Unidad 3 Logistica

7/25/2019 Unidad 3 Logistica

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INSTITUTO TECNOLGICO DETIJUANA

Logstica y cadenas desuministro

Unidad ! O"E#ACION DE$ODEGAS%

3.1 Organizacin de materiales en una bodega.

3.2 Bodegas manuales y automatizadas.

3.3 Tecnologa de la informacin en una bodega.

3.4 Embalaje de roducto terminado.

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INDICE

1. !ntroduccin

o "rosito del estudio

o #escricin del tema

2. #esarrollo de Temas

o 3.1 Organizacin de materiales en unabodega.

o 3.2 Bodegas manuales yautomatizadas.

o 3.3 Tecnologa de la informacin en unabodega.

o 3.4 Embalaje de roducto terminado.

3. $onclusiones.

4. Bibliografa

5. %ebgra&a

6. 'ne(os


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1. Introduccin

En el presente trabajo se desarrollaran los subtemas pertenecientes a la unidad 3

Operacin de Bodegas. Hoy en da la logstica de distribucin en las bodegas y almacenesesta teniendo un auge muy importante por la necesidad de mejorar sus formas dedistribucin, almacenaje, recepcin y traslado de mercancas desde el proeedor, a lafabrica y al cliente.

!na bodega b"sicamente es un espacio donde se almacenan mercancas, ya sea materiaprima, producto semiterminado o producto terminado en espera de lo #ue ser" su siguienteproceso. $ctualmente la tecnologa y el desarrollo de soft%are brindan una gran ariedad deformas para la organi&acin y comunicacin en estos espacios.

o Propsito del estudio

a' (onocer las t)cnicas modernas para mejorar la gestin de bodegas.

b' (omprender la importancia del almacenamiento* su relacin con actios #ue poseela empresa.

c' Entender cual es el rol futuro de la administracin de bodegas.

d' (omprender la organi&acin #ue se tienen en las bodegas y en base a #ue seplanifica dic+a organi&acin.

e' aber como funciona una bodega manual y cuales son los principales elementos#ue en ella se manejan

f' $s tambi)n comprender el funcionamiento de una bodega automati&ada y cual es ele#uipo mecani&ado #ue ayuda en el traslado de materiales en estas.

g' Estudiar las diferentes tecnologas de informacin #ue se manejan en un almac)n ycomo es #ue estas ayudan al rastreo del material a lo largo de la bodega y saber sufuncionamiento, es decir, como es #ue se da este proceso, adem"s de entender losbeneficios #ue estas traen consigo al aplicarlas correctamente.

+' Entender la diferencia entre enase y embalaje.i' aber el por#ue +oy en da es tan importante el embalaje de los productos.

o Descripcin del tema

!na bodega es un espacio donde se almacenan productos de cual#uier tipo.

-ara #ue una bodega funcione adecuadamente y cumpla su funcin es necesario #ue este

operada bajo ciertas condiciones #ue permitan su correcto funcionamiento. a operacin de

bodegas es la organi&acin #ue se le da a estas para #ue el material #ue se a a resguardar

se +aga de una forma ordenada, con facilidad de moibilidad y un estricto control.

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El objetio de la logstica de distribucin de almacenes es llear el control y rastreo de los

materiales dentro de la bodega. En este trabajo desarrollare los principales puntos #ue se

manejan en la operacin de bodegas #ue son/

o 3.0 Organi&acin de materiales en una bodega.o 3.1 Bodegas manuales y automati&adas.

o 3.3 2ecnologa de la informacin en una bodega.

o 3. Embalaje de producto terminado.

En la organi&acin de materiales se describe y se distribuye el espacio dentro de una

bodega de acuerdo a la capacidad #ue esta tenga. e establecen las medidas de anc+ura,

de pasillos, de altura y de distribucin del material de acuerdo al tipo de material #ue se

aya a resguardar.

Es muy diferente la distribucin #ue tendr" una bodega #ue guarda productos alimenticios a

otra #ue resguarda componentes electrnicos. B"sicamente en esta parte se encarga del

dise4o #ue tendr" las instalaciones.

En el siguiente punto eremos la diferencia #ue +ay entre una bodega manual y otra

automati&ada, b"sicamente las bodegas manuales est"n organi&adas de acuerdo al e#uipo

#ue las maneja y el tipo de estanteras #ue se utili&an, por ejemplo, cajones, carretillas,

montacargas, es decir. 2odo el moimiento #ue se da del material esta dado bajo estascondiciones y es difcil medir su eficiencia. -or el contrario, las bodegas automati&adas el

e#uipo de moimiento de material es pr"cticamente autom"tico y puede determinarse

mediante c"lculos y formulas su eficiencia ya #ue el trabajo #ue estos proporcionan es

constante. En este tipo de bodegas se +ace uso de e#uipo automati&ado como son los

carros $56, los $, entre otros.

7eferente a la tecnologa de informacin me enfocare a las nueas tendencias #ue est"n

surgiendo en cuanto a informacin en un almac)n, adem"s de describir el funcionamiento

de las #ue actualmente se manejan, como lo son el cdigo de barras y como se da el

rastreo de material a lo largo de la bodega.

8inalmente er) la diferencia #ue se tiene entre enase y embalaje #ue para mi significaba

lo mismo. El embalaje es un recipiente o enoltura #ue contiene productos temporalmente y

sire principalmente para agrupar unidades de un producto pensando en su manipulacin,

transporte y almacenaje.

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2. Desarrollo de Temas

o 3.1 Organizacin de materiales en una bodega.

En una bodega o almac)n bien dise4ado, se utili&a todo el espacio disponible y la

manipulacin se reduce al mnimo imprescindible.

8igura 0. $lmacenamiento en Bodegas.

!na e& conocidas las restricciones del edificio y elegido el e#uipo apropiado para la

actiidad de manejo de abastecimientos en emergencias, se puede detallar la distribucin

en planta del almac)n/

En cual#uier tipo de distribucin de planta, e9isten cuatro componentes/

1. El espacio que ocupan los artculos y el equipo de manipulacin con sus holguras

correspondientes.

2. Los pasillos entre las mercancas para el acceso directo a las mismas.

3. Los pasillos transversales, perpendiculares a los anteriores.

. El resto de las !onas, dedicadas a ordenar productos, carga y descarga, salidas de

emergencia.

$nc+ura de pasillos/

a anc+ura de los pasillos depender" de la naturale&a de las actiidades #ue tengan lugar

en ellos. Estas pueden ser de cuatro tipos/

1. "eposicin o recogida de elementos utili!ando el mismo pasillo y recorridos en un

solo sentido.

)


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2. "eposicin y recogida de elementos utili!ando el mismo pasillo y recorridos en am#os

sentidos.

3. "eposicin y recogida de elementos utili!ando pasillos di$erentes y recorridos en un

solo sentido.

. "eposicin y recogida de elementos utili!ando pasillos di$erentes y recorridos en

am#os sentidos.

a anc+ura del pasillo es el espacio libre m"s pe#ue4o entre todos los e9istentes como

separacin de pallets, elementos o estanteras. u dimensin iene determinada en gran

medida por el radio de giro de los e#uipos o personas #ue +acen el cargue y descargue de

elementos y por el tama4o de los elementos o pallets manipulados. -ara pallets

rectangulares, el anc+o del pasillo depender" del lado del pallet #ue se utilice como

principal.

-ara calcular el n:mero de +ileras de +uecos para estibas #ue caben en un almac)n

coniene considerar un mdulo de almacenaje compuesto por un pasillo m"s dos estibas

m"s el espacio libre al fondo de la estiba. -ara ello +ay #ue considerar si la manipulacin de

las estibas se reali&a por su lado mayor o por el menor. ;ormalmente se logra una mayor

utili&acin del espacio cuando las +ileras de estanteras se colocan en la misma direccin

#ue la mayor direccin del espacio disponible


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a altura de cada espacio ser"/

%ltura carga & Esti#a & %ltura anaquel & Espacio li#re.

En consecuencia, el n:mero de alturas en las cuales pueden almacenarse estibas depende

de la altura de la cubierta. 2ambi)n debe e9istir un espacio libre entre la carga de las estibas

de la altura superior y el tec+o o cual#uier clase de obst"culo tales como tuberas o luces.

Este espacio libre es necesario tanto en la &ona de estanteras como en la &ona de pasillos.

(oniene destacar #ue la altura com:n para todos los +uecos solamente estara justificada

en el caso de #ue todas las paletas almacenadas tuieran la misma altura. a altura de

cada +ueco debe estar en funcin de los artculos #ue se an a almacenar en )l.

8igura 3. $ltura de espacios disponibles para almacenaje

=istribucin en bodega con elementos en ana#ueles/

a distribucin en planta de un almac)n en el cual los artculos se colocan sobre ana#ueles

se determina de una forma similar a la anteriormente e9puesta.

En este caso, el mdulo de almacenaje consta de/

'uper$icie del anaquel & pasillo & super$icie del anaquel.

a anc+ura del pasillo depender" de las actiidades #ue se realice en )l y del tipo de e#uipo

empleado. Habitualmente la reposicin de los ana#ueles es manual y, en consecuencia, el

radio de giro de la carretilla no condicionar" la anc+ura del pasillo.

$ la +ora de fijar la superficie del ana#uel +ay #ue tener en cuenta el tama4o de los artculos

#ue se an a almacenar y los nieles de inentarios preistos. $l igual #ue en el caso de

elementos paleti&ados, se puede mejorar la utili&acin del espacio empleando ana#ueles de

diferente tama4o, aun#ue esto originar" una p)rdida de fle9ibilidad.

+


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-asillos transersales/

os pasillos transersales se utili&an para acceder a los pasillos de trabajo. -uesto #ue en

esencia son espacios muertos, cuantos menos e9istan mejor. 6eneralmente su n:mero

iene fijado por las disposiciones contra incendios, con el fin de proporcionar as de escapeo salidas de emergencia, aun#ue tambi)n depende de factores como la cantidad de

accesos necesarios, el n:mero de carretillas eleadoras utili&adas y la ubicacin de la &ona

de clasificacin. Es deseable #ue las estanteras no sobrepasen los 3> m de longitud, pues

disminuye el rendimiento de las personas #ue manejan carretillas. En efecto, a partir de ese

alor, empie&an las dificultades para locali&ar las estibas y las e#uiocaciones al elegir

pasillo suponen grandes recorridos in:tiles.

?onas de recepcin y despac+o de elementos/

(uando se dise4a un almac)n se presta muc+a atencin a las &onas de preparacin de

pedidos y de almacenaje en grandes unidades. in embargo, las &onas de recepcin y

despac+o tambi)n deben ser centro de inter)s prioritario. i la &ona es demasiado pe#ue4a,

la actiidad se er" seriamente limitada y aparecer"n cuellos de botella #ue se propagar"n

a otras "reas del almac)n. ;ormalmente, estas &onas son las #ue se sacrifican cuando

surge una necesidad de mayor espacio de almacenaje.

;o e9isten frmulas para planificar estas &onas, pero +abr" #ue tener en cuenta lossiguientes factores/

1. (ipos y tama)os de vehculos.

2. *edios de acceso a la !ona.

3. +ecesidades de espacio para clasi$icacin, compro#acin, orden y control.

. aractersticas de los elementos y su $lu-o de entrada salida.

/. aractersticas de las unidades de carga.

0. +mero de muelles de carga y descarga necesarios.

Otras &onas/

$dem"s de las "reas principales de trabajo, tambi)n es necesario destinar espacio para las

oficinas de bodega, aseos, carga de bateras. Hay tendencia a olidarse de estas &onas y

tenerlas en cuenta solo a posteriori. as oficinas de la bodega deben estar cerca del trabajo

para #ue siran de apoyo. as &onas de carga de bateras tienen #ue estar entiladas y

tener un tama4o suficiente.

,


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2ambi)n es importante se4alar #ue el espacio necesario para estas actiidades no debe

e9traerse del destinado especficamente a almacenaje.

7estricciones impuestas al edificio bodega/

$l configurar la distribucin en planta del e#uipo, oficinas y dem"s sericios de un almac)n

y dentro de las restricciones impuestas por el propio edificio, se debe intentar minimi&ar el

n:mero de factores capaces de proocar retrasos y de elementos #ue supongan tareas con

una duracin considerable. (uando se est" planificando una nuea instalacin, el dise4o del

edificio se ajustar" a las necesidades preistas, pero cuando se trata de mejorar el

funcionamiento de un almac)n ya e9istente +ay #ue adaptarse a las caractersticas del

edificio. En este :ltimo caso, debe considerarse los siguientes aspectos/

1. "estricciones pilares, altura, $orma, servicios, puertas, muelles de carga, resistencia

del suelo.

2. Espacio no til para almacena-e o$icinas, aseo, #otiqun.

3. lu-o de productos e4istentes.

. %ctividades de manipulacin y almacena-e.

/. 5olumen disponi#le m64imo y tasa de utili!acin.

0. 7onas de congestin y causas de dicha congestin.

=urante el dise4o de la distribucin en planta, los elementos estructurales del edificio

deben contemplarse con una perspectia #ue permita/

1. Eliminar tantos estor#os y restricciones como sea posi#le.

2. onsiderar cam#ios en la u#icacin de las o$icinas y de otras dependencias de

servicio.

3. onsiderar la utili!acin del entresuelo para o$icinas y para almacena-e de artculos

ligeros.

. %provechar o evitar las limitaciones de#idas a puertas, suelos, techos, muelles,

ascensores.

/. ompro#ar las restricciones de la estructura, tales como la resistencia del suelo.

-


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2ambi)n +abr" #ue considerar los siguientes factores/

1. Legislacin so#re seguridad e higiene

2. 7onas de seguridad.

3. %yudas visuales.

. Equipo.

/. 'imulacros de emergencias.

0. *ane-o de mercancas peligrosas.

8. 'e)ales y carteles.

9. Disponi#ilidad de tra-es protectores.

:. Primeros %u4ilios.

8iguras y @. Aantener salidas despejas y sistemas contra incendio de f"cil acceso

egislacin contra incendios/

1. 'istema de pulveri!acin del agua ;srpinnstruccin y procedimientos contra incendio.

0. ategora del riesgo.

8. 7onas con prohi#icin de $umar.

9. 'e)ales.

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nstalaciones del lugar/

1. %ccesos y salidas.

2. 'eguridad.

3. arreteras y !onas de servicio.

. 5as de acceso para los #om#eros.

/. *uelles y !onas de giro.

0. Desag?es, instalaciones en stanos y terra!as.

8. (emas legales y medioam#ientales.

9. Posi#ilidad de e4pansin

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o 3.1 Bodegas manuales y automati&adas.

Hay disponible una enorme ariedad de e#uipos mec"nicos de carga y descarga,

recoleccin de pedidos y traslado de bienes en el almac)n. El e#uipo de moimiento sediferencia por su grado de uso especiali&ado y la cantidad de energa manual #ue se

re#uiera para operarlo. -ueden distinguirse tres amplias categoras de e#uipos/ Aanual,

e#uipo asistido con motor, y e#uipo totalmente mecani&ado. En un sistema de manejo de

materiales por lo general se +alla una combinacin de estas categoras, mas #ue el uso

e9clusio de una categora.

a funcin de un sistema de almacenamiento es almacenar materiales por un perodo de

tiempo y permitir el acceso a dic+os materiales cuando )stos sean necesarios.

os materiales almacenados en estos sistemas puede ser de diersos tipos/ materias

primas, partes ad#uiridas o compradas, Work-In-Process, productos acabados, material

sobrante, residuos, +erramientas, pie&as de repuesto, material de oficina, registros y otros

documentos de la planta, etc. (ada tipo de material re#uiere un m)todo y control de

almacenamiento diferente. El uso de un m)todo u otro tambi)n depende de la filosofa de

trabajo del personal del almac)n y las limitaciones presupuestarias.

E9isten dos m)todos de almacenamiento y recuperacin de materiales/ el manual y elautomati&ado. En algunos casos se utili&a el m)todo manual aun#ue el automati&ado tiene

una mayor eficiencia.

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o 3.2.1 Bodegas Manuales

En muc+os sistemas de almacenaje, los materiales se almacenan en unidades de carga #ue

se guardan en contenedores de tama4o est"ndar. El contenedor est"ndar se puede

manejar, transportar, y almacenar f"cilmente por el sistema de almacenaje y por el sistema

de manipulacin del material al #ue puede estar conectado.

Estrategias para la locali&acin del almacenamiento.

E9isten dos estrategias b"sicas para la organi&acin de los materiales en un sistema de

almacenamiento/ el almacenamiento aleatorio y el almacenamiento especiali&ado.

(ada tipo de artculo almacenado se conoce como Stock Keeping Unit


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as unidades de carga


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8igura 1/ istema de estante com:n. 8igura 3/ (antileer racDs.

Otros sistemas de estante son/

a= antilever rac


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d' DriveAin rac


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o 3.2.2. Bodegas automati)adas

*istemas automati)ados de almacenamiento.

os sistemas automati&ados de almacenamiento reducen o eliminan


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8igura J/ !nit oad $7. 8igura K/ =eepane $7.

b) DeepALane %'C"'

El =eepane $7 es apropiado cuando se almacenan grandes cantidades de stocD, pero

el n:mero de C!s diferentes es relatiamente pe#ue4o. En este sistema se almacenan

una carga detr"s de la otra. as cargas se cogen por un lado del estante por un tipo de

m"#uina 7 dise4ada para la recuperacin, y se usa otra m"#uina por el lado de entrada

del estante para la entrada de carga.

c) *iniload %'C"' ;%'C"' de minicarga=.

El $7 de minicarga se emplea para manejar pe#ue4as cargas


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d= *anAnA@oard %'C"' ;%'C"' de hom#re a #ordo=.

El $7 de +ombre a bordo permite coger artculos indiiduales directamente de sus

posiciones de almacenaje por un operador +umano #ue a montado en el carro de la

m"#uina 7.

e) %utomated item retrieval system ;'istema automati!ado de recuperacin de artculo=.

Estos sistemas permiten la recuperacin de artculos indiiduales. os artculos se

almacenan en carriles. (uando se #uiere recuperar un artculo, )ste se empuja de su carril y

se deja caer en un transportador para la entrega en la estacin de recogida. El sistema se

rellena peridicamente por la parte trasera, permitiendo as una rotacin first-in/first-outdel

inentario.

f) 5ertical li$t storage modules ;*dulos de almacena-e de levantamiento verticales=.

2ambi)n se conocen como sistemas automati&ados de almacenamientorecuperacin de

leantamiento ertical


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Com#onentes ! caracter&sticas de 0uncionamiento de un '*+,*.

8igura 03/ !nit oad $7 con componentes indicados.

-r"cticamente todos los $7 consisten en/

a% na estructura de almacenamiento.

a estructura de almacenamiento es la estructura de estante #ue soporta las cargas

contenidas en el $7.

% na m"uina *+,.

a m"#uina 7 se emplea para recoger cargas en la estacin de entrada y colocarlas en

su lugar de almacenamiento y recuperar cargas para entregarlas en la estacin de salida.

c% Mdulos de almacena(e.

os mdulos de almacenaje son los contenedores de unidad de carga del material

almacenado. -ueden ser plataformas, cestas, cajones especiales, etc.

d% na o $arias estaciones D.

as estaciones -I= son estaciones donde las cargas se transfieren al interior y al e9terior

del $7. 6eneralmente se encuentran locali&adas al final de los pasillos de los $7.

e% *istema de control.

e re#uiere un sistema de control #ue maneje el $7. El principal problema de control del

$7 es posicionar la m"#uina de 7 en un compartimento de almacenaje de la

estructura de estante para depositar o recuperar una carga. as posiciones de los

materiales almacenados en el sistema se deben determinar para dirigir la m"#uina de 7 a

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un compartimento de almacenaje particular. (ada compartimento se identifica por sus

posiciones +ori&ontal y ertical, o si est" en el lado derec+o o el lado iuierdo del pasillo.

os mandos del ordenador y los controladores lgicos programables se utili&an para

determinar la posicin re#uerida y dirigir la m"#uina de 7 a su destino.

2. *istemas de carrusel.

os sistemas de (arrusel consisten en una pista transportadora oalada de cadena de la

cual se suspenden una serie de arcas o cestas.

Ti#os ! diseo de *istemas de carrusel.

Los sistemas de carrusel pueden ser hori!ontales ;con$iguracin m6s comn= o verticales.

os sistemas de carrusel +ori&ontales pueden encontrarse suspendidos del tec+o


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Tecnolog&a de carrusel.

a mayor parte de los sistemas de carrusel son manejados por un trabajador ubicado en la

estacin de cargadescarga. El trabajador actia el carrusel para #ue +aga llegar el arca

deseada a la estacin, se recogen o a4aden uno o arios artculos del o al arca, y luego, elciclo se repite. a actiacin del carrusel se llea a cabo con mandos de control manuales

como son los pedales, interruptores o teclados.

2ambi)n e9isten sistemas de carrusel con control por ordenador. Este control por ordenador,

#ue aumenta el grado de automati&acin del sistema, permite operaciones de carga y

descarga autom"ticas


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o 3.3 Tecnolog&a de la in0ormacin en una odega.

Es importante la informacin en una bodega para saber en donde tenemos nuestro stocD y

no perder muc+o tiempo si nuestra bodega es de dimensiones grandes, esto se puede

+acer mediante radiofrecuencias con un disparador #ue nos dice en #ue seccin, en #uepallet, en #ue "rea se encuentra en producto #ue necesitamos.


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% 2ipo cliente/ mayorista, minorista* controlable o no.

c% H"bitos y potencial de compra

d% 7eclamaciones. ncidencias. -eticiones informacin

3. Pedidos

a% neas por pedido.

% $grupacin de productos* repetibilidad.

c% -la&os y tipos de entrega.

. lu-o de materiales

a% (antidades entrada, fec+as y frecuencias.

% (antidades salidas, fec+as y frecuencias.

c% tocDs


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. (ostos de almacenamiento/ (ostos de manipuleo, fijos de almacenamiento.

@. (apacidad de los centros de distribucin.

F. !bicaciones potenciales de centros de distribucin.

G. 7e#uerimiento del niel de sericio.

J. =emanda futura.

Ti#os de tecnologias utili)adas

a= Escaneo o cdigo de #arras

Este es el m)todo de identificacin del producto #ue mas se utili&a en la actualidad. !n

cdigo de barras es un grupo de lneas erticales solidas #ue se imprimen juntas sobre unaeti#ueta. El anc+o entre el espacio de las lneas puede ariar para crear as un cdigo

:nico* es decir, el anc+o de los espacios y su disposicin se usa para representar una letra,

un smbolo o un numero.

!n esc"ner #ue +ace pasar un +a& de lu& intensa a lo largo de la eti#ueta lee el cdigo de

barras. os espacios entre las barras reflejan la lu&, los detectores la interpretan para

obtener informacin :til y se transmitira a un computador o un controlador para #ue este a

su e& ejecute la accin de rastreo.

Hay una gran ariedad de scanners en el mercado. Entre los cuales est"n/

1. Laser de helioAnen

2. Diodo laser

3. >n$rarro-o

2)


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,astreo del #roducto

El rastreo del producto es el desarrollo lgico #ue surge de combinar la tecnologa de

identificacin de productos con las e9tensas capacidades de almacenamiento de registros,

an"lisis y procesamiento de datos #ue tienen las computadoras.

2*


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2+


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*istema de radio0recuencia

!n sistema de gestin de almacenes con radiofrecuencia, dise4ado de acuerdo a los

actuales retos logsticos, y erdaderamente autom"tico, transforma radicalmente la

e9plotacin del almac)n instalando un modelo logstico nueo y aan&ado, basado en laplanificacin continua, el seguimiento de la actiidad y el inentario en tiempo real, la

organi&acin basada en un organigrama plano, la optimi&acin de la actiidad y la pr"ctica

desaparicin de las actiidades administratias.

os principales beneficios obtenidos con la implantacin de un sistema de gestin de

almacenes con radiofrecuencia son/

7educcin de trabajos administratios, la eliminacin de documentos de trabajo

2,


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0. "econocimiento de vo!

8. 'istemas integrados de control logstica.

8ig. 0F. istema de 7adiofrecuencias

8ig. 0G. 8uncionamiento de un sistema E7-

2-


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o 3.4 Emala(e de #roducto terminado

(on la e9cepcin de un n:mero limitado de artculos, como materias primas a granel,

automiles y muebles, la mayor parte de los productos se distribuyen en alg:n tipo de

embalaje. Hay un buen n:mero de ra&ones por las #ue se incurre en el gasto de embalaje,las cuales pueden ser para/

1. acilitar el almacenamiento y el mane-o.

2. Promover una me-or utili!acin del equipo de transporte.

3. @rindar proteccin al producto.

. Promover la venta del producto.

/. am#iar la densidad del producto.

0. acilitar el uso del producto.

8. Proporcionar valor de reutili!acin para el cliente.

;o todos estos objetios pueden alcan&arse mediante la direccin de logstica. in

embargo, cambiar la densidad del producto y el embalaje protector son motios de

ocupacin en esta materia.

El embalaje protector es una dimensin particularmente importante del producto para la

planeacin logstica. En muc+os aspectos, el embalaje es el foco de la planeacin, con el

producto mismo como segundo tema.

El empa#ue es el #ue tiene la forma, olumen y peso. El producto puede no tener las

mismas caractersticas. El punto es #ue si sac"ramos un aparato de teleisin de su

empa#ue de cartn y lo rempla&"ramos por un e#uipo para prueba de golpes


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:;ue es emala(e

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