unidadesdealbalieria
-
Upload
eduardo-rodriguez-carrera -
Category
Documents
-
view
212 -
download
0
description
Transcript of unidadesdealbalieria
7.1 INTRODUCCION
Se conoce como Unidades de Albañilería al ladrillo de arcilla, bloque o ladrillo sílico calcáreo y bloque de concreto.
La Unidad de Albañilería puede ser sólida, hueca o tubular.
Unidad de Albañilería Sólida
Es la Unidad de Albañilería cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un área equivalente al 75% o mas del área bruta en el mismo plano.
Unidad de Albañilería hueca o perforada
Es la Unidad de Albañilería cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un área equivalente a menos del 75% del área bruta en el mismo plano.
Unidad de Albañilería Tubular
Es la Unidad de Albañilería con huecos paralelos a la superficie de asiento.
DEFINICION
Se define el adobe como un bloque macizo de tierra sin cocer, el cual puede contener fibras vegetales u otro material que mejore su estabilidad frente a agentes externos.
El Objetivo del diseño de construcciones de albañilería de adobe es proyectar edificaciones de interés social y bajo costo que resistan las acciones sísmicas, evitando la posibilidad de colapso frágil de las mismas.
7.2.1 FABRICACIÓN DEL ADOBE
1. Selección de la tierra.
2. Preparación del barro.
3. Moldeo de los adobes.
4. Secado y almacenamiento.
5. Control de calidad
1. SELECCIÓN DE LA TIERRA.
La tierra para hacer adobes debe ser limpia y formada por arcilla y arena, no debe tener piedras, basura, ni residuos vegetales. La tierra negra no es buena para hacer adobes.
2. PREPARACIÓN DEL BARRO.
Sobre un suelo firme triturar la tierra seleccionada agregando agua hasta lograr un barro bien batido y macizo.
A este barro agregar fibras tales como paja, bagazo de caña, ichu, guano, etc. en cantidad suficiente.
Dejar descansar el barro 2 días, antes de emplear en el moldeo de los adobes.
3. MOLDEO DE LOS ADOBES.
Batir nuevamente el barro y colocarlo en el molde rellenando bien las esquinas y compactándolo con las manos.
Emparejar la superficie con una regla de madera.
Retirar el molde.
4. SECADO Y ALMACENAMIENTO.
A los 3 días se deben parar los adobes para acelerar el secado.
A las tres semanas se pueden cargar y apilar.
5. CONTROL DE CALIDAD
Si a las cuatro semanas el adobe de prueba tiene grietas o deformaciones, se debe agregar arena o fibra al barro. Si a las 4 semanas el adobe de prueba no resiste el peso de una persona, se debe agregar arcilla al barro.
CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL ADOBE COMO MATERIAL DE
CONSTRUCCIÓN
Baja conductividad térmica que vuelve a las construcciones de adobe acogedoras por el espesor de las paredes.
El adobe es hidrófilo, tiende a absorber la humedad atmosférica cuando el aire está saturado, de manera que por ello pierde su resistencia a los esfuerzos
Sus resistencias a la compresión son bajas cuando está seco (de 3 a 5 Kg. por cm2) y pueden considerarse nulas a los esfuerzos de tracción.
La Seguridad a daños por golpes externos a las paredes aumenta; pues las paredes de adobe trabajan bien por su masividad. Esta debe ser la condición y característica principal de su diseño.
RECOMENDACIONES PARA EL BUEN USO DEL ADOBE
El lugar para la vivienda debe estar situado en la parte más alta para evitar la penetración de agua.
Se recomienda el uso del concreto ciclópeo en la cimentación, para proteger los muros de la erosión.
La primera capa de adobe debe ser colocada usando un mortero de cal, y a partir de ahí, el mismo material de arcilla para los adobes, como mortero.
.
La forma de la vivienda debe ser cuadrada, redonda o rectangular. No se recomiendan formas irregulares debido a la baja resistencia a las acciones sísmicas
En áreas de alta acción sísmica, una viga de hormigón armado como refuerzo es una necesidad obligada.
COMPORTAMIENTO SÍSMICO MEJORADO DE CONSTRUCCIONES NUEVAS
Debido a su bajo costo, la construcción de adobe continuará siendo usada en áreas de alto riesgo sísmico del mundo.
Los factores clave para el comportamiento sísmico mejorado de la construcción de adobe son:1. Composición de la unidad de adobe y
calidad de la construcción.2. Distribución robusta.3. Tecnologías constructivas mejoradas incluyendo refuerzo sísmico.
1.-COMPOSICIÓN DE LA UNIDAD DE ADOBE Y CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN
Las características de los suelos que tienen mayor influencia en la resistencia de la albañilería de adobe, son aquellas relacionadas con el proceso de contracción por secado o con la resistencia seca del material.
-- Arcilla. -- Control de la microfisuración del
mortero de barro. -- Aditivos
Recomendaciones
Arcilla: Realizar el "ensayo de resistencia
seca”.
Ensayo de rollo.
Aditivos: Paja, arena gruesa.
"Dormido" del barro.
2.-DISTRIBUCIÓN ROBUSTA
Uno de los principios esenciales de la construcción de adobe sismo resistente es el uso de distribuciones en planta compactas y tipo caja.
La Forma Más Segura es una Casa Cuadrada de Un solo Piso, con Ventanas Pequeñas y una Planta Compacta y Regular, con Abundantes Muros Transversales.
Los muros son los principales elementos portantes en una edificación de adobe.
3.-TECNOLOGÍAS CONSTRUCTIVAS MEJORADAS
USO DE REFUERZO HORIZONTAL Y VERTICAL.
CONTRAFUERTES Y PILASTRAS.
VIGA COLLAR
Comportamiento Sísmico de un Módulo de Adobe sin Refuerzo (Izquierda) y de un Módulo de adobe con
Refuerzo Interior de Caña y Viga Collar (Derecha)
MATERIA PRIMA
Las arcillas empleadas como materia prima para la fabricación de los ladrillos se clasifican en calcáreas y no calcáreas. Las primeras contienen un 15% de carbonato de calcio, que da lugar a unidades de color amarillento, en las segundas, predomina el silicato de alúmina con un 5% de óxido de hierro, que le proporciona un tono rojizo
Las mejores arcillas contienen un 33% de arena y limo. Es necesario que exista arena para reducir los efectos de contracción por secado de la arcilla.
REQUISITOS
De acuerdo a:
Dimension: Tolerancias: Se admitirá una tolerancia de 3 mm Espesor: Las paredes y tabiques de las unidades de
albañilería no serán menores de 15 mm. cuando se destinen a muros de carga y de 13 mm. cuando no deben soportar cargas.
Alabeo: no tendrán un alabeo mayor de 3 mm Absorción: absorberán máximo 12 % de agua de peso
seco
TIPO DE UNIDAD DE ALBAÑILERÍA EN
FUNCIÓN DE LAS CONDICIONES DE USO
CONDICIÓN DE USOTIPO DE
UNIDADPara superficies que no están en contacto
directo con lluvia intensa, humedad, terreno o agua.
Cualquier tipo
Para superficies en contacto directo con lluvia intensa, humedad, terreno o agua.
Temperaturas mayores a la congelación del agua.
II, III y B III
Ambientes salinos y/o temperaturas que llegan a la congelación del agua.
IV y V – B IV y B V
7.3.1 INTRODUCCIÓN
Desde los inicios de la civilización, el ser humano ha tenido la tendencia de construir y edificar para lo cual requería de un material adecuado y uniforme que apilado o acomodado adecuadamente fuera dando forma a su propósito de construir.
Es así, que aparece el Ladrillo, como unidad básica de construcción, siendo variada su forma de fabricación y la materia prima utilizada. Por su fabricación, el ladrillo puede ser artesanal e industrial; por la materia prima utilizada puede ser, de concreto o arcilla, pudiendo ser este último crudo o cocido.
7.3.2 HISTORIA DEL LADRILLO
El ladrillo constituyó el principal material en la construcción de las antiguas Mesopotamia y Palestina.
Los habitantes de Jericó en Palestina fabricaban ladrillos hace unos 9.000 años.
Los constructores sumerios y babilonios levantaron zigurats, palacios y ciudades amuralladas con ladrillos secados al sol.
En sus últimos años los persas construían con ladrillos al igual que los chinos, que levantaron la gran muralla.
Continuó en el renacimiento y en la arquitectura georgiana británica, y fue llevada a América del norte por los colonos. El ladrillo ya era conocido por los indígenas americanos de las civilizaciones prehispánicas. En regiones secas construían casas de ladrillos de adobe secado al sol.
Las grandes pirámides de los Mayas y otros pueblos fueron construidas con ladrillos revestidos de piedra. Pero fue en España donde, por influencia musulmana, el uso del ladrillo alcanzó más difusión, sobre todo en Castilla, Aragón y Andalucía.
7.3.3 LADRILLO
El ladrillo es la unidad de albañilería que puede ser manejada con una simple mano, si éste no fuera el caso se llamaría bloque, no dependiendo el nombre por el material que esté hecho, por eso existen ladrillos de diversos materiales entre ellos tenemos los de arcilla, concreto, sílico-calcáreos, etc.
7.3.4 CARACTERÍSTICAS
Los productos cerámicos de albañilería se caracterizan por la constitución porosa de sus diversas partes, que son absorbentes de agua.
Las características de un buen ladrillo son:
Moldeo perfecto. Dimensiones uniformes Superficies planas Estructura porosa. Aristas perfiladas con ausencia completa de
grietas Sonido metálico (ser muy sonoro a la
percusión). Color, naranja a rojo. Buena cocción, quemada de 800 a 1000º C
7.3.5 TIPOS
Teniendo en cuenta sus propiedades, se clasifican en cinco tipos.
TIPO I Resistencia y durabilidad muy bajas
TIPO II Resistencia y durabilidad bajas
TIPO III Resistencia y durabilidad media
TIPO IV Resistencia y durabilidad altas
TIPO V Resistencia y durabilidad muy altas
7.3.6 PROCESO DE FABRICACION DEL LADRILLO
El proceso de fabricación del ladrillo se realiza de dos maneras:
1. PROCESO DE FABRICACIÓN ARTESANAL
2. PROCESO DE FABRICACIÓN INDUSTRIALEstos dos tipos de proceso también clasifican a los ladrillos según su manufactura que se verá mas adelante.
Tanto en el proceso Artesanal como en el industrial la continuidad del proceso es prácticamente la misma, lo que diferencia es como se lleva a cabo cada uno
PROCESO DE FABRICACION DEL LADRILLO ARTESANAL
Extracción de la materia prima: Mediante excavación en una cantera a cielo abierto (veta arcillosa).
Mezclado: homogenizar la materia prima. Moldeo: Se vierte en un molde o gavera. Secado: Las piezas son tendidas al aire libre durante 8 a 10.
días. Quemado o cocción: se quema a 800ºC aprox. Enfriado: Se enfría en el mismo horno, por un período de tres
días aprox. Desmontado: Sacar del horno los ladrillos listos para su
comercialización.
PROCESO DE FABRICACIÓN DEL LADRILLO INDUSTRIAL
Extracción, selección y adecuación de la materia prima
Mezclado
Molienda
Moldeado
Secado
Quemado o cocción
Enfriado
Desmontado
Extracción, Selección Y Adecuación De La Materia Prima
Extracción: El material es extraído de las canteras usando palas mecánicas.
Selección: Se tiene en cuenta aspectos como su color y textura.
Adecuación:
Ajuste granulométrico
Ajuste por contracción
Ajustes por humedad
Mezcla homogénea
Selección de la Materia Prima
Álcalis y Ácidos menor del 0.2%. Sustancias solubles (sales: sulfato sódico, sulfato de magnesio): menor
al 0.04%. Piritas (Sulfuros de Hierro). Alúmina: 20% - 30%: Sílice: 50% - 60%: Oxido de Hierro Cal: Debe estar dispersa (diámetro 0.2 mm) o sea cal viva más agua MgO: Imparte coloración amarilla a la cerámica. Ayuda a decrecer la
deformación Además la arcilla debe tener un bajo contenido de material orgánico
para que en el proceso de la cocción no queden espacios vacíos por el consumo de este material.
Mezclado, Molienda.
Mezclado: la materia prima que es tierra (negra, amarilla) y arenilla, son mezcladas con agua y otros componentes específicos de acuerdo al tipo de ladrillo.
Molienda: aquí el material es pulverizado, empleando molino de martillos accionados con motor estacionario.
Moldeado
Se deriva la mezcla por las diferentes líneas de producción, cada línea puede tener un molde diferente del producto que se va a fabricar, aquí el ladrillo húmedo es cortado en serie y marcado con la marca respectiva.
Secado
Aquí el material es llevado a los tendales donde el ladrillo pierde peso y toma consistencia antes de ser llevado al horno, alli se selecciona; este proceso dura aproximadamente 30 días.
Quemado
El material es llevado a los hornos tipo túnel o quemadores de petróleo donde es quemado a una temperatura aproximada de 800ºC hasta 1200ºC.
Enfriado y desmontado
Enfriado: como en el caso de los ladrillos artesanales aquí también se dejan enfriar en los hornos para poder ser extraídos por los operarios sin daño alguno.
Desmontado: los trabajadores extraen los ladrillos de los hornos con guantes para luego ser transportado al lugar requerido.
7.3.7 CLASIFICACION DEL LADRILLO
A. POR EL MATERIAL, Ladrillos Sílico Calcáreos, Ladrillos de Arcilla, Ladrillos de Concreto.
B. POR SU FORMA Y SOLIDEZ, ladrillos huecos, ladrillos macizos, ladrillos tubulares.
C. POR SU MANUFACTURA, ladrillo artesanal, ladrillo industrial.
7.3.8 Ladrillos Sílico Calcáreos
En el mundo, el uso de los ladrillos silícico-calcáreos es común y tienen muchas ventajas sobre los ladrillos cerámicos, no solamente por su mejor calidad sino, porque se fabrican sobre la base de recursos que abundan en la naturaleza como son la arena y la cal.
Deben ser bloques prismáticos, constituidos por una mezcla de cal, arena y agua, debidamente dosificado, elaborado, prensado, secado y endurecido a vapor, bajo condiciones especiales y con las características siguientes: color blanco grisáceo; ángulos diedros rectos, aristas vivas; caras planas y dimensiones exactas.
7.3.9 Ladrillos de Arcilla
Este tipo de ladrillos son los más comunes, y conocidos por todos, Deben ser bloques prismáticos, con masa sólida del 15 % o más de su volumen nominal, constituido por una mezcla, principalmente de arcilla o suelos arcillosos, con pequeña proporción de agregados finos, debidamente dosificados; mezclada la masa con agua, es compactada, moldeada y calcinada en forma integral.
7.3.9.1 CLASIFICACIÓN DE LOS LADRILLO DE ARCILLA
De acuerdo a sus dimensiones podemos clasificarlos en:
Tipo corriente: 24x14x6 cm. (3 Kg.) Tipo King Kong: 24x14x10 cm. (5 a 6 Kg.) Tipo pastelero: 20x20x2.5 cm. Tipo pandereta: 24x12x10 cm.( 2.5 a 3 Kg.) Tipo hueco: Se emplea en la construcción
de losas aligeradas. Tipo IKARO: 24x11.5x9.5 cm. (3 Kg.)
7.3.9.2. Tipos De Ladrillos De Arcilla
Tipo corriente
Tipo king kong
Tipo pastelero
Tipo pandereta
Tipo hueco
7.3.9.3 Propiedades De Los Ladrillos De Arcilla
a) Geometría, Variación de Dimensiones o Alabeo.
b) Resistencia a la Compresión.
c) Densidad.
d) Modulo de Ruptura.
e) Absorción Máxima.
f) Coeficiente de saturación.
g) Índice de Degradación.
h) Succión.
i) Eflorescencia.
j) Alabeo.
a) Geometría, Variación de Dimensiones o Alabeo
En términos generales ningún ladrillo conforma perfectamente con sus dimensiones especificadas. Existen diferencias de largo, ancho y alto, así como deformaciones de la superficie asimilables a concavidades o convexidades.
En resumen las imperfecciones geométricas de ladrillo, inciden en la resistencia de la albañilería. A más y mayores imperfecciones menor resistencia de la albañilería.
b) Resistencia a la Compresión
Los principales componentes de la resistencia de la albañilería son: La resistencia al comprensión del ladrillo (f’b), la perfección geométrica del ladrillo, la calidad de mortero empleado para el asentado de ladrillo y la calidad de mano de obra empleada.
c) Densidad
A partir de los ensayos realizados se ha establecido que existe una relación estrecha entre la densidad del ladrillo y sus otras propiedades. A mayor densidad mejores propiedades de resistencia y de perfección geométrica.
d) Módulo de Ruptura
El módulo de ruptura es una medida aproximada de la resistencia a la tracción del ladrillo
e) Absorción Máxima
La Absorción máxima del ladrillo es considerada como una medida de su impermeabilidad. Los valores indicados como máximos en la Norma, se aplican a condiciones de uso en que se requiera utilizar el ladrillo en contacto constante con el agua o con el terreno, sin recubrimiento protector
f) Coeficiente de saturación
El coeficiente de saturación es considerado como una medida de la durabilidad del ladrillo cuando se encuentra sometido a la acción de la intemperie.
g) Índice de Degradación El efecto de la exposición a la intemperie en los
ladrillos tiene que ver con el “índice de degradación”
7.3.9.4 Requisitos
Variación de dimensiones, alabeo, resistencia a la comprensión y densidad. La variación de la dimensión se aplica para todas y cada una de las dimensiones del ladrillo y está referida a las dimensiones específicas.El Alabeo se aplica para concavidad o convexidad.Respecto al área bruta en unidades macizas y respecto al área neta, en unidades perforadas.
Absorción y coeficiente de saturación. El ensayo de absorción máximo sólo es exigible cuando el ladrillo estará en contacto directo con lluvia intensa, terreno o agua.El coeficiente de saturación es considerado como una medida de la durabilidad del ladrillo cuando se encuentra sometido a la acción de la intemperie.
REQUISITOS OBLIGATORIOS: Variación de dimensiones alabeo, resistencia a la comprensión y
densidad
TIPOVARIACIÓN DE LA
DIMENSIÓN(máxima en porcentaje)
ALABEO
(Máxima en
mm.)
Resistencia a la
comprensión(min. en
Kg/cm2)
Densidad(Mínimo en
g/cm3)
Norma técnica nacional Itintec 331.018
Hasta10 cm
Hasta15 cm
Más de15 cm
I 8 6 4 10 Sin límite / 60
1.50 / Sin límite
II 7 6 4 8 Sin límite / 70
1.60 / 1.55
III 5 4 3 6 95 1.60
IV 4 3 2 4 130 1.65
V 3 2 1 2 180 1.70
REQUISITOS COMPLEMENTARIOS: Absorción
y coeficientes de saturación TIPO. ABSORCION (Máxima en
porcentaje)COEFICIENTE DE
SATURACION (Máximo)
Norma técnica nacional ITINTEC 331.018
I Sin límite Sin límite
II Sin límite Sin límite
III 25 0.90
IV 22 0.88
V 22 0.88
DURABILIDAD. TIPO DE LADRILLO EN FUNCIÓN DE
CONDICIONES DE USO E INTEMPERISMO
CONDICIONES DE USO.
CONDICIONES DE INTEMPERISMO
BAJO MODERADO SEVERO
Para superficies que no están en contacto directo con lluvia intensa, terreno agua.
Cualquier tipoTipos II, III, IV
y VTipo IV, V
Para superficies en contacto directo con lluvia intensa, terreno o agua.
Tipo III, IV y V
Tipos IV y V Ningún tipo
7.3.10 Ladrillos de Concreto El Ladrillo de concreto se define como: unidad de
albañilería de dimensiones modulares fabricado con cemento Pórtland y agregados que puede ser manipulada con una sola mano.
La ventaja de las unidades de concreto sobre las anteriores es que dependiendo de la dosificación que se emplee (Cemento-Arena-Confitillo-Agua), pueden lograrse unidades con una resistencia que dependan del uso al que se destine.
7.3.10.1 Fabricación:
En los procesos artesanales la dosificación de los materiales se hace por volumen (usualmente 1:2:4, cemento:arena:confitillo de ¼”). Mientras que en los procesos industriales se dosifica por peso. En ambos casos, se utiliza una baja cantidad de agua (slump 1”), a fin de permitir el desmolde de la unidad sin que se desmorone
7.3.10.2 Tipos:
La norma considera tres tipos de ladrillos, definidos en relación con su resistencia
Para su uso como unidades de enchape arquitectónico y muros exteriores sin revestimiento y para su uso donde se requiere alta resistencia a la compresión y resistencia a la penetración de la humedad y a la acción severa del frío.
Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresión y resistencia a la acción del frío y a la penetración de la humedad.
Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresión.
Acabado y Apariencia:
Todas las unidades deben estar en buenas condiciones y libres de grietas u otros defectos que podrían interferir con el adecuado empleo de la unidad o que podrían deteriorar significativamente la resistencia a la durabilidad de la construcción
El color y la textura de las unidades deben ser especificados por el comprador.
1.- empresa privada con inversión 100% nacional, con 30 años de fundada), dedicada a la fabricación y comercialización de ladrillos de arcilla.Cuenta con una Planta Modelo, Distrito de Carabayllo, Actualmente cuenta con una producción de 850 TM/diaria.
LADRILLOS PIRÁMIDE
PASTELEROSe usa en los techos como filtro. Evita que el agua ingrese a las habitaciones.
Especificaciones Técnicas
Medidas : 3 x 25 x 25Unidades/m2 : 16Peso Kg. : 2.4
PASTELERO HUECO
Especificaciones Técnicas
Medidas : 12 x 30 x 30Unidades/m2 : 9
Peso Kg. : 6.0
Para techos del segundo piso. Soporta pesos livianos.
PANDERETA
Especificaciones Técnicas
Medidas : 10 x 12 x 24
Unidades/m2 : 32Peso Kg. : 2.15
Se usa para paredes divisorias
PANDERETA RAYADO
Especificaciones Técnicas
Medidas : 9 x 11 x 22Unidades/m2 : 42
Peso Kg. : 1.9
Se usa para paredes divisorias
HUECO 8
Especificaciones Técnicas
Medidas : 8 x 30 x 30Unidades/m2 : 9Peso Kg. : 4.6
Se usa para techo
HUECO 15
Especificaciones Técnicas
Medidas : 15 x 30 x 30Unidades/m2 : 9
Peso Kg. : 7.9
Para el techo del primer piso. Sobre él se puede seguir construyendo más pisos.
KING KONG 18
Especificaciones Técnicas
Medidas : 9 x 13 x 24Unidades/m2 : 36
Peso Kg. : 3.0
Necesita revestimiento y generalmente se usa para las divisiones del primer piso.
HUECO 20
Especificaciones Técnicas
Medidas : 20 x 30 x 30Unidades/m2 : 9Peso Kg. : 10.0
Para el techo de estructuras de mayor envergadura
LADRILLOS LARK
Es una empresa que tiene sus actividades en el rubro del ladrillo para la construcción, con orientación a la industria, comercio y de servicio.
Ladrillos LARK es una empresa netamente peruana constituida por la familia Torpoco, quien recientemente ha sido reconocida en el rubro del ladrillo para la construcción.
LADRILLOS PARA PARED
King Kong Lark K. K. Caravista king kong 30%
Caravista Pandereta Lisa Pandereta Acanalada
LADRILLOS FORTES
Es un grupo empresarial formado por las empresas LADRILLERA SAN CARLOS S.A.C. y NORCERAMICA S.A.C, desde1970 fabrican ladrillos cerámicos para la construcción, sus actividades, se desarrollan en las ciudades de Lima y Chiclayo (Perú), donde operan modernas plantas ladrilleras, y distribuidoras.
PRINCIPALES OBRAS REALIZADAS CON LADRILLOS FORTES (Dpto. de Lambayeque)
"Tumbas Reales del Señor de Sipán"
Museo de Sitio En Ferreñafe
Universidad Señor de Sipán