UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA

SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN

CALIDAD

TEMA

“ANÁLISIS DE LA HERRAMIENTA 5S EN LA BODEGA DE

PRODUCTOS FRESCOS Y CONGELADOS DEL CENTRO

DE DISTRIBUCIÓN PRONACA S.A”

AUTOR

ZAVALA AGUAYO BYRON LUIS

DIRECTOR DE TESIS

ING. IND. BAQUE JIMÉNEZ OSWALDO XAVIER, MSc.

GUAYAQUIL, SEPTIEMBRE 2019

ii

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL UNIDAD DE TITULACIÓN

CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD

Habiendo sido nombrado ING. IND. BAQUE JIMÉNEZ OSWALDO XAVIER, MSc.

tutor del trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido

elaborado por ZAVALA AGUAYO BYRON LUIS con C.C: 0930719869, con mi

respectiva supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de

INGENIERO INDUSTRIAL.

Se informa que el trabajo de titulación: “ANÁLISIS DE LA HERRAMIENTA 5S EN

LA BODEGA DE PRODUCTOS FRESCOS Y CONGELADOS DEL CENTRO DE

DISTRIBUCIÓN PRONACA S.A”, ha sido orientado durante todo el periodo de

ejecución en el programa antiplagio URKUND quedando el 7 % de coincidencia.

https://secure.urkund.com/archive/download/54839589-843229-250097

_______________________________________

Ing. Ind. Baque Jiménez Oswaldo Xavier, MSc.

C.C: 0920646445

https://secure.urkund.com/archive/download/54839589-843229-250097

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Declaración de autoría

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me

corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad

de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”

Zavala Aguayo Byron Luis

C.C: 0930719869

iv

Dedicatoria

Este triunfo se lo dedico primeramente a Dios por haberme dado la vida, la

fuerza, la capacidad y la inteligencia de seguir adelante con mis metas y a nunca

rendirme ante los tropiezos de la vida.

A mis padres Luis Zavala y Rosa Aguayo por haber sido mi pilar fundamental y

apoyo incondicional durante toda mi vida y mi carrera profesional, gracias a ellos

pude cumplir el deseo de ser un ingeniero industrial y espero se sientan orgullosos

de mí.

v

Agradecimiento

Agradezco a papito Dios por haberme bendecido durante todo el trayecto de mi

larga carrera y haber logrado obtener el título de ingeniero industrial.

A mi esposa Evelyn Anastacio e hijos Aarón Zavala y Bayrito Zavala porque

son mi vida y fueron quienes me motivaron y me ayudaron a no rendirme nunca

para poder lograr mi meta, y deseo que mis hijos me vean como un gran ejemplo a

seguir.

A mis hermanos Willy Zavala y Diana Zavala porque gracias a ellos y a sus

consejos escogí el camino correcto y soy una mejor persona.

Agradecer a mis tutores y amigos, el ingeniero Oswaldo baque, el ingeniero

Bernardo Ovalle y la ingeniera Anais Cheme por su paciencia, enseñanzas y

consejos durante todo el trayecto que estuve realizando mi trabajo de titulación.

Índice General

No Descripción Pág.

Introducción 1

Capítulo I

Diseño de la Investigación


1.1. Antecedentes de la investigación 2

1.2. Problema de investigación 3

1.2.1. Planteamiento del problema. 3

1.2.2. Formulación del problema de investigación. 3

1.2.3. Sistematización del problema de investigación. 3

1.3. Justificación de la investigación 4

1.4. Objetivos de la investigación 4

1.4.1. Objetivo general. 4

1.4.2. Objetivos específicos. 4

1.5. Marco de referencia de la investigación 5

1.5.1. Marco teórico. 5

1.5.1.1. Sistema de gestión de calidad. 5

1.5.1.2. Metodología 5S. 10

1.5.1.3. Herramientas de aplicación. 16

1.5.1.3.1. Diagrama de flujo de procesos. 16

1.5.1.3.2. Diagrama causa efecto. 17

1.5.2. Marco referencial. 18

1.5.3. Marco conceptual. 26

1.6. Aspectos metodológicos de la investigación 27

1.6.1. Tipo de estudio. 27

1.6.2. Método de Investigación. 27

1.6.3. Fuentes y técnicas para recolección de información. 28

1.6.4. Tratamiento de la información. 28

1.6.5. Resultados e impactos esperados. 28

vii

Capítulo II

Análisis, presentación de resultados y diagnóstico


2.1. Análisis de la situación actual 29

2.1.1. Generalidades. 29

2.1.2. Clasificación Internacional Industrial Uniforme. 29

2.1.3. Localización. 29

2.1.4. Aspectos filosóficos de la empresa. 30

2.1.4.1. Misión. 30

2.1.4.2. Visión. 30

2.1.4.3. Identidad y Valores Institucionales. 30

2.1.4.4. Principios organizacionales. 30

2.1.5. Organización. 31

2.1.6. Recursos. 31

2.1.6.1. Recursos humanos. 31

2.1.6.2. Recursos tecnológicos. 31

2.1.6.3. Productos y servicios. 31

2.1.6.4. Procesos. 32

2.1.6.4.1. Mapa de procesos. 32

2.1.6.4.2. Diagrama de operaciones. 33

2.1.6.4.3. Diagrama de flujo 33

2.2. Análisis comparativo, evolución, tendencias y perspectivas 33

2.2.1. Encuesta. 33

2.2.1.1. Tamaño de muestra. 33

2.2.1.2. Formato de las encuestas. 34

2.2.1.3. Desarrollo de las encuestas. 35

2.2.1.3.1. Pregunta Nº 1: 35

2.2.1.3.2. Pregunta Nº 2: 36

2.2.1.3.3. Pregunta N º 3: 36

2.2.1.3.4. Pregunta Nº 4: 37

2.2.1.3.5. Pregunta Nº 5: 38

2.2.1.3.6. Pregunta Nº 6: 38

2.2.1.3.7. Pregunta Nº 7: 39

viii


2.2.1.3.8. Pregunta Nº 8: 40

2.2.1.3.9. Pregunta Nº 9: 40

2.2.1.3.10. Pregunta Nº 10: 41

2.2.2. Análisis en la bodega de productos fríos y congelados. 42

2.2.3. Diagrama Causa Efecto. 42

2.3. Presentación de resultados y diagnóstico 42

Capítulo III

Propuesta, conclusiones y recomendaciones


3.1. Diseño de la propuesta 44

3.1.1. Objetivo de la propuesta. 44

3.1.2. Planteamiento de la propuesta. 44

3.1.3. Costo de la propuesta. 47

3.2. Conclusiones 51

3.3. Recomendaciones 52

Anexos 51

Bibliografia 59

ix

Índice de Tablas

No Descripción Pág

1. Ficha técnica de generalidades de la empresa 29

2. Recursos humanos del Centro de Distribución PRONACA 31

3. Tamaño de muestra 34

4. Análisis de la Pregunta Nº 1 35









13. Actividades de la propuesta 5S 45

14. Fases 5S Bodega de productos fríos y congelados 46

15. Costo por contratación del personal 48

16. Costo por capacitación del personal 48

17. Costo por adquisición de recursos tecnológicos 49

18. Costo por formatos en relación a las 5S 49

19. Costo total de la propuesta 49

x

Índice de Figuras


1. Técnica de las 5S. Información tomada de (Ayala, 2018). 11

2. Seiri. Información tomada de (Flores, 2015). 13

3. Seiton. Información tomada de (Flores, 2015). 14

4. Seiso. Información tomada de (Flores, 2015). 15

5. Seiketsu. Información tomada de (Flores, 2015). 15

6. Shitsuke. Información tomada de (Flores, 2015). 16

7. Diagrama de flujo de procesos. Información tomada de (Macias A. , 2016). 17

8. Diseño del Diagrama Causa Efecto. Información tomada de (Perez, 2015). 18

9. Localización Centro de Distribución PRONACA. 29

10. Mapa de Procesos del Centro de Distribución PRONACA S.A. 33

11. Análisis de la Pregunta Nº 1. Información tomada del desarrollo de la encuesta. 35

12. Análisis de la Pregunta Nº 2. Información tomada del desarrollo de la encuesta 36









21. Fases de las 5S. Información tomada del desarrollo de la investigación. 44

22. Tarjeta roja. Información tomada del desarrollo de la investigación. 46

23. Planteamiento de la propuesta. 47

xi

Índice de Anexos


1. Organigrama funcional de la empresa 54

2. Portafolio de productos de la empresa 55

3. Diagrama de operaciones de procesos logísticos 56

4. Diagrama de flujo del proceso de distribución 57

5. Diagrama Causa Efecto 58

6. Cronograma de la propuesta 59

7. Formato de auditoria 5S 60

xii

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

UNIDAD DE TITULACIÓN

“ANÁLISIS DE LA HERRAMIENTA 5S EN LA BODEGA DE

PRODUCTOS FRESCOS Y CONGELADOS DEL CENTRO

DE DISTRIBUCIÓN PRONACA S.A”

Autor: Zavala Aguayo Byron Luis

Tutor: Ing. Ind. Baque Jiménez Oswaldo Xavier , MSc.

Resumen

En el presente trabajo se tiene como problemática el incremento de las devoluciones de los

productos, planteando como objetivo analizar a través de la herramienta 5S en la bodega

de productos fríos y congelados con el fin de contribuir con elementos para reducir el

índice de productos no conformes en el centro de distribución PRONACA S.A, aplicando

un tipo de estudio descriptivo, se aplicó una encuesta a los trabajadores de la bodega para

determinar sus perspectivas, identificando que el 90% de los trabajadores consideran que el alto índice de productos no conformes se debe al desorden existente en la bodega de

productos fríos y congelados, se planteó Implementar la mejora continua mediante la

estructura de una propuesta en relación a las 5S en la bodega de productos fríos y

congelados del centro de distribución PRONACA S.A para tener un ambiente de trabajo

organizado, teniendo una inversión total de $ 35.070,90.

Palabras claves: Devoluciones, bodega, encuesta, Diagrama Causa Efecto, 5S.

xiii

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

UNIDAD DE TITULACIÓN

“ANALYSIS OF THE 5S TOOL IN THE WINERY OF FRESH

AND FROZEN PRODUCTS OF THE DISTRIBUCIÓN

CENTER PRONACA S.A”

Author: Zavala Aguayo Byron Luis.

Advisor: Ind. Eng. Baque Jiménez Oswaldo Xavier, MSc.

Abstract

In this work, the increase in product returns is considered a problem. The objective is to

analyze the warehouse of cold and frozen products through the 5s tool, in order to

contribute elements to reduce the index of non-conforming products in ‘’PRONACA S.A’’

distribution center. A survey was applied using a type of descriptive study to the workers

of the winery to determine their perspectives, identifying that 90% of the workers consider

that the high index of non-conforming products is due to existing disorder in the

warehouse of cold and frozen products. It was proposed to implement continuous

improvement through the structure of a proposal in relation to 5S in the warehouse of cold

and frozen products of ‘’PRONACA S.A’’ distribution center to have an organized

working environment, having a total investment of $ 35,070.90.

Keywords: Returns, warehouse, survey, Cause Effect Diagram, 5S.

Introducción

El presente estudio se basa en el Análisis de la herramienta 5S en la bodega de

productos frescos y congelados del Centro de Distribución PRONACA S.A, con la

finalidad de tener una propuesta que reduzca los índices de productos no conformes.

Este trabajo de Titulación consta de tres capítulos como se muestra a continuación:

En el Capítulo I se estructura el Diseño de la investigación, donde se tiene como

problema de investigación el incremento de las devoluciones de los productos, debido a la

desorganización existente en el área de trabajo, no se aplica a cultura de limpieza en el área

de trabajo, no existe coordinación entre los trabajadores de la bodega, inexistencia de

equipos tecnológicos que faciliten el trabajo tales como traspaletas y montacargas, se

plantea como objetivo general Analizar a través de la herramienta 5S en la bodega de

productos fríos y congelados con el fin de contribuir con elementos para reducir el índice

de productos no conformes en el centro de distribución PRONACA S.A., utilizando un

tipo de estudio descriptico.

En el Capítulo II se estructura el Análisis, presentación de resultados y diagnóstico,

donde se analiza los diferentes procesos logísticos del Centro de Distribución de

PRONACA S.A siendo diseñados mediante el respectivo diagrama de operaciones, se

calculó un tamaño de muestra finito determinando que se debe encuestar a 149

trabajadores para conocer sus perspectivas sobre la situación actual de la bodega de

productos fríos y congelados, donde a través de la encuesta se determinó como resultados

que el 70% de los trabajadores consideran que es necesario cambiar el entorno de la

bodega de productos fríos y congelados, así como se determinó que el 77% de los

trabajadores consideran que los tiempos prolongados de almacenaje se deben a la

desorganización existente en la bodega y el 94% de los trabajadores consideran que es

necesario aplicar medidas de mejora continua en la bodega de productos fríos y congelados

para reducir el índice productos no conformes, luego a través del Diagrama Causa Efecto

se elaboró un análisis entre las diferentes causas problemáticas que generan el incremento

de las devoluciones de los productos en el Centro de Distribución PRONACA S.A.

En el Capítulo III se estructura la propuesta, conclusiones y recomendaciones, donde se

diseña una propuesta Implementar la mejora continua mediante la estructura de una

propuesta en relación a las 5S en la bodega de productos fríos y congelados del centro de

distribución PRONACA S.A para tener un ambiente de trabajo organizado, teniendo un

costo total de $ 35.070,90.

Capítulo I

Diseño de la Investigación

1.1. Antecedentes de la investigación

Los cambios en los entornos de las organizaciones cada día son más dinámicos, la

competitividad, la globalización, los cambios tecnológicos y económicos de los mercados

junto a su crecimiento e integración hacen más complejas las tareas en las actividades

operacionales de las empresas, necesitando aplicar sistemas integrados de gestión en

diferentes áreas que incrementen la eficiencia de las empresas.

A la hora de planificar la mejora de nuestras organizaciones frecuentemente nos vemos

atraídos sólo por soluciones complejas. Hablar de organizar, ordenar y limpiar puede ser

considerado por muchos como algo trivial o demasiado simple. Son conceptos que

asociamos al ámbito doméstico y nunca al empresarial. Sin embargo, estos tres conceptos

tan sencillos en una primera impresión, son el primer paso que debe dar cualquier

organización en su proceso de mejora y una premisa básica e imprescindible para aumentar

la productividad y obtener un entorno seguro y agradable.

Cuando se infravaloran las actividades de Organización, Orden y Limpieza se

desaprovecha una excelente oportunidad de mejora. Adoptando un plan sistemático de

gestión que mantenga y mejore continuamente la Organización, el Orden y la Limpieza, se

consigue de forma inmediata una mayor productividad y un mejor lugar de trabajo

La metodología 5S consiste en la ejecución de cinco actividades que se encuentran

enlazadas sistemáticamente y a la vez coordinadas, llamadas pilares donde los tres

primeros son operativos, con el cuarto pilar se ayuda a mantener el estado alcanzado en las

fases anteriores mediante las respectivas normalizaciones de las prácticas y el quinto

permite convertir la práctica en un hábito.

PRONACA es una empresa pionera en la producción de bienes para el consumo

humano y animal, actualmente mantiene procesos de innovación constante que le han

permitido ofrecer al consumidor más de 1.200 productos, con cerca de 30 marcas

diferentes, y es la mayor generadora de empleo del país, con más de 6.000 colaboradores

directos, con 62 años en el mercado desarrolla sus actividades basada en tres valores

fundamentales: integridad, solidaridad y responsabilidad, y se maneja con principios éticos

y de beneficio mutuo con sus colaboradores, consumidores, clientes, proveedores, socios y

comunidades, y para seguir siendo una empresa competitiva tiene la necesidad de

satisfacer a sus clientes y de mantener un ambiente de trabajo ordenado.

Diseño de la Investigación 3

1.2. Problema de investigación

1.2.1. Planteamiento del problema.

En la actualidad PRONACA es una gran empresa que cuenta con varios centros de

distribución en el país, uno de ellos es el ubicado en la ciudad de Guayaquil en el km 16.5

vía Daule donde se realiza el presente estudio, este centro de distribución dispone de una

bodega para alimentos secos conformado por 6 cámaras frías para alimentos cárnicos de

productos frescos y congelados, se ha observado que se tiene como problema el

incremento de las devoluciones de los productos, por diferentes motivos tales como:

• Desorganización existente en el área de trabajo.

• No se aplica a cultura de limpieza en el área de trabajo.

• No existe coordinación entre los trabajadores de la bodega

• Inexistencia de equipos tecnológicos que faciliten el trabajo tales como

traspaletas y montacargas.

• Muchos de los productos no están clasificados correctamente, los ítems se

colocan en otros puestos.

• Se ha observado también que existen equipos innecesarios que obstaculizan los

procesos de recepción, almacenamiento y despacho

PRONACA se encuentra sumergido en un ambiente competitivo, por ese motivo tiene

la necesidad de diseñar programas de mejora continua con el fin de aumentar la

productividad de sus procesos, reducir el índice de productos no conformes y satisfacer a

los clientes.

1.2.2. Formulación del problema de investigación.

¿En qué forma el análisis de la metodología 5s en la bodega de productos frescos y

congelados permitirá identificar la desorganización existente?

1.2.3. Sistematización del problema de investigación.

¿Tiene conocimiento de la metodología de la herramienta 5S el personal de la bodega

de productos frescos y congelados?

¿A través de una encuesta se podrá determinar la situación actual de la bodega de

productos frescos y congelados?

¿Debido a la desorganización de la bodega de productos frescos y congelados se

aumenta la cantidad de productos no conformes?

¿Mediante el aumento de la productividad de la bodega de productos frescos y

congelados se reducirá el índice de productos no conformes?


¿Existe recursos tecnológicos que faciliten el trabajo en la bodega de productos frescos

y congelados?

¿Existe coordinación entre el personal para que realice tareas de limpieza mientras

realiza las actividades de almacenamiento y despacho?

¿A través de una propuesta en relación a las 5S en la bodega de productos fríos y

congelados se podrá reducir el índice de productos no conformes?

1.3. Justificación de la investigación

El Análisis de las 5S en la bodega de productos frescos y congelados se justifica

teniendo la finalidad de reducir el índice de productos no conformes, ya que hasta la

actualidad no se ha implementado esta herramienta en la bodega y se tienen incrementos

de las devoluciones de los productos, así mismo se tiene el propósito de solucionar la

desorganización que existe y aumentar la productividad de los procesos de recepción,

almacenado y despacho de los productos.

Tiene una gran importancia realizar este estudio para aumentar la satisfacción de los

clientes, con el fin de contar con la bodega de productos fríos y congelados en un ambiente

organizado, ordenado y limpio, teniendo como base la mejora continua en los procesos,

que permita entregar a los clientes productos conformes.

1.4. Objetivos de la investigación

1.4.1. Objetivo general.

Analizar a través de la herramienta 5S en la bodega de productos fríos y congelados con

el fin de contribuir con elementos para reducir el índice de productos no conformes en el

centro de distribución PRONACA S.A.

1.4.2. Objetivos específicos.

✓ Realizar el estado del arte acerca de la metodología de las 5S como herramienta

de mejora continua mediante recopilación de información para argumentar la

propuesta.

✓ Analizar la situación actual de la bodega de productos fríos y congelados

mediante la aplicación de una encuesta para determinar las perspectivas de los

trabajadores.

✓ Implementar la mejora continua mediante la estructura de una propuesta en

relación a las 5S en la bodega de productos fríos y congelados del centro de

distribución PRONACA S.A para tener un ambiente de trabajo organizado.


1.5. Marco de referencia de la investigación

1.5.1. Marco teórico.

Para describir el marco teórico de este trabajo de titulación, se procederá a la redacción

de teorías relacionadas al sistema de gestión de calidad, la metodología 5S y de las

herramientas de aplicación.

1.5.1.1. Sistema de gestión de calidad.

Se procede a dar una pauta histórica en lo que respecta a la calidad y a los Sistemas de

Gestión de Calidad.

“La calidad tiene su aparición desde que el ser humano está en la faz de la tierra, debido

a que por ser parte de la naturaleza y al deseo de superarse y hacer cada día mejor las

cosas” (Rojas, 2015, pág. 12).

En la era de las cavernas hace 60000 años el ser humano vivía en cuevas

ofreciendo refugio y protección contra los efectos adversos del medio

ambiente y de las bestias con las que se rodeaba, vivía de la recolección y

su única labor era seleccionar aquellos productos que requería para

sobrevivir. (Hernandez, 2014, pág. 23)

“Al pasar el tiempo ya en la edad de los metales el hombre se dio cuenta que podía

obtener alimentos de calidad mediante cambios en los métodos agrícolas, así como en la

fabricación de las armas” (Hernandez, 2014, pág. 25).

La primera organización formal para el control de calidad de la que se

tenga memoria, apareció en China en el año 1600 a.c con la dinastía Shang

en el poder, con la aparición de los primeros gremios artesanales en la

Edad Media, observamos los primeros ejemplos de lo que actualmente

denominamos calidad, siendo un atributo que no solo se delimita a los

productos sino también a los servicios. (Maridueña, 2017, pág. 14)

“En 1940 el control de la calidad tenía un límite que se centraba principalmente en la

planta de producción, sin embargo, las lecciones del Dr. Juran sobre la calidad ampliaron

el enfoque más allá de la simple inspección de productos” (Sandoval, 2015, pág. 11).

“En el año 1950 en Japón se estableció la cultura que para no vender productos

defectuosos era necesario elaborar productos correctos en calidad desde el inicio de su

producción” (Sandoval, 2015, pág. 13).

“En el año 1951 Deming influencia aplicaciones estadísticas en el control de la calidad

como beneficio en la administración científica utilizada para el control de los productos en

las empresas” (Parrales, 2016, pág. 17).


En el siglo XVIII con la aparición de la Revolución Industrial con sus

máquinas motorizadas las fabricas reemplazaron a los talleres artesanales

en varios sectores como el textil y el metalúrgico y el énfasis se centraba en

la fabricación masiva de producto en serie, restándole importancia a la

calidad de los mismos. (Teran, 2016, pág. 19)

“Desde finales del siglo XVIII se produce la incorporación de la máquina a los talleres

produciéndose una reestructuración interna en las fábricas como forma de adaptarse a los

requerimientos de nuevas tecnologías con la necesidad de producir productos de calidad”

(Teran, 2016, pág. 21).

A principios del siglo XIX desaparece totalmente la socialización que

existía entre el fabricante y el cliente y se inicia el proceso de división y

estandarización de las condiciones y métodos de trabajo, implicando la

separación y la ejecución del trabajo con la finalidad de aumentar la

productividad, trascendental cambio provoco inicialmente un perjuicio en

la calidad del producto o servicio. (Palacios, 2014, pág. 43)

“La calidad se define como la totalidad de los rasgos y las características de un

producto o servicio que se sustenta en su habilidad para satisfacer las necesidades

establecidas o implícitas” (Romero, 2015, pág. 12).

La calidad de un producto o servicio que se brinde por alguna empresa se

consigue diseñando, fabricando y vendiendo productos con una calidad

determinada que satisfagan realmente al cliente que los use, calidad

significa producir bienes y/o servicios según especificaciones que

satisfagan las necesidades y expectativas de los clientes; por tanto, las

necesidades del mismo llegan a ser un input clave en la mejora de la

calidad. (Castillo, 2014, pág. 23)

“La calidad es el liderazgo de la marca en sus resultados al satisfacer los requisitos del

cliente haciendo la primera vez bien lo que se haya que hacer, siendo la medida en que un

producto se ajuste a la especificación” (Gutierrez, 2017, pág. 27).

La calidad se basa en satisfacer las necesidades del cliente, siendo un

proceso de mejora mediante un conjunto de procedimientos, principios,

políticas, estructura de apoyo y practicas destinadas a mejorar

continuamente la eficiencia y la eficacia del estilo de vida, logrando la

satisfacción del cliente siendo un valor agregado para la empresa por la

fidelidad del mismo. (Reyes, 2016, pág. 35)


“La calidad es el grado de satisfacción que ofrecen las características del

producto/servicio, en relación con las exigencias del consumidor al que se destina”

(Esinoza, 2016, pág. 45).

La calidad tiene varios significados que dependen del contexto en que se

utilice, así existen dos tipos de calidad que son la interna, entendida como

la manera cómo una organización administra la calidad de sus procesos,

productos, servicios y la calidad externa, que es la percepción del cliente,

consumidor o usuario que tiene respecto del producto o servicio que

compra o utiliza. (Rios, 2016, pág. 28)

“Los productos o servicios son de calidad cuando satisfacen las necesidades y las

expectativas de los clientes o los usuarios, en función de determinados parámetros como

son la seguridad, la confiabilidad y el servicio prestado” (Diaz, 2014, pág. 17).

El objetivo fundamental de la calidad, como filosofía empresarial, es

satisfacer las necesidades del consumidor, aunque éste es un concepto

controvertido, la calidad de cualquier producto o servicio tiene muchas

escalas, un producto puede conseguir una valoración elevada, en opinión

del consumidor, sobre una escala, y una valoración baja en otra. (Ayala,

2017, pág. 19)

“La calidad es el grado de adecuación de un determinado producto o servicio a las

expectativas del usuario o a ciertos parámetros tecnológicos o científicos expresados

mediante normas concretas” (Villanueva, 2015, pág. 27).

A través de este recorrido por diversas definiciones de la calidad se

deduce que el concepto de calidad es siempre un binomio producto/cliente,

pudiéndose decir que calidad es igual a satisfacción del cliente, ahora bien,

según algunos expertos, la relación entre la calidad de un proceso o

servicio y el precio que el cliente debe pagar por él no está suficientemente

contemplada en las anteriores definiciones y prefieren definir la calidad,

de acuerdo con Druker, como aquello que el cliente está dispuesto a pagar

según lo que obtiene y valora. (Villanueva, 2015, pág. 32)

“La calidad es el cumplimiento de las especificaciones, los requisitos del diseño del

producto o servicio” (Ruiz, 2017, pág. 19).

“En la actualidad la calidad pasa a ser un requisito necesario para la competitividad de

las empresas, logros importantes en la calidad de los productos en varias empresas gracias

a herramientas de calidad” (Palacios, 2014, pág. 57).


En el libro administración por la calidad se indica que:

“Es esencial realizar los mejores esfuerzos, pero desafortunadamente estos esfuerzos

por si solos no logran los objetivos que se planteen” (Villegas, 2015, pág. 12).

Estos esfuerzos para que sean efectivos necesitan de la orientación que los encamine en

una dirección correcta, para ello en necesario desarrollar Sistemas de Gestión de Calidad

adecuados a las necesidades de una organización.

“La calidad se basa, junto con la rentabilidad de un negocio, en satisfacer al cliente, el

cual realiza un papel esencial en la negociación y excelencia permanente en todas y cada

una de las acciones de la organización” (Bone, 2017, pág. 8).

Con estos factores involucrados en la calidad que exigen en las empresas cumplir con

las expectativas de los clientes, realizando actividades necesarias en todas las operaciones

que se realicen.

“La Gestión de calidad tiene un impacto estratégico en la organización y representa una

oportunidad competitiva, poniendo especial énfasis en el mercado y en las necesidades del

cliente” (Rodriguez, 2017, pág. 7).

De esta manera, la gestión de calidad hace que las actividades que se desarrollen sean

bien realizadas desde la primera vez para que no ocurran errores.

El Sistema de Gestión de Calidad persigue la satisfacción de los clientes

sean externos e internos, poniendo énfasis especial en la eficacia y

diseñando objetivos de carácter estratégico que orienten a la empresa,

debido a que no se trata de gestionar la empresa con calidad, permitiendo

que el sistema de un alcance amplio a todos los niveles de una

organización, con la dirección general especialmente comprometida,

debido a que el compromiso de las personas se considera como fuente de

una ventaja competitiva, siendo un sistema importante de aplicación en

las empresas. (Román, 2016, pág. 14)

Es decir que el Sistema de Gestión de Calidad es un proceso mediante el cual se busca

que una organización satisfaga las necesidades de los clientes.

Por otra parte, se indica que “Las diferentes partes del Sistema de Gestión de una

organización pueden integrarse, utilizando elementos comunes, con el Sistema de Gestión

de Calidad dentro de un Sistema de Gestión único” (Medina, 2018, pág. 19).

Es decir que los objetivos que se persigan con un Sistema de Gestión de Calidad

contemplan los objetivos de la organización, facilitando la planificación y establecimientos

de objetivos.


El Sistema de Gestión de Calidad es un sistema que engloba

características claves en una organización, debido a que definen una

perspectiva global de la calidad, constituyendo la base de una metodología

rigurosa, refiriéndose a las exigencias, al conformismo con las exigencias,

a tener cero defectos, a la debida prevención y al costo de la no

conformidad en diferentes aspectos. (Yepez, 2016, pág. 15)

Es necesario establecer que un sistema de gestión de calidad se engloba a toda una

organización, desde sus procesos, recursos, productos o servicios que se brinden.

Un sistema de calidad sólido, con un excelente funcionamiento constituye

un factor esencial para el desempeño económico, tecnológico y productivo

de una organización, logrando impactos de soporte económico, científico,

económico y social, debido a que las empresas necesitan concientizar

idead, planificaciones, medidas y metodologías, en función de lograr una

cultura de esta especialidad, entre las personas de la organización y el

desarrollo espiral para obtener resultados cada vez mejores. (Vera, 2015,

pág. 10)

“Es necesario adoptar un Sistema de Gestión de Calidad por ser una decisión estratégica

cuyo diseño se vea influenciado por las fortalezas, necesidades, oportunidades, objetivos

organizacionales, productos o servicios que se brinden, personal y recursos con los que se

cuente” (Siguencia, 2018, pág. 26).

Es decir, que el compromiso de una organización con los clientes debe ser reconocido

por la comunidad al implementar un Sistema de Gestión de Calidad en los procesos.

“La organización debe establecer, documentar, implementar y mantener un Sistema de

Gestión de Calidad y realiza la mejora continua de su eficacia, eficiencia y por ende de su

efectividad” (Morán, 2017).

Por lo tanto, al tener una gestión adecuada en lo que respecta al Sistema de Gestión de

Calidad se podrá incrementar la efectividad de la empresa y ser más competitivo ante otras

organizaciones.

Para implementar un adecuado Sistema de Gestión de Calidad se debe

identificar los procesos que permiten cumplir con la misión, se debe

determinar la secuencia e interacción de estos procesos, determinando los

criterios y métodos necesarios para asegurarse que la operación y control

de estos procesos sean eficaces y eficientes, realizando el seguimiento,

medición y análisis a los procesos. (Toala, 2015, pág. 17)


Es decir, que la implementación de un Sistema de Gestión de Calidad comienza con

analizar los procesos existentes, realizando un diagnostico situacional, verificando la

eficiencia de los procesos.

1.5.1.2. Metodología 5S.

“El origen de la herramienta 5S es proveniente de Japón, desde su cultura como país

hasta como entender a las empresas y su inculcación organizacional para el beneficio de

las mismas” (Jimenez, 2015, pág. 6).

“La herramienta de las 5S es una herramienta japonesa creada al inicio de los años 70 y

que al pasar los años se comenzó aplicar en empresas occidentales, comenzando en la

empresa de automóviles Toyota” (Salinas, 2014, pág. 16).

La herramienta 5S inicialmente se creó con la finalidad de mejorar la

limpieza, la ordenación y la organización de los lugares de trabajo, todo de

una forma contante para tratar de obtener mayores cotas de

productividad en un entorno de trabajo idóneo, poco a poco se ha do

incursionando a nivel mundial en las empresas, esto debido a que se ha

convertido en una gran herramienta de mejora continua, que permite

agilizar los procesos sean operativos o administrativos, pues es una

herramienta aplicada en cualquier áreas. (Flores, 2016, pág. 18)

“La herramienta 5S fue creada por medio de la Unión Japonesa de Científicos e

Ingenieros para complementar las acciones hacia la calidad total” (Flores, 2016, pág. 20).

Originalmente la herramienta 5S como filosofia se encuentra desde el

continente occidental evolucionando desde Japón formando personas con

disciplina, haciendo un culto en la pulcritud, el orden y la limpieza en las

empresas para desarrollar la mejora continua, con la meta de mejorar la

calidad y aumentar la productividad al eliminar obstáculos en procesos

eficientes. (Ortiz, 2016, pág. 42)

“En la actualidad es necesario que el personal tenga conocimientos tecnológicos, que

interactúe con sus pares, superiores, subordinados, y que sea consciente de la influencia

que tiene su accionar en la utilización de los recursos” (Ortiz, 2016, pág. 62).

“La metodología 5S es uno de los pilares del Kaizen, es decir del lugar de trabajo,

siendo una mejora continua y sostenida basada en la eliminación de los excesos existentes

en los puestos de trabajo” (Padilla, 2016, pág. 18).

Por lo tanto, la metodología 5S hace referencia a manejar los despilfarros en cualquier

organización teniendo área correctamente organizada.


Figura 1. Técnica de las 5S. Información tomada de (Ayala, 2018).

Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis

La técnica 5S es una herramienta japonesa que tiene como fin conseguir

un sistema que refleje la mejora de los niveles de clasificación,

organización y limpieza, teniendo como objetivo principal el mantener y

mejorar las fases establecidas de la herramienta necesarias para las

condiciones de trabajo, seguridad, clima organizacional y la motivación

del mismo para el incremento de la competitividad y productividad de la

empresa. (Ayala, 2018, pág. 25)

Por lo tanto, se debe indicar que la herramienta 5S es beneficiosa en muchos aspectos

para la organización, tales como:

Mejorar la eficiencia en el trabajo reduciendo los costos de operación,

mejorar la productividad en el puesto de trabajo mediante la eliminación

de pisos resbaladizos, ambientes sucios, ropa inadecuada y operaciones

inseguras, incrementando la confiabilidad de máquinas y equipos y

manteniendo sus funciones, reduciendo los defectos y estabilizando la

calidad de los productos, fortaleciendo la confianza de los clientes en la

organización, mejorando las ventas, contribuyendo a que las entregas se

hagan a tiempo y fortaleciendo la cultura del mejoramiento continuo,

manteniendo lo que se necesita y eliminando lo excesivo. (Mendoza, 2016,

pág. 28)

Por lo tanto, esta herramienta de mejora continua puede ser beneficioso en varios

aspectos, pero con la finalidad de aumentar la productividad de las empresas, cabe destacar

que esta herramienta se puede usar en diferentes lugares.


“La herramienta 5S es una técnica destinada a mejorar y mantener las condiciones de

organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo” (Peña, 2014, pág. 29).

“La herramienta 5s tiene como metas la eliminación de desperdicios, reducción de

materiales en procesos, incremento de la productividad, prevención de accidentes, la

optimización de espacios y el incremento en la aplicación de mejoras” (Santos, 2017, pág.

12).

La metodología 5S es una herramienta de mejora continua utilizada para

cualquier tipo de organización, ya sea comercial industrial o de servicios,

cualquier organización que desee iniciar el camino de la mejora continua,

siendo universales y aplicándose en todo tipo de empresas y

organizaciones, sea en talleres, oficinas, bodegas, incluso en lugares que

aparentemente se encentran suficientemente ordenados y limpios, con la

justificación de que siempre se puede evitar ineficiencias, evitando

desplazamientos y eliminando despilfarros de tiempo y espacio, por ser

una de las herramientas de manufactura esbelta más utilizadas en las

diferentes empresas. (Miranda, 2018, pág. 22)

Es decir, que la metodología 5S se puede aplicar en cualquier área para mantener un

ambiente de trabajo organizado, la metodología 5S tiene como objetivo:

Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en

el lugar de trabajo, al no ser una cuestión de estética, tratando de mejorar

las condiciones de trabajo, de seguridad, el clima laboral, la motivación

del personal y la eficiencia y en consecuencia la calidad, la motivación del

personal y la eficiencia y en consecuencia la calidad, la productividad y la

competitividad de la organización. (Macias, 2017, pág. 19)

Por lo tanto, la metodología 5S no solamente mejora la calidad del ambiente laboral,

sino que incrementa la productividad de las empresas, así mismo la metodología 5S

también se puede definir como:

Un estado ideal en el que los materiales y útiles innecesarios se han

eliminado, todo se encuentra ordenado e identificado, se han eliminado las

fuentes de suciedad, existe un control visual mediante el cual saltan a la

vista las desviaciones o fallos, y todo o anterior se mantiene y mejora

continuamente. (Medina J. , 2017, pág. 21)

Es decir, que la metodología 5S se encarga de tener un área de trabajo clasificado,

ordenado y limpio, aportando beneficios tales como:


Figura 2. Seiri. Información tomada de (Flores, 2015). Elaborado por Zavala

Aguayo Byron Luis

Permitir involucrar a los trabajadores en el proceso de mejora desde su

conocimiento del puesto de trabajo, basándose en el trabajo en equipo,

debido a que los trabajadores se comprometen, se valoran sus

aportaciones y conocimientos, haciendo una tarea de todo mediante la

mejora continua, manteniendo y mejorando asiduamente el nivel de las 5S

consiguiendo una mayor productividad traduciéndose en menor cantidad

de productos defectuosos, menor averías, menor nivel de existencias o

inventarios, menor cantidad de accidentes, movimientos y traslados

inútiles. (Chicaiza, 2017, pág. 14)

Por lo tanto, mediante un mejor lugar de trabajo se consigue mayor espacio y mejor

imagen ante los clientes, teniendo mayor responsabilidad al realizar las tareas en equipo, a

continuación, se detalla la primera etapa de la metodología 5S.

El seiri implica otorgar poder a los trabajadores, siendo ellos quienes

determinen cuales son aquellos elementos necesarios, siguiendo

postulaciones que son dictadas por altos mandos, para ello es necesario

colocar las etiquetas rojas de un tamaño ostensible permitiendo la

respectiva visualización. (Flores, 2015, pág. 12)

En conclusión, la clasificación es la primera etapa necesaria para poder tener un

ambiente de trabajo agradable.

Luego de la selección, la importante cantidad de elementos innecesarios en el ambiente

de trabajo, surge la interrogante de qué hacer con aquellos elementos necesarios, a

continuación, se detalla la segunda etapa de la metodología 5S.


Figura 3. Seiton. Información tomada de (Flores, 2015). Elaborado por Zavala

Aguayo Byron Luis

El seiton implica disponer de un sitio adecuado para cada elemento

utilizado en el trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar,

disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se empleen con

poca frecuencia, disponiendo de lugares para ubicar el material o

elementos que no se usarían en el futuro, se logra que los equipos tengan

protecciones visuales para facilitar la inspección autónoma y controlar la

limpieza, identificando y marcando todos los sistemas auxiliares de

proceso. (Flores, 2015, pág. 14)

En conclusión, mediante la clasificación de los elementos se reducen los tiempos de

búsqueda y el esfuerzo, disponiendo que cada elemento tenga una correcta ubicación.

Luego de ejecutar el orden en el área de trabajo, es necesario tener un ambiente de

trabajo limpia, para ello a continuación se detalla la tercera etapa de la metodología 5S.

El seiso implica integrar la limpieza como parte del trabajo diario,

asumirse la limpieza como actividad de mantenimiento autónomo,

eliminando distinción entre operario de proceso, operario de limpieza y

técnico de mantenimiento, generando conocimiento sobre el equipo,

eliminando suciedad y fuentes de contaminación. (Flores, 2015, pág. 15)

En conclusión, mediante la limpieza del área de trabajo se obtendrá un ambiente de

trabajo que puede reducir los índices de productos no conformes.


Figura 4. Seiso. Información tomada de (Flores, 2015).


Figura 5. Seiketsu. Información tomada de (Flores, 2015).


Luego de ejecutar la limpieza en el área de trabajo eliminando cualquier fuente de

suciedad, es necesario estandarizar las otras etapas ejecutadas, para ello se muestra a

continuación la cuarta etapa de la metodología 5S.

El Seiketsu implica la estandarización, manteniendo el estado de limpieza

alcanzado con las tres primeras S, enseñando al trabajador a realizar

normas con el apoyo de la alta dirección y un adecuado entrenamiento,

estas normas deben contener los elementos necesarios para realizar el

trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en

cuenta y procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal,

debiendo auditar el empleo de los estándares. (Flores, 2015, pág. 16)

En conclusión, mediante la estandarización se pueden estandarizar la clasificación, el

orden y la limpieza.


Figura 6. Shitsuke. Información tomada de (Flores, 2015). Elaborado por Zavala Aguayo

Byron Luis

Luego de ejecutar la estandarización, tanto de la clasificación, el orden y la limpieza, en

necesario tener la disciplina en realizar las labores, para ello se muestra a continuación la

quinta etapa de la metodología 5S.

El shitsuke implica la disciplina por parte de los trabajadores, donde el

respeto de las normas y estándares que se hayan establecido deben

conservar el sitio de trabajo impecable, realizando un control personal y

respeto por las normas que regulan el funcionamiento de una

organización, promoviendo el hábito de auto controlar o reflexionar sobre

el nivel de cumplimiento de las normas establecidas, comprendiendo la

importancia del respeto por los demás. (Flores, 2015, pág. 17)

En conclusión, mediante la disciplina se puede introducir a la metodología 5S como una

conducta de vida diaria.

1.5.1.3. Herramientas de aplicación.

Para el presente estudio es necesario describir el marco teórico de las herramientas de

aplicación como se muestra a continuación.

1.5.1.3.1. Diagrama de flujo de procesos.

Uno de los diagramas que permiten entender los procesos de mejor manera, es el

diagrama de flujo de procesos, donde:

“El diagrama de flujo es la representación gráfica de flujo de un algoritmo o de

secuencia de acciones rutinarias, basándose en la utilización de diversos símbolos para

representar operaciones específicas” (Macias A. , 2016, pág. 21).


Figura 7. Diagrama de flujo de procesos. Información tomada de (Macias A. , 2016).


Simbolo Cantidad

4

3

1

1

9

Nº Descripción

1Colocar parte interna del diseño del

cuero

2 Inspeccionar calzado

3Realizar un tejido interno entre el

cuero y forro

4 Union entre la piel y el forro

5Verificación de la deformación del

calzado

6Colocación de la marca del calzado en

la etiqueta

7 Inspeccionar etiqueta en el calzado

8 Dirigirse a la bodega

9 Almacenar calzado

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO RESUMEN

Lugar: Producción Actividades

Proceso: EnsambladoOperación

Inspección

Fecha: 23/01/19 Transporte

Código: 05 Almacenamiento

Método: Actual Total

Los diagramas de flujo son representaciones gráficas que emplean

símbolos para representar las etapas pasos de un proceso, la secuencia

lógica en que estas se realizan, y a interacción o relación de coordinación

entre los encargados de llevarlas a cabo, la expresión de los procesos en un

diagrama de flujo genera valor agregado para la institución, pues la

representación gráfica d los mismos permite que sean analizados por lo

que tienen a su cargo su realización. (Macias A. , 2016, pág. 23)

1.5.1.3.2. Diagrama causa efecto.

El Diagrama causa efecto es una representación gráfica de representar las causas

problemáticas de un determinado problema, donde:

Para la elaboración de este diagrama es posible proceder de dos formas,

con la primera se trata de enlistar los problemas identificados, mediante

una lluvia de ideas, y de esta manera se intenta jerarquizar cuales son los

principales problemas y causas, la otra forma consiste en identificar las

ideas principales y ubicarlas directamente en los huesos primarios y

después comenzar a identificar las causas secundarias que se ubicarán en

los huesos pequeños que se desprenderán todos de las ramas principales

de la herramienta. (Perez, 2015, pág. 13)

En los procesos productivos es frecuente utilizar unos factores principales de tipo

genérico denominados las 5M: materiales, mano de obra, métodos de trabajo, maquinaria.


Figura 8. Diseño del Diagrama Causa Efecto. Información tomada de (Perez, 2015). Elaborado por

Zavala Aguayo Byron Luis

1.5.2. Marco referencial.

El marco referencial se describe mediante la experiencia de la aplicación de la

metodología 5S en varias empresas, para ello se ha revisado trabajos de titulación del

Repositorio de la Universidad de Guayaquil, Facultad de Ingeniería Industrial.

Conforme (Castelo, 2016) , planteó como tema “Implementación de la metodología de

mejora 5S en la empresa SUPAN S.A”, cuyo trabajo de titulación:

Plantea como objetivo general lograr alta eficiencia laboral y productiva

en la empresa, implementando la metodología de trabajo 5S en toda la

organización, aplicando una metodología científica utilizando técnicas de

Ingeniería Industrial comprendidas en el área de gestión de calidad,

planteando técnicas de encuestas, encontrando causas y subcausas del

problema mediante el Diagrama Causa Efecto, se grafican los diagramas

de flujo en la sección de mezclado y en la sección de moldeado, donde se

propuso tanto la implementación de la metodología 5S en la empresa, así

como la creación y distribución de material de educación, información y

promoción para todos los colaboradores de la empresa, donde se

recomienda desarrollar criterios de evaluación específicos para cada área

de la organización. (Castelo, 2016)


Conforme (Plaza, 2015) , planteó como tema “Mejoramiento del sistema de calidad

implementando la reducción de desperdicio en la empresa KUBIEC S.A aplicando la

técnica de las 5S”, cuyo trabajo de titulación:

Plantea una propuesta aplicando la técnica 5S para el mejoramiento del

sistema de calidad en la empresa KUBIEC S.A, la cual permitirá reducir

los desperdicios y problemas existentes, se utiliza una metodología

explicativa-descriptiva, por medio de la identificación de procesos y

desperdicios, aplicando la herramienta de cadena de valor, se aplicó el

diagrama de recorrido del proceso de plegado, así como su diagrama de

flujo, para determinar las causas del problema se utilizó el Diagrama

Ishikawa, así mismo se aplicó el Diagrama de Pareto, teniendo como

mayor causa problemática en la cizalla intermetal, mediante una encuesta

realizada se obtiene que el 86,36% determina que se deben instalar nuevas

estrategias de calidad, se plantea una propuesta de mejora continua

basado en la organización y control del área de trabajo, mediante la

filosofía de las 5S, permitiendo desarrollar la gestión de mejora continua

en todas las áreas de la organización. (Plaza, 2015)

Conforme (Salazar, 2014) , planteó la “Implementación de 5S como una metodología

de mejora en el área de bodega de la empresa CEYM, Compañía Eléctrica y Mecánica

S.A”, donde manifiesta que:

El trabajo tiene como objetivo general Implementación de 5S mediante

una metodología de 5S en la bodega de la organización, para ello se

realizó un análisis de situación actual de bodega mediante técnicas de la

Ingeniería Industrial en el cual se determinó la falta de espacio físico e

inadecuada distribución y desorganización que existe en ella, y como

efecto se generan tiempos improductivos, desperdicios de materiales y

herramientas, mediante la utilización de métodos estadísticos se

conocieron los porcentajes de desperdicio de material, se calcularon los

tiempos improductivos en la búsqueda de materiales y mediante la técnica

de Pareto se determinó que la principal causa raíz que incide al problema

en bodega son los desperdicios de materiales y herramientas, como

propuesta se planteó la implementación de la metodología 5S, en la cual se

obtuvo beneficios como mejorar la seguridad, reducir tiempos

improductivos, desperdicios de materiales. (Salazar, 2014)


Conforme (Sanchez, 2016), planteó la “Aplicación de la herramienta 5S en Frico de

Colima”, donde manifiesta que:

Este trabajo presenta el movimiento de las 5S como una filosofía de

mejora en la empresa debido a que existe mucho desorden y falta de

limpiezas en áreas de bodega y de producción, los mismos trabajadores

dejan sucias las áreas de trabajo, se planteó como objetivo establecer un

Programa de 5S que se aplique de manera permanente, aplicando un tipo

de estudio correlacional, pretendiendo medir la productividad y

diseñando un método de investigación no experimental debido a que en un

periodo de 4 meses se analice el incremento de la productividad, se aplicó

técnicas de campo, mediante la observación, la encuesta y fotografías de

espacios a estudiar, se recomendó que todo el equipos trabajara en equipo

para lograr el éxito ayudando, asi como tener capacitaciones constantes a

los trabajadores sobre la herramienta 5S. (Sanchez, 2016)

Mediante el Repositorio de la Universidad de Guayaquil se revisó el trabajo de

titulación en el que se propuso la “Implementación de 5S como una metodología de mejora

en el área de bodega de la Empresa Ispoflor S.A” (Cañarte, 2016).

El objetivo de este trabajo es la implementación de la herramienta 5S

como metodología de mejora en el área de bodega de la empresa, donde se

analizó la situación actual de la bodega mediante técnicas de Ingeniería

Industrial en la cual se determinó la falta de espacio físico y el desorden,

teniendo como consecuencia la pérdida de tiempo, sobrante de materiales

mostrando ineficiencia en el servicio, mediante el diagrama de Pareto se

priorizaron los principales problemas como el sobrante de material,

planteando la metodología 5S para obtener beneficios como reducir

tiempos improductivos, logrando una óptima distribución del espacio

físico brindando un ambiente de calidad, se calculó la inversión de la

propuesta obteniendo un costo beneficio rentable, aumentando la

eficiencia del servicio que se brinda en la bodega y demostrando la

factibilidad del proyecto. (Cañarte, 2016)


titulación en el que se propuso la “Implementación de 5S como una metodología de mejora

en el área de bodega de la empresa CEYM, Compañía Eléctrica y Mecánica S.A” (Salazar,

2014).


El objetivo de este trabajo se basó en la implementación de las 5S como

una metodología de mejora continua definida en las herramientas de

manufactura esbelta en el área de bodega de la empresa, donde se

identificó que existen pérdidas económicas ocasionadas por daño de

materiales, debido al mal almacenamiento, tiempos improductivos del

personal, se aplicó la herramienta Ishikawa identificando la pérdida de

tiempo en la búsqueda de material, se propone la herramienta 5S para

mejorar la calidad de atención, minimizando el tiempo perdido y la mala

atención al cliente en el área de bodega. para ello se realiza una inspección

visual, la cual detecta desperdicios de material, se observa falta de orden y

limpieza, además se está llevando una mala organización interna; donde

se recomienda el compromiso de todas las personas involucradas directa e

indirectamente, desde los operarios, lideres, hasta la alta gerencia, con la

finalidad de obtener a todo el personal de la empresa comprometido por la

aplicación de la herramienta. (Salazar, 2014).


titulación en el que se propuso la “Implementación de las 5S en el Taller de

Mantenimiento de la Constructora Etinar S.A en Guayaquil” (Garcia, 2015).

Este trabajo se realizó con el fin de crear buenos hábitos y aprovechar el

recurso humano en el taller de mantenimiento de la Compañía,

analizando la situación actual, efectuando un análisis interno y del

entorno con las respectivas técnicas para solucionar problemas, teniendo

como problema principal la falta de organización, limpieza y acumulación

de objetos innecesarios en el área de trabajo, se utilizó herramientas como

la Cadena de Valor, el Análisis Foda, el Diagrama Ishikawa, aplicación de

la Metodología 5S asignando responsabilidades y adquiriendo

compromisos en el área, recomendando Capacitar a todo el personal con

el objetivo de optimizar tiempos y recursos en el desarrollo de los

procesos, por medio de una buena disposición planificada dentro de la

organización. (Garcia, 2015)


titulación en el que se propuso “Mejorar el proceso productivo en el área de chocolatería

para reducir el volumen de producto no conforme en una Industria Chocolatera” (León,

2018).


En este trabajo de titulación se plantea como objetivo general diseñar un

proceso productivo en el área de chocolatería para disminuir el producto

no conforme almacenado y ubicar la causa raíz de su generación para

darle solución, para la determinación de los problemas se tomó en cuenta

entrevista con jefes de fabricación, calidad y operadores de planta,

Diagrama de proceso y Pareto, al problema se le analizó sus fuentes

mediante el diagrama de Ishikawa y se calcularon los costos de perdida

que se genera por reproceso. (León, 2018)


titulación en el que se propuso “Aplicación de la metodología 5S en un Taller Automotriz

ubicado en la Ciudad de Guayaquil”, donde indica que:

El objetivo del estudio se basa en la aplicación de la metodología 5S como

una herramienta de mejora continua en un taller automotriz, utilizando

métodos y herramientas de Ingeniería como el Diagrama de Pareto y el

Diagrama Ishikawa para poder diagnosticar las causas que ocasionan os

problemas, cuyos resultados evidenciaron el tiempo improductivo en

búsqueda de herramientas o elementos tanto en desorganización y

desorden, además de la falta de compromiso, siendo esto factores

principales que afectan al sistema productivo en el taller, fallos

ocasionados por la organización generando pérdidas. (Gutierrez, 2018)

Mediante el Repositorio de la Universidad de Guayaquil de la Facultad de Ingeniería

Industrial se revisó el Trabajo de titulación de Jefferson Omar Gutiérrez Flores, donde

propuso la “Aplicación de la Metodología 5S en un Taller Automotriz ubicado en la

Ciudad de Guayaquil” (Gutierrez, 2018).

Este estudio tiene como problemática que los materiales utilizados y no

reutilizables dan como resultado a la formación y acumulación de

suciedad en los espacios de trabajo para ello se planteó el objetivo de

Aplicar la metodología 5 “S” en el taller automotriz, mediante una

metodología descriptiva de las actividades que se realizan, se aplicó el

Diagrama de Pareto para interpretar que las demoras para encontrar una

herramienta o material, construcción de dado especial y pérdida de

embudo y/o saca filtro, así como la falta de stock por desorganización son

los principales problemas, se propuso capacitar al personal tanto en las

operaciones que se realizan. (Gutierrez, 2018)


Mediante el Repositorio de la Universidad Nacional de Chimborazo de la Facultad de

Ciencias de la educación humanas y tecnologias se revisó el Trabajo de titulación de

Franklin Vidal Tenezaca Quishpi, donde propuso el “Aplicar las 5S en los talleres de

mecánica industrial automotriz de la Unidad Educativa Chunchi” (Tenezaca, 2016).

Este trabajo de titulación se elaboró con el objetivo de mejorar la

organización de los espacios físicos de los talleres de mecánica, aplicando

la técnica 5S, optimizar los procedimientos, mejorar la calidad del servicio

y la organización institucional a través de la aplicación de la propuesta. El

tipo de investigación que se utilizo es no experimental, diagnostica y de

campo, las técnicas que se emplearon para la recolección de datos fueron

entrevistas, encuestas, observación directa, dentro del desarrollo de la

metodología, se realiza un análisis de la situación actual de los talleres de

mecánica industrial automotriz en donde se detallan las actividades que se

realizan y como se las realiza para luego efectuar un diagnóstico de la

zona de trabajo recomendando la adquisición de recursos necesarios para

realizar actividades laborales con la mayor productividad posible

recomendando capacitar continuamente. (Tenezaca, 2016)


Industrial se revisó el Trabajo de titulación de Manuel Ignacio García Avilés, donde

propuso el “Estudio para disminuir los desperdicios de materia prima y la demora en los

procesos de trabajo en la Rectificadora Quin Master aplicando Manufactura Esbelta, donde

indica que:

El proyecto tiene como objetivo realizar un diagnóstico para reducir los

desperdicios de materia prima y el retraso en la entrega de trabajos de la

rectificadora, la cual se dedica a la rectificación de motores a gasolina,

diésel, estacionarios, agrícolas y marinos, con el objetivo de optimizar los

procesos productivos, se utilizó el método de manufactura esbelta,

específicamente aplicando el programa KAIZEN por el sistema de las 5S,

se identificó los problemas tales como la tardía al cliente de retirar su

motor, la falta de maquinaria industrial, reprocesos, recomendando la

aplicación del programa para la orientación de aumentar la productividad

de la empresa, sugiriendo la intervención de todos los miembros de la

empresa.



Industrial se revisó el Trabajo de titulación de Manuel Ignacio García Avilés, donde

propuso el “Desarrollo de una propuesta de Mejora Continua al proceso operativo en la

Rectificadora Fischer Mosquera”, donde indica que:

El objetivo del estudio se encamino a diseñar procesos de mejora continua

en la rectificadora, mediante la aplicación de una metodología científica

utilizando herramientas y técnicas de Ingeniería Industrial, se priorizo los

problemas como la falta de responsabilidad por parte de la dirección, la

inconformidad de los clientes por fallas en los trabajos, materiales y

repuestos defectuosos, se propuso capacitar al personal que labora en la

empresa, implementación de un manual de calidad y procedimientos, se

calculó el costo total de la propuesta. (Morales, 2016)


titulación en el que se propuso “Propuesta de reducción de mermas en las líneas

mezcladoras en la empresa Brenntag Ecuador S.A” (Reinosa, 2018).

En este trabajo de titulación se tiene como problemática desperdicios en

los procesos de recepción de materia prima y preparación de mezclas

fertilizantes, teniendo como objetivo general diseñar un plan de

optimización para reducir las mermas en la línea mezcladora de

fertilizantes granulares, para este estudio se diseña una metodología de

tipo descriptiva donde se describe la realidad de la situación actual en los

procesos de la empresa, en el registro de problemas se pudo evidenciar

que se generan mermas desde el almacenamiento. (Reinosa, 2018)


titulación en el que se propuso “Mejoramiento del proceso de abastecimiento de materiales

en las líneas de producción mediante equipos eléctricos industriales de traslado, en la

empresa Mabe S.A” (Mora, 2017).

En este trabajo de titulación se tiene como problemática los tiempos

improductivos por la falta de abastecimiento de materiales en las líneas de

producción de la empresa, teniendo como objetivo general mejorar el

proceso de abastecimiento de los materiales de la bodega hacia las líneas

de ensamble, con la finalidad de reducir tiempos, se estableció las

condiciones necesarias para buscar la solución apropiada y se llevó a la

conclusión que el tractor remolcador de arrastre. (Mora, 2017)


Se revisó un trabajo de titulación cuyo tema es “Propuesta para el mejoramiento de los

procesos productivos de la empresa SERVIOPTICA CIA LTDA” (González, 2014).

En este trabajo, se tiene como problemática que la empresa pese a que ha

tenido mejoras en sus procesos de producción, aún tiene falencias en

puntos demasiado importantes, especialmente los que tienen relación con

la oportunidad en la entrega , es decir incumpliendo con el tiempo en que

la organización se compromete a entregar los trabajos, para ello se

plantea como objetivo general Diseñar o rediseñar los procedimientos

para el mejoramiento de los procesos productivos, ajustados al

funcionamiento actual de la organización, con la finalidad de favorecer a

los tiempos de producción y satisfacer a los clientes en los estándares

requeridos, se procedió a diseñar el proceso de producción en los

subprocesos tales como preparación de trabajos, talla, bisel, facturación,

donde se pudo observar que las operaciones pasan los trabajos en lotes

que varían entre 20 trabajos simultáneamente, se propone que exista un

orden de flujo de los trabajos al interior de cada operación, permitiendo

eliminar toda confusión entre los trabajos que ya han pasado para la

operación. (González, 2014)

Se revisó un trabajo de titulación cuyo tema es “Propuesta de un plan de mejora basado

en Gestión por Procesos, para incrementar la productividad en la empresa Distribuciones

AYB” (Ramírez, 2017).

En este trabajo, se enfoca en la elaboración de un modelo de gestión por

procesos para la empresa Distribuciones A & B. La empresa está dedicada

a la producción de agua de mesa embotellada en bidones con capacidad de

20 litros, y cuenta con pocos años dedicándose a este rublo del agua de

mesa. El objetivo principal de esta investigación es elaborar la propuesta

de un plan de mejoras basado en gestión por procesos, para incrementar

la productividad. Esto se realiza utilizando, el mapa de proceso de la

empresa, los diagramas de flujo, y los diagramas causa efecto

correspondiente a los procesos, mejorando en el proceso de producción,

las estrategias de ventas y un aumento de la satisfacción de los

colaboradores, aumentando la productividad, donde se recomienda

realizar capacitaciones relacionados con la Gestión por proceso, como la

motivación, trabajo en equipo, liderazgo y otros. (Ramírez, 2017)


Se revisó un trabajo de titulación cuyo tema es “Diseño de un Plan de Acción para la

mejora del proceso productivo en una empresa embotelladora de agua” (Medina L. , 2016).

En este trabajo, surge la necesidad de identificar, analizar y reducir las

fallas de la empresa que afectan a su productividad, se ha visto en la

necesidad de aumentar los niveles de producción, por consiguiente,

evaluar los procesos productivos, con la finalidad de detectar las fallas en

el mismo, planteando mejoras para la producción actual y para que la

próxima línea de producción trabaje con eficiencia y eficacia, teniendo

como objetivo general el Diseñar un Plan de acción para mejorar los

procesos de producción de la empresa, se describieron los diferentes

procesos del área de soplado, llenado, posicionamiento de botellas, lavado,

llenado, tapado, codificado, etiquetado, y empaquetado, donde se propone

un Plan relacionado al adiestramiento del personal para llevar el control

de las máquinas y procesos productivos en las diferentes actividades que

se realizan. (Medina L. , 2016)

1.5.3. Marco conceptual.

A continuación, se muestran definiciones de términos importantes a tener en cuenta

para el desarrollo del trabajo de titulación

Actuar: Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño de los procesos

sean estratégicos, operativos o de apoyo.

Calidad: Grado en que un conjunto de características inherentes cumple con varios

requisitos legales.

Hacer: Implementar los procesos

Norma ISO: Son un conjunto de normas editadas y revisadas periódicamente sobre el

aseguramiento de la calidad en los procesos.

Planificar: Establecer objetivos y procesos necesarios para conseguir los resultados de

acuerdo con los requisitos del usuario.

Procesos estratégicos: Son aquellos procesos que incluyen los relacionado con el

establecimiento de políticas, estrategias, fijación de objetivos, provisión de comunicación,

aseguramiento de recursos y revisiones por la dirección.

Procesos misionales: Son aquellos procesos que proporcionan el resultado previsto por

la entidad en el cumplimiento de su objetivo social o razón de ser.

Procesos de apoyo: Son aquellos procesos que proveen recursos necesarios para los

procesos estratégicos, misionales y de medición, análisis y mejora.


Procesos de evaluación: Son aquellos procesos necesarios para medir y recopilar datos

para el análisis del desempeño y la mejora de la eficacia y la eficiencia, auditoria interna,

acciones correctivas y acciones preventivas.

Seiri: Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y

en desprenderse de estos últimos.

Seiton: Consiste en establecer el modo en ue deben ubicarse e identificarse los

materiales necesarios, de manera que sea facl y rápido encontrarlos, utilizarlos y

reponerlos.

Seiso: Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos

los medios se encuentren siempre en perfecto estado de salud.

Seiketsu: Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal,

mediante normas sencillas y visibles para todos.

Shitsuke: Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas

establecidas.

Sistema de gestión de calidad: Es una herramienta de gestión que permite dirigir y

evaluar el desempeño institucional en términos de calidad y satisfacción social en la

prestación de servicios.

Verificar: Realizar el seguimiento y medición de procesos, productos y servicios

respecto de las políticas, objetivos y requisitos.

1.6. Aspectos metodológicos de la investigación

1.6.1. Tipo de estudio.

Estudio Descriptivo: Los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades, las

características y los perfiles de personas, grupos, comunidades, procesos, objetos o

cualquier otro fenómeno que se someta a un análisis.

Es decir, únicamente pretenden medir o recoger información de manera independiente o

conjunta sobre los conceptos o las variables a las que se refieren, esto es, su Objetivo no es

indicar cómo se relacionan éstas, mediante este tipo de estudio se describirá la situación

actual en los procesos de recepción, almacenamiento y despacho de la bodega de

productos fríos y congelados.

1.6.2. Método de Investigación.

Método de Investigación Cualitativa: Es la recolección de información basada en la

observación de comportamientos naturales, discursos, respuestas abiertas para la

posterior interpretación de significados.


La observación constante, el análisis de cada situación relacionada con el

comportamiento entre las personas, es la base de la investigación cualitativa, realizada

mediante los problemas encontrados en la bodega y criterios brindados por el personal que

realiza las actividades de recepción, almacenamiento y despacho.

1.6.3. Fuentes y técnicas para recolección de información.

Fuentes: Tanto información primaria como secundaria como son:

Folletos: El folleto informativo es un escrito, básicamente informativo y descriptivo, en

el que se presenta un lugar, un servicio o un producto, destacando sus cualidades,

puntos de interés o ventajas. Su extensión es breve, su formato variado e incluye

imágenes para ilustrar el texto.

Herramientas de Aplicación: Para este trabajo de titulación se utilizará herramientas

como son los análisis estadísticos mediante la encuesta que se realizará, el diagrama de

flujo de procesos identificando los diferentes procesos de almacenamiento y el Diagrama

Causa Efecto identificando las causas que ocasionan los productos no conformes e

improductividad de la empresa

1.6.4. Tratamiento de la información.

En este trabajo de investigación se comienza con la recolección de información

referente a teorías relacionadas con la calidad y la metodología 5S, para tener

conocimiento del tema en estudio, luego mediante una encuesta a los trabajadores que se

involucran en las actividades de recepción, almacenamiento y despacho en la bodega de

productos fríos y congelados se describirá la situación actual de la bodega, se procederá a

utilizar la herramienta Causa Efecto para aplicar las 5M y determinar que causas ocasionan

el incremento de productos no conformes.

1.6.5. Resultados e impactos esperados.

A través del diseño de la investigación se espera tener una conceptualización clara

sobre la herramienta 5S, así mismo a través del diagnóstico de la situación actual de la

bodega de productos fríos y congelados se espera poder determinar las perspectivas de los

trabajadores que involucran las actividades laborales en la bodega de productos fríos y

congelados, con la finalidad de determinar las problemáticas existentes que ocasionan el

incremento de las devoluciones de los productos.

Se espera dejar estructurado un documento para la implementación de la herramienta

5S en la bodega de productos fríos y congelados que permitan tener un ambiente de trabajo

adecuados con la finalidad de satisfacer a los clientes al reducir los productos no

conformes.

Figura 9. Localización Centro de Distribución PRONACA. Información tomada de google

Maps. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis

Capítulo II

Análisis, presentación de resultados y diagnóstico

2. .

2.1. Análisis de la situación actual

Para analizar la situación actual se procede a realizar la caracterización del Centro de

Distribución PRONACA S.A donde se realiza el estudio, específicamente en la bodega de

almacenamiento de productos frescos y congelados.

2.1.1. Generalidades.

Es necesario mostrar la ficha técnica de generalidades de la empresa

Tabla 1. Ficha técnica de generalidades de la empresa

Generalidades Descripción

Razón Social Centro de Distribución Guayaquil- PRONACA S.A

Nombre Comercial PRONACA

Representante Legal Ing. Luis Baker

Fecha de Constitución 1995(Guayaquil)

Rama de Actividad Alimentos

Clasificación Gran Industria

Mercado Nacional e Internacional Información tomada de PRONACA S.A. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis

El Centro de Distribución de Guayaquil tiene como régimen de funcionamiento las 24

horas al día, 26 dias al mes, los 12 meses del año.

2.1.2. Clasificación Internacional Industrial Uniforme.

• Actividad Económica: Distribución de productos cárnicos, refrigerado y

congelados y productos no perecibles.

• CIIU: C1010.22

2.1.3. Localización.

El Centro de Distribución de Guayaquil queda ubicado en el Km 16,5 Vía Daule como

observa en la siguiente figura.

Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 30

2.1.4. Aspectos filosóficos de la empresa.

2.1.4.1. Misión.

Ser una empresa ecuatoriana que cree en el Ecuador, en su gente y en su desarrollo,

líderes en calidad y seguridad alimentaria, innovadores y creativos, con un alto sentido de

responsabilidad social, preocupados por el mantenimiento del equilibrio ambiental.

2.1.4.2. Visión.

Ser una empresa líder e innovadora en la industria alimenticia nacional e internacional,

satisfaciendo a los consumidores y clientes con calidad óptima y excelente servicio.

2.1.4.3. Identidad y Valores Institucionales.

PRONACA existe para alimentar bien, generando desarrollo en el sector agropecuario,

siendo los valores que guían las acciones de la empresa:

• Integridad

• Responsabilidad

• Solidaridad

2.1.4.4. Principios organizacionales.

Los principios son claros que se relacionan con los diferentes grupos de interés:

• Consumidores: La primera responsabilidad de PRONACA es proveer

productos innovadores, saludables y de calidad que alimenten bien a sus

consumidores y contribuyan al bienestar y satisfacción de sus familias.

• Colaboradores: PRONACA lidera a sus colaboradores con el ejemplo, en

forma competente, justa y ética, teniendo un compromiso solidario y respetuoso

con el bienestar de cada uno de ellos y no tolera la deshonestidad, reconoce el

talento y ofrece una remuneración equitativa, promueve el trabajo en equipo y la

delegación con responsabilidad en condiciones laborales de limpieza, orden y

seguridad, ofrece igualdad de oportunidades de empleo, desarrollo y promoción

a todos quienes están calificados para ello, motiva y acoge sugerencias, y

recomendaciones de sus colaboradores para el bien de la compañía, que generan

valor necesario.

• Clientes: PRONACA trabaja junto a sus clientes ofreciendo siempre productos

de calidad, innova sus procesos y productos para liderar los mercados en los

cuales está presente, atiende los pedidos de sus clientes con un servicio rápido y

prolijo.

• Socios: PRONACA actúa responsablemente con sus socios, emprende negocios


2.1.5. Organización.

Debido a que el Centro de Distribución de la Ciudad de Guayaquil es una rama del

grupo PRONACA, no cuenta con un Gerente General sino un Gerente del Centro de

Distribuciones, estand a su cargo las áreas de almacenamiento tanto de cárnicos como de

productos secos y el área de distribución conjunta de los productos, en el Anexo Nº 1 se

observa el Organigrama Funcional de la empresa.

2.1.6. Recursos.

2.1.6.1. Recursos humanos.

El Centro de Distribución de Guayaquil cuenta con 243 trabajadores distribuidos de la

siguiente manera:

Tabla 2. Recursos humanos del Centro de Distribución PRONACA

Función Cantidad

Operativos 102

Administrativos 26

Reparto 80

Ventas 35

Total 243 Información tomada de PRONACA S.A. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis

2.1.6.2. Recursos tecnológicos.

El Centro de Distribución de Guayaquil dispone de una bodega para alimentos secos

conformado por 6 cámaras frías, para alimentos cárnicos, que se conforman de la siguiente

manera:

• Tres cámaras de frio que se encuentran a 4ºC (Productos Frescos)

• Tres cámaras restantes a – 18ºC (Productos Congelados)

• Dos túneles de congelación que permite reducir la temperatura del producto a -

40ºC.

• Una cámara pre cámara destinada para la preparación de las cargas a despachar

la cual se mantiene a 10ºC.

2.1.6.3. Productos y servicios.

PRONACA S.A opera actualmente a nivel nacional con un sistema de venta y

distribución a través de terceros tales como son los Distribuidores zonales, y paralelo a este

sistema realiza sus operaciones la fuerza de ventas directas, la misma que está encargada

de atender a clientes de un perfil especifico, tanto en el sistema de venta directo como el

sistema de ventas de distribuidores zonales de PRONACA trabajando bajo la modalidad de

la preventa.


El sistema de preventa de PRONACA consiste en atender a los clientes a través de la

visita de un representante de ventas que ofrece sus productos y servicios de un portafolio

seleccionado y genere la venta para que esta sea entregada al día siguiente y/o la fecha

pactada.

Adicional a estas tareas ambas fuerzas de ventas tienen como objetivo el desarrollar

nuevos negocios en los clientes activos y la apertura de nuevos clientes potenciales

existentes dentro de la zona asignada.

En ambos modelos los vendedores tienen una asignación, cuota o presupuesto que

cumplir por cada una de las familias y líneas de negocio de la empresa, tanto en las

categorías de productos cárnicos como la de productos secos, al tener PRONACA un

portafolio muy extenso tanto en número de líneas como en número de ítems, se ve

obligado a agrupar sus productos por categorías, familias y líneas de negocios.

En el Aneo Nº 2, se observa el portafolio de productos disponibles en la bodega del

Centro de Distribución PRONACA S.A.

2.1.6.4. Procesos.

Se procede a diseñar el mapa de procesos, el diagrama de operaciones y el diagrama de

flujo de procesos.

2.1.6.4.1. Mapa de procesos.

Para elaborar el mapa de procesos se deben tener en cuenta diferentes procesos tales

como:

• Procesos estratégicos

• Procesos claves

• Procesos de soporte

Hay que tener en cuenta que los procesos estratégicos son aquellos procesos de nivel

gerencial y administrativo de los cuales depende la correcta organización de los demás

procesos, mientras que los procesos claves son aquellos procesos que generan valor para la

empresa y los procesos de soporte son lo que ayudan a los procesos claves a que se

cumplan con los objetivos organizacionales.

Como procesos estratégicos que son aquellos procesos de nivel gerencial se tienen lo

referente a las políticas y procedimientos de la empresa PRONACA S.A, asi como

aquellos procesos administrativos, entre los procesos claves de la empresa están los de

recepción, almacenamiento y lo referente a la distribución de los diferentes productos

existentes, así como el reparto y venta que son los procesos de apoyo.


Figura 10. Mapa de Procesos del Centro de Distribución PRONACA S.A. Información tomada de PRONACA

S.A. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis

A continuación, se muestra el Mapa de Procesos del Centro de Distribución PRONACA

S.A de la Ciudad de Guayaquil.

2.1.6.4.2. Diagrama de operaciones.

En el Anexo Nº 3, se muestra el diagrama de operaciones de procesos logísticos del

Centro de Distribución de PRONACA S.A.

2.1.6.4.3. Diagrama de flujo

En el Anexo Nº 4, se muestra el diagrama de flujo de proceso de distribución.

2.2. Análisis comparativo, evolución, tendencias y perspectivas

2.2.1. Encuesta.

Se procede a calcular el tamaño de muestra de trabajadores a ser encuestados, a elaborar

el formato de las encuestas y el desarrollo de las encuestas.

2.2.1.1. Tamaño de muestra.

Para el cálculo del tamaño de muestra se utiliza un análisis finito, del cual se toma

como población a los 243 trabajadores del Centro de Distribución PRONACA S.A de la

Ciudad de Guayaquil, para ello se utiliza la siguiente fórmula.

n = 𝑁𝑍2𝑃𝑄

𝐸2(𝑁−1)+𝑍2𝑃𝑄

Por medio de esta fórmula se muestra el cálculo del tamaño de muestra.


Tabla 3. Tamaño de muestra

Variable Descripción Valor

N Población 243

Z Nivel de Confianza 1,96

P Probabilidad Esperada 0,5

Q Probabilidad No

Esperada 0,5

E Error 0,05

n Tamaño de muestra 149

Información tomada de la investigación de campo. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis

Se tiene un tamaño de muestra de 149 trabajadores a ser encuestados.

2.2.1.2. Formato de las encuestas.

El desarrollo de las encuestas será realizado mediante un formato semiestructurado con

preguntas de opción única dicotómicas(Si/No), a continuación, se describe el formato de la

encuesta.

Pregunta Nº 1:

¿Considera que se está aprovechando eficientemente el espacio de la bodega de

productos fríos y congelados?

Pregunta Nº 2:

¿Según su perspectiva es necesario cambiar el entorno de la bodega de productos fríos y

congelados?

Pregunta N º 3:

¿Cuándo se requieren los productos para la comercialización se entregan a tiempo?

Pregunta Nº 4:

¿Cree usted que los tiempos prolongados de almacenaje se deben a la desorganización

existente en la bodega de productos fríos y congelados?

Pregunta Nº 5:

¿Es necesario la adquisición de nuevos recursos tecnológicos tales como montacargas

que faciliten el trabajo de almacenamiento?

Pregunta Nº 6:

¿El alto índice de productos no conformes se debe al desorden existente en la bodega de


Pregunta Nº 7:

¿Existe coordinación entre el personal sobre las actividades de limpieza en la bodega de



Figura 11. Análisis de la Pregunta Nº 1. Información tomada del desarrollo de la

encuesta. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis

Pregunta Nº 8:

¿Se tienen estandarizados los procesos de almacenamiento con la debida clasificación

según él tipo de producto?

Pregunta Nº 9:

¿Está usted de acuerdo en recibir capacitaciones sobre la herramienta 5S?

Pregunta Nº 10:

¿Cree necesario aplicar medidas de mejora continua en la bodega de productos fríos y

congelados para reducir el índice productos no conformes?

2.2.1.3. Desarrollo de las encuestas.

2.2.1.3.1. Pregunta Nº 1:

¿Considera que se está aprovechando eficientemente el espacio de la bodega de


Tabla 4. Análisis de la Pregunta Nº 1

Variable Repuestas %

Si 47 32%

No 102 68%

Total 149 100%

Información tomada del desarrollo de la encuesta. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis

Mediante este Análisis de la Pregunta Nº 1se muestra el siguiente Diagrama de Barras.

Se obtiene que el 68% de los trabajadores consideran que no se está aprovechando

eficientemente el espacio de la bodega de productos fríos y congelados


Figura 12. Análisis de la Pregunta Nº 2. Información tomada del desarrollo de la encuesta.



¿Según su perspectiva es necesario cambiar el entorno de la bodega de productos fríos y

congelados?



Si 44 30%

No 105 70%

Total 149 100%


Mediante este Análisis de la Pregunta Nº 2 se muestra el siguiente Diagrama de Barras.

Se obtiene que el 70% de los trabajadores consideran que es necesario cambiar el

entorno de la bodega de productos fríos y congelados.

2.2.1.3.3. Pregunta N º 3:

¿Cuándo se requieren los productos para la comercialización se entregan a tiempo?



Si 55 37%

No 94 63%

Total 149 100%








Se obtiene que el 63% de los trabajadores consideran que cuándo se requieren los

productos para la comercialización no se entregan a tiempo


¿Cree usted que los tiempos prolongados de almacenaje se deben a la desorganización

existente en la bodega de productos fríos y congelados?



Si 114 77%

No 35 23%

Total 149 100%






Se obtiene que el 77% de los trabajadores consideran que los tiempos prolongados de

almacenaje se deben a la desorganización existente en la bodega de productos fríos y

congelados.


¿Es necesario la adquisición de nuevos recursos tecnológicos tales como montacargas

que faciliten el trabajo de almacenamiento?



Si 122 82%

No 27 18%

Total 149 100%



Se obtiene que el 82% de los trabajadores consideran que es necesario la adquisición de

nuevos recursos tecnológicos tales como montacargas que faciliten el trabajo de

almacenamiento.


¿El alto índice de productos no conformes se debe al desorden existente en la bodega de




Si 134 90%

No 15 10%

Total 149 100%








Se obtiene que el 90% de los trabajadores consideran que el alto índice de productos no

conformes se debe al desorden existente en la bodega de productos fríos y congelados.


¿Existe coordinación entre el personal sobre las actividades de limpieza en la bodega de




Si 52 35%

No 97 65%

Total 149 100%




Figura 18. Análisis de la Pregunta Nº 8. Información tomada del desarrollo

de la encuesta. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis

Se obtiene que el 65% de los trabajadores consideran que no existe coordinación entre

el personal sobre las actividades de limpieza en la bodega de productos fríos y congelados.


¿Se tienen estandarizados los procesos de almacenamiento con la debida clasificación

según él tipo de producto?



Si 55 37%

No 94 63%

Total 149 100%



Se obtiene que el 63% de los trabajadores consideran que no se tienen estandarizados

los procesos de almacenamiento con la debida clasificación según él tipo de producto.


¿Está usted de acuerdo en recibir capacitaciones sobre la herramienta 5S?


Si 137 92%

No 12 8%

Total 149 100%








Se obtiene que el 92% de los trabajadores consideran que están dispuesto a recibir

capacitaciones sobre la herramienta 5S

2.2.1.3.10. Pregunta Nº 10:

¿Cree necesario aplicar medidas de mejora continua en la bodega de productos fríos y

congelados para reducir el índice productos no conformes?



Si 140 94%

No 9 6%

Total 149 100%


Mediante este Análisis de la Pregunta Nº 10 se muestra el siguiente Diagrama de

Barras.


Se obtiene que el 94% de los trabajadores consideran que es necesario aplicar medidas

de mejora continua en la bodega de productos fríos y congelados para reducir el índice

productos no conformes.

2.2.2. Análisis en la bodega de productos fríos y congelados.

Seiri: Se ha evidenciado un inventario físico incorrecto en la bodega de productos fríos

y congelados, normalmente se debe realizar diariamente al final de cada turno, pero no

siempre es aplicado, debido al excesivo tiempo que se demora en realizar un inventario, y

debido a que el personal se encuentra cansado por el exceso del frio en la bodega, el

desorden en la bodega se debe a la mala clasificación de los productos.

Seiton: Se ha evidenciado un incorrecto almacenamiento de los productos, están justos

los preformados con los cárnicos, esto debido a deficiencias de los trabajadores en realizar

una correcta clasificación de los productos.

Seiso: Se ha evidenciado la falta de limpieza, debido a que no hay personal de limpieza

en algunos turnos de trabajo, el piso se encuentra húmedo, y los trabajadores no realizan la

limpieza debido a que se sienten cansados y existe un desinterés por parte de ellos.

Seiketsu: Se ha evidenciado que no están estandarizados los procesos de

almacenamiento, por ese motivo los trabajadores suelen acumular los productos en la

bodega.

Shitsuke: Se ha evidenciado que no existe trabajo en equipo por parte de los

trabajadores, debido a que la autodisciplina por parte de los trabajadores no se ha

estandarizado.

2.2.3. Diagrama Causa Efecto.

En el Anexo Nº 5, se muestra el Diagrama Causa Efecto relacionando las causas

problemáticas que generan el incremento de las devoluciones de los productos.

2.3. Presentación de resultados y diagnóstico

En este trabajo se ha descrito las generalidades del área en estudio tal como es la

bodega de productos frescos y congelados del Centro de Distribución PRONACA S.A

donde se describió los recursos humanos y tecnológicos con lo que se cuentan.

PRONACA S.A opera actualmente a nivel nacional con un sistema de venta y

distribución a través de terceros tales como son los Distribuidores zonales, y paralelo a este

sistema realiza sus operaciones la fuerza de ventas directas, la misma que está encargada

de atender a clientes de un perfil especifico, tanto en el sistema de venta directo como el

sistema de ventas de distribuidores zonales de PRONACA.


El sistema de preventa de PRONACA consiste en atender a los clientes a través de la

visita de un representante de ventas que ofrece sus productos y servicios de un portafolio

seleccionado y genere la venta para que esta sea entregada al día siguiente y/o la fecha

pactada.

Adicional a estas tareas ambas fuerzas de ventas tienen como objetivo el desarrollar

nuevos negocios en los clientes activos y la apertura de nuevos clientes potenciales

existentes dentro de la zona asignada.

En ambos modelos los vendedores tienen una asignación, cuota o presupuesto que

cumplir por cada una de las familias y líneas de negocio de la empresa, tanto en las

categorías de productos cárnicos como la de productos secos, al tener PRONACA un

portafolio muy extenso tanto en número de líneas como en número de ítems, se ve

obligado a agrupar sus productos por categorías, familias y líneas de negocios.

Hay que tener en cuenta que los procesos estratégicos son aquellos procesos de nivel

gerencial y administrativo de los cuales depende la correcta organización de los demás

procesos, mientras que los procesos claves son aquellos procesos que generan valor para la

empresa y los procesos de soporte son lo que ayudan a los procesos claves a que se

cumplan con los objetivos organizacionales.

Como procesos estratégicos que son aquellos procesos de nivel gerencial se tienen lo

referente a las políticas y procedimientos de la empresa PRONACA S.A, asi como

aquellos procesos administrativos, entre los procesos claves de la empresa están los de

recepción, almacenamiento y lo referente a la distribución de los diferentes productos

existentes, así como el reparto y venta que son los procesos de apoyo.

Se calculó un tamaño de muestra finito determinando que se debe encuestar a 149

trabajadores para conocer sus perspectivas sobre la situación actual de la bodega de

productos fríos y congelados, donde a través de la encuesta se determinó como resultados

que el 70% de los trabajadores consideran que es necesario cambiar el entorno de la

bodega de productos fríos y congelados, así como se determinó que el 77% de los

trabajadores consideran que los tiempos prolongados de almacenaje se deben a la

desorganización existente en la bodega y el 94% de los trabajadores consideran que es

necesario aplicar medidas de mejora continua en la bodega de productos fríos y congelados

para reducir el índice productos no conformes, luego a través del Diagrama Causa Efecto

se elaboró un análisis entre las diferentes causas problemáticas que generan el incremento

de las devoluciones de los productos en el Centro de Distribución PRONACA S.A,

Figura 21. Fases de las 5S. Información tomada del desarrollo de la investigación. Elaborado por Zavala

Aguayo Byron Luis

Capítulo III

Propuesta, conclusiones y recomendaciones 3. .

3.1. Diseño de la propuesta

3.1.1. Objetivo de la propuesta.

Implementar la mejora continua mediante la estructura de una propuesta en relación a

las 5S en la bodega de productos fríos y congelados del centro de distribución PRONACA

S.A para tener un ambiente de trabajo organizado.

3.1.2. Planteamiento de la propuesta.

Mediante la encuesta realizada a los trabajadores del Centro de Distribución

PRONACA S.A de la Ciudad de Guayaquil, se determinó que el 94% de los trabajadores

consideran que es necesario aplicar medidas de mejora continua en la bodega de productos

fríos y congelados para reducir el índice de productos no conformes, y a través del

Diagrama Causa Efecto se elaboró un análisis entre las diferentes causas problemáticas

que generan el incremento de las devoluciones de los productos, en base a las causas

problemáticas existentes se deberá seguir las fases de la metodología 5S tal como se

observa en la siguiente figura.

Dada la aprobación se realizó un diagrama de Gantt determinando la responsabilidad y

tareas a realizar en un determinando tiempo.

Propuesta, conclusiones y recomendaciones 45

El siguiente paso fue proporcionar la idea a los procesos operativos y de apoyo seguido

de la educación y el entrenamiento, para proceder a mostrar las actividades necesarias tales

como la propuesta 5S, la presentación del proyecto, el levantamiento de información, la

recopilación de la información, la capacitación del tutor y preparación del material de

apoyo, reunión con involucrados directos e indirectos del proyecto, inicio de la

implementación de las 5S y sus auditorías.

Tabla 13. Actividades de la propuesta 5S

Nº Actividad Inicio Duración

días Fin Responsable

1 Propuesta 5s 01-abr 120 30-jul BYRON ZAVALA

2 Presentación del

proyecto 01-abr 30 01-may BYRON ZAVALA

3 Levantamiento

de información 01-may 20 21-may BYRON ZAVALA

4 Recopilación de

información 21-may 20 10-jun BYRON ZAVALA

5

Capacitación del

tutor y

preparación del

material de

apoyo

10-jun 20 30-jun

TUTOR,

COORDINADOR

SUPERVISOR,

EMPLEADOS

6

Reunión con

involucrados

directos e

indirectos del

proyecto

30-jun 1 01-jul

ASISTENTES

SUPERVISOR Y

COORDINADOR,

EMPLEADOS

7

Inicio de la

implantación de

las 5s

01-jul 20 21-jul

ASISTENTES

SUPERVISOR Y

COORDINADOR

8

Proyección de

auditorías

mensuales

21-jul 4 25-jul BYRON ZAVALA

9 Primera

auditoria 24-jul 2 26-jul BYRON ZAVALA

10 Segunda


11 Tercera


12 Difusión de

logros obtenidos 29-jul 1 30-jul BYRON ZAVALA

Información tomada del desarrollo de la investigación. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis

En el Anexo Nº 6 se muestra el Cronograma de la propuesta.

En la siguiente tabla se muestran las fases de las 5S que se deben seguir en la bodega de

productos fríos y congelados del centro de distribución PRONACA S.A


Figura 22. Tarjeta roja. Información tomada del desarrollo de la investigación.


Tabla 14 Fases 5S Bodega de productos fríos y congelados

Fases 5S Descripción

Seiri

Es necesario separar de la bodega de productos fríos y congelados

todos aquellos elementos que son innecesarios, y que obstaculizan los

trabajos de almacenamientos de los diferentes productos, para ello se

plantea utilizar las tarjetas rojas

Seiton

Se procede a ordenar los diferentes productos existentes en la bodega

de productos fríos y congelados, para ello se procede a colocar

etiquetas para diferenciar los productos, así mismo se plantea

colocarlos en gavetas de diferentes colores para identificarlos con

mayor facilidad cuando se los requiera para el respectivo despacho

Seiso

Se procederá a la contratación de un encargado de limpieza por no

existir en el turno de trabajo, así como organizar a los trabajadores

para que realicen actividades de limpieza a diario pese a que no sea su

responsabilidad

Seiketsu

Para poder estandarizar la clasificación, orden y limpieza en las

actividades realizadas en la bodega de productos fríos y congelados es

necesario que los trabajadores cuenten con un manual de 5S a seguir

Shitsuke

Para que exista autodisciplina es necesario que los trabajadores

tengan conocimiento sobre la herramienta 5S, y que se realicen

seguimientos de las 5S en base a la realización de auditorías

respectivas Información tomada del desarrollo de la investigación. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis

En la siguiente figura se muestra el formato de la tarjera roja a ser utilizada para separar

los elementos necesarios e innecesarios existentes en la bodega de productos fríos y

congelados del Centro de Distribución PRONACA S.A.


Figura 23. Planteamiento de la propuesta. Información tomada del desarrollo de la

investigación. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis

En el Anexo Nº 7 se muestra el formato de la auditoria que se debe realizar como

seguimiento de la metodología 5S en la bodega de productos fríos y congelados del Centro

de Distribución PRONACA S.A.

Habiendo determinado lo relacionado a la metodología de las 5S, es necesario realizar

el planteamiento de la propuesta, tal como se muestra en la siguiente figura.

3.1.3. Costo de la propuesta.

Mediante el estudio de campo en las bodegas de productos fríos y congelados del

Centro de Distribución PRONACA S.A, se ha evidenciado que las actividades de

almacenamiento de los productos no son adecuadas, esto debido a la falta de un bodeguero

que se encargue de almacenar adecuadamente los productos, así mismo se ha evidenciado

la falta de personal de limpieza en el turno de trabajo de la mañana, esto ha influenciado en

que se realicen las actividad de recepción, almacenamiento y despacho de los productos de

una manera correcta, además de evidenciar la falta de limpieza porque los trabajadores no

ejercen esa cultura, necesitando de un líder de limpieza que se encargue de realizar estas

actividades y de fomentar esta cultura en los trabajadores

Esto ocasiona que exista un ambiente de trabajo con fuentes de suciedad, para ello se

propone la contratación del personal necesario. En la siguiente tabla se muestra el costo

por contratación de personal para la bodega de productos fríos y congelados.


Tabla 15. Costo por contratación del personal

Rubros Bodeguero Personal de Limpieza

Cantidad 1 1

Sueldo por Mes $ 400,00 $ 394,00

13avo Sueldo $ 33,33 $ 32,83

14avo Sueldo $ 32,83 $ 32,83

Aporte IESS $ 37,80 $ 37,23

Vacaciones $ 16,67 $ 16,42

Costo por Mes $ 520,63 $ 513,32

Costo por Año $ 6.247,60 $ 6.159,80

Costo Total $ 12.407,40 Información tomada del desarrollo de la investigación. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis

Se tiene un costo por año por contratación del bodeguero y personal de limpieza de $

12.407,40, mediante la encuesta realizada se determinó que el 92% de los trabajadores

consideran que están dispuesto a recibir capacitaciones sobre la herramienta 5S, para ello

se plantea que se brinde las capacitaciones en relación a la herramienta 5S, en la siguiente

tabla se muestra el costo por capacitación del personal.

Tabla 16. Costo por capacitación del personal

Temas Trabajadores Costo por

capacitación Costo Total

Introducción,

importancia y beneficios

de la herramienta 5S

25 $ 125,00 $ 3.125,00

Aplicación práctica de la

herramienta 5S 25 $ 200,00 $ 5.000,00

Total $ 8.125,00


Se tiene un costo por capacitación del personal de la bodega de productos fríos y

congelados de $ 8.125,00, mediante el análisis causal se determinó que como causa

problemática para la empresa está la falta de recursos tecnológicos tales como transpaletas

y montacargas, esto debido a que en la bodega hay q transportar varias gavetas de

productos manualmente realizando el despacho tarde y deteriorando el producto en

ocasiones por la mala manipulación al transportarlos, en la siguiente tabla se muestran los

costos por adquisición de los recursos tecnológicos.


Tabla 17 Costo por adquisición de recursos tecnológicos

Recursos

Tecnológicos Cantidad

Costo por

recurso Costo Total

Transpaleta 2 $ 1.250,00 $ 2.500,00

Montacargas 1 $ 11.760,00 $ 11.760,00

Total $ 14.260,00 Información tomada del desarrollo de la investigación. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis

Se tiene un costo por la adquisición de transpaletas y montacargas de $ 14.260,00, para

la clasificación, orden y fases de la herramienta 5S es necesario contar con varios

formatos, en la siguiente tabla se muestra el costo por formatos 5S.

Tabla 18. Costo por formatos en relación a las 5S

Descripción Cantidad Costo

Unitario Costo Total

Tarjetas rojas para

separación de elementos

innecesarios

450 $ 0,08 $ 36,00

Etiquetas para el orden en

bodega de productos fríos

y congelados

500 $ 0,12 $ 60,00

Auditoria de las fases 5S 150 $ 0,05 $ 7,50

Manual de las 5S 25 $ 7,00 $ 175,00

Total $ 278,50 Información tomada del desarrollo de la investigación. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis

Se tiene un costo por los formatos en relación a las 5S de $ 278,50, en la siguiente tabla

se muestra el cálculo del costo total de la propuesta relacionado a las 5S en la bodega de

productos fríos y congelados del centro de distribución PRONACA S.A para tener un

ambiente de trabajo organizado.

Tabla 19. Costo total de la propuesta

Descripción Costo Total

Contratación del personal(Bodeguero y personal de

limpieza) $ 12.407,40

Capacitación al personal(25 trabajadores) $ 8.125,00

Recursos tecnológicos(Transpaletas y montacargas) $ 14.260,00

Formatos en relación a las 5S $ 278,50

Total $ 35.070,90 Información tomada del desarrollo de la investigación. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis

Para el planteamiento de la propuesta se tiene un costo de $ 35.070,90.


3.1.4. Impacto económico de los problemas

Se obtuvo mediante la encuesta realizada a los trabajadores del Centro de Distribución

PRONACA S.A de la Ciudad de Guayaquil, se determinó que los trabajadores consideran

que es necesario aplicar medidas de mejora continua en la bodega de productos fríos y

congelados para reducir el índice de productos no conformes, cambiar el entorno de la

bodega de productos fríos y congelados, así como se determinó que los trabajadores

consideran que los tiempos prolongados de almacenaje se deben a la desorganización

existente en la bodega, y a través del Diagrama Causa Efecto se elaboró un análisis entre

las diferentes causas problemáticas que generan el incremento de las devoluciones de los

productos.

Se obtuvo registros del año 2018 sobre el Costo por incremento de las devoluciones de

productos no conformes del centro de distribución.

Tabla 15 impacto económico

Mes Costo por incremento de las devoluciones de productos no

conformes del centro de distribución

Enero $ 4.556,52

Febrero $ 3.994,00

Marzo $ 4.864,40

Abril $ 4.567,62

Mayo $ 4.677,45

Junio $ 3.627,50

julio $ 3.421,69

Agosto $ 4.258,54

Septiembre $ 3.459,32

Octubre $ 3.654,59

Noviembre $ 4.836,32

Diciembre $ 5.632,64

$ 51.550,59


Como resultado tenemos que el costo por incremento de las devoluciones de productos

no conformes del centro de distribución de la empresa PRONACA S.A es de $ 51.550,59.


3.1.5. Análisis del costo beneficio de la propuesta

Impacto económico negativo de la propuesta: $ 51.550,59-

Costo total para el planteamiento de la propuesta: $ 35.070,90

Coeficiente = 𝒊𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒐 𝒆𝒄𝒐𝒏𝒐𝒎𝒊𝒄𝒐 𝒏𝒆𝒈𝒂𝒕𝒊𝒗𝒐

𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒆𝒍 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒆𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒂

Coeficiente=$ 𝟓𝟏.𝟓𝟓𝟎,𝟓𝟗

$ 𝟑𝟓.𝟎𝟕𝟎.𝟗𝟎

Coeficiente= 1,46

Un vez calculado el coeficiente que es 1,46, al ser este mayor que uno, indica que por cada

dólar (1) invertido, obtendremos una ganancia de (46) centavos.

3.2. Conclusiones

• Se tiene como problema el incremento de las devoluciones de los productos, por

diferentes motivos tales como la desorganización existente en el área de trabajo,

no se aplica a cultura de limpieza en el área de trabajo, no existe coordinación

entre los trabajadores de la bodega, inexistencia de equipos tecnológicos que

faciliten el trabajo tales como transpaletas y montacargas, muchos de los

productos no están clasificados correctamente, los ítems se colocan en otros

puestos, se ha observado también que existen equipos innecesarios que

obstaculizan los procesos de recepción, almacenamiento y despacho

• Mediante el diseño del mapa de proceso en el Centro de Distribución

PRONACA S.A se estableció como procesos claves los relacionados a la

recepción de producto, almacenamiento y despacho.

• Mediante la encuesta realizada se determinó que el 90% de los trabajadores

consideran que el alto índice de productos no conformes se debe al desorden

existente en la bodega de productos fríos y congelados.

• Mediante el diagrama Ishikawa se estableció como problemática el incremento

de las devoluciones de los productos en el Centro de Distribución PRONACA

S.A, esto debido a causas tales como el desconocimiento de la herramienta 5S

por parte de los trabajadores de la bodega de productos fríos y congelados.


• Se estableció estructurar una propuesta en relación a las 5S en la bodega de

productos fríos y congelados del centro de distribución PRONACA S.A para

tener un ambiente de trabajo organizado.

• Mediante el planteamiento de la propuesta se tiene un costo total de $ 35.070,90.

3.3. Recomendaciones

• Acatar la propuesta por parte de la Gerencia del Centro de Distribución

PRONACA S.A

• Realizar un análisis de 5S en otras áreas de la empresa como en la bodega de

productos secos o en el departamento de ventas.

• Capacitar a los trabajadores de la bodega de productos fríos y congelados

mínimo 4 veces al año.

• Realizar la auditoria en relación a las 5S mínimo 2 veces al mes.

• Realizar mantenimiento adecuado a los recursos tecnológicos que se adquirirán

constantemente.

Anexos 54

Anexo Nº 1.

Organigrama funcional de la empresa

Información tomada de la empresa. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis

Anexos 55

Anexo Nº 2.

Portafolio de productos de la empresa


Anexos 56

Anexo Nº 3.

Diagrama de operaciones de procesos logísticos


Anexos 57

Anexo Nº 4.

Diagrama de flujo del proceso de distribución


Anexos 58

Anexo Nº 5.

Diagrama Causa Efecto


Anexos 59

Anexo Nº 6.

Cronograma de la propuesta


Anexos 60

Anexo Nº 7.

Formato de auditoria 5S


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