UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA

SISTEMAS PRODUCTIVOS

TEMA

“MEJORAMIENTO DEL SISTEMA PRODUCTIVO EN EL

AREA DE ENSAMBLE DE MANGUERAS DE LA EMPRESA

HYDRAPARTS S.A.”

AUTOR

QUIMÍS ACEBO JUAN GUILLERMO

DIRECTOR DE TESIS

ING. IND. VERGARA APOLINARIO MARY LIZ, MSc.

GUAYAQUIL, SEPTIEMBRE 2018

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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESCUELA/CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

Unidad de Titulación

CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD

Habiendo sido nombrado ING. IND. MARY VERGARA APOLINARIO, MSC, tutor

del trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado por

Juan Guillermo Quimís Acebo C.I.0926072257, con mi respectiva supervisión como

requerimiento parcial para la obtención del título de Ingeniero Industrial.

Se informa que el trabajo de titulación: “MEJORAMIENTO DEL SISTEMA

PRODUCTIVO EN EL AREA DE ENSAMBLE DE MANGUERAS DE LA

EMPRESA HYDRAPARTS S.A.”, ha sido orientado durante todo el periodo de ejecución

en el programa anti-plagio (indicar el nombre del programa anti-plagio empleado) quedando

el 6% de coincidencia.

https://secure.urkund.c om/archive/download/40882103-582599-322204

______________________________________

ING. IND. MARY VERGARA APOLINARIO, MSC TUTOR DE TRABAJO DE TITULACIÓN

C.C. 0915365183

https://secure.urkund.com/archive/download/40882103-582599-322204

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Declaratoria de Autoría

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde

exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería

Industrial de la Universidad de Guayaquil”

Quimís Acebo Juan Guillermo

C.C.: 09926072257

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Dedicatoria

El esfuerzo realizado de este trabajo está dedicado a mis padres hermanos, mi esposa

e hija, que me brindaron todo su apoyo incondicional en todo este proceso de culminación

de mi carrera como Ingeniero Industrial.

A mis profesores y amigos que de una u otra forma me brindaron su apoyo para

lograr obtener mi Título Profesional.

v

Agradecimiento

Agradezco a Dios que me brindó salud, vida y tiempo para cumplir y terminar esta etapa de

mi vida. Agradezco a mi esposa y mi hija que siempre estuvieron allí apoyándome

incondicionalmente para cumplir este objetivo. A mis tutores, que estuvieron allí para darme

la guía idónea con sus conocimientos en el desarrollo de este proyecto.

Índice General

Capítulo I

Diseño de la Investigación

No. Descripción Pág.

1.1. Antecedentes 1

1.1.1. Tipos de materia prima. 1

1.2. Justificativo 2

1.3. Delimitación del problema 2

1.4. Objetivos de la Investigación 2

1.4.1. Objetivo general. 2

1.4.2. Objetivos específicos. 2

1.5. Marco Teórico 2

1.5.1. Eficiencia. 3

1.5.2. Planificación de producción a muy corto plazo. 3

1.5.3. Productividad. 3

1.5.4. Diagrama de Ishikawa o Diagrama de Causa Efecto. 5

1.5.5. Justo a Tiempo. 6

1.6. Marco Referencial 8

1.7. Metodología 10

1.8. La Empresa 10

1.8.1. Datos Generales. 10

1.8.2. Ubicación Geográfica. 11

1.8.3. Sistemas organizacionales. 11

1.8.4. Productos y Servicios. 11

1.9. Recursos 13

1.9.1. Humano. 13

1.9.2. Tecnológico. 14

1.10. Procesos 14

1.10.1. Mapa de procesos. 14

1.10.2. Proceso de Producción. 15

vii

Capítulo II

Situación Actual y Diagnóstico


2.1. Situación Actual 16

2.1.1. Capacidad de Producción. 16

2.1.2. Registro de problemas. 17

2.2. Análisis y diagnóstico 18

2.2.1. Análisis de datos e identificación de problemas y diagnóstico. 18

2.2.1.1. Recolección de datos. 18

2.2.1.1.1. Estudio de tiempos. 18

2.2.1.1.2. Diagrama de flujo de proceso. 19

2.2.1.1.3. Diagrama de recorrido. 21

2.2.1.1.4. Metodología 5´S. 22

2.2.1.1.5. Diagrama Ishikawa. 23

2.2.1.1.6. Diagrama de Pareto. 24

2.2.2. Impacto económico de los problemas. 25

2.2.3. Diagnóstico de la investigación. 26

Capítulo III

Propuesta y Evaluación Económica


3.1. Propuesta 28

3.1.1. Planteamiento de alternativas de solución a problemas. 28

3.1.1.1. Objetivos de mejoramiento 28

3.1.1.2. Beneficios de cada uno de los objetivos. 29

3.1.2. Evaluación y selección de alternativa de solución. 31

3.1.2.1. Resultados del Diagrama de flujo del proceso. 31

3.1.2.2. Resultados del Diagrama de recorrido. 32

3.1.2.3. Resultados del Estudio de tiempos. 33

3.1.2.4. Resultados de la Metodología cinco S´s. 34

3.2. Evaluación Económica y Financiera. 35

3.2.1. Plan de inversión. 35

3.3. Conclusiones y Recomendaciones. 36

3.3.1. Conclusiones 36

viii


3.3.2. Recomendaciones 36

Glosario de términos 37

Anexos 38

Bibliografía 42

ix

Índice de Tablas


1. Materia Prima 1

2. Línea de Productos 12

3. Servicios que ofrece Hydraparts 13

4. Recurso Humano 14

5. Recurso tecnológico 14

6. Capacidad de producción Hydraparts S.A. 16

7. Registro de problemas 17

8. Formato de estudio de tiempos 19

9. Diagrama de flujo del proceso de las mangueras hidráulicas 20

10. Evaluación 5´S 22

11. Tabla de Problemas 24

12. Diagrama de Pareto 24

13. Pedidos diarios 25

14. Impacto en Ventas 26

15. Impacto en Utilidades 26

16. Costos de alternativas de solución 29

17. Diagrama de flujo propuesto del ensamble mangueras hidráulicas 32

18. Resultados del Estudio de tiempos 33

19. Metodología cinco ´s propuesta 34

20. Plan de inversión de mejoras 35

x

Índice de Figuras


1. Diagrama Ishikawa 5

2. Separar 7

3. Ordenar 7

4. Limpiar 7

5. Estandarizar 8

6. Disciplina 8

7. Organigrama de Hydraparts s.a. 11

8. Porcentaje de ventas por productos 12

9. Porcentaje de ventas por servicio 13

10. Mapa de Procesos 15

11. Diagrama de recorrido de la manguera hidráulica 21

12. Diagrama Causa – Efecto de la fabricación de la manguera hidráulica. 23

13. Perchas empotradas en pared y piso para rollos 30

14. Cortadora eléctrica 30

15. Diagrama de recorrido propuesto 33

xi

Índice Anexos


1. Ubicación satelital de Hydraparts S.A 39

2. Tabla de prensado para mangueras hidráulicas 40

3. Formato Auditoria 5´S 41

xii




TEMA: MEJORAMIENTO DEL SISTEMA PRODUCTIVO EN EL AREA DE

ENSAMBLE DE MANGUERAS DE LA EMPRESA HYDRAPARTS

S.A.

AUTOR: QUIMÍS ACEBO JUAN GUILLERMO DIRECTOR: ING. IND. VERGARA APOLINARIO MARY LIZ, MSc.

RESUMEN

La empresa Hydraparts se dedica al ensamble de mangueras hidráulicas, debido a la demora

en el tiempo de entrega a los clientes se ha utilizado herramientas de ingeniería industrial;

con el objetivo de desarrollar una propuesta para mejorar el proceso de producción en el

parea de ensamble, para obtener una mayor capacidad de productividad y entrega a tiempo

del producto. Para ello se realizó el análisis de la situación actual tomando tiempos de

proceso, utilizando el diagrama de Pareto, y aplicando la metodología 5 “S”. La propuesta

planteada es disminuir desplazamientos innecesarios en el proceso de ensamble, y el tiempo

de entrega del producto, teniendo una eficiencia del 66% del proceso y así cumpliendo con

la menos demora posible del requerimiento de los clientes.

PALABRAS CLAVES: Ensamble, Hidráulica, Ingeniería, Industrial, Auditoría,

Inversión.

xiii




SUBJECT: IMPROVEMENT OF THE PRODUCTIVE SYSTEM IN THE AREA

OF HOSE ASSEMBLY OF THE COMPANY HYDRAPARTS S.A.

AUTHOR: QUIMÍS ACEBO JUAN GUILLERMO DIRECTOR: IND. ENG. VERGARA APOLINARIO MARY MSc.

ABSTRACT

The company Hydraparts is dedicated to the assembly of hydraulic hoses, due to the delay

in the delivery time to customers has been used industrial engineering tools; with the aim of

developing a proposal to improve the production process in the assembly area, to obtain a

greater productivity capacity and timely delivery of the product. To do this, the analysis of

the current situation was made taking process times, using the Pareto diagram, and applying

the 5 "S" methodology. The proposed proposal is to reduce unnecessary displacements in

the assembly process, and the delivery time of the product, having an efficiency of 66% of

the process and thus complying with the least possible delay of the clients' requirement.

KEY WORDS: Assembly, Hydraulics, Engineering, Industrial, Auditing, Investment.

Introducción

Hoy en día los sistemas de producción buscan que haya una disminución de sus

costos operativos y un aumento en la cantidad de sus productos y/o servicios entregados al

cliente; buscando la calidad de los mismos, el fortalecimiento de la empresa y/o marca y el

posicionamiento en el mercado, adicional buscan una producción sostenible en el tiempo,

con un impacto ambiental, social, cultural, familiar y personal, beneficiando su entorno.

Debido a lo expuesto en la Empresa HYDRAPARTS S.A. se requiere implementar

técnicas de mejora continua para incrementar la productividad, eliminar los desperdicios de

la manufactura minimizar los costos de producción, re-organizar la planta y buscar

propuestas de mejora en todo el proceso.

Para lograr este objetivo, la alta gerencia debe de comprometerse para brindar el

apoyo en todo el proyecto ya que en algunos casos se deberá de invertir capital para obtener

los resultados esperados.

Capítulo I

Diseño de la investigación

1.1. Antecedentes

La empresa HYDRAPARTS S.A., se crea noviembre del 2014, para la solución,

necesidades y requerimientos de las empresas Industriales, Navales, Pesqueras, etc., Proveer

Productos de calidad a nuestros clientes.

HYDRAPARTS S.A. cuenta con diversos tipos de clientes nombrado en el mercado

nacional e internacional y eso demanda que los trabajos hechos en dicha empresa

mencionada sean productos de la mejor calidad ya que de eso también depende la producción

de ellos que sin interrupción alguna por algún producto de mala calidad.

La empresa, desarrolla sus actividades mediante pedidos a base de cada necesidad

por cliente ya sea mangueras hidráulicas y/o neumáticas según medidas estipulas por el

mismo.

Actualmente se trabaja en el área a estudiar con un déficit de productividad y

pérdidas de tiempo por no tener una producción continua y estar separadas sus máquinas.

Frente a los antecedentes mencionados, los directivos de la empresa manifiestan su

voluntad política de reformular la actividad productiva en el área de producción con lo cual

pretenden mejorar su productividad y el cumplimiento de su misión, en concordancia con la

carta de compromiso para emprender el presente trabajo de investigación.

1.1.1. Tipos de materia prima.

Los productos que se provee o comercializa hacia el consumidor final o cliente son

importados de China.

Tabla 1. Materia Prima

No. Ítems Producto Materia Prima % Stock

1 Mangueras Hidráulicas Neopreno Y Acero 35%

2 Mangueras Industriales Caucho sintético, Neopreno,

lona, Inoxidable 30%

3 Acoples Hidráulicos Acero al carbono 20%

4 Acoples Industriales y

Adaptadores Bronce Aluminio, Inoxidable 15%

TOTAL % 100% Información tomada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el autor

Esta empresa se dedica a adquirir sus materias primas de calidad para evitar

problemas con sus mismos clientes, eso se debe de precautelar siempre.

Introducción y Antecedentes 2

1.2. Justificativo

La necesidad que tiene la Empresa en distribuir a sus clientes todo tipo de mangueras

a las industrias manufactureras, pesqueras, minera etc., le ha obligado a crear políticas y

estrategias de mejoramiento de productividad y, ante todo, mejorar su área con una

producción continua y sin pérdida de tiempos.

1.3. Delimitación del problema

La investigación va a estar delimitada por la falta de organización y rotulación en la

documentación del taller, principalmente se centrará en el área de producción donde se

detectaron los problemas que inciden de manera directa en el crecimiento de la empresa.

La propuesta presentada en este trabajo de investigación, quiere brindar a la empresa

una forma que le permita minimizar tiempos innecesarios en pérdidas de tiempos, lo que

genera poca producción en los ensambles de mangueras. Empleando este sistema de

propuesta, no solo disminuirá los tiempos improductivos también se generará mayor

eficiencia en los puestos de trabajo.

La propuesta trata sobre el mejoramiento interno en el área de producción en el tallar

de ensambles de mangueras hidráulicas y neumáticas en la empresa

HYDRAPARTS S.A. ubicada en Coop. Adesdac Guayaquil, Guayas – Ecuador.

1.4. Objetivos de la Investigación

1.4.1. Objetivo general.

Desarrollar una propuesta para mejorar el proceso de producción en el área de

ensamble de mangueras hidráulicas y neumáticas.

1.4.2. Objetivos específicos.

Establecer la situación actual del área de ensambles de mangueras hidráulicas y

neumáticas.

Aplicar herramientas de ingeniería para disminuir pérdidas de tiempo en el ensamble.

Mejorar la distribución física del área de ensambles para optimizar espacios y

movimientos innecesarios

1.5. Marco Teórico

El marco teórico es una investigación documental que busca una guía teórica y las

experiencias de otros investigadores, lo que permitirá ordenar la propia investigación.


1.5.1. Eficiencia.

La palabra eficiencia proviene del latín “efficientĭa” que puede aludir a “completar”,

“acción”, “fuerza” o “producción”. La eficiencia es la capacidad de hacer las cosas bien, la

eficiencia comprende y un sistema de pasos e instrucciones con los que se puede garantizar

calidad en el producto final de cualquier tarea. La eficiencia depende de la calidad humana

o motora de los agentes que realizan la labor a realizar, para expedir un producto de calidad,

es necesario comprender las todos los ángulos desde donde es visto, a fin de satisfacer todas

las necesidades que el producto pueda ofrecer; es decir que es aquel talento o destreza de

disponer de algo o alguien en particular con el objeto de conseguir un dado propósito

valiéndose de pocos recursos, por ende hace referencia, en un sentido general, a los medios

utilizados y a los resultados alcanzados. (Miranda, 2018)

1.5.2. Planificación de producción a muy corto plazo.

Evaluar y controlar los pedidos a fabricar.

Establecer las prioridades entre los pedidos o trabajos a realizar, ordenándolos por

centros de trabajo y asignándoselos a cada uno de ellos. Es lo que se conoce como

Programación de operaciones

Rastrear la evolución de los pedidos en curso.

Controlar el desarrollo de las operaciones.

Controlar la capacidad de cada centro de trabajo.

Proporcionar realimentación al Sistema de Planificación y Control de Capacidad.

A la hora de realizar dichas funciones podemos distinguir tres procesos

diferenciados: el proceso de autorización de pedidos, la programación de

operaciones y el control de la actividad de producción. (Miranda Gonzalez, 2015)

1.5.3. Productividad.

La productividad se determina como la cantidad para producir una unidad de un

servicio o producto por materia prima de cada factor utilizado por la unidad del tiempo. En

la productividad la eficiencia es un factor a utilizar para medir que tanto fluye el proceso. Si

la productividad es mayor representa el logro de conseguir más artículos o lo mismos con la

misma cantidad de recursos, o el resultado de una mayor fabricación en volumen y calidad

con el mismo recurso. (Alvarez Moro, 2018)

Producto / Insumo = Productividad

Es formula es una de las más sencillas para calcular la productividad y se debe aplicar.

http://www.tarea.org.pe/

http://conceptodefinicion.de/labor/

http://conceptodefinicion.de/objeto/


La forma más sencilla de calcular a la productividad del empleo es tomando

el Producto Interno Bruto, en términos concretos, dividiendo el total de horas trabajadas.

(Alvarez Moro, 2018)

Otro concepto de productividad es determinar tamaño y cantidad de maquinarias,

mano de obra directa e indirecta y de otros recursos para optimizar la producción de

productos y servicios. (Alvarez Moro, 2018)

Otra forma de incrementar la productividad es que el empresario invierta poco dinero

para obtener cambios de mejoras continuas utilizando los recursos que tiene la empresa, pero

habrán cambios que se tenga que invertir mucho más de la cuenta, para ello el empresario

debe de decidir cuándo y cuánto invertir. (Alvarez Moro, 2018)

Esta manera es la más tangible y la más criticada, ya que los empleados, y sus

representantes, examinan estos aumentos de productividad porque mencionan que ponen en

peligro sus puestos de trabajo. Es cierto que hay muchos inversionistas (aunque no todos)

que buscan puntualmente esto, más producción y menos empleados. En el área de servicios

se observa el efecto de una computadora más, por ejemplo, con la inversión de la

computadora, que hace que el trabajo de cada empleado es mucho más eficiente y cada

empelado puede producir mucho más que antes. (Alvarez Moro, 2018)

“La productividad es mucho más compleja que tener una máquina más en tu lugar

de trabajo se determina una complejidad en los procesos por su propia naturaleza donde se

debe de evaluar cada una de las etapas, y se determina y es impactado por muchos factores,

incluyendo los siguientes:

La calidad y disponibilidad de los recursos naturales, que impacta la producción de

productos y servicios que necesita de estos recursos.

La estructura de la industria y los cambios de los sectores, incluyendo si permite

entradas de nuevos competidores o no, ampliando la competitividad e incentivando

la mejora de la forma de trabajar.

El nivel de capital total y su incremento, que impacta su nivel y su coste y que facilita

o no el nivel de inversión futuro.

El ritmo de progreso tecnológico, más y mejor tecnología mejora el nivel y la calidad

de tecnología utilizada en la producción.

La calidad de los recursos humanos (la educación), que impacta los resultados de la

aportación humana.

El entorno macroeconómico, que puede facilitar o entorpecer la participación en la

economía de los distintos actores, que son los empresarios y los trabajadores.

https://www.elblogsalmon.com/2008/09/10-que-es-el-producto-interior-bruto


El entorno microeconómico, que puede facilitar o entorpecer la forma de trabajar

diaria los distintos actores, por ejemplo, que el gobierno imponga muchas

regulaciones al funcionamiento de la economía impacta la productividad

negativamente” (Alvarez Moro, 2018)

1.5.4. Diagrama de Ishikawa o Diagrama de Causa Efecto.

El Diagrama de Ishikawa o Diagrama de Causa Efecto conocido también

como Diagrama de Espina de Pescado dada su estructura, consiste en una interpretación

gráfica, permitiendo ver las causas que implican un problema concreto, esto resulta una

herramienta de Calidad en la que se utiliza a menudo para tomar decisiones mucho más

acertadas para ayudar al desempeño del proceso. (GEO, 2017)

La estructura del Diagrama de Ishikawa ayuda a identificar el problema o efecto y

luego con un grupo de causas ayudan a explicar el problema como tal. (GEO, 2017)

Este diagrama resulta de mucha ayuda en el momento de la toma de decisiones para

realizar acciones correctivas para eliminar o minimizar el problema considerando que el

fenómeno vaya desapareciendo. En este contexto, a continuación se muestro como es el

Diagrama de Causa Efecto o Diagrama de Espina de Pescado: (GEO, 2017)

Figura 1. Diagrama Ishikawa, Información tomada del Libro El Diagrama de Ishikawa. Elaborado por el

autor

“Con el propósito de ser más específico consideremos que se desea analizar las

razones que determinan que un auto (vehículo) no encienda. Los motivos pueden ser

variados:

Problemas en el Motor (correa de transmisión dañada, motor de partida dañado,

etc.).

Insumos o materiales (batería descargada, sin combustible, etc.)

https://www.gestiondeoperaciones.net/category/gestion-de-calidad/


Métodos utilizados (engranaje en posición incorrecta, etc.)

Problemas asociados al personal (falta de mantenimiento, falta de entrenamiento,

etc.)

Condiciones ambientales (clima frío)” (GEO, 2017)

1.5.5. Justo a Tiempo.

Concepto que más que un modelo de gestión se presenta como una filosofía de

trabajo, en la cual, las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la

fabricación o para el servicio al cliente. (Bernal Rodriguez, 2017)

“La filosofía del “justo a tiempo” se fundamenta principalmente en:

La reducción del desperdicio

La calidad de los productos o servicios

Profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la

organización.

Fuerte orientación a sus tareas (involucrarse en el trabajo),

Mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción del cliente,

mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades”. (Bernal Rodriguez,

2017)

“Entre algunas de las aplicaciones del JIT se pueden mencionar:

Los inventarios reducidos.

El mejoramiento en el control de calidad.

La fiabilidad del producto.

Justo a tiempo “JIT” El aprovechamiento del personal.

Justo a tiempo implica producir sólo exactamente lo necesario para cumplir las

metas pedidas por el cliente.

Producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en

el último momento posible, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las

existencias mínimas y suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que

acaban de utilizarse y la eliminación del inventario de producto terminado”.

(Bernal Rodriguez, 2017)

Se está introduciendo esta metodología porque se considera importante ya que existe

un desorden en el taller de ensamblaje y para empezar cualquier mejora se debe de aplicar

las 5´S en la empresa.


Las 5 S

La metodología 5´S, por sus siglas en japonés son las que dan un orden de cómo

empezar a ordenar el sitio de trabajo, a continuación, se describen cada una de las 5´S con

sus palabras en japonés traducidas al español, su significado y aplicación.

Seiri (Separar). - Significa eliminar del área de trabajo todos los elementos

innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor diaria.

Figura 2. Separar, Información tomada del Libro 5S Para la mejora continua. Elaborado por el autor

Seiton (Ordenar). - Significa acomodar los artículos que son necesarios e

identificarlos o etiquetarlos para que cualquier persona los pueda encontrar o

utilizar.

Figura 3. Ordenar, Información tomada del Libro 5S Para la mejora continua. Elaborado por el autor

Seiso (Limpiar). - Limpiar enfatiza remover la suciedad y polvo del área de trabajo.

¡Un lugar limpio no es el que más se limpia, sino el que menos se ensucia!

Figura 4. Limpiar, Información tomada del Libro 5S Para la mejora continua. Elaborado por el autor


Seiketsu (Estandarizar). - Significa definir y aplicar los métodos de trabajo a

través de toda la planta.

Figura 5. Estandarizar, Información tomada del Libro 5S Para la mejora continua. Elaborado por el autor

Shitsuke (Disciplina). - Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con los

estándares establecidos.

Figura 6. Disciplina, Información tomada del Libro 5S Para la mejora continua. Elaborado por el autor

1.6. Marco Referencial

Tesis: “Aplicación de herramientas de productividad y mejora en el proceso de

ensamblaje de mangueras hidráulicas en la empresa CONTIX S.A.”. Universidad

Ricardo Palma Facultad de Ingeniería. Lima – Perú.

Autores: Ayala Gaspar Sindy Annetty, Ramirez Orozco Paula Lisbeth, Ulco

Gutiérrez Luis Enrique.

Año: 2015

Descripción:

La presente tesis buscó analizar y aplicar herramientas de productividad y mejora

en el proceso de ensamblaje de mangueras hidráulicas en la empresa Contix S.A.

La propuesta de mejora continua tuvo como objetivos: reducir los tiempos de

entrega del producto final del proceso de ensamblaje; analizar, identificar y

mejorar las demoras en los tiempos de operación.


Además, se utilizó técnicas de ingeniería, como, por ejemplo; diagrama de

actividades, diagrama de flujo, diagrama de recorrido. También el estudio de

tiempo es fundamental para establecer los tiempos necesarios para cada operación.

Con estos métodos y herramientas de ingeniería se logró cumplir con el tiempo de

entrega de los productos ensamblados y tener una distribución de planta ordenada

que permitió una mayor fluidez de los operarios y del producto. Como resultado

más importante se obtuvo un aumento en la productividad de 52%,

Consiguiendo reducir el tiempo de entrega del producto. Por consiguiente,

aumentando la satisfacción del cliente.

Tesis: “Estudio de factibilidad para la creación de una empresa fabricadora de

acoples hidráulicos en torno CNC para mangueras hidráulicas en la ciudad de

Guayaquil”. Universidad Politécnica Salesiana sede Guayaquil.

Autores: Alejandro Raúl Rodríguez Avelino.

Año: 2015

Descripción:

El presente proyecto fue realizado con la finalidad de satisfacer la demanda

de acoples hidráulicos en la ciudad de Guayaquil, para lo cual se han planteado

objetivos, que al ser desarrollados permitieron determinar la factibilidad del

proyecto, y a su vez la rentabilidad.

La investigación de mercado permitió determinar la existencia de una latente

demanda insatisfecha referida a acoples hidráulicos, tanto a la aceptación de

un producto nacional en referencia a los importados de mantenerse o superar

la calidad y bajo margen de costo. La inversión requerida por la compañía es

de $73.975,113 dólares de los cuales el 82% corresponde a los activos fijos y

variables, y el 18% restante al capital de trabajo. Se realiza financiamiento del

25% de la inversión total del proyecto por medio de una institución bancaria.

El valor del VAN es de $98.774,58, la Tasa Interna de Retorno (TIR) es de

1.33% y la Recuperación de la Inversión será en 1 año, 2 meses y 26 días, esto

nos indica que el proyecto viable en el margen financiero.

Tesis: “Implementación de 5S como una Metodología de Mejora en una

empresa de Elaboración de Pinturas”. Escuela Superior Politécnica del Litoral.

Guayaquil – Ecuador.

Autores: Carlos Andrés Guachisaca Año: 2013


Descripción:

Este proyecto se desarrolla en una empresa de elaboración de pinturas con

base de agua, usada tanto para interiores como para exteriores de edificios,

casas, centros comerciales, etc. Esta empresa presenta problemas tales como

acumulaciones de materiales innecesarios tanto como producto en proceso,

desperdicios e insumos, desperdicio de tiempo en la búsqueda de material de

envase y de herramientas, largos tiempos de preparación y de limpieza y poco

trabajo en equipo. La presencia de estos problemas ha desencadenado en

atraso de los pedidos e incluso pérdida de ventas, que tratan de ser cubiertos

por horas extras y días de trabajo de hasta tres turnos, lo cual hace que se

incurra en una alta cantidad de personal. Estos problemas provocaron que la

alta gerencia busque soluciones para evitar que poco a poco la empresa valla

perdiendo competitividad en el mercado y decidió empezar su proceso de

mejora implementando la metodología “5S”, en aquellas áreas críticas del

proceso.

1.7. Metodología

Por la inexistencia de información tabulada en la empresa se ha empleado el método

de observación directa, para la recolección de los datos tomando como fuente los reportes

de producción diaria y los datos técnicos obtenidos del catálogo de la máquina.

Información que se ha tabulado utilizando las herramientas de ingeniería como lo son:

Cuadros Estadísticos

Diagrama de Ishikawa

Diagrama de Pareto

FODA

Ecuaciones Financieras

Las 5 S

Diagrama de Pareto

1.8. La Empresa

1.8.1. Datos Generales.

La empresa HYDRAPARTS S.A. Se dedica a Proveer materiales para todo tipo de

industrias. Estos productos se comercializan a nivel Nacional.


La empresa HYDRAPARTS S.A., se crea noviembre del 2014, para dar soluciones

a necesidades y requerimientos de las empresas Industriales, Navales, Pesqueras, etc.,

Proveer Productos de calidad a nuestros clientes y servicios de mantenimientos con equipos

apropiados.

1.8.2. Ubicación Geográfica.

Está ubicada al norte de la ciudad de Guayaquil, atrás de Samanes 7.

Dirección: Coop. Adesdac Mz.50 Sl.9 sector Norte.

Sus teléfonos son: 042-187835 – 0993506051

Correo: [email protected]

Terreno y edificios propios con 240 metros cuadrados.

1.8.3. Sistemas organizacionales.

Figura 7. Organigrama de Hydraparts s.a. . Información tomada de Hygraparts, Elaborado por el autor

1.8.4. Productos y Servicios.

La Empresa HYDRAPARTS S.A. está dedicada a proveer Repuestos, Mangueras

Hidráulicas y Neumáticas tales para:

Industrias pesqueras

Mineras

Petroleras

Manufactureras

Comercial

Transporte

Construcción


Equipos camineros

Agrícola, etc.

La empresa HYDRAPARTS S.A. también da servicios de mantenimientos y/o

reparaciones de sistemas hidráulicos e instalaciones de las mismas.

Tabla 2. Línea de Productos

Ítems Descripción % Ventas

1 Mangueras de alta presión 9,78%

2 Mangueras de mediana presión 18,56%*

3 Mangueras de baja presión 9,00%

4 Mangueras neumáticas 12,80%*

5 Mangueras para asfalto 1,32%

6 Mangueras para cemento 1,36%

7 Mangueras para vapor 4,50%

8 Adaptadores en bronce 4,36%

9 Adaptadores inoxidables 3,87%

10 Mangueras metálicas 2,65%

11 Adaptadores hidráulicos 2,61%

12 Acoples hidráulicos 24,50%*

13 Acoples de aluminio 4,69%

TOTAL 100%

Información tomada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el autor

Se presenta una figura donde se detalla el porcentaje de ventas por producto.

Figura 8. Porcentaje de ventas por productos. Información tomada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el

autor


Tabla 3. Servicios que ofrece Hydraparts

Ítems Descripción % Ventas

1 Instalaciones neumáticas 8,76%

2 Instalaciones hidráulicas 12,97%

3 Mantenimiento de cilindros 11,12%

4 Prensado de mangueras 33,11%

5 Prensado en campo 10,09%

6 Soldadura TIG 8,69%

7 Oxicorte 6,59%

8 Soldadura en bronce 8,67%

TOTAL 100%


Se presenta una figura donde se detalla el porcentaje de ventas por servicio.

Figura 9. Porcentaje de ventas por servicio. Información tomada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el

autor

1.9. Recursos

1.9.1. Humano.

Son trascendentales para la existencia de cualquier grupo social; son un factor

primordial en la marcha de una empresa, de ello depende el manejo y funcionamiento de los

demás recursos.

Para las pymes, esta situación representa una gran ventaja: las relaciones laborales

son más cercanas, por lo cual pueden tomarse decisiones más rápido ya que tienen una visión

integral de la organización y si algo marcha mal es más fácil detectar si las cosas marchan

mal y tomar acciones frente a ello.


Tabla 4. Recurso Humano

Puestos de trabajo Cantidad

Gerente general 1

Mensajero 1

Jefe de Ventas 1

Jefe técnico 1

Asesor técnico 1

Técnicos de ensamble 1

Soldador TIG 1

Secretaria 1

Total 8


1.9.2. Tecnológico.

Aquellos que sirve como herramientas e instrumentos auxiliares en la coordinación

de los otros recursos:

Tabla 5. Recurso tecnológico

Equipos Cantidad

Computadoras PC 2

Laptop 1

Impresora matricial 1

Impresora Epson 375 1

Cámaras de seguridad 5

Prensa hidráulica manual 1

Prensa hidráulica eléctrica 1

Caja de herramientas manuales 2

Herramientas eléctricas 8

Compresor de aire 1

A/C Inverter 4

TOTAL 27


1.10. Procesos

1.10.1. Mapa de procesos.

Se muestra un mapa de procesos de la empresa HYDRAPARTS S.A.


Figura 10. Mapa de Procesos. Información tomada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el autor

1.10.2. Proceso de Producción.

Proceso de Medición: Esta área se centra en las mediciones de temperatura, presión

(P.S.I; BAR), longitud de la manguera a Diseñar, Tipos de Acoples que depende del

fabricante de la maquinaria del cliente pueden ser en milímetro o pulgadas.

Proceso de Corte: Después de Saber el tipo de Conexiones se hace el corte a la

medida requerida por el cliente. Aquí se realiza el corte de manera manual con una sierra y

amoladora.

Proceso de Ensamble: En este proceso queda a la experiencia de trabajador como

ensamblador de todas las mangueras: dependiendo la longitud de la manguera puede ser

manualmente o en un tornillo de banco.

Proceso de Prensado: Este punto es muy importante ya que depende de mucha

precisión del operario en el prensado ya que no tiene ninguna tabla que le ayude a ser más

preciso, para que entre el acople y la manguera y no se vayan a soltar con la presión interna

del fluido ya sea hidráulico o neumático.

Proceso de entrega: Aquí se realiza la debida prueba de presión y prensado para

luego ser entregado al cliente con su debida garantía.

Situación Actual y Diagnóstico 16

Capítulo II

Situación Actual y Diagnóstico

2.1. Situación Actual

Este proyecto se evaluará con los meses del 2018 que han transcurrido, que son desde

enero a junio, en la que se han producido 612 unidades de mangueras. Sin embargo, han

quedado pedidos pendientes por entregar y eso es lo que se quiere mejorar, la calidad de

respuesta hacia el cliente, con un menor tiempo de respuesta, esto conlleva a mejorar el

proceso productivo dentro de la empresa, lo cual en este capítulo se plasmará la situación

actual para determinar un diagnóstico real y conocer cuáles son las debilidades y

oportunidades de la empresa.

2.1.1. Capacidad de Producción.

En la actualidad la empresa HYDRAPART S.A. tiene una capacidad de producción

de 16,582 unidades al año en el proceso de corte, 11.244 unidades anuales en el proceso de

ensamble y 11.400 unidades anuales en el prensado, lo que se puede concluir que el ritmo

del proceso se basa en la parte de ensamblaje ya que es la que menos produce, sin embargo,

hay que considerar que dentro del proceso de corte existe un transporte innecesario.

Por ello se debe de realizar un análisis un análisis en el proceso en la manufactura o

ensamble, teniendo claro cuáles son estos problemas, como, por ejemplo, los movimientos

excesivos o innecesarios, poco inventario, el transporte, materiales defectuosos,

sobreproducción, esperas, retrasos. En esta capacidad de producción se consideran todos los

movimientos de personas y la producción por hora de la máquina o equipo de la empresa.

Para ello se debe de tomar tiempos en cada una de las etapas del proceso para evaluar

y conocer la carga de máquina que tienen.

Tabla 6. Capacidad de producción Hydraparts S.A.

Proceso Máquinas o Equipos P/hr P/día P/sem P/mes P/año

Corte Sierra manual 7 69 345 1,382 16,582

Ensamble Manual 5 47 234 937 11,244

Prensado Prensa Neumática 5 48 238 950 11,400

Prueba Compresor 12 111 555 2,221 26,649 Información adaptada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el autor

En la determinación de la capacidad de producción existen oportunidades de mejora

y reducción del tiempo de producción por proceso, más adelante se detallarán las propuestas

para que incremente la productividad.


2.1.2. Registro de problemas.

Para el registro de problemas se va a considerar desde la medición que tiene el

técnico cuando está en la empresa que solicita el pedido o el servicio, el proceso de corte, el

prensado, la prueba de presión y la entrega al cliente de la manguera hidráulica.

Tabla 7. Registro de problemas

Proceso Figura Problema

Medición de

manguera

donde el

cliente

La información de los datos

técnicos no se los

proporciona de inmediato,

sino que al llegar a la

empresa recién se los entrega

al operario encargado.

Corte de

manguera

Actualmente, para hacer el corte

de la manguera hay que

trasladar el rollo de la manguera

hacia la mesa de la prensa de

banco, donde el corte de la

manguera es manual, se lo

realiza con Sierra de mano.

Prensado de

manguera

La prensa no se encuentra

cerca del área de trabajo,

recorriendo una distancia de

4.5 metros desde el área de

corte.

Prueba y

entrega

Según lo observado, la prueba

de presión la realiza el asesor

técnico y no el operario

encargado y también en la

entrega existen algunos pedidos

atrasados por los que los

clientes se han quejado.

Información adaptada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el autor

Con el registro de problemas se crea un banco de datos donde se va a almacenar los

diferentes inconvenientes que se tenga para tomarlo como una oportunidad de mejora

continua para la empresa.


2.2. Análisis y diagnóstico

2.2.1. Análisis de datos e identificación de problemas y diagnóstico.

Para empezar el análisis se realizó una observación directa a la empresa, su

distribución de planta que se lo va a llamar taller de ensamblaje. Con parte la información

recolectada como descripción del proceso productivo, Diagrama de flujo del proceso, donde

se determinaron las actividades del operario y el tiempo ciclo de su proceso, el diagrama de

recorrido que es el camino que lleva el proceso como tal, con sus materiales y personas, esto

quiere decir que se lleva un flujo de proceso y un flujo de materiales.

2.2.1.1. Recolección de datos.

Para la recolección de datos, se dividirá en varias etapas donde cada una tendrá su

importancia en el proceso de mejora. Se nombra cada una de las etapas o actividades a

realizar:

Estudio de tiempos

Diagrama de flujo del proceso

Diagrama de recorrido

Metodología 5´S

Diagrama de Pareto

Diagrama Ishikawa

2.2.1.1.1. Estudio de tiempos.

El estudio de tiempo sirve para conocer cada actividad que realiza la persona

encargada de la parte operativa de ensamblar la manguera, con estas actividades y tiempos

se podrá visualizar que actividades generan valor y cuáles no, esto quiere decir, cuáles son

las que se necesitan y cuáles no, es para hacer mejoras en el proceso incrementando la

productividad.

Lo que también se considera en Lean Manufacturing es la eliminación de

desperdicios de la manufactura que son siete en total y son: Sobreproducción, esperas,

Transporte, movimientos innecesarios, inventario, defectos, procesos innecesarios.

En el estudio de tiempo siempre se debe de considerar que todo proceso tiene que ser limpio,

sin el desperdicio de la manufactura, en este caso son siete que hay que considerar: el

inventario innecesario, lo movimientos excesivos o innecesarios, los transportes

innecesarios, las esperas en el proceso, la sobreproducción, el reproceso de las piezas,

defectos de las materias primas, todas estas anormalidades hay que eliminarlas del proceso

y con ese objetivo se tendrá un proceso mucho más esbelto y con aumento de capacidad.


Tabla 8. Formato de estudio de tiempos


Como se observa en la tabla del estudio de tiempos se han registrado diez tiempos

del operario que realiza el ensamblaje de la manguera hidráulica, resultando que utiliza

2,253 segundos o 37.55 minutos en ese proceso y su producción diaria es de 15 mangueras

que es una producción muy lenta y se debe de mejorar en todo el proceso porque los atrasos

a los clientes son sustanciales. Se considera una jornada de 10 horas al día con sus 30

minutos de almuerzo, que en total son 9 horas y 30 minutos de trabajo efectivo.

Para este estudio de tiempos se puede concluir que existen actividades que no

agregan valor al producto como son:

Demora en la recepción del pedido del cliente

Transporte innecesario del rollo de la manguera

Caminatas hacia la prensa neumática

Lay out de planta mal distribuido

Con estos datos podemos centrar los esfuerzos en trabajar para eliminar estos

desperdicios de la manifactura.

2.2.1.1.2. Diagrama de flujo de proceso.

Para realizar un mejor análisis en el proceso se realiza un diagrama de flujo del

proceso para saber la cantidad de operaciones, transportes, inspecciones, los tiempos de cada

uno, esto sirve para identificar oportunidades de mejora en la que se podría trabajar, ya que

en este diagrama es fácil de identificar las actividades que agregan valor y cuáles no. A

continuación, se detalla el diagrama para su correspondiente evaluación y posterior

No. T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 Prom. Observaciones

1 17 15 13 15 16 16 15 17 15 13 15

2 180 180 186 173 180 187 180 176 182 180 180

3 299 300 298 300 300 305 296 300 305 300 300

4 10 8 10 8 10 10 9 9 10 11 10

5 717 720 720 718 720 722 716 719 720 723 720

6 720 719 720 720 721 720 721 720 712 722 720

7 300 299 300 302 300 302 308 300 300 293 300

8 5 4 3 5 5 6 5 3 5 6 5

9 5 2 3 3 3 4 3 2 4 3 3

2,253 2,247 2,253 2,244 2,255 2,272 2,253 2,246 2,253 2,251 2,253

Proceso a observar: Ensamblaje de

manguera Hidráulica

Análisis No: 1

Observador: J. QuimisHydraparts S.A.

Tiempo para un ciclo

Formato estudio de tiemposFecha: Jun-18

Hora: 8:00 -18:00

Caminar hacia recepción para entregar el

pedido

Entregar pedido de manguera ensamblada

Prensado neumático de manguera y acople

(no existe medida de presión ejercida)

Prueba de presión de la manguera

ensamblada

Camina hacia la prensa neumática para

ensamblar manguera con acoples

Ajustar manguera y acople para el

ensamble

Toma rollo de manguera y coloca cerca de

mesa de banco

Corta manguera con sierra manual a la

medida del pedido

Operaciones

Recepción de pedido del cliente con datos

técnicos


conclusión donde se puede analizar que los cambios realizados fueron efectivos y

productivos ya que se bajó el tiempo de ensamble. Considerando que es una empresa

pequeña pero que tiene mucho que mejorar en todo su proceso.

Tabla 9.Diagrama de flujo del proceso de las mangueras hidráulicas


El diagrama de flujo del proceso que se describió, se observaron todas las

operaciones, transportes, almacenamientos e inspecciones, llegando a coincidir el tiempo

ciclo de la operación con el estudio de tiempos a los mismos 2,253 segundos (37.55 minutos)

con una distancia recorrida de 14 metros, considerando a este recorrido un transporte

innecesario que toma tiempo y resta el valor agregado al producto.

Cant. Act. Tiempo Cant. Act. Tiempo Cant. Act. Tiempo

Operación 3 1740 3 430 0 1310

Transporte 3 195 2 7 1 188

Inspección 1 300 1 300 0 0

Demora 0 0 0 0 0 0

Almacenamiento 2 18 2 18 0 0

Actividad combinada 0 0 0 0 0 0

9 2,253 seg 8 755 seg 1 1,498 seg

14 mt 2,253 seg 3.5 mt. 755 seg 10.5 mt. 1,498 seg

1Recepción de pedido del

cliente con datos técnicos15 1

2

Toma rollo de manguera y

coloca cerca de mesa de

banco

3.5 180 1

3

Corta manguera con sierra

manual y moladora a la

medida del pedido

300 1

4

Camina hacia la prensa

neumática para ensamblar

manguera con acoples

4.5 10 1

5Ajustar manguera y acople

para el ensamble720 1

6

Prensado neumático de

manguera y acople (no

existe medida de presión

ejercida)

720 1

7Prueba de presión de la

manguera ensamblada300 1

8Caminar hacia recepción

para entregar el pedido6 5 1

9Entregar pedido de

manguera ensamblada3 1

14 mt 2,253 seg 3 3 1 0 2 0

66%

Total

Total

Distancia recorrida

Actividad

ResumenActual Propuesto Diferencia

Distanci

a

(mt.)

Tiempo

(Seg.)

Símbolos

% de ahorro

Tiempo

75%

96%

0%

0%

0%

0%

66%


Se puede concluir, que existen actividades que se deben de eliminar como los

detallados en el estudio de tiempos y que el porcentaje de ahorro de tiempos es de 66%, ya

que se pretende llegar a ese tiempo para obtener buenos resultados.

2.2.1.1.3. Diagrama de recorrido.

El diagrama de recorrido es considerado una herramienta que ayuda a observar todo

el flujo de la operación tanto de material como del operario, causando desperdicios de la

manufactura.

Este diagrama también fue detallado y revisado en el capítulo uno de este proyecto,

por lo que se concluye que el material tiene un recorrido innecesario en todo el taller de

ensamblaje, por cada manguera que se ensambla son 3.5 metros, esto multiplicado por la

producción diaria que se calculó, serian 53.12 metros al día y solo para visualizar la

magnitud del recorrido, al mes está recorriendo 1.06 kilómetros, sin contar el tiempo que se

toma para pasar de un lugar a otro.

Figura 11. Diagrama de recorrido de la manguera hidráulica Información adaptada de HYDRAPARTS S.A.

Elaborado por el autor

Y para el operario que es el que ejecuta esas caminatas, por cada ensamblaje recorre

14 metros, desde que toma el rollo de manguera, camina a la prensa neumática y regresa a

recepción, donde entrega la manguera ensamblada. Solo para demostrar que es una actividad

que no agrega valor se detalla cuantos metros al mes camina, 4.2 kilómetros, al año son 51

kilómetros, representando en tiempo esto se resulta que son 59,201 segundos (16.44 horas)

al mes y al año son 710,413 segundos (197 horas)

Prensa Neumática

Prensa de Banco

Pe

rch

a d

e a

co

ple

s

Percha de materias primas

Baño

Pe

rch

a d

efe

rre

terí

a

Pe

rch

a d

efe

rre

terí

a

Rollos de mangueras

Recepción


2.2.1.1.4. Metodología 5´S.

Para evaluar las 5´S en la empresa se creó un formato para que dé una calificación

que ayudará a determinar cuáles de las 5´s no se está aplicando, lo mencionado se ve

reflejada en la siguiente tabla.

Tabla 10. Evaluación 5´S


Nombre del Evaluador: Juan Quimís Mes: Junio

Nombre del Evaluado: Alejandro Salvatierra Año: 2018

1 Calif.

1.1 0 1 2 3 0

1.2 0 1 2 3 2

2

2

2.1 0 1 2 3 1

2.2 0 1 2 3 2

3

3

3.1 0 1 2 3 0

3.2 0 1 2 3 0

0

4

4.1 0 1 2 3 0

4.2 0 1 2 3 0

0

5

5.1 0 1 2 3 0

5.2 0 1 2 3 0

0

3 24

2 5

1 21%

0

0 hallazgos

Existe al menos 1 hallazgo

Existen al menos 2 hallazgos

Existen más de 3 hallazgos

Formato de evaluación 5´S

Las mesas, carros y herramientas de trabajo

están libres de polvo o desperdicios?

Subtotal

Existen mesas, herramientas o dispositivos

sin uso

Existen materiales que no se estén usando

en el sitio de trabajo

Subtotal

ORDENAR

Están señalizadas las ubicaciones en el

piso de los materiales que se están

utilizando?

Están ubicados en contenedores, gavetas o

carros todos los materiales?

Evaluación 5´S Objetivo: 90%

SEPARAR

Hydraparts

S.A.

DISCIPLINA

Existe seguimiento de las acciones

correctivas de los hallazgos?

Puntaje real

Calificación %

ESTANDARIZACIÓN

El área de trabajo cuenta con el estándar

5´S?

El personal cuenta con procedimientos de

su operación?

Subtotal

Puntaje máximo

El personal conoce las 5´S y participa de

ellas?

Subtotal

Calificación

Subtotal

LIMPIEZA

Se encuentra el piso barrido y libre de

cualquier tipo de materiales o desperdicios?

ELABORADO POR: Operario de Planta

APROBADO POR:Jefe de Área


El resultado de la evaluación de las 5´S es que tiene que hacer una separación de lo

que necesita y de lo que no, para el ensamblaje de las mangueras, para la parte de ordenar le

faltan ciertas señalizaciones en el piso y si tiene ciertos contenedores con los materiales;

para la S que es de limpieza tiene una calificación de cero, ya que se debe de limpiar el piso

y mesas porque están llenas de suciedad, grasa y desperdicios.

Y en estandarización y disciplina fue calificada en cero porque si no cumplen las tres

primeras “S” no se puede avanzar con la cuarta y quinta.

En conclusión, de debe de implementar las 5´S empezando por separar, ordenar y

limpiar, para crear los estándares de cada puesto de trabajo y con una auditoria semanal que

se realice, se verá las mejoras inmediatamente.

2.2.1.1.5. Diagrama Ishikawa.

Los problemas que están afectando en gran parte al proceso productivo y entregar en

menos tiempo los pedidos a los clientes se los detalla en el diagrama causa – efecto o también

llamado Ishikawa que divide en varias secciones los problemas, en este caso son: máquina,

entorno, material, método, medida.

Figura N° 12. Diagrama Causa – Efecto de la fabricación de la manguera hidráulica. Información

adaptada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el autor

Como se describió en el registro de problemas los inconvenientes presentes en el

proceso, aquí también se detalla, como, por ejemplo; en la espina máquina, se tienen los

siguientes problemas: la prensa se encuentra lejos del área de trabajo y el proceso de corte

se lo realiza manualmente. Así se puede detallar cada problema de cada espina del diagrama.


Tabla 11. Tabla de Problemas


En la tabla de problemas se registran la frecuencia de los problemas que se generan

en el proceso causando atrasos en las entregas del pedido al cliente, el análisis se basa entre

los meses de enero y junio 2018.

2.2.1.1.6. Diagrama de Pareto.

El diagrama de Pareto ayuda a organizar los datos de manera descendente para

identificar cuáles son los problemas de más alto impacto, clasificando el 80% versus el 20%,

direccionando todos los esfuerzos en el más alto porcentaje para minimizar o eliminar los

inconvenientes que traen improductividad al proceso.

Tabla 12. Diagrama de Pareto


Problema

Ene-

18

Feb-

18

Mar

-18

Abr

-18

May

-18

Jun-

18

Tota

l ped

idos

atra

sado

s

% p

edid

os

atra

sado

s

% A

cum

ulad

o

El rollo de la manguera

siempre hay que trasladarlo

para ser cortada

122 97 145 112 162 102 740 44% 44%

La prensa se encuentra lejos

del área de trabajo53 62 87 62 54 47 365 22% 66%

El proceso de corte se lo

realiza manualmente con

sierra y moladora de 4 plg.

38 48 35 47 35 24 227 14% 79%

El área de trabajo se

encuentra desordenada20 21 26 19 25 54 165 10% 89%

La prensa no cuenta con una

tabla como guía para el

prensado.

18 12 19 22 34 39 144 9% 98%

El método de trabajo no está

totalmente definido6 8 4 7 5 8 38 2% 100%

Total 257 248 316 269 315 274 1,679 1679

El rollo dela

manguerasiemprehay que

trasladarlo para ser

cortada

La prensase

encuentralejos delárea detrabajo

El procesode corte

se lorealiza

manualmente consierra y

moladorade 4 plg.

El área detrabajo seencuentradesorden

ada

La prensano cuentacon una

tablacomo guía

para elprensado.

El métodode trabajo

no estátotalmente definido

Total pedidos atrasados 740 365 227 165 144 38

% Acumulado 44% 66% 79% 89% 98% 100%

80-20 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

0

200

400

600

800

1.000

1.200

1.400

1.600


En el Diagrama de Pareto se puede observar que el 80% de los problemas son por:

el rollo de la manguera siempre hay que trasladarlo para ser cortada, la prensa se encuentra

lejos del área de trabajo y el proceso de corte se lo realiza manualmente y con una amoladora

de 4 plg., con estos datos se puede trabajar de a poco para eliminar esos inconvenientes del

proceso.

2.2.2. Impacto económico de los problemas.

Al observar todo el proceso de fabricación de las mangueras hidráulicas se puede

manifestar que existen algunos desperdicios de la manufactura que están truncando el flujo

del proceso ya que por ahora solo que ha calculado su capacidad actual y se puede proponer

mejoras que ayuden a incrementar la productividad. Para determinar el impacto económico

de este proyecto, se basó en la información de los pedidos realizados por los clientes que se

muestran en la siguiente tabla:

Tabla 13. Pedidos diarios

Descripción Cant.

Mangueras %

Pedidos entregados a tiempo 25 56%

Pedidos con atraso 20 44%

Pedidos diarios 45 100%


En la tabla de pedidos diarios se tienen la cantidad de pedidos entregados a tiempo

de 25 mangueras y los pedidos con atraso llegan a 20 mangueras, dando un total de 45

mangueras al día que solicitan los clientes.

Este es un punto de partida para proponer algunas mejoras y llegar al objetivo de

producir mínimo 45 mangueras al día, para entregar a tiempo los pedidos a los clientes y

que queden satisfechos. Los pedidos atrasados suceden por varios motivos, entre ellos, fuera

de medida la manguera hidráulica, fuga por mal corte de la manguera, demora en la entrega

de mangueras por ruta no definida. En la siguiente tabla de detallan los valores por venta

diaria, semanal, mensual y semestral que se obtendrían si se cumplen los tiempos de entrega.

Para el análisis del impacto, se ha considerado un precio promedio de las mangueras ya sean

de 1 pulgada, 3/8 de pulgada o de longitud de 1.8 metros, 1 metro o 2 metros.

Descripción Precio

Precio promedio de mangueras $22

El impacto de ventas se pone en contexto para tener un panorama más amplio.


Tabla 114. Impacto en Ventas

Ventas

Descripción Diario Semanal Mensual Semestral

Pedidos diarios $990 $4,950 $19,800 $118,800

Pedidos entregados a

tiempo $550 $2,750 $11,000 $66,000

Pedidos atrasados $440 $2,200 $8,800 $52,800


Como se observa en la tabla descrita, semestralmente se ha generado un ingreso de

$118.800 con un monto de $66.000 con pedidos entregados a tiempo, utilizando los recursos

a 16 horas al día para cumplir, pero existen pedidos que no se cumplen llegando a un valor

de $52.800, por lo que existe una necesidad de cambiar la manera de producir estas

mangueras.

Tabla 15. Impacto en Utilidades

Utilidades

Descripción Diario Semanal Mensual Semestral

Precio promedio de

mangueras $6.60 $33 $132 $792

Pedidos diarios $297 $1,485 $5,940 $35,640

Pedidos entregados a

tiempo $165 $825 $3,300 $19,800

Pedidos atrasados $132 $660 $2,640 $15,840


Uno de los factores por los que se mueven las empresas son las utilidades o también

llamadas ganancias, en la tabla anterior se observa la posible pérdida que puede tener la

empresa ya que los clientes pueden conseguir otros proveedores de este tipo de material que

le cumplan a tiempo las necesidades solicitadas. El valor de los pedidos atrasados o posibles

pérdidas asciende a $15.840 en el primer semestre del año 2018.

2.2.3. Diagnóstico de la investigación.

Dentro del análisis del proceso, registro de problemas e impacto económico se puede

diagnosticar que:

El proceso actual no cumple con los requerimientos en cantidad de pedido

diarios a tiempo, ya que se tiene una capacidad del proceso de 15 unidades

de mangueras al día con una jornada de trabajo de 10 horas. De lo contrario


si se quiere responder en algo a los pedidos se considera trabajar hasta 16

horas para cumplir con 45 pedidos de mangueras al día.

El proceso de producción tiene una distribución de planta incorrecta

causando así caminatas innecesarias, ocupando tiempo del operario.

La inconformidad de los clientes puede causar pérdidas considerables a la

empresa por el atraso que tienen por la entrega de los pedidos, esta pérdida

ascendería a $52.800 en facturación y $15.840 en utilidades o también

llamadas ganancias en un semestre del año.

Según el análisis en el diagrama de flujo de proceso se proyecta llegar a un

66% de ahorro de tiempo, o sea, pasar de 2,253 segundos (37.55 minutos) a

755 segundos (12.58 minutos) y recorrido en metros de 14 metros a 3.5

metros.

Capítulo III

Propuesta y Evaluación Económica

3.1. Propuesta

En este capítulo se va analizar las diferentes alternativas para implementarlas, uno

de los objetivos es eliminar tiempo innecesario en el trayecto dentro del taller, cambiar el

esquema de corte de la manguera, esto es para llegar a un tiempo de respuesta menor que el

actual.

3.1.1. Planteamiento de alternativas de solución a problemas.

Dentro del proceso de fabricación de la manguera hidráulica se presentan diferentes

problemas que no llegan a un flujo de proceso continuo, limpio o esbelto que se realicen sin

actividades innecesarias.

Para llegar a mejorar el proceso eliminando o disminuyendo las actividades que no

agregan valor al proceso y al producto como tal, se proponen algunos cambios que si van a

ayudar a mejorar los tiempos de fabricación y de respuesta al cliente.

Con la propuesta que se planteará, si se bajará el tiempo del proceso

En el capítulo dos se identificaron los problemas y las actividades que no agregan

valor al producto en cada etapa del proceso que causan improductividad para la empresa y

se las nombraran a continuación:

Caminatas innecesarias que van desde tomar el rollo y llevarlo hacia el área

de corte.

El corte debe de ser más tecnificado para disminuir ese tiempo.

Las caminatas al dirigirse a la prensa que no se encuentra cerca de la zona de

corte y,

El prensado que no tiene parámetros establecidos, sino que se lo realiza a

prueba y error.

3.1.1.1. Objetivos de mejoramiento

Se plantean los objetivos de mejoramiento del proceso de fabricación de las

mangueras hidráulicas:

Disminuir caminatas hacia la prensa hidráulica para ensamblar manguera con

acoples.

Eliminar el tomar rollo de manguera y colocar cerca de la mesa de banco.

Aplicar la metodología cinco “S” para tener orden y limpieza en el taller

Propuesta y Evaluación Económica 29

3.1.1.2. Beneficios de cada uno de los objetivos.

Se plantean cada uno de los beneficios que se obtendrán si se cumplen los objetivos.

Disminuir caminatas hacia la prensa hidráulica para ensamblar manguera con

acoples.

El beneficio de eliminar las caminatas desde donde se toma el rollo hasta la

cortadora es el tiempo que genera esta acción y genera 180 segundos que

convertidos son 3 minutos, estos minutos se los puede suprimir para que la

operación tenga más tiempo y se ocupe en otra actividad más productiva.

El beneficio de eliminar o disminuir la caminata desde la cortadora hacia la

mesa de la prensa es que también se puede suprimir los 10 segundos que

genera esta actividad y 4.5 metros de recorrido.

Eliminar el tomar rollo de manguera y colocar cerca de la mesa de banco.

Parte de eliminar las caminatas que se detallaron anteriormente se puede disminuir

tiempos del proceso como, por ejemplo; el tiempo de corte donde se lo realiza con una sierra

manual y una amoladora; también eliminar el tomar el rollo de manguera y colocar cerca de

la mesa de banco, este es uno de las actividades que más generan tiempos improductivos y

el prensado que se lo realiza a prueba y error. Por esta razón se puede reducir estas dos

operaciones para optimizar el proceso.

Costos de alternativas de solución.

En este apartado se calcularán los costos que incurrirá la empresa para implantar

todos los cambios requeridos y disminuir los tiempos en el proceso; se lo evaluará por cada

objetivo planteado.

Tabla 16. Costos de alternativas de solución

Objetivos Costo

Eliminar caminatas innecesarias $1,730

Caminata desde almacén de rollos hacia cortadora $1,300

Caminata desde la zona de corte hacia la prensa $430

Disminuir tiempo del proceso $341

Proceso de corte $331

Prensado $10

Ordenar la zona de fabricación $240

Separar $80

Ordenar $80

Limpiar $80

Total costo $2,311



Aplicar la metodología cinco “S”.

En este objetivo se aplicará la metodología Cinco “S” para tener un ambiente

ordenado, clasificado, separando lo que se necesita de lo que no necesita, así se tendrá más

espacio, se sabrá donde se encuentran cada cosa y cada cosa estará en su lugar. Se plantea

aplicar el formato que se detalló en el capítulo dos, obteniendo una calificación dependiendo

el estado de cada “S”. Por último, se estandarizarán cada zona de trabajo llegando a ser una

disciplina el aplicar esta metodología.

En eliminar caminatas innecesarias, está subdividida en dos partes: a) Caminata

desde almacén de rollos hacia cortadora, que se eliminará cuando se implemente la percha

para rollos, con un costo de $1,300 y b) Caminata desde la zona de corte hacia la prensa,

que será eliminada reubicando la mesa de la prensa colocándola en la zona de corte para

evitar dicha caminata, el costo de este cambio es de $430 porque se comprará una nueva

mesa porque la actual está dañada.

Figura 13. Perchas empotradas en pared y piso para rollos. Información adaptada de HYDRAPARTS S.A.

Elaborado por el autor

Para Disminuir tiempo en el proceso, se va a mejorar el proceso de corte,

comprando una cortadora eléctrica de 14” ya que actualmente se lo realiza con una sierra

manual y una amoladora.

Figura 14. Cortadora eléctrica. Información tomada de HYDRAPARTS S.A. Elaborado por el autor


Y para el prensado se obtendrá una tabla con los parámetros correspondientes para

manejar el equipo ya que actualmente se lo realiza sin control ni con guía para establecer

que presión para las diferentes clases de mangueras.

El costo que asumirá la empresa es de $331 por la cortadora y $10 por la tabla de

prensado para mangueras hidráulicas.

Para terminar, en el objetivo de Ordenar la zona de fabricación, se establecerán

dos días, sábado y domingo, para realizar las 5´S; “Separar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar

y Disciplinar”, esta va a servir para tener un ambiente de trabajo más adecuado, eliminando

perdidas de tiempos en buscar materiales, sin saber una clasificación y un orden, sin suciedad

en el piso, ni materiales que no necesiten, ocupando espacio.

Se implementará el formato utilizado en el capítulo dos para la auditoria semanal,

dándole la responsabilidad al jefe técnico para que mantenga el área en perfecto orden.

El costo que asumirá la empresa será $240 que se gastarán en viáticos de las 8

personas que trabajan en la empresa desglosado en comida, implementos de limpieza y horas

extras.

3.1.2. Evaluación y selección de alternativa de solución.

Evaluar consiste en comparar lo que se tenía y lo que se tiene actualmente, para ello

se obtendrá resultados del Diagrama de flujo del proceso, el diagrama de recorrido, el estudio

de tiempos y la auditoria 5´S.

3.1.2.1. Resultados del Diagrama de flujo del proceso.

A continuación, se mostrarán los resultados que se obtuvieron aplicando este

diagrama, que detalla tiempo, distancia y cantidad de operaciones.

El resultado de esta evaluación es que se tienen ahorros como la disminución de los

tiempos en las operaciones de cortar, ajustar y prensar manguera que van de 1740 segundos

a 430 segundo, ahorrando 1310 segundos o 21.83 minutos.

El siguiente resultado es el traslado o transporte que realiza el operario encargado

con respecto a llevar el rollo de manguera hacia la zona de corte y la caminata de la zona de

corte hacia la prensa, se obtuvo un ahorro de 188 segundos o 3.13 minutos.

Se considera un ahorro también en la distancia que ya no se recorre, se consiguió

disminuir 10.5 metros de los 14 metros que inicialmente se tenía.

El resultado total del tiempo es de 1,498 segundos o 24.96 minutos de ahorro que se

ha generado en esta evaluación.

Considerando que es un análisis, la implementación no será tan difícil, lo adecuado

es planificar con tiempo para que todas las actividades se realicen.


Tabla 17. Diagrama de flujo propuesto del ensamble mangueras hidráulicas


Se obtuvo un buen resultado con respecto al análisis con diagrama de flujo propuesto

que se presentó anteriormente, sin embargo, se debe de recalcar que son cambios sencillos

pero que afectaron considerablemente al proceso.

3.1.2.2. Resultados del Diagrama de recorrido.

Dentro de los resultados del diagrama de recorrido se muestra una variación dentro

de la distribución de planta y se la observa en la figura. N°15 que se detalla en la siguiente

hoja y se observa el recorrido que haría el operario para realizar su proceso de ensamble de

la manguera hidráulica.

La implementación de la percha para los rollos de las mangueras ayuda mucho en el

momento de cortar, evitando el recorrido de la misma, también se adquirió una cortadora

que se colocó cerca de la percha de los rollos para disminuir el tiempo de operación, el otro

cambio es que se demolió una pared para redistribuir la mesa con la prensa neumática y las

perchas de materias primas, de ferretería y de acoples. Llegando a tener un proceso en línea,

eliminando caminatas, traslados, tiempos improductivos.

Cant. Act. Tiempo Cant. Act. Tiempo Cant. Act. Tiempo

Operación 3 1740 3 430 0 1310

Transporte 3 195 2 7 1 188

Inspección 1 300 1 300 0 0

Demora 0 0 0 0 0 0

Almacenamiento 2 18 2 18 0 0

Actividad combinada 0 0 0 0 0 0

9 2,253 seg 8 755 seg 1 1,498 seg

14 mt 2,253 seg 3.5 mt 755 seg 10.5 mt 1,498 seg

1Recepción de pedido del cliente con

datos técnicos15 1

2Corta manguera con sierra eléctrica a la

medida del pedido10 1

3Camina hacia la prensa neumática para

ensamblar manguera con acoples0.5 2 1

4Ajustar manguera y acople para el

ensamble300 1

5

Prensado neumático de manguera y

acople (tabla de medida de presión

ejercida)

120 1

6Prueba de presión de la manguera

ensamblada300 1

7Caminar hacia recepción para entregar

el pedido3 5 1

8Entregar pedido de manguera

ensamblada3 1

3.5 mt 755 seg 3 2 1 0 2 0

% de ahorro

Tiempo

75%

96%

0%

0%

0%

0%

66%

66%

Símbolos

ResumenActual Propuesto Diferencia

Total

Total

Distancia recorrida

ActividadDistanci

a

(mt.)

Tiempo

(Seg.)


Figura 15. Diagrama de recorrido propuesto. Información adoptada de Hydraparts. Elaborado por el autor

3.1.2.3. Resultados del Estudio de tiempos.

Los resultados del estudio de tiempos fueron satisfactorios ya que se disminuyó el

tiempo total del proceso que anteriormente estaba en 2,253 segundos o 37.55 minutos

llegando a 755 segundos o 12.58 minutos, por lo que se consiguió un ahorro considerable

de 1,498 segundos o 24,97 minutos.

Tabla N° 18. Resultados del Estudio de tiempos


Dentro de las mejoras que se realizaron estuvo en primer lugar el tiempo y el

recorrido que se generaba cuando tomaban los rollos de manguera y lo trasladaban a la zona

de corte y también ahora es más rápido el corte.

Prensa Neumática

Cortadora de banco

Percha de acoples

Percha de materias primas

Baño

Pe

rch

a d

efe

rre

terí

a

Pe

rch

a d

efe

rre

terí

a

Recepción

No. T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 Prom. Observaciones

1 12 12 18 17 18 15 14 16 13 15 15

2 9 11 10 8 9 10 11 9 11 12 10

3 1 2 3 1 2 2 1 3 2 3 2

4 297 308 298 310 295 306 297 292 292 306 300

5 117 125 114 115 125 127 124 116 110 128 120

6 307 290 309 292 310 292 301 307 292 303 300

7 4 4 6 3 4 4 6 5 6 6 5

8 3 2 4 3 4 1 1 2 4 1 3

750 754 762 749 767 757 755 750 730 774 755

Proceso a observar: Ensamblaje de

manguera Hidráulica

Formato estudio de

tiempos

Fecha: Jun-18 Análisis No: 2

Recepción de pedido del cliente con

datos técnicosCorta manguera con sierra manual a

la medida del pedidoCamina hacia la prensa neumática

para ensamblar manguera con

acoplesAjustar manguera y acople para el

ensamble

Hydraparts

S.A.Hora: 8:00 -18:00 Observador: J. Quimis

Operaciones

Prensado neumático de manguera y

acople (tabla de medida de presión

ejercida)Prueba de presión de la manguera

ensambladaCaminar hacia recepción para

entregar el pedidoEntregar pedido de manguera

ensambladaTiempo para un ciclo


3.1.2.4. Resultados de la Metodología cinco 5´s.

Como se mencionó anteriormente en el capítulo dos, la metodología cinco 5´s es una

herramienta de mejora en la productividad y esto se resumen en orden y limpieza de la zona

de trabajo, para este caso de toda la zona de fabricación de las mangueras hidráulicas, se

realizó primeramente una evaluación donde se demostró que no existía las cinco 5´s en la

empresa y para mejorar habría que comenzar aplicarla, para ello se organizaron dos fines de

semana para terminar el trabajo, logrando buenos resultados.

Tabla 19. Metodología cinco ´s propuesta


Nombre del Evaluador: Juan Quimís Mes: Junio

Nombre del Evaluado: Alejandro Salvatierra Año: 2018

1 Calif.

1.1 0 1 2 3 3

1.2 0 1 2 3 2

5

2

2.1 0 1 2 3 2

2.2 0 1 2 3 2

4

3

3.1 0 1 2 3 2

3.2 0 1 2 3 2

4

4

4.1 0 1 2 3 2

4.2 0 1 2 3 2

4

5

5.1 0 1 2 3 3

5.2 0 1 2 3 3

6

3 30

2 23

1 77%

0 Existen más de 3 hallazgos

0 hallazgos Puntaje máximo

Existe al menos 1 hallazgo Puntaje real

Existen al menos 2 hallazgos Calificación %

DISCIPLINA

Existe seguimiento de las acciones

correctivas de los hallazgos?

El personal conoce las 5´S y participa de

ellas?

Subtotal

Calificación

Subtotal

ESTANDARIZACIÓN

El área de trabajo cuenta con el estándar

5´S?

El personal cuenta con procedimientos de

su operación?

Subtotal

Están ubicados en contenedores, gavetas o

carros todos los materiales?

Subtotal

LIMPIEZA

Se encuentra el piso barrido y libre de

cualquier tipo de materiales o desperdicios?

Las mesas, carros y herramientas de trabajo

están libres de polvo o desperdicios?

Existen mesas, herramientas o dispositivos

sin uso

Existen materiales que no se estén usando

en el sitio de trabajo

Subtotal

ORDENAR

Están señalizadas las ubicaciones en el

piso de los materiales que se están

utilizando?

Formato de evaluación 5´SHydraparts

S.A.


SEPARAR

ELABORADO POR: Operario de Planta

APROBADO POR:Jefe de Área


Para llegar al 100% en la evaluación de las cinco 5´s se tiene que considerar que falta

señalar ubicaciones de ciertos materiales, falta comprar gavetas para materiales de ferretería

que se encuentran en cartones, el piso todavía se encuentra con polvo, está en proceso de

creación el procedimiento de la fabricación de la manguera hidráulica. Con todo lo que falta

se llegó a u puntaje de 23 y un 77% en la auditoria, después del trabajo de los fines de

semana.

3.2. Evaluación Económica y Financiera.

Para la evolución económica y financiera se tomará como base la cantidad que se

calculó en los costos de alternativas, donde la empresa tiene que invertir $2,311 para ser más

productivo e incrementar la capacidad de producir las mangueras hidráulicas.

3.2.1. Plan de inversión.

El plan de inversión es saber cuánto van a costar todas las mejoras y decidir cómo

adquirir ese dinero e invertirlo para llegar los resultados esperados, os rubros en los que

invertirá son: las perchas para los rollos, la mesa para la cortadora, la cortadora eléctrica de

14” y la tabla de presando de mangueras hidráulicas.

Y para de la implementación de las cinco 5´s se gastarán $240 en viáticos de las 8

personas que trabajan en la empresa desglosado en comida, implementos de limpieza y horas

extras, ese dinero será desembolsado de caja chica de la empresa.

Tabla 20. Plan de inversión de mejoras

Variable Concepto Costo

A Costos de alternativas de inversión $2,071.00

B Interés tarjeta de crédito 8.91%

C Plazo en meses 12

D Tarifa por avance en efectivo por ventanilla $84.00

E Cuota = ((A*(1+B))+D)/C $194.96


La empresa tiene la estrategia de conseguir capital para invertir en las mejoras por

medio de la tarjeta de crédito corporativa que tiene, realizando un avance en efectivo por

ventanilla donde en la tabla del plan de inversión de mejoras se refleja cada rubro que

interviene en el cálculo para obtener la cuota mensual que dan como resultado $194.96

diferido a 12 meses a 8.91% de interés, más una tarifa por realizar el avance por ventanilla

de $84.00, con un capital solicitado de $2,017.00 para invertirlo.


3.3. Conclusiones y Recomendaciones.

3.3.1. Conclusiones

Con las herramientas que se aplicaron para analizar el proceso productivo se

determinaron todas las actividades improductivas como caminatas, recorrido del

rollo hacia la mesa de corte, desorden y falta de limpieza en el taller, llegando a

obtener más capacidad de producción.

Se redistribuyó todo el taller logrando obtener un proceso más continuo y fluido,

optimizando espacios y movimientos innecesarios.

En el análisis de la propuesta se observó una gran oportunidad para la

implementación de la metodología 5´S que ayudó a redistribuir el área de ensamble

de mangueras.

Se obtuvo una productividad de 66% con las mejoras que se implementaron.

3.3.2. Recomendaciones

Se recomienda asignarle un código a cada material que se utilizan en el proceso y

registrarlo tanto en el sistema como en una etiqueta de identificación.

Realizar cada semana las auditorias de 5´s para evaluar y validar que el orden y la

limpieza sea constante en el sitio de trabajo y mejorar el porcentaje actual.

Evaluar cada mes el proceso productivo para confirmar que el tiempo ciclo no haya

variado.

Reunir al personal una vez por semana para incentivarlos a dar ideas de mejora

continua.

Glosario de Términos 37

Glosario de términos

Cinco S: El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que

en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada

en cinco principios simples.

Diagrama: Representación gráfica de las variaciones de un fenómeno o de las

relaciones que tienen los elementos o las partes de un conjunto.

Hidráulico: La hidráulica es la rama de la física que estudia el comportamiento de

los líquidos en función de sus propiedades específicas

Inversión: es un término económico, con varias acepciones relacionadas con

el ahorro, la ubicación de capital, y la postergación del consumo

Optimizar: Aprovechar los recursos disponibles al 100% para obtener un mejor

resultado que el actual, con el menor tiempo posible.

Planificar: Es la acción de elaborar estrategias que permiten alcanzar una meta

establecida, se requieren de varios elementos, como comprender y analizar una situación en

específica, luego definir objetivos alcanzables.

Tiempo ciclo: Cantidad de tiempo en la que el operario cumple sus actividades

dentro del proceso productivo.

https://es.wikipedia.org/wiki/Letra

https://es.wikipedia.org/wiki/Idioma_japon%C3%A9s

https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Administraci%C3%B3n_de_estilo_japon%C3%A9s&action=edit&redlink=1

https://es.wikipedia.org/wiki/Principio

https://es.wikipedia.org/wiki/F%C3%ADsica

https://es.wikipedia.org/wiki/Fluidos

https://www.entrepreneur.com/article/262326

Anexos

Anexos 39

Anexo 1. Ubicación satelital de Hydraparts S.A

Anexos 40

Anexo 2. Tabla de prensado para mangueras hidráulicas


Anexos 41

Anexo 3. Formato Auditoria 5´S


Nombre del Evaluador: Mes:

Nombre del Evaluado: Año:

1 Calif.

1.1 0 1 2 3

1.2 0 1 2 3

0

2

2.1 0 1 2 3

2.2 0 1 2 3

0

3

3.1 0 1 2 3

3.2 0 1 2 3

0

4

4.1 0 1 2 3

4.2 0 1 2 3

0

5

5.1 0 1 2 3

5.2 0 1 2 3

0

3 24

2

1 0%

0 Existen más de 3 hallazgos

Calificación

0 hallazgos Puntaje máximo

Existe al menos 1 hallazgo Puntaje real

Existen al menos 2 hallazgos Calificación %

El personal cuenta con procedimientos de su operación?

Subtotal

DISCIPLINA

Existe seguimiento de las acciones correctivas de los

hallazgos?

El personal conoce las 5´S y participa de ellas?

Subtotal

LIMPIEZA

Se encuentra el piso barrido y libre de cualquier tipo de

materiales o desperdicios?

Las mesas, carros y herramientas de trabajo están libres de

polvo o desperdicios?

Subtotal

ESTANDARIZACIÓN

El área de trabajo cuenta con el estándar 5´S?

Existen materiales que no se estén usando en el sitio de

trabajo

Subtotal

ORDENAR

Están señalizadas las ubicaciones en el piso de los

materiales que se están utilizando?

Están ubicados en contenedores, gavetas o carros todos los

materiales?

Subtotal

Formato de evaluación 5´SHydraparts

S.A.


SEPARAR

Existen mesas, herramientas o dispositivos sin uso

ELABORADO POR:

Operario de Planta

APROBADO POR:

Jefe de Área

Bibliografía 42

Bibliografía

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