación debe ser posible y que
la amortización este normalmente asegurada.
Humanamente realizable: que el personal la pueda adoptar, sin que
ello exija demasiado esfuerzo y sin que entrañe riesgos sociales.
16
Se puede simplificar un trabajo mediante una mejor disposición de
la infraestructura, con vistas a reducir las operaciones de transporte, o bien
puede simplificarse un trabajo dotando a un obrero de una herramienta más
perfeccionada, destinada a disminuir su fatiga y por lo tanto, a incrementar su
rendimiento (PRIETO, 1997).
La organización del trabajo tiene por fin determinar y aplicar los
métodos de trabajo más racionales, es decir los que permitan el mejor
rendimiento técnico y económico (AGÜERO, 1984).
La primera fase de estudio del trabajo está basada en la
observación, es decir en la comprobación de los hechos. La observación del
trabajo comprende el análisis de los fenómenos, su medida y representación en
forma fácil de interpretar (DE VEGA, 1999).
AGÜERO (1984) caracteriza el observar, medir y representar de la
siguiente manera:
Observar: Todo estudio del trabajo debe estar precedido de una
observación visual, que consiste en ver lo que pasa antes, durante
y después del trabajo. Esta observación tiene por fin comprender lo
que se hace y determina cuáles son los elementos que intervienen
en el trabajo, en qué momento y condiciones tienen lugar estas
intervenciones y cuáles son sus consecuencias.
Medir: una vez determinados los factores importantes del trabajo
hay que expresar cuantitativamente los eventos observados,
utilizando varias formas de análisis:
Recuento de operaciones, piezas, gestos, etc.
Medidas de longitud: dimensiones, desplazamientos, transportes,
etc.
17
Medidas de longitud y de volumen de productos utilizados,
consumidos, transformados, desechados, perdidos, etc.
Representar: la lectura, la interpretación, y el estudio de los
hechos analizados no pueden realizarse fácilmente más que por
medio de su representación gráfica.
II.7.2. Estudios de rendimiento
SOLANO (1978) lo define como la técnica para establecer el
tiempo estándar aceptado para desarrollar una tarea determinada basada en la
proporción del contenido del trabajo del método propuesto, sin dejar de tomar
en cuenta las tolerancias por fatiga y retrasos inevitables.
Los estudios de tiempos tienen por objeto, determinar el tiempo
que debe asignarse a una persona conocedora de su trabajo, para realizar una
tarea.
Este tiempo no tendrá ningún valor si no corresponde a un método
de trabajo establecido, y además ha de ser justo y equitativo, tanto para el
operario que trabaja como para la empresa que paga por ello en compensación
(RUIZ, 1977).
El estudio de tiempos, permite al investigador, obtener el
rendimiento, en la ejecución delas diferentes labores, con lo cual podrá generar
información para:
Para reducir los costos de las labores.
Como ayuda para determinar y controlar los costos de mano de
obra.
Para establecer salarios con incentivo.
Como medio para la planificación.
Para establecer presupuestos.
18
Para la comparación de métodos.
Para equilibrar cadenas de producción, etc.
Un estudio de tiempos no pretende fijar lo que tarda un hombre en
realizar un trabajo. Ni tampoco un procedimiento para hacer caer al operario en
agotamiento físico; en definitiva lo que trata es de establecer un tiempo de
ejecución que cualquier operario que conozca su trabajo pueda hacer
continuamente y con agrado (RUIZ, 1977).
Desruisseaux (1970), citado por AGÜERO (1984) define el estudio
de tiempos como la medida de la duración de los trabajos, de las fases del
trabajo, operaciones, gestos, elementos, movimientos, etc. y la investigación de
las relaciones existentes entre la duración y el resultado del trabajo.
El estudio de tiempos ha de intervenir en todas las actividades, ya
que permite:
Averiguar gracias al análisis, las faltas y errores cometidos a
consecuencia de un método o técnica de trabajo insuficiente y de
una mala adaptación del ejecutante o del material a la tarea a
realizar.
Cuantificar si hay progresos en los rendimientos cuando se realiza:
mejoras a las condiciones de trabajo, reubicación de los lugares de
trabajo y simplificación de las tareas. Lo cual se realiza con el fin de
aumentar el rendimiento y la productividad del trabajo.
Al tratarse de trabajos en algunos casos sirve para determinar las
modalidades de retribución y especialmente permitir el cálculo de
destajos y de primas sobre bases calculadas y no sobre cuotas
empíricamente, lo que viene a evitar injusticias y protestas
(AGÜERO, 1984).
19
II.7.3. Ciclo de trabajo
Generalmente el estudio de tiempos se realiza para determinar el
tiempo a asignar a una unidad de producción. Al fabricar una unidad de
producción el operario realiza unas operaciones elementales; pues bien, “el
conjunto de operaciones elementales, que es preciso ejecutar para hacer una
pieza en una fase determinada del trabajo de la unidad de producción, se
denomina ciclo de trabajo” (RUIZ, 1977).
II.8. Costos
II.8.1. Concepto
LÓPEZ (1984) nos dice que es el sacrificio, o esfuerzo económico
que se debe realizar para lograr un objetivo. Si no se logra el objetivo deseado,
decimos que tenemos una pérdida. La mercadería que se deteriora por
contaminación y queda inutilizada, es una pérdida; porque, a pesar del
esfuerzo económico no tiene un objetivo determinado. También es necesario
precisar algunos conceptos que se utilizan para definir y caracterizar aspectos
relacionados con el tema que estamos analizando.
II.8.2. Clasificación según su grado de variabilidad
LÓPEZ (1984) nos menciona que esta clasificación es importante
para la realización de estudios de planificación y control de operaciones. Está
vinculado con las variaciones o no de los costos, según los niveles de
actividad.
2.7.2.1. Costos fijos
JACOBSEN (1990) nos dice que los costos fijos son aquellos cuyo
monto total no se modifica de acuerdo con la actividad de producción. En otras
palabras, se puede decir que los costos fijos varían con el tiempo más que con
la actividad; es decir, se presentarán durante un periodo de tiempo aun cuando
no haya alguna actividad de producción.
20
2.7.2.2. Costos variables
JACOBSEN (1990) manifiesta que los costos variables son
aquellos que tienden a fluctuar en proporción al volumen total de la producción,
de venta de artículos o la prestación de un servicio, se incurren debido a la
actividad de la empresa.
Costos cuya magnitud fluctúa en razón directa o casi directamente
proporcional a los cambios registrados en los volúmenes de producción o
venta, por ejemplo: La materia prima directa, la mano de obra directa cuando
se paga destajo, impuestos sobre ingresos, comisiones sobre ventas.
Son aquellos costos que varían en forma proporcional, de acuerdo
al nivel de producción o actividad de la empresa. Son los costos por producir o
mano de obra directa (a destajo, por producción o por tanto). "Vender". Por
ejemplo:
Materias primas directas.
Materiales e insumos directos.
Impuestos específicos.
Envases, embalajes y etiquetas.
Terceras, fletes, pasajes, etc.
Alquileres.
II.9. Costos de producción en vivero agroforestal
LANDIS (1995) añade que la producción de plantas vigorosas
sanas a bajo costo es un elemento clave no solo para el desarrollo de sistemas
agroforestales mejorados, sino también para otras actividades de reforestación.
En América Central la producción de plantas para actividades de investigación
y establecimiento de unidades demostrativas, se ha efectuado en viveros
permanentes y temporales. Estos últimos, constituyen una modalidad de
21
ejemplo práctico para que grupos u organizaciones de agricultores consideren
la posibilidad de producir plantas con recursos y mano de obra locales, y evitar
así el costo de transporte y posible daño a las plantas en el transporte.
II.9.1. Consideraciones
TRUJILLO (2004) menciona que los costos de construcción de un
vivero varían considerablemente entre diferentes tipos de estructuras, y
comúnmente son referidos por área de producción.
Los costos de la producción en vivero dependen, en gran medida,
del tamaño de la producción, a mayor cantidad menores costos por economía
de escala. La elección del sistema también tiene una implicación directa en los
costos de producción, sin embargo, este análisis no debe centrarse solamente
en los costos directos dado que existen otras variables que pueden justificar un
sistema en particular como son los costos de transporte, facilidad de
plantación, rapidez de la producción, carencia de sustratos apropiados en el
área del vivero, disponibilidad de mano de obra o reutilización de elementos
(ejemplo: bandejas o tubetes).
II.9.2. Estimación de los costos en construcción de vivero
CONAFOR (2003), los constructores de viveros deben calcular los
costos de producción estimados, para tener la seguridad de que su planta
podrá ser competitiva en el mercado local. Sin embargo, una buena estimación
de costos puede llevar mucho tiempo, ya que se requiere una cantidad de
información considerable sobre las estructuras, equipo, mano de obra,
combustibles, terrenos, mantenimiento y transporte. Después de obtener y
organizar esta información, se deberá analizar también cómo estos costos
estarán afectando el costo final por planta producida, bajo diferentes
ubicaciones del vivero, tipos de instalaciones y niveles de producción.
RUANO (2003) nos dice, que en esencia las plántulas o brinzales
producidas en el vivero forestal debe poseer la máxima calidad con el menor
costo posible. FONDEBOSQUE (2005) menciona que el costo de la planta o
22
vivero es un reflejo directo de la eficiencia del espacio de producción, por lo
cual se deberá hacer cuidadosamente el diseño de las instalaciones del vivero.
II.9.3. Requerimientos para un sistema de producción en
contenedor
El primer paso en el análisis de costos, es identificar todas las
cosas que son requeridas para la operación de un vivero. Los planeadores
inexpertos comúnmente asumen que existe un sistema estándar para cultivar
plantas en contenedor, pero en realidad nada de esto es cierto. Cada especie
tiene su propio nivel óptimo de requerimientos ambientales, y cada ubicación
potencial del vivero tiene un clima único. Tanto las organizaciones como los
individuos, tienen también sus propias metas y restricciones que afectarán las
decisiones para el establecimiento.
Por lo tanto, los diseñadores de viveros deben considerar que las
instalaciones de un vivero de contenedor deben ser cuidadosamente
diseñadas, para acoplar objetivos específicos.
II.10. Tinglados con malla tipo raschel
ROBLEDO (2004) manifiesta que es un tejido de diferentes
densidades de más alta calidad, fabricado a partir de cintas de polietileno de
alta densidad, tejido anudado de alta resistencia y duración, las rasgaduras no
se corren, tratadas especialmente contra rayos ultravioleta (UV), que permite
una duración de hasta cuatro temporadas de uso con excelentes propiedades
mecánicas y gran estabilización de la luz y térmica.
Además se puede emplear mallas de 50, 60 y 80 % de sombra,
longitud de 4.20 m x 100 m ligeras y económicas. Ideales para casas de
sombra, viveros, invernaderos, cubiertas para sombreo de plantas forestales,
áreas de almacén. Además para regulación de luz y temperatura en la
producción de plántulas forestales y de hortalizas.
23
Asimismo VELA y HERNÁNDEZ (2002), manifiestan, que los tipos
de malla raschel de color negra son las más utilizadas para ser utilizados como
malla sombra en vivero para la producción de plantones forestales, siendo las
de color rojo, utilizadas principalmente para la propagación de plantas
ornamentales.
Las mallas de este material raschel, es tan económica como
multifuncional, además este material no sólo sirve para crear sombra. De igual
manera, permite controlar diversas condiciones de luz, temperatura y humedad.
Esto lo ha hecho muy popular tanto en el sector de la reforestación,
empleándose como techo sombra en la producción de plantones forestales,
como también en el sector agrícola, entre otros (VICENTE, 2003).
Las mallas raschel actúan como sombreadoras, filtran la luz solar
según su tramado y porcentajes, así, ofrecen distintos grados de sombra y
provocan un descenso de la temperatura y de la insolación de la zona cubierta,
con lo que el cultivo transpira menos y pierde menos agua. Además, se evitan
las quemaduras por el sol, ya que las mallas permiten que le llegue el
porcentaje de radiación solar que requiere en cada momento.
II.10.1. Manejo, usos y aplicaciones
Se usa como rompevientos, reduciendo los excesos de viento
disminuyendo su velocidad, en invernaderos reduce los gastos de calefacción,
es excelente para proteger los cultivos de las heladas, ya que tiene la
propiedad de retener la temperatura y humedad durante la noche.
Además mantiene la humedad de las semillas en el almácigo, y
ésta se va retirando paulatinamente, hasta que las plantas puedan quedar
totalmente expuestas al sol. De esta forma es conveniente usarlo por las
noches para proteger a las plantas de las heladas y cuando se presentan
granizadas (SAMANIEGO, 2002).
24
II.10.2. Ventajas
Protegen a las plántulas recién repicadas de la fuerte insolación o
evapotranspiración, y protegen a las plantas grandes de las heladas. Del
mismo modo la producción de los plantones en vivero se daña menos con la
malla que con otro tipo de protección utilizada como sombra. Además en
ensayos realizados se ha observado una tendencia hacia una mayor
productividad por metro cuadrado.
Se puede aprovecharse la malla para más de una campaña, se
obtiene una mejora en la calidad del plantón, debida a una mejor circulación de
la savia. Además existe menos necesidad de mano de obra: mayor
productividad por metro cuadrado. Es fácil de instalar, genera sombra uniforme,
elimina el estrés de la planta, mallas tejidas con filamentos planos de polietileno
de alta densidad, de gran resistencia, a prueba de deshilado, no se corroen,
son muy frescas ya que reflejan los rayos solares y al mismo tiempo dejan
pasar más aire, disponibles en distintos grados de sombreado (35, 50, 70 y 90
%).
II.11. Antecedentes de viveros
En la producción de plantones y evaluación de costos en el vivero
municipal de Tocache (GÓMEZ, 2004). El vivero municipal fue reactivado y
tuvo un área de 10 000 m2 con tinglado de palmera, la misma que consta de 6
camas con capacidad de 1 440 plantas por cada cama haciendo un total de 8
640 plantas, cabe mencionar que esta construcción es la primera etapa ya que
el vivero cuenta con área para llevar a cabo la construcción de muchas camas
más.
Se ha determinado el costo de instalación del vivero municipal de
Tocache ascendiendo a un total de S/. 7,182.50, entre las actividades tomadas
en cuenta fueron: cerco perimétrico (1469,00 soles), galpón 875,00 soles),
portón (454.00 soles), camas de Almacigo (34,50 soles), camas de repique
(575,00 soles), tinglado (355,50 soles), instalación de agua (317,50 soles),
25
herramientas y materiales (679,00 soles), insumos (1 257,00 soles) y al
personal profesional (900,00 soles).
Un vivero de forestal de alta tecnología dentro de las instalaciones
de la Estación Experimental CANAÁN del INIA, se encuentra ubicado en el
Sector CANAÁN, distrito de San Juan Bautista, provincia de Huamanga. Ocupa
un área de 2 ha, está a una altitud de 2730 m.s.n.m. Consta de 15 túneles de
producción con una capacidad de producción de 1’000,000 de plantones por
campaña (INIA, 2008).
26
III. MATERIALES Y MÉTODOS
III.1. Características generales del área de estudio
III.1.1. Lugar de ejecución
La presente práctica se realizó en el caserío de Bijao, distrito de
Jose Crespo y Castillo, provincia de Leoncio Prado en la región Huánuco.
III.1.2. Ubicación política
Región : Huánuco
Provincia : Leoncio Prado
Distrito : José Crespo y Castillo
Sector : Aucayacu
Caserio : Bijao
III.1.3. Clima y ecología
Clima subtropical semi húmedo pluvial su temperatura varía entre
18 °C y 26 °C en promedio y con una precipitación promedio de 3600 mm/año;
con una baja en los meses de mayo-agosto y abundante en los meses de
octubre a marzo.
De acuerdo a la clasificación de zonas de vida o formaciones
vegetales del mundo y el diagrama bioclimático de HOLDRIGE (1987), la zona
de estudio se encuentra dentro de la siguiente zona ecológica: bosque muy
húmedo – Premontano Subtropical (bmh. PST).
27
III.2. Materiales
III.2.1. Materiales, equipos e instrumentos de campo
- Pala recta
- Pala cuchara
- Machete
- Malla raschel
- Wincha de 30 metros
- Bolsa de polietileno de 5'' x 7''
- Azadón
- Alicate.
- Martillo.
- Clavos
- Alambre
- Rastrillo.
- Pico.
- Cámara digital
- Útiles de escritorio en general.
28
III.3. Metodología
III.3.1. Reconocimiento, ubicación e instalación del vivero
agroforestal
Al llegar al área de trabajo se nos dieron a conocer las diferentes
actividades que se iban realizando en dicho lugar. Posteriormente se pasó a
buscar el lugar en el que se iba a establecer el vivero, al elegir dicho lugar se
iniciaron las actividades de instalación. El área del vivero cuenta con 150 m2 y
un perímetro de 50 m, con una capacidad de producción de 20000 plantones,
con bolsas de 4 x 7 (con camas de 1 x 14.4 metros).
Las actividades que se realizó a cargo del grupo “vivero” se
detallan a continuación:
3.3.1.1. Limpieza y nivelación del terreno
Para esta actividad se empleó el machete y azadón, limpiando 150
m2, para luego nivelar el suelo en el que se establecieron las camas.
3.3.1.2. Construcción del tinglado
Para esta actividad los postes se obtuvieron de un área cercana al
vivero. Se emplearon 12 postes y 14 travesaños, para plantar los postes se
cavaron hoyos de 50 cm de profundidad, de una vez colocados los postes, se
clavaron los travesaños y se aseguraron amarrándolos con alambres, para la
cubierta del tinglado se utilizaron malla raschel en una parte del tinglado y a la
vez hojas de palmeras (para templar la malla raschel se empleó alambre e hilo
nylon).
3.3.1.3. Construcción de las camas
Para esto fue necesaria la nivelación del terreno, se emplearon
largueros obtenidos también del mismo lugar del que se obtuvieron los postes
para el tinglado. Las camas tienen una longitud de 14.4 m x 1 m de ancho.
Haciéndose en total 4 camas.
29
3.3.1.4. Preparación de sustrato
Durante la preparación del sustrato se utilizó tierra procedente del
mismo lugar, para ello primero se sacó el mantillo, luego una remoción hasta
una profundidad de 15 cm, seguidamente se desmenuzó los bloques y sacado
de todas las impurezas (raíces, etc.), posteriormente se tamizó, se adicionó con
4 sacos de cascarilla de arroz y finalmente se mezcló para proseguir con el
llenado de las bolsas.
3.3.1.5. Embolsado
Para el llenado se utilizaron bolsas de polietileno negro de 5 x 7,
para esta actividad algunos cortaron botellas de plástico y las emplearon como
cucharas para llenar el sustrato en las bolsas, y otros lo hicieron directamente
con las manos. Mientras se llenaban las bolsas se iban determinando el tiempo
en que cada uno llenaba tantas bolsas, haciendo un total de 7000 bolsas, esto
sirvió para determinar el rendimiento de cada persona.
3.3.1.6. Traslado de bolsas
Una vez embolsado se procedió al traslado a las camas de cría
para su posterior repique.
III.3.2. Trabajo de gabinete
3.3.2.1. Elaboración del informe
Para la elaboración del informe se recopilaron los datos de todos
los integrantes del grupo, para determinar los rendimientos, de tal manera
poder determinar los costos se tuvo en cuenta todos los materiales que se
utilizaron para la realización de los trabajos.
30
3.3.2.2. Determinación del rendimiento del recurso humano
De cada actividad realizada, se determinó los rendimientos
respectivos teniendo en cuenta las unidades de las actividades y el tiempo en
el que realizó dicha actividad.
Rendimiento=Actividad/hora/hombre
31
IV. RESULTADOS Y DISCUSION
IV.1. Rendimiento en la construcción e implementación del vivero
agroforestal temporal
IV.1.1.Rendimiento hora/hombre en la limpieza del área de sustrato
y obtención de mantillo
Cuadro 1. Rendimiento hora/hombre en la limpieza del área de sustrato y obtención de mantillo.
Actividad realizada Unidad CantidadTiempo(h)
Nº per.
Rendimiento
hora/hombre
Limpieza del área de preparación del sustrato
m² 20 1 2 10
Sacado de mantillo m² 12 1 7 1,714Fuente: Elaboración propia
Figura 1. Rendimiento en preparación de terreno y extracción de sustrato
32
IV.1.2.Rendimiento hora/hombre en la extracción de sustrato
Cuadro 2. Rendimiento hora/hombre en la extracción de sustrato
Actividad realizada Unidad CantidadTiempo (horas)
Nº pers.
Rendimiento hora/hombre
Remoción de tierra 1 m³ 7,5 6 4 0,313
Remoción de tierra 2 m³ 2 1,5 3 0,444
Remoción de tierra 3 m³ 2 1,5 3 0,444Separación de impurezas y desmenuzado
m³ 11,5 2 4 1,438
Mezcla del sustrato con cascarilla
m³ 9,5 5 7 0,271
Fuente: Elaboración propia
Figura 2. Rendimiento hora/hombre en la extracción de sustrato.
IV.1.3.Rendimiento hora/hombre en el llenado y transporte de
bolsas
Cuadro 3. Rendimiento hora/hombre en el llenado y transporte de bolsas
Actividad realizada UnidadCantid
adTiempo(
h)Nº
pers.Rendimiento hora/hombre
Llenado de bolsas Unidad 7000 10 20 35Transporte y acomodado de bolsas Unidad 7000 3 3 777,78Fuente: Elaboración propia
33
Figura 3. Rendimiento hora/hombre en el llenado y transporte de bolsas
IV.1.4.Rendimiento hora/hombre en techado de vivero
Cuadro 4. Rendimiento hora/hombre en techado de vivero
Actividad realizada Unidad CantidadTiempo (hora)
Nº pers.
Rendimiento hora/h
Cocido de malla rasshel m 20 4 3 1,67Colocación de malla rasshel m² 70 6 3 3,89Colocación de hojas Unidad 40 0,5 3 26,67Fuente: Elaboración propia
34
Figura 4. Rendimiento hora/hombre en techado de vivero
IV.1.5.Rendimiento hora/hombre en tinglado
Cuadro 5. Rendimiento hora/hombre en tinglado
Actividad realizada Unidad CantidadTiempo (hora)
Nº pers.
Rendimiento hora/hombre
Apertura de hoyos Unidad 12 0,75 2 8Colocación de postes Unidad 12 3 4 1Colocación de durmientes Unidad 1 4 4 0,06Diseño y habilitado de camas Unidad 4 5 5 0,16Juntado y traslado de hojas Unidad 100 1 5 20Fuente: Elaboración propia
35
Figura 5. Rendimiento hora/hombre en tinglado.
IV.1.6.Rendimiento hora/hombre en habilitado de la madera para el
tinglado
Cuadro 6. Rendimiento hora/hombre en habilitado de la madera para el
tinglado.
Actividad realizada Unidad CantidadTiempo (hora)
Nº pers.
Rendimiento hora/hombre
Dimensionado de postes
Unidad 12 1 2 6
Dimensionado de largueros
Unidad 9 0,75 2 6
Dimensionado de madera para el perímetro de las camas
Unidad 18 1 3 6
Fuente: Elaboración propia.
36
Figura 6. Rendimiento hora/hombre en habilitado de la madera para el tinglado.
IV.1.7.Rendimiento hora/hombre en tumba y traslado de madera
para el tinglado
Cuadro 7. Rendimiento hora/hombre en tumba y traslado de madera para el
tinglado
Actividad realizada Unidad CantidadTiempo (hora)
Nº pers
Rendimiento hora/hombre
Tumba y traslado de postes Unidad 12 1 3 4Tumba y traslado de largueros Unidad 9 1,5 2 3Tumba y traslado de madera para el perímetro de las camas Unidad
18 0,75 212
Fuente: Elaboración propia.
37
Figura 7. Rendimiento hora/hombre en tumba y traslado de madera para el
tinglado
IV.1.8.Rendimiento hora/hombre en la limpieza y nivelación del área
de establecimiento de vivero
Cuadro 8. Rendimiento hora/hombre en la limpieza y nivelación del area de
establecimiento de vivero
Actividad realizada Unidad CantidadTiempo(hora)
Nº pers.Rendimiento hora/hombre
Limpieza y nivelación del área de establecimiento
m² 150 2 9 8,33
Fuente: Elaboración propia.
38
Figura 8. Rendimiento hora/hombre en la limpieza y nivelación del area de
establecimiento de vivero
IV.2. Rendimiento de las actividades de limpieza, alineado, hoyado y
sembrado de Inga sp. “guaba”
Cuadro 9. Rendimiento de las actividades de limpieza, hoyado y sembrado de
Inga sp. “guaba”
Actividad FechaU.M.
Cant
Duración de labor -
Mañana
Duración de labor - Tarde Tiempo
total
Rendimiento Total
cultivado Total
Inicio Final Inicio FinalHombre/
jornal
Primera limpieza 01-
02/11/2012
m2
5 9:00 11:00 10h:00 700 m2 850 m2
8000m2
Primera limpieza
16 12:30 5:30 81h:00 700m2 7150m2
Hoyado 3 7:30 1:00 16.5 h 444 888
Sembrío 2 7:30 1:00 11 h 645 888 Segunda limpieza
24-25/11/2012
m2 1 8:00 5:00 8 h 2000 m2 2000m2 2000m2
Alineamiento
24-25/11/2012
estacas 3 7:30
2:30
12h Fuente: Elaboración propia.
39
Figura 9. Rendimiento de las actividades de limpieza, hoyado y sembrado de
Inga sp. “guaba”
40
V. CONCLUSIONES
1. Logramos determinar el rendimiento de las actividades del recurso
humano para la construcción e implementación de un vivero agroforestal
temporal.
2. Como también logramos determinar el rendimiento de las actividades de
limpieza, alineado, hoyado y sembrado de Inga sp. “guaba”.
41
VI. RECOMENDACIONES
1. Es necesario contar con el asesoramiento constante y directo de una
persona capacitada, para el mejoramiento de la calidad del trabajo y así
mejorar nuestros rendimientos individuales.
2. Contar con la disponibilidad de todos los materiales para poner en marcha
la construcción de un vivero para que esta no se paralice por falta de
algún material, ya que esto incurre en el incremento de los costos de
establecimiento; para lo cual la planificación debe ser muy riguroso y se
debe contar con presupuestos como contingencia sobre algunos
inconvenientes que puedan ocurrir.
3. Hacer un reconocimiento del área a trabajar para saber las limitantes y así
no sufrir inconvenientes y a su vez dar una mejor planificación.
42
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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43
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