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HECTOR MIGUEL FEDULLO
2019
EDICIONES HMF
MANUAL DE COSTOS
BASADOS ENPROCESOS
TECNOLOGICOS
Copyright, 3º Edición 2019 Héctor Miguel Fedullo
ISBN: 978-987-05-5011-2Hecho el depósito que prevé la ley 11.723
Impreso en la Argentina
Esta publicación no se podrá reproducir, almacenar en sistemas de
recuperación, transmitir en forma alguna, por medio mecánico,
electrónico, fotocopiador, grabador u otro, ni en su totalidad ni en parte,
sin autorización escrita y fehaciente del autor o se cumplan las
previsiones de la Copyright Act. 1956 (debidamente modificada). El
infractor puede incurrir en responsabilidad penal y civil
1
MANUAL DE COSTOS BASADOS EN PROCESO TECNOLOGICOS
HECTOR MIGUEL FEDULLO
2019
2
ContenidoCapitulo Primero (Introducción al método de los Costos Basados en
Procesos Tecnológicos)
Introducción
Características de los Costos Basados en Proceso Tecnológicos
Descripción de los diferentes planos de los CBPT
El Producto
Los Procesos Tecnológicos y la empresa.
Costo país
Capitulo Segundo (Costos de adquisición)
Introducción a los costos de adquisición
Costo de: las materias primas del producto y las materias primas
auxiliares
Costo de Adquisición los Medios de Producción Genéricos
y Medios de Producción Genéricos Auxiliares
Costo de Adquisición del Medio de Producción Genérico edificio
industrial
Costo de Adquisición de los: Medio de Producción Específico, Medio de
Producción Genérico Desgastables y Medio de Producción Herramienta
Desgastables
El costo de adquisición de los servicios tarifados
Valor de la tarifa de la energía eléctrica
Valor de la tarifa del gas natural
Valor de la tarifa del suministro de agua y servicios cloacales
Calculo del valor económico de los servicios tarifados
Método de cálculo alternativo del valor económico del servicio tarifado
Calculo del Costo del Servicio Tarifado
3
Capitulo Tercero (Calculo del costo de los recursos humanos)
Introducción
Método de cálculo de los costos erogados por los recursos humanos
Calculo del Salario Nominal: SN cuyo monto es mensual
Calculo de los Adicionales (A)
Valor de la incidencia del término “A” en el VERH
Calculo del costo de los recursos humanos
Consideraciones finales
Capitulo cuarto (Costos de los medios de producción)
Definición de los medios de producción
Medio de producción genérico
Calculo del costo del medio de producción genérico
Medio de producción genérico auxiliar
Calculo del costo del medio de producción genérico auxiliar
Particularidades del VEMPG para los edificios
Cálculo del Costos del MPGA edificio industrial
Medio de producción especifico
Medio de producción genérico desgastable
Medio de producción herramienta desgastable
Calculo del costo del medio de producción herramienta desgastable
Calculo del Costo Total de la Puesta A Punto de un MP para producir un
cantidad Q de piezas o productos establecidas por el Planeamiento y
Control de la Producción
Conclusiones
Capitulo quinto (Costos de importación, exportación)
4
Introducción
Cálculo de los costos de importación
Flete: marítimo, terrestre, aéreo
Seguros
Costo a puerto origen
Costo puerto origen a puerto destino
Costo de nacionalización
Costo a puerta fabrica destino
Costo de los servicios bancarios
Costo total de importación
Costo unitario de importación
Conclusiones
Capitulo sexto (Asignación de los costos de gestión)
Introducción
Los flujos productivos
Asignación
Capitulo séptimo (Método de actualización de los CBPT)
Introducción
Ajuste en el mercado laboral
Ajuste de la valuación económica de los Medios de Producción
Ajuste de los precios del mercado proveedor
Ajustes por mejoras de procesos que no impliquen inversión de capital.
Ajustes en los Costos Totales de Importación
Capitulo octavo (Resolución de casos)
Costo de autogeneración de energía eléctrica
Caso de costeo de generación de aire comprimido seco y limpio
5
Caso de recambio de Medio de Producción Genérico por la aparición de
un equivalente innovativo en el mercado
Caso de mecanizado de un lote de piezas
Caso proceso de confección de indumentaria
Capitulo noveno (Glosario de la terminología de los CBPT y planillas de
formulas).
6
INTRODUCCION AL METODO COSTOS
BASADOS EN PROCESO TECNOLOGICOS
CAPITULO PRIMERO
7
INTRODUCCIONLos Costos Basados en Proceso Tecnológicos (CBPT), no
pertenecen a los métodos de contabilidad de costo. Es un
sistema de información basado en establecer el costo a partir de
considerar que cada actividad llevada a cabo en todo el ámbito de
la empresa, se puede analizar sobre la base de que las múltiples
actividades que se desenvuelven al interior de la misma,
configuran diversos procesos tecnológicos para gestionar y
administrar la misma y cuya valuación, en términos del capital
invertido en medios, insumos y recursos humanos, debe ser
cuantificado con exactitud para optimizar el mismo, teniendo
presente que el mismo se transfiere al producto o mercancía y
retorna después de la transacción. En síntesis, es un método de
evaluación y medición económica del capital necesario para
cumplir con los objetivos empresariales, de los cuales el más
significante es el nivel de productividad de sus proceso
tecnológicos.
Debido a que se trata de la evaluación del capital, que se
encuentra aplicado a cada factor productivo, su medición
económica se refleja en el capital dinero, indicado en la unidad
monetaria vigente, o en otra unidad monetaria que utilicemos
como expresión de valor (dólar, euro, yen, etc.).
Este capital monetario, es portado cuantitativamente por los
procesos tecnológicos, los productos o servicios brindados, la
estructura de la organización empresarial y el sistema de gestión
de la producción utilizado por la empresa. Para medir el capital
8
involucrado de la empresa, el método de CBPT, primero
establece el Valor Económico y segundo con este se calcula el
costo de cada operación, actividad o tarea requerida por el
proceso de producción, gestión y administración.
Además por lo arriba expuesto, queda establecido que el marco
teórico del presente método de costeo será el de la economía de
producción y no la contabilidad general (que es un método de
registración y control expresado monetariamente), por ello se
requerirá, como ya se citó, del conocimiento profundo de cada
proceso tecnológico existente en la empresa, de la composición
de cada producto o servicio que la misma produzca o brinde, de
su forma de organización y de la gestión de la producción
adoptada por la misma (Taylorfordismo o Postaylorfordismo-
toyotismo, gestión participativa y Fabrica Integrada, etc.-).
Además, los datos que se refieran a los valores que integran los
Valores Económicos como el Costo, calculado a posteriori,
deberán, no solo comprobarse fehacientemente, sino que
responderán a la documentación respaldatoria pertinente,
debiéndose ajustar a las mismas imposiciones exigidas por la
normativa contable. Por otro lado todo dato debe estar validado en
términos del tipo de utilizado, el nivel de productividad obtenido,
bajo el marco del nivel alcanzado por la ciencia y la técnica al
momento de evaluación, es decir las reglas del arte.
Para ejemplificar esta introducción dos cuestiones a tratar:
La primera, es visualizar gráficamente, fig. 1 la función del capital
dinero y su composición en una expresión monetaria:
9
Fig.1
Primero definamos la función del dinero como moneda (fig.1 sin
divisiones) de transacción para el consumo final, y capital dinero
que se muestra en la figura la expresión monetaria del dinero y las
divisiones expuesta que reflejan la proporción del capital
transferido al producto como costo de producción y la ganancia
proporcional al mismo. Esta moneda es capital dinero solo para el
empresario que invierte y recupera la inversión y su ganancia a
ravés de esta. Que es conceptualmente diferente al uso dinerario
que hace el consumidor final al realizar su compra (pago) de
bienes y/o servicios. Esta aclaración es a los efectos de
comprender estas diferenciaciones teórico conceptuales y no
pretende desarrollar aquí la teoría económica general.
Además esta división de la moneda en costos de los factores
económicos involucrados y la ganancia. Explica porque hablamos
10
de capital dinero y no de moneda, porque solo a través de la
transacción venta- compra de lo producido, retorna el capital que
invertido y su ganancia.
Esta situación pone en evidencia la importancia de la medición de
los factores representados en la figura a través de un método que
mida el capital, como lo el método: Costos Basados Procesos
Tecnológicos.
La segunda es representar una actividad de la vida cotidiana a
tras de los CBPT, supongamos que se quiera cocinar una receta
de fideos pasta con salsa de tomate, ambos alimentos adquiridos
en el mercado. La adquisición es un proceso de compras, por lo
tanto, para nuestro enfoque teórico pertenece a los Costos de
Gestión la Producción, como veremos más adelante, aquí bajo el
mismo enfoque teórico valuaremos los Costos de Producción del
plato de y fideos, siguiendo el proceso de cocción (Proceso
Tecnológico), cumpliendo con las especificaciones exigidas por la
receta de dicho plato. El signo $ indica el capital dinero y no el
signo monetario especifico. Se trata de un ejemplo teórico de
carácter universal.RECURSO CANTIDAD VALOR UNITARIO TIPO DE COSTO Fideos pasta 500 gr. 3,15 $ Materia Prima Directa Lata de salsa 1u 2,75 Materia Prima DirectaCocinero 1u 7,00 $/HH Recurso Humano Agua 1 l 0,25 $/l Materia Prima AuxiliarCocina 1u 800,00 $ Medio de Producción Genérico Gás Natural 1 m3/’ 0,15 $/m3 Materia Prima AuxiliarCacerola de 2 l. 1 u 20,00 $ Medio de Producción DesgastablesTiempo de cocción 10’ Top X’Otros según corresponda “a,b,c,…,x, y, z”$ según corresponda
11
Cabe aclara que los datos que respondan a aspectos técnicos,
como son los tiempos de las tareas u operaciones como los
consumos de los medios de producción, deberán también ser
respaldados por documentación interna de uso universal en la
empresa y que respondan a las exigencias impuestas por los
sistemas de gestión de la producción según el estado del arte
alcanzado. Recuérdese que los costos son una información vital
para la toma de decisiones empresariales, por lo tanto debe ser
precisa, exenta de las ineficiencias empresariales particulares y
responder a la realidad, o sea, ser veraces.
En síntesis los datos a utilizar bajo el método de los CBPT
deberán cumplir con ciertos requisitos, como los siguientes:
Comprobables y confiables, reales y verificables, por lo tanto
deberán contar con el respaldo documental pertinente,
legalmente aceptados y que respondan a las exigencias de la
normativa empresarial.
Reflejaran las condiciones reales del Proceso Tecnológico y
del Producto o Servicio bajo sistemas de gestión de la
producción racionales como el Taylorfordismo o el
Postaylorfordismo, el que la empresa utilice.
Deberá ser comprensible para todos aquellos que necesiten
hacer uso de los costos, tanto para optimizar procesos como
para fijar precios de los productos o servicios a partir de
conocer los costos totales unitarios.
12
Mantener homogeneidad, comparabilidad y oportunidad para
cumplir con las necesidades y exigencias de la toma de
decisiones económicas.
Debe ser claro para todos que en la toma de decisiones se
depende de la confiabilidad de los datos utilizados en los cálculos,
por ello las exigencias expuestas genéricamente.
Por otro lado, si a su vez, organizamos el sistema de información
de CBPT según su relevancia, en los principales y esenciales
tipos de Gestión existentes en la empresa, tal como se expone
más adelante, no solo obtendremos los costos erogados por cada
plano de gestión, sino que nos permitirá ordenar la información
para determinar la estructura del Costo Total del producto o
servicio.
Además los costos predeterminados y ajustado estadísticamente,
permiten determinar las necesidades de capital a anticipar que
son necesarias para lograr, en forma optima, los objetivos de la
empresa. Capital que se invierte en factores productivos para
fabricar bienes o servicios, según las exigencias del mercado y
que le permite mantener un alto grado de competitividad y máximo
nivel de ganancia posible.
Por lo tanto los Costos no son gastos, sino que son expresión del
capital que invertido (anticipado) y que debemos gestionar
correctamente para recuperarlo y rentabilizarlo.
Continuando con la introducción hacia los conocimientos
necesarios para gestionar la economía real de la empresa,
observamos en la gráfica siguiente, la representación del proceso
13
económico general de la misma, que le permite satisfacer las
necesidades del mercado en el marco general de su Estructura
Productiva.
En este proceso (Fig. 2), el capital está representado
materialmente (materiales, maquinas, trabajadores, etc,) e
idealmente por su expresión económica de capital dinero.
Factores Productivos
Fig. 2
Los factores de la producción (naturaleza, capital y sociedad) se
encuentran en la empresa en el capital expresado por los factores
productivos, que son consumidos para la obtención de bienes y
servicios, como son:
a) Inversiones de capital en insumos como:
14
Materias Primas Directas (se transfieren materialmente al
producto y pueden ser: sustancias, materiales, partes,
componentes, subconjuntos, embases y embalajes, otros)
Materias Primas Auxiliares (sustancias o materiales
consumidos por el Proceso Tecnológico de producción y/u
Organización, por lo tanto no quedan materialmente en el
producto).
Energía eléctrica, Gas natural, Agua y Cloaca, Comunicación
(Internet, voz y datos), en general son los insumos que
denominamos tarifados.
Consumidos por el Marco General de la Estructura de Gestión
de la Producción
Consumidos por el Marco General de la Estructura de Gestión
Comercial
Consumidos por el Marco General de la Estructura de Gestión
del Negocio
b) Inversiones de capital en:
Los medios de producción que integran el Marco General de la
Estructura Productiva
En medios requeridos para el control del impacto ambiental
Medios de producción y sistemas informacionales requeridos
por la Gestión de la Producción
Medios de producción y sistemas informacionales requeridos
por la Gestión Comercial
Medios de producción y sistemas informacionales requeridos
por la Gestión del Negocio
15
c) Inversiones de capital erogadas en recursos humanos
Integrantes de la estructura orgánica de la empresa (directivos
de diferentes niveles jerárquico-funcionales)
Requeridos por los sistemas de Gestión de la Producción,
Comercial y del Negocio (Profesionales, técnicos, especialistas,
operativos)
Requeridos por el Marco General de la Estructura Productiva
(diferentes capacidades y aptitudes profesionales requeridas para
la obtención de bienes y servicios)
Otros: son aquellos que surgen de conocer profundamente los
procesos tecnológicos que integran cada plano de gestión y
por el cual se obtiene un producto o servicio buscado por la
empresa y cuya precisión económica dependerá del grado de
detalle en que se conozca los procesos o actividades y el
producto o servicio resultante de dicho proceso.
Además, el capital recuperado a través de las ventas, está
compuesto por los Costos Totales y la ganancia o rentabilización
del capital expresado en el Costo Total, por ello, todo egreso que
no sea un costo, como por ejemplo son los montos por intereses
bancarios abonados, se deducirán de los ingresos que
corresponden a la rentabilización del capital (ganancia) y no
integran la estructura de costos.
Marco General de la Estructura Productiva (Fig. 3)a) Según las necesidades materiales del flujo productivo, el plano
tecnológico de la logística interna (movimiento de materiales) y el
plano de los proceso de transformación-agregación
16
b) Según las necesidades impuesta en cada uno de lo diversos
sistemas de gestión de la producción:
a) Taylorfordista (producción por volumen determinado,
produccion para inventario-)
b) Postaylorfordista (diferentes sistema desarrollados para la
producción ajustada a demanda, eliminación de derroche del
capital) Un concepto esencial de este sistema de gestión, fue
pronunciado por Tahiichi Ohno de Toyota:
“El concepto de partida del sistema de producción Toyota es una
sistemática eliminación de los factores que provocan perdidas. Cuando más nos acercábamos a este objetivo, era más
evidente la imagen de individuos con necesidades diversas. No
existe un autentico producto para esa masa abstracta que
llamamos “el público”, descubrimos que la industria tiene que aceptar los imperativos de cada cliente y fabricar productos en función de requisitos individuales. (resaltado por el mi) Pág. 16
Taiichi Ohno, “El sistema de producción Toyota”; 2ª Ed.1993, Ediciones Gestión Barcelona, España.
17
Fig. 3
Retomando el ejemplo más arriba expuesto, si bien es un ejemplo
cotidiano especificado en una receta de cocina, donde se exponen
las especificaciones tanto, del producto, como. del proceso
tecnológico que se debe seguir para obtenerlo. Desde la óptica de
la economía de producción es la representación de una estructura
de costos predeterminado (cálculo del capital anticipado y
transferido al producto) que nos permita evaluar el producto: plato
de fideos pasta con salsa “fileto”, cantidad 1; pero en nuestro
ejemplo no hemos calculado su costo, sólo hemos representado
los factores que lo integran y los valores y cantidades requeridas
para producirlo. Además, sólo se expuso, de la estructura del
costo total, aquella parte que se corresponden al plano de los
Costos de Producción: CP .
18
En el ejemplo representado, desarrollamos una estructura de
costos, pero ¿hay otro modo de representar el costo que no sea
en base a un sistema de costeo determinado?
A partir del ejemplo expuesto, podemos decir que en la evaluación
económica del producto o proceso de producción, se pueden
diferenciar desde el punto de vista económico, el método de
cálculo valuación, que podemos representar según en dos
ejemplos opuesto:
a) Calculo Estructura de Costos del Producto, que se expresa
bajo el presente método de cálculo, CBPT, como sigue:
Costos de producción = Valor económico (capital) de los
factores productivos transferidos al producto; más:
Costos de Gestión de la Producción = Valor económico (capital)
de los factores productivos requeridos por esta Gestión y
transferidos proporcionalmente al producto; mas:
Costos de Gestión de Comercialización = Valor económico
(capital) de los factores productivos requeridos por esta Gestión y
transferidos proporcionalmente al producto; más:
Costos de Gestión de Comercializacion = Valor económico
(capital) de los factores productivos requeridos por esta Gestión y
transferidos proporcionalmente al producto. Igual COSTO TOTAL DEL PRODUCTO, que se expresa en monto del capital dinero
transferido al producto.
b) Método subjetivo de determinación del costo y/o precio del producto, que denomino Bolsa de Costos
19
X $
X $ es la representación subjetiva del monto dinerario fijado para
el costo o precio de vente del producto, en el mercado. Por lo
tanto, dicho monto no refleja la realidad económica del sistema
producción-empresa, expresada económicamente como capital
dinero, ni tampoco evidencia las improductividades que se
generan en el sistema empresa, tampoco las deficiencias y
perdidas de calidad del producto y del sistema, por lo tanto se
incrementan los costos, se generan perdidas de capital y se afecta
su competitividad en el mercado, además se fijan subjetivamente
precios que los consumidores no estarían dispuesto a pagar. Solo
se fija un monto arbitrario como precio.
En cambio la Estructura de Costos, expone cada cantidad de
capital dinero que se debe anticipar para cada factor productivo,
relacionado con el producto, en forma directa e indirecta. Además
de integrar el proceso de producción-administración. Este
conocimiento definir correctamente el precio de mercado y
determinar los periodos de retorno del capital anticipada en cada
factor productivo. Por lo tanto permite evaluar la optimización de:
producto o servicio;
el proceso tecnológico integral o parcial;
20
las necesidades de gestión y administración;
las propuestas de reducción de costos;
necesidades de inversiones de capital productivo a futuro; etc.
Características de los Costos Basados en Proceso TecnológicosEl método Costos Basados en Procesos Tecnológicos, que
permite determinar la cuantía del capital transferido al producto o
el capital involucrado en el sistema empresa que se recupera con
el producto o servicio, que parcialmente expusimos más arriba,
ayudará además a:
la optimización parcial o integral de los subsistemas que
integran la empresa,
aplicado a la evaluación económica de productos y servicios
durante la etapa de investigación, desarrollo e innovación,
acorde a los parámetros de inversión preestablecidos;
para la evaluación de inversiones de diferentes grados o
alcances, en los procesos tecnológicos de transformación-
agregación, sea para la definición de las diferentes alternativas
tecnológicas o para la decisión frente a la relación reducción
de costos-incremento de la productividad;
para la definición de la decisión económica, entre la
conveniencia de fabricar, comprar o externalizar;
para evaluar el cambio o introducción de nuevos sistemas de
gestión empresarial:
por la necesidad de definir la optimización de la fabricación
del producto;
21
optimizar los diferentes niveles de gestión a través de
perfeccionar los procesos que las integran;
la toma de decisiones relacionadas con la economía de la
producción.
a) generar un lenguaje económico común, desde la visión de la
economía de la producción, para desarrollar un trabajo
interdisciplinario que permita resolver los problemas que
surjan sobre el capital invertido durante las diferentes etapas
de la vida de una empresa.
b) Tener presente que dicho lenguaje económico se corresponde
con la medición y control de la recuperación del capital
anticipado en la producción de bienes y servicios
A los efectos de la metodología de los Costos Basados en
Procesos Tecnológicos, resulta necesario definir el marco de la
división gestional de la empresa. Esto es necesario ya que la
compresión del sistema empresa no se hace simplemente por la
tradicional división jerárquico-funcional, sino por la comprensión
de la existencias de planos de gestión. Cuatro planos coexistentes
en la empresa, que son esenciales para garantizar su resultado
económico. Esta división se encuentra fuera de la concepción de
la estructura organizacional: jerárquico funcional, basada en la
división de trabajos.
Esta división, además, responde a considerar que la empresa es
atravesada por diversos procesos tecnológicos (bajos sus
condiciones cuantitativas y cualitativas) que integran las
actividades desarrolladas en los diferentes planos de gestión y
22
que interactúan entre ellos, tanto proceso como planos. Esta
complejidad del sistema empresa permite ser evaluada por los
CBPT qua permite una óptima toma de decisiones sobre el capital
que se aplica en ella.
Queda entonces el método de CBPT compuesto por los siguientes
planos de gestión:
CP: COSTOS DE PRODUCCION
+
CGP: COSTOS DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
+
CGC: COSTOS DE GESTION COMERCIAL
+
CGN: COSTOS DE GESTIÓN DEL NEGOCIO
CT: COSTOS TOTALES = CP + CGP + CGC + CGN
Mientras que los CP se corresponden con el capital invertidos en
medios, insumos y recursos humanos, que se transfiere
directamente al producto, el resto, los costos de gestión, se
transfieren proporcionalmente al producto en función de su
participación en la variedad de productos y volúmenes producidos.
Por otra parte encontramos que la estructura costos de los
distintos costos gestionales como CGP; CGC y CGN se encuentra
compuesta, a su vez, por sus propios: CP; CGP y CGN. La
composición e incidencia económico-operativa de cada uno de
23
estos costos, se corresponden con las características y
necesidades propias de cada estrato gestional.
Por lo tanto, se debe organizar esta división en estratos y
subsistemas, acorde a la interrelación entre ellos y la transferencia
de capital en forma proporcional respecto al producto, para definir
la estructura del sistema de información aplicados a los CBPT. E
decir, establecer los estándares económicos en virtud de la
aplicación y recuperación del capital que circula en la empresa en
las diferentes formas en se presenta el mismo (material, humano o
capital dinero), generándose así un sistema de cálculo basada en
la economía empresarial.
Recordamos, además, que es necesario conocer profundamente:
a) Cada uno de los diferentes procesos tecnológicos que se
aplican en la empresa para alcanzar los resultados específicos
que cada uno persigue, en función de las políticas y estrategias
vigentes;
b) el producto o servicio o la familia o diversidad de productos o
servicios que se oferta la misma;
c) la composición de cada estrato: CP, CGP; CGC y CGN según
sus propios subsistema: CP; CGP y CGN, ya que utilizan factores
productivos necesarios para hacer más productivo, eficiente y
eficaz el resultado económico proveniente del producto o servicio
ofertado;
d) la reducción de costos generados por la propia existencia de los
estratos con los que se pretende hacer competitiva la actividad
empresarial como unidad de negocios, es decir se debe conocer
24
el nivel de productividad de cada plano de gestión, para garantizar
una eficiente aplicación del capital empresarial.
Debido a que el método de evaluación económica aplicado, es él
mismo para los cuatro planos de gestión, en esta bibliografía nos
dedicaremos específicamente a los procesos vinculados con el
primer plano: Costos de Producción, no obstante se desarrollaran,
si el método lo exige aquellos casos vinculados con cualquiera de
los otros tres planos restantes.
Descripción de los diferentes planos de los CBPTDenomino plano de gestión: Costos de Producción, aquellos
vinculados en forma directa con el producto, servicio o proceso a
través del Marco General de la Estructura Productiva, tales como:
Materia Primas Directas
Materias Primas Auxiliares (las requeridas por el proceso de
producción y las necesidades para la protección del recurso
humano integrado a la producción –elementos de seguridad e
higiene industrial-)
Recursos Humanos (operarios, oficiales, conducción, etc.)
Medios de Producción aplicados a la Transformación o
Agregación o al Movimientos de Materiales (logística interna
para mover y almacenar)
Servicios Tarifados (Energía Eléctrica, Gas Natural,
Comunicaciones, etc.)
Servicios autogenerados por la empresa (aire comprimido,
vapor, posiblemente agua, etc.)
25
Otros vinculados directamente con los Procesos tecnológicos
para la fabricación del producto de la empresa bajo evaluación
de costos.
Son erogaciones de capital realizadas directamente en el
proceso de producción de la rama económico-productiva a que
pertenece la empresa que se evalúan los costos de o los
producto/s.
Estos componentes del CP, son coordinados y organizados por
las condiciones operacionales que surgen de los subsistemas de
los CGP; CGC y CGN, con el objeto de reducir necesidades de
capital, incrementar la productividad (en el marco de calidad
establecido), con el fin de reducir costos y ser más competitivos
en el mercado.
Denomino plano de Costos de Gestión de la Producción, aquellas
actividades tecno-administrativas necesarias para gestionar
(acorde al estado del arte vigente), que son soporte principal del
sistema productivo, que nos permiten aumentar la eficiencia y
eficacia del mismo; optimizar la performance del fabricación del
producto optimizando la prestación pretendida por los clientes;
eliminar c todo derroche de capital por optimizar la utilización de
los factores productivos; y mantener en un óptimo nivel la
productividad del sistema empresa y su capacidad productiva.
Integran los CGP entre otros:
Planeamiento y Control de la Producción del tipo Enterprise
Requeriment Planning -ERP- (Asignación de recurso físicos y
humanos, control de inventarios, gestión de las compras de
26
insumos y medios, planificación desde el mercado proveedor
hasta el mercado de consumo, desarrollo de proveedores,
etc.)
Aseguramiento de la calidad en el marco de las normas ISO
9000-último año de actualización.
Planeamiento de las operaciones relacionadas con la logística
interna y externa (recepción y expedición).
Mantenimiento Productivo Total al nivel exigido por el estado
del arte vigente.
Planeamiento y control de la Higiene y Seguridad Industrial
Ingeniería de Manufactura o de la Producción para la
optimización de recursos físicos productivos métodos de
trabajo, colaboración en las mejoras de calidad y en el
Mantenimiento Productivo Total.
Planeamiento de la calidad y protección del medio ambiente
acorde con la legislación vigente y las condiciones para
gestionarla indicados en la ISO 14000-último año de
actualización.
Desarrollo de nuevos productos
Otros vinculados que se corresponden con la Gestión de la
Producción, de la rama económico-productiva a que pertenece
la empresa bajo evaluación de costos.
Denomino Costos de Gestión Comercial (CGC), aquellos costos
requeridos para llevar adelante gestión estratégicas de las
actividades vinculadas al mercado de consumo, relevar las
estrategias de la competencia, detectar el comportamiento del
27
mercado consumidor, establecer la demanda real de la empresa
para la planificación de la producción, Por último definir
estrategias y tácticas respecto a los puntos de venta y a la
logística de abastecimiento al mercado de consumo. Las
actividades tácticas como estratégicas, son entre otras:
Planeamiento comercial
Investigación de mercado
Gestión de la fuerza de venta
Logística comercial
Publicidad y/o Promoción
Fijación de la estrategias de precios
Levantamiento de pedidos
Otros vinculados directamente con la Gestión Comercial de la
rama económico-productiva a que pertenece la empresa bajo
evaluación de costos.
Denomino Costos de Gestión del Negocio (CGN) aquellos
costos necesarios para gestionar eficientemente las políticas y
estrategias establecidas por la Dirección superior (CEO)
relacionadas directamente con la economía empresarial:
Fijar políticas y estrategias vinculadas con el negocio y su
rentabilización
Desarrollar actividades de Administración Económico-
Financiera (gestionar las inversiones, el capital de trabajo, el
flujo económico de la empresa, etc.)
Gestionar el sistema de registración y control contable
28
Administrar los Recursos Humanos y fijar políticas acerca de
los mismos (económica, capacitación, well fare, etc..
Otros vinculados directamente con la Gestión del Negocio de
la rama económico-productiva a que pertenece la empresa
bajo evaluación de costos.
Para poner en evidencia los fundamentos de esta división en
planos de gestión, describiremos algunos ejemplos de Costos de
Gestión de la Producción, para comprender como los factores
productivos económicamente representados en estos tipos de
costos, colaboran en la minimización de los costos totales del
sistema empresa e incrementar su competitividad, entre otros los
siguientes:.
Planeamiento y Control de la Producción
Tanto la definición del nivel de los inventarios, como de asignar
recursos productivos para cumplir con la demanda, depende
exclusivamente de la aplicación de técnicas informacionales para
la planificación, programación y control de la producción. Estos
sistemas informacionales evolucionaron a desde 1961 con la
Planificación de los Requerimientos de Materiales, hasta la
actualidad, que nos permiten planificar todos los requerimientos
de la empresa (desde el mercado proveedor hasta la logística
comercial para la entrega nuestros productos bajo las condiciones
requeridas por nuestros clientes). Este sistema de información es
parte esencial del proceso de optimización de los Costos de
Producción y aseguramiento del flujo productivo, como lo son,
29
también: el Mantenimiento Productivo Total y el Aseguramiento de
la Calidad, entre otros.
En síntesis planificar y controlar la producción para asignar los
factores productivos necesarios para una optima relación proceso-
producto, como optimizar los diferentes tipos y niveles de
inventarios, disminuye los perjuicios económicos y optimiza la
competitividad de la empresa en el mercado.
En lo que respecta al nivel de inventario, que es expresión de
capital inmovilizado, este es una necesidad vital para asegura la
continuidad del flujo de producción y satisfacer la demanda. Este
proceso productivo se inicia en el contrato establecido con los
proveedores y cuyo cumplimiento se inicia en la recepción de las
entregas y su almacenamiento y concluye en el producto final a
entregar al mercado, luego de su procesamiento con los diferentes
inventarios de productos en proceso valuados según al grado de
avance productivo en que se encuentre el producto en
elaboración.
La existencia de los diferentes tipos de materiales almacenados
con sus respectivos niveles de inventario que generan perjuicios o
improductividades que deben ser atenuadas o eliminadas por el
planeamiento, son:
a). la inmovilidad del capital asignado a los diferentes inventarios,
que es de carácter latente conocido como Costo de Oportunidad
del Capital (C.O.C.), y que no implica erogación alguna. El
perjuicio se genera por impedir disponer de capital aplicado a los
30
inventarios para su asignación a otras necesidades económicas
de la empresa.
Su perjuicio se debería evaluar aplicando al capital inmovilizado
en inventarios, la Tasa de Descuento del Capital Propio (TDCP) o
tasa de ganancia (g) de la empresa.
Se debe utilizar la TDCP o tase g, por ser el resultado de la
gestión del negocio es decir el resultado de la capacidad de
gestión de la jerarquía decisional de la empresa.
En caso de utilizarse otro tipo de tasas, como el interés de
mercado bancario-financiero (tasa activa o pasiva), se tomaría, así
un valor externo a la empresa y por lo tanto ajeno al
funcionamiento económico-financiero real de la empresa. Esto
nos llevara con seguridad, a tomar decisiones erróneas, ya que
estas tasas sobrevaluaran o subvaluaran el monto del cálculo del
perjuicio financiero, afectando la toma de decisiones.
b) el perjuicio operativo por un nivel de inventario inadecuado,
debido a no utilizar las técnicas de administración de inventarios
que proveen todos los sistemas de Planeamiento y Control de la
Producción, son los costos adicionales generados por la
necesidad de requerir mas factores productivos para operar un
inventario mayor
c) el perjuicio económico por la perdida de productividad generada
por la existencia física de un deposito o almacén en la planta, que
obliga a una distribución espacial mayor y diferente a la que
existiría sin inventario, además de generar barreras físicas en el
propio proceso de producción, que pueden minimizarse con las
31
técnicas de distribución en planta, optimizándose además el
recorrido de los diferentes factores productivos.
Mantenimiento Productivo Total
Un adecuado sistema de mantenimiento proactivo integral que
permita:
realizar un mantenimiento proactivo que incremente la
productividad del medio bajo mantenimiento, creando a su vez
condiciones de reducción de costos de mantenimiento;
asegurar un alto grado de funcionamiento continuo superando
el nivel original;
asegurar un mayor tiempo utilización productiva de los medios
de producción,
asegura la continuidad del flujo de producción, por disminuir
substancialmente los paros de máquinas por falta o mal
mantenimiento;
predeterminar una estructura de costos del mantenimiento,
que permita su planificación y programación, asegurando las
condiciones técnicas y asegurando una incidencia económica
del mantenimiento;
contribuir a consolidar el aseguramiento de calidad requerido
para este tipo de mantenimiento y para el sistema empresa;
asegurar el cumplimiento del Planeamiento y Control de la
Producción evitando los paros, permitiendo asignar
racionalmente los recursos productivos involucrados y
mantener la fluidez de la logística de entrega de productos al
mercado,
32
asegurar, tanto, la capacidad de transferencia del capital al
producto; como del retorno del capital anticipado en la
producción;
reducir pérdidas al asegurar el buen funcionamiento de los
diferentes componentes de los procesos tecnológicos que
atraviesan la empresa,
contribuir a la reducción de los tiempos de puesta a punto del
sistema productivo, parcial y total.,
En síntesis, es una necesidad real para alcanzar de forma optima
los objetivos de la empresa. En términos de capital (costos), se
debe pensar que el mantenimiento proactivo está orientado hacia
la mejor utilización de los factores productivos que son expresión
del capital fijo (medios, equipos instalaciones, edificios, etc.) para
garantizar productividad, volumen de producción, en terminaos de
los requerimientos de la unidad del negocio, expresada por el
sistema empresa.
La empresa al mantener en estado de óptimo funcionamiento la
estructura productiva y de gestión, permite optimizar la utilización
efectiva del capital invertido en medios de producción y recuperar
el capital involucrado en los mismos, durante la Vida Útil Efectiva
predeterminada.
A modo de ejemplo referencial podemos indicar cinco niveles de
programación del mantenimiento:
Prevención, detección precoz de fallas del medio durante su
funcionamiento, por parte de los recursos humanos, por los
33
sistemas de autodetección que poseen y /o por medios de
sistemas tele supervisados a distancia.
Mantenimiento predictivo Es el diagnóstico de las condiciones de
funcionamiento del medio de para: a) realizar futuros diagnósticos,
b) programar la acción correctiva, de ser necesario y c) establecer
la condición encontrada durante su diagnostico.
Mantenimiento preventivo Es el que se debe realizar por consejo
del fabricante del medio de producción o proveedores de
repuestos, materiales y sustancias, utilizadas para asegurar la
vida útil del medio de producción.
Mantenimiento correctivo programado Cuando, por las
condiciones alcanzadas por el medio de producción requiera de
una reparación general, habiéndose cumplido con los niveles de
mantenimiento anteriores. Normalmente se realiza en largos
plazos y depende del grado de desgaste producido por las Horas
Maquinas de utilización en el sistema productivo.
Los tipos de mantenimiento descriptos, requieren la detención del
medio de producción, por lo tanto el tiempo de utilización efectiva,
es menor que su uso “bruto” potencial- Este tiempo es la suma de
todos los tiempos requeridos por cada nivel para un ciclo de
mantenimiento completo medido en años, días u Horas Maquinas.
Este tiempo es el mínimo necesarios para garantizar el optimo
funcionamiento del medio, que resulta ser el menor perjuicio
valorado en tiempos de paro de máquinas, costos de
mantenimiento y garantía de recuperación del capital invertido. No
mantener es asumir los riesgos de todos los perjuicios provocados
34
por este, sean económicos, operativos, de P y CP, y de seguridad
industrial respecto de los recursos humanos. Es un real perjuicio
para la unidad de negocios, generando perdidas no cuantificables.
En la presente metodología de los: CBPT, se contempla el tiempo
de paro por mantenimiento al calcular la vida útil efectiva del
medio de producción (ver en Capitulo 4 Costos de los Medios de
Produccion).
Aseguramiento de la Calidad
El aseguramiento de la calidad es una decisión estratégica de la
empresa, que elimina los costos emergentes de la no calidad, su
implementación a nivel empresa se puede basar en dos
posibilidades:
a) sistemas propios desarrollados a partir de los aportes de los
diferentes especialistas en el tema como: Ishikawa, Crosby,
Deming, Juran, u otros.
b) la más importante y de carácter internacional, alcanzar la
certificación de la norma internacional ISO 9000, como sistema de
aseguramiento de la calidad.
Costos de no calidad
La no-calidad se comprende desde el desarrollo del producto que
redunda en un mayor esfuerzo para resolver la problemática
proyectual del producto, continúa en el proceso de producción y
concluye en la colocación del producto en el mercado. Por lo tanto
la calidad se debe asegurar en toda la cadena productiva
transaccional, es decir desde el mercado proveedor hasta su
35
consumo final, entendiéndose por este el fin de la vida útil del
producto o servicio hasta su disposición final.
Los alcances del sistema de aseguramiento de la calidad, obliga
tanto, a tener en cuenta los costos ligados al producto (provisión-
producción-despacho al mercado), como, los costos asociados a
la no calidad del proceso de producción (los insumos, los recursos
humanos y los medios de producción y administración).
Esto los podemos expresar a través de la formulación genérica:
CRNC = CAI + CAE + CD + Cp
CRNC: Costos Resultantes de la No Calidad
CAI: Costos de Anomalías Internas, son aquellos costos incurridos
cuando el producto no satisface las exigencias de calidad internas
a la empresa.
CAE: Costos de Anomalías Externas, costos incurridos cuando el
producto no satisface las exigencias de calidad en el mercado.
Los principales son: gastos de reparación posventa (insumos,
recursos humanos, procesos aptos para su reparación, control
posventa, etc. ) e insatisfacción del cliente, que en el futuro puede
optar por la competencia.
CD: Costos de Detección, costos producidos para la investigación
de las anomalías que permiten verificar la conformidad o no
conformidad de los productos.
Cp: Costos de Prevención, inversiones en factores productivos
para prevenir y reducir las anomalías.
36
Costos de Seguridad e Higiene en el Trabajo
Son costos vinculados con la necesidad de proteger la salud e
integridad física del trabajador, esto es muy necesario debido a los
diferentes grados de incompatibilidad del ambiente tecno-
productivo respecto al recurso humano inserto en el mismo, como
parte integral del sistema de producción.
Es decir planificar, programar y definir las estrategias de
preservación de la salud del recurso humano dentro del sistema
empresa. Para ello es importante comunicar e informar, capacitar
y tomar las medidas pertinentes para evitar accidentes y
enfermedades de tipo profesional. Para lo cual se debe proveer a
los recursos humanos de los elementos adecuados para
garantizar su integridad psico-física en las diferentes áreas o
sectores en que presta su actividad laboral dentro del sistema
empresa.
La necesidad de los elementos de protección, generan costos en
los procesos tecnológicas, que integran la estructura de costos,
como un insumo más.
Equivalente a estos, son los costos erogados (capital anticipado)
para la protección y garantía de funcionamiento de sistemas
mecatrónicos (maquinas, equipos, robots, etc)
Por otras parte se deben cumplir con la legislación vigente en lo
que respecta a la protección de la salud del trabajador que impone
tanto la prevención de las enfermedades profesionales como
evitar los accidentes de trabajo.
37
Las enfermedades profesionales son producidas por
contaminación del ambiente de trabajo por los procesos
productivos, en cambio los accidentes de trabajo son producidos
por falta de protección adecuada para ejecutar la tarea bajo
condiciones de riesgo.
Cabe aclarar que estos costos se dividen en dos planos:
a) El que se eroga en los Costos de Producción y que son los
insumos que se consumen durante la producción para
proteger la saluda del trabajador. Estos no deben imputarse
los costos de recursos humanos, porque surgen de la
necesidad de mantener las condiciones sicofísicas de los
mismos y por ende maximizar su productividad.
b) Aquellos que deben ser considerados como Costos de Gestión
de la Producción y que se corresponde con la fijación de
políticas con la Higiene y Seguridad del Trabajo, la definición
de los elementos materiales y de capacitación para la
protección del recurso humano.
El Producto
Para facilitar la resolución del valor económico el producto se
requiere de un profundo conocimiento del mismo, con un máximo
nivel de detalle de los componentes que lo integran y que nos
permita considerar:
su evaluación económica,
que elementos serán tomados tal como son provisto por el
mercado,
38
cuales son del diseño estético proyectual y cual es del diseño
técnico,
normalización de partes para optimizar la función del producto
durante su fabricación y posteriormente en su utilización
factores del producto vinculados con el impacto ambiental
durante el proceso de fabricación o en su disposición final, y
fundamentalmente sistematizar la tarea de desarrollo del
producto según el grado de agregación / desagregación,
la optima relación económica entre los recursos productivos
(procesos) y el producto
Por otra parte esta metodología permite identificar rápidamente las
partes que mayor peso económico tiene en el producto bajo
diseño, lo cual nos permite optimizar el valor costo total unitario
del producto a partir de minimizar el impacto económico de las
partes que lo generan.
La metodología se inicia con desagregar el producto hasta su nivel
más elemental, lo cual nos permite conocer el producto con el
máximo nivel de detalle.
39
0 código que representa al producto1 código que representa el conjunto principal
2 código que representa el conjunto secundario
“n” código que representa los diferentes conjuntos terciarios;
cuaternarios; etc.
“n”+1 código que representa la pieza , parte o componente
“m” código que representa los materiales o sustancias que
integran el producto o las partes de este.
28
PRODUCTO CONJUNTO CONJUNTO CONJUNTO PIEZA, PARTE MATERIAL(nombre) PRINCIPAL SECUNDARIO “n” ario O COMPONENTE O SUSTANCIA(cantidad) (nombre) (nombre) (nombre) (nombre) (nombre)
(cantidad) (cantidad) (cantidad) (cantidad) (cantidad yunidad)
0 1 (1)2 (2)
“n” (2)“n” + 1 (5)
“m” (Kg)“m” (Kg)
“n” (3)“n” (3)
“n” + 1 (2)“m” (m)“m” (Nº)
“n” + 1 (4)“m” (Nº)“m” (gr)“m” (l)
“n” + 1 (1)
“m” (Nº)“m” (Nº)
DIAGRAMA ARBOLAR DEL PRODUCTO
“m” (gr)Sentidos de la desagregación
40
La desagregación del producto, tal como esta representado en el
diagrama arbolar, es su descomposición en elementos cada vez
menos complejos (conjuntos, subconjuntos, piezas) hasta llegar a
los elementos básicos como los materiales y/o sustancias. Esta
desagregación deberá responder a lo que se fabrica y lo que se
compra, es decir la desagregación dependerá de la composición
del producto en términos de las necesidades de su fabricación por
la empresa.
Por lo tanto se trata de desagregar, desde la máxima complejidad:
el producto, avanzando según los grados de complejidad de cada
conjunto, hasta llegara a las partes o piezas que lo integra para
alcanzar el nivel más elemental o simple como el material o la
sustancia.
Esta desagregación se desarrolla en sentido horizontal (Producto;
Conj. Principal; Conj. Secundario;….; material o sustancia) y en
sentido vertical (desagregación secundaria de cada conjunto) tal
como se indica con las flechas en el diagrama arriba expuesto.
El método que se propone para confeccionar el diagrama es
plantear una cantidad de columnas, que será superior a la
configuración definitiva, para ir ubicando cada conjunto parte o
material y una serie de filas para desagregar cada conjunto en
correspondencia con la columna afín a la desagregación. La
segunda etapa es compilar toda la información, eliminando
columnas y filas innecesarias, hasta alcanzar el diagrama mas
abajo desarrollado sobre un producto comercial.
41
La estructura, propuesta es similar a la utilizada por el sistema de
planificación de la producción MRPI (Material Requeriment
Planning), que da utiliza el diagrama “Bill of Material”, para definir
las necesidades de insumos para la producción del producto. Por
ello, hemos tomado su concepto integración del producto, desde
la sustancia o material, piezas partes componentes y diferentes
grados de conjuntos, hasta el producto final. Esta concepción fue
adaptada a las necesidades de los Costos Basados en Procesos
Tecnológicos, para lo cual hemos invertido el sentido,
comenzando con el producto hasta el material o sustancia.
Este método es clave para comprender la composición del
producto y a partir de allí los componentes involucrados que da
lugar a uno de los ejes de la estructura de costeo.
Sobre los Procesos Tecnológicos que están en funciones en el sistema empresa.En la metodología de los CBPT, como se expuso más arriba, nos
basamos en planos de gestión donde se desarrollan los diferentes
procesos tecnológicos que atraviesan esos planos que se integran
en el sistema empresa a través de nodos funcionales producto del
sistema organizacional y de gestión de la misma.
Estos procesos, aunque relacionados entre sí, son procesos
únicos en sí mismo, con lo cual se pueden independizar. Para su
evaluación y uno de otros, establecerlos en sus alcances y con el
grado de detalle en que se ejecutan las tareas u operaciones
involucradas con aquellos, que son requeridos para la evaluación
y la toma de decisiones.
42
Estos procesos tecnológicos atraviesan y se integran en estos
nodos necesarios para obtener el resultado económico optimo que
se busca de ellos, en términos de alta productividad. Lo cual nos
permite determinar la composición del capital erogado (costos) en
todas las etapas de cada proceso tecnológico, desde su inicio
hasta su conclusión.
Para establecer el recorrido del elemento transformado por el
proceso tecnológico, sea este el producto, la información o los
servicios administrativos, es necesario tener conocimiento propios
del estado del arte vigente al momento de la evaluación, por
ejemplo: procedimientos similares a los del estudio del trabajo o
estudio de tareas desarrollados, tanto, por el Taylorfordismo,
como por el Postaylorfordismo, aplicándose la metodología de
aquel que se corresponda con el sistema utilizado en la empresa.
Para el método de CBPT, representamos a la organización como
si fuese un paralelepípedo, considerando los planos gestiónales,
los procesos y la estructura orgánica de la empresa basada en
una sólida estructura informacional- Este paralelepípedo es la
representación de estructura compuesta por innumerables nodos
que son atravesados por innumerables procesos específicos. Bajo
la división gestional arriba expuesta.
Esto es posible, si tenemos presente que no se trata de establecer
la representación organizacional tradicional reflejada por la
división del trabajo (división funcional) y la división jerárquica para
la toma de decisiones, sino considerar a la organización bajo las
condiciones para su evaluación económica del método de CBPT.
43
Así representado, podemos expresar matemáticamente los costos
de los nodos del gráfico, que representan las actividades
funcionales de los procesos tecnológicos que atraviesan cada
nodo:
MATRIZ DE NODOn (xn,yn,zn) = f (PTx)n; f (PTy)n; f (PTz)n
Costo país
Es la incidencia de diferentes factores representados
económicamente que no son controlables por la empresa y le
genera una barrera o piso económico de difícil resolución. Esta
condición hace que los costos tengan un piso que no se puede
bajar, debido principalmente a como se expresa el desarrollo de la
44
estructura socio-político-económico-productiva de cada país, lo
cual pone en evidencia que cada país tiene condiciones de
competitividad diferentes. Por otra parte la determinación efectiva
de su incidencia en los costos empresariales no son tan sencillas;
en general se puede obtener comparando estructuras de costos
de productos similares y detectar así las diferencias relacionadas
con las condiciones imperantes en los países comparados.
Los aspectos o fenómenos más relevantes son:
el grado de desarrollo del mercado interno
grado desarrollo de los mercados de mano de obra, de
proveedores y financiero
las políticas económicas vigentes y estabilidad de las mismas,
la estructura del sistema jurídico,
la estructura fiscal e impositiva,
estructura y funcionamiento del sistema sindical
condiciones sociales, culturales, ideológicas, políticas y
religiosas
calidad de vida,
su clima; su geografía; su demografía
grado de eficiencia de la infraestructura: de transportes,
energética, saneamiento y de comunicaciones;
estructura y desarrollo del sistema educativo y de formativa
profesional;
grado de avance de la Investigación y Desarrollo (I+D)
otros
45
Es decir todo lo que hace a la actividad económico-productiva de
un país y que por lo tanto afecta a los costos de producción de las
empresas.
En cuanto a la estructura económica del país, la empresa se
puede enfrentar a la dificultad para definir adecuadamente los
insumos necesarios para producir sus productos o servicios, en
particular cuando faltan los mismos, lo cual obliga a su
importación, o sustitución por otros de mayor valor económico.
Además la ausencia o poca existencia de empresas dedicadas a
los servicios auxiliares que requiere la unidad productiva,
debiendo recurrir a ejecutarlo por sí en lugar de recurrir al
mercado proveedor de bienes y servicios. La existencia de
infraestructura adecuada de: transporte (rutas, puertos secos y
húmedos, FFCC; etc.), energética (eléctrica y de combustible),
tratamiento de efluentes, industrias básicas (petroquímica,
metalíferas, etc.), mercado proveedor y consumidor
subdesarrollado, nivel de la estructura financiera para inversión y
para consumo, estructura sanitaria (hospitales, vivienda,
saneamiento), calidad de vida, etc., que inciden sobre los costos.
En lo social y cultural influyen: los aspectos étnicos religiosos, el
nivel intelectual de la población económicamente activa,
actividades culturales individuales o colectivas que consolidan
positiva o negativamente el nivel intelectual, la estructura
educativa en todos sus niveles, sus antecedentes históricos, etc.
En lo legal, la existencia del marco jurídico que permita la
radicación de capitales, incentive el desarrollo económico,
46
aseguramiento del mercado laboral, aseguramiento de las
relaciones contractuales ínter empresariales, tipo de Intervención
del Estado en la economía (IEE), aspectos regulatorios del
mercado interno y su relación con el mercado internacional,
convenios colectivos de trabajo, etc.
Como se puede apreciar cada país tiene su propio costo que
influye en el nivel de productividad de las empresas, lo cual sus
características competitivas en el ámbito internacional difieren
sustancialmente relacionada directamente con su grado de
desarrollo económico social.
Estos factores inciden favorable o desfavorablemente en los
costos que se incorporan a la economía de la empresa afectando
al producto o servicio y consecuentemente a su precio de
mercado.
47
COSTOS DE ADQUISICION DE:
LAS MATERIA PRIMAS LOS MEDIOS DE PRODUCCION LOS SERVICIOS TARIFADOS
CAPITULO SEGUNDO
48
Introducción a los costos de adquisición
La adquisición de:
sustancias, materiales y semielaborados (materias primas),
partes o componentes de diferentes grados de complejidad,
que son necesarios para cada producto específico fabricado
por la empresa;
los medios de fabricación o producción que integran el
proceso tecnológico de la empresa y empleados en la
fabricación y en la administración y conforman en general el
Capital Fijo de la empresa y su recuperación a través de los
valores económicos transferidos al producto, requieren de
periodos de tiempos que superan el año calendarios.
Además, por sus características específicas, requieren de un
tratamiento para su obtención, vinculados con las
especificaciones técnicas de lo que se debe adquirir junto con
la elección de la alternativa económica más favorable para la
empresa y que se realiza a través de la gestión de compras
quien se encarga de establecer las relaciones con los
proveedores y negociar precios, modalidades de entrega, etc.
Por su carácter específico, la gestión de compra,
principalmente orientada a la adquisición de insumos servicios
e instrumentos requeridos para la producción, la misma
pertenece a los Costos de Gestión de la Producción, como
parte del proceso genérico que se inicia con la solicitud para
49
generar la orden de compra hasta la eu otrosntrega física de lo
adquirido, incluido su posterior pago.
contratación de los “servicios” de carácter energético,
comunicación, informático-
Lo antes descripto, necesarios para la fabricación de bienes y su
cálculo como costos, forman parte de las cuestiones relacionadas
con el valor económico del bien, por ello es que denominamos a
los mismos como, Costos de Adquisición (CA).Por ello, la gestión de compras estará basada principalmente
sobre la realización de contratos de compras (Ordenes de Compra
–O/C-) con proveedor/es.
Mercado proveedor constituido por:
a) proveedores de carácter institucional (aquellos que proveen en
volúmenes y forma continua insumos de reposición continua,
en periodos menores al año calendario),
b) proveedores cuyo producto, denominado “servicio”, forman
parte de los monopolios técnicos que los brindan,
c) proveedores de maquinas y equipos, herramientas, elementos
de seguridad, medios específicos bajo diseño, y
d) subcontratistas de obras, proveedores de soportes
informáticos, de mantenimiento; de Recurso Humanos, de
servicios generales, etc. (estos se corresponden a PMPpf y la
compra es unitario, por tiempo de prestación y especificidad
del soporta (por ej. Consultorias.)
Esta condición del mercado proveedor nos lleva a definir al precio
con el cual se oferta en dicho mercado. A tal efecto y debido a que
50
determina los costos de las empresas, para todos los precios de
dicho mercado lo denominaremos como Precio del Mercado
Proveedor (PMP), que será para nuestros objetivos el valor
económico (capital) a erogar para la adquisición de recursos
materiales y que integrarán la estructura de Costos Basados en
Procesos Tecnológicos.
Describiremos entre los principales PMP según los siguientes
criterios:
PMPpf = Precio del Mercado Proveedor puerta de fabrica, que
es el precio cotizado por el proveedor con quien se llevó a
cabo el contrato de provisión de bienes en cantidad, calidad y
precio, en forma directa. Sin necesidad de adquirirlos a través
de intermediarios que integran la cadena de comercialización
incluidos los importadores. En general son materiales,
sustancias, partes, componentes (productos fabricados con un
nivel de producción que genera un cierto grado de economía
de escala) o productos específicos fabricados a pedido, en
este caso dicho precio será un valor económico cotizado en
forma particular, según las especificaciones del bien, que en
general son adquisiciones únicas o por pedidos distanciados
en el tiempo de solicitud y de entrega.
PMPM= Precio Mercado Proveedor Mayorista, que son
adquisiciones realizadas en el mercado comercial de
intermediación mayorista, que permite cierta economía de
escala, al cual se recurre cuando la compra no es posible de
adquisición en forma directa en el productor (PMPpf.)
51
PMPETn = Precio Mercado Proveedor Etapa Transaccional
“n”, que son adquisiciones realizadas en un cierto punto o nivel
del mercado comercial de intermediación minorista, que no
permite ninguna economía de escala, al cual se recurre
cuando la compra no es posible de obtener bajo las dos
formas anteriores (PMPpf o PMPM), por razones diversas, en
particular compras en muy baja escala y adquisición
esporádica.
PMPCF = Precio Mercado Proveedor Consumidor Final,
compra al mercado minorista o menudeo. A nivel empresarial
son compras excepcionales que se realizan o por emergencia,
o porque la adquisición es de bajo monto y cantidad mínima.
Todos los PMP arriba indicados, se toman a los efectos de los
costos, sin el Impuesto al Valor Agregado (IVA), dado que este
impuesto se compensa y que a los efectos de nuestro método lo
denominamos Impuesto Retornable. Según la Reglamentación de
vigente de la AFIP, permite deducir del IVA ventas del IVA
compras (IVAv–IVAc= Saldo IVAv que se recupera en el momento
del pago de la transacción), por lo tanto no implica una erogación
de capital y por ello no es un costo de producción. En lo que
respecta al final Consumidor Final, el IVAv recae sobre el mismo
sin que pueda deducirlo.
Las adquisiciones bajo las formalidades de c y d, no deben ser
utilizadas por la empresa para cualquiera de los procesos
tecnológicos cuyo consumo sea significativo y permita tanto
52
comprar en el proveedor fabricante o en el distribuidor principal, ya
que en estos se pueden negociar precios y obtener valores
económicos para mantener bajo control la gestión del capital
aplicado a los insumos consumidos en diferentes procesos
tecnológicos de la empresa.
Por otro lado, las alternativas c y d, al ser compras esporádicas y
de baja escala, no permiten la predeterminación de los costos,
porque deben ser excepciones que salen de la planificación,
programación y control de la empresa. Si la empresa es una
pequeña industria que no puede tener un acceso al mercado
proveedor mayorista, deberá predeterminar sus costos sobre la
base de los precios de adquisición de los mercados a los cuales
tiene acceso y bajo condiciones de planificación y control
empresarial.
Otros precios, son aquellos que figuran como tarifas (equivalente
al PMPpf.), por la forma en que se brinda el insumo y que puede
estar regulado por el Estado (cuando no es el operador directo) o
por la/s empresa/s operadoras del monopólico tecnológico
centralizado, debido a que no existe otra posibilidad de obtención
del insumo a costos de economía de escala.
Ante la ausencia de este tipo de proveedores la empresa deberá
producir su abastecimiento de energía eléctrica, extracción de
agua para la producción y tratamientos de efluentes humanos e
industriales, con excepción del gas natural, con las instalaciones
específicas, con la estructura su costos correspondiente, que nos
permitirá establecer el Valor Económico Estándar para transferir al
53
producto fabricado. Por ejemplo las instalaciones para generar
energía eléctrica u extraer agua de los recursos hídricos
subterráneos, en general y superficiales en particular.
Los precios deberán quedar documentados fehacientemente en
las factura de las empresa proveedoras que responderán a las
normativas legales vigentes, establecidas a nivel nacional,
provincial o municipal, además de las normas definidas por los
colegios profesionales que son de cumplimiento obligatorio.
Además necesariamente se debe responder a las reglas del arte
de una adecuada y correcta gestión empresarial, en términos de
productividad y calidad del sistema empresa. Se busca por lo
tanto precisión para el cálculo de costos, y veracidad y validación
de la información utilizada para el costeo.
54
COSTO DE ADQUISICION DE: MATERIA PRIMAS DIRECTAS; MATERIAS PRIMAS AUXILIARES Y MEDIOS
DE PRODUCCION
Costo de Adquisición de las Materias Primas Directa Definiremos como Materias Primas Directas al Producto (MPD), a
aquellos materiales, sustancias, piezas, partes o componentes
que se incorporan y quedan fijados en el producto, y, cuyas
especificaciones han sido establecidas durante el desarrollo del
producto o en adecuaciones posteriores al mismo.
Las especificaciones de estos bienes responderán a las
condiciones exigidas por el proceso y podrán ser definidas por la
empresa o encontrarse productos en el mercado que responda a
dicha necesidad sin requerir especificación particular.
CAMP = PMPpf o PMPM * C = $/uU
CAMPD: Costo de Adquisición de la Materia Prima Directa o
PMPpf: Precio del Mercado Proveedor en su puerta de fabrica
acorde a las formas de comercialización habituales del mercado
proveedor: U.
PMPM: Precio Mercado Proveedor Mayorista. Es el precio vigente
en el mercado de comercialización de productos intermedios que
se incorporan a la producción de bienes y servicios y que no se
rigen por acuerdo entre partes sino no por las propias leyes de
55
mercado, acorde a las formas de comercialización habituales del
mercado proveedor: U U: cantidad provista según modalidad del mercado.
C: Cantidad de MPD que consume el producto para su obtención,
que puede ser igual o mayor a la especificación del mismo; o
cantidad de MPA consumida por el Proceso Tecnológico para
llevar a cabo la producción del bien o servicio especifico bajo
calculo de costos.
$: expresión del capital dinero según la/s moneda/s de curso legal
vigente en el país.
u: unidad (pieza, parte, o producto)
Costo de Adquisición de las Materias Auxiliares Definiremos Materias Primas Auxiliares (MPA) a los materiales,
repuestos y/o sustancias que se consumen en el proceso
tecnológicos de producción pero que no se incorporan al producto,
siendo requeridos para su fabricación y exigidos por los procesos
relacionados en la fabricación del producto. Las especificaciones
de estos bienes responderán a las condiciones exigidas por el
proceso y podrán ser definidas por la empresa o encontrarse
productos en el mercado que responda a dicha necesidad sin
requerir especificación particular.
CAMPA= PMPpf o PMPM * K = $/uQ
56
CAMPA: Costo de Adquisición de la Materia Prima Auxiliar
PMPpf: Precio del Mercado Proveedor puerta de fábrica del
mismo acorde a las formas de comercialización habituales del
mercado proveedor: U.
PMPM: Precio Mercado Proveedor Mayorista. Es el precio vigente
en el mercado de comercialización de productos intermedios que
se incorporan a la producción de bienes y servicios y que no se
rigen por acuerdo entre partes sino no por las propias leyes de
mercado, acorde a las formas de comercialización habituales del
mercado proveedor: U.
U: cantidad provista según modalidad del mercado.
K: Cantidad de MPA consumida en el proceso para la fabricación
de un volumen de producción Q.
Q: Volumen de producción o cantidad de unidades producidas de
piezas, partes o productos, obtenido por el proceso tecnológico
durante un determinado periodo e indicado en la unidad de
medida correspondiente a: unidad física N°; longitud m; peso Kg o
Tn; volumen m3)
$: expresión del capital dinero según la/s moneda/s de curso legal
vigente en el país.
u: unidad (pieza, parte, o producto)
Costo de Adquisición de: Medio de Producción Genérico (MPG) y Medio de Producción Genérico Auxiliar (MPGA)
57
CA MPG = CAMPGA = PMPpf + CPEM = $CAMPG: Costo de Adquisición del Medio de Producción Genérico
o CAMPGA: Costo de Adquisición del Medio de Producción
Genérico Auxiliar
CPEM: Costo de Puesta en Marcha. Es la inversión que debe
realizarse para que el medio de producción esté en condiciones
de producción en el ámbito fabril asignado. Este costo es parte de
la inversión que se debe llevar a cabo para comenzar por primera
vez su función en la producción los MPG o MPGA. Deberán
incorporarse a estos todas las erogaciones que la Puesta en
Marcha exija, como por ejemplo adiestramiento de los recursos
humanos, movimientos para instalarlo definitivamente,
instalaciones especiales exigidas por el MPG o MPGA, etc. Su
cálculo se realizará sobre la documentación respaldatoria que
avalen dicha Puesta en Marcha, bajo criterios normativos
documentales similares a los de la contabilidad general. Se
recuerda la necesidad de precisión y veracidad para el cálculo de
costos, toda erogación no documentada no es valida tanto en
términos contables como para lo CBPT, porque lo que se trata en
esta metodología es el calculo económico para la recuperación del
capital invertido para llevar a cabo el normal funcionamiento del
sistema de producción de bienes o servicios de la empresa, bajo
condiciones de un sistema de información confiable y objetivo..
58
Costo de Adquisición Medio de Producción Genérico Auxiliar Edificio Industrial (CAMPGAEI)
El CAMPGAEI será indicado en monto/superficie construida: $/m2
para cada tipo de edificio que se corresponda con la función que
cumple, tanto a nivel de producción como a nivel de
administración. Dicho monto se corresponderá con el monto
económico de la construcción del edificio hasta su conclusión,
incluido tanto, el costo del terreno donde se edifica, como los
costos de terminación para su puesta en servicio. El Precio del
Mercado Proveedor (PMP) dependerá que se cotice por toda la
Superficie Construida (SC) o se cotice por cada metro cuadrado
construido. Por lo tanto:
CAMPGAEI = PMP = $/m2CAMPGAEI = PMP / SC = $/m2
CAMPGAEI: Costo de Adquisición Medio de Producción Genérico
Auxiliar Edificio Industrial
PMP: Precio del Mercado Proveedor que dependerá de la
cotización por toda la Superficie Construida: SC, por parte de la
empresa constructora, o la sumatoria de los montos cotizado por
los subcontratistas individuales que llevaran a cabo la dirección y
construcción del Edificio Industrial.
59
Los valores económicos de la construcción del edificio se
predeterminan en la etapa del proyecto del edificio y su valor final
queda fijado al concluirse el edificio para su uso, por las
erogaciones registradas durante su construcción. Estos valores
tanto el predeterminado como los ajustes consensuados entre la
constructora y el cliente quedan entonces como PMP.
Se supone que se opera con las formas mas modernas de
gestión, por lo tanto el edificio también debe ser realizado por los
que se especializan en la construcción de ellos, de allí se
obtendrán valores económicos mas eficientes, es decir no
tenemos en cuenta las construcciones por cuenta propia y que
pueden contener un alto grado de ineficiencia económica.
Cabe considerar aquí, que ocurre con el edificio industrial que se
alquila cubrir las necesidades productivas de la empresa. ¿El
alquiler es un Costo de Adquisición? Se pude decir que si, desde
el punto de vista contractual, donde se fijan las condiciones de
pago por la cesión de un medio de producción, edificio industrial,
para cumplir con las necesidades de la actividad de la empresa.
Sin embargo, desde la visión de la economía de la producción,
esta erogación, no debe incluirse en ninguno de los cuatro niveles
de gestión en que se ha dividido los Costos Totales de los CBPT.
EL alquiler no es un costo, es un pago por la renta del capital
representado en el edificio industrial, y dicha renta no es un costo
como no lo son los interese que se deben pagar por un capital
tomado en préstamo. Es decir estamos frente a la misma figura de
la relación entre el capital y su renta. En el caso de los costos, que
60
es el capital anticipado por la empresa para cumplir sus objetivos
de atención al mercado y de rentabilización del mismo, es decir la
ganancia de la empresa por la venta de sus productos o servicios.
Esto no quiere decir que no sea un egreso económico para la
empresa, pero es un egreso que se debe restar del ingreso en
forma de ganancia, como se resta el interés pagado a las
entidades financieras. Como estos deben estar exentos del pago
de impuesto a las ganancias por parte del que realiza el pago o
toma el préstamo y el impuesto recaerá sobre el ingreso de aquel
que rentabiliza dicho capital, en síntesis el que percibe una renta
por prestarlo.
Por lo tanto, todo capital que se presta a un tercero, cualquiera
sea la forma en que se presente: dinero o edificio, no debe
integrar la estructura de costos ni del producto ni del proceso de
producción, al no ser un costo, nos es un Costo de Adquisición,
por lo tanto, es una erogación que debe deducirse de la
rentabilidad de la empresa antes de la liquidación de impuestos a
las ganancias, ya que reduce el pago de los mismos, además de
que son deducibles para la ley vigente de impuesto a las
ganancias.
Costo de Adquisición de los: Medio de Producción Específico (MPE), Medio de Producción Genérico Desgastable (MPGD) y Medio de Producción Herramienta Desgastable (MPHD)
61
CAMPE = CAMPGD = PMPpf o PMPM = $
CAMPE: Costo de Adquisición del Medio de Producción
Específico o CAMPGD: Costo de Adquisición de Medio de
Producción Genérico Desgastable
PMPpf: Precio del Mercado Proveedor puerta de fabrica del
mismo. Cotización que se refleja en el contrato u Orden de
Compra (O/C) establecido entre el proveedor y la terminal.
PMPM: Precio Mercado Proveedor Mayorista. Es el precio vigente
en el mercado de comercialización de productos intermedios que
se incorporan a la producción de bienes y servicios y que no se
rigen por acuerdo entre partes sino no por las propias leyes de
mercado.
No se utiliza el término de cantidad porque la misma será la
exigida por el proceso para cumplir con el plan de producción,
siendo para el cálculo de costos independientes entre sí ya que se
calcula por unidad de MPE, MPGD utilizado, salvo raras
excepciones fijadas estrictamente por el proceso.
Costo de Adquisición del Medio de Producción Herramienta Desgastables (MPHD)
CAMPHD = PMPpf o PMPM = $ U
62
CAMPHD: Costo de Adquisición de los Medio de Producción
Herramienta Desgastables, a saber: Herramientas Desgastables
requeridas consumidas en el proceso tecnológico; elementos de
seguridad para preservar la salud del Recurso Humano acorde a
las características del riesgo provocado por el Proceso
Tecnológico y aquellos consumibles por el Proceso Tecnológico
que no se encuentran incluidos en los anteriores, por ejemplo:
luminarias.
PMPpf: Precio del Mercado Proveedor puerta de fabrica del
mismo acorde a las formas de comercialización habituales del
mercado proveedor: U.
PMPM: Precio Mercado Proveedor Mayorista. Es el precio vigente
en el mercado de comercialización de productos intermedios que
se incorporan a la producción de bienes y servicios y que no se
rigen por acuerdo entre partes sino no por las propias leyes de
mercado, acorde a las formas de comercialización habituales del
mercado proveedor: U.
U: cantidad provista según modalidad del mercado.
63
Valor Económico de los Servicios Tarifados (VEST)
El valor económico de los servicios suministrado brindado de
forma centralizada, a través de la infraestructura específica
(energía eléctrica, gas natural, agua potable y cloacas,
comunicación (vos-imagen-datos), también son insumos a
adquirir por parte de la empresa para desarrolla su actividad
económico-productiva. Es decir poseen un Precio
denominado “TARIFA” y que, en general, se encuentran
regulados por el Estado, a través de los órganos específicos:
Entes Nacionales de Regulación; organismos Provinciales o
Municipales específicos.
Debido a esta condición y dada la variedad de oferta con
diversas tarifas en el territorio nacional, sumado a la
imprecisión de los datos calculados según los regímenes
específicos vigentes, realizaremos el cálculo de costo de
producción relacionados a estos servicios se harán bajo el
método llamado alternativo.
Calculo del Valor Económico de los Servicios Tarifados (VEST)Los ST son; Energía Eléctrica (Kwh.); Agua y Cloaca (m3/h.); Gas
Natural (m3/h) y Comunicaciones (Telefonía Fija (minutos),
Telefonía Móvil (minutos y/o tarifa plano bajo monto fijo); Internet
64
(minutos y/o tarifa plana bajo monto fijo) y Transmisión de Datos
(monto fijo)
De manera similar a la empleada para el cálculo de los recursos
humanos, primero estableceremos el método de cálculo del Valor
Económico del Servicio Tarifado (VEST), como estándar
económico de calculo y con este calcularemos el valor económico
que se transferirá al producto o proceso o Costo del Servicio
Tarifado (CST).
Utilizando los valores económicos establecidos para los servicios
tarifados por los entes reguladores, en general para la República
Argentina, el VEST será:
VEST=[Mcf+(cv * CCST)+MΣIR] / CCSTF=$/unidad del STVEST=Valor Económico del Servicio Tarifado, La sigla ST deberá
ser cambiada por las letras correspondientes: EE para Energía
Eléctrica; GN para Gas Natural; TD para Telefonía y Datos; AC para Agua y Cloaca.
u: igual a la unidad de EE = kWh.; GN = m3; AC = m3 y TD =
modalidad de facturación del servicio (por ej. Por Minuto
consumido o tarifa plana=monto tarifado)
Mcf = Monto por el Cargo fijo, o capacidad de consumo
contratada, se calculará cuando el régimen tarifario lo exija, sino
es igual a cero (0).
cv = Cargo Variable, es el valor de la tarifa para cada unidad
consumida del servicio tarifado
CCST = Cantidad Consumida del ST durante el periodo que será
facturado por la empresa prestadora del servicio.
65
MΣIR = Monto Sumatoria de los Impuestos Retornables (IVA en
general u otros aplicados a cada servicio tarifado) que integran el
monto total facturado.
Según el Servicio Facturado que se calcule, ciertos términos de la
fórmula pueden no existir, en dicho caso el mismo será igual a
cero. El inconveniente que tiene este método de cálculo es que
por la complejidad de los régimen tarifados vigentes en la
República Argentina, el cálculo del estándar predeterminado no se
ajustará al real, debiéndose para evitar desvíos hacer cálculos con
mucha precisión, para ello la empresa deberá contar con
estadísticas de consumo muy precisas para cada capacidad de
planta puesta en funcionamiento para cumplir con la demanda.
Ejemplo de cálculo basado en la factura de energía eléctrica
incluida en este capitulo:
CCST = 4058 kWh / bimestre
Mcf = 155,19 $/bimestre
(cv * CCST) = 0,0510 $/kWh * 4058 kWh/bimestre = 206,96
$/bimestre (valor factura)
MIR = [ (6,4240 + 0,624 + 0,6 + 20 + 5,5) % / 100 % ] * 362,15 $ =
(0,33148) * 362,15 = 120,11 $/bimestre (valor factura)
[120,044819 valor calculado]
VEST(n) =[ Mcf + (cv * CCST) + MIR ] / CCSTF = VEST(n) =[155,19 $/bimestre + 206,96 $/bimestre
+ 120,11 $/bimestre] / 4058 Kwh. / bimestre = 482,26/ 4058 =
0,118841794 $/kWh. [0,118825238 valor calculado]
66
Método alternativo de cálculo del Valor Económico de los Servicios TarifadosEn el método antecedente, para calcular las tarifas de los servicios
correspondientes a cada especificidad del consumo, se depende
de la información y método de cálculo de las Empresas u
Organizaciones que en la República Argentina proveen los
mismos. Por lo tanto impiden un cálculo preciso del VEST.
Por este motivo, a continuación se desarrolla un método
alternativo, basado en calcular el VEST a partir de una factura
actualizada del servicio correspondiente y que sea similar al
tamaño de la empresa de la rama productiva, que la misma
integra. Así los datos obtenidos de la factura permiten calcular el
VEST o tarifa, acorde con el consumo y monto realmente
facturado a la empresa.
Por ejemplo, si necesitamos calcular el valor de la tarifa de
energía eléctrica para evaluar los costos de una empresa
metalmecánica que posee una determinada capacidad contratada
quen establece el valor de la tarifa, y su consumo es de 80 Kw., se
deberá obtener una factura de empresas con consumo y potencia
instalada equivalentes a las especificaciones descriptas.
Bajo estos criterios el estándar VEST será:
VEST = (MTFP – MIR) / CPF = $/unidad del ST
67
VEST: Valor Económico del Servicio Tarifado, siendo: EE para las
tarifas de Energía Eléctrica (VEEE), GN para el gas natural
(VEGN), TD para telefonía y/o Datos (VETD) y AC para Agua y
Cloaca, (VEAC) o la sigla que corresponda para otro tipo de
servicios regidos por tarifas, es decir precios tarifados que se
regulen por entes específicos del Estado y no que se encuentre en
condiciones de servicios no regulados, ya que estos precios se
regirán por las normas generales del mercado.
MTFP: Monto Total Facturado en el Periodo incluido el IR (mes o
bimestre), dicho monto incluye el MIR (IVA, para nuestro caso)
está compuesto por: MTFP = MFSIR + MIR, siendo el MFSIR el
Monto Facturado Sin Impuestos Reintegrables.
MIR: Monto de los Impuestos Reintegrables (en general, pero no
exclusivamente, es el Impuesto al Valor Agregado –IVA-, cuya
alícuota general en la Argentina es del 21 %, pudiendo ser mayor
o menor según se trate de quien es el consumidor o del bien
particularmente especificado por la norma de la AFIP, por lo tanto
tenemos la Sumatorias de los Montos de los Impuestos
Retornables en porcentajes o SMIR (en nuestro caso el IVA)
CPF: Consumo del Período Facturado que es igual a la cantidad
consumida de ST durante el periodo que se facturó
uST: unidad del Servicio Tarifado según los siguientes casos:
Energía Eléctrica: EE = Kwh.
Gas Natural: GM = m3,
Agua y Cloacas: AyC = m3 (servicio medido, que es en
general el facturado a las empresas)
68
Telefonía: TE = minuto
Internet y Transmisión de Datos monto fijo determinado por el
prestador u oferente, se rige por el PMP y se encuentra
regulado por la Comisión Nacional de Telecomunicaciones; o
bajo la condición de tarifa plana de diversos montos
mensuales según el tipo de servicios prestados..
Ejemplos de cálculo utilizando los datos de la factura:
MTFP = 642,13 $
MIR = 62,09 $ + 97.78 $ = 159.87 $
VEEE = (MTFP – MIR) / CPF = (642.13$ – 159.87$) / 4058Kwh.=
VEEE = 0,11842 $/Kwh.
69
70
Calculo del Costo del Servicio Tarifado (CST)
CST = VEST * (TopMP / FCUTst) * CMP = $/u
CST: Costo del Servicio Tarifado, siendo: EE para las tarifas de
Energía Eléctrica (CEE), GN para el gas natural (CGN), TD para
telefonía Y/o Datos(CTD) y AC para Agua y Cloaca (CAC).
u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según se
trate la función que cumpla el MPG
TopMP : Tiempo de operación del Medio de Producción, tiempo
de la tarea durante la cual se está operando con el medio de
producción que utiliza el ST
CMP : Consumo del Medio de Producción
FCUTst = Factor de Conversión de la Unidad de Tiempo del
servicio tarifado
FCUTst = 3600”/HH para el de TOp.RH medidos en segundos;
FCUTst = 60’/HH para el de TOp.RH medidos en minutos,
FCUTst = 1 H/HH para el de TOp.RH medidos en horas
Los VEST pueden ser también servicios centralizados generados
por la empresa –aire comprimido (VEAC), generación de vapor
(VEGV), etc.- que será igual al Costo Total Unitario de la
estructura costo requerido para obtener el servicio requerido (aire
comprimido o vapor, por ejemplo), manteniéndose, por lo tanto,
idéntica forma de cálculo que para los Costo del Servicio
Tarifado, debiéndose utilizar entonces en lugar de CST las siglas
71
CAC -Costo Aire Comprimido o CGV –Costo Generación de
Vapor-, para nuestro ejemplo. Se procede de idéntica forma que
para los servicios mas arriba descriptos..
Cabe reiterar que el VEST es relativamente constante y se rige
bajo las condiciones del respaldo documental ya expuestos y el
TopST se regirá por los documentos internos que avalan que
responden a tiempo óptimos obtenidos por cualquiera de las
formas de gestión de la producción Taylorfordiana y
Postaylorfordiana, citadas.
Ejemplo:
Calculo del Valor Económico de la Energía Eléctrica para una
máquina que posee una potencia instalada de 15 Kwh. y la
operación para la cual se calculo el costo es de 1,25 minutos.
Para su cálculo se utiliza la factura de servicio de arriba:
VEEE = (642,13 $ - 159,87) / 4058 Kwh. = 0,118841794 $/Kwh.
CST = VEEE * (Top / FCUT) * CMP = $/u
CEE = 0,118841794 $/Kwh. * (1,25 minutos / 60 minutos) * 15
Kwh. = 0,03713806 $/pieza u Op o PT(si el costo bajo calculo es el producto, u: pieza; si en cambio es la
operación o el proceso tecnológico u: Op o u: PT)
72
COSTOS DE LOS RECURSOS HUMANOS
CAPITULO TERCERO
73
IntroducciónSe debe tener en cuenta que la predeterminación económica
del Costo del Recurso Humano que integrante: o los Costos
de Producción, o los Costos de Gestión de la Producción, o
los Costos de Gestión Comercial, o los Costos de Gestión
del Negocio; se considerará en el ámbito académico
solamente al recurso humano registrado ante organismos
estatales (Nacionales, Provinciales, Municipales) como el
Ministerio de Trabajo y la AFIP que posee el registro de
Clave Única de Identificación Laboral (CUIL) y que
comúnmente se la suele llamar mano de obra “en blanco”.
Esto se debe a que en este tipo de recurso, para su
valuación, se deberá tener presente todas las normativas
legales vigentes que regula la relación contractual empresa-
recurso humano. Este marco legal-contractual incide
directamente sobre el valor económico total erogado en los
recursos humanos.
En la actualidad las leyes mas relevantes del marco legal y
que regulan el contrato laboral en la Argentina, son la Ley de
Contrato de Trabajo (LCT) Nº 20.744 con todas sus
modificatorias (leyes y decretos de marco o reglamentarios)
y la Ley Nº 24.467 de flexibilización laboral para las PYMES
y la leyes que regulan las negociaciones entre el capital y el
74
trabajo denominado Ley de Convenciones Laborales, que
dan lugar a acuerdos de otorgar beneficios y compromisos
de los trabajadores llamados convenciones colectivas, que
pueden ser globales (para toda la masa salarial), por
sindicatos o por empresa. Además existen otras leyes y
decretos particulares o sectoriales que también inciden
sobre los costos de los Recursos Humanos, y que sobre los
cuales se desarrollará el análisis para calcular el estándar
predeterminad (Valor Económico del Recurso Humano),
primero, y el costo a transferir al producto o proceso (Costo
del Recurso Humano), después.
Para la mano de obra no declarada ante los organismos
estatales (llamada mano de obra en negro) es imposible
realizar ninguna valuación económica predeterminada,
desde fuera de la empresa, porque su monto y modalidad de
pago se establece entre las partes, siendo un contrato
empleador-empleado que queda fuera de la reglamentación
jurídica del trabajo. Por ello no se encuentran sujeta a
ningún tipo de Adicional (A) exigidos por las normativas
vigentes.
La única aproximación económica que nos permitiría
establecer a “priori” la magnitud del salario cobrado por la
masa de trabajadores no declarados o “en negro”, son las
estadísticas realizados por organismos públicos o privados.
75
Las modalidades de trabajo jurídicamente regulada o “en
blanco”, es decir, que no requiere especificar su estándar
económico, para el cálculo del costo de los recursos
humanos, son:
a) la contratación de Recursos Humanos independientes en
forma directa, donde el trabajador acuerda el precio que
pretende por la prestación de la actividad a realizar que
luego facturará como un proveedor más de la empresa,
asumiendo por si los compromisos establecidos por la
normativa jurídica y fiscal vinculada a dichas actividades
independientes, como ser: estar registrada ante la AFIP a
través de la Clave Única de Identificación del Tributaria
(CUIT) como Trabajador Autónomo o como Monotributista,
además deberá encontrarse amparado por la Aseguradora
del Riesgo del Trabajo (ART) específica a la rama en que
presta servicio o profesión que detente al prestador.
b) los contratados a través de los prestadores de servicios
de mano de obra de diferentes especialidades cuyo precio o
salario se fija entre las empresas, tal como se realizan los
contratos con otros proveedores. En el segundo caso el
salario y todos los Adicionales: A, que mas adelante se
expondrán, corren por cuenta de la empresa proveedora del
servicio.
76
c) empresas prestadoras de asesoramiento a través de
recursos humanos que desarrollaran su actividad en la
empresa. Esta se comportaran como un proveedor más y
cobrará un precio por la actividad prestada con la cantidad y
calidad de recursos humanos involucrados en el trabajo de
asesoramiento a desarrollar, tanto al interior de la empresa
donde se presta, como los de la empresa que lo presta.
Además los recursos humanos se dividen por
especialidades, según el lugar que ocupen dentro de la
organización empresarial, y acorde al sistema de gestión de
la producción utilizado por la misma (Taylorfordismo o
Postaylorfordismo)
Por otro lado, en general, en toda organización está
integrada por el siguiente tipo de recursos humanos:
personal directivo de diferentes rangos y
responsabilidades;
profesionales especialistas en diferentes actividades;
personal técnico;
empleados administrativos; y
operarios de diferente calificación, según la gestión de
producción vigente,
todos en cantidad y calidad según las necesidades del
proceso tecnológico en que participen dentro de la
organización empresarial.
77
Por último los recursos humanos en relación de
dependencia, implica una relación contractual entre la misma
y el recurso prestador del servicio y estará sujeto a las
normativas jurídicas vigentes -como se expuso más arriba- o
no, según como se lleve a cabo este acuerdo. Es justamente
la modalidad contractual la que define la condición de
recurso humano “en blanco”, recurso humano “en negro” o
recurso humano “en gris” (parte “en blanco”, parte “en
negro”). También este contrato puede llevarse a cabo a
tiempo indeterminado (largo plazo) o a tiempo determinado
(corto plazo), según el plazo en que se establezca la relación
contractual siguiendo las necesidades de la empresa. Estas
modalidades, que fijan lo que en la actualidad se llama:
trabajo precario o precariedad laboral, jurídicamente
aceptado por la aplicación de las modalidades de flexibilidad
laboral impuestas por las actuales formas de gestión.
Por estar relacionada, conceptualmente, con la metodología
expuesta y por la importancia que posee para comprender
el mundo económico del trabajo y sus diferentes
expresiones, expondremos a continuación la traducción del
artículo “Lavoro luna-park y paradosi del nuovo lavoro” di
Gian Paolo Bonani publicado en Sociología del Lavoro Nº 62
Edizione Granco Angeli s.r.l., Milano Italia 1999.
“Cuatro economías, n trabajos
78
Pensar el mundo del trabajo como un fenómeno
exageradamente homogéneo es seguramente equivocado.
Mejor distinguir la economía blanca y regular, de la negra,
gris y violeta, siguiendo la sugerencia de Charles Handy. Si
la primera emplea entre el 20 al 40 por ciento de la población
adulta en los diversos piases del mundo, la segunda -
aquella de la mala vida y de la ilegalidad - afecta según l’
International Labour Office no es menor al 10 al 12 por
ciento de la misma población. Cabe recordar que la
economía negra no tiene límites prefijados de edad en el
reclutamiento. El trabajo en negro emplea adolescentes y
ancianos, en modo particular en situación doméstica. La
actividad ilegal viene empleando pequeños ejércitos de
niños…La economía violeta es aquella que se genera
espontáneamente en el ámbito doméstico: comprende los
servicios que se traducen en acciones voluntarias con un
gran impacto económico substitutivo de los servicios
públicos…La economía gris es una franja semi legal de la
economía regular: se introduce propiamente en toda la
actividad productiva menor,…prevalentemente al servicio de
las personas o del artesanado individual.”
Calculo del Valor Económico de los Recursos Humanos (VERH)
79
La metodología se basa en predeterminar un estándar
económico que represente las erogaciones de capital
requeridas por la existencia de los Recursos Humanos en la
empresa, que a su vez permitirá para la incidencia del
recurso humano en el producto o proceso, es decir fijación
del Costo de lo Recursos Humanos. El estándar se
establece en monto dinerario en moneda corriente (pesos)
por Hora Hombre pagada y consumida en el proceso. La
unidad de tiempo nos permitirá transferir el valor económico
al producto o proceso tecnológico a través del tiempo que
dedica a la operación o tarea desarrollada por el Recurso
Humano y que es exigida por el proceso.
También incorporaremos en la metodología de cálculo los
Salarios no Sujetos a Aportes Patronales, por dos razones,
la primera porque existen sumas salariales no sujetas a
Adicionales contempladas en el marco jurídico –laboral y
segundo porque introduce la posibilidad de calcular
económicamente la parte que se corresponde con el recurso
humano llamado “en negro”.
La expresión matemática de este estándar es:
VERH = SN + (SN * A ) + SNSA = $/HH
80
VERH: Valor Económico de los Recursos Humanos, medido
en pesos/Hora Hombre
SN: Salario Nominal, medido en $/Hora Hombre ($/HH) y
que se considera como remuneración regulada
jurídicamente o “blanca”.
El Salario Nominal es el monto económico pagado a todo
recurso humano que responde a los valores establecidos en
el contrato laboral o por políticas empresariales particulares
que superen lo establecido por convenio laboral dentro del
marco de la Ley de Contrato de Trabajo. Este SN, por su
condición de regulado jurídicamente, está sujeto al pago de
adicionales (A), por ejemplo: Aguinaldo, Cargas Sociales,
etc.
Los salarios difieren según el sistema de gestión de la
producción, en el caso del Taylorfordismo se pagará la suma
remunerativa que corresponda a la especialidad y grado de
entrenamiento del recurso humano, según el lugar que
ocupe en el proceso de producción o de administración. Esta
condición de fragmentación del trabajo al interior del propio
oficio original, genera la existencia de múltiples
especialidades, por lo tanto la relación contractual a nivel
remunerativo quedará fijada por cada una de las
especialidades exigidas por el proceso tecnológico de
producción y cuyo monto $/HH, es negociado en
81
convenciones colectivas de trabajo, lo que da lugar a una
variada y amplia escala salarial.
En el caso del Postaylorfordismo dependerá de su
categorización y del nivel de productividad de toda la planta,
bajo formas de trabajo de flexibilidad y polivalencia y
profesionalmente formado. Esta polivalencia implica la
desaparición de las especialidades del Taylorfordismo y el
surgimiento de nuevas y menores especialidades ajustadas
a las características del Postaylorfordismo. Por lo tanto la
escala salarial se reduce a una menor variedad de salarios,
que sigue la estructura de especialidades de esta actual
forma de gestión de la producción.
A: Adicional. Índice sin unidad, formado por la sumatoria de
una serie de índices a partir de los factores establecidos por
las normas legales o negociaciones sindicales, vigentes al
momento de establecer el estándar económico (VERH) para
calcular los costos de los recursos humanos (CRH).
Producen en proporción al índice erogaciones económicas
que se integran al salario nominal (SN).
Su condición de adicional (A) queda establecida por la
propia existencia del salario nominal (SN), como
remuneración regulada contractualmente para el trabajo
legal o “blanco”.
82
SNSA: Salario No Sujeto a Adicionales definido en $/HH,
son sumas de dinero que se pagan a los diversos tipos de
recurso humano por la actividad de “trabajo en negro”
(trabajo fuera de la regulación de normas y convenios
laborales, por lo tanto no se aplica el adicional: A). Solo las
sumas fijas no remunerativas o pagos extras bajo la
modalidad de dinero o cosa, son normadas por el Estado
Nacional, que expresamente quedan exentas del adicional:
A como lo son, o directamente salarios fuera de regulación
jurídica que se acuerdan entre las partes y que
denominamos como: “en negro”.
Para cumplir con la unidad de valuación del estándar, tanto
el SN como el SNSAP deben estar siempre expresados en
$/HH, para el caso del salario pagado en montos horarios,
pesos por hora hombre, es directo, para los salarios
pagados en montos mensuales, se deberán convertir cada
uno de ellos $/HH.
Los SN pueden estar compuesto por un valor básico más
suplementos salariales como los pagos por Productividad o
Presentismo, por sumas remunerativas adicionales pagadas
en general a fin de año como “premio” a la labor
desempeñada, u otras acordadas en los CCT como el
suplemento por antigüedad en la empresa y que se
83
encuentran sujetas a el pago de A que se deberán calcular
en $/HH e integrarse al SN..
En cambio las horas extras no integran el estándar, porque
no se pueden predeterminar su erogación y sólo se calculará
en funciona de necesidades de gestión de la empresa, que,
al no poder incorporar recursos humanos en periodos muy
cortos y que requieren de trabajo adicional por picos de
demanda o picos de trabajo para cumplir con El
Planeamiento y Control de la Producción, se incorporan
como costos adicionales al costo de recursos humanos en
los CGP (tanto para las actividades que le son propias como
para los CP, debido a que deben ser asignados a través del
Planeamiento y Control de la Producción, que integran los
mismos), CGC y CGN.
Estos costos no son predeterminables, porque dependen de
exigencias de demandas que exceden las capacidades
normales de producción, u otras razones propias de las
actividades desarrolladas en la empresa, por lo tanto son
erogaciones económicas cuyo valor se podría determinar
sólo cuando ocurren dichas excepciones.
Es decir como nos encontramos ante valores no
predeterminables y que se corresponden a decisiones de
carácter gestional por parte de la empresa, no son
predeterminables y no deben introducirse en el cálculo del
84
estándar VERH porque su ocurrencia es totalmente
aleatoria.
Tampoco se incorporaran a nuestros cálculos del estándar
económico, las previsiones por despidos de los recurso
humano ya que se tratan de decisiones estratégicas por
parte de la empresa y deberán Incorporarse como Costo de
Gestión del Negocio, en particular como costos de
Administración de los Recursos Humanos. Por otra parte
también el cálculo de las indemnizaciones en los CGN, son
también de difícil predeterminación y sólo se pueden calcular
al momento de su ocurrencia (costo histórico, es decir costos
realizados y no predeterminados)
Por último, para conocer el valor del salario nominal (SN)
que percibe el recurso humano en condiciones legales
podemos recurrir a diversas fuentes como: la empresa,
instituciones públicas (Ministerio de Trabajo, INDEC,
Sindicatos, Cámaras empresariales, otras) y privadas (FIEL,
UADE, publicaciones especializadas, etc.), solamente para
los casos de necesidad de presupuestar Costos de
Recursos Humanos, sin los datos concretos de la empresa,
sino siempre se utilizará la información empresarial
correspondiente.
85
Cabe aclarar, que cuando se hacen uso de datos no
consignados por la empresa se deberá indicar la fuente que
provee el dato y la fecha en que se determinó el dato.
Continuando con las condiciones de marco para el cálculo
del estándar VERH, no debemos perder de vista que la
relación fuerza de trabajo se encuentra jurídicamente
regulada por un lado y acordada entre las partes por el otro.
Por lo tanto sólo deben intervenir en el cálculo aquellas
condiciones que se encuentran vinculadas directamente con
los Recursos Humanos, dejando fuera de ellas aquellas que
se encuentra relacionadas con los diferentes planos de
gestión en que se encuentra establecido el método de los
CBPT.
Recordemos que estamos valuando actividades diversas en
sus procesos específicos que permiten llevarlas a cabo.
Estos procesos requieren de factores productivos, las
Recursos Humanos son uno de ellos, pero además existen
condicionantes legales, sindicales y contractuales entre
partes que son requeridos por los procesos en sí y no deben
incorporarse al término que integra el estándar.
Por ello se deberán tener en cuenta los diferentes
componentes o variables de la condiciones marcos para
separar aquellas ligadas directamente al factor y aquellas
ligadas al proceso o actividad.
86
Se trata de no incorporar a los costos de los Recursos
Humanos factores que no le son propios y que incrementa el
estándar, que impiden valuar correctamente el impacto
económico de los Recursos Humanos en sí, dentro de la
estructura de Costos Totales, para la adecuada toma de
decisiones.
Lo mismo ocurre si se determina adecuadamente los
factores vinculados a las actividades o procesos con el fin,
no sólo de valuarlos, sino de optimizarlos.
Calculo del Salario Nominal: SN cuyo monto es mensual
Si el monto percibido por el recurso humano es acordado
bajo la modalidad de: mensual, se deberá convertir a su
valor horario. Para ello recurriremos a los siguientes
métodos de cálculo:
a).- Según la LCT 20744
SN = Monto mensual en pesos / 200 Horas Hombre por mes = b).- Según la Jornada de Trabajo de la Empresa
(JDTE), cuya cantidad máxima está regulada por las leyes
laborales vigentes y la mínima por las políticas
empresariales:
SN = Monto mensual en pesos / Jornada de Trabajo de la Empresa en Horas Hombre por mes
87
Ejemplo para un salario mensual de 2000 pesos.
a) SN = (2000 $/mes) / (200 HH/mes) = 10 $/HH
Calculo de los días anuales, mensuales y semanales para utilizarlo en el cálculo de la Jornada de Trabajo Anual de la EmpresaCantidad de días por tipo de año
Año no bisiesto = 365 días/Año
Año bisiesto = 366 días/Año
Promedio año bisiesto más años no bisiestos = 365, 25
días/año
Cantidad de Semanas de 7 días según el tipo de año
Año no bisiesto = 52 semanas/Año
Año bisiesto = 52,142857 semanas/Año
Promedio año bisiesto mas años no bisiestos = 52,0357143
días/año
Cantidad de días promedio mes para 12 meses al año y
cada tipo de año
Año no bisiesto = 30,417 días/mes
Año bisiesto = 30,5 días/mes
Promedio año bisiesto más años no bisiestos = 30,43775
días/mes
88
Cantidad de semanas de 7 días por mes para cada tipo de
año
Año no bisiesto = 4,3452857 semana/mes
Año bisiesto = 4,357143 semana/mes
Promedio año bisiesto más años no bisiestos= 4,34825
semana/mes
Debido a que el año bisiesto se intercala uno cada tres años
no bisiestos los tiempos promedios entre bisiestos y no
bisiestos son los que más se ajustan a la realidad del cálculo
del estándar.
Calculo de la Jornada de Trabajo Mensual de la Empresa
según la cantidad de días por tipo de año
Para 45 Horas Hombre/semana:
Promedio año bisiesto más años no bisiestos = 45
HH/semana * 4,34825 semanas/mes = 195,67125 HH/mes
Para 40 Horas Hombre/semana:
Promedio año bisiesto más años no bisiestos = 173,93
HH/mes
89
Para 36 Horas Hombre/semana:
Promedio año bisiesto más años no bisiestos = 156,537
HH/mes
Casos b) de Salario Nominal de 2000 $/mes
SN en $/HH para 45 Horas Hombre/semana:
Promedio año bisiesto más años no bisiestos SN = (2.000
$/mes) / (195,67125 HH/mes) = 10,221226 $/HH
Para 40 Horas Hombre/semana:
Promedio año bisiesto más años no bisiestos SN = (2.000
$/mes) / (173,93 HH/mes) = 11,49888 $/HH
Para 36 Horas Hombre/semana:
Promedio año bisiesto más años no bisiestos SN = (2.000
$/mes) / (156,537 HH/mes) = 12,77653 $/HH
Calculo de los Adicionales: A del Salario NominalCargas Sociales o Aportes Patronales para trabajador soltero o casado
90
Rubro Casado
Soltero
con o sin hijos
Jubilación 0,11 0,11
Ley 23.568 (Instituto Nacional de Seguridad Social de
Jubilados y Pensionados) 0,03
0,03
Obra Social (LEY 23660 + ANSAL) 0,05 0,03
La sumatoria de los CS o AP : 0,19 0,17
Sueldo Anual Complementario
Por Ley 23.041 se debe calcula en cada semestre sobre la
doceava parte del mejor percibido en el mismo y los pagos
de cada medio aguinaldo se harán efectivos el 30 de Junio y
el 31 de Diciembre.
En este caso también nos encontramos con montos que no
son predeterminables debido a que no podemos establecer
el mejor salario del semestre, por lo tanto utilizaremos para
nuestros cálculos disponible de las fuentes consultadas.
Como el costo es independiente del momento de pago, lo
debemos incorporar la estándar: VERH a través del SN, el
SAC se encuentra sujeto a los aportes y en caso de que se
91
acuerde pagar SAC al SNSAP se incorporará a éste sin
aportes.
Si bien se calcula sobre los percibido en el mes, como la
doce ava parte es una constante es igual para el SN horario
que para el SN mes
SAC = SN/12 = 0.08333SAC casado = 0,08333 * 1,19 = 0,099167SAC soltero = 0,08333 * 1,17 = 0,0975
Licencia ordinaria (vacaciones anuales) según Ley 20.744
La licencia por vacaciones se determina por los años de
antigüedad en la empresa y no por la cantidad de años en la
actividad profesional ni por periodos fijos establecido por ley
para cualquier antigüedad laboral.
“Art. 150— El trabajador gozará de un periodo mínimo y
continuado de
Descanso anual remunerado por los siguientes plazos:
a) De catorce (14) días corridos cuando la antigüedad en el
empleo no exceda de cinco (5) años;
b) De veintiún (21) días corridos cuando siendo la
antigüedad mayor de cinco (5) años no exceda de diez (10);
92
c) De veintiocho (28) días corridos, cuando la antigüedad
siendo mayor de diez (10) años no exceda de veinte (20); y
d) De treinta y cinco (35) días corridos, cuando la
antigüedad exceda de veinte (20) años. ;”
Por Convenciones Colectivas de Trabajo los días pueden
ser hábiles en lugar de corridos, pero en nuestro caso,
debido a que son costos predeterminados y desconocemos
los acuerdos entre partes, nos basaremos en días corridos
como los establece la Ley. Sólo en caso de conocerse
previamente el dato se podrá calcular el VERH según el
mismo.
Su cálculo según la LCT 20744:
“Art. 155— El trabajador percibirá retribución durante el
período de vacaciones, la que se determinará de la siguiente
manera:
a) Tratándose de trabajos remunerados con sueldo
mensual, dividiendo por veinticinco (25) el importe del
sueldo que perciba en el momento de su otorgamiento;
b) Si la remuneración se hubiere fijado por día o por hora,
se abonará por cada día de vacación el importe que le
hubiere correspondido percibir al trabajador en la jornada
anterior a la fecha en que comience en el goce de las
93
mismas, tomando a tal efecto la remuneración que deba
abonarse conforme a las normas legales o
convencionales o a lo pactado, si fuere mayor. Si la
jornada habitual fuere superior a la de ocho (8) horas, se
tomará como jornada la real, en tanto no exceda de
nueve (9) horas, Cuando la jornada tomada en
consideración sea, por razones circunstanciales, inferior
a la habitual del trabajador, la remuneración se calculará
como si la misma coincidiera con la legal.”
Se incrementará el Adicional: A según la Incidencia de las
Vacaciones en la Jornada Anual (IVJA), medida en
semanas. Utilizamos la semana como unidad de tiempo
porque es integradora y se encuentra en relación
proporcional al año como a los otros tiempos (mes, días,
horas, etc.). Además por ser la semana un tiempo
proporcional al resto de ellos, cualquier factor de cálculo que
se obtenga con ellas será el mismo para los restantes, nos
permite independizarnos de efectuar un cálculo más
engorroso a partir de las diferentes Horas de Trabajo
Semanal de la Empresa.
Los valores que surgen del cálculo legal
14 días de Vacaciones / 7 (días/semana) = 2 semanas
94
IVJA = 2 / 52,0357143 días/año = 0,0384351, más los AP
RH casado = 0,045737769 RH soltero = 0,044969
21 días de Vacaciones / 7 (días/semana) = 3 semanas
IVJA = 3 /52,0357143 días/año = 0,05765271, más los AP
RH casado = 0,0686067 RH soltero = 0,06745367
28 días de Vacaciones / 7 (días/semana) = 4 semanas
IVJA = 4 / 52,0357143 días/año= 0,07687, más los AP
RH casado = 0,0914753 RH soltero = 0,0899379
35 días de Vacaciones / 7 (días/semana) = 5 semanas
IVJA = 5 / 52,0357143 días/año = 0,0960878, más los AP
RH casado 0,114344543 RH soltero = 0,112422786
Otras Licencias LCT 20.744
95
“Art. 158—- El trabajador gozará de las siguientes
licencias especiales:
a) Por nacimiento de hijo, dos (2) días corridos;
b) Por matrimonio, diez (10) días corridos;
c) Por fallecimiento del cónyuge o de la persona con la cual
estuviese unido en aparente matrimonio, en las condiciones
establecidas en la presente ley; de hijos o de padres, tres (3)
días corridos;
d) Por fallecimiento de hermano, un (1) día;
e) Para rendir examen en la enseñanza media o
universitaria, dos (2) días corridos por examen, con un
máximo de diez (10) días por año calendario.
Salario — Cálculo
Art. 159— Las licencias a que se refiere el Art. 158 serán
pagas, y el salario se calculará con arreglo a lo dispuesto en
el Art. 155 de esta ley.
Art. 177 licencia por maternidad de 90 días corridos por
parto
Art. 179 descanso diario por lactancia 1 Hora por jornada de
trabajo por un periodo no superior a un año posterior a la
fecha del nacimiento.”
Indicadores de Gestión de Recursos HumanosAusentismo
96
“El ausentismo laboral más que un indicador, es un síntoma
que revela no sólo problemas a nivel del empleado sino
también evidencia problemas en el ámbito de la
organización. Es un factor que es imposible de prever y
genera muchas veces desconcierto ya que la planeación de
la producción está en función de la disponibilidad de la mano
de obra.
El ausentismo lo vamos a definir como: la ausencia del
empleado al lugar de trabajo en períodos de trabajo
normales, sean estos por faltas, por atrasos y/o permisos.
Podría tener su origen ya sea en un problema personal
como en un problema laboral.
¿Cuáles son sus causas en el ámbito personal?Entre las principales se encuentran:
Licencias Médicas por enfermedad común (asumidas por la
empresa y que integran el A)
Licencias Médicas por enfermedad o accidente del trabajo
(son cubiertas por el Seguro del Riesgo en el Trabajo –ART)
Descansos maternales Permisos estipulados en el Código
del Trabajo, en su Art. 66
Problemas Familiares
Atrasos involuntarios por fuerza mayor
Faltas o atrasos voluntarios
Problemas de transporte, etc
97
Fuente:http://www.hr.cl/febrero.htm
La otras licencias las calcularemos al sólo efecto de
establecer un orden de incidencia en el estándar VERH
infiriéndolo de las estadísticas relacionadas directa o
indirectamente con ellas realizadas por diferentes
organismos locales y extranjeros, en particular
latinoamericanos, debido fundamentalmente a que se
desconoce la composición de los recursos humanos en
términos de genero, antigüedad en la empresa, su estado
civil, su condición religiosa, etc. etc. Esta circunstancia hace
que no se pueda establecer el promedio ponderado que
permita establecer la incidencia sobre el estándar VEHR, por
lo tanto al no poseer la información pertinente y que además
se modifica año a año por la propia dinámica de la vida de
las personas que trabajan en las empresas, adoptaremos
como Días Anuales en Otras Licencias igual 14 días/año
(que es el equivalente al primer nivel de vacaciones
anuales). Se adopta esta cantidad de días porque el
ausentismo en una empresa varía según las diferentes
actividades que en la misma desarrolla el recurso humano,
lo cual hace aún más difícil la determinación de otras
licencias. Con datos de la empresa que respondan a una
valuación estadística de no menor a los cinco años se
recalculará este índice con los datos de la misma..
98
Calculando la Incidencia de las Otras Licencias en la
Jornada Anual (IOLJA), convirtiéndolo en semanas, como lo
hemos hecho más arriba, aplicando el mismo criterio para
definir esta elección.
IOLJA = [(14 días/año)(7 días/semana)] / (52,0357143
semanas/año) = 0,02738818, mas las CS o AP tenemos:
RH casado = 0,045737769 RH soltero = 0,044969
Los feriados inamovibles se rigen por la Ley 21.329, excepto
el 8 de Diciembre, incorporado por la Ley 24.445.
Ministerio del Interior de la República Argentina
Dirección Nacional de Asuntos Políticos (calendario 2006)
(http://www.mininterior.gov.ar/servicios/feriados2006.asp)
Feriados inamovibles
Fecha Conmemoración
1° de Enero Año Nuevo
24 de Marzo Día Nacional de la Memoria por la
Verdad y la Justicia
14 de Abril Viernes Santo Festividad Cristiana
1° de Mayo Día del Trabajador
25 de Mayo Primer Gobierno Patrio
99
9 de Julio Día de la Independencia
8 de Diciembre Inmaculada Concepción de María
25 de Diciembre Navidad
Ministerio del Interior de la República Argentina
Dirección Nacional de Asuntos Políticos (calendario 2006)
Fuente:http://www.mininterior.gov.ar/servicios/
feriados2006.asp
Feriados Trasladables
Fecha Conmemoración
2 de Abril (*) Día del Veterano y de los Caídos en la
Guerra de Malvinas (ley 25.370)
20 de Junio (**) Paso a la Inmortalidad del
General Manuel Belgrano
17 de Agosto (**) Paso a la Inmortalidad del
General José de San Martín
12 de Octubre (*) Día de la Raza
(*) Estos Feriados se rigen por la Ley Nº 23.555. Las fechas
que coincidan en martes y miércoles se trasladan al lunes
anterior; las que coincidan en jueves y viernes se trasladan
al lunes posterior.
(**) Estos Feriados se rigen por la Ley Nº 24.445. Los
feriados nacionales del 20 de junio y del 17 de agosto se
trasladan al tercer lunes del mes respectivo.
100
Aplicando la misma metodología para la Incidencia de las
Vacaciones y las Otras Licencias tenemos:
El total de feriados nacionales de 12 días/año, equivale a
1,714285714 semanas/año
IFJA = 1,714285714 semana / (52,0357143 semanas/año) =
0,032944406
IFJA : Incidencia de los Feriados en la Jornada Anual
RH casado RH soltero 0,039203843 0,038544955
Ministerio del Interior de la República Argentina
Dirección Nacional de Asuntos Políticos (calendario 2006)
Fuente:http://www.mininterior.gov.ar/servicios/
feriados2006.asp
Días no laborables inamovibles
Fecha Conmemoración
13 de Abril Jueves Santo Festividad
Cristianaª y Pascuas Judías***
23 de Septiembre Primer Día de Rosh
Hashana y Año Nuevo Judío*
24 de Septiembre Segundo Día de Rosh
Hashana
101
2 de Octubre Año Nuevo Judío* y
YOMKIPUR
(Gran Día del
Perdón)*
#10 de Enero Fiesta del
Sacrificio**
#31 de Enero Año Nuevo
Islámico**
#23 de Octubre Culminación del Ayuno**
ª Optativa para la actividad privada, pero permitida para los
católicos devotos
# Fechas aproximadas. Se rigen por el calendario lunar.
*Sólo para habitantes que profesen la Religión Judía.
Dispuesto por la Ley 24.571
**Sólo para los habitantes que profesen la Religión Islámica.
Dispuesto por la Ley 24.757
***Sólo para aquellos que profesan la religión judía. (Ley
26.089). Sancionada el 19 de abril (Los dos primeros días y
los dos últimos de la Pascua Judía).
Por las características religiosas de estos feriados, cuya
incidencia en la empresa es impredecible por desconocerse
“a priori” la composición religiosa de la misma y dado que su
cumplimiento no es obligatorio para todas las actividades
desarrolladas en el ámbito nacional, solo para el objeto de
102
predeterminar costos de forma genérica no lo
incorporaremos en nuestros cálculos. Debe quedar claro que
estos feriados que generan costos adicionales el estándar
general del VERH se prorrateará su incidencia sólo en los
casos que se hagan efectivos en aquellos Recursos
Humanos que adhieran a dichas conmemoraciones y que
son conocidos por la empresa fehacientemente.
Ley sobre Riesgos del Trabajo (LRT) N° 24.557
“Objetivos y ámbito de aplicación de la LEY
ARTICULO 1° — Normativa aplicable y objetivos de la Ley
sobre Riesgos del Trabajo (LRT).
1. La prevención de los riesgos y la reparación de los daños
derivados del trabajo se regirán por esta LRT y sus normas
reglamentarias.
2. Son objetivos de la Ley sobre Riesgos del Trabajo (LRT):
a) Reducir la siniestralidad laboral a través de la prevención
de los riesgos derivados del trabajo;
b) Reparar los daños derivados de accidentes de trabajo y
de enfermedades profesionales, incluyendo la rehabilitación
del trabajador damnificado;
c) Promover la recalificación y la recolocación de los
trabajadores damnificados;
103
d) Promover la negociación colectiva laboral para la mejora
de las medidas de prevención y de las prestaciones
reparadoras.
ARTICULO 2° — Ámbito de aplicación.
1. Están obligatoriamente incluidos en el ámbito de la LRT:
a) Los funcionarios y empleados del sector público nacional,
de las provincias y sus municipios y de la Municipalidad de la
Ciudad de Buenos Aires;
b) Los trabajadores en relación de dependencia del sector
privado;
c) Las personas obligadas a prestar un servicio de carga
pública.
2. E1 Poder Ejecutivo nacional podrá incluir en el ámbito de
la LRT a:
a) Los trabajadores domésticos;
b) Los trabajadores autónomos;
c) Los trabajadores vinculados por relaciones no laborales;
d) Los bomberos voluntarios.
ARTICULO 3° — Seguro obligatorio y autoseguro.
1. Esta LRT rige para todos aquellos que contraten a
trabajadores incluidos en su ámbito de aplicación.
2. Los empleadores podrán autoasegurar los riesgos del
trabajo definidos en esta ley, siempre y cuando acrediten
con la periodicidad que fije la reglamentación;
104
a) Solvencia económico-financiera para afrontar las
prestaciones de ésta ley;
b) Garanticen los servicios necesarios para otorgar las
prestaciones de asistencia médica y las demás previstas en
el artículo 20 de la presente ley.
3. Quienes no acrediten ambos extremos deberán
asegurarse obligatoriamente en una "Aseguradora de
Riesgos del Trabajo (ART)" de su libre elección.
4. E1 Estado nacional, las provincias y sus municipios y la
Municipalidad de la Ciudad de Buenos Aires podrán
igualmente autoasegurarse.
Ley sobre Riesgos del Trabajo (LRT) N° 24.557
Cuota promedio actual sobre salarios: 1,4%
https://www.srt.gob.ar/index.php/estadisticas-srt/
El costo del seguro por riesgos en el trabajo es igual al valor
del seguro pagado por cada trabajador que realiza
actividades, de diverso riesgo, en la empresa, y es cobrado
por la Aseguradora contratada al efecto.
Cuota Promedio Seguro Riesgo del Trabajo:
CPSRT = 0,014
Ley de Asociaciones Sindicales - Ley Nº 23.551
105
“Reglamentación de la Ley Nº 23.551 (*)- Decreto Nº 467/88
(**)
(*) Ley Nº 23.551- Sanción: 23/3/88 -Promulgación: 14/4/88
Publicación: B.O. 22/4/88
(**) Decreto Nº 467/88- Fecha: 14/4/88- Publicación: B.O.
22/4/88
Los artículos del decreto han sido intercalados con las
normas de la ley que reglamentan y son consignados con
“(R)”.
ARTICULO 4º
Los trabajadores tienen los siguientes derechos sindicales:
a) constituir libremente y sin necesidad de autorización
previa, asociaciones sindicales;
b) afiliarse a las ya constituidas, no afiliarse o desafiliarse.
ARTICULO 9º
Las asociaciones sindicales no podrán recibir ayuda
económica de empleadores, ni de organismos políticos
nacionales o extranjeros.
Esta prohibición no alcanza a los aportes que los
empleadores efectúen en virtud de normas legales o
convencionales.
(R) ARTICULO 4º
(art. 9º de la ley). - Los aportes que los empleadores se
comprometan a efectuar en el marco de convenios
106
colectivos de trabajo serán destinados a obras de carácter
social, asistencial, previsional o cultural, en interés y
beneficio de los trabajadores comprendidos en el ámbito de
representación de la asociación sindical.
ARTICULO 23º
La asociación a partir de su inscripción, adquirirá personería
jurídica y tendrá los siguientes derechos:
a) peticionar y representar, a solicitud de parte, los intereses
individuales de sus afiliados;
b) representar los intereses colectivos, cuando no hubiere en
la misma actividad o categoría asociación con personería
gremial;
c) promover:
1. La formación de sociedades cooperativas y mutuales.
2. El perfeccionamiento de la legislación laboral, previsional
y de seguridad social.
3. La educación general y la formación profesional de los
trabajadores.
d) imponer cotizaciones a sus afiliados.
e) realizar reuniones o asambleas sin necesidad de
autorización previa.
Fuente:
http://www.trabajo.gov.ar/left/sindicales/legislacion.htm
107
Seguro de Vida
“Este seguro de vida pone al alcance de todos los
empleadores las obligaciones emergentes del Decreto Ley
1567/74 y sus modificatorias.
De la misma, la Ley de Contrato de Trabajo establece
complementariamente la protección del empleado ante la
invalidez o fallecimiento, como también algunas
Convenciones Colectivas de Trabajo requieren seguros
adicionales.
Riesgos cubierto Art. 1
El seguro cubre el riesgo de muerte e incluye el suicidio
como hecho indemnizable, sin limitaciones de ninguna
especie, de todo trabajador en relación de dependencia.
Importe de la suma asegurada la suma a partir del 1º de
Marzo de 2004 es de $ 6.480 (PESOS SEIS MIL
CUATROCIENTOS OCHENTA) o la que en el futuro fije la
Superintendencia de Seguros de la Nación (Resolución
29.734/04 de la SSN)
Pago de prima
EL pago de la prima está a cargo del empleador, por lo tanto
no se debe efectuar retención alguna al trabajador. La prima
se fija en $ 0,20 (VEINTE CENTAVOS) mensuales por cada
$ 1.000 (PESOS MIL)
Seguro de Convenio
108
El seguro es independiente de cualquier otro beneficio
social, indemnización, disposición legal o seguro obligatorio
por Convenio Colectivo.”
Cálculo del ISCV0
Monto asegurado según Resolución: 6.480 $
Valor de la prima= 0,20 $/mes *(6480 $/1000 $) = 1,296
$/mes
Incidencia del SCVO en HH según LCT = (1,296 $/mes)/(200
HH/mes) =
ISCVO = 0,000648
Valor de la incidencia del término “A” en el VERHA = AP + SAC + IVJA + IOLJA + IFJA + ISCVO + CPSRT +
APS + CS + OAC-PE =AP : Aportes Patronales o Cargas Sociales
SAC : Sueldo Anual Complementario
IVJA : Incidencia de las Vacaciones en la Jornada Anual
IOLJA : Incidencia de las Otras Licencias en la Jornada
Anual IFJA : Incidencia de los Feriados en la Jornada Anual
ISCVO : Incidencia del Seguro Colectivo de Vida Obligatorio
CPSRT : Cuota Promedio Seguro Riesgo del Trabajo
APS : Aporte Patronal Sindical, debido a que la Cuota
Sindical es un aporte que surge de los compromisos
109
establecidos en las Convenciones Colectivas de Trabajo y
que se aplican sólo a aquellos que se encuentran afiliados al
sindicado de la rama económico-productiva o de la actividad
de la rama a la que pertenecen, que es difícil de
predeterminar, lo incorporamos a los Adicionales con valor
cero (0)
OAC-PE : Otros Adicionales por Convenio o por Políticas
Empresariales, por ejemplo antigüedad, ropa de trabajo,
presentismo, etc. por desconocer su incidencia (x% en A), lo
contemplamos en A con valor cero (0).
Debe claro que todo equipamiento de seguridad que se
endosa al Recurso Humano, corresponde estrictamente a
los CGP, Higiene y Seguridad en el Trabajo. Los mismos
son exigencias que debe cumplir la empresa para garantizar
la salud del RH y evitar accidentes que deterioren sus
capacidades o afecten su vida, ya que el proceso
tecnológico genera un ámbito de riesgo par la salud del
Recurso Humano, al desempeña tareas o actividades en ese
ámbito.
VERH = SN + (A * SN) + SNSA = o VERH = [SN * ( 1 + A)] + SNSA =
110
Calculo del termino “A” del estándar: VERHcasado para los 4 periodos de vacacionesVacaciones de 14 días/año
A = 0,19 + 0,099167 + 0,045737769 + 0,045737769 +
0,039203843 + 0,000648 + 0,014 + 0 + 0 = 0,434494381
Por lo tanto:
VERHcasado = [SN * (1 + 0,434495) + SNSAVacaciones de 21 días/año
A = 0,19+0,099167 + 0,0686067 + 0,045737769 +
0,039203843 + 0,000648 + 0,014 + 0 + 0 = 0.4573633
Por lo tanto:
VERHcasado = [SN * (1 + 0.45734) + SNSAVacaciones de 28 días/año
A = 0,19 + 0,099167+ 0,0914753 + 0,045737769 +
0,039203843 + 0,000648 + 0,014 + 0 + 0 = 0,480232
Por lo tanto:
VERHcasado = [SN * (1 + 0,480232) + SNSAVacaciones de 35 días/año
A = 0,19 + 0,099167 + 0,114344543 + 0,045737769 +
0,039203843 + 0,000648 + 0,014 + 0 + 0 = 0,5031
Por lo tanto:
VERHcasado = [SN * (1 + 0,5031) + SNSA
111
Calculo del termino “A” del estándar: VERHsoltero para los 4 periodos de vacacionesVacaciones de 14 días/año
A = 0,17 + 0,0975 + 0,044969 + 0,044969 + 0,038544955
+ 0,000648 + 0,014 + 0 + 0 = 0,41063
Por lo tanto:
VERHsoltero = [SN * (1 + 0,41063)]+ SNSAVacaciones de 21 días/año
A = 0,17 + 0,0975 + 0,06745367 + 0,044969 +
0,038544955 + 0,000648 + 0,014 + 0 + 0 = 0,433115625
Por lo tanto:
VERHsoltero = [SN * (1 + 0,4331156)] + SNSAVacaciones de 28 días/año
A = 0,17 + 0,0975 + 0,0899379 + 0,044969 + 0,038544955
+ 0,000648 + 0,014 + 0 + 0 = 0,442367452
Por lo tanto:
VERHsoltero = [SN * (1 + 0,4556)] + SNSAVacaciones de 35 días/año
A = 0,17 + 0,0975 + 0,112422 + 0,044969 + 0,038544955
+ 0,000648 + 0,014 + 0 + 0 = 0,478084
Por lo tanto:
VERHsoltero = [SN * (1 + 0,478084 * SN)] + SNSA
112
Consideraciones sobre el VERHEl estándar económico VERH, no se debe alterar y es
relativamente constante en el tiempo, pero en el caso de los
Recursos Humanos, como el salario puede variar con cierta
frecuencia, ya sea por ajustes salariales efectuados por el
Estado, ya sea por ajustes salariales establecidos como
política por la empresa o por acuerdo de incrementos
salariales acordados entre el sindicado y la empresa, su
actualización se puede realizar recalculando el estándar
económico cada vez que exista un ajuste o aplicando un
índice de actualización que se ajusta permanentemente y
cuyo calculo se expone en el capitulo septimo de la presente
bibliografía.
Estos ajustes deberán responder a documentación
respaldatoria aceptada por los agentes fiscales que regulan
o controlan la actividad laboral, de manera similar a las
normas que rigen para los documentos respaldatorios de la
contabilidad general. Obviamente esto regirá exclusivamente
para el salario legal o denominado blanco y que se expresa
en el término SN.
Loas adicionales: A, como ya se expuso, siguen la normativa
jurídica vigente relacionado con el trabajo y se ajustaran, no
por índices, sino recalculándolos ya sea por modificaciones
que sufran algunos de los términos que intervienen en su
113
calculo, ya sea por la incorporación de nuevos adicionales, o
por la eliminación de alguno.
Calculo del Costo del Recurso Humano: CRH
El costo de los recursos humanos involucrados en
cualquiera de los distintos niveles de costos (CP; CGP; CGC
y CGN) estará definido por el tiempo de trabajo que tarda el
Recurso Humano con habilidades profesionales y aptitudes
psicofísicas normales, con el método de trabajo
racionalmente establecido, medido y valorado para
establecer el contenido del trabajo involucrado en la tarea
unitaria o estándar, según sea el caso.
El tiempo TOp.RH, se podrá indicar en segundos, minutos u
horas, según el grado de precisión, división de la tarea, etc.
Esto nos obliga a aplicar un factor de conversión que
permitirá llevarlo a la misma unidad del VERH, es decir:
$/HH.
El Costo del Recurso Humano: CRH se calcula según la
siguiente formula:
CRH = VERH * (TOp RH/FCUT) = $/u
114
u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según
se trate la función que cumpla el RH (si el costo bajo calculo
es el producto, u: pieza; si en cambio es la operación o el
proceso tecnológico u: Op o u: PT)
TOp.RH: Tiempo de la Operación ejecutada por el Recurso
Humano (Tiempos evaluados y asignados según
procedimientos racionales para su determinación, ya sea lo
exigidos por el Taylorfordismo o por el Postaylorfordismo. Es
decir el Recurso Humano esta asignado para desarrollar
actividades productivas durante toda su Jornada de Trabajo
Diario con un óptimo nivel de productividad fijado por el
proceso, tarea u operación, que se le ha asignado)
FCUT: Factor de Conversión de la Unidad de Tiempo
FCUT = 3600”/HH para el de TOp.RH medidos en
segundos;
FCUT = 60’/HH para el de TOp.RH medidos en minutos,
FCUT = 1 H/HH para el de TOp.RH medidos en horas
Ejemplo de cálculo
Un operario genérico, soltero y con 4 años de antigüedad en
la Empresa, cobra un SN de 2,30 $/HH, ejecuta una
operación de montaje sobre el producto, que le insume 1,20’
VERHsoltero = 1,397506103 * SN + SnSA =
VERHsoltero = 1,397506103 *2,30 $/HH + 0 = 3,21439 $/HH
CRHsoltero =VERH * (TOp.RH/FCUT)=
115
CRHsoltero = 3,21439 $/HH *1,20’/60’/HH =0,06428782 $/u
En el cálculo de los CRH, el término que se encuentra sujeto
a modificaciones, no es el VERH como se explicó mas
arriba, sino aquel que se encuentra sujeto al proceso
tecnológico, como es el TopRH.
Este se encuentra sujeto a modificaciones del propio
proceso, por optimización del mismo, es decir incremento de
la productividad del recurso humano por perfeccionamiento
de la tarea llevada a cabo por él bajo las formas racionales
de optimización que se aprecian tanto en el Taylorfordismo
como en el Postaylorfordismo.
Estas mejoras van desde la reducción del TopRH hasta la
eliminación de la tarea, y estas modificaciones deberían
realizarse en forma constante y permanente, como política
de reducción de costos –optimización de la inversión de
capital reduciendo perdidas del mismo- a través de la
adopción de alguno de los dos sistema gestionales citados.
La gestión de la producción, en particular aplicada a los
recursos humanos, es esencial para optimizar la eficiencia y
eficacia de loas recursos puestos en juego por la empresa
para la obtención de sus productos o servicios, por lo tanto,
las reducciones de costos bajo el marco de gestión confiere
116
competitividad a la empresa y evita transferir sus
ineficiencias a clientes y consumidores.
CONSIDERACIONES FINALES
Es obvio que los valores expuestos se encuentran sujetos a
la normativa jurídica vigente al momento del cálculo y a las
condiciones macro económicas imperantes propias del
comportamiento real de la estructura económico social de un
país o región. Por lo tanto los mismos se adecuaran toda vez
que las mismas sean modificadas.
La metodología aplicada para la evaluación económica no
pierde utilidad, cualquiera sea la ley vigente o que entre en
vigencia al momento del cálculo o su ajuste, si mantenemos
las hipótesis de trabajo que hemos aplicado. Por ello se
adoptaron términos para las formulas, que son genéricos y
que se pueden adecuar sin alterar sus conceptos por los
cambios que puedan ocurrir, incluida la posibilidad de incluir
nuevos términos que incidan sobre los adicionales: A
provocado por la introducción de nuevas normativas.
Además la existencia de convenios por empresas o por
gremios de la actividad económica que corresponda, se
establecen compromisos particulares entre las partes, que
no se aplican a otras ramas económicas, y cuyos costos se
117
calcularan en bases a dichos convenios sólo para dicha
empresa o rama que se pretenda predeterminar una
estructura de costos basados en procesos tecnológicos. Por
lo tanto considerando que los mismos se cumplen de forma
particular y sólo por los objetivos generales de la presente
bibliografía, no incluimos dichos términos particulares.
Por otra parte, la fijación del tiempo consumido por los
recursos humanos para ejecutar una operación (evaluación
taylorfordista) o tarea (la agregación de operaciones simples
que no pueden ser evaluadas en forma independiente como
lo exige la metodología del estudio del trabajo taylorfordista)
vinculadas a la elaboración del producto bajo diseño, se
obtiene por conocer el Método de Trabajo y la Medida del
Trabajo (Sistema de gestión de la producción taylorfordiana)
o el proceso tecnológico involucrado en las tareas
estandarizadas (Sistema de gestión de la producción
postaylorfordiana). La utilización de las metodologías afines
al tipo de gestión de la producción, es lo que nos garantiza
que la tarea ejecutada por el recurso humano está
predeterminada y por lo tanto parametrizada. Es decir que la
valoración del proceso no contendrá elementos ajenos a la
operación en sí y es información fiable (cantidad, calidad y
precisión) para el método de valuación económica expuesto.
118
También conviene tener presente, que los valores obtenidos
para calcular el adicional A, del estándar VERH, sus
magnitudes fraccionarias son tan extensas, debido a que el
estándar será aplicado a una infinidad de operaciones que
integran los diferentes procesos tecnológicos que
transcurren en la empresa, por lo tanto esas magnitudes
infinitesimales se convertirán en magnitudes enteras
significativas. Su redondeo traerá aparejado o un valor
mayor y por lo tanto un costo mayor, o uno menor que no
permitiría recuperar parte del capital erogado por la
empresa, por resignación de asignación de valor. Es decir
que se pierde precisión en el cálculo y se afecta la toma de
decisiones a partir de datos provenientes de la economía de
la empresa.
Cabe aclarar que si tomamos información de las cámaras
sectoriales, sobre la composición del adicional: A, su
incidencia es mayor que el calculado por nosotros debido a
que incorporan valores que son propios de la producción y
de la gestión empresarial y que no se deben incorporar al
estándar VERH. Dentro de estos se encuentran los
accidentes de trabajo, las enfermedades profesionales,
elementos de seguridad, despidos, preaviso, ropa de trabajo,
asignaciones de familiares, etc.
119
COSTOS DE LOS MEDIOS DE PRODUCCION
CAPITULO CUARTO
120
Definición de los medios de producción
Antes de introducirnos en el cálculo de los costos vinculados
a los medios de producción y cuyo valor será transferida al
producto o proceso, en la alícuota parte que se corresponde,
nos ocuparemos de definir y clasificar a los mismos.
Denominamos como medios de producción a los
requerimientos tecnológicos de: transformación; agregación;
transportación; información y comunicación, que forman
parte de la estructura de cada uno de los procesos
tecnológicos de la empresa, y que son necesarios para la
obtención de bienes o servicios, la administración y gestión
empresarial, es decir, tanto para las necesidades de
producción de la rama económico especifica para una
determinada capacidad de oferta, como para las
necesidades de administración de la organización
empresarial.
Estos medios están representados por: edificios,
instalaciones, máquinas, equipos, dispositivos, herramientas,
medios integrantes del sistema de almacenamiento y
transporte de materiales, sistema integrado de información,
elementos de seguridad industrial y todo aquello que sea
121
requerido para integrar el proceso tecnológico específico
bajo costeo.
Además, para la determinación del estándar económico, se
los han clasificados según la función que desempeña en el
proceso tecnológico y por su relación con el producto a
obtener, y, bajo las condiciones de valuación de los variados
procesos tecnológicos que operan en la empresa en cinco
tipos:
1. Medio de producción Genérico (MPG) 2. Medio de Producción Genérico Auxiliar (MPGA)3. Medio de Producción Específico (MPE)4. Medio de Producción Genérico Desgastable (MPGD)5. Medio de Producción Herramienta Desgastable
(MPHD)Dicha clasificación responde a las necesidades de
establecer el estándar económico que servirá de base al
cálculo de los costos que significa la transferencia de
alícuotas partes de capital invertido en los medios a los
productos que los mismos producen o los procesos que los
mismos integran. Las alícuotas de capital transferido se
encuentran condicionadas por el proceso productivo (tiempo
de operación) y por las propias características del medio (su
productividad y vida útil), y teniendo presente las
restricciones generadas por las innovaciones tecnológicas
122
que afectan a los procesos y los productos, dado que
muchas veces la vida útil es interrumpida por la aparición de
una medio con una mayor perfomance tecno-económica.
Además se debe tener presente que los medios de
producción listados expresan la inmovilización del capital
anticipado en ellos para una determinada capacidad de
planta (capacidad de oferta), por lo tanto son los que mayor
exposición a generar pérdidas se encuentran. Esto se
produce porque no siempre la capacidad instalada opera en
sus valores máximos sino que están sujetos a las
variaciones de demanda, en cambio los costos en recursos
humanos o en materias primas pueden ajustarse a la
variabilidad de la demanda. Cuando hablamos de capacidad
de planta lo hacemos teniendo presente las formas
gestiónales de la producción actual como el
postaylorfordismo que permite pensar dicha capacidad
según la variabilidad de la demanda, aun así no deja de ser
un capital inmovilizado sujeto a riesgos de pérdida.
Medio de producción Genérico (MPG)
Definimos como medio de producción genérico a aquellos
que se utilizan para producir diversos tipos de productos o
123
servicios. Son, en general, aquellos que se utilizan para la
transformación y/o agregación, transporte y almacenamiento
de productos, partes, materiales y sustancias, como para
procesar datos y generar información y transmitir voz, datos,
imágenes, que integran el sistema de información y
comunicación.
Son genéricos porque
Por ejemplo: inyectoras de materiales plásticos o metálicos,
prensas y balancines, maquinas por desprendimiento de
viruta (tornos, fresadoras, talladoras de engranajes, etc.)
máquinas de coser, telares, edificio industrial, central
telefónica, ordenadores centralizados y personales, otros
que cumplan con esta definición.
El Costo del Medio de Producción Genérico se calcula a
partir de definir el estándar que representa la alícuota de
capital que se transferirá al producto o proceso y que
denominamos: Valor Económico del Medio de Producción
Genérico (VEMPG) y cuya unidad es: monto en pesos/Hora
Maquina ($/HM).
Su fórmula de cálculo es:
VEMPG = CAMPG / VUE = $/HM
VEMPG: Valor Económico del MPG
124
CAMPG: Costo de Adquisición del MPG
VUE: Vida Útil Efectiva del MPG medida en Horas Máquinas
de funcionamiento útil, es decir procesando materiales y
transfiriendo su valor al mismo.
La Vida Útil Efectiva se calcula de la siguiente forma:
VUE = VR * JTAE * FM
VR: Vida Real del MPG, adoptado por la empresa y medido
en años de utilización, durante los cuales la misma pretende
recuperar la inversión, bajo condiciones de utilización
máxima de la capacidad de planta. La recuperación se
realizará al trasladarse su valor al producto a través de cada
unidad producida.
JTAE: Jornada de Trabajo Anual de la Empresa, que
representa los Horas que trabajará la empresa por cada año
de producción. Período durante el cual se debe recuperar el
capital invertido, por lo tanto su magnitud se calcula como
sigue:
JTAE = JTDE * DTAE = (HM/Día) * (Día/Año) = HM/Año
JTDE: Jornadas de Trabajo Diario de la Empresa medidos
en HM/Día
125
DTEA: Días de Trabajo de la Empresa en el Año medidos en
Día/Año
La JTAE máxima es de 8760 HM/año (24 HM/día * 365
días/año) y se utiliza generalmente en actividades
productivas donde no se puede interrumpir el flujo de
producción, ya sea por razones económicas (incremento
importante de los costos por interrupción) o técnicas (el
proceso no se puede interrumpir por el riesgo de importantes
deterioros de los medios de producción involucrados en el
proceso tecnológico y que solo se interrumpirá en el
mediano plazo para su mantenimiento correctivo
planificado), por lo tanto no surge otra opción que el
funcionamiento continuo durante el día y durante todos los
días del año.
El único medio de producción que opera en forma continua,
por las propias características funcionales del mismo, es el
edificio industrial, que contiene y protege todas las
actividades productivas y administrativas que se desarrollan
en el mismo.
El resto de las actividades económico-productivas se
desarrollaran según políticas empresariales de JTDE y de
DTEA definidas por la empresa, para las diferentes
actividades que se desarrollan en la misma.
126
En general salvo el flujo continuo los restantes: por producto;
discreto o por proceso y único o por producto se podrán
interrumpir sin los perjuicios arriba mencionados.
FM: Factor de Mantenibilidad. Indica la incidencia, del tiempo
de paro del medio de producción para llevar a cabo su
mantenimiento planificado, bajo formas de gestión de
mantenimiento más avanzada en vigencia al momento de
cálculo del estándar económico. En la actualidad es el
Mantenimiento Productivo Total (TPM -Total Productive
Maintenace– en inglés), utilizado en la industria bajo formas
de gestión postaylorfordista. Durante este tiempo el MPG no
se puede utilizar para producir por estar asignado a tareas
de su mantenimiento, por lo tanto se reduce el tiempo de
utilización en producción durante su Vida Real, por ello la
Vida Útil Efectiva se encuentra condicionada por este factor.
Dicho índice lo podemos calcular con las siguientes
alternativas:
FM = (JTAE - TMPA) / JTAE = (sin unidad)
JTAE: Jornada de Trabajo Anual de la Empresa en Horas
Maquina/año
TMPA: Tiempo de Mantenimiento Promedio Año en Horas
Maquina/año
127
FM = [(VR * JTAE) – TMTVR] / (VR * JTAE) = (sin unidad)
TMTVR:. Tiempo de Mantenimiento Total durante la Vida
Real. Indica el total de Horas Maquina de paro, bajo
mantenimiento planificado, durante los años de Vida Real
del medio de producción.
El TMPA, se puede calcular de la siguiente forma:
TMPA = TMTVR / VR =
Donde TMTVR es la suma de las Horas Maquinas de paro
por cada año de la Vida Real. Siempre deberán planificarse
los paros en base a la capacidad de planta trabajando a
pleno, medido en Horas Máquinas disponibles bajo esa
capacidad. Recuérdese que se pretende establecer un
estándar bajo condiciones operativas cuantificables, las
variaciones de utilización de la capacidad de planta según la
demanda no alteran el tiempo de paro planificado a plena
capacidad, lo único que cambia es el momento en que se
realiza, ya que ha menor capacidad utilizada se postergará
el paro.
En caso de que los paros se indiquen en días deberán
convertirse a Horas Maquinas, por ser la unidad de cálculo
adoptada para el presente método de cálculo de costos.
128
Dichas horas dependerán de la Jornada de Trabajo Diaria de
la Empresa
El mantenimiento, en si mismo, es un Costo de Gestión de la
Producción, por ello la optimización del mismo bajo el
método de la mejora continua introducida por el TPM, reduce
costos y tiempo de paros por mantenimiento, provocando
que el FM se acerque a 1, por un lado, lo cual disminuye el
VEMPG y por lo tanto disminuye el CMPG.. Además el
incremento de la productividad en el sistema de
mantenimiento planificado y en la mejora de prestación del
medio de producción, por el otro, provoca la disminución del
TopMPG, aumentando la eficiencia del medio en el proceso
de producción., con lo cual se produce la segunda reducción
de CMPG.
El mantenimiento planificado, tal como se indicó más arriba,
implica la ejecución de diferentes tipos de mantenimiento
que requieren diferentes tiempos de paro, siendo el menor el
Mantenimiento Predictivo y el Mayor el Mantenimiento
Correctivo, realizándose este último, en el año o a las equis
Horas Maquinas de utilización transcurridos que permitan
recuperar la performance original y/o mejorada del medio de
producción.
129
Ejemplo: supongamos que la VR de un MPG es de 7 años y
su mantenimiento se ejecuta según el siguiente plan de
paros:
Año 1 = 10 HM/año;
Año 2 = 15 HM/año;
Año 3 = 25 HM/año;
Año 4 = 120 HM/año;
Año 5 = 10 HM/año;
Año 6 = 15 HM/año, y
Año / = 25 HM/año
La horas totales de paro por mantenimiento durante la VR
será igual a: 10 + 158 + 25 + 120 + 10 +15 + 25 = 220
HM/año, por lo tanto el TMPA será:
TMPA = TMTVR / VR = 220 HM/año/ 7 años = 31, 2486 HM
Retomando la definición de la Vida Real, la empresa deberá
definir la misma, para cada Medio de Producción Genérico o
Medio de Producción Genérico Auxiliar, en función de la
máxima capacidad de planta instalada para la JTAE
establecida, siendo el VR el periodo en que se pretende
recuperar el capital, existen las siguientes alternativas para
fijar el VR:
130
a) VR igual a la Vida de Duración Máxima del MPG bajo
óptimas condiciones de mantenimiento y funcionamiento.
Esta elección es la de menor productividad promedio si la
comparamos, en términos de su prestación efectiva, con
la productividad y la calidad producida por los de las
ondas tecnológicas innovativas.
b) VR igual a la Vida Promedio de Utilización en el Sector
Económico Productivo donde actúa la Empresa. Esta
elección posee la productividad promedio del sector
económico productivo por mantener el mismo nivel de
prestación efectiva que el de la competencia, pero será
menor, en términos de su prestación efectiva, que la
productividad y la calidad resultante de las ondas
tecnológicas innovativas.
c) VR igual a la Vida Tecnológica del MPG, es decir el
tiempo promedio en que aparecen en el mercado MPG
similares con innovaciones que permiten incrementar la
productividad, mejorar la calidad y reducir costos. Este
tiempo promedio en que aparece MPG innovativos que
justifican el reemplazo del existente, lo denominamos
ondas tecnológicas innovativas. Su elección es una
elección proactiva y la de mayor productividad y
perfomance, pero requiere que la empresa posea un
fuerte posicionamiento en el mercado frente a sus
131
competidores, para asegurarse la recuperación de la
inversión en el plazo determinado por las ondas
tecnológicas innovativas.
Hablamos de onda tecnológica innovativa cuando las
prestaciones del medio de producción han sufrido
cambios significativos respecto de las tecnologías
anteriores y en el mercado. La innovación se puede dar
de un vez por introducción de cambios científicos-
tecnológicos importantes o por la acumulación de
mejoras de tecnología en tecnología lanzada al mercado.
d) VR igual a la Vida Intermedia elegida por la Empresa
según sus propias políticas tecno-económicas, para
recuperar la inversión durante el período elegido y
durante el cual se transfiere el valor a sus productos o
servicios. Esta elección posee una productividad
intermedia respecto de las alternativas b) y c) , en
términos de su prestación efectiva.
Como en la elección se realizará bajo condiciones de
producción a plena capacidad de planta instalada, es
oportuno considerar el comportamiento de la demanda
actual, pasada y proyectada, a través de estudios de
mercado y de los antecedentes de la empresa, a los efectos
de definir con mayor precisión la recuperación del capital
invertido o VR. Esta recomendación implica tener presente
132
que si elegimos 10 años para capacidad plena y la Demanda
Promedio Ponderada de los productos ofrecidos por la
empresa y procesados por los diferentes medios de
producción genérico es menor, por ejemplo 78 % de la
capacidad instalada plena, la recuperación del capital
esperada para VR = 10 años pasará a 12,8 años. Esto se
puede determinar aplicando el siguiente índice:
VRC = VR / DPPVR = 10 años / (78/100) = 12,8 años
VRC: Vida de Recuperación el Capital
DPPVR: Demanda Promedio Ponderado durante la VR del
MPG
Recordemos de paso que el Pronostico de Demanda (en
nuestro caso la Demanda Promedio Ponderada) es un dato
clave utilizado para la Planificación y Control de la
Producción, quien entre otras actividades asigna los
recursos (factores productivos), la cual deberá tener
presente en la asignación de los medios de producción
genéricos aquella que permita que se cumpla la Vida de
Recuperación del Capital.
Por lo tanto en la definición de políticas respecto a fijar la
VR, se deberán tener presente las diferentes observaciones
que hemos realizado mas arriba y que básicamente son:
133
a) la DPPVR
b) las ondas tecnológicas innovativas.
c) las consideraciones tecno-económicas del proceso de
producción, incluida el nivel de prestación del medio.
MATRIZ DE PONDERACION VR-PRESTACION DEL MEDIO DE PRODUCCION
VIDA REAL
PODUCTIVIDAD
PROMEDIO
CALIDAD OBTENIBLE PROMEDIO
PERIODO DE
RECUPERO DEL
CAPITAL
PAROS POR
MANTENIMIENTO
COSTOS DE
MANTENI-MIENTO
VALOR DE
REVENTA
a) MAXIMA BAJA BAJA ALTO ALTO ALTO BAJOb) DEL
SECTOR MEDIA MEDIA MEDIO MEDIO MEDIO MEDIO
c) ONDA TECNOLOGI
CA ALTA ALTA BAJO BAJO BAJO ALTO
d) INTERMEDIA
a) Y c)MEDIA-BAJA MEDIA
MEDIO-ALTO
MEDIO-ALTO
MEDIO-ALTO
MEDIO-BAJO
Cálculo del costo del MPG
A partir de la fijación del estándar económico: VEMPG el
costo es igual a:
CMPG = VEMPG * (TOpMPG / FCUT) = $/u
CMPG: Costo del Medio de Producción Genérico
u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según
se trate la función que cumpla el MPG (si el costo bajo
134
calculo es el producto, u: pieza; si en cambio es la operación
o el proceso tecnológico u: Op o u: PT)
TOpMPG: es el Tiempo en que se esta operando con el
MPG para producir una pieza, parte, componente, producto
o proceso, medido en segundos, minutos u horas. Este
tiempo se corresponde con todo el tiempo que necesite la
pieza o el servicio para ser producido y que fue establecido
bajo métodos racionales que permita maximizar la eficiencia
y eficacia del MPG.
FCUT: Factor de Conversión de la Unidad de Tiempo del
TOpMPG
1. FCUT: 3600”/HH para el de TOpMPG medidos en
segundos;
2. FCUT : 60’/HH para el de TOpMPG medidos en minutos,
Y
3. FCUT: 1 H/HH para el de TOpMPG medidos en horas
Ejemplo de cálculo del CMPG con los siguientes datos:
a) el MPG es un tono cuyo CA = 15.000 pesos.
b) la empresa trabaja dos turnos de 9 horas cada uno
durante 261 días al año.
c) el VR es de 7 años
d) el TMPTPA es de 106 horas/año.
e) la operación de mecanizado dura 275 segundos.
135
FM = [(18 Horas/Día) * (261 Días/Año)] – (106 Horas/Año) /
(18 Horas/DIA)*(261 Días/Año)
FM = 0,977
VEMPG = 15.000 $ / [7 Años* (18 Horas/Día) * (261
Día/Año) * 0,977] = 0,467 $/HM
CMPG = 0,467 $/HM * 275”/ 3600 “/HM = 0,03567 $/u
Medio de Producción Genérico Auxiliar (MPGA)
Definimos como Medio de Producción Genérico Auxiliar a
aquel que debe asistir a uno o varios medios de producción
genéricos, específicos o medio de producción herramienta
desgastable, para el normal funcionamiento de estos. Por
ejemplo: sistema de refrigeración de matrices de inyección
de plásticos, calderas para genera vapor, instalaciones
eléctricas para alimentar el sistema productivos, redes de
comunicación, sistema wi fi, redes de aire comprimido, etc.
Debido a su rol de auxiliar del proceso, estos medios de
producción deberán funcionar permanentemente durante la
Jornada de Trabajo Diario de la Empresa (JTDE) y en los
casos específicos las 24 horas del día durante los 365 días
del año; con el fin de cumplir con el objetivo a que esta
destinado dentro de la estructura tecnológica del proceso de
136
fabricación. Su paro implica el paro del medio de producción
que asiste con su participación en el proceso, por lo tanto su
mantenimiento deberá ser planificado según esta condición
a los efectos de no introducir paros adicionales a los propios
de los medios de producción genéricos, específicos o
genéricos desgatables.
Además se incluye en esta clasificación a los edificios
industriales de producción, almacenamiento y para la
organización y gestión empresarial.
El Costo del Medio de Producción Genérico se calcula a
partir de definir el estándar: Valor Económico Medio de
Producción Genérico Auxiliar: VEMPGA, con la salvedad de
los edificios que trataremos en forma particular, es
VEMPGA = (CAMPGA / VUE) * FUC = $/HM
VEMPGA: Valor Económico del Medio de Producción
General Auxiliar
(CAMPGA/VUE) se calcula igual a lo explicado para los
MPG (VUE = VR * JTAE * FM); FUC: Factor de Utilización Compartida,
FUC = CMPA / CIMPGA =
137
FUC = Unidad que corresponda / Unidad que corresponda =
CMPA = consumo del medio de producción asistido
CIMPGA = Capacidad Instalada del Medio de Producción
Genérico Auxiliar
Cuando el MPGA se comparta en forma de dedicación
exclusiva con otros MPG, por lo tanto el FUC es la
proporción en que es asignado el MPGA a cada MPG o
proceso, presentándose las siguientes alternativas:
a) Si el MPGA se encuentra dedicado a un solo MPG el
FUC será 1.
b) Si atiende varios equipos con iguales demandas el
FUC será igual para cada equipo y su asignación será
1/Q (Q = cantidad de equipos con igual demanda
atendido por un MPGA)
c) Si atiende a varios equipos en forma desigual se
calculara la proporción en función de lo demando al
MPGA por cada MPG.(formula mas arriba indicada.)
1. La suma de todos los FUC =1 para cada MPGA asignado
a capacidad plena, donde su capacidad instalada es igual
a la suma de los consumos de los medios que asiste, en
forma dedicada a los mismos.
138
2. La suma de todos los FUC < 1 para cada MPGA
asignado cuya capacidad instalada es mayor a la suma
de los consumos de los medios asistidos que asiste o
puede asistir. Este es el caso particular de las
instalaciones como: redes de alimentación de energía
eléctrica; redes de gas; iluminación general; redes de aire
comprimido o redes de vapor; entre las mas
representativas y de uso común. Aquí, también, se
contempla la condición de que los medios de producción,
estén en forma permanente en el sistema o que permita
el ingreso o egreso de otros medios al sistema asistido
por el MPGA.
Los medios que pueden utilizar el sistema de MPGA pueden
ser MPG; MPE o MPGD, según las necesidades y
características de los mismos que requieran del sistema
para completar su contexto tecnológico.
Cálculo del costo del MPGA
A partir de la fijación del estándar económico: VEMPGA el
costo es igual a:
CMPGA = VEMPGA * (TOpMPGA / FCUT) = $/u
139
CMPGA: Costo del Medio de Producción Genérico Auxiliar
u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según
se trate la función que cumpla el MPGA (si el costo bajo
calculo es el producto, u: pieza; si en cambio es la operación
o el proceso tecnológico u: Op o u: PT)
TOpMPGA: Puede ser igual, mayor o menos de los TOp de
los medios de producción que asista (MPG, MPE o MPGD),
atendidos o no simultáneamente, para un sistema que opera
durante toda la Jornada de Trabajo Diario de la Empresa.
Las particularidades de asignación de tiempos para
determinar que TOpMPGA dependerá de las característica
de la asistencia operativa que realice, debiéndose establecer
el tiempo de operación bajo las consideraciones del marco
operativo que asiste el MPGA y bajo las mismos normativas
que se determinaron los tiempos de los diferentes factores
productivos que intervienen en el proceso de producción, ya
sea las que rigen para el Taylorfordismo como las utilizadas
por el Postaylorfordismo.
FCUT: Factor de Conversión de la Unidad de Tiempo
FCUT=3600”/HH para el de TOpMPGA medidos en
segundos;
FCUT = 60’/HH para el de TOpMPGA medidos en
minutos, y
FCUT = 1 H/HH para el de TOpMPGA medidos en horas
140
Ejemplo de cálculo del CMPGA.- Un enfriador de matrices
para inyección de plásticos (MPE) posee un CA de 7.000 $
que atiende las matrices de cuatro inyectoras de igual
consumo del MPGA
La empresa trabaja 9 horas/día durante 265 días al año.
El VR es de 5 años
FM = 089
La operación específicamente de enfriamiento dura 3
segundos, pero el enfriador trabaja en forma continua
durante el ciclo de inyección: TOpMPG = 15”, por lo tanto se
toma el mayor de ambos tiempos, siendo entonces el
TOpMPGA de 15 seg.
FUC = ¼ = 0,25
VEMPG = [7.000 $ / (5 Años * 9 Horas/Día * 265 Días/Año *
0,89)] * 0,25 = 0,165 $/HMCMPGA = 0,165 $/HM * 15”/3600 “/HM = 0,0006875 $/u
Particularidad Medio de Producción Genérico Auxiliar Edificio Industrial: MPGAEI
El estándar económico: VEMPGAEI para los edificios
industriales tendrá características particulares como son:
a. La JTAE, que será considerada teniendo en cuenta que
el edificio opera durante las 24 Horas Máquina/día por los
141
365 días/año, debido a que los edificios contienen al
resto de los recursos existentes en la empresa y los
protegen en forma constante y permanente, por lo tanto
su JTAE es igual a 8.760 HM/año.
b. La Vida Real: VR se calculará teniendo presente los
ítems a) y d) expuestos para los MPG, debido a que los
cambios de edificios responde a necesidades o del
proceso de producción o las necesidades de la
organización empresarial para optimizar su gestión
(modificaciones, ampliaciones, etc.) y en esto no entre
las cuestiones planteadas en b) y c).
Por otra parte, siempre debemos tener presente, que por
lo general, los edificios suelen ser útiles, bajo su propio
espacio, tanto para atender diferentes procesos, como
para soportar cambios de tecnología de producción y de
capacidad de planta sin que deba reemplazarse. Esto se
debe a que los edificios industriales se pueden adecuar a
las modificaciones que surjan de las necesidades de la
producción a partir, tanto de los métodos y procesos de
producción modificados, como del estudio de la
distribución en planta que cada caso requiera.
Por ello la innovación no afecta al edificio como prioridad
de cambio, ni tampoco la vida promedio del sector
económico- productivo, pero si le afectan los métodos de
142
mantenimientos aplicados al mismo para adecuarlos a
las innovaciones tecnológicas relacionadas con la
construcción y mantenimiento de edificios, pero esta
situación entre dentro de los Costos de Gestión de la
Producción Mantenimiento.
c. El Factor de Mantenibilidad: FM, será igual a 1, teniendo
presente, que en general los paros para mantenimiento
edilicio que afectan a la producción se realizan en
periodos de detención prolongada de la planta, es decir
se encuentran incluidos en la Jornada de Trabajo Anual
de la Empresa, por lo tanto no incide en el Tiempo de
Paro por Mantenimiento para fijar el FM. Considerando
que no produce paros, los tiempos y costos vinculados a
este mantenimiento integraran los Costos de Gestión de
la Producción por mantenimiento y no se debe incluir en
el FM.
Por lo tanto
VEMPGAEI = CAMPGAEI / VR * 8.769 * 1 = CA / 8.769 * VR
VEMPGA = ($/m2) / (año * HM/año) = $ / m2 HM
En este caso el FUC, que ha sido reemplazado por el SOPE,
se aplicará recién en el cálculo del costo, pues es allí donde
143
incide sobre todo el proceso tecnológico de producción y
administración.
Cálculo del costo del MPGAEI
A partir de la fijación del estándar económico: VEMPGAEI el
costo es igual a:
CMPGAEI = VEMPGAEI * (TOpMPGAEI / FCUT) * SOPE = CMPGAEI = $/u
I NSUMOSINSUMOSPARTESPARTES
COMPONENTESCOMPONENTESETC.ETC.
ALMACENES Y
DEPOSI TOS
MERCADO
ESPACI O PRODUCTIVO
ESPACI O TECNO ADMINI STRATI VO
NECESIDADES EDILICI O- ARQUI TECTONI CAS PARA LA GESTION PRODUCTIVA
ESPACI O DE
TRANSFERENCI A NATURALEZA Y
ARQUI TECTURA CI RCUNDANTE
Espacios verdes
Estacionamientoscirculaciónaccesos
144
CMPGAEI: Costo del Medio de Producción Genérico Auxiliar
Edificio Industrial
u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según
se trate la función que cumpla el MPGA (si el costo bajo
calculo es el producto, u: pieza; si en cambio es la operación
o el proceso tecnológico u: Op o u: PT)
TOpMPGAEI: Debe ser igual a 24 Horas, pues opera
constantemente durante todo el día, se utilice o no,
operativamente, el sector productivo al que se encuentra
afectado el edificio industrial, total o parcialmente.
FCUT: Factor de Conversión de la Unidad de Tiempo es 1
H/HH para el de TOpMPGAEI medidos en horas
SOPE = Superficie Ocupada por el Proceso Específico en m2
Considerando lo expuesto el
CMPGAEI = VEMPGAEI * 24 * SOPE = CMPGAEI = ($ / m2 HM) * HM * m2 = $
Como en el SOPE se cumple un determinado Volumen de Producción (VP), durante la Jornada de Trabajo Diaria de
la Empresa (JTDE), VP será:
VP = JTDE Σ / Top. MP en el SOPE VP = Cantidad producida en el SOPE durante la JTDE =
145
Σ TOp. MP en el SOPE: Sumatoria de Tiempos de
Operación de los Medios de Operación en el SOPE durante
la JTDE.
Se podrá utilizar indistintamente la sumatoria de operaciones
o la cantidad producida según el dato que se obtenga del
Planeamiento y Control de la Producción.
Por lo tanto, para asignar el costo del Edificio Industrial al
producto se debe dividirse el CMPGAEI por VP siendo la
fórmula final de cálculo:
CMPGAEI = (VEMPGAEI * 24 * SOPE) / VP =CMPGAEI = (VEMPGAEI * 24 * SOPE) / (JTDE / Σ Top. MP
en el SOPE) CMPGAEI = [($ / m2 HM) * HM * m2] / (u-OP H/H) = $/u-OP
CMPGAEI = [($ / m2 HM) * HM * m2] / (u) = $/u
Se reitera que para este cálculo se parte de la máxima
utilización de los recursos acorde con la Capacidad de
Planta Instalada, caso contrario el capital se encuentra
inmovilizado a la espera de ser utilizado.
Ejemplo de cálculo:
Un sector productivo compuesto por 2 MPG, contenedores y
estanterías para el movimiento de materiales y
contemplando la proporción que le corresponde de superficie
146
para la circulación de recursos humanos y productos, tienen
un SOPE de 57 m2; el CA es de 175 u$s/m2 y la VR
considerada por la empresa es de 25 años y la VP = 5000 u
durante la JTDE.
VEMPGA = CAMPGEI / 8.769 * VR = VEMPGA = (175 u$s/m2) / 8769 HM/año * 25 años =VEMPGA = 0,000798267 u$s / m2 HM
CMPGAEI = (VEMPGAEI * 24 * SOPE) = CMPGAEI =( 0,000798267 u$s / m2 HM * 24 * 57 m2) / 5000 uCMPGAEI = 1,09203 u$s / 5000 u = 0,00021841 u$s/u
O una JTDE 9 H y Top. MP en el SOPE de 0,55 OP H
CMPGAEI =( 0,000798267 u$s / m2 HM * 24 * 57 m2) / (9 * 0,055) = 0,000000667 u$s/u-Op
El resultado de los ejemplos utilizados, se asignará a la
estructura de costos del sector productivo: SOPE del
CMPGAEI obtenido.
Medio de Producción Específico (MPE)
147
Denominaremos como específica a aquella condición que
vincula al medio de producción exclusivamente con el
producto y/o partes del mismo, que son imprescindibles para
su producción; por lo tanto, no pueden ser utilizados para la
producción de otros productos que no pertenezcan a la
misma familia y que comparten partes o piezas comunes
que se producen con el mismo medio de producción, que no
son útiles para producir un producto diferente para el que fue
pensado. Es decir que desde el punto de vista del capital
invertido en él, sólo se puede recuperar el mismo a través
del volumen de producción planificada para el producto (o
familia del mismo), y que se encuentra afectado
directamente el medio de producción en cuestión. En este
caso particular la relación producto-medio de producción es
del máximo grado, respecto del resto de los medios de
producción, cuya clasificación estamos exponiendo.
En síntesis denominamos Medio de Producción Especifico a
aquel cuya inversión de capital erogada en él sólo se puede
recuperar con la producción del producto o parte del mismo
que necesita de dicho medio para su fabricación.
Por ejemplo: matriz de inyección de plástico para obtener
una pieza específica; un dispositivo de ensamble, que
148
permitirá fabricar con máxima eficiencia y calidad un
determinado volumen de producción; matriz de estampado
para dar forma a una pieza metálica; los moldes utilizados
para la confección de prendas; etc. etc..
En este caso particular, no es necesario establecer primero
un estándar económico: VE, debido a la especificidad del
medio de producción y su alto grado de relación con el
producto, por lo tanto se calcula directamente la alícuota
parte del capital a transferir al producto o Costo del Medio de
Producción Especifico, que se expresa por la fórmula:
CMPE = CAMPE / C = $/u
CMPE: Costo del Medio de Producción Específico
CAMPE: Costo de Adquisición de Medios de Producción
Específico
u: producto, pieza o componentes según se trate la función
que cumpla el Medio de Producción específico. (si el costo
bajo calculo es el producto, u: pieza; si en cambio es la
operación o el proceso tecnológico u: Op o u: PT)
C: Cantidad de piezas o productos que se pueden producir
durante las siguientes condiciones: a) la Vida Útil del Medio
de Producción Específico; b) la Vida Útil del Producto
establecida por una combinación de decisiones a partir del
149
pronostico de demanda, las políticas de comercialización de
la empresa y la establecida por el desarrollo del producto.
A los efectos de recuperar el capital anticipado en estos
medios de producción, se debe elegir aquella vida útil que
sea menor de las dos, esto es así por ser la única opción
que permitirá la recuperación efectiva del capital invertido,
prescindiendo del comportamiento de la demanda real, ya
que nuestros calculo para predeterminar el costo se basa en
información predeterminada con alto grado de confiabilidad,
como se indicó más arriba.
Por ejemplo, si tenemos una demanda de 100.000 unidades
y la Vida Útil del MPE es de 60.000 unidades, necesitaremos
de 2 MPE por lo tanto el valor a calcular será MPE = 2 * CA /
100.000 unidades demandas (Vida Útil del Producto), en
cambio si la Vida Útil del MPE es de 125.000 unidades y la
demanda es de 35.000 unidades el valor económico del
MPE = CA / 35.000.
Ejemplo de cálculo de MPE:
CMPE = 9.000 $ / 7.000 u (Vida Útil del MPE) = 1, 2857 $/u
CMPE = 16.000 $ / 13.000 u (Vida Útil del Producto) = 1,231
$/u
Un caso particular de MPE es el Desarrollo de Productos o
Investigación y Desarrollo, que depende del tiempo de
150
desarrollo y del volumen de capital invertido -capital
anticipado en el desarrollo de productos o familias con la
misma base- y cuyo periodo de recuperación se realizará,
según el tipo de producto, en el corto, mediano o largo plazo.
La inversión es lo que se denominó como: Costo de
Adquisición y el mismo se calcula con la suma de todos los
montos erogados para alcanzar el desarrollo del producto en
condiciones de producción y el tiempo será la proyección de
cantidades a producir durante la vida útil del producto. Vida
en la cual se deberá recuperar el capital anticipado. Por lo
tanto el CA será la sumatoria de todos los montos
involucrados en el desarrollo y C será el b) de la formula
expuesta arriba.
Los montos involucrados en el desarrollo se obtienen de los
Costos de Gestión de la Producción para el Desarrollo de
Productos.
Por ejemplo: los montos invertidos en desarrollo alcanzan a
120.000 $ para realizar una producción durante su vida útil,
de 25.000 unidades, según el estudio de mercado
(pronostico de demanda).
CMPE = 120.000 $ / 25.000 u = 4,8 $/u
Medio de Producción Genérico Desgastable
151
Es aquel necesario para la manufactura del producto, que
poseen características similares a la de los Medios de
Producción Genéricos: MPGD (se pueden utilizar para
producir diversos productos, partes o componentes), pero se
diferencia por la Vida Real con la que cual se recuperará el
capital invertido en ellos, la misma se establece en un año
(VR = 1 año), debido al alto grado de desgaste, al riesgo de
estar expuesta a deterioros durante su manipulación, y por
ser su CA muy bajo, respecto de los Medios de Producción
Genéricos. Por ejemplo: Maquinas aprieta tuercas eléctricas
o neumáticas; taladros neumáticos o eléctricos; cortadores
de tela eléctricas y manuales; etc.
Por lo tanto el estándar económico: Valor Económico del
Medio de Producción Genérico Desgastable (VEMPGD) es:
VEMPGD = CAMPGD / (JTAE * FM) = $/HM
VEMPGD: Valor Económico del Medio de Producción
Genérico Desgastable
CAMPGD: Costo de Adquisición Medio de Producción
Genérico Desgastable
152
JTAE: Jornada de Trabajo Anual de la Empresa, que
representa los Horas que trabajará la empresa por cada año
de producción.
FM: Factor de Mantenibilidad. Indica la incidencia, del tiempo
de paro del medio de producción para llevar a cabo su
mantenimiento planificado, bajo formas de Mantenimiento
Productivo Total (TPM).
El cálculo de JTAE y FM, seguirán los mismos criterios que
los empleados para los Medios de Producción Genéricos)
Aquí también cabe la consideración que la predeterminación
se realiza a utilización plena, pero la misma dependerá de la
demanda real, lo cual puede ocurrir que el cálculo utilizando
un VR = 1 año, la recuperación real sea superior al mismo,
ya que esta dependerá de la cantidad de operaciones que
con la misma se realice para transferir su valor al producto.
El Costo del Medio de Producción Genérico Desgastable:
CMPGD será igual a:
CMPGD = VEMPGD * (TopMPGD / FCUT ) = $/u
CMPGD: Costo del Medio de Producción Genérico
Desgastable
u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según
se trate la función que cumpla el MPGD (si el costo bajo
153
calculo es el producto, u: pieza; si en cambio es la operación
o el proceso tecnológico u: Op o u: PT)
TOpMPGD: es el Tiempo en que se esta operando con el
MPGD para producir una pieza, parte, componente,
producto o proceso, medido en segundos, minutos u horas.
Este tiempo se corresponde con todo el tiempo que necesite
la pieza o el servicio para ser producido y que fue
establecido bajo métodos racionales que permita maximizar
la eficiencia y eficacia del MPG.
FCUT: Factor de Conversión de la Unidad de Tiempo del
TOpMPG
f) FCUT: 3600”/HH para el de TOpMPGD medidos en
segundos;
g) FCUT: 60’/HH para el de TOpMPGD medidos en
minutos, Y
h) FCUT: 1 H/HH para el de TOpMPGD medidos en horas
Ejemplo de cálculo:
Una máquina de perforar neumática, tiene un Precio de
Mercado Proveedor de 635 $, consume 1,3 m3/minuto de
Aire Comprimido Seco y Limpio y se utiliza para hacer 4
perforaciones durante el montaje del producto y su Tiempo
de operación es de 13” por perforación.
154
VEMPGD = 635 $ / 265 d * 16 H/d * 0,95 = 0,1576 $/HM
CMPGD = 0,1576 $/HM * (13”/3600 “/HM) = 0,0005693
$/perforación
Medio de Producción Herramienta Desgastable
Los Medios de Producción Genéricos Desgastables son
aquellos necesarios en el proceso tecnológico para la
obtención de un bien o servicio, que pueden ser utilizados
para una variedad de productos, y que se desgastan
rápidamente en el proceso. Estos medios puede ser
independientes por si mismos o que se encuentren
integrados a una instalación, debido a las características
especificas de estos medios de producción, según el lugar
que ocupan en el proceso tecnológico podemos ordenarlos
en dos grandes grupos:
Los mismos pueden ser elementos que integran los MPG,
los MPGA, los MPE o los MPGD y que no deben ser
considerados repuestos para mantener los medios de
producción. Por ejemplo en máquinas que operan por
desprendimiento de viruta, tenemos: los porta herramientas,
los porta insertos, los insertos, herramientas para el tallado,
etc. Para el proceso de costura en las máquinas de coser, la
155
aguja, la platina que sirva para soportar la tela durante la
presión del “pié”, que también es desgastable, un disco
abrasivo utilizado para pulir, etc.
Es decir que serán establecidos por las necesidades
técnicas que deben cumplir para integrarse con los otros
medios de producción y ajustarse a las especificaciones del
proceso y del producto o servicio a obtener.
Los restantes MPHD son todas aquellas herramientas
manuales que son utilizadas por los recursos humanos
especializados, para realizar operaciones afines a los
requerimientos del proceso para obtener el producto o
servicio deseado. Entre muchas podemos citar: las
Herramientas Manuales (martillos, tijeras, formones, etc.),
Elementos de Seguridad que requiere la protección de los
recursos humanos u otros similares (antiparras, protectores
auditivos, delantales, etc.).
También son desgastables por su uso, determinados
componentes eléctricos como los utilizados para iluminación
(tubos fluorescentes, lámparas, etc.) o protectores de
inhalación destruibles (fusibles). Lo mismo cabe para otros
artefactos de las diferentes instalaciones que sufre un rápido
desgaste con su uso, por ejemplo filtros de aire.
Para el caso de los MPHD, que por sus características
específicas se desgasta rápidamente con el uso, no es
156
necesario predeterminar el estándar económico: VE, por ello
se calculará en forma directa su costo. El mismo se
establece en función de la cantidad de operaciones que se
realizan en las piezas o proceso bajo valuación económica, y
que agotan la utilidad total del Medio de Producción
Herramienta Desgastable; incluida las veces de
recuperación por mantenimiento para los casos en que esto
es posible. Por ejemplo una mecha antes de inutilizarse
totalmente permite sucesivas afiladas para mantener su
capacidad operativa (sin considerar aquí la tase en que se
inutiliza por rotura total debido cierta causas que la
provocan, pero que no se pueden predeterminar, y además
porque las mismas no deben ocurrir si el proceso se
encuentra pautados bajo métodos especificados de
asignación y utilización de recursos).
Cálculo del Costo del Medio de Producción Herramienta Desgastable
El costo se calcularán bajo dos alternativas diferentes, según
se trate el proceso o tarea en la que se encuentre
involucrado y por la tipología del Medio de Producción
Herramienta Desgastable en el contexto del proceso a
evaluar, es decir las características de operabilidad que se
157
encuentran condicionadas por el proceso tecnológico
racionalmente determinado.
Alternativa Primera:
CMPHD = (CA / VUMPHD) * [(Σ TOp MPHD) / FCUT] = $/u
CMPHD: Costo del Medio de Producción Herramienta
Desgastable
VUMPHD: Vida Útil del Medio de Producción Herramienta
Desgastable medida en Horas de utilización del Medio de
Producción
Σ TOpMPHD: Sumatoria de los tiempos de las operaciones
(Top) ejecutadas con el MPHD sobre el producto o en el
Proceso Tecnológico
u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según
se trate la función que cumpla el MPGD (si el costo bajo
calculo es el producto, u: pieza; si en cambio es la operación
o el proceso tecnológico u: Op o u: PT)
FCUT: Factor de Conversión de la Unidad de Tiempo
FCUT: 3600”/HH para el TOpMPHD medidos en
segundos;
FCUT: 60’/HH para el TOpMPHD medidos en minutos, Y
FCUT: 1 H/HH para el TOpMPHD medidos en horas
158
Ejemplo:
Una mecha de diámetro 8 mm se utiliza para realizar
agujeros en el producto diseñado, su costo unitario es de 15
$, su vida útil es de 50 Horas y en nuestro producto se
realizan 4 agujeros de esa medida cuyos tiempos de
operación son, respectivamente: 1’; 29”; 45” y 1,15’
CMPHD = (15 $ / 50 Horas) * [(60”+ 29” + 45” + 69”) / 3600
“/Horas) = 0,0169167 $/ pieza o producto
Alternativa Segunda:
CMPHD = (CA / QvuMPHD) * NOp MPHD = $/u
CMPHD: Costo del Medio de Producción Herramienta
Desgastable
QvuMPHD: Cantidad de operaciones que se pueden
ejecutar durante la vida útil del medio de producción
herramienta desgastable
u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según
se trate la función que cumpla el MPGD (si el costo bajo
calculo es el producto, u: pieza; si en cambio es la operación
o el proceso tecnológico u: Op o u: PT)
159
NOp MPHD: Cantidad de operaciones que se ejecutan con
el MPHD sobre el producto o en el Proceso Tecnológico
Ejemplo:
Una bocallave de alto impacto se utiliza para colocar las
tuercas de las ruedas de un vehiculo en la línea de montaje
de una automotriz, la misma dura 150 colocaciones de
tuercas y su CA = 8 $ y con ella se colocan 8 tuercas para
fijar las dos rueda de uno de los lados de la unidad.
CMPHD = (8 $ / 150 operaciones) * 8 operaciones = 0,4267
$/unidad
La elección de cada alternativa se corresponderá con la
ubicación del medio MPHD dentro del proceso, con las
funciones especificas que cumpla el MPHD y la elección de
la mejor alternativa, entre las dos, para asignar el costo
respectivo.
Calculo del Costo Total de la Puesta A Punto de un Medio de Producción para producir un cantidad Q de piezas o productos establecidas por el Planeamiento y Control de la Producción
El proceso de puesta apunto se dividen en dos ramas: a) la
rama donde la Puesta A Punto se realiza sobre el medio de
160
producción por lo tanto no produce piezas y dada esta
condición se deberá minimizar al máximo la misma y b) la
rama donde la Puesta A Punto se realiza fuera del medio de
producción (proceso en paralelo) dado lo cual se minimiza el
paro de los Medios de Producción.
La estructura de costos involucrada en la puesta a punto de
los MPG, MPE, MPGD y MPHD está integrada por los
siguientes cálculos:
1. Calculo del costo del MPG utilizado durante la operación
de puesta apunto (TOpMPG PAP) realizada sobre el
mismo
2. Calculo del costo del RH que interviene durante la
operación de puesta apunto (TOpRH PAP) del MPG
3. Calculo del costo de puesta a punto del MPE o de los
MPHD asociados al proceso y que se organizan antes de
ser instalados en el MPG. Este costo está compuesto por
el costo del proceso tecnológico de puesta a punto
específico a las características de esos medios. La
utilización operativa de los MPE o MPHD durante la PAP
integrará el CPAP en cambio si su utilización es pasiva
durante la PAP (instalarse en el PMG, por ejemplo) no se
deberán incluir al CPAP.
4. Puede ocurrir que no sea necesario por lo tanto su costo
será igual a cero.
161
5. Calculo del costo de consumo Energía Eléctrica para el
MPG cuando lo requiera la operación de puesta a punto,
de no ser necesario será igual a cero. De no ser
necesario su costo será igual a cero.
6. Cálculo del costo de consumo de Materias Primas
Auxiliares, necesarias para la Puesta a Punto en si y para
la conservación del MPE o MPHD
CPAP = (Σ Costos involucrados en la puesta a punto de los puntos 1 a 5) / VP = $/u
CPAP: Costo de Puesta a Punto para una cantidad
determinada de piezas o Volumen de Producción (VP).
VP: Volumen de Producción o Cantidad de Piezas
Programadas para producir con determinado proceso o
medio de producción.
u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según
se trate la función que cumpla el MPG
Ejemplo de cálculo
Una empresa fabrica 400 ejes de acero por torneado. Proceso integrado de la siguiente forma: Torno paralelo cuyo CA = 15.000 pesos y la potencia del
motor es de 4 Kwh.
162
La empresa trabaja 2 turnos de 9 Horas/día cada uno, durante 257 días/año.
El VR es de 7 años; el TMT es de 127 días El Monto Facturado en el Periodo es de 12365 $, el
Impuesto no Retornable es 2151 $ y el Consumo Facturado del Periodo de 35.742 Kwh.
La herramienta de torneado esta compuesta por un brazo de soporte con alojamiento para el inserto y su PMP es de 150 $ cuya vida útil es de 5.000 operaciones de torneado.
Un inserto de Carburo de Tungsteno de 15 $/u, cuya duración es de 50 ejes.
Se requiere de 150 watts de iluminación para el puesto de trabajo, la lámpara tiene una vida útil de 3500 horas y su CA es de 17,50 $.
El oficial tornero que ejecuta la operación se encuentra en relación de dependencia es casado con hijos y su antigüedad en la empresa es de 6 años. Percibe un SN = 2200 $/mes, y ticket canasta por 350 $ como premio por productividad.
La operación de puesta a punto para fabricar el pedido insume 55 minutos
¿Cuales son los MPHD? ¿Cuál es costo de cada uno de los MPHD? ¿Cuál es el costo de puesta en marcha por pieza?
FM = [(VR * JTAE) – TMTVR] / (VR * JTAE) =
FM = [(7 * 257) - 127] / (7 * 257) = 0,929
VEMPG = CA / (VR * JTDE * JTAE * FM) =
VEMPG = 15.000 / (7 * 2 * 9 *257 *0.929) = 0,4894 $/HM
CMPG = VEMPG * (TOpMPG / FCUT) =
CMPG = 0,4894 * (55 / 60) = 0,4569 $/Op
163
EL CEE del MPG (CEEMPG) no se calcula porque en la
PAP no funciona el mismo
VERH = SN * (1 + A) + SNSA =
JTME para 45 HH/semana = 195,67125 HH/mes (ver Pág.
69 de la presente bibliografía)
VERH = (2200 * 1,480232 / 195,67125) + (350 / 195,67125 =
VERH = 16,642764 + 1,7887145 = 18,434785 $/HH
CRH = VERH * (TOpRH / FCUT) =
CRH = 18,434785 * (55 / 60 ) = 16,895522 $/Op
Los costos de los MPHD brazo soporte e inserto no se
deben calcular porque se encuentran en situación pasiva,
por lo tanto no integraran los costos del PAP
CMPHD lampara = (CA/VUE) * (TOpMPHD/FCUT)=
CMPH lampara = (17.50/3500) * (55/60) = 0,00458 $/Op
VEEE = (MFP – MINR) / CPF =
VEEE = (12365 -2152)/35754 = 0,2853 $/Kwh.
CEEiluminación = VEEE * (TOpMPHDlampara/FCUT) * PC =
CEEiluminación = 0,2853 * (55/60) * 0,15 = 0,0261 $/Op.
CPAP = (CMPG+CRH+CMPHDlampara+CEEiluminación) /
VP =
CPAP = (0,4569 + 16,895522 + 0,00458 + 0,2853) / 400 =
CPAP = 17,6423 / 400 = 0,0441057 $/U
Conclusiones
164
Lo expuesto sobre los medios de producción resulta un
método de asignación económica de recursos con el fin de
establecer un sistema de recuperación del capital invertido
en todos aquellos que se utilizan en la empresa y cuya
duración para su recuperación dependen de cuestiones
técnicas para maximizar la productividad por un lado y
cumplir con los objetivos empresariales, por el otro. Por otro
lado dicho método se lo reconoce tanto en la economía de la
producción para la registración y control contable con el
nombre de: Depreciación, con cálculos específicos propios
de cada uno de ellos; en nuestro caso de CBPT se ajusta a
lo desarrollado en el presente capitulo. Se trata de transferir,
con la mayor exactitud posible, el valor de los medios de
producción al producto.
Además, el hecho de que la vida útil del medio de
producción sea mayor que la vida útil del producto, es decir
que ocurra un menor uso del medio durante el cual se
recupera el capital invertido en él, no implica un costo
marginal.
Esto es así porque las necesidades del proceso para
obtener un bien o servicio y la demanda puntual o la
Demanda Promedio Ponderada no siempre coinciden.
Tampoco coinciden la tecnología del propio medio (ésta
165
incide en la perfomance del mismo), coincida con la
demanda puntual o la Demanda Promedio Ponderada con la
cual se evaluó la capacidad global del proceso tecnológico
en el cual actúa.
Ambas circunstancia evidencian la importancia que tiene
conocer profundamente el proceso tecnológico para realizar
un sistema de evaluación económica o costos.
Por lo tanto, lo que importa es reconocer que capital está
involucrado en cada proceso tecnológico que utiliza la
empresa para cumplir sus estrategias y objetivos, ya que se
deberá recuperar a través de la función especifica que
cumpla cada uno de ellos, ya que el capital se recupera en
su utilización porque cuando no se lo utiliza se encuentra
inmovilizado.
La función principal que cumple el sistema de información de
predeterminar el valor económico del producto, servicio o
proceso, es precisamente el de asegurar a través de los
métodos de calculo de costos el control del retorno del
capital invertido en los medios de producción, además de
servir de control de la forma en que ello ocurre para
mantener la adecuada y eficiente toma de decisiones
económicas relacionadas con las actividades que
desarrollan en la empresa, en particular con el capital
166
invertido en medios de producción por ser, en general, el de
mayor incidencia en el capital total de la misma.
En síntesis, los medios de producción, si se gestionan
racionalmente bajo el taylorfordismo o postaylorfordismo, no
generan costos marginales sino que son recursos con que la
empresa cumple sus objetivos y satisface las necesidades
de sus clientes. Dejando aclarado que la ausencia de
gestión genera pérdidas y no costos marginales, ya que
existiendo tecnología de gestión adecuada, la ausencia de
su utilización, que genera un mayor consumo de capital no
puede, bajo los criterios de la economía de la producción,
considerarse un costo, deberá en última instancias,
considerarse perdidas del mismo causada por el grado de
ineficiencia general.
Recordemos lo que dijo Taichi Ohono en su libro:”El sistema
de producción Toyota”
“El concepto de partida del sistema de producción del
sistema de producción de Toyota es una total y sistemática
eliminación de la perdidas. (Pág. 16, 1991)
167
COSTOS DE IMPORTACION EXPORTACION
CAPITULO QUINTO
168
Introducción
La adquisición en el exterior de bienes que serán
consumidos en la producción de un producto o servicio o de
medios de producción requeridos por el proceso tecnológico
de transformación-agregación, lleva a la necesidad de
evaluar los costos involucrados desde la Puerta Fabrica
Origen (PFO) o Mercado de Origen del Bien (MOB), hasta su
ingreso a la Puerta Fabrica Destino (PFD), es decir nuestra
empresa. Este mismo proceso ocurre cuando se exportan
los mismos tipos de bienes arriba expuesto.
La característica particular que tiene el costeo de la actividad
de transportación internacional o local, es que se debe tener
presente que el producto que se obtiene es el traslado de
objetos o personas de un punto a otro, es decir que
coinciden simultáneamente el producto con el proceso
tecnológico, que es la transportación y manipulación para
cumplir con el objetivo de traslado.
Por ello incluimos en la presente bibliografía el costeo de los
costos de importación-exportación, en este sentido se
mantienen los criterios esenciales del método de los CBPT,
es decir el conocimiento profundo del producto y del
proceso, que son simultáneos y coincidente ya que el
169
producto es transportar y proceso el transporte, al cual se le
incorporaran procesos de índole administrativos para la
contratación de transporte y de los servicios para el
cumplimiento de las normativas fiscales relacionadas con la
importación-exportación.
Por ello bajo este método los costos que integran la
estructura del proceso de importación exportación son en su
representación global por el tipo de procesos que se
deberán tener en cuenta, de dos tipos:
a) Costos operativos vinculados al movimiento del producto
desde el origen hasta el destino
b) Costos administrativos vinculados al proceso de traslado
de un sitio geográfico a otro incluidos los costos
bancarios derivados de la operación de importación o
exportación.
Dicho proceso lo podemos expresar gráficamente de la
siguiente forma:
Puerta Puerto Puerto
Puerta
170
Fabrica Origen: PO Destino: PD Fabrica
Origen: PFO Destino:
o Mercado de PFD
Origen del Bien (MOB)
MetodologiaEs conveniente, para comprender el proceso tecnológico de
importación-exportación, realizar una pequeña introducción
sobre las características y condiciones del sistema de
transportación, en particular, tanto los nodos de transporte o
puerto, como los modos de transportes asociados al medio
natural sobre los que operan los mismos.
Nodo o Puerto es todo centro de transferencia de la
estructura de transportación (húmedo o seco) donde entran
y salen:
• Modos de transportación
• Buques y barcazas
• Trenes
• Camiones, utilitarios y automóviles
• Aviones de diferente porte
• Productos de todo tipo
171
• Personas
que permite una alta escala de operación, dando lugar a las
economías de escala operativas y donde existe una
estructura que optimiza la gestión de transportación.
Tipos de nodos o puertos según los modos de transportación
que entran y salen:
• Transporte terrestre (puerto seco)
• Transporte terrestre y aéreo (puerto seco)
• Transporte terrestre y acuático (puerto húmedo)
• Transporte terrestre, aéreo y acuático (Integración de
puerto húmedo con seco)- se ejemplifica con el puerto
europeo de Rótterdam como nodo multimodal
integral-
172
Aeropuerto Diques Ferrocarriles Carreteras
Matriz de Medios, Modos, Costos, Tiempo y Rigideces de la transportación.
173
MEDIOS MODOS COSTO TIEMPO DE TRANSPORTACIÓN
GRADO DE RIGIDEZ DEL MODO
AGUA Transporte
Marítimo
Muy bajo Muy alto Muy alta
Transporte
Fluvial
Muy bajo Muy alto Muy alta
Transporte
Lacustre
Muy bajo Muy alto Muy alta
TIERRA Ferrocarril Bajo Bajo Alta
Carretero Alto Medio Muy Baja
AIRE Avión Muy alto Muy bajo Muy alta
El Medio es el recurso que nos brinda la naturaleza y son:
Tierra, Agua y Aire.
El modo es el ingenio tecnológico desarrollado por el hombre
y que es utilizado para la transportación.
El grado de rigidez se mide según la accesibilidad del modo
en u sistema integrado de transporte. Por ejemplo la
transportación por camión es “Muy Baja” debido a que este
puede ingresar fácilmente a cualquier espacio físico, en
174
cambio un buque porta contenedor solo arriba al dique y se
debe concurrir a él para la carga y descarga.
El costo se mide por comparación entre los diferentes modos
y el mismo responde a las diferentes economías de escalas
que cada modo puede alcanzar en la relación cantidad
transportada-costo de transporte. La más alta es la del
buque marítimo por el alto volumen de carga que
transportar, en cambio un vehículo utilitario posee una baja
capacidad de carga por lo tanto los costos para transportar
respecto de la cantidad transportada varía en función
El tiempo de transportación dependerá de la velocidad que
pueda desarrollar el modo, acortando de este modo las
distancias al reducir los tiempos de arribo.
La otra consideración tecnológica es el grado de desarrollo
de la infraestructura logística del sistema de transportación
regional en su relación con el internacional, lo que permite la
eficiencia operativa global de los nodos de transporte, tal
como se ejemplifica con el caso de Rótterdam, arriba citado:
175
Descarga de buque porta
contenedor
Playa de maniobras de trenes
176
Infraestructura
para el movimiento de contenedores.
El Container ( contenedor)
El inventor del container y del buque porta contenedor, fue el
empresario estadounidense de transportes: Malcolm Mclean.
El 26 de abril de 1956 la primera nave modificadaa por
McLean,
renombrada Ideal–X, zarpó del
puerto de Newark, New York,
hacia Port Houston, en Texas.
La búsqueda de un estándar se
inició en los EE UU en 1958 y
dos años después la American Standard Association,
establece las medidas del contenedor, una sección frontal
cuadrada de 8 * 8 pies. Con una longitud de 10, 20, 30 y 40
177
pies. Estas dimenciones tambien fueron adoptadas por las
ISO fuera de los EE UU. Siendo posible diversidad de
longitudes, nació la exigencia de una unica unidad de
medita. Fue Richard Gibney que en 1969 compiló los
primeros datos estadisticos sobre el movimiento de
contenedores e invento el TEU (Twenty-feet Equivalent Unit
-Unidad Equivalente a 20 pies- )
El contenedor se convierte así en el elemento, que sumado
al buque porta contenedor, permitió la transportación
multimodal que nos vincula la puerta fábrica origen con la
puerta fábrica destino, facilitando, además, el pasaje de un
modo a otro con el menor costo y bajo tiempo de
transferencia, sin necesidad del manipuleo de la carga que
contiene.
Un contenedor normalizado utilizado comúnmente son: de
20 (1 TEU) y 40 (2 TEU) pies de longitud de longitud-), que
permiten transportar productos de diverso tipo y tamaño,
permitiendo la Transportación Puerta a Puerta. El
contenedor opera como unidad de contención, protección y
almacenaje de productos, que permite ser instalado en
diversos modos y su transferencia se opera con sistemas
normalizados que aceleran el proceso de traslación y
transporte de la mercadería en él contenida y que además
se puede sistematizar la carga en los modos a través de
178
sistemas informatizados, lo que optimiza tanto el control
sobre el contenedor como la carga que contiene.
Esta unidad estándar generó una verdadera revolución en el
transporte internacional y fue uno de los factores principales
en el proceso de aceleración del comercio a escala mundial
a bajo costo y con mayor velocidad, permitiendo la
consolidación del proceso de globalización.
El container ISO
El más difundido entre los contenedores es el container ISO;
cuyas medidas han sido establecidas en sede internacional
en 1967. Son provistos en dos tamaños de 20 pies y 40
pies. Cada container se encuentra regularmente numerado y
registrado (4 letras cuyas 3 primeras corresponden a las
siglas de la empresa propietaria - 6 numeros - 1 numero es
el "check-digit"). Por esta modalidad de estandarizacion
nacio la costumbre de vijar la capcidad de carca de un
buque portacontenedor en cantidad de TEU. Tambien estan
estandarizados los ataques y apoyos, que se encuentran en
los esquinas del contenedors, que son especifico para su
manipulacion, fijacion en el modo de transporte y
estibamiento en altura en playas y depositos
179
Actualmente la importancia del contenedor en el campor del
transporte maritimo ha alcanzado un nivel estimado en 90 %
de las mercancias transpotadas a traves del uso de 200
millones de TEU/año.
Conteiners Marítimos
Dry Conteiner 20'
Standard para cargas secas
Dry Conteiner, totalmente cerrados, con puertas en los
extremos.
Cargas generales secas (alimentos, ropas, muebles, etc.).
Dimensiones Capacidad
Largo: 6.058 mm Peso Vacío (Tara): 2.050-2650 Kg.
Ancho: 2.438 mm Volumen: 33,4 m3
Alto: 2.591 mm Peso Máximo: 18.270-.27980 Kg.
180
Dry Conteiner 40'
Standard para cargas secas.
Dry Conteiner, totalmente cerrados, con puertas en los
extremos.
Cargas generales secas
Dimensiones Capacidad
Largo: 12.033 mm Tara:3.810 Kg.
Ancho: 2.352 mm Volumen: 67,7 m3
Alto: 2.395 mm Capacidad Máxima: 26.770 Kg.
High Cube 40'
Especial para cargas de poco peso e mayor volumen.
Igual a un conteiner Dry 40', con un pié o mas de altura lo
que aumenta su volumen interno.
Cargas con poco peso en relación al volumen que ocupan
Dimensiones Capacidad
Largo: 12.035 mm Tara: 4.120 Kg.
Ancho: 2.352 mm Volumen: 76,4 m3
Alto: 2.700 mm Capacidad Máxima: 26.580 Kg.
Especial para cargas congeladas o refrigeradas.
181
Reefer 20‘
Igual a conteiner Dry 20', pero con estructura de aluminio,
puertas de acero reforzadas, revestimiento de acero
inoxidable, equipados con motor propio para refrigeración.
Cargas perecederas congeladas o refrigeradas que
necesitan de refrigeración durante o transporte (carnes,
frutas, verduras, etc.).
Dimensiones Capacidad
Largo: 5.549 mm Tara: 3.300 Kg.
Ancho: 2.286 mm Volumen: 28,6 m3
Alto: 2.256 mm Capacidad máxima: 21.110 Kg.
Reefer 40'
Especial para cargas congeladas o refrigeradas.
Igual a un conteiner Dry 40', ídem Reefer 20´.
Dimensiones Capacidad
Largo: 11.674 mm Tara: 4.500 Kg.
Ancho: 2.286 mm Volumen: 66,9 m3
Alto: 2.509 mm Capacidad Máxima: 25.980 Kg.
High Cube Reefer
182
Especial para cargas congeladas o refrigeradas.
Igual a un conteiner Reefer 40', pero con un pié mas de
altura,
o que aumenta su volumen interno.
Dimensiones Capacidad
Largo: 12.035 mm Tara: 4.120 Kg.
Ancho: 2.352 mm Volumen: 76,4 m3
Alto: 2.700 mm Capacidad Máxima: 26.580 Kg.
Especiales
Open Top 20‘
Dimensiones Capacidad
Largo: 5.900 mm Tara: 2.590 Kg.
Ancho: 2.348 mm Volumen: 32,3 m3
Altura: 2.350 mm Capacidad Máxima: 21.815 Kg.
Open Top 40‘
Dimensiones Capacidad
Largo: 12.056 mm Tara: 4.050 Kg.
183
Ancho: 2.348 mm Volumen: 66.6 m3
Altura: 2.354 mm Capacidad Máxima: 26.630 Kg.
Flat Rack 20‘
Dimensiones Capacidad
Largo: 5.700 mm Tara: 3.600 Kg.
Ancho: 2.256 mm Volumen: 29.5 m3
Altura: 2.290 mm Capacidad Máxima: 20.850 Kg.
Flat Rack 40‘
Dimensiones Capacidad
Largo: 12.062 mm Tara: 5.500 Kg.
Ancho: 2.256 mm Volumen: 53.8 m3
Altura: 1676 mm Capacidad Máxima: 25.780 Kg.
Otros contenedores
Las limitaciónes de tamaño y peso para un transporte aereo
han obligado al desarrollo de cotendores, con el mismo
concepto de manipulacion y almacenamiento que el TEU,
pero mas liviano y de dimenciones adecuadas a las
caracteristica del transporte aereo.
184
En el caso del transporte carretero la busqueda de maxima
capacidad de carga, llevo a sumar al contenedor: el pallet de
dimenciones 1,2 m * 0,8 m (no es el utilizado en el
conteirner maritimo que es de dimenciones menores) y cajas
mobiles mas livianas y aptas para optimizar el remolque
carretero.
Contenedores Aéreos
Ejemplo: Compartimientos en Boeing 767- 300 de Absa que
están equipados para transportar de cualquier tipo de carga.
185
Pallets y Containers de compartimiento principal
186
Pallets y Containers de los compartimientos inferiores
También se transportan productos a granel (minerales,
granos, petróleo y gas) en modos de transportación
adecuados para ello, con sistemas de transferencias entre
modos en cada nodo afín al producto.
187
En casos de productos especiales o particulares se utilizan
embalajes específicos o sistemas de transportación propios
de la ingeniería de transporte y las transferencias se deben
realizar con elementos afines al producto y a la ingeniería
utilizada.
¿Que posibilidades de cotización del proveedor del mercado
de origen podemos encontrar?
1. Obtener una cotización del producto a Precio Puerta de
Fábrica Origen.
2. Obtener una cotización Precio Puerto de Origen o valor
FOB [Free On Board (libre sobre cubierta)], en ese caso
el Costo Puerto Origen será el del Precio FOB
3. Obtener una cotización Precio Costo Seguro y Flete o
valor CIF (Cost Insurance Flet –en inglés-), en ese caso
el Costo Puerto Destino será el del Precio CIF
Pallet o PaletaEl término internacional de pallet, (paleta o plataforma en
español) es un elemento utilizado para el apoyo de
diferentes tipos de materiales, destinados a ser
almacenados en las industrias, son manipulados con
autoelevadores de horquillas y transportados en diferentes
modos de transporte.
El pallet en el uso civil nace tomando lo operado por los
militares americanos durante la segunda guerra mundal,
188
donde apoyaban los productos a transportar a Europa, sobr
plataformas de madera, que facilitava su manipulación y
transporte.
Su finalidad esencial es agilizar el movimiento de
mercaderias de gran cantidad de un lugar a otro, tanto al
interior de la fabrica, en la transacción externa y en el
transporte internacional (generalmente dentro de
contenedores)
Pallet europeo
En Europa en los ultimos años se difundieron dos medidas:
de 800x1200 mmdefinido rapidamente como pallet "EUR" y
de 1000x1200 mm conocido como pallet "Philips". Ambos
189
tienen en comun la altura de los mismos de 170 mm. Su
configuración permite utilizar los 4 lados para elevarlo para
su transporte y almacenamiento en estanterias o piso.
La importancia del pallet en el movimiento intenacional de
mercancias ha sido puesto en consideración por primera vez
por la CEE (Comunidad Economica Europea) que estableció
la norma del 9-12-1960 de que no se pagaran tazas de
importacion entre los miembros de la comunidad.
La medida de 800 * 1200 mm no se ajusta modularmente a
las dimenciones del container, los japoneses utilizan uno
cuadrado de 1200 * 1200 mm y los americanos 1000 * 1200
mm, que es la dimención que mejor se ajusta a las medidas
internas del conteiner. Estyas son las dimenciones mas
uatilizadas, pero existen otras, lo que pone en evidencia que
no se ha normado al respecto a nivel internacional, para
estandarizar dimencionalmente el pallet, por ello a nivel fabril
las dimenciones responden a los estandares del sistema de
movimiento de materiales internos.
190
Calculo de los costos de importación
Flete aéreo, acuático o terrestre.
Su valor se calcula según el volumen o peso del producto
transportado, tomándose el que ocasione la mayor
ocupación de la unidad de transporte del modo y su tarifa
será fijada por el mercado proveedor de los diferentes
servicios de transporte y en la moneda que corresponda en
cada caso por cada unidad de distancia recorrida (Km.;
Millas terrestres o Millas Marinas) según peso /Kg., Tn.,
Libras) o volumen (m3 o pie3). Ejemplo: u$s./ m3 Km.; u$s /
pie3 Millas; $./ Kg. Km.; etc..
Seguros
Su precio estará fijado en función del riesgo que asume la
empresa aseguradora y que proviene de la mercadería
asegurada. Este riesgo puede ser por el valor económico de
mercado de la mismas, por las característica del producto
(líquido, sólido o gaseoso) o por el riesgo intrínseco de lo
asegurado y transportado (productos peligroso, de alto valor
económico, fragilidad, etc.). Es decir sobre la base del valor
191
económico de la mercancía transportada o en función de sus
cualidades técnicas.
Tanto para el flete como para el seguro se tomaran los
precios o primas públicas y no los valores que surgen de una
negociación, por ser esta resultante de la gestión del
negocio y no se puede predeterminar, con la sola excepción
de que se conozca la misma con su respectiva
documentación respaldatoria.
Por otra parte y desde la economía de la producción, el
seguro es un monto mínimo o prima, que representa el valor
económico asegurado, para neutralizar el riesgo de perdida
del capital bajo riesgo que sólo se repone, a través de los
fondos acumulados de las primas de seguros, si la
casualidad destruye, cualquiera sea la forma en que se
produzca, el capital que se aseguró. Es decir, que integra la
estructura de costos del producto o proceso bajo costeo. Y
hablamos de casualidad, porque la función del empresario
es recuperar el capital invertido a través de la producción de
bienes o servicios y no recuperarlo por el seguro, ya que el
primero se rentabiliza y el segundo no. Por lo tanto el riesgo
está sujeto al azar y no la voluntad del empresario.
Además, este monto mínimo independientemente de su
proveniencia, en cuanto a la economía de producción,
192
represente el costo para reducir los perjuicios generados por
el capital puesto en juego en la producción.
Si bien este monto contribuye a incrementar el fondo de
acumulación de primas de seguros, que se destina a la
protección del capital productivo bajo riesgo, la parte
sobrante del mismo, o la no utilizada en la compensación
efectiva del riesgo puede o no integrarse al sistema de
crédito, pero esto no altera la condición de capital atesorado
y no un capital de crédito basado en la renta bancaria. Es
similar a las colocaciones en plazos fijos u otras formas de
inversión, fuera de las productivas.
Calculo de los Costos de Puerta Fabrica Destino a Puerto Origen
Los cálculos que siguen se realizan para las mercancías de
normal transacción a nivel internacional y no para
mercaderías especiales, cuyos costos de embalaje y
transporte responderán a las características y
especificidades del producto transportado, debiéndose incluir
la posibilidad de requerir ingeniería de transporte u otros
requisitos. Por lo tanto la estructura del Costo de Importación
de Mercaderías especiales se deberá realizar bajo las
193
condiciones que imponen las mismas, siguiendo el método
descrito a continuación.
CPFPO=COACC+PPF+CAC+CFPO+CSPO+CDAO+COT=$
CPFPO = Costos de Puerta Fabrica Destino a Puerto
Origen, nodo de salida de la mercadería o punto de
exportación.
COACC = Costo Operativo de Acondicionamiento de la
Carga en el Contenedor, incluida la operación de carga en la
unida de transportación (modo). En caso que la empresa de
origen se haga cargo total o parcialmente de este monto,
será igual a cero si es total o será uno de los costos que
quede a cargo del importador.
PPF: Precio Puerta de Fábrica de la mercadería cuando el
proveedor cotiza esta alternativa
CAC: Costo del Alquiler del Contenedor
CAC = PAC * PA = $
PAC = Precio Alquiler Contenedor por Unidad de Tiempo
vinculado con él modulo alquilado (u$s/día para 1 TUE o
TUE; u$s/mes para 1 TUE o TUE), por parte de la empresa
propietaria del contenedor, con las condiciones contractuales
194
del caso. Por ejemplo, devolución en lugar fijado en Puerto
Destino; multas por excederse en el Periodo de Alquiler, etc..
PA = Período de Alquiler en la misma unidad del PAC (días
o mes). Calculado desde que se entrega para acondicionar
la mercadería en su interior hasta su devolución al agente
marítimo o aéreo de puerto destino que se especifique en el
contrato.
CFPO: Costo del Flete a Puerto de Origen o sumatoria de
los costos de los diferentes modos utilizados como
transporte
CFPO = [(Σ PUF * D) * CT] + Σ COT
PUF = Precio Unitario Flete, Precio cotizado por la empresa
que opera los modos que se utilizaran para recorrer la
Distancia entre el origen de salida y el destino de llegada. Se
fija por unidad de volumen o peso por cada kilómetro
transportado de un punto a otro, fijado en el contrato de
transporte.
D = Distancia (Km., Millas, etc.) que recorrerá la mercadería
de un punto a otro, entre el origen de salida y el destino de
llegada.
195
CT = Cantidad transportada (Peso o volumen) de un punto a
otro, entre el origen de salida y el destino de llegada medida
en peso o volumen.
COT: Costos Operativos de las transferencias realizadas
hasta la carga definitiva en el modo de transportación de
Puerto Origen a Puerto Destino. Son los precios fijados por
los operadores de los diferentes nodos.
Σ = Es la sumatoria de los diferentes Precio Unitario Flete
para las diferentes Distancias recorridas para vincular un
punto o nodo de transporte cono otro, entre el Puerta
Fabrica de Origen y el Puerto de Origen, y, la sumatoria de
todos los Costos Operativos de Transferencia de un modo a
otro en cada punto o nodo.
CSPO: Costo Seguro a Puerto de Origen Tarifa o Prima
cobrada por la aseguradora para cubrir los riesgos de Puerta
Fabrica Origen a Puerto Origen.
CDAO: Costo Despacho Aduana Origen. Precio cotizado por
el despachante de Aduana del Puerto de Origen.
CTPO = Costo de Transferencia Puerto Origen, es el precio
cobrado como tarifa por el operador del Puerto Origen, por
descargar, almacenar y cargar la mercadería en el modo
para transporte a Puerto Destino.
196
El proveedor puede llegar a cotizar el producto colocado en
puerto destino o precio FOB –Free On Board-, es
equivalente a las suma de los siguientes costos: COACC + PPF + CFPO + CSPO. Los CAC; CDAO; CTPO, deben ser
pagados por el comprador, salvo que los dos últimos los
cotice junto con el FOB el proveedor de origen. Estas
opciones son útiles para, comparar la conveniencia el
CPFPO con el FOB o por su conveniencia operativa y de
gestión por parte de la empresa compradora.
Costo Puerto Origen A Puerto Destino
CPOPD = CSPD +CFPD = $
CPOPD: Costo Puerto Origen A Puerto Destino
CSPD = Costo Seguro hasta Puerto Destino. Es la tarifa o
prima cotizada por la entidad aseguradora
CFPD = Costo Flete hasta Puerto Destino. Está compuesto
por:
CFPD = PUF * D * CT
PUF = Precio Unitario Flete, Precio cotizado por la empresa
que opera los modos que se utilizaran para recorrer la
197
Distancia entre el origen de salida y el destino de llegada. Se
fija por unidad de volumen o peso por cada kilómetro
transportado de un punto a otro, fijado en el contrato de
transporte.
D = Distancia (Km., Millas, etc.) que recorrerá la mercadería
de un punto a otro, entre el origen de salida y el destino de
llegada.
CT = Cantidad transportada (Peso o volumen) de un punto a
otro, entre el origen de salida y el destino de llegada medida
en peso o volumen.
La empresa exportadora puede realizar una cotización de la
mercadería colocada en Puerto Destino. Esta cotización se
la denomina CIF (Cost Insurance Flet) y el valor de la
mercadería que se encuentra incorporado a él, será utilizado
como Base Imponible para la nacionalización de lo
importado. Esta opción es útil para, comparar la
conveniencia de realizar todo el proceso de importación
parte de la empresa compradora.
Costo de Nacionalización (CN)
198
Está compuesto por los costos generados por las normas
establecidas por el Organismo Aduanero de Destino para
permitir el ingreso de la mercadería al país de Destino; en
nuestro caso fijados por la Aduana Nacional, que depende
de la AFIP y que toma al valor de la mercadería en puerta
fabrica origen que se encuentre en la factura y que sea
aceptado por la AFIP, ya que esta puede corregir el valor
facturado si este es menor al del mercado de origen; más los
costos vinculados con la liberación de la mercadería del
Puerto Destino para su transporte a Puerta Fabrica Destino.
CN = BI * [(ANADI + Σ INR)/100] +CDA + COPD
CN = BI * [(ANADI + Σ INR)] +CDA + COPD
BI = Base Imponible. Es el valor de factura o Precio de
Fabrica Origen, aceptado o fijado por la AFIP, que se utiliza
para calculo los montos de los aranceles y de los impuestos.
ANADI: Arancel del Nomenclador Aduanero De Importación
que es un valor fijo (en porcentaje o alícuota numérica) fijado
por la AFIP para cada producto importado que se encuentra
incluido en el Nomenclador Aduanero De Importación
(NADI).
199
INR: Impuestos No Reintegrables, (en porcentaje o alícuota
numérica) aplicados a la Base Imponible. En el caso del
Impuesto al Valor Agregado (IVA) no integra la sumatoria por
ser un Impuesto Retornable, por lo tanto no genera
erogaciones a la empresa y se recupera como crédito fiscal.
Σ = sumatoria de porcentajes o alícuotas impositivas.
100 = Valor utilizado cuando los datos son indicados en
porcentaje (primera formula), no se utiliza cuando se utilizan
alícuotas numéricas (segunda formula)
CDA: Costo Despacho de Aduana, precio cobrado por el
agente (persona o empresa registrado y matriculado como
Despachante de Aduana), que se encarga de realizar los
trámites ante el fisco (Aduana Nacional, organismo
dependiente de la AFIP.
COPD: Costos Operativos Puerto Destino. Son la sumatoria
de los costos operativos pagados para la descarga, estadía
hasta la liberación por la Aduana y carga en transporte a
Puerta Fabrica Destino. Es un precio fijado por el operador
del Puerto Destino.
Costo a Puerta Fabrica Destino
CPDPFD = CFFD + CSFD + COFD + CDC
200
CPOPFD: Costo Puerto Destino a Puerta Fabrica Destino
CFFD: Costo del Flete a Fabrica Destino o sumatoria de los
costos de los diferentes modos utilizados como transporte
CFPD = [(Σ PUF * D) * CT] + Σ COT
PUF = Precio Unitario Flete, Precio cotizado por la empresa
que opera los modos que se utilizaran para recorrer la
Distancia entre el origen de salida y el destino de llegada. Se
fija por unidad de volumen o peso por cada kilómetro
transportado de un punto a otro, fijado en el contrato de
transporte.
D = Distancia (Km., Millas, etc.) que recorrerá la mercadería
de un punto a otro, entre el origen de salida y el destino de
llegada.
CT = Cantidad transportada (Peso o volumen) de un punto a
otro, entre el origen de salida y el destino de llegada medida
en peso o volumen.
COT: Costos Operativos de las Transferencias realizadas
hasta la carga definitiva en el modo de transportación de
Puerto Destino a Puerta Fabrica Destino. Son los precios
fijados por los operadores de los diferentes nodos.
Σ = Es la sumatoria de los diferentes Precio Unitario Flete
para las diferentes Distancias recorridas para vincular un
201
punto o nodo de transporte cono otro, entre el Puerto de
Destino y la Puerta Fabrica Destino, y, la sumatoria de
todos los Costos Operativos (precios cotizados por las
empresas prestadoras del servicio) de Transferencia de un
modo a otro en cada punto o nodo.
CSFD = Costo Seguro a Fabrica Destino. Es la tarifa o prima
cotizada por la entidad aseguradora
COFD = Costos Operativos Fabrica Destino. Costo por
descarga del contenedor del modo de transporte y de
descarga de la mercadería del contenedor y su ubicación
final en el almacén que corresponda. Se calcula como un
Costo de Producción a través de la estructura de costos que
implica esta suma de tareas)
CDC: Costo Devolución Contenedor. Es la sumatoria de
todos los costos operativos para la carga, transporte y
descarga del contenedor hasta puerto convenido con la
empresa armadora.
CDC = CCC + [(Σ PUF * D) * CT] + CSDC + CODCD
CCC = Costo Carga Contenedor. Se calcula como un Costo
de Producción a través de la estructura de costos de la
operación.
202
PUF = Precio Unitario Flete, Precio cotizado por la empresa
que opera los modos que se utilizaran para recorrer la
Distancia entre el origen de salida y el destino de llegada. Se
fija por unidad de volumen o peso por cada kilómetro
transportado de un punto a otro, fijado en el contrato de
transporte.
D = Distancia (Km., Millas, etc.) que recorrerá la mercadería
de un punto a otro, entre el origen de salida y el destino de
llegada.
COT: Costos Operativos de las transferencias realizadas
hasta la carga definitiva en el modo de transportación de
Puerta Fabrica Destino a Puerto Destino. Son los precios
fijados por los operadores de los diferentes nodos.
Σ = Es la sumatoria de los diferentes Precio Unitario Flete
para las diferentes Distancias recorridas para vincular un
punto o nodo de transporte cono otro, entre el Puerto de
Destino y la Puerta Fabrica Destino, y, la sumatoria de
todos los Costos Operativos (precios cotizados por las
empresas prestadoras del servicio) de Transferencia de un
modo a otro en cada punto o nodo.
CSDC = Costo Seguro Devolución Contenedor Es la tarifa o
prima cotizada por la entidad aseguradora
CODCD = Costo Operativo Devolución Contenedor en
Destino, es el precio cobrado como tarifa por el operador del
203
Puerto Origen, por descargar, almacenar el contenedor en
devolución.
Costos del Sistema Bancario: CSB
Son los costos administrativos cobrados por la entidad
bancaria para garantizar el pago a la empresa vendedora
(Puerta Fabrica Origen). Estos costos administrativos
pueden ser originados por la transferencia de dinero de una
cuenta local a una cuenta en el exterior o por la emisión de
una Carta de Crédito de Importación, que es un préstamo a
corto plazo y los intereses pagados por la misma no son
costos porque como ya se expuso son erogaciones que se
deben deducir de las ganancias de la empresa importadora.
Costo Total de Importación (CTI)
Existen tres posibilidades de CTI:
1. CTI = CPFPO + CPOPD + CN + CPDPFD + CSB2. CTI = FOB + CPOPD + CN + CPDPFD + CSB3. CTI = CIF + CN + CPDPFD + CSB
Por lo tanto el Costo Unitario de Importación (CUI) es
igual a:
204
CUI = CTI / CI = $/unidad respectiva
CTI: Costo Total de Importación
CUI: Costo Unitario de Importación para un mismo envío.
CI: Cantidad Importada de mercancías para un mismo
envío.
Conclusiones
Lo expuesto mas arriba responde a evaluar el costo de
importación a partir del proceso operativo principal: el
transporte de un punto geográfico a otro. Incorporando todos
los costos asociados a esta transportación internacional.
Como ya se expuso estos costos los podemos sintetizar en:
Costos de transporte: Flete (marítimo, fluvial, lacustre,
aéreo, carretero y ferrocarrilero)
Seguros, como protección económica del riesgo que
corre lo transportado durante todo el perdió de
transportación y para cada modo específico.
Costos operativos de transferencia en los nodos,
incluidos carga y descarga en puerta fabrica origen y en
puerta fabrica destino.
205
Costos administrativos vinculados con cumplir con las
exigencias aduaneras y fiscales de cada país y las
necesidades de cada nodo.
Costos bancarios para asegurar el pago de lo importado
a la empresa que nos vendió el bien.
En resumen la estructura de un proceso de importación, es
una asignación a cada a cada uno de los costos arriba
indicado, de los precios existentes en el mercado, cotizado
por el proveedor o negociado por la empresa, mas los
Costos de Producción cuando el contenedor se encuentra
para descarga y ubicación en planta de la mercancía
importada.
206
ASIGNACION DE LOS COSTOS DE GESTION (CGP; CGC Y CGN)
CAPITULO SEXTO
207
Introducción
Antes de entrar en la temática de asignación de los costos
de gestión, debemos considerar como esta compuesta la
propia estructura de dichos costos. A este respecto debe
quedar claro que los costos de gestión están conformados
por los siguientes sub planos integrado por la suma de
costos de producción que hacen al aspecto operativo de las
tareas que se desarrollan al interior de dicho plano de
costos, más los costos de gestión propios de las
necesidades de planificar y organizar las actividades
relacionados con los procesos tecnológicos que se
desenvuelven al interior de los mismos.
Las formulas genéricas de los mismos la podemos expresar
en:
CGP = CPcgp + CGPcgp+CGNcgp;
CPcgp: Costo de Producción de los Costos de Gestión de la
Producción. Son los costos operativos del área que se
corresponda con el costo de producción específico, como
por ejemplo: Mantenimiento Productivo Total; Aseguramiento
de la Calidad; Planeamiento y Control de la Producción; etc.
208
CGPcgp: Costo de Gestión de la Producción de los costos
de gestión de la producción. Son los costos erogados por la
logística de apoyo para llevar cabo las tareas específicas de
los costos de gestión de la producción específico, como por
ejemplo: Mantenimiento Productivo Total; Aseguramiento de
la Calidad; Planeamiento y Control de la Producción; etc.
CGNcgp: Costos de Gestión del Negocio de los costos de
gestión de la producción. Son las erogaciones económicas
desarrolladas por las áreas específicas del plano de los
CGP, pero que responden al cumplimiento de la estrategia,
normativas y procedimientos de la empresa relacionas con
los Costos de Gestión del Negocio.
CGC = CPcgc+CGPcgc+CGNcgc
CPcgc: Costo de Producción de los costos de gestión
comercial. Son los costos operativos del área que se
corresponda con el costo de producción específico, como
por ejemplo: Ventas, Logística comercial; etc.
CGPcgc: Costo de Gestión de la Producción de los costos
de gestión de comercial. Son los costos erogados por la
logística de apoyo para llevar cabo las tareas específicas de
los costos de gestión comercial específico, como por
ejemplo: planificación organización y control de ventas;
209
planificación, organización de la logística comercial;
investigación de mercado; etc.
CGNcgc: Costos de Gestión del Negocio de los costos de
gestión comercial. Son las erogaciones económicas
desarrolladas por las áreas específicas del plano de los
CGC, pero que responden al cumplimiento de la estrategia,
normativas y procedimientos de la empresa relacionas con
los Costos de Gestión del Negocio.
CGN = CPcgn+CGPcgn
CPcgc: Costo de Producción de los costos de gestión del
negocio. Son los costos operativos del área que se
corresponda con el costo de producción específico, como
por ejemplo: Finanzas; Contabilidad; Administración de los
Recursos Humanos; etc.
CGPcgc: Costo de Gestión de la Producción de los costos
de gestión del negocio. Son los costos erogados por la
logística de apoyo para llevar cabo las tareas específicas de
los costos de gestión negocio específico, como por ejemplo:
Finanzas; Contabilidad; Administración de los Recursos
Humanos; etc.
210
En el caso del plano de los Costos de Gestión del Negocio,
no poseen, como el resto de los planos de gestión los
relacionados con la gestión del negocio porque estos son
propios de este plano y se encuentran absorbidos por los
mismos.
Los flujos productivos
La segunda consideración de importancia metodológica
responde a que los planos: CGP, CGC y CGN, en su
asignación ya sea al producto o al proceso tecnológico bajo
costeo, quedan condicionados por las características
específicas de cada flujo productivo.
Según el flujo y los diferentes caracteres de los procesos
que los mismos poseen, será la forma en que se transferirán
estos costos al producto o servicio.
División de los flujos productivos:
• Continua o por Producto (Producción para inventario)
• Discreta o por Procesos (Lotes o a Pedido)
• Único o por Proyecto
Por el modo en que la oferta realiza los volúmenes de
producción
• Tipología del proceso
211
• Transformación física o química de sustancias y
materiales
• Confección de Partes
• Agregación de partes
• Como se ejecuta la producción
• Producción para inventario
• Producción intermitente
• Producción singular o “job-shop”
• Sistema de manufactura flexible
La magnitud de los cuatro planos de los costos en que
hemos dividido los costos totales, de la empresa, del
proceso de producción o del producto deberán adecuarse a,
tanto a la forma de gestión de la producción taylorfordista o
postaylorfordista, como a la estructura organizacional afín a
ellas; lo que no altera el abordaje metodológico de
asignación de las erogaciones económicas realizadas por la
empresa al producto, ni a aquellas que atañen al proceso o a
la gestión del negocio, y que no deben ser transferidas al
producto por no pertenecer al mismo, así como las perdidas
relacionadas con el modo de gestionar la empresa por parte
de la conducción de la misma, independientemente de la
forma de gestión de la producción adoptada como
estrategia por la empresa.
212
La asignación
Entre los tipos mas frecuentes de asignación proporcional se
encuentran las siguientes formas de transferir los costos de
gestión al producto o servicio o al proceso tecnológico bajo
costeo:
a. CG proporcional al volumen de producción anual
b. CG proporcional a la operación o tarea que integra el PT
c. CG proporcional al volumen de producción de cada uno
de los productos o servicios realizados por la empresa en
un año
d. CG promedio ponderado al volumen de producción anual
e. CG promedio ponderado a la operación o tarea que
integra el PT
f. CG promedio ponderado al volumen de producción de
cada uno de los productos o servicios realizados por la
empresa en un año
g. Establecer la relación de volumen de producción anual-
tiempo de producción por producto, para cada uno de los
productos fabricados
h. Promedio ponderado según el volumen de producción
anual de la familia de productos realizadas y según el
tiempo de proceso consumido
Ejemplos de asignación:
213
1,- Mantenimiento Productivo Total, se calcula de forma
predeterminada según el plan de mantenimiento que posee
cada medio de producción sujeto a mantenimiento
sistemático hasta la depreciación total del medio durante la
Vida Real fijada por la empresa o tomada del fabricante para
cada uno de ellos, el costo total que involucra el mismo, al
mismo se lo divide por la VUE de cada medio y se lo suma al
VE del medio, quedando en forma directamente proporcional
vinculado o al producto o a la operación o tarea o al PT
2.- Los Costos de Gestión Comercial y los Costos de
Gestión se asignaran en forma ponderada al volumen de
cada variedad de producto planificada y producida, salvo
casos particulares que requieran algún método equivalente a
los arriba expresados.
214
METODO DE ACTUALIZACION DE LOS CBPT
CAPITULO SEPTIMO
215
Introducción
Los costos CBPT, que son predeterminados, permiten fijar
los costos de productos, servicios o proceso, pero los
cálculos de los estándares económicos se realizan sobre un
valor considerado constante. Conociendo que los precios de
los recursos que deben reponerse permanentemente por ser
consumidos por los proceso para transformarlos en
productos o servicios. Estos precios pueden variar con el
transcurso del tiempo y en las sucesivas compras hacia
arriba o hacia abajo respecto al utilizado para calcular el
estándar económico. Por ello los estándares económicos o
Valores Económicos necesitan actualizarse a las nuevas
condiciones de valoración por variaciones de precios, para
mantener los costos en los valores reales del capital erogado
por la empresa para desarrollar sus actividades.
Recordamos nuevamente la importancia que los valores
económicos utilizados cuesten con respaldo documental, tal
como exigen las normas fiscales vigentes como por las
normativas de la contabilidad general, para llevar a cabo su
registración.
Ajuste en el mercado laboral
216
Los salarios están sujetos a actualizaciones periódicas, por
acuerdo de las empresas con los trabajadores a través de
negociaciones establecidas con los representantes
sindicales o sindicatos (en la Argentina los sindicatos son
por actividad económico-productiva y no existen
agrupaciones sindicales por empresa), por políticas
empresariales o sectoriales (la rama económico productiva a
la que pertenece la empresa) o por regulaciones salariales
establecidas por el Estado Nacional a través de sus
organismos específicos ( en ciertos caso y para actividades
que se realizan en el Estado, pueden ser establecidos
también por las Provincias o Municipios).
También pueden sufrir modificaciones el Valor Económico
de los Recurso Humanos por leyes laborales que modifiquen
aquellos factores que hemos denominados como
Adicionales, es decir que se incorporen nuevos, se quiten o
modifiquen los existentes alterando su incidencia en los
VERH. Recordemos las formula de cálculo:
VERH = [SN * ( 1 + A)] + SnSA = $/HHSi se modifica el SN por las condiciones arribas expuestas,
se actualizará a aplicando un índice que indique la variación
existente respecto del SN original, dicho índice estará
calculado por la siguiente formula:
217
IASN = SN actual / SN original
IASN: Índice de Actualización del Salario Nominal
Por ejemplo, el SN original era de 5,25 $/HH y el SN actual
es de 6,75 $/HH
IASN = (6,75 $/HH) / (5,25 $/HH) = 1,19047519
Lo mismo se debe realizar con el SnSA, cuya formula de
actualización será:
IASnSA = SnSA actual / SnSA original
IASN: Índice de Actualización del Salario no Sujetos a
Adicionales
En cambio en el caso de los Adicionales: A se deberá
recalcular o recomponer la formula de calculo del mismo,
que es:
A = AP + SAC + IVJA + IOLJA + IFJA + ISCVO + CPSRT + APS + OAC =
Cuando los términos que integran A sean modificados por
nuevas regulaciones jurídicas correspondiente a los términos
que integran A, incluido la incorporación de nuevos, el A
original, deberá ser cambiado por el nuevo modificado.
218
En la práctica la modificación de los factores que dan lugar a
los términos de la formula de A, no se modifican con
frecuencia y dependerán de cambios de carácter jurídicos,
que requieren su tiempo de aprobación, ya sea a través de
Decretos Leyes del Poder Ejecutivo o ya sea a través de
Leyes aprobadas pro el Poder Legislativo. Lo cual reafirma
lo dicho en el capitulo respectivo, respecto a que el VERH
dependerá de las reglamentaciones vigentes y se deberá
calcular en función de estas o por modificaciones de las
políticas salariales de empresa.
Al actualizar el VERH, modificaran los costos, por lo tanto los
CRH = VERH * (TOp.RH/FCUT) = $/uSe modificaran por el VERH y no porque varíen por
eliminación u optimización de las operaciones ejecutadas
por los recursos humanos (TOpRH). En este caso el ajuste
responderá a cambios producidos por las mejoras de
métodos, actividades o proceso, debiéndose anular o
cambiar el tiempo de operación optimizados por los métodos
racionales aplicados, se considerará como TOpRH nuevo
respecto del anterior TOpRH considerado como actual.
Debido a ello las actualizaciones pueden crear las siguientes
alternativas:
219
a. VERH = [(IASN * SN) * (1+Anuevo)] + (IASnSA* SnSA) =
b. VERH =[(IASN * SN) * (1 + Aactual)] +(IASnSA* SnSA) =
c. VERH = [(IASN * SN)* (1+Anuevo)] + SnSA =d. VERH = [ (IASN * SN) * (1 + A actual)] + SnSA =e. VERH = [SN * (1+*Anuevo)] +(IASnSA* SnSA) =f. VERH = [SN * (1 + A actual)] +(IASnSA* SnSA =g. VERH = [SN * [(1+Anuevo)] +SnSA =h. VERH = [SN * (1 + Aactual)] + SnSA =Esto nos lleva a establecer ocho Índices posibles de
Actualización del VER, que será:
IAVERH a-h. = VERH actual a-h/ VERH original
Utilizándose para VERH actual, para cada caso que se
corresponda con las variaciones indicadas de a hasta h.
Por lo tanto el costo de los recursos humanos actual será:
CRH a-h = (Llavera-h * VERH) * (TOp.RH/FCUT) = $/u
Ajuste de la valuación económica de los Medios de Producción
220
Primero indicaremos que el capital invertido en Medios de
Producción, con la sola excepción de los Medios de
Producción Herramientas Desgastables, no están sujetos a
actualizaciones porque con el cálculo de sus costos se trata
de recuperar el capital originalmente invertido a través de la
transferencia de la alícuota de capital correspondiente a la
operación que ejecute sobre el producto, el servicio o el
proceso.
Están exceptuados entonces de estos ajustes los: Medios de
Producción Genéricos; Medios de Producción Genéricos
Auxiliares; Medios de Producción Específico y Medios de
Producción Genéricos Desgastables, ya que su permanencia
en el proceso tecnológico dependerán del tiempo de
recuperación de la inversión o Vida Útil Efectiva con que se
calculo el estándar económico: VEMPG; VEMPGA; CMPE y
NEMPGD, para cada caso respectivo, bajo el método
establecido en el capitulo cuarto.
Toda renovación de cualquiera de esto medios antes de su
recuperación económica o Vida Útil Efectiva, implicará
recalcular tanto el estándar económico Valor Económico
como su Costo y en este caso estamos de nuevo en la
predeterminación de la valuación económica de los Medios
de Producción indicados, bajo las condiciones establecidas
en el capitulo especifico. Esto es así por las variables que
221
inciden la valuación económica, que además de su costos
de adquisición, pueden variar de manera importante, por la
nueva perfomance del medio de condiciones innovativas,
impidiendo realizar su ajuste por medio de índices.
Ajuste de los precios del mercado proveedor
Costo de Adquisición de las Materias Primas Directa y las Materias Primas Auxiliares
CAMP = CAMPA = [(PMPpf o PMPM actual)/ (PMPpf o PMPM original)] * C = $/u
ICAMP = CAMP actual/CAMP original = ICAMPA = CAMPA actual/CAMPA original =
IACAMP: Índice de Actualización del Costo de Adquisición
de la Materia Prima
IACAMPA: Índice de Actualización del Costo de Adquisición
de la Materia Prima Auxiliar
En caso de que C cambie, tanto por modificaciones en el
producto para un mejor aprovechamiento de la materia
prima, como por modificaciones en el proceso tecnológico
222
para un mejor aprovechamiento de la materia prima auxiliar,
no se deberán utilizar índices porque dichas modificaciones
responden al mejoramiento de la productividad y no a
variaciones de precios.
Los índices son aplicables cuando existen variaciones de
precios por suba de precios, revaluación y devaluación de
los productos consumibles.
Costo de Adquisición de los: Medio de Producción Genérico (MPG) y Medio de Producción Genérico Auxiliar (MPGA)
CA MPG actual = CAMPGA actaual = PMPp f actual + CPEM actual = $
El actual reemplazará al original, cuando esto corresponda
por cambio de tecnología, por lo tanto no se calcularan
índices, sino se adecuaran los costos ajustados al nuevo
VEMPG o VEMPGA, que integra su formula de valuación.
Idéntico criterio se aplicaran a los Medios de Producción
Genéricos Destgastables
CAMPGD = PMPpf o PMPM = $
223
Costo de Adquisición Medio de Producción Genérico Auxiliar Edificio Industrial (CAMPGAEI)Los Edificios Industriales no están sujetos a modificaciones
tecnológicas, salvo cuando se los mantiene, pero esto no da
lugar a un nuevo calculo de sus costos y en caso de
incorporarse un nuevo edificio por necesidades de
ampliación, tanto productivas, como administrativas sigue
vigente la formula sin actualizar
CAMPGAEIactual = PMPactual = $/m2CAMPGAEIactual = PMPactual / SC = $/m2
Costo de Adquisición del Medio de Producción Específico (MPE),
Se corresponderá al valor cotizado por el proveedor y se
cambiará el original por el actual, no aplicándose índices, por
no corresponder, ya que su costo depende de la vida útil o
del MPE o del producto y estas pueden variar con el actual
respecto del original
CAMPE = CAMPGD = CAMPHD = PMPpf o PMPM = $
Medio de Producción Herramienta Desgastable (MPHD)
224
IACAMPHD = PMPpfactual o PMPMactual / PMPpforiginal o PMPMoriginal =
IACAMPHD: Índice de Actualización Del Costo de
Adquisición del Medio de Producción Herramienta
Desgastables
Este índice es aplicable cuando solamente varié su precio,
cuando varía la performance o prestación del MPHD este
índice no se aplica y se remplazará el CAMPHDoriginal por
el nuevo CAMPHDactual.
Actualización de los Servicios Tarifados
IAVEST = VESTactual / VESToriginal
IAVEST: Índice de Actualización del Valor Económico de los
Servicios Tarifados
En este caso particular el que provee el Servicio Tarifado
modificará el precio por ajuste de los mismos o por mejora
de la prestación, siendo esto indiferente para el cálculo de
los Costos de los Servicios Tarifados por parte de la
225
empresa consumidora. Por lo tanto siempre se podrá aplicar
el índice de ajuste.
Ajustes por mejoras de procesos que no impliquen inversión de capital.
Estos se producirán bajo modalidades racionales de estudio
del proceso y su perfeccionamiento, que no implican
inversión de capital, ya que este deber recuperarse y por lo
tanto deberá calcularse el costo correspondiente al mismo.
Bajo condiciones del taylorfordismo y del postaylorfordismo
existen las siguientes alternativas:
a.- las frecuentes a través de políticas racionales de mejoras
que tienden a incrementar la productividad de los procesos
eliminado u optimizado los tiempos de operaciones del
proceso, o que tiendan a eliminar pérdidas a través de
optimizar procesos. Ambos tipos de mejoras afecta los
diferentes costos involucrados en dichas operaciones, como:
los Recursos Humanos, los Medios de Producción y los
Servicios Tarifados.
En este caso disminuirá o se eliminará el costo
correspondiente a la o las operaciones mejoradas o
eliminadas del proceso tecnológico optimizado.
226
b.- las frecuentes a través de políticas racionales de mejoras
que optimizaran el consumo de materiales, sustancias,
partes y componentes. Estas mejoras se realizaran
mejorando el producto o servicio a obtener y los proceso
involucrados en su obtención.
Como ambos métodos de mejoras afecta directamente al
costo, cuando se estudia su mejora se deberá realizar la
valuación económica respectiva, donde, por comparación de
lo propuesto con lo actual, surgirá la reducción de costo
lograda. Por lo tanto se modificaran todos los estándares
económicos (si afecta a estos) y los costos involucrados en
la mejora (son los usualmente afectados), incorporándose
los nuevos valores en reemplazo de los anteriores por los
actuales, como se indicó más arriba.
Ajustes en los Costos Unitarios de Importación
En esta caso cada vez que se realice una importación se
deberán recalcular todos los costos involucrados en dicho
proceso, tal como se expuso en el capitulo quinto, debido a
que puede haber variado algunos de los componentes de
dicho costo.
En nuestro caso particular nos interesa la actualización del
Costo de Unitario de Importación de: materiales, sustancias,
227
partes, componentes y Medios de Producción Herramienta
Desgastable, porque al igual que al variar el PMPpf (el caso
es similar al de estos precios), se alterará el costo de
adquisición y por ende los costos asociados al mismo. Por lo
tanto se actualizará con el índice:
IACUI = CUI actual /CUI original
IACUI: Índice de actualización del Costo Unitario de
Importación
En el caso de los restantes medios de producción el costo
de importación será siempre el original con el cual se calcula
el costo por las características específicas de transferencia
del capital invertido en ellos, por medio de los procesos que
integran a los productos o servicios obtenidos. Por lo tanto
no están sujetos a actualización, debiéndose calcular sus
estándares económicos y costos respectivos cada vez que
se importe un medio de producción que se incorporará al
proceso tecnológico.
228
RESOLUCION DE CASOS
CAPITULO OCTAVO
229
Caso de recambio de Medio de Producción Genérico por la aparición de un equivalente innovativo en el mercado
Una empresa, reconocida fabricante de máquinas, lanza al
mercado un medio de producción genérico innovativo con
las siguientes mejoras de prestación respecto del modelo de
generación tecnológica inmediata anterior
RUBRO INNOVATIVO ACTUAL
Productividad 35 % > 1
CA (u$s) 30 % < 125000
TopMPG x" 30"
FM 10 % más alto 0,8523Índice de piezas rechazadas 17 u/50000 30 u/50000
VR (Años) 10 10
El precio de la pieza ($) 15 15El consumo de EE (Kwh.) 25 % < 20La tarifa de la EE ($/Kwh.) 0,25 0,25
La JTAE (HM) 3984 3984
Relación u$s / Pesos 3 $/u$s 3 $/u$s
Depreciación residual 62500
230
La posibilidad de aparición de una nueva máquina innovativa
es incierta, sólo se conoce que la competencia de
fabricantes de máquinas tratará de incorporar innovaciones
para mantenerse en el mercado, por lo tanto se ignora a
cuando ocurrirá y a que precio ofrecerá su producto.
¿Cuáles son los costos actuales y por consecuencia los
originados por el medio de producción innovativo?
¿Cuales son los ahorros obtenidos por la nueva máquina?
¿Qué decisión tomaría y porque?
Estimar el valor residual de venta de la máquina actual a
precio del mercado de reventa de medios de producción
usados.
Calcular la VR del innovativo si se mantiene el estándar de
costo de la máquina actual
¿Cuál es el incremento de la producción anual en %)
Calculo del nuevo CA
CAinnovativo = CAactual / 1,30 = 125.000 / 1,3 = 87.500 u$sCálculo del nuevo TopMPG.
La mejora de la productividad: P, implica la reducción del
tiempo de operación en forma inversamente proporcional a
su incremento, por lo tanto el nuevo tiempo será:
TopMPGinnovativo = (TopMPG actual) / [(1 + P/100)] = 30” / 1,35 =
TopMPGinnovativo = 19,5”Calculo del nuevo FM
231
FMinnovarivo = FMactual * [(1 + 10/100)] = .75 * 1,15 = 0.9375Calculo del nuevo consumo de energía eléctrica
CEEinnovativo = CEEactual / [(1 + 25/100)] = 20 / 1,2 5= 16 Kwh.
Conversión del precio de la pieza
PMu$s =PM$ / Precio u$s = 15 $ / 3 $/u$s = 5 u$sCalculo del Ahorro de Piezas Rechazadas/50000
Piezas Rechazadas/50000 = 30 -17 = 13piezas
APR/5000 = Piezas Rechazadas/50000 * PMpieza = 13 * 5 =
APR/5000 = 65 u$s/50000Calculo del monto sin depreciar
CAactual no depreciado = CAactual * (50/100) = 125.000 * 0,5 =
CAactual no depreciado = 62.500 u$sCalculo del VEMPGactual y del VEMPGinnovativo
VEMPGactual = CA / (VR*JTAE*FM) =
VEMPGactual = 125.000 u$s / (10 años * 3984 HM /año * 0,8523) =
VEMPGactual = 125.000 u$s / 33955.632 HM = 3,68127 u$s/HMVEMPGinnovativo= CA / (VR*JTAE*FM) =
VEMPGinnovativo= 87500 u$s / (10 años * 3984 HM /año
*0,9375) =
VEMPGinnovativo= 87500 u$s / 37350 = 2,3427 $/HMCalclulo del CMPGactual y del CMPGinnovativo
CMPGactual = VEMPGactual * TopMPG/FCUT =
232
CMPGactual = 3,68127 u$s/HM * 30” /3600 “/HM = 0,02807 u$s/opCMPGinnovativo = VEMPGinnovativo* TopMPG/FCUT =
CMPGinnovativo=2,3427 $/HM * 19,5” /3600 “/HM = 0,0127 u$s/opCalculo del Costo de la Energia Electrica del MPG actual y del
MPGinnovativo
CEE MPGactual = VEEE * Top MPGactual * CMP =
CEE MPGactual = 0,25 $(Kwh. * 30” / 3600 “ 20 Kwh. =
CEE MPGactual = 0,0417 u$s/opCEE MPGinnovativo = VEEE * Top MPGinnovativo * CMP =
CEE MPGinnovativo = 0,25 $(Kwh. * 19.5” / 3600 “ 16 Kwh. =
CEE MPGinnovativo = 0,0217 u$s/opCalculo del incremento de producción actual vs innovativo
IPactual = JTAE / Top MPGactual = 3984 HM / (30” / 3600 “/HM) =
IPactual = 478.080 op/añoIP innovativo= JTAE/TopMPG innovativo= 3984 HM / (19.5”/3600 “/HM)=
IP innovativo= 735.508 op/añoAhorro anual rechazos innovativo
AARinnovativo = (257.418/50.000) * 5 u$s/pieza = 25,7418 u$sAhorro Total durante la VR del innovativo
ATVRinnovativo =10 años * (9104.875 +25,7418) u$s/año=91303 u$s
233
TABLA RESUMEN DE MEJORAS Y AHORROS
RUBRO INNOVATIVO ACTUAL
CA (u$s) 87500 125000
TopMPG (segundos) 19,5 30
FM 0,9375 0,8523
El consumo de EE (Kwh.) 16 20
Precio de la pieza en u$s 5 5Ahorro piezas rechazadas U$S) 65
Monto sin depreciar (u$s) 62500
VEMPG (u$s/HM) 2,3427 3.68127
CMPG (u$s/u) 0,0127 0,02807
CEE (u$s/OpMPG.) 0,0217 0,0417
Ahorro CMPG (u$s/Op.) 0,01537Ahorro CEEMPG (u$s/Op.) 0,02
Ahorro CP (u$s) 0,03537
Producción op/Año 735.508 478.080Incremento de la
producción (op/año) 257418
Ahorro anual CP (u$s) 9104.875
Ahorro rechazos (u$s) 25,7418
234
Ahorro durante la VR (u$s) 91.303
Valor residual venta actual
Valor mercado (> o > del monto no
depreciado)
Ahorro por CGPmantenimiento
Ahorro por CGPcalidad
235
Caso de mecanizado de un lote de piezas
La producción de 500 piezas es realizado con dos procesos
de transformación A y B, que están integrados por:
Proceso A- MPG cuyo CA = 27.350 pesos, el consumo de energía
eléctrica es de 7 Kw.; su VR es de 7 años y su FM es de
0,85 y su CPEM = 1.750 $.
- El MPHD esta compuesta por:
- Un MPHD porta inserto CA = 27 $; Vida Útil = 70 Horas
para utilizar en distintas operaciones.
- Un MPHD inserto CA = 8 $/u, Vida Útil = 20 Horas y solo
se utiliza para esta pieza.
- Un MPHD sujeción porta inserto CA = 157 $ y Vida Útil =
500 horas y puede ser utilizado en diferentes procesos.
- La operación de transformación del proceso A dura: 1,5’
para la primera operación; 25” para la segunda operación
y 35” para la tercera.
- La carga y descarga del MPG insume 10”/u.
- La Puesta A Punto del MPG insume 0,3 Horas.
- El Recurso Humano especializado, que ejecuta la
operación se encuentra en relación de dependencia
desde hace 7 años, es casado y con dos hijos, por lo
236
tanto el adicional A será para este caso 0,4573633 (ver
bibliografía capitulo RH). Percibe un sueldo de 1050
$/mes y una suma no remunerativa de 150 $/mes, es
decir trabaja 195,67125 HH/mes (ver bibliografía capitulo
RH).
- El proceso utiliza 10 l de refrigerante sintético,
recuperándose
el 97 % del volumen utilizado y el Precio de Mercado
Proveedor del refrigerante es de 5, 65 $/l.
- El costo de Mantenimiento anual del MPG A es de 3.500
$ para 100.000 piezas.
- Por P y CP asigna A de manera tal que se asegure su
funcionamiento en forma continua.
Proceso B- El MPG B cuyo Precio de Mercado es de 57.000 $ y
la puesta en marcha cuesta 7.000 $, su consumo
eléctrico es 12 Kw.; su VR es de 8 años y su FM es
0,9 y su CPEM = 3. 000 $. .
- El MPHD consta de:
- Un MPHD cuerpo para 15 insertos y su CA es de 250
$ y su vida útil es de 2000 Horas.
- Cada MPHD inserto CA = 8 $/u, Vida Útil = 100
Horas y solo sirve para esta pieza.
237
- Un MPHD porta cuerpo CA = 350 $ y Vida Útil = 5000
Horas.
- Se requiere de un MPE de fijación rápida de la pieza
cuyo Precio es de 850 $ y su Vida Útil = 15.000 ejes y
sirve para procesar piezas similares.
- La primera operación dura 3,15‘, y, la segunda dura 45”.
- La carga y descarga del MPG insume 10”/u.
- La puesta a punto del MPG insume 1,1 Hora.
- El Recurso Humano especializado que ejecuta la
operación se encuentra en relación de dependencia
desde hace 12 años y es soltero, por lo tanto A será igual
a 0,442367452 (ver bibliografía capitulo RH). Percibe un
sueldo de 7,50 $/Hora y ticket canasta por el 20 % de su
sueldo como premio por productividad.
- El proceso utiliza 20 l de refrigerante sintético,
recuperándose el 98 % del volumen utilizado y el Precio
de Mercado Proveedor del refrigerante es de 5, 65 $/l.
- El costo de Mantenimiento anual del MPG B es de 5.400
$ para 150.000 piezas.
- Por P y CP asigna B de manera tal que se asegure su
funcionamiento en forma continua.
Datos generales- La materia prima de la pieza es aluminio aleado al
magnesio titanio en barras cuadradas de 70 mm de lado
238
y su precio de mercado es de 7.5 $/Kg. La longitud bruta
de la pieza consumida es de 300 mm y el peso específico
del material es de 2,75 gr./cm3
- La empresa trabaja 1 turno de 8 horas de lunes a viernes
y 5 Horas los sábados (equivale a trabajar en forma
continua 365,25 días/año) no trabaja domingos ( 52,
0357143 días /año), ni 12 días feriados/año, el cierre por
vacaciones es de 14 días/año. Ver bibliografía capitulo
sobre calculo de costos de los RH
- El VEEE = 0,21 $/Kwh.
- La pieza para su entrega se limpia a través de un
proceso de lavado que cuesta 25 $, cuyo tiempo de
operación por pieza es de 5”.
- El costo de aseguramiento de la calidad realizado por
muestreo cada 50 piezas es de 10 $ global (incluye
instrumentos, recursos humanos, etc.)
- El despacho de la pieza cuesta un embalaje de madera
de Precio de Mercado de 80 $ para las 500 piezas y el
flete para envío al cliente es de 25 $
- La operación de embalado y carga al transporte insume
un tiempo de 20’ con un operario con 4 años de
antigüedad en la empresa es casado y percibe un salario
de 3,5 $/HH, por lo tanto su A = 0,434495 y no percibe
SNSA
239
- Se requiere la potencia lumínica de una lámpara de
150 Watts de consumo eléctrico para iluminar cada
proceso, que es obtenido con una lámpara alógena
que posee una Vida Útil de 5.000 horas de
iluminación y el Precio de Mercado Proveedor es de
25 $/u.
- La fabricación de las 500 piezas utilizan 120 m2 de
edificio industrial que mide 10.000 m2. Su CA= 523 $/m2
su VR es de 25 años y su FM = 1. Utilizándose 30 % de
dicha superficie en el proceso A, 40 % en el proceso B,
10% en el proceso de lavado y 20 % en el
acondicionamiento del pedido para su entrega al cliente.
- ¿Cuáles son los CP; CGP Y CGN por pieza?
- ¿Cuál es el costo total de la pieza?
Cálculo del Costo de la Materia Prima del Producto
CAMP SUPERFICIE LONGITUD VOLUMENPeso
Especifico Peso PMP
CAMP 49 30 1470 2,75 4,0425 7,5
Resultado Unidad
CPMPP 30,31875 $/pieza
Cálculo de la Jornada de Trabajo Anual de la Empresa
RUBRO Vacaciones Domingos FeriadosTOTAL
Días/añoDías no -14 -52,0357143 -12 -78,0357143
240
trabajadosDías/año
Trabajados Resultado+365,25 – 76,0357143
287,2142857 Días/año
Horas/semana Trabajadas 45Horas/día Promedio semana trabajada 6,42857
JTAE 1717,8 Horas/año
Tabla de los TOp del proceso A
TOp 1 2 3Carga y Descarga
Resultado seg.
TOp (seg.) 90 25 35 10 160
Cálculo de los costos del Medio de Producción Genérico AVEMPG = CA / VUE 0 (PMP + CPEM) / VR * JTAE * FM = $/HMCMPG = VEMPG * TOpMPG/FCUT = $/u –OpTPpMPG = Σ TOPMPG = 160” (se suma solamente para
este caso específico a que se encuentra ajustado el
problema y por razones prácticas bibliografía. Dejando en
claro que rige el cálculo individual de los Top indicados en la
tabla arriba indicada)
CEE = VEEE * (TOpMPG/FCUT) * CMP = TPpMPG = Σ TOPMPG = 160” (se suma solamente para
este caso específico a que se encuentra ajustado el
241
problema y por razones prácticas bibliografía. Dejando en
claro que rige el cálculo individual de los Top indicados en la
tabla arriba indicada)
CAPMP=27.350,0
0CPEM = 1750 29.100 $
VUE VR (año)JTAE
(HM/año) FM Resultado Unidad
VUE 7,00 1717,8 0,85 10220,91 HMVEMPG = CA/VUE 2,8471 $/HM
CMPG VEMPG TOp Resultado Unidad
CMPG 2,2983 0,0444 0,1252726 $/uCEEMPG VEEE TOp Potencia Resultado Unidad
CEEMPG 0,21 0,0417 7 0,0613 $/uCP MPG 0,1865716 $/Op
Cálculo del Costo del Recurso HumanoVERH = [SN * (1+A)] + SNSA = $/HHCRH = VERH * (TopRH / FCUT) = $/ u -OP
Rubro SN A SNSA Resultado45
HH/semana $/HHVERH 1.050,00 04573633 150,00 1680,23 195,67125 8,587Unidad $/mes ---------- $/mes $/mes HH/mes $/HH
CRH VERH TopRH Resultado Unidad
CRH 8,587 0,04444 0,38126 $/Op
Cálculo de los costos de iluminación durante operaciónCEE ILUM VEEE Top Potencia Resultado Unidad
CEE ILUM 0,21 0,0444 0,3 0,0028 $/u
Cálculo del Costo de la Materia Prima Auxiliar
242
CONSUMO MPA Cantidad Consumo Resultado Unidad
CONSUMO MPA 10,00 0,03 0,30 lts.CMPAPT PMP CONSUMO Resultado Unidad
CMPAPT 5,65 0,30 1,70 $/u
Cálculo de los Costos de los Medios de Producción Herramientas DesgastablesCMPHD = (CA/VUMPHD) * (TOpMPHD/FCUT) = $/ u - Op Los MPHD, se consumen cuando están operando
activamente y no cuando están en forma pasiva (sin operar)
en el MPG; MPGA, MPGD o MPE.
CMPHD PMPVUE
(Horas) Top Resultado UnidadCMPHDporta inserto 27,00 70 0,0417 0,01608 $/OpCMPHD inserto* 8,34 20 0,0417 0,0173889 $/OpCMPHD sujeción 157 500 0,0417 0,013094 $/Op
CMPHA lámpara 25 5.000 0,0417 0,00021 $/Op
CP MPHD0,046772
9 $/Op
(*) Cada CMPHD inserto se utiliza 0,0417 Horas y se deben
fabricar 500 pieza, fabricarlas equivale a 20,85 horas de
utilización del inserto, como cada uno cuesta 8 pesos y dura
30 Horas el CA para nuestro ejemplo será igual 8,34 $).
Recordemos que se debe recuperar el capital invertido y
243
utilizado para producir el lote programado, independiente de
si queda Vida Útil disponible.
Cálculo del Costo del Medio de Producción Genérico Auxiliar Edificio Industrial
VEMPGEI = CAMPGAEI / VR * 8.766 * 1 =CMPGAEI = (VEMPGAEI * 24 * SOPE) / VP =
CMPGAEI = (VEMPGAEI * 24 * SOPE) / (JTDE / Σ Top. MP en el SOPE)
CA 523 $/m2
VUE VR (año)JTAE
(HM/año) FM Resultado Unidad
VUE 25,00
365,25 días/año * 24
H/día 1 219150 HMVEMPGAEI 0,0007265 $ / m2HM
Superficie Utilizada SOPE VP0,30 * 120 36 m2 8 / 0,045 HM 178 u
Σ Top. MP 0,0444 HM PAP 0.3 / 500 Unidad 0,0006 HM
CMPGAEI 0,0035264 $/OP ------------ --------------- -------------------- --------------En la programación para calcular la VP está contemplado el
tiempo de PAP, por lo tanto no se cargará el este costo al
CPAP
Cálculo del Costo de la Puesta A Punto de A para 500 piezas
244
CPAP = (Σ Costos involucrados en la puesta a punto de los puntos 1 a 5) / VP = $/u
Rubro Cantidad UnidadProducción 500,00 piezasOperacion
PAP 0,30 HorasCMPG VEMPG Top PAP Resultado Unidad
CMPG 2,16 0,03 0,0648 $/uCRH VERH Top PAP Resultado Unidad
CRH 8,587 0,03 2,55 $/uCEE
ILUMINAC. VEEE Top PAP Potencia Resultado UnidadCEE
ILUMINAC. 0,21 0,3 0,15 0,00945 $/uCMPHD PMP Q N Resultado Unidad
CMPHA lamp. 50,00 5.000,00 0,3 0,003 $/u
ΣCPAP 2,7123 500 0,0054246
CP PAP 0,0054246 $/u
No se calcularon en la PAP lo costos de los Medios de
Producción de posición pasiva durante la misma, como
MPHDinserto, MPHDporta inserto; MPHD y MPHDsujeción
porta inserto
Costo de Producción proceso A
CP A 2,7473116 $/u
Cálculo del Costo de Gestión de la Producción: Mantenimiento para el proceso A
245
CGP COSTO/ANUAL Q Resultado Unidad
CGP 3.500,00 100.000,00 0,0350 $/u
Cálculo de los Costos de Producción del proceso B
RUBRO PMPPUESTA EN
MARCHA Resultado
CA 57.000,00 3.000,00
VUE VR (año)JTAE
(HM/año)
VUE 8,00 1717,8VEMPG = CA/VUE 4,8517 $/HM
CMPG VEMPG Top Resultado
CMPG 4,85417 0,0678CEEMPG VEEE Top Potencia
CEEMPG 0,21 0,0650
CP MPG 0,49271 $/u Top 1 2
Carga y Descarga
Resultado seg.
Resultado Hora
Unidad
Top18
9 45 10 2440,067
78 Hora
Top18
9 45 0 2340,065
00 Hora
Cálculo de los costos del Medio de Producción Genérico B
Cálculo del Costo del Recurso Humano
VERH SN ($/HH) A SNSA Resultado Unidad
VERH 7,500,44236745
2 1,50 12,31776 $/HHCRH VERH Top Resultado Unidad
CVERH 12,31776 0,06778 0,8349 $/u
Cálculo de los costos de iluminación durante operaciónCEE ILUM VEEE Top Potencia Resultado Unidad
246
CEE ILUM 0,21 0,0678 0,15 0,002136 $/u
Cálculo del Costo de la Materia Prima Auxiliar
CONSUMO MPA Cantidad Consumo Resultado Unidad
CONSUMO MPA 20,00 0,02 0,40 lts.CMPAPT PMP CONSUMO Resultado Unidad
CMPAPT 5,65 0,40 2,26 $/u
Cálculo de los Costos de los Medios de Producción Herramientas Desgastables
CMPHD PMPVUE
(Horas) Top Resultado UnidadCMPHDcuerpo porta inserto 250 2000 0,065 0,008125 $/OpCMPHDinserto* 15 * 8 100 100/500 0,24 $/OpCMPHDporta cuerpo 350 5000 0,065 0,00455 $/Op
CMPHD lamp. 25 5.000 0,06778 0,000339 $/OpCP MPHD 0,253 $/u
(*) para realizar la operación se necesitan 15 insertos que se
integrarán al MPHD porta inserto. Los insertos duran 100
Horas y como se utiliza para realizar 2 operaciones de 189”
y 45” cada uno que equivale a 32,5 Horas de utilización para
las 500 piezas y se utilizan exclusivamente en la misma el
TOpMPHD a utilizar deberá ser 100 que es la vida útil del
inserto aunque se utilice menos porque solo se lo utilizará
esta única vez y se deberá recuperar la inversión en esta
producción.
247
Cálculo del Costo del Medio de Producción EspecificoCMPE = CA /VU = 850 $ / 15.000 u = 0,56667 $/Op
Cálculo del Costo del Medio de Producción Genérico Auxiliar Edificio Industrial
CA 523 $/m2
VUE VR (año)JTAE (HM/año) FM Resultado Unidad
VUE 25,00
365,25 días/año * 24 H/día 1 219150 HM
VEMPGAEI 0,0007265 $ / m2HMSuperficie Utilizada SOPE VP
0,40 * 120 48 m28 / 0,06998 HM 114 u
Σ Top. MP 0,06778 HM PAP 1.1 / 500 Unidad 0,0022 HM
CMPGAEI 0,0073415 $/OP ------------ --------------- -------------------- --------------
Cálculo del Costo de la Puesta A Punto de B
Rubro Cantidad UnidadProducción 500,00 piezas
Operacion PAP 1,10 Horas
CMPG VEMPG Top PAP Resultado Unidad
CMPG 4,8517 1.1 5.33687 $/OpCRH VERH Top PAR Resultado Unidad
CRH 12,31776 1.1 13.549536 $/Op
CEEiluminación VEEE Top PAP Potencia Resultado Unidad
CEEiluminación 0,21 1.1 0,15 0,03465 $/Op
CMPHD PMPVUE
(Horas) Top Resultado Unidad
248
CMPHDlampara 25 5.000 1.1 0,0055 $/OpΣCPAP 18,9266556 500 0,037853
CP PAP 0,037853 $/u
Costo de Producción proceso B
CP B 4,4546105 $/u
Cálculo del Costo de Gestión de la Producción: Mantenimiento para el proceso B
CGP COSTO/ANUAL Q Resultado Unidad
CGP 3.500,00 100.000,00 0,0350 $/u
Cálculo del costo del lavado de las piezasCosto del lavado de la pieza
CP
COSTO UNITARIO
TOTAL Q Resultado Unidad
CP 125,00 500 0,25 $/u
Cálculo del Costo del Medio de Producción Genérico Auxiliar Edificio Industrial
CA 523 $/m2
VUE VR (año)JTAE (HM/año) FM Resultado Unidad
VUE 25,00
365,25 días/año * 24 H/día 1 219150 HM
VEMPGAEI 0,0007265 $ / m2HMSuperficie Utilizada SOPE VP
0,10 * 120 12 m2VP 500 ------------ ------------ ---------------------------
249
CMPGAEI 0,0004185 $/OP ------------ ------------ ----------------------------
CP LAVADO 0,2504185 $/u
Cálculo del Costo de Gestión de la Producción: Aseguramiento de la Calidad de los procesos A y B
CGP
COSTO CALIDAD UNITARIO C Resultado Unidad
CGP 10,00 50,00 0,2000 $/u
Cálculo de los Costos de Producción del Costos de Gestión Comercial para cumplir con el cliente.Cálculo del Costo del Recurso Humano
VERH SN ($/HH) A SNSA Resultado Unidad
VERH 3,50 0,434495 0,00 5,02073 $/HHCVERH VERH Top Resultado Unidad
CVERH 5,02073 0,33333 1,6735773 $/u
Cálculo de los costos de iluminación durante operaciónCEE ILUM VEEE Top Potencia Resultado Unidad
CEE ILUM 0,21 0,3333 0,15 0,0105 $/u
Costo de embalajeCMPAPT PMP Q Resultado Unidad
CMPAPT 80,00 500,00 0,16 $/u
Cálculo del Costo del Medio de Producción Genérico Auxiliar Edificio Industrial
CA 523 $/m2
250
VUE VR (año)JTAE (HM/año) FM Resultado Unidad
VUE 25,00
365,25 días/año * 24 H/día 1 219150 HM
VEMPGAEI 0,0007265 $ / m2HMSuperficie Utilizada SOPE VP
0,20 * 120 24 m2VP 500 ------------ ------------ ---------------------------
CMPGAEI 0,000837 $/OP ------------ ------------ ----------------------------
Costos de envío al cliente
RUBRO VE Q Resultado UnidadCOSTO FLETE 25,00 500,00 0,05 $/u
CGC1,844914
3 $/u
RESUMEN DE COSTOSCOSTO VALOR UNIDADCP MPP 30,31875 $/u
CP A 2,7473116 $/uCP B 4,4546105 $/u
CP LAVADO 0,2504185 $/uCP TOTAL 37,77725851 $/u
CGP A 0,0350 $/uCGP B 0,0350 $/u
CGP A y B 0,2000 $/uCGP
TOTAL 0,27 $/uCGC
TOTAL 1.8844193 $/uCT 39,927 $/u
251
Caso proceso de confección de indumentaria
Este caso lo utilizamos por las particularidades que poseen
los diferentes procesos en términos de su costeo ya que el
mismo esta compuesto por las siguientes etapas o procesos
relevantes:
1.- Desarrollo del producto o Diseño, que va desde la idea
del producto, en función de la relación moda-estación, hasta
la confección de los moldes y pruebas necesarias para
iniciar la producción, cuyo proceso básico es:
a. Desarrollo del diseño en forma manual y asistida
por computador.
b. Construcción del modelo base
c. Desarrollo de la línea de talles
d. Confección de los moldes o moldería
c. Definición de la cantidad de tela a consumir por
prenda para calcular el costo de la materia prima tela
a consumir en el producto, incluidos los descartes del
proceso de corte.
2.- Proceso de cortado, que se encuentra integrado por las
siguientes etapas:
a. Extendido
b. Marcado o Tizado
252
c. Corte
d. Descarga de la mesa y carga medio de transporte.
Descarga de los excedentes de tela y carga en
recipiente para su retiro de zona de corte. Se debe
incluir aquí, luego de la descarga, el
acondicionamiento del área trabajo y medios de los
medios de producción para iniciar un nuevo proceso
de corte.
3.- Transporte de las piezas a las diferentes etapas del
proceso de costura
4.- Proceso de unión por costuras de diversos tipos
5.- Proceso de terminación
6.- Proceso de acondicionamiento para su envío al cliente.
Encada uno de ellos de los descriptos de 1 a 6,
observaremos que se encuentran involucrados recursos e
insumos de diferentes tipos que formaran la estructura de
costos del proceso de costura, para cada una de dichas
etapas.
Las características particulares de cada uno de estos
procesos son las siguientes:
1.- El desarrollo del producto en este caso, por las
especificidades de la demanda de vestimenta regida
particularmente por el factor climático (primavera-verano y
otoño-invierno), por un lado, y el comportamiento de la oferta
253
con la imposición de modas cambiantes año a año para
cada temporada, por el otro; obliga a recuperar la inversión
en el desarrollo en el volumen de producción previsto para
cada temporada.
Desde el punto de vista de lo CBPT se trata de la suma de
los diferentes componentes de la estructura de costos de
cada proceso utilizado para obtener el producto en
condiciones de producción.
La suma de estos costos nos da un monto definido para el
proceso de desarrollo y para su transferencia a cada unidad
de producto se deberá dividir por la cantidad de unidades
predeterminadas a producir con dicho diseño, incluida todas
las divisiones por curva de talle.
El diseño es independiente del tamaño de la prenda, por ello
se debe tomar la cantidad predeterminada de producción en
función de la demanda, bajo criterios de Planeamiento y
Control de la Producción.
2.- En el proceso de cortado se deberán evaluar cada uno
de los procesos indicados de a) hasta d), que se realiza para
cortar “n” capas de tela superpuestas, porque el proceso es
mucho más económico, que si se realiza el corte capa por
capa de tela.
De las “n” capas se obtienen “m” cantidad de piezas que
permitirán fabricar “q” prendas, dentro de un margen
254
específico de talles, calculados durante el desarrollo del
producto para optimizar la materia prima involucrada en la
prenda. De esta condición aparecen tres alternativas
diferentes para cada tela a cortar exigida por el producto:
a) dividir la suma de los costos totales de a) hasta d) por
“m” y obtener un valor promedio del costo de cada pieza
de la prenda. Este método no permite optimizar los
costos por pieza en relación con el consumo con la
materia prima: tela, ya que las de menor tamaño tendrán
un valor mayor y los de mayor uno menor debido al
método de promediar valores.
b) Medir el consumo de tela por prenda en el momento del
desarrollo del producto, obteniéndose la cantidad de tela
a consumir por prenda para cada capa, lo que nos dará
la cantidad de prendas por capa, que multiplicado por la
cantidad de capas “n” nos dará el total de prendas a
obtener, que denominaremos “w”. Obtenido este valor “w”
se dividen la suma de los costos totales de a) hasta d)
por este “w” y obtener así un valor del costo de prenda.
c) Obtener la superficie de cada pieza y el descarte a
producirse durante el proceso de desarrollo. La suma de
todas las piezas de igual tela para cada modelo y talle,
dará que consumo de tela de cada prenda producida
(longitud de tela por ser el ancho un valor estandarizado).
255
Esto nos dará el costo de la Materia Prima del Producto
en forma directa, durante el mismo proceso de desarrollo
del producto (punto 1.-), por lo tanto dicho costo no lo
deberemos incorporar en el cálculo, como en la
alternativa a). Se calcula la cantidad de prendas que se
obtienen en la longitud de extendido, que deberá ser un
múltiplo de numero entero, que se multiplicará por “n” y
así se obtendrá la cantidad “q” de prendas obtenidas en
este proceso de corte y que se utilizará para dividir la
sumatoria de los costos de a) –sin la Materia Prima del
Producto- hasta d), este valor obtenido bajo el método de
los CBPT se lo dividirá por “q”.
3.- El transporte de las piezas se calculará por la cantidad
transportada en cada proceso de movimiento de materiales,
desde la zona de corte a la zona de confección. Cada costo
de cada transporte se dividirá por la “q” transportada,
sumándose a cada pieza o prenda, según corresponda, el
costo que surja de dicho proceso. En este caso es
indiferente el tamaño de la pieza porque el transporte es el
mismo para los diferentes tamaños, independientemente que
estos puedan condicionar la cantidad de transportes a
realizar, ya que lo que se trata en el proceso de unión por
hilo de costura (confección de la prenda) es de organizar de
manera optima la ejecución de la diferentes etapas de unión
256
de piezas diferentes que en su proceso de agregación
concluirá en la prenda terminada a nivel costura.
4.- Para las etapas que van de 4 a 6 del proceso de
confección arriba indicado, se utilizará el calculo de costeo
unitario, es decir por prenda a través de establecer cada una
de las operaciones que integran las etapas indicadas, el
calculo se asemejará al caso de mecanizado de un lote de
piezas, que se expone en el presente capitulo.
Cada etapa 4, 5 o 6, posee su proceso específico y por lo
tanto su propia estructura de costo y en función de esto se
deberá realizarse su evaluación.
Se da por entendido que se trabaja bajo las condiciones de
higiene y seguridad industrial exigida para tareas
desarrolladas en la rama económica-productiva de
confección de prendas por costura.
En síntesis la estructura de evaluación económica del Costo
de Producción de una prenda por costura estará compuesto
por módulos que representaran los costos unitarios de la
prenda para cada una de las etapas del proceso, resultando
del CP de la prenda la suma del subtotal económico de cada
modulo.
257
GLOSARIO DE LA TERMINOLOGIA Y PLANILLA DE FORMULAS DE LOS CBPT
CAPITULO NOVENO
258
CAPITULO PRIMERO
CP: Costos de Producción, son aquellos vinculados en forma
directa con el producto, servicio o proceso a través del
Marco General de la Estructura Productiva
CGP: Costos de Gestión de la Producción,
CGC: Costos de Gestión Comercial
CGN: Costos de Gestión del Negocio
CT: Costos Totales = CP + CGP + CGC + CGN
Diagrama Arbolar del Producto: La desagregación del
producto, tal como esta representado en el diagrama arbolar,
es su descomposición en elementos cada vez menos
complejos (conjuntos, subconjuntos, piezas) hasta llegar a
los elementos básicos como los materiales y/o sustancias.
Nodo CBPT : Los nodos son los cruces entre los diferentes
proceso multidireccionales que atraviesan un área o sector
de la empresa con lo cuales se generan los costos
jerárquicos-funcionales, lo cual permiten determinar el valor
económico de las improductividades que se generan en los
departamentos, además permiten establecer la real
necesidad de existencia de dichas áreas funcionales
siempre y cuando responda a las necesidades del objetivo
259
perseguido por el Proceso Tecnológico de Gestión
Productivo-Administrativo-Organizacional.
CAPITULO SEGUNDO
VERH = SN + (SN * A ) + SNSA = $/HHVERH: Valor Económico de los Recursos Humanos, medido
en pesos/Hora Hombre. Es el estándar económico para
calcular luego el costo del recurso humano en el producto o
proceso.
SN: Salario Nominal, medido EN $/Hora Hombre y que se
considera como remuneración regulada jurídicamente.
El Salario Nominal es el monto económico pagado a todo
recurso humano llamado “en blanco” que responde a los
valores establecidos en el contrato laboral jurídicamente
regulado.
A: Adicional, sumatoria de las erogaciones económicas
exigidas por las leyes laborales o leyes que se relacionen
con el trabajo y que impongan sumas económicas aplicadas
al SN.
SNSA: Salario No Sujeto a Adicionales es $/HH, son sumas
netas a pagar al trabajador y que es la erogación económica
realizada por la empresa sin adicional alguno.
260
CRH = VERH * (TOp.RH/FCUT) = $/uCRH: Costo del Recurso Humano
u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según
se trate de la función que cumpla el RH (si el costo bajo
calculo es el producto, u: pieza; si en cambio es la operación
o el proceso tecnológico u: Op o u: PT)
TOp.RH: Tiempo de la Operación ejecutada por el Recurso
Humano (Tiempos evaluados y asignados según
procedimientos racionales para su determinación, ya sea lo
exigidos por el Taylorfordismo o por el Postaylorfordismo. Es
decir el Recurso Humano esta asignado para desarrollar
actividades productivas durante toda su Jornada de Trabajo
Diario con un óptimo nivel de productividad fijado por el
proceso, tarea u operación, que se le ha asignado)
FCUT: Factor de Conversión de la Unidad de Tiempo
FCUT = 3600”/HH para el de TOp.RH medidos en
segundos;
FCUT = 60’/HH para el de TOp.RH medidos en minutos,
FCUT = 1 H/HH para el de TOp.RH medidos en horas
CAPITULO TERCERO
CAMPD = CAMPA = PMPpf o PMPM * C = $/u
261
CAMP: Costo de Adquisición de las Materias Primas
Directas o CAMPA: Costo de Adquisición de las Materias
Primas Auxiliares
PMPpf: Precio del Mercado Proveedor puerta de fabrica del
mismo. Cotización que se refleja en el contrato u Orden de
Compra (O/C) establecido entre el proveedor y la terminal.
u: unidad que responderá a las especificaciones del
producto o a las formas de comercialización habituales
vigentes en el mercado proveedor
PMPM: Precio Mercado Proveedor Mayorista. Es el precio
vigente en el mercado de comercialización de productos
intermedios que se incorporan a la producción de bienes y
servicios y que no se rigen por acuerdo entre partes sino no
por las propias leyes de mercado.
C: Cantidad de MPD que consume el producto para su
obtención, o cantidad de MPA consumida por el Proceso
Tecnológico para llevar a cabo la producción del bien o
servicio.
CA MPG = CAMPGA = PMPpf + CPEM = $CAMPG: Costo de Adquisición de los Medios de Producción
Genéricos o CAMPGA: Costo de Adquisición de los Medios
de Producción Genéricos Auxiliares
262
CPEM: Costo de Puesta en Marcha. Es la inversión que
debe realizarse para que el medio de producción esté en
condiciones de producir en el ámbito fabril asignado.
CAMPGAEI = PMP = $/m2CAMPGAEI = PMP / SC = $/m2CAMPGAEI: Costo de Adquisición Medio de Producción
Genérico Auxiliar Edificio Industrial
PMP: Precio del Mercado Proveedor que dependerá de la
cotización por toda la Superficie Construida: SC, por parte
de la empresa constructora, o la sumatoria de los montos
cotizado por los subcontratistas individuales que llevaran a
cabo la dirección y construcción del Edificio Industrial.
CAMPE = CAMPGD = CAMPHD = PMPpf o PMPM = $CAMPE: Costo de Adquisición de los: Medio de Producción
Específico o CAMPGD: Costo de Adquisición de los Medios
de Producción Genéricos Desgastables y CAMPHD: Costo
de Adquisición de los Medios de Producción Herramientas
Desgastables
PMPpf: Precio del Mercado Proveedor puerta de fabrica del
mismo. Cotización que se refleja en el contrato u Orden de
Compra (O/C) establecido entre el proveedor y la terminal.
263
PMPM: Precio Mercado Proveedor Mayorista. Es el precio
vigente en el mercado de comercialización de productos
intermedios que se incorporan a la producción de bienes y
servicios y que no se rigen por acuerdo entre partes sino no
por las propias leyes de mercado.
Costo de adquisición de los servicios tarifados (ST)Las tarifas de los servicios suministrado de manera
centralizada a través de la infraestructura específica (energía
eléctrica, gas natural, agua potable y cloacas y telefonía),
llamados comúnmente “servicios públicos”, también son
insumos a adquirir por parte de la empresa y por lo tanto
poseen un Precio denominado “TARIFA” y que se
encuentran, o no, regulados por el Estado a través de los
órganos específicos.
Calculo del estándar económico según la normativa vigente VEST(n) =[ Mcf + (cv * CCST) + MΣINR ] / CCSTF = $/unidad del STVEST(n)= Valor Económico del Servicio Tarifado, siendo: n =
EE para las tarifas de Energía Eléctrica, GN para el gas
natural, TE para telefonía y AC para Agua y Cloaca.
u: igual a la unidad de n, EE = kWh.; GN = m3; AC = m3 y TE
= minuto
264
Mcf = Monto por el Cargo fijo, o capacidad de consumo
contratada, se calculará cuando el régimen tarifario lo exija
cv = Cargo Variable, es el valor de la tarifa para cada unidad
consumida del servicio tarifado
CCST = Cantidad Consumida del ST durante el periodo en
que será facturado por la empresa prestadora del servicio.
(cv * CF) = se utilizara el monto cuando el régimen tarifado
establezca un valor fijo para un determinado nivel de
consumo.
MΣINR = Monto Sumatoria de los Impuestos No Retornables
aplicados a cada servicio tarifado, cuando este no esté
incluido en la tarifa.
Cálculo del estándar económico por procedimiento alternativoVEST(n) = (MTFP – MIR) / CPF = $/unidad del ST
VEST(n): Valor Económico del Servicio Tarifado, siendo (n)
EE para las tarifas de Energía Eléctrica (VEEE), GN para el
gas natural (VEGN), TE para telefonía (VETE) y AC para
Agua y Cloaca, (VEAyC) o la sigla que corresponda para
otro tipo de servicios regidos por tarifas, es decir precios
tarifados que se regulen por entes específicos del Estado y
no que se encuentre en condiciones de servicios no
265
regulados, ya que estos precios se regirán por las normas
generales del mercado.
MTFP: Monto Total Facturado en el Periodo incluido el IR
(mes o bimestre), dicho monto incluye el MIR (IVA, para
nuestro caso) está compuesto por: MTFP = MFSIR + MIR,
siendo el MFSIR el Monto Facturado Sin Impuestos
Reintegrables.
MIR: Monto de los Impuestos Reintegrables (en general,
pero no exclusivamente, es el Impuesto al Valor Agregado –
IVA-, cuya alícuota general en la Argentina es del 21 %,
pudiendo ser mayor o menor según se trate de quien es el
consumidor o del bien particularmente especificado por la
norma de la AFIP.
CST = VEST * (TopMP / FCUTst) * CMP = $/uCST(n): Costo del Servicio Tarifado, siendo (n) EE para las
tarifas de Energía Eléctrica (CEE), GN para el gas natural
(CGN), TE para telefonía (CTE) y AC para Agua y Cloaca
(CAyC).
u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según
se trate de la función que cumpla el MPG
TopMP : Tiempo de operación del Medio de Producción,
tiempo de la tarea durante la cual se está operando con el
medio de producción que utiliza el ST
266
CMP : Consumo del Medio de Producción
FCUTst = Factor de Conversión de la Unidad de Tiempo del
servicio tarifado
FCUTst = 3600”/HH para el de TOp.RH medidos en
segundos;
FCUTst = 60’/HH para el de TOp.RH medidos en minutos,
FCUTst = 1 H/HH para el de TOp.RH medidos en horas
CAPITULO CUARTO
VEMPG = CAMPG / VUE = $/HMVEMPG: Valor Económico del MPG
CAMPG: Costo de Adquisición del MPG
VUE: Vida Útil Efectiva del MPG medida en Horas Máquinas
de funcionamiento útil, es decir procesando materiales y
transfiriendo su valor al mismo.
La Vida Útil Efectiva se calcula de la siguiente forma:
VUE = VR * JTAE * FMVR: Vida Real del MPG, adoptado por la empresa y medido
en años de utilización, durante los cuales la misma pretende
recuperar la inversión, bajo condiciones de utilización
máxima de la capacidad de planta.
267
JTAE: Jornada de Trabajo Anual de la Empresa, que
representa los Horas que trabajará la empresa por cada año
de producción.
JTAE = JTDE * DTAE = (HM/Día) * (Día/Año) = HM/AñoJTDE: Jornadas de Trabajo Diario de la Empresa medidos
en HM/Día
DTEA: Días de Trabajo de la Empresa en el Año medidos en
Día/Año
FM: Factor de Mantenibilidad. Indica la incidencia, del tiempo
de paro del medio de producción para llevar a cabo su
mantenimiento planificado, bajo formas de gestión de
mantenimiento más avanzada en vigencia al momento de
cálculo del estándar económico. Dicho índice lo podemos
calcular con las siguientes alternativas:
FM = (JTAE - TMPA) / JTAE = (sin unidad)JTAE: Jornada de Trabajo Anual de la Empresa en Horas
Maquina/año
TMPA: Tiempo de Mantenimiento Promedio Año en Horas
Maquina/año
FM = [(VR * JTAE) – TMTVR] / (VR * JTAE) = (sin unidad)TMTVR:. Tiempo de Mantenimiento Total durante la Vida
Real. Indica el total de Horas Maquina de paro, bajo
268
mantenimiento planificado, durante los años de Vida Real
del medio de producción.
El TMPA, se calcula de la siguiente forma:
TMPA = TMTVR / VR =
CMPG = VEMPG * (TOpMPG / FCUT) = $/uCMPG: Costo del Medio de Producción Genérico
u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según
se trate de la función que cumpla el MPG (si el costo bajo
calculo es el producto, u: pieza; si en cambio es la operación
o el proceso tecnológico u: Op o u: PT)
TOpMPG: es el Tiempo en que se esta operando con el
MPG para producir una pieza, parte, componente, producto
o proceso, medido en segundos, minutos u horas. Este
tiempo se corresponde con todo el tiempo que necesite la
pieza o el servicio para ser producido y que fue establecido
bajo métodos racionales que permita maximizar la eficiencia
y eficacia del MPG.
FCUT: Factor de Conversión de la Unidad de Tiempo del
TOpMPG
4. FCUT: 3600”/HH para el de TOpMPG medidos en
segundos;
5. FCUT : 60’/HH para el de TOpMPG medidos en minutos,
Y
269
6. FCUT: 1 H/HH para el de TOpMPG medidos en horas
VEMPGA = (CAMPGA / VUE) * FUC = $/HMVEMPGA: Valor Económico del Medio de Producción
General Auxiliar
(CAMPGA/VUE) se calcula igual a lo explicado para los
MPG (VUE = VR * JTAE * FM); FUC: Factor de Utilización Compartida,
FUC = CMPA / CIMPGA = FUC = Unidad que corresponda / Unidad que corresponda =CMPA = consumo del medio de producción asistido
CIMPGA = Capacidad Instalada del Medio de Producción
Genérico Auxiliar
CMPGA = VEMPGA * (TOpMPGA / FCUT) = $/uCMPGA: Costo del Medio de Producción Genérico Auxiliar
u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según
se trate de la función que cumpla el MPGA (si el costo bajo
calculo es el producto, u: pieza; si en cambio es la operación
o el proceso tecnológico u: Op o u: PT)
TOpMPGA: Puede ser igual, mayor o menos de los TOp de
los medios de producción que asista (MPG, MPE o MPGD),
270
atendidos o no simultáneamente, para un sistema que opera
durante toda la Jornada de Trabajo Diario de la Empresa.
Particularidad Medio de Producción Genérico Auxiliar Edificio Industrial: MPGAEI
VEMPGAEI = CAMPGAEI / VR * 8.769 * 1 = CA / 8.769 * VR
VEMPGAEI = ($/m2) / (año * HM/año) = $ / m2 HM
CMPGAEI = (VEMPGAEI * 24 * SOPE) / VP = CMPGAEI = [ ($ / m2 HM) * HM * m2 ] / u = $/ u
CMPGAEI: Costo del Medio de Producción Genérico Auxiliar
Edificio Industrial
u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según
se trate la función que cumpla el MPGA (si el costo bajo
calculo es el producto, u: pieza; si en cambio es la operación
o el proceso tecnológico será u Op o PT)
TOpMPGAEI se convierte en 24 Horas, pues opera
constantemente durante todo el día, se utilice o no,
operativamente, el sector productivo al que se encuentra
afectado el edificio industrial, total o parcialmente.
SOPE = Superficie Ocupada por el Proceso Específico en m2
271
Considerando lo expuesto el
VP : Volumen de Producción
VP = Cantidad producida en el SOPE durante la Jornada de Trabajo Diario de la Empresa Cantidad Producida en
el SOPE definida por el P y CPVP = JTDE / Σ Top. MP en el SOPE
Σ TOp. MP en el SOPE: Sumatoria de Tiempos de
Operación de los Medios de Operación en el SOPE durante
la JTDE definidas por el PyCp.
CMPE = CAMPE / C = $/uCMPE: Costo del Medio de Producción Específico
CAMPE: Costo de Adquisición de Medios de Producción
Específico
u: producto, pieza o componentes según se trate de la
función que cumpla el Medio de Producción específico. (si el
costo bajo calculo es el producto, u: pieza; si en cambio es la
operación o el proceso tecnológico u: Op o u: PT)
C: Cantidad de piezas o productos que se pueden producir
durante las siguientes condiciones: a) la Vida Útil del Medio
de Producción Específico; b) la Vida Útil del Producto
establecida por una combinación de decisiones a partir del
272
pronostico de demanda, las políticas de comercialización de
la empresa y la establecida por el desarrollo del producto.
CMPGD = VEMPGD * (TopMPGD / FCUT ) = $/uCMPGD: Costo del Medio de Producción Genérico
Desgastable
u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según
se trate de la función que cumpla el MPGD (si el costo bajo
calculo es el producto, u: pieza; si en cambio es la operación
o el proceso tecnológico u: Op o u: PT)
TOpMPGD: es el Tiempo en que se esta operando con el
MPGD para producir una pieza, parte, componente,
producto o proceso, medido en segundos, minutos u horas.
Este tiempo se corresponde con todo el tiempo que necesite
la pieza o el servicio para ser producido y que fue
establecido bajo métodos racionales que permita maximizar
la eficiencia y eficacia del MPG.
FCUT: Factor de Conversión de la Unidad de Tiempo del
TOpMPG
i) FCUT: 3600”/HH para el de TOpMPGD medidos en
segundos;
j) FCUT: 60’/HH para el de TOpMPGD medidos en
minutos, Y
k) FCUT: 1 H/HH para el de TOpMPGD medidos en horas
273
Alternativa Primera:CMPHD = (CA / VUMPHD) * [(Σ TOp MPHD) / FCUT] = $/uCMPHD: Costo del Medio de Producción Herramienta
Desgastable
VUMPHD: Vida Útil del Medio de Producción Herramienta
Desgastable medida en Horas de utilización del Medio de
Producción
Σ TOpMPHD: Sumatoria de los tiempos de las operaciones
(Top) ejecutadas con el MPHD sobre el producto o en el
Proceso Tecnológico
u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según
se trate de la función que cumpla el MPGD (si el costo bajo
calculo es el producto, u: pieza; si en cambio es la operación
o el proceso tecnológico u: Op o u: PT)
FCUT: Factor de Conversión de la Unidad de Tiempo
FCUT: 3600”/HH para el TOpMPHD medidos en
segundos;
FCUT: 60’/HH para el TOpMPHD medidos en minutos, Y
FCUT: 1 H/HH para el TOpMPHD medidos en horas
Alternativa Segunda:CMPHD = (CA / QvuMPHD) * NOp MPHD = $/uCMPHD: Costo del Medio de Producción Herramienta
Desgastable
274
QvuMPHD: Cantidad de operaciones que se pueden
ejecutar durante la vida útil del medio de producción
herramienta desgastable
u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según
se trate de la función que cumpla el MPGD (si el costo bajo
calculo es el producto, u: pieza; si en cambio es la operación
o el proceso tecnológico u: Op o u: PT)
NOp MPHD: Cantidad de operaciones que se ejecutan con
el MPHD sobre el producto o en el Proceso Tecnológico
CTPAP = (Σ Costos involucrados en la puesta a punto de los puntos 1 a 5) / CPP = $/uCTPAP: Costo Total de la Puesta a Punto para Q cantidad
de piezas.
CPP: Cantidad de Piezas Programadas para producir con
determinado proceso o medio de producción.
u: producto, pieza, componentes, operación o unidad según
se trate de la función que cumpla el MPGD
CAPITULO QUINTO
CPFPO=COACC+PPF+CAC+CFPO+CSPO+CDAO+COT=$
275
CPFPO = Costos de Puerta Fabrica Destino a Puerto Origen
(salida de la mercadería o punto de exportación)
COACC = Costo Operativo de Acondicionamiento de la
Carga en el Contenedor, incluida la operación de carga en la
unida de transportación (modo).
PPF: Precio Puerta de Fábrica de la mercadería cuando el
proveedor cotiza esta alternativa
CAC: Costo del Alquiler del Contenedor
CAC = PAC * PA = $PAC = Precio Alquiler Contenedor por Unidad de Tiempo
vinculado con él modulo alquilado (u$s/día para 1 TUE o
TUE; u$s/mes para 1 TUE o TUE), por parte de la empresa
propietaria del contenedor, con las condiciones contractuales
del caso.
PA = Período de Alquiler en la misma unidad del PAC (días
o mes). Calculado desde que se entrega para acondicionar
la mercadería en su interior hasta su devolución al agente
marítimo o aéreo de puerto destino que se especifique en el
contrato.
CFPO: Costo del Flete a Puerto de Origen o sumatoria de
los costos de los diferentes modos utilizados como
transporte
CFPO = [(Σ PUF * D) * CT] + Σ COT
276
PUF = Precio Unitario Flete, Precio cotizado por la empresa
que opera los modos que se utilizaran para recorrer la
Distancia entre el origen de salida y el destino de llegada. Se
fija por unidad de volumen o peso por cada kilómetro
transportado de un punto a otro, fijado en el contrato de
transporte.
D = Distancia (Km., Millas, etc.) que recorrerá la mercadería
de un punto a otro, entre el origen de salida y el destino de
llegada.
CT = Cantidad transportada (Peso o volumen) de un punto a
otro, entre el origen de salida y el destino de llegada medida
en peso o volumen.
COT: Costos Operativos de las transferencias realizadas
hasta la carga definitiva en el modo de transportación de
Puerto Origen a Puerto Destino. Son los precios fijados por
los operadores de los diferentes nodos.
Σ = Es la sumatoria de los diferentes Precio Unitario Flete
para las diferentes Distancias recorridas para vincular un
punto o nodo de transporte cono otro, entre el Puerta
Fabrica de Origen y el Puerto de Origen, y, la sumatoria de
todos los Costos Operativos de Transferencia de un modo a
otro en cada punto o nodo.
277
CSPO: Costo Seguro a Puerto de Origen Tarifa o Prima
cobrada por la aseguradora para cubrir los riesgos de Puerta
Fabrica Origen a Puerto Origen.
CDAO: Costo Despacho Aduana Origen. Precio cotizado por
el despachante de Aduana del Puerto de Origen.
CTPO = Costo de Transferencia Puerto Origen, es el precio
cobrado como tarifa por el operador del Puerto Origen, por
descargar, almacenar y cargar la mercadería en el modo
para transporte a Puerto Destino.
CPOPD = CSPD +CFPD = $CPOPD: Costo Puerto Origen A Puerto Destino
CSPD = Costo Seguro hasta Puerto Destino. Es la tarifa o
prima cotizada por la entidad aseguradora
CFPD = Costo Flete hasta Puerto Destino. Está compuesto
por:
CFPD = PUF * D * CTPUF = Precio Unitario Flete, Precio cotizado por la empresa
que opera los modos que se utilizaran para recorrer la
Distancia entre el origen de salida y el destino de llegada. Se
fija por unidad de volumen o peso por cada kilómetro
transportado de un punto a otro, fijado en el contrato de
transporte.
278
D = Distancia (Km., Millas, etc.) que recorrerá la mercadería
de un punto a otro, entre el origen de salida y el destino de
llegada.
CT = Cantidad transportada (Peso o volumen) de un punto a
otro, entre el origen de salida y el destino de llegada medida
en peso o volumen.
CN = BI * [(ANADI + Σ INR)/100] +CDA *COPDCN = BI * [(ANADI + Σ INR)] +CDA *COPDBI = Base Imponible. Es el valor de factura o Precio de
Fabrica Origen, aceptado por la AFIP, que se utiliza para
calculo los montos de los aranceles y de los impuestos.
ANADI: Arancel del Nomenclador Aduanero De Importación
que es un valor fijo (en porcentaje o alícuota numérica) fijado
por la AFIP para cada producto importado que se encuentra
incluido en el Nomenclador Aduanero De Importación
(NADI).
INR: Impuestos No Reintegrables, (en porcentaje o alícuota
numérica) aplicados a la Base Imponible. En el caso del
Impuesto al Valor Agregado (IVA) no integra la sumatoria por
ser un Impuesto Retornable, por lo tanto no genera
erogaciones a la empresa y se recupera como crédito fiscal.
279
Σ = sumatoria de porcentajes o alícuotas impositivas.
100 = Valor utilizado cuando los datos son indicados en
porcentaje (primera formula), no se utiliza cuando se utilizan
alícuotas numéricas (segunda formula)
CDA: Costo Despacho de Aduana, precio cobrado por el
agente (persona o empresa registrado y matriculado como
Despachante de Aduana), que se encarga de realizar los
trámites ante el fisco (Aduana Nacional, organismo
dependiente de la AFIP.
COPD: Costos Operativos Puerto Destino. Son la sumatoria
de los costos operativos pagados para la descarga, estadía
hasta la liberación por la Aduana y carga en transporte a
Puerta Fabrica Destino. Es un precio fijado por el operador
del Puerto Destino.
CPDPFD = CFFD + CSFD + COFD + CDCCPOPFD: Costo Puerto Destino a Puerta Fabrica Destino
CFFD: Costo del Flete a Fabrica Destino o sumatoria de los
costos de los diferentes modos utilizados como transporte
CFPD = [(Σ PUF * D) * CT] + Σ COTPUF = Precio Unitario Flete, Precio cotizado por la empresa
que opera los modos que se utilizaran para recorrer la
Distancia entre el origen de salida y el destino de llegada. Se
fija por unidad de volumen o peso por cada kilómetro
280
transportado de un punto a otro, fijado en el contrato de
transporte.
D = Distancia (Km., Millas, etc.) que recorrerá la mercadería
de un punto a otro, entre el origen de salida y el destino de
llegada.
CT = Cantidad transportada (Peso o volumen) de un punto a
otro, entre el origen de salida y el destino de llegada medida
en peso o volumen.
COT: Costos Operativos de las transferencias realizadas
hasta la carga definitiva en el modo de transportación de
Puerto Destino a Puerta Fabrica Destino. Son los precios
fijados por los operadores de los diferentes nodos.
Σ = Es la sumatoria de los diferentes Precio Unitario Flete
para las diferentes Distancias recorridas para vincular un
punto o nodo de transporte cono otro, entre el Puerto de
Destino y la Puerta Fabrica Destino, y, la sumatoria de
todos los Costos Operativos (precios cotizados por las
empresas prestadoras del servicio) de Transferencia de un
modo a otro en cada punto o nodo.
CSFD = Costo Seguro a Fabrica Destino. Es la tarifa o prima
cotizada por la entidad aseguradora
COFD = Costos Operativos Fabrica Destino. Costo por
descarga del contenedor del modo de transporte y de
descarga de la mercadería del contenedor y su ubicación
281
final en el almacén que corresponda. Se calcula como un
Costo de Producción a través de la estructura de costos que
implica esta suma de tareas)
CDC: Costo Devolución Contenedor. Es la sumatoria de
todos los costos operativos para la carga, transporte y
descarga del contenedor hasta puerto convenido con la
empresa armadora.
CDC = CCC + [(Σ PUF * D) * CT] + CSDC + CODCDCCC = Costo Carga Contenedor. Se calcula como un Costo
de Producción a través de la estructura de costos de la
operación.
PUF = Precio Unitario Flete, Precio cotizado por la empresa
que opera los modos que se utilizaran para recorrer la
Distancia entre el origen de salida y el destino de llegada. Se
fija por unidad de volumen o peso por cada kilómetro
transportado de un punto a otro, fijado en el contrato de
transporte.
D = Distancia (Km., Millas, etc.) que recorrerá la mercadería
de un punto a otro, entre el origen de salida y el destino de
llegada.
COT: Costos Operativos de las transferencias realizadas
hasta la carga definitiva en el modo de transportación de
282
Puerta Fabrica Destino a Puerto Destino. Son los precios
fijados por los operadores de los diferentes nodos.
Σ = Es la sumatoria de los diferentes Precio Unitario Flete
para las diferentes Distancias recorridas para vincular un
punto o nodo de transporte cono otro, entre el Puerto de
Destino y la Puerta Fabrica Destino, y, la sumatoria de
todos los Costos Operativos (precios cotizados por las
empresas prestadoras del servicio) de Transferencia de un
modo a otro en cada punto o nodo.
CSDC = Costo Seguro Devolución Contenedor Es la tarifa o
prima cotizada por la entidad aseguradora
CODCD = Costo Operativo Devolución Contenedor en
Destino, es el precio cobrado como tarifa por el operador del
Puerto Origen, por descargar, almacenar el contenedor en
devolución.
Costos del Sistema Bancario: CSBSon los costos administrativos cobrados por la entidad
bancaria para garantizar el pago a la empresa vendedora
(Puerta Fabrica Origen).
Costo Total de Importación (CTI)Existen tres posibilidades de CTI:
1. CTI = CPFPO + CPOPD + CN + CPDPFD + CSB2. CTI = FOB + CPOPD + CN + CPDPFD + CSB
283
3. CTI = CIF + CN + CPDPFD + CSB
CUI = CTI / CI = $/unidad respectivaCTI: Costo Total de Importación
CUI: Costo Unitario de Importación para un mismo envío.
CI: Cantidad Importada de mercancías para un mismo
envío.
284
Esta edición se terminó de imprimir en
“La Facultad”
Salta 702
Buenos Aires
En el mes de febrero de 2008
La tirada numerada es de 300 ejemplares
285