UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TULA TEPEJI … · MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL PRESENTA: ERIK...
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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TULA – TEPEJI ORGANISMO DESCENTRALIZADO DE LA ADMINISTRACIÓN PÚBLICA DEL ESTADO DE HIDALGO. IMPLEMENTACIÓN DE UNA MEJORA EN LA ADMINISTRACIÓN DE ACTIVIDADES DE METROLOGÍA E INSTRUMENTACIÓN SERVICIOS GENERALES PLANTA 01 DE MANUFACTURAS KALTEX PROYECTO PROFESIONAL QUE PARA OBTENER TÍTULO DE: MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL PRESENTA: ERIK ANDRÉS AGUAS AGOSTO 2012
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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TULA – TEPEJI
ORGANISMO DESCENTRALIZADO DE LA ADMINISTRACIÓN PÚBLICA DEL ESTADO DE HIDALGO.
IMPLEMENTACIÓN DE UNA MEJORA EN LA ADMINISTRACIÓN DE ACTIVIDADES DE METROLOGÍA E INSTRUMENTACIÓN SERVICIOS
GENERALES PLANTA 01 DE MANUFACTURAS KALTEX
PROYECTO PROFESIONAL QUE PARA OBTENER TÍTULO DE:
MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL
PRESENTA:
ERIK ANDRÉS AGUAS
AGOSTO 2012
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TULA – TEPEJI
ORGANISMO DESCENTRALIZADO DE LA ADMINISTRACIÓN PÚBLICA DEL ESTADO DE HIDALGO.
IMPLEMENTACIÓN DE UNA MEJORA EN LA ADMINISTRACIÓN DE ACTIVIDADES DE METROLOGÍA E INSTRUMENTACIÓN SERVICIOS
GENERALES PLANTA 01 DE MANUFACTURAS KALTEX
PROYECTO PROFESIONAL QUE PARA OBTENER TÍTULO DE:
MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL
PRESENTA:
ERIK ANDRÉS AGUAS
ASESOR ACADÉMICO ASESOR INDUSTRIAL ______________________ _______________________ ING. GILBERTO MANCILLA CAMACHO ING. RAFAEL REYNA VELÁZQUEZ
DEDICATORIA
A mis padres por su apoyo incondicional que me han brindado a lo largo de mi vida, por
sus sabios consejos que han hecho superarme día con día.
AGRADECIMIENTO
A mis padres principalmente por que me han brindado su apoyo incondicional; por que a
pesar de las dificultades han realizado el mayor para sacrificio darme lo mejor, reconozco
su esfuerzo que han hecho para educarme por todos aquellos consejos que me han
brindado; son mi motivación para lograr todos mis objetivos.
A mis hermanos por la motivación y consejos que me han compartido gracias por su
ayuda y fortaleza.
A todos mis profesores que al paso del tiempo me han compartido su conocimiento; por
todo sus consejos que me han regalado para ser mejor persona.
Aquellas personas que me rodean por haber contribuido en una etapa mas de mi vida;
gracias por el apoyo y ayuda que siempre me brindaron.
ÍNDICE
Resumen 6
Summary
7
Introducción
8
Antecedentes 10
Planteamiento del problema 10
Justificación. 11
Objetivo general. 12
Objetivos específicos. 12
Capítulo I. Marco teórico
13
1.1 Metrología 13
1.1.1 La metrología legal 13
1.1.2 La metrología científica 13
1.1.3 La metrología industrial 14
1.2 Clasificación de los patrones 14
1.2.1 Los patrones internacionales 14
1.2.2 Los patrones primarios 14
1.2.3 Los patrones secundarios 14
1.2.4 Los patrones de trabajo 15
1.3 Calibración y verificación 15
1.4 Medición 15
1.5 Mediciones directas e indirectas 16
1.6 Medida cuantitativa y cualitativa
16
1.7 Exactitud y precisión 16
1.8 Tipos de error 17
1.8.1 Errores sistemáticos o determinados 17
1.9 Variables 18
1.9.1 Las variables dependientes 19
A
1.9.2 Las variables independientes 19
1.10 Instrumentos analíticos 19
1.10.1 Función del instrumento 20
1.11 Magnitud 20
Capítulo II. Supuestos técnicos
21
Capítulo III. Propuesta de solución al planteamiento del problema
23
Capítulo IV. Evaluación, análisis de resultados, producto y/o impacto.
30
Capítulo V. Conclusiones y recomendaciones
36
Anexos 37
Anexo I Programa de actividades mensual del mes de febrero. 37
Anexo II Programa de actividades mensual del mes de marzo 38
Anexo III Programa de actividades mensual del mes de abril 39
Anexo IV Programa de actividades mensual del mes de mayo 40
Anexo VPrograma de actividades mensual del mes de junio 41
Anexo VIPrograma de actividades mensual del mes de julio 42
Anexo VII Programa de actividades mensual del mes de agosto 43
Anexo VIIIPrograma de actividades mensual del mes de septiembre 44
Anexo IX Programa de actividades mensual del mes de octubre 45
Anexo X Programa de actividades mensual del mes de noviembre 46
Anexo XI Programa de actividades mensual del mes de diciembre 47
Anexo XII Programa anual de verificación de EIMP 48
Anexo XIII Programa anual de calibración de EIMP 50
Anexo XIV Programa anual de mantenimiento preventivo de EIMP 51
Glosario
53
Bibliografía y fuentes de información. 55
Índice de material gráfico 56
B
6
RESUMEN EN ESPAÑOL
En el proyecto, Implementación de una mejora en la administración de actividades de
metrología e instrumentación servicios generales planta 01 de MANUFACTURAS
KALTEX, se realiza una propuesta de solución ante problemas del mantenimiento, en
cuestiones administrativas y de organización.
La propuesta de solución se desarrollo en el departamento de metrología e
instrumentación para ello se trabajo un determinado tiempo para investigar y realizar
actividades de metrología e instrumentación, con ello se determino que una de las
problemáticas del departamento es la intervención de instrumentos, generando problemas
en la eficiencia en cumplimiento de servicios y no cumpliendo con un sistema de calidad
establecido dentro de Manufacturas Kaltex.
Por ello se dio a la tarea de realizar una propuesta de programar los servicios
mensualmente y no anualmente como se venia trabajando anteriormente, para poder
cumplir con las expectativas del sistema y manteniendo al departamento en un
funcionamiento optimo evitando problemas de mantenimiento correctivo generando
grandes beneficios económicos.
En el desarrollo de la propuesta del proyecto se reunieron datos e información
indispensable para poder programar actividades de servicio respetando las normas
establecidas dentro del sistema para no generar ninguna problemática, realizando un
análisis donde se hace una evaluación para determinar si la propuesta es funcional o no.
Anexando información adicional al final del proyecto, información que sirvió como
referencia para realizar dicha propuesta, con la finalidad de crear una mejora en el
departamento y que el personal que labora en el desarrolle sus actividades
eficientemente.
7
SUMMARY
In the project, implementation of improved management and implementation activities of
General Services Metrology plant KALTEX ARTICLES 01 is a proposal of solution to
problems of maintenance, administrative and organizational issues.
The proposed solution was developed in the department of metrology and instrumentation
for a particular job it is time to investigate and conduct metrology and instrumentation, it
was determined that one of the problems the department is the intervention of instruments,
creating problems in efficiency in service fulfillment and compliance with established
quality systems within Manufacturing Kaltex.
Therefore took on the task of making a proposal to schedule monthly and yearly service as
had been working previously, in order to meet the expectations of the system and
maintaining optimal performance department in avoiding corrective maintenance problems
causing major economic benefits.
In developing the project proposal gathered data and information necessary to program
service activities subject to the rules within the system in order to avoid any problems,
analyzing where an assessment to determine if the proposal is functional or not .
Appending additional information to the end of the project, this served as reference
information for this proposal in order to create an improvement in the department and the
personnel working in carrying out its activities efficiently.
8
INTRODUCCIÓN
En la industria han surgido muchas necesidades en diversas áreas, una de ellas en el
área de mantenimiento en servicio a los equipos de producción, y para ello se han
implementado diversas estrategias con el fin de aumentar confiabilidad y evitar
mantenimientos correctivos contribuyendo al crecimiento económico de las empresas.
Una parte indispensable, es la administración de las actividades de servicio a los equipos
dentro del proceso de producción, lo cual optimiza los tiempos de realización de
mantenimientos y permite que se realicen todas las actividades de acuerdo a como se
establecen en los programas anuales de mantenimiento.
Por ello en el presente proyecto se crearan estrategias para una obtener buena
administración, en el departamento de metrología e instrumentación de servicios
generales planta 01 la cual brinda servicio a la Planta tratadora de agua residual de
manufacturas Kaltex complejo San Juan del Río, dicho proyecto tiene como finalidad
optimizar el tiempo y tener desempeño al realizar servicios a instrumentos de medición.
Durante el proyecto se plantearon diversas estrategias de solución con la finalidad de
mejorar el sistema administrativo y tener un programa de actividades mensuales bien
determinado para poder realizar calibraciones, verificaciones y mantenimientos
preventivos de los EIMP (Equipos de Inspección, Medición Y Prueba) en tiempo para que
coincidan con lo marcado en los programas anuales de instrumentos.
Este proyecto se divide en 5 capítulos en los cuales se presentan cada una de las
etapas de realización del proyecto y los cuales son:
En el CAPÍTULO I encontraremos toda la información teórica acerca de nuestro proyecto
el cual servirá como un respaldo para todo lo que se planteara en la solución del
problema, esta información fue extraída de diversas fuentes de información, lo cual nos
permite tener un panorama más amplio de información.
En el CAPÍTULO II se encuentra la situación actual del problema, cuales son las
problemáticas por las cuales se opto por realizar este proyecto y se describe paso a paso
como se encuentra el problema actualmente, también se mostraran cuales podrían ser
algunas alternativas de solución ante esta problemática.
9
En el CAPÍTULO III se encuentra la solución del problema donde se dará a conocer el
desarrollo detallado de cómo se resolvió el problema, y que estrategias se implementarán
para una buena administración de actividades en el departamento de metrología e
instrumentación. La solución que se decidió realizar fue elabora un programa donde se
lleve un control de las actividades que se realizan de forma mensual, esto para tener un
eficiencia real en el departamento.
En el CAPÍTULO IV encontraremos un análisis de los beneficios que obtuvieron con la
implementación de este proyecto, de la misma manera tener conocimiento del impacto
tendrá en la productividad, operación, desarrollo sustentable, calidad, y seguridad.
En el CAPÍTULO V se darán a conocer las conclusiones y sugerencias como respuestas
a las propuestas técnicas realizadas y a la evaluación, análisis de resultados producto y/o
impacto para la atención de la problemática planeada.
En los anexos encontraremos toda la parte visual que nos servirá para conocer los datos
que permitieron la elaboración de este proyecto, tales como gráficos, tablas, imágenes,
etcétera.
10
ANTECEDENTES
Planteamiento del problema
El departamento de metrología e instrumentación de servicios generales planta 01 de
MANUFACTURAS KALTEX complejo San Juan del Río,no cuenta con un plan de trabajo
mensual para la realización de actividades, como lo son calibraciones, verificacionesy
mantenimientos preventivos de acuerdo a programa anual de EIMP (Equipos de
Inspección, Medición y Prueba).
En los programas anuales de los EIMP no se encuentran distribuidas las actividades a lo
largo del año, la mayor cantidad de actividades están programadas entre la semana 15 y
la semana 24 además que los programas no se encuentran marcados día a día si no
semanalmente lo cual ha causado problemas en no poder calibrar, verificar y dar
mantenimiento preventivo en la fecha que se ha determinado a los instrumentos.
Esto ha causado algunos contratiempos en dar servicio a los instrumentos y no se
realicen como lo marca el programa anual por el número tan grade de instrumentos que
se tiene a cargo del departamento de metrología e instrumentación.
Además que la intervención de varios equipos es el mismo día yde acuerdo a los
programas anuales es imposible dar un buen servicio ya que el personal de
instrumentación (coordinadores de metrología e instrumentistas),no tienen definidas que
actividad a realizar día a día lo que implica no saber si los parámetros de medición que
marcan los instrumentos son los correctos, y existe una incertidumbre en la medición.
Lo cual impedirá evidenciar el cumplimiento de los objetivos establecidos por el sistema
lo cual trae problemas dentro del departamento y del proceso.
11
Justificación.
La importancia de cumplir con lo establecido dentro de un sistema es de suma
importancia ya que nos permite evidenciar la realización de actividades de una forma
eficiente y ordenada, la parte más importante es la administración de las actividades ya
que nos permite distribuir y optimizar tiempos en realizar cada una de las actividades
asignadas.
La organización dentro del área de mantenimiento es una de las partesmás importantes,
ya que por la gran cantidad de actividades que tiene que realizar el personal lo cual se
hace complicado para llevar una buena administración, lo cual ha llevado realizado un
cierto número de estrategias para mejorar cada día mas este problema pero aun sigue
habiendo algunas deficiencias por ello dentro de la parte administrativa de mantenimiento
siguen surgiendo áreas de oportunidad.
Los beneficios que se obtendrán con la implantación de este proyecto es una
mejoraadministrativa en las actividades de metrología e instrumentación planta 01 de
MANUFACTURAS KALTEX complejo San Juan del Río.
Que las verificaciones, calibraciones y mantenimientos preventivos se realicen en
tiempo y forma para que la administración de metrología e instrumentación estén en
perfectas condiciones y el proceso productivo funcione de manera eficiente y que no allá
ningún paro inesperado a causa de la falta del servicio del departamento metrología e
instrumentación.
Con esto el departamento se beneficiara en tener velocidad y tiempo para realizar las
actividades del proceso. Ya los instrumentos tendrán confiabilidad para evidenciar la
conformidad del producto.
Cumplir con las expectativas que requiere el cliente y favorecer al proceso productivo
cumpliendo con los requerimientos por la norma ISO 14001 (organismos internacionales
de estandarización) en el tratamiento de aguas residuales
12
Objetivo general.
Elaborar un programa de actividades mensual en el departamento de metrología e
instrumentación de MANUFACTURAS KALTEX planta 01 complejo San Juan del Río, en
un período mayo-agosto, por medio de una base de datos de acuerdo a las actividades
del departamento de metrología e instrumentación, para mejorar el servicio de
manteamiento.
Objetivos específicos.
La elaboración de un programa de actividades mensual para intervención de los
instrumentos en calibraciones, verificaciones y mantenimientos preventivos beneficiara a:
Realizar calibraciones, verificaciones y mantenimiento preventivos en tiempo y
forma.
Conservar de manera ordenada la documentación correspondiente a los informes
de calibración y verificación.
Recopilar información en la bitácora de las actividades que se realizan en el
transcurso del turno.
Realizar los servicios de calibración/verificación internos acorde al programa.
Mantener en condiciones las operaciones de los equipos que están a cargo del
departamento de metrología e instrumentación.
Realizar las calibraciones e inspecciones que correspondan dentro de los
intervalos de tiempos establecidos según el programa anual.
13
CAPÍTULO I. MARCO TEÓRICO
1.1Metrología
La metrología es la ciencia de las mediciones y es la base para el desarrollo científico y
tecnológico de la civilización, cada descubrimiento en la ciencia proporciona una nueva
forma de ver las cosas, por lo que el campo de la metrología siempre está en expansión.
El nivel de la ciencia metrológica siempre de un país, es la prueba más verídica de su
desarrollo tecnológico.
La tecnología de producción actual no podría ser creada sin la metrología, para lograrlo
esto se requiere de un sistema que incluya a las normas metrológicas reconocidas
internacionalmente, así como las propias, que posean la función de verificar y corregir los
aparatos de metrología y que además permitan mantener la exactitud en estas reglas.
Durante mucho tiempo ha sido preocupaciones del hombre establecer un sistema único
de unidades de medición que fuera aceptado internacionalmente en virtud de que en una
norma no se pueden fijar especificaciones, dimensiones, tolerancias o condiciones
específicas para un método de prueba, si no se cuenta con un sistema de referencia
previamente establecido, como lo es el sistema de unidades de medición.
La metrología de acuerdo a su función podemos clasificarla en:
Metrología legal
Metrología científica
Metrología industrial
1.1.1 La metrología legal
La metrología legal tiene como función, la de establecer el cumplimiento de la legislación
metrológica oficial como: la conservación y empleo de patrones internacionales, primarios,
secundarios así como mantener laboratorios oficiales que conserven de preferencia estos
patrones.
1.1.2 La metrología científica
La metrología científica es aquella que no está relacionada con los servicios de
calibración que hacen en la industria y el comercio, su función radica en la búsqueda y
materialización de patrones internacionales, para que estos sean más fáciles de
reproducir a nivel internacional, encontrar los patrones más adecuados para los
14
descubrimientos que se hagan en el futuro, seguir analizando el sistema internacional de
unidades, etc., estas funciones las realizan todos los laboratorios autorizados oficialmente
y privados los cuales en esta forma también están, colaborando en la elaboración de
normas.
1.1.3 La metrología industrial
La metrología industrial compete a los laboratorios autorizados, su función es dar servicio
de calibración de patrones y equipos a la industria y el comercio.
1.2Clasificación de los patrones
Un patrón de medición es una representación física de una unidad de medición. Una
unidad se realiza con la referencia a un patrón físico arbitrario o a un fenómeno natural
que incluye constantes físicas y atómicas.
Además de unidades fundamentales y derivadas de medición, hay diferentes tipos de
patrones de medición, clasificados por su función y aplicación en las siguientes
categorías:
a) Patrones internacionales
b) Patrones primarios
c) Patrones secundarios
d) Patrones de trabajo
1.2.1 Los patrones internacionales: se definen por acuerdos internacionales.
Representan ciertas unidades de medida con la mayor exactitud que permite la tecnología
de producción y medición. Los patrones internacionales evalúan y verifican
periódicamente con mediciones absolutas en términos de las unidades fundamentales.
1.2.2 Los patrones primarios: se encuentran en laboratorios de patrones nacionales en
diferentes partes del mundo. Los patrones primarios representan unidades fundamentales
y algunas de las unidades mecánicas y eléctricas derivadas, se calibran
independientemente por medio de mediciones absolutas en cada uno de los laboratorios
nacionales. Los patrones primarios no están disponibles para utilizarse fuera de
laboratorios nacionales. Una de las principales funciones de los patrones primarios es la
verificación y la calibración de patrones secundarios.
1.2.3 Los patrones secundarios: son los patrones básicos de referencia que se usan en
los laboratorios industriales de medición. Estos patrones se conservan en la industria
particular interesada y se verifican localmente con otros patrones de referencia en el
15
área. La responsabilidad del mantenimiento y calibración de los patrones secundarios
depende del laboratorio industrial. Los patrones secundarios por lo general, se envían
periódicamente a los laboratorios nacionales para su calibración y comparación con los
patrones primarios, luego son devueltos al usuario industrial con un certificado del valor
de medición en términos del patrón primario.
1.2.4Los patrones de trabajo: son las herramientas principales de un laboratorio de
mediciones. Se utilizan para verificar y calibrar la exactitud y comportamiento de las
mediciones efectuadas en las aplicaciones industriales.
1.3Calibración y verificación
La calibración, según el Vocabulario internacional de términos metrológicos (VIM) es el
conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la relación entre
los valores de una magnitud indicados por un instrumento de medida o un sistema de
medida, o los valores representados por una medida materializada o por un material de
referencia, y los valores correspondientes de esa magnitud realizados por patrones.
La calibración determina las características metrológicas del instrumento o del material de
referencia y se realiza mediante comparación directa con patrones de medida o
materiales de referencia certificados. La calibración da lugar a un Certificado de
Calibración y, en la mayoría de los casos, se fija una etiqueta al instrumento calibrado.
La verificación, por su parte, consiste en revisar, inspeccionar, ensayar, comprobar,
supervisar, o realizar cualquier otra función análoga, que establezca y documente que los
elementos, procesos, servicios o documentos están conformes con los requisitos
especificados.
En cierto modo, puede decirse que la verificación es una calibración “relativa” ya que no
se está tan interesado en el resultado final como en saber si, a partir de ese resultado, se
cumplen o no unos requisitos especificados. Para pronunciarse al respecto, debe tenerse
en cuenta la incertidumbre asociada al resultado.
1.4Medición
En términos generales podemos conceptualizar a la medición como al proceso de
comparar cuantitativamente un patrón de medida y magnitud medible.
La medición consiste en asignarle un valor a una determinada propiedad física de algún
objeto u objetos con la finalidad de comparación. El hecho de asignarle un valor al grado
de comparación, conduce al término de medida, el cual se usa para denotar el número de
unidades de la propiedad estudiada.
16
Un patrón de medición debe tener las siguientes características.
Deber ser accesible: lo cual lo logra creando patrones secundarios y terciarios.
Debe ser invariable: es decir, debe proporcionar la misma respuesta, dentro de
límites aceptables, cada vez que se utilice en una comparación.
1.5Mediciones directas e indirectas
Cuando se mide la longitud de una mesa por comparación con un metro, el peso de una
porción de sustancia por comparación de un peso conocido, la capacidad en volumen de
un recipiente pequeño hallando los milímetros que pueden alojar, estamos hablando, o
más bien, recurrimos a la comparación usual directa utilizando un patrón previamente
establecido.
Por otra parte, las mediciones indirectas, las cuales se realizan con mayor frecuencia, se
auxilian de relaciones, artificios o formulaciones matemáticas, por ejemplo, para medir el
volumen de un contenedor cilíndrico de una sustancia de desecho se utiliza una
formulación matemática a partir de la altura y el radio o diámetro que posee el recipiente.
Existen también diversos instrumentos de medición indirecta, como es el caso de un
potenciómetro, el cual se emplea para determinar el pH; o como el caso de un pirómetro
que se emplea para determinar el punto de fusión de un metal.
1.6Medida cuantitativa y cualitativa
Cualquier medición que se realice puede ser evaluada como cualitativa o cuantitativa, de
acuerdo con la forma en la que esta se haya llevado a cabo. Por tanto, si al realizar una
medición no se especifica el grado de semejanza o disimilitud mediante un valor
numérico, se dice que la medida es cualitativa: por el contrario, el grado de semejanza o
disimilitud se específica con un valor numérico, la medición es considerada como
cuantitativa.
1.7Exactitud y precisión
El termino exactitud, aplicado a un instrumento, se refiere a la cercanía de una lectura, o
medida, respecto al valor real de una magnitud, (presión, masa, velocidad de reacción),
dado que en toda medida existe error, nunca es posible conocer el valor real, sin embargo
es posible describir la exactitud en términos del error. De lo anterior se puede inferir por
tanto, que una medida es exacta cuando tiene un error pequeño y viceversa.
Por lo tanto es posible calcular la exactitud de una medición de la siguiente manera.
Exactitud=valor real-valor medido
17
La precisión por su parte se refiere al grado en que las medidas concuerdan entre sí,
cuando se mide varias veces la misma magnitud y todas las medidas concuerdan muy
estrechamente, se tiene alto grado de precisión.
Errores de la medición
Es imposible determinar el valor exacto en una medición, pues toda medición está sujeta
a error, debido unas veces a la imperfección de los instrumentos empleados, otras a los
defectos, los sentidos y algunas más o causas fortuitas.
El termino error no debe confundirse con las equivocaciones o errores evitables, ya que si
somos descuidados, cometeremos equivocaciones, pero aun con el mayor de los
cuidados, la exactitud de nuestras mediciones tiene un límite, la equivocación implica
descuido o falta de habilidad práctica por parte de quien realiza la medida. Dichas
equivocaciones ordinariamente pueden evitarse extremando las precauciones en el
manejo de instrumentos, sin embargo, el elemento humano contribuye a la variación que
se produce en el valor real de la medición.
En muchas ocasiones, cuando diferentes personar realizan la misma medición pero
obtienen diferentes resultados, independientemente de que se comete un error, a esta
diferencia se le conoce como discrepancia.
Mientras mayor sea el número de mediciones hechas en una cantidad o proceso se
conocerá más respecto a la cantidad desconocida y será posible llegar a una estimación
más precisa de su valor verdadero que la que se puede obtener mediante una sola
determinación.
1.8Tipos de error
Podemos clasificar a los errores cometidos en la medición de la siguiente manera:
Errores sistemáticos: error instrumental, error de método, error personal.
Error aleatorio: accidentes o equivocaciones
1.8.1 Errores sistemáticos o determinados
Los errores sistemáticos o determinados también son nombrados errores constantes y
son aquellos que pueden calcularse, están inherentes en el sistema de medición y
consecuentemente se producen siempre en la misma dirección, es decir siempre por
exceso o por defecto pero nunca en ambas direcciones, dentro de este tipo de error
encontramos
a) Errores personales: en un gran número,- de casos cuando aparece un error grave
en los resultados de un análisis, obtenido por un método establecido, la causa
18
reside en el experimentador. Puede haberse equivocado al efectuar una pesada o
en la lectura de un volumen.
Estos errores pueden evitarse fácilmente trabajando cuidadosamente. En caso de
que se sospeche de un error de manipulación debe documentarse inmediatamente
ya que cuando se realiza una estimación hay natural tendencia en el experimento
de elegir los resultados que le resultan más favorables. La honestidad es la clave
para conseguir resultados analíticos significativos.
b) Errores instrumentales: son aquellos que se atribuyen a las imperfecciones de los
instrumentos con los que se trabaja en el laboratorio. El material volumétrico como
buretas, pipetas o matraces aforados, frecuentemente contienen volúmenes
ligeramente diferentes a los indicados en sus graduaciones, para trabajar con
mayor exactitud, estas variaciones deben medirse por repetición.
c) Errores de métodos: los procedimientos analíticos tanto químicos como biológicos
están sujetos a limitaciones, esto da lugar a errores que pueden ser atribuidos al
método.
Un error de método que se encuentra frecuentemente en el análisis volumétrico,
depende de un exceso de volumen de reactivo sobre el teórico a causa del
indicador que manifiesta el punto final de la reacción.
1.9Variables
Para determinar las condiciones bajo las cuales es posible provocar el fenómeno a
voluntad, es ineluctable discernir y seleccionar aquellos factores, parámetros o variables
que puedan permitir su reproducción, de tal suerte que se facilite por un lado la selección
de los medios para controlar las variables y por otro, elegir las condiciones más
adecuadas para observar y medir todo lo que genere directamente el fenómeno
estudiado.
Para seleccionar y elegir las variables pertinentes de una determinación, se dividirán en
dos grandes grupos:
a) Dependientes
b) Independientes
19
1.9.1Las variables dependientes
Las variables dependientes son las principales en una medición y obviamente, serán las
que se determinen experimentalmente y de hecho están anunciadas en el problema.
1.9.2 Las variables independientes
Las variables independientes son aquellas cuya influencia puede modificar a las variables
dependientes y para evitar eso, el experimentador los mantiene bajo control,
permaneciendo constantes a través de toda la medición.
1.10Instrumentos analíticos
Componentes fundamentales de un instrumento analítico
Un instrumento es cualquier dispositivo útil para observar, medir, controlar, registrar y
calcular.
Generador de señales: genera la señal empleada para transferir información del analítico
a los módulos eléctricos del instrumento, por los siguientes métodos.
Aplicación de señal extrema a la muestra, con modificación subsecuente de la
misma por el analítico por ejemplo la espectroscopia.
La creación de un ambiente sobre la muestra permitiendo que el analítico
produzca una señal, como ejemplo se tiene a la potenciometria.
El generador de señales es único para cada tipo de instrumentos.
Traductores de entrada: la mayoría de los traductores de entrada son dispositivos
analógicos es decir miden las propiedades físicas y químicas en forma continúa
produciendo señales eléctricas de diferencia de potencial, corriente o resistencia.
Módulos de transformación de señal: el módulo de transformación de señal recibe la
información de detector, la convierte eléctricamente a una forma más significativa de
señal y luego la envía al traductor de salida.
Clasificación de los instrumentos analíticos
Los instrumentos de medición y de control son relativamente complejos y su función
puede comprenderse bien si están incluidos dentro de una clasificación adecuada. Como
es lógico, pueden existir varias formas para clasificar los instrumentos, cada una de ella
con sus propias ventajas y limitaciones. Se consideran dos clasificaciones básicas, en
relación con:
o La función del instrumento
o La variable del proceso
20
1.10.1Función del instrumento
De acuerdo con la función del instrumento obtenemos las formas siguientes:
Instrumentos ciegos: son aquellos que no tienen indicación visible de la variable. Hay que
hacer notar que son ciegos los instrumentos de alarma, tales como los termostatos,
(interruptores de presión y temperatura respectivamente) que poseen una escala exterior
con un índice de selección de la variable, ya que no solo ajustan el punto de disparo del
interruptor o conmutador al cruzar la variable el valor seleccionado. Son también
instrumentos ciegos, los transmisores de caudal, presión, nivel y temperatura sin
indicación.
Instrumentos indicadores: disponen de un índice y de una escala graduada en la que
pueden leerse el valor de la variable. Según la amplitud de la escala se dividen en
indicadores concéntricos y excéntricos. Existen también indicadores digitales que
muestran la variable en forma numérica con dígitos
Instrumentos registrados: registran con trazo continuo o a puntos la variable, y pueden ser
circulares de gráfico rectangular o alargado según sea la forma del gráfico.
1.11Magnitud
Una magnitud física es una propiedad o cualidad medible de un sistema físico, es decir, a
la que se le pueden asignar distintos valores como resultado de una medición. Las
magnitudes físicas se miden usando un patrón que tenga bien definida esa magnitud, y
tomando como unidad la cantidad de esa propiedad que posea el objeto patrón. Por
ejemplo, se considera que el patrón principal de longitud es el metro en el Sistema
Internacional de Unidades.
Las primeras magnitudes definidas estaban relacionadas con la medición de longitudes,
áreas, volúmenes, masas patrón, y la duración de períodos de tiempo.
Existen magnitudes básicas y derivadas, y constituyen ejemplos de magnitudes físicas: la
masa, la longitud, el tiempo, la carga eléctrica, la densidad, la temperatura, la velocidad, la
aceleración, y la energía. En términos generales, es toda propiedad de los cuerpos que
puede ser medida. De lo dicho se desprende la importancia fundamental del instrumento
de medición en la definición de la magnitud.
21
CAPÍTULO II. SUPUESTOS TÉCNICOS
El problema que se pretende resolver durante la realización de este proyecto, se presenta
en el departamento de metrología e instrumentación de servicios generales planta 01
lacual brinda servicio a los instrumentos de medición de la planta tratadora de
MANUFACTURAS KALTEX complejo San Juandel Río y la problemática surge por el
númerotan grande de instrumentos que se atienden en el departamento y el personal es
escaso ya que corre a cargo de dos trabajadores, los cuales fungen como coordinadores
de metrología y a la vez son instrumentistas, y ellos que se encargan de realizar todo lo
programado enlos planes anuales en el campo de trabajo.
Los programas anuales de servicio a instrumentos que se tienen actualmente se
encuentran divido en 52 semanas lo cual resulta más laborioso por saber en que semana
se encuentran y ver que día se tendrá que dar servicio al instrumento, pues se cuenta
con un intervalo de aceptación de frecuencia del servicio el cual sirve como referencia
pero todos estos pasos llevan un cierto tiempo y son más laboriosos.
Esto ha causado algunos problemas en cuestiones de tiempo, en las actividades
programadas ya que por el gran número de instrumentos que se tienen a cargo y que la
función de cada uno de estos instrumentos dentro del proceso es de vital importancia para
ver el parámetro de operación de cada uno de los equipos.
Por la importancia de los instrumentos la intervención para dar servicio a estos
instrumentos es de gran importancia ya que ningún instrumento debe de marcar un valor
erróneo porque los equipos que operan con base a estos instrumentos estarían en riesgos
de falla, así como también la liberación de producto entre proceso se vería dañado al no
estar entrando lo requerido al proceso o el estar excediendo la entrada del proceso.
Por ello una tentativa de solución es la realización de un programa mensual de
actividades de servicio a los instrumentos con base al “intervalo de aceptación de servicio”
y programas anuales, para tener determinado el día exacto de servicio a cada uno de los
instrumentos sin tener la necesidad de estar determinando semana a semana el día de
servicio de cada instrumento. Con esto se optimizaría los tiempos y se tendría un control
mucho mejor en calibraciones, verificaciones, inspecciones y mantenimientos preventivos
a los instrumentos.
En la imagen (2.1) se muestra un reporte de verificación el cual nos da a conocer que se
realizo un servicio a un instrumento.
22
Imagen 2.1 Reporte de verificación de EIMP.
23
CAPÍTULO III. PROPUESTA DE SOLUCIÓN AL
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Lo que se realizará en este capítulo son los programas mensuales de actividades con
referencia a los programas anuales de servicio de los instrumentos respetando los
intervalos de aceptación en frecuencia de servicio que corresponde al departamento de
metrología.
Ya que en los programas anuales que se tienen actualmente para dar servicio se
encuentran programadas la mayoría de las actividades de la semana 15 a la 24 lo cual
causa problemas por el número tan grande de instrumentos a los que se les tiene dar
servicio.
Lo que se ejecutará es distribuir esas actividades de acuerdo al intervalo de calibración y
a la importancia de los instrumentos dentro del proceso.
El departamento de metrología tiene un criterio de clasificación de Equipos de Inspección,
medición y prueba los cuales se clasifican de la siguiente manera.
CALIBRACIÓN: Todos aquellos EIMP(Equipos de Inspección, medición y prueba), que
liberan producto al CLIENTE EXTERNO, regulaciones legales y aquellos
que son empleados como patrones de referencia en MK (Manufacturas
Kaltex).
VERIFICACIÓN: Todos aquellos EIMP (Equipos de Inspección, medición y prueba) que
liberen producto entre procesos internos y que sirvan para el control de
proceso.
AUXILIAR: Todos aquellos EIMP (Equipos de Inspección, medición y prueba) que su
medición nos sirve de punto de referencia en el proceso.
El departamento de metrología brinda los servicios de calibración, verificación y
mantenimientos preventivos a instrumentos a la planta tratadora la cual procesa toda el
agua que se libera de los diferentes procesos de todas las plantas que se encuentran
ubicadas en San Juan del Río.
Los intervalos se muestran en la siguiente tabla.(Tabla 3.1)
24
INTERVALO DE ACEPTACIÓN EN FRECUENCIA DE SERVICIO
INTERVALO DE
CALIBRACIÓN/VERIFICACIÓN Y
MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS
INTERVALO ±
24 meses
5 meses
13 meses
3 meses
12 meses
2 meses
6 meses
1 mes
4 meses
4 semanas
Tabla 3.1Intervalo de aceptación en frecuencia de servicio
Nota: en caso de que el intervalo de calibración/verificación y mantenimientos preventivos
de los EIMP no se especifique en la tabla anterior, estimar el veinte por ciento del
intervalo de calibración establecido.
Tenemos tres planes anuales, los cuales son el programa anual de calibración de EIMP,
programa anual de verificación de EIMP, programa anual de mantenimiento preventivo a
EIMP, los cuales están a cargo del departamento de metrología e instrumentación.
Se realiza un programa de actividades mensual donde las actividades fueron asignadas
en una fecha de acuerdo a los siguientes puntos
a) Respetando el intervalo de aceptación en frecuencia de servicio.
b) Por la importancia del instrumento dentro del proceso.
c) Tiempo requerido para realizar las actividades.
d) Ubicación en campo de los instrumentos por áreas, ya que todo el proceso.
25
Para determinar el tiempo para realizar cada una de las actividades se investiga con el
personal de instrumentación y no se sabe con precisión cuanto tiempo es necesario para
realizar cada una de las actividades y se obtuvieron los siguientes datos como se
muestra en la(Tabla 3.2)
ACTIVIDAD
INSTRUMENTO
TIEMPO ESTIMADO PARA
LA ACTIVIDAD
V VÁLVULADESEGURIDAD
1 TURNO (8 HORAS POR
TURNO)
E INDICADOR DE PRESIÓN
3 HORAS
R TRANSMISOR DE
TEMPERATURA
4 HORAS
I TRANSMISOR INDUSTRIAL
DE pH
3 HORAS
F TRANSMISOR INDUSTRIAL DE
OXÍGENO
3 HORAS
I
INDICADORDE TEMPERATURA 2 HORAS
C
INTERRUPTOR DE
TEMPERATURA
5 HORAS
A
INTERRUPTOR DE
TEMPERATURA
3 HORAS
C
INTERRUPTOR DE PRESIÓN 2 HORAS
I
INDICADOR DE VACÍO
3 HORAS
Ó
TRANSMISOR DE PRESIÓN
DIFERENCIAL
4 HORAS
N INDICADOR DE APERTURA
4 HORAS
26
CALIBRACIÓN
SENSOR DE pH
3 HORAS
INDICADOR DE PRESIÓN
2 HORAS
MANTENIMIENTO TRANSMISOR INDUSTRIAL
DE NIVEL
4 HORAS
PREVENTIVO TRANSMISOR INDUSTRIAL DE
FLUJO
4 HORAS
SENSOR DE OXÍGENO
3 HORAS
TRANSMISOR INDUSTRIAL
DE PRESIÓN
3 HORAS
Tabla 3.2Indicador de tiempos de servicio
Para la identificación de los equipos en los programas se utilizan etiquetas las cuales se
identifican de la siguiente manera.
Los EIMP clasificados como calibración o verificación y mantenimientos preventivos,
están identificados con una etiqueta de acuerdo a la siguiente estructura:
K – XX – YY – ZZZZ
Donde:
K = Kaltex
XX = Número de planta (según tabla No.1).
YY = Magnitud (según tabla No. 1).
ZZZZ = Número consecutivo
27
En la siguiente tabla (tabla 3.3) se muestran todos los números de asignación de plantas,
de MANUFACTURAS KALTEX en general y se remarca de color amarillo el número que
corresponde a metrología, servicios generales de San Juan del Río, así como también se
remarcan las magnitudes manejadas dentro de los instrumentos estas están codificadas e
identifican con la etiqueta anterior mostrada.
NÚMERO ASIGNADO
POR PLANTA
CODIFICACIÓN DE MAGNITUD
01 Laboratorio de Metrología 01 Dimensional
02 División Químicos 02 Dureza
03 Servicios SJR 03 Eléctrica
04 MK-SJR-Pta 1 04 Flujo
05 MK-SJR-Pta 2 05 Fuerza
06 MK-SJR-Pta 3 06 Humedad
07 MK-SJR-Pta 4 Mezclilla 07 Masa
08 MK-Naucalpan 08 Materiales de referencia / patrón
09 MK-TepejiPta 1 09 Óptica
10 MK-TepejiPta 2 10 Presión
11 MK-TepejiPta 3 11 Temperatura
12 MK-TepejiPta 4 12 Tiempo y frecuencia
13 MK-TepejiPta 5 13 Volumen
14 MK-TepejiPta 6 14 Especiales (más de una magnitud)
Tabla 3.3Asignación de número por planta y codificación de magnitudes
Ejemplo: codificación de instrumentos
K - 03 - 03 - 1553
K: Kaltex
03: Servicios SJR
03:Magnitud eléctrica
1553: Número consecutivo (No. De equipo)
Esto es para identificar con mayor facilidad cada uno de los instrumentos dentro del la
planta y en los programas anuales.
28
Imagen 3.4 Programa de actividades mensual
PLANTA
:PTA
R
NO
ID D
E E
QU
IPO
AC
TIV
IDA
D1
23
45
67
89
1011
1213
1415
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31
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29
El programa (imagen 3.4) mostrado corresponde al mes de Enero donde se asignan
actividades que están dentro del intervalo de aceptación y permite dar un servicio
eficiente.
Los programas de los siguientes once meses se encuentran en los anexos.
Del anexo I al XI
Y los programas anuales de los cuales se realizaron los programas de actividades
mensuales se encuentran en los anexo XII al XIV.
30
CAPÍTULO IV. EVALUACIÓN, ANÁLISIS DE
RESULTADOS, PRODUCTO Y/O IMPACTO.
Los resultados que se obtuvieron es la buena administración de las actividades en el
departamento de metrología.Con esto se benefician no solo este departamento si no
también el proceso pues la liberación de agua tratada en condiciones aceptables es algo
de suma importancia ya que Manufacturas Kaltex
Cuenta con la certificación de la norma ISO 14001(Organización Internacional de
Estándares), y esta norma le trae grandes beneficios económicos y de reconocimiento no
solo a nivel nacional si no también internacional
Y el departamento de metrología se encarga de brindar servicio a todos los instrumentos
los cuales determinan los parámetros en los que debe de salir el producto a procesar por
eso este departamento es de suma importancia y una falla en algún instrumento no solo
perjudica al proceso si no también trae consigo problemas legales, multas porque el agua
no cumple con las condiciones optimas para descargarlas a el río.
Beneficios que obtendrá el departamento de metrología:
Confiabilidad en los instrumentos de medición.
Cumplir en tiempo y forma con cada uno de los servicios a los instrumentos
Tener un buen desempeño y competitividad en el desarrollo de sus actividades.
Cumplir con lo requerido por el sistema de calidad y alcanzar las metas esperadas
alcanzando más del 94% de actividades programadas en un mes como se
muestra en la siguiente tabla de nivel de servicio interno de EIMP. ( imagen 4.1)
Proyectar los trabajos a realizar para mantener una disponibilidad altade los
equipos, sin incrementar los costos
31
Reducir el número de trabajos correctivos no programados, cumpliendo
adecuadamente con los trabajos de mantenimiento preventivo.
Establecer metas de rendimiento a través de la elaboración de reportese
indicadores.
Imagen 4.1Nivel de servicios interno de EIMP
La elaboración de programas mensuales de actividades ayudará a alcanzar las metas
antes mencionadas y mejorar las condiciones de operación de los equipos.
El diseño de los programas se realizó en función del intervalo de aceptación del servicio,
para cumplir con lo establecido en el sistema de calidad. Desempeñando cada una de las
actividades de una forma ordenada y no saturándose de trabajo en un solo día por ser un
gran número de actividades.
32
La distribución de las actividades en los programas mensuales se realizó de acuerdo auna
secuencia que se pueda cumplir de manera apropiada,en cada una de ellas, sin ningún
contratiempo permitiendo al instrumentista llevar un control de sus actividades,
desarrollando su trabajo de manera eficiente.
Los programas anuales que se tenían anteriormente (Programa Anual de Verificación,
Calibración y Mantenimiento Preventivo de los Equipos de Inspección, Medición y Prueba)
sirvieron como referencia para realizar cada uno de los programas de actividades
mensuales obteniendo grandes resultados, ya que el tener tres programas anuales se
hacen más laboriosas las tareas al tener que revisar cada uno ellos, para determinar que
actividad se realizará durante el día.
Al diseñar los programas de actividades mensuales se integraron en uno solo,
respetando el intervalo de aceptación de servicio, el cual esta establecido en el sistema
de calidad y nos sirve para evidenciar que las actividades se están realizando con forme a
lo marcado en los programas anuales de servicios y determinar si el departamento
cumple con su función, y el grado de eficiencia en el cumplimiento de sus tareas.
Los costos de mantenimiento correctivo y la renovación de un instrumento de medición
por mal mantenimiento preventivo son de un costo muy elevado en la requisición del
equipo y refacciones en el departamento de mantenimiento.
Ya que los instrumentos que se encuentran instalados en la planta tratadora de aguas
residuales no pueden estar en malas condiciones físicas, o de funcionamiento pues son
parte fundamental dentro del proceso.
El departamento de metrología e instrumentación a la fecha trabaja con algunas
deficiencias y contratiempos, por ello se opto por una mejora en la administración de las
actividades para tener un funcionamiento eficaz y seguro.
El diseño de los formatos de los programas de actividades mensuales se realizó
semejante a los programas anuales de servicio con la finalidad de que el personal de
metrología e instrumentación tenga facilidad para interpretar cada uno de ellos sin ningún
problema.
33
Cada uno de los programas mensuales contiene los datos necesarios para la
identificación de cada equipo en el campo de trabajo. Conteniendo la siguiente
información:
ID única de equipo:Es la identificación única del equipo con la que se identifica en
campo por medio de una etiqueta.
Actividad: La actividad (calibración, verificación y mantenimiento preventivo) para
identificar que se va a realizar al equipo
Instrumento y ubicación:Para conocer que instrumento y su ubicación en el campo de
trabajo.
Cumpliendo el formato de los programas de actividades mensuales con lo requerido para
una buena interpretación y manejo del mismo permitiendo una mejora al proceso y a los
que prestan servicio de mantenimiento.
Beneficios de tiempos en realizar cada una de las actividades.
Actualmente el departamento realiza un cierto número de actividades que origina un
determinado tiempo en realizar cada una de ellas,por ejemplo:
En la planta tratadora se cuentan con dos sopladores, el soplador B510 y el soplador
B511, los cuales se tienen trabajando alternamente un determinado tiempo.
Cuando se le brinda mantenimiento a los instrumentos del soplador B511 los cuales son
12 indicadores de diferentes magnitudes de verificación y se desmontan en un solo día
para darles servicio.Estos instrumentos vuelven a ser instalados hasta que se terminan de
verificar todos, teniendo una duración de más de 5 turnos lo que impide que el equipo
(soplador B511) este disponible durante este tiempo, si llegará a existir un paro en el
soplador que actualmente esta trabajando no podría suplirlo el otro porque aun se
encuentra en mantenimiento teniendo un gran problema con este equipo de vital
importancia para el proceso.
Los instrumentos son los siguientes y sus tiempos de duración de la intervención se
muestran de la siguiente tabla. (Tabla 4.2)
34
Cada instrumento lleva un determinado tiempo de intervención del servicio, sin contar los
tiempos para montaje y desmontaje de los instrumentos, cual lleva un tiempo aproximado
de 10 horas en total.
INSTRUMENTOS DEL SOPLADOR B511
No.
INSTRUMENTO
DURACIÓN DE
LA
INTERVENCIÓN
2
INDICADOR DE TEMPERATURA
4 HORAS
1
TRANSMISOR DE TEMPERATURA
4 HORAS
2
INTERRUPTOR DE TEMPERATURA
8 HORAS
3
INDICADOR DE PRESIÓN
4 HORAS
1
INDICADOR DE APERTURA
2 HORAS
1
INTERRUPTOR DE PRESIÓN
2 HORAS
1
TRANSMISOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL
4 HORAS
1
INDICADOR DE VACÍO
3 HORAS
total 31
Tabla 4.2 Tiempo de duración de servicio a soplador B511
31 horas para cumplir con los servicios más tiempos de desmontaje e instalación es un
promedio de 40 A 45 horas para realizar todas estas actividades juntas. Es un
aproximado de 5 a 6 turnos, durante los cuales el equipo se mantiene fuera de servicio.
Si programamos uno o dos instrumentos de igual magnitud, día a día de a cuerdo a
como se realizó en los programas nos permitirá que durante el mismo turno que se
desmonto, se verifique y se instale de nuevo para poder tener disponible el equipo y no
mantenerlo más de un turno fuera de servicio. Porque los instrumentos no requieren de
35
más de un turno para su intervención de mantenimiento, además de que cada actividad
en los programas mensuales esta programada con el tiempo necesario para que se
realice durante un turno.
Lo cual dará tiempo para que los reportes de verificación se realicen el mismo día y no
haya ningún problema con la confusión de datos si se llenaran después, manteniendo una
administración ordenada en el departamento.
36
CAPÍTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Lo importante en cualquier proceso es la administración, para que se cumplan las
expectativas y que el personal involucrado cumpla con sus tareas que se le han asignado,
para que se cumplan los estándares establecidos dentro de un sistema, evidenciando que
se ha llevado una buena administración
Y lo que se ha propuesto en este proyecto permitirá que el departamento de metrología e
instrumentación cumpla con todas las tareas que se le han asignado y le permitirá
contribuir con el crecimiento del proceso llevando la administración de las actividades de
una forma ordenada y respetando lo que está establecido dentro de un sistema de
calidad.
Disminuyendo fallas correctivas, permitiendo confiabilidad de los EIMP y prolongando la
vida útil de los mismos, que la disponibilidad de los equipos así como su rentabilidad y
eficiencia se mayor evitando mantenimientos correctivos o paros de emergencia por falta
servicio preventivo a los equipos.
El asignar el personal adecuado a los trabajos correspondientes, ir al corriente con los
servicios de verificación, calibración y de mantenimiento preventivo, contar con reportes
de verificación, informes de calibración, tener una trazabilidad de los instrumentos y el
registros de las actividades de mantenimiento preventivo permitirá un crecimiento positivo
en el departamento.
Para logar todo lo antes mencionado creamos programas mensuales donde se deberá
llevar con orden en tiempo y forma a como se marcan estos programas, los cuales nos
ayudaran a distribuir los tiempos dando en tiempo necesario para cada una de las
actividades programadas.
La recomendación que se cumpla en tiempo y forma cada actividad ya que todas las
actividades están dentro de la tolerancia que se da para el intervalo de aceptación de
servicio, esto permitirá un óptimo desempeño al realizar actividades.
37
ANEXOS
Anexo I Programa de actividades mensual del mes de Febrero.
PLANTA
:PTA
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23
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20
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22
23
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27
28
29
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38
Anexo II Programa de actividades mensual del mes de Marzo
PLANTA
:PTA
R
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ID D
E E
QU
IPO
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TIV
IDA
D1
23
45
67
89
1011
1213
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20
21
22
23
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28
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30
31
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DESCRIPCION
1 2 3 4 5 6 7 8
VE
RIF
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9 10
39
Anexo III Programa de actividades mensual del mes de Abril
PLANTA
:PTA
R
NO
ID D
E E
QU
IPO
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Anexo IV Programa de actividades mensual del mes de Mayo
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Anexo V Programa de actividades mensual del mes de Junio
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Anexo VI Programa de actividades mensual del mes de Julio
PLANTA
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Anexo VII Programa de actividades mensual del mes de Agosto
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44
Anexo VIII Programa de actividades mensual del mes de Septiembre
PLANTA
:PTA
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Anexo IX Programa de actividades mensual del mes de Octubre
PLANTA
:PTA
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46
Anexo X Programa de actividades mensual del mes de Noviembre
PLANTA
:PTA
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47
Anexo XI Programa de actividades mensual del mes de Diciembre
PLANTA
:PTA
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pH
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48
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Anexo XIV Programa anual de mantenimiento preventivo de EIMP
52
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53
GLOSARIO
EIMP: Equipos de Inspección Medición y Prueba.
Área de oportunidad: Es una mejora en el sistema de gestión de calidad aumentando las
expectativas planeadas.
Trazabilidad:Propiedad del resultado de una medición o del valor de un patrón, tal que
pueda ser relacionada con referencias determinadas, generalmente patrones nacionales o
internacionales, por medio de una cadena ininterrumpida de comparaciones, todas ellas
teniendo incertidumbres declaradas.
Incertidumbre: Parámetro asociado al resultado de una medición, que caracteriza la
dispersión de los valores que podrían razonablemente, ser atribuidos al mensurando.
Verificación: Confirmación objetiva del cumplimiento de los requisitos a normas o a
disposiciones reglamentarias.
Confirma que una característica metrológica de un equipo no cambia significativamente
entre las calibraciones y asegura de esta manera que los resultados obtenidos con los
mismos son confiables.
MK: Manufacturas Kaltex S.A. de C.V.
Magnitud: Atributos (características o cualidades) de un fenómeno, cuerpo o sustancia
que puede ser distinguido cualitativamente y determinado cuantitativamente.
Calibración: Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la
relación entre los valores de las magnitudes indicadas por un instrumento de medición o
un sistema de medición o los valores representados por una medida materializada o un
material de referencia, y los valores correspondientes de la magnitud realizada por los
patrones.
54
Artificios: Artefacto, máquina o aparato mecánico
Pirómetro:Dispositivo capaz de medir la temperatura de una sustancia sin necesidad de
estar en contacto con ella.
Discrepancia:Es la diferencia o incompatibilidad que se presenta ante determinada
circunstancia
Buretas:Tubo largo de vidrio, graduado, abierto por los extremos, con un dispositivo
(llave) que permite la salida controlada de un líquido gota a gota por el extremo inferior, y
que se utiliza en los laboratorios para medir volúmenes de líquidos.
Proceso:Es un conjunto de actividades o eventos (coordinados u organizados) que se
realizan o suceden (alternativa o simultáneamente) bajo ciertas circunstancias con un fin
determinado.
ISO:Organismos internacionales de estandarización.
PTAR: Planta Tratadora de Agua Residual.
INELUCTABLE: Se dice de aquello contra lo cual no se puede luchar o que no puede
evitarse.
55
BIBLIOGRAFÍA Y FUENTES DE INFORMACIÓN.
1.-Cooper MD., D. Aelfrich A., (1991), Instrumentación Eléctrica Moderna y Técnicas de
Medición, México, Pearson Educación
2.-Galicia R. H., Sánchez García N., Herrera Martínez Antonio, (1986), Metrología
Geométrica Dimensional, España, AGT EDITOR S.A.
3. - Hernández Reyes A., Ortiz Ortiz J., (1998) Instrumentación Industrial, México,
Editorial de la Administración Pública Estatal.
4.- Manuel Antoni, B. D., Olive Joaquín, P. J., (2002) Instrumentación virtual, adquisición,
procesado y análisis de señales, México, ALFAOMEGA.
5.- Mandado E., Mariño P., Lago A., (1996) Instrumentación Electrónica,
México,ALFAOMEGA
56
ÍNDICE DE MATERIAL GRÁFICO
Imagen 2.1 Reporte de verificación de EIMP 22
Tabla 3.1 Intervalo de aceptación en frecuencia de servicio 24
Tabla 3.2 Indicador de tiempos de servicio 26
Imagen 3.4 Programa de actividades mensual 28
Tabla 3.3 Asignación de número por planta y codificación de magnitudes 27
Imagen 4.1 Nivel de servicios interno de EIMP 31
Tabla 4.2 Tiempo de duración de servicio a soplador B511
34
