UNIVERSIDAD DEL ISTMO FACULTAD DE INGENIERÍA
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UNIVERSIDAD DEL ISTMO FACULTAD DE INGENIERÍA DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL APLICADOS A LA INDUSTRIA DE FABRICACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS EN GUATEMALA KENNY LIZANDRO PINEDA MONZÓN Guatemala 5 de octubre de 2018
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UNIVERSIDAD DEL ISTMO
FACULTAD DE INGENIERÍA
DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE SALUD Y SEGURIDAD
OCUPACIONAL APLICADOS A LA INDUSTRIA DE FABRICACIÓN Y
DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS EN GUATEMALA
KENNY LIZANDRO PINEDA MONZÓN
Guatemala 5 de octubre de 2018
UNIVERSIDAD DEL ISTMO
FACULTAD DE INGENIERÍA
DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE SALUD Y SEGURIDAD
OCUPACIONAL APLICADOS A LA INDUSTRIA DE FABRICACIÓN Y
DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS EN GUATEMALA
Trabajo de Graduación
Presentado al Consejo de la Facultad de Ingeniería
De la Universidad del Istmo para optar al título de:
Ingeniero Industrial
por
KENNY LIZANDRO PINEDA MONZÓN
Asesorado por: Ingeniero José Carlos López Arenales
Guatemala 5 de octubre de 2018
Guatemala, 5 de octubre del 2018.
Ingeniero
Héctor Raúl de León Pacheco
Director de Ingeniería Industrial
Facultad de Ingeniería
Universidad Del Istmo
Presente
Estimado Ingeniero De León
Hago de su conocimiento que he asesorado al estudiante Kenny Lizandro Pineda Monzón de
la carrera de Ingeniería Industrial de esta facultad, quien se identifica con el número de carné
2014-1293 y quien desarrolló el Trabajo de Graduación titulado “DISEÑO DE UN
SISTEMA DE GESTIÓN DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL APLICADOS A
LA INDUSTRIA DE FABRICACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS
EN GUATEMALA.”
Me complace informar que el citado estudiante ha cumplido satisfactoriamente el Trabajo
de Graduación, por lo que recomiendo continuar el proceso de graduación.
ÍNDICE
Página
RESUMEN .............................................................................................................................. i
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................ii
1. MARCO DE REFERENCIA .......................................................................................... 1
1.1 Antecedentes .............................................................................................................. 1
1.2 Situación actual .......................................................................................................... 2
1.3 Marco teórico ............................................................................................................. 5
1.3.1 Industria química................................................................................................ 5
1.3.2 Higiene industrial y ambiente de trabajo ........................................................... 5
1.3.2.1 Ruido ..................................................................................................... 6
1.3.2.2 Vibraciones ............................................................................................ 7
1.3.2.3 Iluminación ............................................................................................ 9
1.3.2.4 Condiciones climáticas ........................................................................ 11
1.3.2.5 Toxicología .......................................................................................... 12
1.3.3 Trabajo ............................................................................................................. 13
1.3.4 Riesgos para la salud ........................................................................................ 14
1.3.5 Riesgo y accidente laboral ............................................................................... 14
1.3.6 Salud Ocupacional y Seguridad Industrial ....................................................... 15
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...................................................................... 17
2.1 Descripción del problema de investigación ............................................................. 17
2.2 Objetivos .................................................................................................................. 17
2.2.1 Objetivos generales ........................................................................................ 17
2.2.2 Objetivos específicos ..................................................................................... 17
2.3 Justificación ............................................................................................................. 18
2.4 Alcances y limitaciones del trabajo ......................................................................... 19
3. MÉTODO ......................................................................................................................... 20
3.4 Sujeto de estudio ...................................................................................................... 20
3.5 Población y muestra ................................................................................................. 20
3.6 Instrumentos ............................................................................................................ 20
3.7 Procedimientos ........................................................................................................ 20
4. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS ........................................................................... 21
4.1 Formato Checklist basado en el Acuerdo Gubernativo 229-2014 ............................ 21
4.2 Formato de evaluación del lugar de trabajo .................................................................. 28
4.3 Evaluación de señalización ............................................................................................. 30
4.4 Encuesta para operarios ................................................................................................... 32
4.5 Encuesta para supervisores, jefes de área y gerentes de departamentos ................... 34
4.6 Formato de solicitud de información sobre sustancias químicas a proveedores ...... 36
4.7 Elaboración de ficha técnica para productos químicos ............................................... 37
4.8 Hojas de seguridad (MSDS) ........................................................................................... 38
4.9 Metodología para la aplicación ..................................................................................... 42
5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS .................................................................................... 45
CONCLUSIONES ................................................................................................................ 47
RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 48
GLOSARIO .......................................................................................................................... 49
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................. 51
ANEXOS .............................................................................................................................. 54
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Página
CUADROS
1. Valor de las exportaciones de la industria química en Guatemala del año 2017……3
2. Valor de las importaciones de la industria química en Guatemala del año 2017……4
3. Niveles de ruido permitido………………………………………………………......7
4. Niveles de iluminación………………………………………………………………9
5. Factores de riesgo…………………………………………………………………..14
FIGURAS
1. Sonómetro…………………………………………………………………………...7
2. Vibrómetro……………………………………………………………...…………...8
3. Luxómetro…………………………………………………………………………11
4. Termómetro………………………………………………………………………...12
i
RESUMEN
Hoy en día la seguridad industrial es una disciplina que está tomando mucha importancia
dentro de las industrias, desde el 2014 el país cuenta con el Acuerdo Gubernativo 229-2014
el cual es una normativa que busca regular todos los aspectos dentro de una empresa
relacionados a la salud y seguridad ocupacional. Este acuerdo sirvió de base para la
elaboración de este documento.
El presente documento se presenta como una guía para que las empresas que operan dentro
de la industria de fabricación y distribución de producto químicos en Guatemala puedan
iniciar a implementar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
Primeramente se elaboró una base teórica de modo que se tengan los conocimientos
básicos sobre seguridad y salud ocupacional y la situación actual de la industria dentro del
país.
En este documento se presentan herramientas prácticas que las empresas pueden utilizar
para evaluar la situación actual respecto a salud y seguridad ocupacional o tener lineamientos
necesarios que deben cumplir. Una de las herramientas es un checklist que está basado en el
Acuerdo Gubernativo 229-2014, el cual cuenta con más de 500 artículos de los cuales se
seleccionaron los más relevantes para este tipo de industria.
Para una evaluación más profunda del lugar de trabajo en donde manipulen productos
químicos se elaboraron encuestas, una para los operarios y otra para los jefes, supervisores y
gerentes de departamentos, un formato de evaluación para la señalización, otro formato tipo
checklist basado en el documento “Los productos químicos en el lugar de trabajo” publicado
por la Organización Internacional de Trabajo (OIT) y, por último, herramientas para la
colección de información de los productos químicos como: formato de solicitud de
información para proveedores, ficha técnica de productos y formato de hoja de seguridad.
Todas las herramientas que se presentan en este documento pueden ser modificadas según
las necesidades de cada empresa que desee implementarlas.
ii
INTRODUCCIÓN
Desde el inicio de la historia, el hombre se ha encontrado en circunstancias que ponen en
riesgo su vida o su salud y conforme el tiempo ha pasado se ha visto la necesidad de
protegerse, es allí donde nace la ciencia de la Salud Ocupacional y Seguridad Industrial. Esta
necesidad de protección ante los peligros ha tenido una evolución poco acelerada en este
documento se analiza la historia del desarrollo de la Seguridad Industrial en Guatemala.
Guatemala cuenta con su propia legislación sobre Salud y Seguridad Ocupacional el cual
fue publicado en el año 2014, este regula las condiciones generales que las empresas deberán
ejecutar para proteger la vida, salud e integridad de los trabajadores.
Para empezar a contemplar implementar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional es necesario tener conceptos básicos que respalden la importancia de la
seguridad industrial, estos son definidos en este trabajo de manera clara y concisa para su
posterior aplicación en la empresa.
Este plan de un diseño para la Gestión de un Sistema de Salud y Seguridad Ocupacional
busca específicamente ayudar a la empresas que se encuentran dentro de la industria de
fabricación y distribución de productos químicos tomando en cuenta que esta es una de las
industrias con más relevancia en la economía del país aportando US$ 157, 416,735 en
exportaciones y US$362, 767,081 en importaciones en el año 2017. Las empresas que
conforman esta industria día con día van siendo más grandes por lo que requieren contar con
una Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional para garantizar la vida y salud de sus
colaboradores así también, como mantener una competencia en el mercado. Mediante este
documento se busca animar a los directivos de dichas empresas a interesarse por la seguridad
y la salud de sus trabajadores mediante la mejora de las condiciones de trabajo que aseguren
su integridad física.
Es razonable que un Sistema de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional requiera de
mucho tiempo, planificación, personal, recursos financieros, etc. Sin embargo, en este
documento se presentan una serie de herramientas prácticas que pueden ser ajustadas a las
necesidades según lo requieran, además se presenta una metodología recomendada para la
implementación de dichas herramientas así como recomendaciones para la aplicación de las
mismas. Mediante este documento se espera que las empresas empiecen a crear una cultura
de seguridad que involucre desde el personal operativo hasta el personal administrativo.
1
1. MARCO DE REFERENCIA
1.1 Antecedentes
Los hechos que ponen en riesgo la vida o la salud del hombre han existido desde siempre
es por ello que el hombre ha tenido la necesidad de protegerse, pero esta necesidad ha tenido
una evolución muy lenta en el ámbito laboral debido a que las empresas no solían considerar
importante cuidar de la salud y seguridad de sus empleados. Conforme al paso del tiempo
esta percepción ha cambiado ya que se ha tomado conciencia de la importancia de la salud
ocupacional y la seguridad en el trabajo.
En Guatemala, en 1877 por primera vez de decreto el Reglamento de Jornaleros en donde
se definen los derechos y obligaciones por parte del patrono y jornaleros. Sin lugar a dudas
este fue uno de los primeros pasos para iniciar la Seguridad y Salud Ocupacional en el país.
Luego de este decreto se siguieron promulgando leyes para el bienestar del trabajador, pero
no fue sino hasta 1906 cuando se dicta la Ley Protectora de Obreros, Decreto Gubernativo
669, la cual se incluye las prestaciones sociales de los trabajadores en casos de accidentes
laborales, asistencia médica en casos de enfermedad o maternidad, así como los subsidios en
dinero. En 1928 establece un Reglamento que garantiza la salud de trabajadores en el campo
y se establece la obligación de que los patronos cuenten con botiquines de primeros auxilios,
y un certificado obligatorio de vacuna contra viruela y fiebre tifoidea.
Como consecuencia de la Revolución de Octubre de 1944 se crea la Constitución Política
de la República de 1945. En su capítulo primero, Artículo 63, se establece el Seguro Social
obligatorio contra invalidez, vejez, muerte, enfermedad y accidentes de trabajo, pero más
adelante los derechos y beneficios de los trabajadores fueron considerados en la creación de
una institución encargada de aplicarlos: El Instituto Guatemalteco de Seguridad Social y el
Código de Trabajo. 1
1 ZEPEDA, E. Seguridad e Higiene Industrial en las empresas constructoras de El Progreso Jutiapa, Tesis
inédita, Universidad Rafael Landívar, Jutiapa, 2017.
2
Mediante el decreto 330 se crea el Ministerio de Trabajo y Previsión Social, dándole vida
el Código de Trabajo el cual entre en vigor el 1 de mayo en conmemoración al Día
Internacional del Trabajo.2
El 28 de diciembre de 1957, el presidente de la República dicta el Reglamento General
sobre Higiene y Seguridad en el trabajo, pero dicho reglamento resultó ser muy avanzado
para la época por lo cual no tuvo mayor relevancia en la industria, y no es sino hasta el 20 de
septiembre del 2000 mediante el Acuerdo Ministerial Número 314-2000 del Ministerio de
Trabajo y Previsión Social que se crea el “Consejo Nacional de Salud, Higiene y Seguridad
Ocupacional (CONASSO)” basado en el convenio número 144 de la Organización
Internacional del Trabajo el cual se integra por representantes del Estado, Trabajadores y
Empleador.3
1.2 Situación actual
El 23 de julio de 2014 mediante el Acuerdo Gubernativo número 229-2014, entra en
vigencia el “Reglamento de Salud y Seguridad Ocupacional”, el cual regula las condiciones
generales que las empresas deberán ejecutar con el fin de proteger la vida, salud e integridad
de los trabajadores.
Acorde a la realidad del país, los sectores: estatal, empleador y trabajador realizan una
revisión por el propósito de analizar y plantear las reformas que permitan cumplir con los
lineamientos y se publican en el Acuerdo Gubernativo Número 33-2016 que entra en vigencia
el 13 de enero del 2016.4
Guatemala es un país muy rico en recursos y por ello que cuenta con una gran variedad
de industrias, las cuales exportan o importan bienes y servicios que son de gran importancia
en la economía del país. Dentro de estas se encuentra la industria de productos químicos, la
cual, en la sección VI de la Sección de Comercio Decreto 29-89 del año 2017 publicada por
el Banco de Guatemala, indica los ingresos de exportación e importación:
2 MEJIA, M. Historia de la Seguridad Industrial. Guatemala: VESTEX. 2015 3Juramentación del Consejo Nacional de Salud, Higiene y Seguridad Ocupacional CONASSO 2016-2018
Ministerio de Trabajo. 2018. Disponible en: http://www.mintrabajo.gob.gt/index.php/nota-principal/5964-
juramentaci%C3%B3n-del-consejo-nacional-de-salud,-higiene-y-seguridad-ocupacional-%E2%80%93-
conasso-%E2%80%93-2016-2018.html [Consulta: 27/julio/2018]. 4 MINISTERIO DE TRABAJO Y PREVISIÓN SOCIAL. Reformas al Reglamento de Salud y Seguridad
Ocupacional 229-2014. 2016.
3
Cuadro No. 1
VALOR DE LAS EXPORTACIONES DE LA INDUSTRIA QUÍMICA EN
GUATEMALA DEL AÑO 2017
Sección
VI
Productos de las industrias químicas o de las
industrias conexas
US$ Dólares
exportaciones
Capítulo
28
Productos químicos inorgánicos; compuestos inorgánicos U
inorgánicos de los metales preciosos, de los elementos
radiactivos, de metales de las tierras raras y de isótopos.
$ 0
Capítulo
29
Productos químicos orgánicos $ 10,511,757
Capítulo
30
Productos farmacéuticos $ 70,549,773
Capítulo
31
Abonos $ 3,744,752
Capítulo
32
Extractos curtientes o tintóreos taninos y sus derivados;
pigmentos y demás materias colorantes; pinturas y barnices;
mastiques; tintas
$ 1,008,058
Capítulo
33
Aceites esenciales y resinoides; preparaciones de
perfumería, de tocados o de cosmética
$ 27,152,105
Capítulo
34
Jabón, agentes de superficie orgánicos
$ 24,502,921
Capítulo
35
Materias albuminosas; productos a base de almidón o de
fécula modificados; colas; enzimas
$ 855,403
Capítulo
36
Polvoras y explosivos; Artículos de pirotecnia; fósforos
(cerillas); aleaciones pirofóricas; materias Inflamables
$ 0
Capítulo
37
Productos fotográficos o cinematográficos $ 0
Capítulo
38
Productos diversos de las industrias químicas $ 19,091,966
TOTAL $ 157,416,735
Fuente: Banco de Guatemala, 2017
4
Cuadro No. 2
VALOR DE LAS IMPORTACIONES DE LA INDUSTRIA QUÍMICA EN
GUATEMALA DEL AÑO 2017
Sección
VI
Productos de las Industrias Químicas o de las
Industrias Conexas
US$ Dólares
Importaciones
Capítulo
28
Productos químicos inorgánicos; compuestos
inorgánicos U inorgánicos de los metales preciosos, de
los elementos radiactivos, de metales de las tierras raras
y de isótopos.
$ 27,106,999
Capítulo
29
Productos químicos orgánicos $ 60,790,163
Capítulo
30
Productos farmacéuticos $ 67,648,298
Capítulo
31
Abonos $ 59,191,912
Capítulo
32
Extractos curtientes y tintóreos, taninos y sus derivados;
materias colorantes, colores, pinturas, barnices y tintes;
mastiques; tintas $ 38,810,008
Capítulo
33
Aceites esenciales y resinoides; productos de
perfumería o de tocador y cosméticos, preparados $ 35,119,678
Capítulo
34
Jabones, productos orgánicos tensoactivos,
preparaciones para lavar, preparaciones, lubricantes,
ceras artificiales, ceras para lustrar y pulir, bujías y
artículos análogos, pastas para modelar y ceras para el
arte dental
$ 8,004,550
Capítulo
35
Materias albuminoideas; productos a base de
almidón o de fécula modificados; colas; enzimas $ 9,807,681
Capítulo
37
Productos fotográficos y cinematográficos $ 284,242
Capítulo
38
Productos diversos de las industrias químicas $ 56,003,550
TOTAL $ 362,767,081
Fuente: Banco de Guatemala, 2017
5
Como se puede notar en los cuadros anteriores la industria química es de gran importancia
en Guatemala. Por ello es necesario que las empresas cuenten con un Sistema de Gestión de
Salud y Seguridad Ocupacional que le permita ser más competitiva tanto nacional como
internacional para seguirle dando crecimiento a la industria química en el país.
1.3 Marco teórico
A continuación, se muestra una base teórica con términos y conceptos utilizados dentro
de la disciplina de la Seguridad Industrial que se deben tomar en cuenta al momento de
implementar un Sistema de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional.
1.3.1 Industria química
La industria química es la que realiza la extracción y procesamiento de materia primas
tanto naturales como sintéticas. En el día a día se puede ver productos como pinturas,
cosméticos, conservantes, medicinas, etc. pero para obtener estos productos finales, son
utilizadas una gran variedad de materias primas como, combustibles sólidos, líquidos y
gaseosos, cal, sales, productos vegetales y animales y su proceso de producción puede llegar
a ser muy complejo y peligroso. Los productos químicos necesitan contar con condiciones y
procesos de transporte, almacenamiento y manipulación muy especializados por lo que sus
trabajadores deben estar muy bien capacitados para que no ocurran accidentes dentro del área
de trabajo. Así mismo, debe contar con las instalaciones adecuadas que cumplan con los
requisitos de seguridad industrial que no permitan tener lugares peligrosos de trabajo.5
1.3.2 Higiene industrial y ambiente de trabajo
La higiene industrial se dedica a la prevención y control de los riegos originados por los
procesos de trabajo, en otras palabras es el conjunto de técnicas que estudia el medio
ambiente físico, químico o biológico del trabajo para prevenir el desarrollo de enfermedades
profesionales6. Su trabajo consiste en identificar, cuantificar, valuar y corregir factores
ambientales responsables de las enfermedades profesionales para adaptarlas a los
trabajadores expuestos, es decir en el ambiente de trabajo el cual se define como el conjunto
5Industria Química. EcuRed Conocimiento con todos y para todos. Disponible en:
https://www.ecured.cu/Industria_Qu%C3%ADmica [Consulta: 27/julio/2018].
6 CREUS SOLÉ, Antonio. Seguridad e Higiene en el Trabajo. 1era edición, País: España. Grupo Marcombo, S,
A. 2012 p. 230
6
de factores que influyen en el espacio o ambiente en donde los trabajadores realizan sus
labores y abarca los siguientes aspectos:
Condiciones medioambientales
Condiciones físicas en la que se realiza el trabajo
Condiciones organizativas que rigen en la empresa en la que se trabaja
1.3.2.1 Ruido
La exposición al ruido en el puesto de trabajo es una de las principales causas de daño
auditivo en el campo laboral, según el artículo 182 del Acuerdo Gubernativo 229-2014 de
República de Guatemala, se considera un lugar de trabajo ruidoso aquellos que emplee para
el desarrollo de su actividad, fuentes generadores de ruidos, ya sean continuos cuyos niveles
de presión sonora sean superiores a los 85 decibles.
Algunos de los efectos del ruido en los trabajadores pueden ser:
Pérdida de la audición
Sensación de zumbidos en los oídos
Interferencia en la comunicación
Dolores molestos en los oídos
En la industria química en concreto, las sustancias determinadas como ototóxicos pueden
fragilizar el oído interno produciendo una mayor susceptibilidad del trabajador al ruido
ambiental. Algunos ejemplos de ototóxicos y puestos de trabajo con posible coexistencia son:
Agentes químicos ototóxicos: disolventes orgánicos (Tolueno, Xileno, Estireno y/o
Tricloroetileno), como metales (Mercurio, Manganeso, Plomo y/o Arsénico), como
gases (Monóxido de Carbono) o por ejemplo como sales (Cianuros).
Puestos de trabajo y actividades laborales con posible coexistencia de ruido y agentes
ototóxicos: talleres de mecanización, imprentas, pintura, automoción, fabricación de
muebles, construcción y/o fabricación de plásticos.7
7 MOSCOSO, Julián Jesús. Formación de Seguridad Industrial. Revista No. 159, junio 2018.
7
El Acuerdo Gubernativo 229-2014 de la República de Guatemala muestra los niveles
permitidos con respecto al tiempo de exposición:
Cuadro No. 3
NIVELES DE RUIDO PERMITIDO
Niveles de Presión
Sonora DB (A)
Tiempo de exposición por jornada
85 8 horas
88 4 horas
91 2 horas
94 1 hora
97 30 minutos
100 15 minutos
Fuente: Acuerdo Gubernativo 229-2014, artículo 189 pág. 30.
El sonómetro es un instrumento que sirve para medir niveles de presión sonora, es decir
el ruido que existe en un ambiente, las mediciones se dan en decibelios la cual es una unidad
de medida del sonido, también se conoce como decibelímetro.
Figura No. 1
SONÓMETRO
Fuente: PCE Instruments. Instrumentos de medida 2018.
1.3.2.2 Vibraciones
Las vibraciones se definen como movimientos oscilatorios de un cuerpo alrededor de
un punto de referencia y se puede producir por efecto del funcionamiento de una maquina
o un equipo. Existen dos tipos de vibraciones nocivas:
8
Vibraciones en extremidades superiores: se manifiesta por transmisión de energía
mecánica en las extremidades superiores en el intervalo de frecuencias de 8 hasta
1600Hz.
Vibraciones en cuerpo entero: se manifiesta por transmisión de energía mecánica al
cuerpo entero en el intervalo de 1 hasta 80Hz.
Los efectos para la salud de los trabajadores pueden ser:
Trastornos vasculares
Trastornos neurológicos
Trastones de los huesos y articulaciones
Trastornos musculares
Hipertensión 8
El vibrómetro es un instrumento que sirve para medir oscilaciones y vibraciones
mecánicas en maquinaria, las mediciones se dan en Hertz, una unidad de medida para la
frecuencia.
Figura No. 2
VIBRÓMETRO
Fuente: PCE Instruments. Instrumentos de medida 2018.
8 Higiene y Seguridad Industrial. Vibraciones. Disponible en:
http://industrialesinnovando.blogspot.com/2009/11/vibraciones.html [Consulta: 27/agosto/2018].
9
1.3.2.3 Iluminación
La iluminación se puede definir como las radiaciones electromagnéticas percibidas como
luz visible. La capacidad y confort en el lugar de trabajo son importantes ya que muchos
accidentes de deben a la deficiencia de iluminación, dependiendo de la actividad que se
realice se necesita de un determinado nivel de iluminación ya sea natural o artificial. 9
La relación entre la luz y la salud visual están vinculados, de no tomarlo en cuenta se
pueden causar daños a la visión y aumentar el riesgo de accidentes. La mala iluminación
deficiente influye negativamente en:
Produce fatiga ocular
Disminución del rendimiento cognitivo
El confort
El Acuerdo Gubernativo 229-2014 de la República de Guatemala muestra los niveles
mínimos de iluminación según la clase de tarea o zona de trabajo.
Cuadro No. 4
NIVELES MINIMOS DE ILUMINACIÓN
Zona de trabajo Exigencia
Visual
Nivel mínimo de Luxes
en las áreas de trabajo
FÁBRICAS
Área de tránsito y pasillos Baja 100-150
Tanques y bombas Baja 100-150
Baños Baja 100-150
Escaleras y pasamanos Media 150-200
Sala de calderas y cuartos de control Media 150-200
Bandas transportadoras Media 150-200
Bodegas de almacenaje y centros de
distribución
Alta 200-500
Bancos de trabajo y lineas de
producción
Alta 200-500
Empaque de productos Alta 200-500
Áreas de carga Alta 200-500
Control de calidad Alta 500-1000
Laboratorios Alta 500-1000
9 Paritarios. La iluminación y su relación con la higiene y seguridad en el trabajo, el bienestar labora y la
prevención de accidentes. Disponible en:
http://www.paritarios.cl/prevencion_de_riesgo_La_iluminacion_y_su_relacion_con_la_Higiene_y_seguridad
_en_el_trabajo_el_bienestar_laboral_y_la_prevencion_de_accidentes.html [Consulta: 27/julio/2018].
10
OFICINAS
Escaleras Baja 100-150
Baños Baja 100-150
Recepción y Sala de reuniones Media 150-200
Bodega de materiales Media 150-200
Trabajo de oficinista Alta 500-1000
Redacción Alta 1,500-2,000
Archivo Alta 1,500-2,000
BODEGAS Y TALLERES
Baños Baja 100-150
Bodegas de almacenaje y centros de
distribución
Alta
Trabajo, inspección y selección de
productos
Alta 1,500-2,000
Trabajo mécanico o annual Alta 1,500-2,000
COMERCIOS
Pasillos Baja 100-150
Recepción Baja 100-150
Baños Baja 100-150
Elevadores y gradas eléctricas Media 150-200
Restaurantes y cocinas Alta 1,500-2,000
Vitrinas Alta 1,500-2,000
HOSPITALES
Baños Baja 100-150
Sala de espera y corredores Media 150-200
Laboratorios Alta 500-1000
Cuarto de examinación Alta 1,500-2,000
Quirófano y sala de operaciones Alta 1,500-2,000
Fuente: Acuerdo Gubernativo 229-2014, artículo 167 pág. 30.
11
El luxómetro es un instrumento que sirve para medir las condiciones de iluminación, las
mediciones se dan en lux, unidad de que mide iluminancia o nivel de iluminación.
Figura No. 3
LUXÓMETRO
Fuente: PCE Instruments. Instrumentos de medida 2018
1.3.2.4 Condiciones climáticas
Las condiciones climáticas no aptas puede afectar el rendimiento tanto físico como mental
de los trabajadores provocando riesgos laborales, algunos de los efectos para la salud de los
trabajadores son:
Enfermedades respiratorias
Estrés y nerviosismo
Baja concentración
Somnolencia
Deshidratación
El termómetro ambiental es un instrumento que sirve para medir la temperatura en un
espacio, las mediciones se pueden dar en grados Celsius (°C) o Fahrenheit (°F) las cuales son
unidades de medida para la temperatura.
12
Figura No. 3
TERMÓMETRO
Fuente: Vetanis. Termómetro ambiental 2018.
1.3.2.5 Toxicología
Es la ciencia que estudia las propiedades venenosas o tóxicas de las substancias, los efectos
tóxicos son efectos nocivos en el organismo ocasionando alteraciones nocivas a las funciones
fisiológicas. La toxicidad es una propiedad que define la capacidad que tiene un producto
químico para causar daño a un organismo vivo y esta depende del grado de exposición. Los
productos químicos pueden presentar reacciones inmediatas o dar una respuesta con el paso
de los años. Las formas de penetración al cuerpo pueden ser:
Inhalación
Ingestión
Absorción por la piel
El envenenamiento puede ser:
Agudo: Es la exposición única a una concentración densa a una sustancia tóxica, las
probabilidades de recuperación son mayores si la dosis no es mortal.
Crónico: Es la exposición repetida a exposiciones menores, la probabilidad de
recuperación es menor por que los efectos no son evidentes de forma inmediata. 10
10 Higiene y Seguridad Industrial. Toxicología Industrial. Disponible en:
http://industrialesinnovando.blogspot.com/2009/11/toxicologia-industrial.html [Consulta: 27/agosto/2018].
13
1.3.3 Trabajo
“El Tesauro de la Organización Internacional del Trabajo (OIT) define como trabajo como
el conjunto de actividades humanas, remuneradas o no, que producen bienes o servicio en
una economía, o que satisfacen las necesidades de una comunidad o proveen los medios de
sustento necesarios para los individuos. El empleo es una definido como: trabajo efectuado
a cambio de pago (salario, sueldo, comisiones, propinas, pagos a destajo o pagos en especie)
sin importar la relación de dependencia.” 11
Otra definición según Creus & Magosio “es la actividad que realiza el hombre
transformando la naturaleza para su beneficio, buscando satisfacer distintas necesidades
humanas.” 12
El trabajo, sea con cualquier fin con el que se realice (producción de bienes y servicios,
satisfacción personal, subsistencia o mejorar la calidad de vida), causa efectos no deseados
para la salud de los trabajadores por las condiciones en que el trabajo se realiza, para la
prevención de riesgos laborales hay que tener en cuenta los siguientes puntos:
a) Características generales de los locales, instalaciones, equipos, productos y demás
útiles existentes.
b) La naturaleza de los agentes físicos, químicos, y biológicos presentes, así como sus
correspondientes intensidades, concentraciones o niveles de presencia.
c) Los procedimientos para la utilización de los agentes anteriores que influyan en la
generación de los riesgos mencionados.
d) Características como la organización y ordenación que influya en la magnitud de los
riesgos a los que este expuesto el trabajador. 13
11. LEVAGGI, Virgilio. Organización Internacional del Trabajo. ¿Qué es trabajo decente? Disponible en:
https://www.ilo.org/americas/sala-de-prensa/WCMS_LIM_653_SP/lang--es/index.htm [Consulta:
27/agosto/2018]. 12 CREUS SOLÉ, Antonio. Seguridad e Higiene en el Trabajo. 1era edición. España. Grupo Marcombo, S, A,
2012 p. 5 13 CREUS SOLÉ, Antonio. Seguridad e Higiene en el Trabajo. 1era edición. España. Grupo Marcombo, S, A,
2012 p. 3
14
1.3.4 Riesgos para la salud
Según la Organización Mundial de la Salud, los riesgos para la salud en un lugar de
trabajo, incluidos el calor, ruido, partículas volátiles, productos químicos peligrosos,
maquinaria insegura y estrés psicosocial, provocan enfermedades y pueden agravar otros
problemas de salud. De allí la importancia de que todas las empresas cuenten con un sistema
de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.14
Cuadro No. 5
FACTORES DE RIESGO
Grupo Condición de trabajo Ejemplos de factores de riesgo
1
Entorno fisico del
trabajo
Ruido, vibraciones, iluminación, condiciones
climáticas del puesto de trabajo, radiaciones, espacio
disponible y de disposición adecuada
2 Contaminantes
químicos y biológicos
Materias inertes presentes en el aire en forma de
vapores, nieblas, aerosoles, humos, polvos
3 Carga de trabajo Esfuerzos, manipulación de cargas, posturas de
trabajo, niveles de atención, etc.
4
Organización del
trabajo
Jornada de trabajo, ritmo, automatización,
comunicación, estilo de mando y participación, estado
social, identificación con la tarea, iniciativa,
estabilidad
5
Condiciones de
seguridad
Máquinas, herramientas, espacio de trabajo,
manipulación y transporte, equipos eléctricos,
incendios.
Fuente: CREUS SOLÉ, Antonio. Seguridad e Higiene en el Trabajo. 1era edición, País:
España. Grupo Marcombo, S, A. 2012 p. 5
1.3.5 Riesgo y accidente laboral
Por riesgo laboral se entiende la probabilidad de que ocurran lesiones a las personas, daños
al medio ambiente o pérdidas materiales en los procesos y equipos con los que se laboran.
Los accidentes laborales, en cambio, son aquellos que tienen lugar durante la jornada de
trabajo y se caracterizan por ser violentos y repentinos, pero prevenibles. Mientras que los
accidentes son evitables, los riesgos están siempre presentes y a veces solo es posible
minimizarlos a través de capacitaciones y señalizaciones que cumplen una función preventiva
14 Salud de los Trabajadores. Organización Mundial de la Salud. Disponible en:
http://www.who.int/topics/occupational_health/es/ [Consulta: 27/julio/2018].
15
más que anuladora. Por lo tanto, no se puede afirmar que no hay puesto de trabajo que no
conlleve riesgos laborales.15
1.3.6 Salud Ocupacional y Seguridad Industrial
La salud ocupacional y la seguridad industrial conforman un binomio inseparable que
garantiza la minimización de los riesgos laborales y la prevención de accidentes en el trabajo.
Según el Ministerio de Trabajo, la Seguridad e Higiene en el trabajo “Es el conjunto de
conocimientos que buscan garantizar el bienestar físico, mental y social del trabajador, y con
ello su eficiencia en el trabajo, controlando aquellos riesgos que puedan producirle accidentes
o enfermedades laborales.16”
Por otro lado, la Organización Mundial de la Salud indica que la Salud Ocupacional “Es
una actividad multidisciplinaria dirigida a promover y proteger la salud de los/as
trabajadores/as mediante la prevención y el control de enfermedades y accidentes y la
eliminación de los factores y condiciones que ponen en peligro la salud y la seguridad en el
trabajo. Además procura generar y promover el trabajo seguro y sano, así como buenos
ambientes y organizaciones de trabajo realzando el bienestar físico mental y social de los/as
trabajadores/as y respaldar el perfeccionamiento y el mantenimiento de su capacidad de
trabajo. A la vez que busca habilitar a los/as trabajadores/as para que lleven vidas social y
económicamente productivas y contribuyan efectivamente al desarrollo sostenible, la salud
ocupacional permite su enriquecimiento humano y profesional en el trabajo”17
Según el Artículo 7 del Acuerdo número 1002 del Instituto Guatemalteco de Seguridad
Social (IGSS), la salud ocupacional y la seguridad en el trabajo “Es el reconocimiento,
evaluación y control de los riesgos, a la promoción y mantenimiento de las mejores
condiciones y medio ambiente de trabajo, al desarrollo de conocimientos, actitudes y
prácticas en el individuo y la comunidad laboral, en relación con los problemas que de dichas
condiciones se derivan y a la búsqueda de su solución. Dichas actividades se desarrollarán
15 ARIAS, W.L. et al. Revisión Histórica de la Salud Ocupacional y la Seguridad Industrial. Revista Cubana de
la Salud y Trabajo, 2012. pp. 45-52 16 Seguridad, Funciones y Comité de Seguridad en el Trabajo. Ministerio de Trabajo de Guatemala.
Disponible en: http://www.mintrabajo.gob.gt/index.php/servicios-al-ciudadano/direcprevisionsocial/salud-y-
seguridad-ocupacional/213-seguridad,-funciones-y-comit%C3%A9-de-seguridad-en-el-trabajo.html
[Consulta: 27/julio/2018]. 17 Salud Ocupacional. Organización Mundial de la Salud. 2018.
16
en forma coordinada con el sector público o sector privado, así como con la plena
participación de la comunidad empresarial y laboral”18
18 INSTITUTO GUATEMALTECO DE SEGURIDAD SOCIAL. Acuerdo número 1002. 2012.
17
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1 Descripción del problema de investigación
En cualquier empresa existe la posibilidad de que ocurran accidentes, las empresas dentro
de la industria química, no son la excepción. Este tipo de organizaciones en particular,
cuentan con procesos y equipos que suelen ser peligrosos para el trabajador, aumentando así
las probabilidades de riesgo en accidentes laborales y otros que puedan afectar su salud a
largo plazo su salud.
La industria química de Guatemala es una de las más grandes en participación dentro la
economía nacional y está en constante crecimiento. Es por eso que debe contemplar contar
con un Sistema de Gestión de Salud Ocupacional y Seguridad Industrial que asegure la vida
y salud de los trabajadores y asimismo, que las convierta en empresas más competitivas tanto
nacional como internacionalmente.
2.2 Objetivos
2.2.1 Objetivos generales
Establecer los lineamientos básicos de Salud y Seguridad Ocupacional con los que debe
cumplir cualquier empresa que realiza operaciones dentro de la industria de productos
químicos para que pueda elaborar un Sistema de Gestión para la Salud y Seguridad
Ocupacional.
Dar a conocer la situación actual sobre salud y seguridad ocupacional en la industria de
productos químicos en Guatemala.
2.2.2 Objetivos específicos
Crear una herramienta que le permita a cualquier empresa que opere con productos
químicos en Guatemala, conocer los lineamientos de salud y seguridad ocupacional con
los que debe cumplir.
Compilar las partes de la legislación nacional de salud y seguridad ocupacional que
aplican a la industria de productos químicos.
Dar a conocer los accidentes y riesgos que pueden llegar a ocurrir dentro de la industria
de productos químicos.
Describir los derechos y obligaciones del patrono y el colaborador para que las empresas
puedan contar con un Sistema de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional.
18
Indicar los requisitos necesarios para la elaboración de un Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional.
2.3 Justificación
Las enfermedades profesionales conllevan costos muy elevados tanto para los
trabajadores como para el desarrollo económico del país. El informe “La prevención de las
enfermedades profesionales” de la OIT señala que alrededor de dos millones de muertes19 a
nivel mundial son causadas por enfermedades relacionadas con el trabajo, esto quiere decir
que cada 15 segundos un trabajador muere en el mundo a causa de esto, en Guatemala existen
muchas empresas que se dedican a la fabricación y distribución de productos químicos, los
cuales son utilizados para diferentes fines. Muchos de estos suelen ser de muy alto riesgo
manipularlos. Es por eso que se debe tomar muy en serio que las operaciones que se realicen
con dichos productos cuenten con procesos adecuados basados en lineamientos básicos de
Salud y Seguridad Ocupacional que cumplan con la legislación Nacional y, de esa manera,
garantizar la seguridad de los colaboradores y del patrono en aspectos legales.
Muchas empresas a nivel internacional toman el aspecto de la salud y seguridad
ocupacional como parte muy importante de sus procesos, haciéndolas más competitivas en
el mercado y convirtiéndolas en organizaciones de clase mundial. Guatemala no debería ser
la excepción tomando en cuenta que la industria química es una de las industrias más
importantes en la economía del país20 , por lo que las empresas que componen dicha industria
deben buscar ser más competitivos e influenciar positivamente el desarrollo de la industria.
Desde el 2014 la República de Guatemala con el Acuerdo Gubernativo 229-2014, dicha
legislación que tiene como objetivo regular las condiciones generales de higiene y seguridad
que deben contar las empresas para proteger la vida, salud e integridad corporal de los
trabajadores. Tomando en cuenta que la seguridad y salud ocupacional en cualquier empresa
no es una opción sino una obligación, ahora se cuenta con lineamientos concretos que ayudan
a la implementación de un Sistema de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional.
Las organizaciones que cuentan con un Sistema de Gestión de Salud y Seguridad
Ocupacional les ayuda a: definir y divulgar una cultura de seguridad y salud en el trabajo,
19 The Prevention of Occupational Diseases. Organización Mundial de la Salud. 2018. p. 4 20Guatemala: La industria química se agremia. CentralAmericaData.com INFORMACIÓN DE NEGOCIOS.
Disponible en: Disponible en: https://www.centralamercadata.com/es/artible/home/Guatemala_La_industria_
quimica_se_agremia. [Consulta: 27/julio/2018].
19
definir los responsables, asignar los recursos necesarios para establecer, mantener y mejorar
la salud y seguridad ocupacional en la organización y de esa manera integrar las variables de
salud y seguridad en el trabajo al conjunto de Sistemas de Gestión, procesos, procedimientos
y decisiones que prevengan los riesgos laborales.
2.4 Alcances y limitaciones del trabajo
El alcance de la tesis será de carácter explicativo ya que la propuesta de un Sistema de
Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional requiere un estudio profundo de las diversas
variables involucradas.
Una de las limitaciones de la investigación es que abarcará únicamente a la industria
química de Guatemala, pues contempla una legislación nacional, otra de las limitaciones es
que las herramientas que se muestran en dicho documento son de manera muy general por lo
que cualquier empresa que decida tomarlo como guía para la implementación de su propio
Sistema de Gestión tendrá que adaptarlo a sus necesidades específicas y por último, dicho
documento cuenta con la limitante del periodo de tiempo, ya que recolección de la
información es únicamente de dos meses.
20
3. MÉTODO
3.4 Sujeto de estudio
La Industria de Guatemala.
3.5 Población y muestra
Industria de fabricación y distribución de productos químicos en Guatemala.
3.6 Instrumentos
Las herramientas necesarias para recabar la información de este documento son:
Estudio de la legislación nacional sobre salud y seguridad ocupacional del
Acuerdo Gubernativo 229-2014.
Entrevistas con profesionales involucrados en el tema.
Checklist propios basados en el Acuerdo Gubernativo 229-2014.
3.7 Procedimientos
Paso 1: Lectura del Acuerdo Gubernativo 229-2014
Paso 2: Análisis del Acuerdo Gubernativo 229-2014 con el fin de encontrar los artículos que
son aplicables a la industria química en Guatemala.
Paso 3: Elaboración de Checklist de lineamientos generales que deben de cumplir las
empresas para la implementación de un Sistema de Gestión de Salud y Seguridad Industrial.
Paso 4: Elaboración de formatos que ayuden a las empresas de la industria química a contar
con un Sistema de Gestión de Salud y Seguridad Industrial.
Paso 5: Recopilación del material preparado en un manual de uso práctico.
21
4. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
4.1 Formato Checklist basado en el Acuerdo Gubernativo 229-2014
Este formato tiene como objetivo ser una guía para la evaluación de las condiciones
actuales de Salud y Seguridad Ocupacional de las empresas que operan dentro de la industria
química en Guatemala, se realizó de manera general para que cualquiera de ellas lo tome
como guía, por lo que puede ser editado según sea requerido por las operaciones de cada una.
La información que se recabe a partir de este formato es de mucha importancia, pues
permitirá no solo conocer la situación actual en la que se encuentra la empresa sino que
también servirá como base para poder iniciar a elaborar un Sistema de Gestión de Salud y
Seguridad Ocupacional con planes de acción.
El Checklist que elaborado se basó en los artículos del Acuerdo Gubernativo 229-2014 de
la República de Guatemala, que podrían ser aplicables a las empresas que laboran dentro de
la industria química en Guatemala.
CHECKLIST DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Nombre de la empresa:
Logo de la empresa Dirección:
Realizado por:
Fecha:
Articulo Descripción Cumplimiento Observaciones
Si No
DISPOSICIONES GENERALES
1 ¿Sabe cuál es el objetivo del Acuerdo Gubernativo 229-2014?
2 ¿Entienda que es un lugar de trabajo?
4 ¿Actualmente se practican medidas de SSO para proteger la vida, salud
e integridad de los trabajadores?
5 ¿Considera que el lugar donde se realiza el trabajo está en buen estado,
conservación y funcionamiento?
5 ¿Se han capacitado sobre SSO?
5 ¿Está bien señalizada el área de trabajo?
5, 10 y
302 ¿Existe un comité bipartito de SSO?
6 ¿Está toda la maquinaria peligrosa debidamente protegida?
7 ¿Están conscientes los trabajadores de los riesgos que puede causar
trabajar con productos químicos y desechos peligrosos?
7 ¿Están bien identificadas las áreas de almacenamiento de equipos,
productos químicos y desechos peligrosos?
7 ¿Están bien almacenados los productos químicos y desechos
peligrosos?
7
¿Utilizan equipo de protección personal para la producción,
generación, manipulación, almacenamiento y comercialización de
productos químicos o desechos peligrosos
7 ¿Se han capacitados para el manejo de productos químicos y desechos
peligrosos?
7 ¿Se cuentan con inventario de productos químicos y desechos
peligrosos?
22
7
¿Se cuentan con instructivos en Español de los productos químicos
para su correcto manejo y procedimiento en caso de accidentes o
emergencias
CONDICIONES GENERALES DE LOS LOCALES Y AMBIENTE DE TRABAJO
EDIFICIOS
14 ¿Cuentan las instalaciones con una temperatura adecuada?
14 ¿Cimientos, distribución, servicios de luz, drenaje y agua, ventilación?
SUPERFICIE Y CUBICACIÓN
15 ¿Se puede desplazar libremente en el área de trabajo?
15 ¿La distribución de la maquinaria es adecuada?
16 ¿Se cuenta con una altura mínima de 3 m?
16 ¿2m cuadrados libres por cada trabajador?
16 ¿Volumen libre para cada trabajador de 6 m cúbicos?
17 ¿Cuenta con iluminación adecuada según el tipo de trabajo?
PISO, TECHO Y PAREDES
18 ¿El piso es homogéneo y de material resistente?
289
¿En lugares donde se ejecutan actividades donde se exponen a los
trabadores a riesgos químicos cuentan con pisos antideslizantes e
impermeables?
18 ¿El piso puede ser lavado y su inclinación facilita el desagüe?
19 ¿Si se cuentan con calderas u hornos, el material del piso alrededor, es
incombustible?
20 ¿Están todos los pisos al mismo nivel?
21 ¿Están las paredes lisas, repelladas y pintadas?
23 ¿Son los techos resistentes y están buen estado?
PASILLOS
24 ¿Los corredores principales cuentan con un mínimo de 1.20 m de
ancho?
24 ¿Los corredores secundarios cuentan con un mínimo de 1 m de ancho?
24 ¿Están los corredores libres de obstáculos?
25 ¿La separación entre el trabajador y las máquinas es como mínimo 90
cm?
26 ¿Cuentan los aparatos con foco radiante de calor un espacio mínimo de
1.55 m más?
27 ¿Están bien señalizados los pasillos?
28 ¿Es proporcional el ancho de los pasillos con la cantidad de
trabajadores para una evacuación?
29 ¿Cuentan los pasillos con esquinas pronunciadas?
PUERTAS Y SALIDAS
30 ¿Son visibles, señalizadas e iluminadas las puertas de salida principal?
30 ¿Abren hacia afuera las puertas?
30 ¿Se cuenta con suficientes salidas según la cantidad de trabajadores?
30 ¿Alguna puerta abre hacia una escalera que no cuente con descanso?
31 ¿Hay objetos que obstaculicen la salida?
67 ¿La distancia entre puertas de emergencia es menor a 45 m?
68 ¿El ancho de las puertas de emergencia es de 90 cm? *Max de 50
trabajadores (50 cm+ por cada 50 trabajadores+)
67 ¿La distancia entre puertas de emergencia es menor a 45 m?
ESCALERAS FIJAS, DE SERVICIO Y DE EMERGENCIA
33 ¿Son resistentes para 1,100 libras por metro cuadrado?
34 ¿Cuentan las escaleras y plataformas con agujeros que permitan la
caída de objetos?
36 ¿Cuentan las escaleras principales con 90 cm de ancho, inclinación
entre 20° y 45°?
38 ¿Cuentan con escaleras tipo caracol?
23
39 Escaleras con más de 4 peldaños ¿Cuentan con pasamanos de 90 cm de
alto?
40 ¿La anchura mínima de las escaleras es de 45 cm?
43 ¿Las partes metálicas son sólidas y bien sujetadas?
51 ¿Se cuenta con escaleras de emergencia?
PLATAFORMAS DE TRABAJO
60 ¿Están construidas de materiales sólidos y resistentes a cargas?
61 ¿Los pisos de la plataforma son antideslizantes?
62 ¿Están protegidas por barandillas? *Si miden más de dos metros de
alto
DE LAS CONDICIONES DEL ENTORNO
81 y 167 ¿Cuentan con los niveles adecuados de iluminación?
82 ¿Existe luz artificial?
83 ¿Existen ventanas que provoquen deslumbramientos?
84 Niveles de ruido permitidos
85 Temperatura ambiental adecuada
MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS
87 Se cuenta con equipo para manipular cargas
88 Se ha capacitado al personal para reducir riegos de la manipulación de
cargas
90
Varones de 18 años - 15 kilogramos
Varones de 18 a 21 años - 20 Kilogramos
Mujeres de 18 años - 10 Kilogramos
Mujeres de 18 a 21 años - 15 Kilogramos
Varones adultos - 55 kilogramos (*3 movimientos por hora)
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
93 ¿El lugar de almacenamiento está limpio y ordenado?
94 ¿Se encuentra todo firme y bien sujeto al suelo?
95 ¿La distancia entre estantes es mayor o igual a 1 m y 15 cm del suelo?
96 ¿La altura de los almacenamientos no supera 1.75 m?
98 ¿Existen 90 cm entre el techo y el último material almacenado?
99 ¿Está bien señalizada el área de almacenamiento?
100 ¿Los niveles de humedad y temperatura son adecuados?
103 ¿El almacenamiento de materiales peligroso cumple con las
disposiciones técnicas?
SEÑALIZACIÓN DE LOS LOCALES DE TRABAJO
105 ¿Existe señalizaciones en el área de trabajo?
107 ¿Atraen la atención?
¿Dan a conocer los riegos con anticipación?
¿Son claras y fácil de interpretar?
108 ¿Es el diseño (símbolos, pictogramas, dimensiones, colores, etc.)
adecuado?
PREVENCIÓN Y ESTINCIÓN DE INCENDIOS
109 ¿Existen normas para prevención y extinción de incendios?
126 ¿Existen tomas de agua o depósito de agua cercanos a puestos de
trabajo propensos a incendios?
130 ¿Están visibles, accesibles los extintores y a 1.5 m del suelo?
131 ¿Están señalizados los extintores?
132
¿Está capacitado el personal sobre el uso de extintores, así como de los
riesgos de las reacciones químicas que puedan producirse entre
líquidos extintores y materias proyectadas?
133 ¿Se cuenta con un plan de revisión de buen estado de los extintores?
139 ¿Se cuenta con una brigada contra incendios y cuenta con el equipo
adecuado?
142 ¿Se realizan simulacros contra incendios?
ASCENSORES Y APARATOS ELEVADORES
119 ¿Están señalizadas las cargas máximas de los aparatos transportadores?
120 ¿Están señalizadas las áreas de carga con rótulos de PELIGRO?
24
121 y
318 ¿Están cerrados los ascensores y elevadores?
CONDICIONES HIGIÉNICAS AMBIENTALES EN EL LUGAR DE TRABAJO
157 ¿Se cumple la norma nacional de ambientes libres de humo y está
correctamente señalizado?
ILUMINACIÓN
164 ¿El tipo de iluminarias son las adecuadas?
167
Exigencia visual
Baja 100-150 luxes
Media 150-200 luxes
Alta 500-1000 luxes
Muy alta 1000-2000
168 ¿Se cuenta con iluminación de emergencia (90 min/10 lux)?
VENTILACIÒN
169 ¿Cuenta con un sistema de ventilación para la renovación del aire?
169 ¿El flujo es de 50 metros cúbicos por trabajador por hora?
170 ¿En lugares de trabajo contaminados o emisión de gases cuenta con
suficientes aberturas que permitan la ventilación?
TRABAJOS EN AMBIENTES CALUROSOS
176 ¿El ambiente de trabajo cuenta con un nivel de temperatura adecuada?
177, 284 ¿Se provee de agua potable a los trabajadores para su consumo?
RUIDO Y VIBRACIONES
182 ¿El lugar de trabajo supera los 85 decibeles?
189 ¿Se cumple el tiempo de exposición recomendado según la presión
sonora a la que se somete?
191 ¿Cuentan con equipo de protección personal contra el ruido?
192 ¿Se aplican medidas preventivas para la conservación auditiva?
194 ¿Las maquinas o equipos que generen vibraciones cuentan con el
anclaje o medidas que disminuyan la vibración?
SUSTANCIAS PELIGROSAS, POLVO, GASES O VAPORES INFLAMABLES INSALUBRES
201 ¿Son las instalaciones seguras para trabajar con sustancias peligrosas,
polvo, gases o vapores inflamables?
202 ¿Se respetan los límites permisibles de uso para sustancias nocivas?
203 ¿Se toman medidas preventivas para eliminar o minimizar el riesgo de
trabajo con sustancias nocivas?
206 ¿Está capacitado el personal para manipular sustancias peligrosas?
208 ¿Los contenedores de materiales peligrosos están provistos de
cubiertas resistentes que eviten el derrame?
208 ¿Están los contenedores de material peligrosos a 90 centímetros sobre
el suelo?
208 ¿Los contenedores abiertos están provistos de pasarelas que permitan
transitar sobre ellos?
208 ¿Están correctamente señalados los contenedores con señales de
peligro?
209 ¿Los aparatos, tuberías y conducciones de vapor con peligro de fugas
cuentan con un programa de revisión?
ENVASADO, TRANPORTE Y MANIPULACION DE SUSTANCIAS PELIGROSAS
210 ¿El envasado, transporte, manipulación de productos peligrosos se
realiza por medios y dispositivos que ofrezcan garantías de seguridad?
210 ¿Los recipientes móviles que contienen productos peligrosos reúnen
las condiciones de seguridad y resistencia para su transporte?
ASEO PERSONAL
217
¿Cuentan los trabajadores que manipulen productos químicos con 10
minutos antes para su aseo personal antes de la comida y otros 10
minutos después de abandonar el trabajo?
218 ¿Cuentan con garantía de vigilancia médica en caso de emergencia por
exposición a productos químicos?
MEDIDAS DE PRECAUCIÓN
25
221 ¿Son utilizados productos químicos que sean considerados
cancerígenos o de alto riesgo?
222 Si son utilizados productos peligrosos ¿Son utilizados en un sistema
cerrado?
223 ¿Se practican técnicas que reduzcan el nivel de exposición a productos
químicos?
224 ¿Se consumen alimentos en donde se manipulen productos químicos?
224 ¿Se les provee a los trabajadores de ropa de protección adecuada para
la manipulación de productos químicos
224, 290
¿Cuentan con un área específica para el cambio y almacenamiento de
ropa de trabajo para las áreas donde se manipulan los productos
químicos?
292
¿Los vestuarios cuentan con casilleros y de dimensiones adecuadas
según la cantidad de trabajadores? (1 vestidor por cada 25
trabajadores)
292 ¿Se cuenta con vestidores especiales para los trabajadores que realicen
labores con productos químicos?
224
¿Se cuenta con un área específica para almacenar, limpiar y darle
mantenimiento al equipo utilizado en la manipulación de productos
químicos?
224 ¿Se disponen de baños y cuartos de aseo apropiados para el uso de los
trabajadores?
226
¿Se le da la correcta descontaminación y lavado de ropa de trabajo
utilizada en la manipulación de productos químicos? Esta debe de ser
enviada en recipientes cerrados y etiquetados con las advertencias
precisas
227
¿Se cuenta con un plan de acción en caso de exposición a productos
químicos, que garantice que la exposición no sea permanente, impida
las labores y se realicen las reparaciones necesarias?
228 ¿Está permitido UNICAMENTE a personal autorizado el acceso a
áreas donde se manipulan los productos químicos?
228 ¿Existen normas que reduzcan el riesgo y garanticen la protección de
los trabajadores en áreas de manipulación de productos químicos?
229 ¿Cuántos trabajadores están expuestos a trabajos peligrosos con
productos químicos?
229 ¿Los procesos que utilizan productos químicos, están des asociados de
los demás procesos? ¿Cuál es su relación?
229 ¿Están delimitadas las zonas de riesgo?
229 ¿Están debidamente identificados los recipientes e instalaciones en
donde se trasladan y manipulan productos químicos?
229 ¿Se cuentan con distintivos de alerta en caso de accidentes con
productos químicos?
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
230 ¿Existe un registro de entrega de EPP incluyendo: fecha y nombre del
trabajador?
232 ¿Se provee al trabajador de ropa de trabajo, de manera gratuita por el
patrono?
233-235 ¿Se utiliza protección para la cabeza?
235 ¿Se utilizan cascos protectores debidamente garantizados? (clase G
para manipular sustancias químicas)
236 ¿Son los cascos de uso personal?
237 ¿Se utiliza algún equipo de protección para la cara? En especial los
trabajadores expuestos a agentes químicos
240 ¿Los equipos de protección para la cara están fabricados con materiales
adecuados?
243 ¿Para riesgos químicos, se cuenta con gafas de fácil limpieza?
243 ¿Se cuenta con gafas, lotes o pantallas que cuenten con garantía de
calidad y seguridad para la protección de la vista?
26
244-245 ¿Se utiliza equipo de protección auditiva como tapones u orejeras, que
cuenten con certificado de homologación?
248 ¿Se realizan inspecciones periódicas por parte del patrono o comité de
S&SO para verificar el uso o reposición de EPP?
249 ¿Se provee de calzado de seguridad industrial (zapatos, botas o
cubrepiés) según la necesidad del proceso?
250 ¿Se utilizan guantes de seguridad, que cumpla las características de
seguridad para la actividad que se realiza?
256, 262
¿Se utilizan mascarillas en actividades que expongan a los trabajadores
a la acción de contaminantes químicos? ¿Cuentan con certificado de
calidad?
259 ¿Se renuevan los filtros químicos periódicamente el EPP que no cuente
con las características de seguridad?
264 ¿Se utilizan cinturones de seguridad al trabajar en alturas superiores a
1.8 m?
DISEÑO DE LOS PUESTOS DE TRABAJO
268 y
302
¿Se cuentan con diseños de puestos de trabajo que den un perfil de
riesgo que conllevan?
268 ¿Se cuentan con descripciones de procesos?
268 ¿Se cuentan con las características de equipos y materiales peligrosos
que intervienen en los procesos?
268 ¿Se cuentan con planos de planta?
268 ¿Cuáles son las jornadas de trabajo?
270, 288 ¿Se cuenta con un área específica para consumir alimentos
271 ¿Se transporta trabajadores? ¿Es adecuado y seguro?
ACTIVIDADES DE LIMPIEZA EN LOS LOCALES DE TRABAJO
274 ¿Se encuentran las áreas limpias y ordenadas?
275 ¿Se realiza limpieza fuera de las horas de trabajo? ¿Se cuenta con
personal exclusivo para ello?
279 ¿Hay permanencia de materiales peligrosos o residuos en el área de
trabajo?
280 ¿El equipo de limpieza se almacena en locales apropiados?
293 ¿Se cuentan con inodoros y mingitorios separados por sexos en buenas
condiciones?
294
¿Se cuenta con 1 inodoro por 20 hombres y 1 inodoro por 15 mujeres
si la población es menor a 100? cuando exceda 1 por 28 trabajadores y
1 mingitorio por 20 trabajadores
298
¿En área de trabajo en donde se manipulen productos químicos,
sustancias tóxicas, infecciosas o irritantes, se cuentan con duchas
adecuadas? 1 por cada 10 trabajadores
SERVICIOS DE ATENCIÓN DE URGENCIAS MÉDICAS Y SERVICIOS DE ATENCIÓN EN SALUD
302 ¿Se cuenta con un plan de prevención de riesgos laborales autorizado?
302 ¿Existe educación y comunicación de medidas preventivas de
accidentes y enfermedades profesionales?
302 y
304
¿Se cuenta con un botiquín portátil y accesible? ¿Cuenta con
medicamentos?
302 ¿Se cuenta con un monitor de S&SO de acuerdo a la cantidad de
trabajadores y que este registrado en el Ministerio de Trabajo?
304 ¿Cuentan los botiquines con el equipo adecuado?
304
En caso de incidentes con químicos ¿Se cuenta con fichas de seguridad
que contenga la composición química, toxicidad, primeros auxilios
etc.?
304 ¿Se cuenta con equipos de rescate en caso de incendios y explosiones
por químicos?
304 ¿Existen socorristas capacitados para actuar en caso de emergencias?
PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS EN LAS INSTALACIONES Y EQUIPOS ELÉCTRICOS
306 ¿Se toman medidas de protección en el manejo, manipulación y
operación de objetos conductores de electricidad?
27
311 ¿Está el recinto de instalación eléctrica protegido desde el suelo por un
cierre metálico a 2.20 metros, con señales de advertencia de peligro?
315
¿Están las baterías fijas de acumuladores situadas en locales adecuados
y provistos de protectores especiales para evitar la acumulación de
gases inflamables?
316 ¿Se cumplen con las prescripciones de instalación y utilización de
soldadura eléctrica?
323
¿Se toman precauciones generales y particulares para eliminar o
neutralizar la electricidad estática, especialmente contra las chispas
incendiarias?
324 ¿Están los motores eléctricos provistos de resguardos apropiados?
330 ¿Están los conductores desnudos o revestimiento ailanto insuficiente
fuera del alcance?
331 ¿Están debidamente identificados los cables conductores según su tipo
de riesgo?
332 ¿Existen interruptores en áreas de carácter inflamable o explosivo? Si
es así ¿Se toman las medidas de seguridad necesarias?
354 ¿Se cuenta con autorización para trabajar en instalaciones de alta
tensión?
357 Si se realizan trabajos de baja tensión ¿Se cuenta con el equipo de
seguridad adecuado?
OTROS
419 ¿Cuenta toda maquinaria utilizada el instructivo en español?
423 ¿Cuentan los motores y maquinaria con guardas de seguridad?
434 ¿Existen planes de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo?
435 ¿Existe una persona encargada del mantenimiento?
462 ¿Se cuenta con la gestión necesaria para la conservación y cuidado de
las herramientas de trabajo?
464 ¿Se ha capacitado a personal sobre el uso correcto de herramientas que
debe utilizar para evitar accidentes?
486 ¿Se cuenta con bitácoras de mantenimiento de maquinaria?
513 ¿Se cuenta con los requisitos mínimos de seguridad en la instalación de
tuberías?
520 ¿Se almacenan líquido corrosivo? ¿Dispone de un borde superior sobre
el suelo?
Fuente: propia
28
4.2 Formato de evaluación del lugar de trabajo
Después de haber analizado los artículos del Acuerdo Gubernativo 229-2014, es necesario
profundizar en las condiciones específicas de los puestos de trabajo donde se manipulan,
fabrican o distribuyen directamente los productos químicos, de la misma manera que los
demás formatos proporcionados, este, ayudará a recabar información relevante para tomar
acciones que ayuden a elaborar un Sistema de Salud y Seguridad Ocupacional.
EVALUACIÓN DE RIESGOS QUÍMICOS EN EL LUGAR DE TRABAJO
SI NO
PROCEDIMIENTOS Y PRÁCTICAS SEGURAS
1. ¿Están etiquetados claramente todos los productos químicos con el nombre y el origen del producto, el
nombre del fabricante, el símbolo o los símbolos de peligro, información sobre los riesgos y consejos para
utilizar el producto con seguridad?
2. ¿Se han puesto nuevas etiquetas en los productos si han sido trasladados a recipientes más pequeños?
3. ¿Están las etiquetas y las instrucciones de los recipientes de productos químicos en un idioma que los
trabajadores entienden?
4. ¿Están almacenados todos los productos químicos en recipientes adecuados y seguros?
5. ¿Están las zonas de almacenamiento de productos químicos bien ventiladas y situadas lejos de las fuentes de
ignición?
6. ¿Se utilizan aparatos adecuados para transportar y trasladar con seguridad los productos químicos?
7. ¿Se limpian inmediatamente las pequeñas salpicaduras?
8. ¿Se controla que la zona es segura para seguir trabajando en ella?
9. ¿Se eliminan adecuadamente, de manera que no afectan a la seguridad de los trabajadores o el medio
ambiente, los desechos de productos químicos, comprendidos los recipientes vacíos en los que ha habido
productos químicos?
10. ¿Informa la dirección a los trabajadores de los procedimientos adecuados para almacenar, transportar y
eliminar con seguridad los productos químicos?
MÉTODOS DE CONTROL
11. ¿Se pueden sustituir los productos químicos tóxicos por otros menos tóxicos?
12. ¿Están aislados los procedimientos que desprenden polvos, vapores o humedad?
13. ¿Están confinados los procedimientos que desprenden polvos, vapores o humedad?
14. ¿Están en funcionamiento sistemas de ventilación local?
15. ¿Disminuyen los contaminantes en la zona en que se trabaja?
16. ¿Facilita la ventilación natural un intercambio suficiente de aire?
17. ¿Funcionan ventiladores y/o instrumentos mecánicos para mejorar la ventilación general?
IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS
18. ¿Están almacenados los productos químicos inflamables de manera que se evite la formación de mezclas
inflamables o explosivas?
19. ¿Hay llamas prendidas cerca de donde se utilizan, trasladan o almacenan productos químicos inflamables?
20. ¿Están las zonas del suelo, las mesas de trabajo y las superficies de las máquinas limpias y sin ningún
depósito de aceite ni polvo?
21. ¿Están bien señalados los corredores y pasillos y no hay en ellos ningún objeto?
22. ¿Hay en torno a los lugares en que se trabaja recipientes en los que almacenar las materias primas y los
productos acabados?
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
23. ¿Se facilita EPP únicamente cuando otros métodos de control no pueden eliminar el riesgo de que los
trabajadores estén expuestos a sustancias químicas?
24. ¿Se mantiene bien y se inspecciona periódicamente el EPP?
25. ¿Se facilita a los trabajadores la adecuada protección de los ojos y la piel si pueden producirse
salpicaduras de productos químicos?
CONTROL DE LA EXPOSICIÓN
26. ¿Se ha designado a alguna persona para que supervise a intervalos periódicos la exposición de los
trabajadores?
29
SUPERVISIÓN MÉDICA
27. ¿Se efectúan exámenes médicos previos al empleo a los trabajadores a los que se asignará a zonas en que
hay riesgos químicos?
28. ¿Se efectúan exámenes médicos periódicos a los trabajadores que manipulan productos químicos
peligrosos?
FORMACIÓN E INDUCCIÓN
29. ¿Se forma adecuadamente a los nuevos trabajadores acerca de los riesgos de los productos químicos con
los que trabajan, prácticas laborales seguras y procedimientos de emergencia?
30. ¿Se imparten cursos periódicos de actualización de conocimientos a los trabajadores?
31. ¿Se enseña a los trabajadores a utilizar, mantener y guardar el EPP?
MEDIDAS DE EMERGENCIA
32. ¿Está en perfecto estado de funcionamiento el equipo de emergencia (sustancias para lavados de ojos,
duchas de emergencia)?
33. ¿Está situado estratégicamente?
34. ¿Son los extintores de incendios adecuados para los incendios de sustancias químicas y hay un número
suficiente de ellos?
35. ¿Hay en cada turno laboral un equipo formado para apagar pequeños incendios producidos por sustancias
químicas?
36. ¿Conocen todos los trabajadores los procedimientos de evacuación en caso de incendio y se entrenan
periódicamente?
37. ¿Hay una persona en cada turno que puede prestar primeros auxilios?
38. ¿Hay botiquines de primeros auxilios y otro tipo de primeros auxilios bien equipado, señalado con claridad
y en número suficiente?
GESTIÓN DE LAS SUSTANCIAS QUÍMICAS
39. ¿Hay una persona o una comisión encargada de planear y coordinar las actividades sobre seguridad
química?
40. ¿Dispone el empleador de las fichas técnicas de todas las sustancias químicas que se utilizan en el lugar de
trabajo?
41. ¿Participan los trabajadores del sindicato en las actividades de salud y seguridad relacionadas con la
gestión de las sustancias químicas?
Fuente: propia con información del documento “Los productos químicos en el lugar de
trabajo” de la Organización Internacional del Trabajo
30
4.3 Evaluación de señalización
Para que la señalización resulte eficaz, debe cumplir con ciertas características para que
pueda llamar la atención de forma rápida para evitar situaciones que pueden provocar
peligros, por lo que es necesario evaluar las señales con las que la empresa cuenta y verificar
si cumple con los requisitos necesarios.
FORMA GRÁFICO SIGNIFICADO COLORES
Redonda
Prohibición
Pictograma negro
sobre fondo blanco,
bordes y banda
(transversal
descendente de
izquierda a derecho
atravesando el
pictograma en 45°
respecto a la
horizontal) rojo el cual
debe cubrir como
mínimio el 35% de la
superficie de la señal.
Triangular
Advertencia
Pictograma negro
sobre fondo Amarillo
(el amarillo deberá
cubrir como mínimo el
50% de la superficie
de la señal) con bordes
negros.
Redonda
Obligación
Pictograma blanco
sobre fondo azul (el
azul deberá cubrir
como mínimo el 50%
de la superficie de la
señal)
Rectangular
Prohibición
Pictograma blanco
sobre fondo rojo (el
rojo debera cubrir
como mínimo el 50%
de la superficie de la
señal)
Rectangular
Salvamento o
socorro
Pictograma blanco
sobre fondo verde (el
verde deberá cubrir
como mínimo el 50%
31
de la superficie de la
señal)
Para cada señal se debe evaluar :
Pregunta Si No
1. ¿Cuenta con pictogramas sencillos para su comprensión?
2. ¿Son de un material resistente a los golpes, inclemencias del
tiempo y agresiones medioambientales?
3. ¿Las dimensiones, colores y formas garantizan su visibilidad y
comprensión?
4. ¿Están ubicadas a una altura y posición adecuadas al ángulo
visual teniendo en cuenta obstáculos?
5. ¿Existe buena iluminación que haga visible la señal?
6. Para calcular el área de la señal de debe aplicar la siguiente
fórmula en donde A es área y L es la distancia a la cual se desea
que sea visible:
𝐴 ≥𝐿2
2,000
Fuente: propia con información del documento “Guía técnica sobre señalización de
seguridad y salud en el trabajo.
32
4.4 Encuesta para operarios
Los operarios son el motor de la empresa. Son quienes día a día están en todos los procesos
que se realizan. Es por eso que es importante evaluar los conocimientos que estos tienen
sobre S&SO. Esta encuesta es una herramienta que permite recabar información que
permitirá conocer cuáles son las condiciones actuales de S&SO en los puestos de trabajo
específicos de cada operario. Dicha información permitirá tener la base para tomar acciones
para la elaboración de un Sistema de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional.
Encuesta S&SO para operarios
Nombre:
Edad:
Sexo:
Departamento:
Puesto de Trabajo:
Jefe Inmediato:
Fecha:
Instrucciones: leer detenidamente las preguntas a continuación y marque con una "X" en la casilla que corresponda.
1. ¿Ha sufrido algún tipo de accidente laboral en su puesto de trabajo? Si la respuesta es SÍ comente en la línea que tipo de
accidente sufrió.
SÍ
NO
2. ¿Qué tipo de sustancias químicas se manipulan en su puesto de trabajo?
_________________________________________________________________________________________________
3. Los productos mencionados en la respuesta anterior ¿cuentan con una ficha técnica de seguridad?
SÍ
NO
4. ¿Ha recibido capacitación sobre como manipular los productos químicos que se utilizan en su puesto de trabajo?
SÍ
NO
5. ¿Están bien identificados los productos químicos que son utilizados en su puesto de trabajo?
SÍ
NO
6. ¿Sabe qué acciones debe de tomar en caso de emergencia por daños que puedan causar los productos químicos?
SÍ
NO
7. ¿Cuenta con equipo de protección personal para la manipulación de productos químicos?
SÍ
NO
33
8. ¿Cuál es equipo de protección que utiliza en su puesto de trabajo?
Guantes
Gabachas/batas
Gafas/viseras
Casco
Zapatos/Botas industriales
Tapones de oídos
9. ¿Este equipo es proporcionado por el patrono?
SÍ
NO
10. ¿Se le da mantenimiento/renovación al equipo de protección personal?
SÍ
NO
11. ¿Quién es el encargado de supervisar la correcta utilización del equipo de protección personal?
_________________________________________________________________________________________________
12. ¿Cuál es el estado de su equipo de protección personal?
Bueno
Malo
13. ¿Cómo es el ambiente de trabajo?
Bueno Malo
Temperatura
Humedad
Iluminación
Ventilación
Ruido
Riesgo químico
14. ¿Considera que las condiciones actuales del ambiente en su puesto de trabajo pone en riesgo su salud? ¿Por qué?
SÍ
NO
____________________________________________________________________________________________
15. ¿Cuál de las siguientes enfermedades cree que es más propensa a padecer en su lugar de trabajo?
Dolor muscular/huesos
Fatiga
Estrés
Ardor en los ojos
Sordera
Asma
Resfriados
16. ¿Le han realizado un examen médico durante el tiempo que lleva en la empresa? Si su respuesta es SÍ ¿con que
frecuencia?
SÍ Mensual
NO Semanal Anual Mensual
34
4.5 Encuesta para supervisores, jefes de área y gerentes de departamentos
Los supervisores, jefes de área y gerentes de departamentos son los encargados de velar
por el cumplimiento de las normas de S&SO y son los responsables de tomar acciones para
el mejoramiento de las condiciones de S&SO en la empresa, esta encuesta permitirá conocer
las condiciones actuales de las áreas de la empresa, las acciones que se están tomando para
asegurar la salud e integridad física de los colaboradores. Con base en los resultados de esta
se podrá elaborar un Sistema de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional.
Encuesta S&SO para supervisores, jefes de área y gerentes de departamentos
Nombre:
Edad:
Sexo:
Departamento:
Puesto de Trabajo:
Jefe Inmediato:
Fecha:
Instrucciones: leer detenidamente las preguntas a continuación y marque con una "X" en la casilla que corresponda.
1. ¿Se cuentan con un manual de S&SO?
SÍ
NO
2. ¿Están informados los operarios de los riesgos que conllevan sus puestos de trabajo?
SÍ
NO
3. ¿Qué tipo de accidentes laborales han ocurrido en área de trabajo?
Quemaduras
Cortaduras
Quemaduras químicas
Intoxicación química
Fractura o desguinces
4. ¿Han ocurrido accidentes fatales en la empresa?
SÍ
NO
5. ¿Hace cuánto tiempo ocurrió un accidente laboral en la empresa?
SÍ
NO
6. ¿Cuenta con un inventario de los productos químicos utilizados en sus procesos?
SÍ NO
35
7. ¿Cuenta con la debida identificación y hojas de seguridad de los productos químicos?
SÍ
NO
8. ¿Cuenta con un plan de capacitación para el uso y correcta manipulación de productos químicos?
SÍ
NO
9. ¿Cuenta con las descripciones de trabajo que indiquen los riesgos laborales a los que puede ser sometido el operador?
SÍ
NO
10. ¿Se realiza una investigación después de que ocurre un accidente laboral?
SÍ
NO
11. ¿Se cuenta con un grupo de brigadistas conformado por operadores?
SÍ
NO
12. ¿Sabe todo el personal como actuar en caso de emergencias?
SÍ
NO
13. ¿Se imparten capacitaciones constantemente sobre S&SO?
SÍ
NO
14. ¿Qué tipos de equipo de protección personal se le proveen a los operadores?
Bueno Malo
Guantes
Batas
Gafas/Viseras
Cascos
Mascarillas
Zapatos/Botas industriales
Tapones/orejeras
15. ¿Se cuenta con señalización de advertencia para el uso de equipo de protección personal?
SÍ
NO
16. ¿Se han realizado estudios certificados de…?
Estrés térmico
Partículas en suspensión
Ruido
Iluminación
Soporte de cargas y asesores
Infraestructura general
Señalización
36
17. ¿Cuenta con botiquín de primeros auxilios?
SÍ
NO
18. ¿Se cuenta con una correcta distribución de extintores?
SÍ
NO
19. ¿Existen planes de inducción al puesto de trabajo para operarios de primer ingreso?
SÍ
NO
4.6 Formato de solicitud de información sobre sustancias químicas a proveedores
Uno de los principales problemas es obtener la información suficiente sobre las sustancias
químicas que son utilizadas en los puestos de trabajo por lo que a continuación se muestra
un formato para recabar información general relevante de parte de los proveedores sobre los
productos químicos que se les compra o sobre los productos químicos que se producen,
comercializan o distribuyen en la empresa.
Fuente: propia con información del documento “Los productos químicos en el lugar de
trabajo” de la Organización Internacional del Trabajo
Fecha: ______________________________________
Nombre y dirección de los fabricantes: __________________________________________
El presente documento es para solicitar información sobre los posibles riesgos para la salud que puede
presentar uno de sus productos.
Nombre comercial del producto: _______________________________________________
Nombre químico: ___________________________________________________________
Este producto es utilizado habitualmente en la empresa por lo que se le ruega facilite la siguiente
información:
1. ¿Cuáles son los ingredientes de (nombre del producto químico), la fórmula química de cada
ingrediente y la proporción aproximada de cada uno de ellos? ¿Existen algunos contaminantes o
sus productos peligrosos conocidos?
2. ¿Qué efectos dañinos se sabe o se sospecha que (nombre del producto químico) provoca en las
personas? Sírvase adjuntar los informes que tenga sobre las consecuencias de la exposición a
breve y largo plazo a él.
3. ¿A qué nivel de concentración y a qué duración de exposición se han observado efectos
negativos en la salud?
4. ¿Qué precauciones se recomienda adoptar para trabajar con (nombre del producto) o en las
proximidades de él?
5. ¿Qué precauciones se recomiendan para almacenar, manipular y transportar el producto?
6. ¿Qué medidas de primeros auxilios se recomiendan para los trabajadores expuestos a
(nombre de la sustancia)?
37
4.7 Elaboración de ficha técnica para productos químicos
Una vez que se tenga la información relevante sobre los productos es necesario
documentar más información. Esto se realizará mediante el siguiente formato que recaba
información técnica de la utilización de los productos. Esta ficha debe estar impresa para
tener a la mano la siguiente información:
Fuente: Propia con información del documento “Los productos químicos en el lugar de
trabajo” de la Organización Internacional del Trabajo
FICHA TÉCNICA
1. Nombre comercial del producto
2. Nombre químico
3. Dirección del fabricante
4. Si el fabricante ha facilitado información sobre el uso del producto químico, adjuntar
documentos.
5. Descripción breve de cómo se utiliza el producto químico
6. ¿Cuál es la presentación del producto químico? (polvo, líquido, gas, etc.)
7. ¿Desde cuándo se usa en la empresa?
8. Número de trabajadores que están expuestos al producto
9. ¿Se ha recibido quejas por el uso del producto? ¿Cuántas?
10. ¿Se han dado recomendaciones para utilizar con seguridad el producto?
11. Recomendaciones para el transporte, manipulación y almacenamiento seguro del producto
12. Detalles de toxicidad
13. Detalles de inflamabilidad
14. Vías de penetración al organismo
15. Efectos agudos y crónicos conocidos/sospechosos de la sustancia
16. Procedimientos de primeros auxilios que se deben de aplicar
17. Métodos para eliminar los desechos
38
4.8 Hojas de seguridad
La ficha de datos de seguridad también conocida como MSDS por sus siglas en inglés
(Material Safety Data Sheet) es un documento que indica las particularidades y propiedades
de una determinada sustancia, debe contener información de seguridad, salud y aspectos de
protección ambiental. Este formato está elaborado bajo los lineamientos dados por la
Organización Internacional de Estandarización (ISO).
HOJA DE SEGURIDAD
I. Identificación del producto e información del fabricante
Identificación del producto
Marca comercial del producto: ________________________________________________
Nombre genérico: __________________________________________________________
Identificación del fabricante
Nombre de la empresa fabricante: ______________________________________________
Dirección del fabricante: _____________________________________________________
Número de teléfono: ________________________________________________________
Números de emergencia: _____________________________________________________
II. Composición e información sobre los ingredientes
Nombre común o genérico % de concentración de
ingrediente activo
No. CAS
III. Identificación de los riesgos y efectos por exposición
En esta sección se debe de proveer información de los efectos potenciales a la salud humana
y los síntomas causados por exposición al producto.
Efectos de la exposición por Información detallada
Inhalación
Ingestión
Contacto con los ojos
Contacto con la piel
Información existente para
Carcinogenicidad
Mutagenicidad
39
Neurotoxicidad
Sistema reproductor
Órganos
Otros efectos
IV. Primeros auxilios
Detallar las instrucciones a seguir en caso de que la exposición accidental requiera de
tratamiento inmediato.
Primeros auxilios Antídoto Información para
el médico
Contacto ocular
Contacto dérmico
Inhalación
Ingestión
V. Medidas contra fuego
En esta sección se provee de una guía básica en caso de fuego, así como propiedades útiles
para evitarlo y combatirlo, incluyendo el agente extintor.
Información
Punto de inflamación o de autoignición
Limites de inflamabilidad
Agentes extintores
Equipos de protección para combatir el
fuego
Producto peligrosos por combustión
VI. Medidas en caso de derrame o fuga
Describir las acciones a tomar para minimizar los efectos adversos en caso de derrame o
fuga:
Procedimientos para atención de derrames
Procedimientos para atención de fugas
40
VII. Manipulación y almacenamiento
Información
Temperatura y condiciones de
almacenamiento
Forma adecuada de manejar los recipientes
Efectos a la exposición a la luz del sol
Efectos a la exposición a la humedad
Efectos a la exposición al fuego
VIII. Controles a la exposición y equipo de protección personal
Proveer información sobre las prácticas y equipo de protección personal para minimizar
la exposición del trabajador.
Información
Condiciones de ventilación
Equipo de protección respiratoria
Equipo de proteccion ocular
Equipo de protección dermica
IX. Propiedades físicas y químicas
Incluir información adicional que pueda ayudar en la caracterización del material y diseño
de buenas prácticas de trabajo.
Información
Olor y apariencia
Gravedad específica
Solubilidad en agua y otros disolventes
Coeficiente de partición n-octanol/agua
Punto de ebullición o fusión
Presión de vapor
pH
41
X. Estabilidad y reactividad
Describir las condiciones que se deben evitar, así como la incompatibilidad con otros
materiales que podrían causar otra inestabilidad del material.
Información
Estabilidad
Incompatibilidad
Riesgos de polimerización
Productos de descomposición peligrosos
XI. Información sobre toxicología
Información
Dosis letal media aguada oral
Dosis letal media aguda dérmica
Dosis letal media por inhalación
XII. Información de los efectos sobre la ecología
Información sobre los efectos que el producto puede tener en plantas o animales en el
entorno que haya sido destinado.
1. Propiedades físico/ambientales. Proceso de degradación ambiental adjuntando
reacciones, movilidad y lixiviación.
2. Toxicología ambiental. Efectos sobre animales.
XIII. Consideraciones sobre la disposición final del producto
Información para determinar procesos de disposición de desechos.
XIV. Información sobre el transporte
Información básica para el transporte dentro del marco de clasificación de mercancías
peligrosas, debe de adjuntarse hoja de transporte.
XV. Información regulatoria
Información adicional sobre las regulaciones que afectan al producto.
42
XVI. Otra información
Completar la información para elaborar el rombo químico de seguridad.
4.9 Metodología para la aplicación
La metodología recomendada para que una empresa pueda iniciar la aplicación de un
Sistema de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional con base en este documento es la
siguiente:
a. Creación de un departamento de S&SO: es recomendable que la empresa cuente con
un departamento específico que se encargue de velar por el cumplimiento de las
normas tanto internas, así como la regulación nacional sobre S&SO.
b. Creación de un comité bi-partito de S&SO: este es un requisito de la legislación
nacional. Este comité deberá de estar conformado por personal de la alta gerencia y
encargados o jefes de área. Se recomienda un mínimo de 4 integrantes conformado
por partes iguales en jerarquía organizacional. Estos serán los encargados de tomar
daciones importantes en relación a los temas de S&SO dentro de la empresa.
c. Evaluación de la empresa:
Formato check-list basado en el Acuerdo Gubernativo 229-2014, evaluación
del lugar de trabajo y evaluación de la señalización: estos formatos permitirán
identificar los problemas y necesidades de la empresa. Se recomienda
designar a una persona específica que realice la auditoria completa para evitar
43
el sesgo de información y ser lo más objetivo posible teniendo en mente
cualquier oportunidad de mejora.
Encuesta para operarios y encuesta para supervisores, jefes de área y gerentes
de departamentos: estas pueden ser adaptadas a las necesidades de la empresa.
Se debe de procurar obtener la información de la mayoría de los colaboradores
de la empresa para un mejor diagnóstico.
d. Análisis de los datos recopilados: se deben tabular los datos obtenidos en las
encuestas y formatos de evaluación para inferir sobre las posibles causas de los
problemas encontrados.
e. Planificación de la estrategia a seguir: con base en la información recopilada se
podrán crear estrategias para reducir, mejorar o eliminar aspectos negativos
encontrados en las encuestas y formatos de evaluación. Se debe determinar un orden
de prioridad de acción de acuerdo con las necesidades y capacidades que tiene la
empresa para realizar las mejoras.
f. Recopilación de información de productos químicos:
Elaborar un inventario de todos los productos químicos que se cuentan en la
empresa incluyendo quien es el respectivo proveedor del producto.
Formato para la solicitud de información sobre sustancias químicas a
proveedores: se debe elaborar un listado de los proveedores de productos
químicos y enviarles este formato para obtener la información que servirá para
elaborar las fichas técnicas y hojas de seguridad de los productos químicos.
Elaboración de ficha técnica para productos químicos y hojas de seguridad:
Se debe contar con dos copias de estos documentos, una que debe estar
disponible en el puesto de trabajo en donde los productos químicos son
manipulados y la otra en la oficina del departamento de S&SO. Estos
documentos deben estar organizados en un cartapacio y en orden alfabético
para facilitar su búsqueda.
g. Implementación de un plan de S&SO: para la elaboración de este plan se listan a
continuación una serie de pasos recomendados:
Crear normas de S&SO que todos los colaboradores de la empresa deben
seguir.
44
Crear un plan de emergencia: en este se debe de listar los pasos que se
deberían seguir en casos de emergencia, y de esta manera, estar preparados en
un accidente.
Crear un grupo de brigadistas: seleccionar personas que muestren especial
interés en capacitarse más para ayudar a los demás colaboradores cuando se
den casos de emergencia.
Crear un plan de capacitaciones: es importante que el personal esté educado.
Las capacitaciones que se recomiendan implementar son:
i. Equipo de protección personal
ii. Primeros auxilios
iii. Uso de extintores
iv. Casos de emergencia como terremotos o incendios
v. Manipulación de cargas
vi. Manipulación de productos químicos
o Lectura de hojas de seguridad
o Riesgos para la salud
o Buenas prácticas de operación
o Primeros auxilios por exposición a productos químicos
o Clasificación de los productos químicos
45
5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Los resultados obtenidos en este documento son herramientas que cualquier empresa que
opera dentro de la industria de fabricación y distribución de productos químicos en
Guatemala podrá utilizar como base para iniciar un Sistema de Gestión de Salud y Seguridad
Ocupacional que se adecúe a las necesidades según las operaciones que realice. Dichas
herramientas están cimentadas en conceptos teóricos de seguridad e higiene industrial pero,
primordialmente, en la legislación nacional, el Acuerdo Gubernativo 229-2014 de la
República de Guatemala.
Para la realización de los formatos presentados, previamente se investigó sobre los
conceptos básicos de salud y seguridad ocupacional para contar con el sustento teórico de los
formatos que se deseaban elaborar que se muestran en el marco teórico de este documento.
El primer formato que se elaboró es el de evaluación del cumplimiento del Acuerdo
Gubernativo 229-2014. Para esto se analizó con el fin de extraer los artículos que son la base
de la elaboración del formato, ya que no todos los artículos son aplicables a la industria de
fabricación y distribución de productos químicos. En este formato se evalúan temas como:
disposiciones generales, condiciones del ambiente de trabajo, edificios, piso, techos, paredes,
pasillos, puertas y salidas de emergencia, escaleras y plataformas, almacenamiento de
materiales, señalización, prevención de incendios, ascensores y elevadores, iluminación,
ventilación, temperatura, ruido y vibraciones, sustancias peligrosas, aseo personal, equipo de
protección personal, diseño de puestos de trabajo, orden, limpieza y equipos eléctricos.
Posteriormente, con documentos sobre manejo de productos químicos de la Organización
Internacional del Trabajo (OIT), se realizó otro formato tipo checklist, el cual hace una
evaluación sobre los aspectos de S&SO, específicamente en el lugar de trabajo en donde se
manipulan productos químicos. Este formato evalúa: procedimientos y prácticas seguras,
métodos de control, identificación de riesgos, equipo de protección personal, control de la
oposición, supervisión médica, formación e inducción, medidas de emergencia y gestión de
las sustancias químicas.
El otro formato de evaluación es de señalización que tiene como objetivo evaluar la
señalización existente e implementar la señalización que haga falta en las áreas de trabajo.
La evaluación consiste en revisar que los rótulos cuenten con el tamaño color y forma
adecuados al aviso que se desea comunicar.
46
Se elaboraron dos formatos de encuesta para recopilar información detallada acerca de los
puestos de trabajo una fue diseñada para los operarios y otra para los supervisores, jefes o
gerentes de departamento, algunas de las preguntas son similares ya que se busca contrastar
lo que responden los operarios contra lo que responden los supervisores, jefes o gerentes del
departamento que se está evaluando.
En este documento también se incluyeron algunos formatos para la recolección de
información para las sustancias químicas. El primero es el formato de solicitud de
información a los proveedores de sustancias químicas. Ellos deben proveer la mayor parte de
la información que se debería conocer del producto. Con la información que se obtenga del
proveedor se ordenará para elaborar una ficha técnica la cual incluye puntualidades sobre el
producto: presentación, tiempo de uso, recomendaciones de uso, detalles de toxicidad, etc.
Una de las formas más completas de información de las sustancias químicas es la hoja de
seguridad. Aquí se incluye un formato basado en los lineamientos de la Organización
Internacional de Estandarización (ISO) que muestra información más detallada como:
concentración, número de CAS, efectos por exposición, primeros auxilios, medidas contra el
fuego, manipulación, propiedades físicas y químicas, efectos sobre la ecología etc.
Por último, en los resultados presentados se muestra una metodología que se recomienda
seguir para aplicar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional. Estos son pasos
que pueden ser adaptados a las necesidades de cada empresa, sin embargo, aquí se presentan
de manera secuencial lógica para su aplicación.
47
CONCLUSIONES
1. La seguridad industrial es una industria muy amplia y es aplicable a diversas
industrias las cuales la adaptan según sus necesidades tanto operativas como
administrativas.
2. La seguridad en Guatemala actualmente es un tema de mucha importancia al cual se
le está poniendo mucha atención hoy en día, desde el 2014 se cuenta con lineamientos
que legislan los requerimientos básicos que las empresas deben cumplir para proteger
la vida y salud de sus colaboradores. Estos se encuentran documentados en el
Acuerdo Gubernativo 229-2014 de la República de Guatemala.
3. La industria química en Guatemala es una de las industrias con más relevancia en la
economía nacional aportando US$ 157, 416,735 en exportaciones y US$362, 767,081
en importaciones en el año 2017, por lo que se considera de vital importancia que las
empresas dentro de esta industria sean más competitivas y una forma de lograrlo es
que cuenten con sistemas de gestión esto incluye uno de Salud y Seguridad
Ocupacional.
4. Los formatos de evaluación realizados fueron elaborados de manera práctica con el
fin de identificar necesidades y problemas que proporcionen la base para tomar
acción mediante la gestión de un sistema de salud y seguridad ocupacional.
5. Las encuestas elaboradas permiten recopilar información de manera rápida para que
se pueda no solo conocer la situación actual de los puestos de trabajo, sino también
contrastar las opiniones de los operarios y supervisores, jefes de área o gerentes de
departamento.
6. Se propone una metodología para ejecutar el plan de acción de S&SO el cual
establece pasos diseñados de manera secuencial para la implementación del sistema
de gestión.
48
RECOMENDACIONES
1. Que la evaluación de la empresa con los formatos propuestos se realice únicamente
por una persona con el objetivo de que esta sea más uniforme en cuanto al
levantamiento de datos y se mantenga siempre un punto de vista objetivo para
identificar cualquier punto de mejora.
2. Que los formatos de evaluación no solo se apliquen en el área operativa de la empresa
sino también en las áreas administrativas sin discriminar ningún área de trabajo o
colaborador.
3. Si no existe dentro de la empresa, crear un departamento de salud y seguridad
ocupacional que sea el responsable del cumplimiento de las normas establecidas y de
la normativa del Acuerdo Gubernativo 229-2014 y también siempre mantener la
mejora continua en el área de trabajo en el tema relacionado.
4. Crear un comité bi-partito de S&SO dentro de la empresa para que se puedan
compartir opiniones y propuestas tanto de la parte operativa como de la
administrativa.
5. Elaborar un plan de capacitación, no solo para la parte operativa de la empresa, sino
también a la alta gerencia para crear conciencia de la importancia de la aplicación de
este sistema para la protección de la vida y salud de los colaboradores así como de
los beneficios que conlleva cumplir con la legislación nacional.
49
GLOSARIO
Accidente: Suceso no deseado que ocasiona pérdidas a las personas, a la propiedad o a los
procesos laborales. Es el resultado del contacto con una sustancia o fuente de energía superior
al umbral límite del cuerpo o estructura con la que se realiza el contacto.
Checklist: Formato para controlar el cumplimiento de una lista de requisitos.
Comité bipartito: Comités integrados con igual número de representantes de los trabajadores
y del patrono quienes tienen a cargo la gestión de prevención de riesgos laborales.
CONNASSO: Consejo Nacional de Salud, Higiene y Seguridad Ocupacional.
Condiciones físicas: Son las características generales del área de trabajo en relación con las
instalaciones, equipos, producto y demás útiles existentes.
Condiciones medioambientales: Toda condición que puede afectar el desempeño de un
trabajo, en relación con la naturaleza de los agentes químicos y biológicos presentes en
materias inertes como el aire, vapor, humo y polvo.
Condiciones organizativas: Son todos los procedimientos que involucran tanto las
condiciones medioambientales como las físicas, y pueden afectar positiva y negativamente
el desempeño de un trabajo.
Enfermedades laborales: Enfermedades contraídas o agravadas como consecuencia de las
actividades del trabajo realizado o la exposición a medio en que se realiza el trabajo, en el
cual la persona se ve obligada a trabajar.
EPP: equipo de proteccion personal
IGSS: Instituto Guatemalteco de Seguridad Social
ISO: International Organization of Standardization
MSDS: Material Safety Data Sheet
50
No. CAS: American Chemical Society es la autoridad mundial para la información química,
la cual asigna un número de idenficiación única para compuestos químicos que la designa
como única.
OIT: Organización Internacional del Trabajo
Patrono: Toda persona individual o jurídica que utiliza los servicios de uno o más
trabajadores.
Peligro: Fuente o situación con potencial de daño en término de lesión o enfermedad, daño a
la propiedad, al ambiente de trabajo o una combinación de estos.
Riesgo: Es la probabilidad que tiene un trabajador de sufrir un accidente de trabajo.
S&SO: Seguridad y salud ocupacional
Sistema de gestión: Serie de procesos, acciones y tareas que se llevan a cabo sobre un
conjunto de elementos para lograr los objetivos.
Trabajador: Toda persona individual que presta a un patrono sus servicios materiales,
intelectuales o de ambos géneros.
51
BIBLIOGRAFÍA
Libros
ARIAS, Walter. et al. Revisión Histórica de la Salud Ocupacional y la Seguridad Industrial.
Revista Cubana de la Salud y Trabajo, 2012. pp. 45-52
CREUS, Antonio. Técnicas para la prevención de riesgos laborales. 1era edición. Barcelona
España: Grupo Marcombo, S.A, 2012. 1210 p.
DEL VALLE, Karla. Lineamientos básicos para la implementación de seguridad industrial
en una industria farmacéutica, Universidad de San Carlos de Guatemala, Guatemala, 2006.
GODOY, Sofía. Elaboración de un manual de seguridad industrial para una planta de
extracción de aceites esenciales ubicada en la ciudad de Guatemala, Universidad de San
Carlos de Guatemala, Guatemala, 2012.
GONZÁLEZ, Agustín, MATEO, Pedro y GONZÁLEZ, Diego. Manual para el técnico en
prevención de riesgos laborales. España: Editorial Fundación Confemetal, 2006.
INSTITUTO GUATEMALTECO DE SEGURIDAD SOCIAL. Acuerdo número 1002.
2012.
JUÁREZ, V. Seguridad e Higiene Industrial en las panificadoras industrializadas de la
cabecera departamental de Huehuetenango, Universidad Rafael Landívar, Huehuetenango,
2013.
MEJÍA, Mynor. Historia de la Seguridad Industrial. Guatemala: VESTEX. 2015
Ministerio de Trabajo e Inmigración de España. Guía tenía sobre señalización de seguridad
y salud en el trabajo, Real Decreto 485-1997. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en
el Trabajo.
MINISTERIO DE TRABAJO Y PREVISIÓN SOCIAL. Reformas al Reglamento de Salud
y Seguridad Ocupacional 229-2014. 2016.
52
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módulos los productos químicos en el lugar de trabajo. Oficina Internacional del trabajo.
Secciones III, IV, y VI.
Salud Ocupacional. Organización Mundial de la Salud. 2018
The Prevention of Occupational Diseases. Organización Mundial de la Salud. 2013.
ZEPEDA, Erika. Seguridad e Higiene Industrial en las empresas constructoras de El
Progreso Jutiapa, Tesis inédita, Universidad Rafael Landívar, Jutiapa, 2017.
Documentos electrónicos
Guatemala: La industria química se agremia. CentralAmericaData.com INFORMACIÓN DE
NEGOCIOS. Disponible en:
https://www.centralamericadata.com/es/article/home/Guatemala_La_industria_qumica_se_
agremia [Consulta: 27/julio/2018].
Industria Química. EcuRed Conocimiento con todos y para todos. Disponible en:
https://www.ecured.cu/Industria_Qu%C3%ADmica [Consulta: 27/julio/2018].
Juramentación del Consejo Nacional de Salud, Higiene y Seguridad Ocupacional CONASSO
2016-2018 Ministerio de Trabajo. 2018. Disponible en:
http://www.mintrabajo.gob.gt/index.php/nota-principal/5964-juramentaci%C3%B3n-del-
consejo-nacional-de-salud,-higiene-y-seguridad-ocupacional-%E2%80%93-conasso-
%E2%80%93-2016-2018.html [Consulta: 27/julio/2018].
Seguridad, Funciones y Comité de Seguridad en el Trabajo. Ministerio de Trabajo de
Guatemala. Disponible en: http://www.mintrabajo.gob.gt/index.php/servicios-al-
ciudadano/direcprevisionsocial/salud-y-seguridad-ocupacional/213-seguridad,-funciones-y-
comit%C3%A9-de-seguridad-en-el-trabajo.html [Consulta: 27/julio/2018].
53
Sistema de Gestión: Valor Estratégico de las Organizaciones. Seidor BLOG. Disponible en:
http://blog.seidor.com/infraestructura/sistemas-de-gestion-valor-estrategico-de-las-
organizaciones/ [Consulta: 27/agosto/2018].
Salud de los Trabajadores. Organización Mundial de la Salud. Disponible en:
http://www.who.int/topics/occupational_health/es/ [Consulta: 27/julio/2018].
54
ANEXOS
Anexo 1
DESCRIPCIÓN DE FORMA, VÍA DE PENETRACIÓN, ÓRGANO AFECTADO Y
TIPO DE TOXICIDAD DE ALGUNAS SUSTANCIAS QUÍMICA INDUSTRIALES
DE USO HABITUAL
Sustancia
química
Forma
material
Método de
penetración
Órgano(s) que
puede(n)
resultar
afectado(s)
Tipo de
toxicidad
Síntomas de
enfermedad
Ejemplos de
actividad
industrial
Metal de
cadmio y
algunos de sus
compuestos
Polvos,
vapores
Inhalación
Pulmones,
garganta,
riñones
Venenosa,
provoca daño
en los
pulmones y
los riñones
por
exposición
crónica.
Ardor y
sequedad de
garganta,
dolores de
pecho,
vómitos,
dolores de
cabeza
Industria del
metal,
procedimientos
de soldadura,
productos
químicos
pesados
Polvos Ingestión
Diisocianato
de tolueno
Vapor
Inhalación
Pulmones
Alergénica
Asma
industrial
provocada por
sus
consecuencias
en los
pulmones Procedimientos
industriales de la
fabricación de
poliuretano,
pinturas y tintas
Sólido Derrame en
la piel
Piel Alergénica Dermatitis
Mercurio y
muchos de sus
compuestos
Vapor (el
propio
mercurio),
polvo
Inhalación
Cerebro y
sistema
nervioso,
riñones
Venenosa. A
menudo,
daño
irreversible al
sistema
nervioso.
Pérdida de
coordinación
muscular,
pérdida de
capacidad
mental.
Productos
químicos
pesados,
operarios de
laboratorios,
mecánica Líquidos,
polvos
Derrame
sobre la piel,
ingestión
Cloroformo,
tetracloruro de
carbono
Tricloroetile-
no
Vapor Inhalación Cerebro,
hígado,
riñones,
piel
Venenosa/car
cinógena La
exposición
crónica
puede
provocar
disfunción
del hígado y
los riñones.
Somnolencia Mecánica
ligera,
productos
químicos
pesados,
limpieza,
trabajadores de
oficinas
Líquido Derrame en
la piel
Dermatitis
Auramina Polvos,
vapor
Inhalación Vesícula Carcinógena
para la
vesícula
Sangre en la
orina
55
Polvos Derrame
sobre la piel
Piel Irritante Inflamación,
ardores
Industrias
de
colorantes,
productos
cerámicos
y alfarería,
industrias
de esmaltado
Níquel y
algunos de sus
compuestos
Polvos Absorción a
través de la
piel
Piel Dermatítica Escozor, ardor
en la zona
afectada
Industrias
metalúrgicas,
productos
químicos
pesados,
operarios de
laboratorios
Vapor Inhalación Pulmones, vías
nasales
Irritante de
los pulmones
(carbonilo de
níquel).
Carcinógena
por
exposición
crónica
Dificultades
para respirar,
fiebre
2-naftil-amina Polvo Absorción a
través de la
piel
Vesícula Carcinógeno
para la
vesícula
Sangre en la
orina
Industrias de
colorantes y
caucho: está
prohibido el uso
de este producto
en muchos
países
Benceno Vapor Inhalación
Absorción a
través de la
piel
Cerebro,
médula
espinal,
piel
Venenosa.
Posiblemente
carcinógena
(leucemia)
Dolores de
cabeza,
náuseas,
pérdida de
apetito,
anemia,
dermatitis
Muchas
actividades
industriales, en
particular de la
industria
química, las
lacas, los
adhesivos, las
pinturas, etc.
Amianto Partículas
de polvo y
fibras
Inhalación Pulmones Fibrogénica,
carcinógena
(amianto azul
y blanco)
Dificultades de
respiración,
pérdida de
función de los
pulmones
Muchas
actividades
industriales de
fabricación o
utilización de
materiales que
contienen
amianto
Fuente: Los productos químicos en el lugar de trabajo, Organización Internacional del trabajo
56
Anexo 2
EJEMPLO DE UNA HOJA DE SEGURIDAD DE ACETALDEHÍDO
ACETALDEHIDO ICSC: 0009
ACETALDEHÍDO
Etanal
Aldehído acético
Etil aldehído
C2H4O/CH3CHO
Masa molecular: 44.1
CAS: 75-07-0
RTECS: AB1925000
ICSC: 0009
NU: 1089
CE: 605-003-00-6
TIPOS DE
PELIGRO/
EXPOSICIÓN
PELIGROS/SÍNTOMAS
AGUDOS
PREVENCIÓN LUCHA CONTRA
INCENDIOS/
PRIMEROS
AUXILIOS
INCENDIO
Extremadamente
inflamable.
Evitar las llamas, NO
producir chispas y NO
fumar. NO poner en
contacto con
superficies calientes.
Polvo, espuma
resistente al alcohol,
agua en grandes
cantidades, dióxido de
carbono (véanse
Notas).
EXPLOSIÓN
Las mezclas vapor/aire
son explosivas.
Sistema cerrado,
ventilación, equipo
eléctrico y de
alumbrado a prueba de
explosión. Utilícense
herramientas manuales
no generadoras de
chispas.
En caso de incendio:
mantener fríos los
bidones y demás
instalaciones rociando
con agua. Combatir el
incendio desde un lugar
protegido.
EXPOSICIÓN
EVITAR LA
FORMACIÓN DE
NIEBLA DEL
PRODUCTO -
HIGIENE ESTRICTA
CONSULTAR AL
MEDICO EN TODOS
LOS CASOS
Inhalación
Tos, somnolencia, jadeo,
pérdida del conocimiento
(síntomas no inmediatos:
véanse Notas).
Ventilación. Extracción
localizada o protección
respiratoria.
Aire limpio, reposo,
posición de
semiincorporado y
proporcionar asistencia
médica.
57
Piel
Enrojecimiento, sensación
de quemazón, dolor.
Guantes protectores y
traje de protección.
Quitar las ropas
contaminadas, aclarar y
lavar la piel con agua y
jabón y proporcionar
asistencia médica.
Ojos
Enrojecimiento, dolor,
visión borrosa.
Gafas ajustadas de
seguridad o protección
ocular combinada con
la protección
respiratoria.
Enjuagar con agua
abundante durante
varios minutos (quitar
las lentes de contacto,
si puede hacerse con
facilidad) y
proporcionar asistencia
médica.
Ingestión
Sensación de quemazón,
diarrea, vértigo, náuseas,
vómitos (para mayor
información, véase
Inhalación).
No comer, ni beber, ni
fumar durante el
trabajo.
Enjuagar la boca, dar a
beber agua abundante y
proporcionar asistencia
médica.
DERRAMES Y FUGAS ALMACENAMIENTO ENVASADO Y
ETIQUETADO
Evacuar la zona de peligro.
Eliminar las fuentes de
ignición.
Recoger, en la medida de lo
posible, el líquido que se
derrama y el ya derramado en
recipientes precintables,
absorber el líquido residual en
arena o absorbente inerte y
trasladarlo a un lugar seguro.
NO absorber en serrín u otros
absorbentes combustibles.
Eliminar el vapor con agua
pulverizada.
A prueba de incendio.
Enfriado.
Mantener en la oscuridad,
almacenar solamente si está
estabilizado
(Véanse Notas).
Clasificación de Peligros NU:
3
Grupo de Envasado NU: I
IMO: contaminante marino.
CE: F+, Xn,
R: 12-36/37-40
S: (2-)16-33-36/37
VÉASE AL DORSO INFORMACIÓN IMPORTANTE
ICSC: 0009
Preparada en colaboración entre el IPCS y la CCE. © CCE, IPCS,
1991.
Versión española traducida y editada por el INSHT
Fichas Internacionales de Seguridad Química
ACETALDEHÍDO ICSC: 0009
D
A
T
ESTADO FÍSICO; ASPECTO Gas o líquido incoloro, de olor acre.
RIESGO DE INHALACIÓN Por evaporación de esta sustancia a
20°C, se puede alcanzar muy
58
O
S
I
M
P
0
R
T
A
N
T
E
PELIGROS FÍSICOS
El vapor es más denso que el aire y
puede extenderse a ras del suelo;
posible ignición en punto distante.
PELIGROS QUÍMICOS La sustancia puede formar peróxidos
explosivos en contacto con el aire.
La sustancia puede polimerizar bajo
la influencia de ácidos, materiales
alcalinos y bajo la presencia de trazas
metálicas, con peligro de incendio o
explosión.
La sustancia es un agente reductor
fuerte y reacciona violentamente con
oxidantes, originando peligro de
incendio y explosión.
LÍMITES DE EXPOSICIÓN TLV (como valor techo): 25 ppm
A3; 45 mg/m3 A3 (ACGIH 1993-
1994).
VÍAS DE EXPOSICIÓN
La sustancia se puede absorber por
inhalación y por ingestión.
rápidamente una concentración
nociva en el aire.
EFECTOS DE EXPOSICIÓN DE
CORTA DURACIÓN La sustancia irrita los ojos, la piel y
el tracto respiratorio.
La inhalación del vapor puede
originar edema pulmonar (véanse
Notas).
La sustancia puede causar efectos en
el sistema nervioso central, dando
lugar a disminución de la
consciencia.
Los efectos pueden aparecer de
forma no inmediata.
EFECTOS DE EXPOSICIÓN
PROLONGADA O REPETIDA
El contacto prolongado o repetido
con la piel puede producir
dermatitis.
La sustancia puede afectar al sistema
nervioso central, al tracto respiratorio
y a los riñones, dando lugar a una
intoxicación similar al alcoholismo
crónico.
Esta sustancia es posiblemente
carcinógena para los seres humanos.
PROPIEDADES
FÍSICAS
Punto de ebullición: 21°C
Punto de fusión: -123°C
Densidad relativa (agua = 1):
0.78
Solubilidad en agua: Miscible
Presión de vapor, kPa a 20°C: 99
Densidad relativa de vapor (aire
= 1): 1.5
Punto de inflamación: -39°C
Temperatura de autoignición: 185°C
Límites de explosividad, % en volumen
en el aire: 4-57
Coeficiente de reparto octanol/agua
como log Pow: 0.43
Fuente: Los productos químicos en el lugar de trabajo, Organización Internacional del trabajo
