IMPACTO AMBIENTAL
ANALISIS DEL PROGRAMA DE ADECUACION Y MANEJO AMBIENTAL (PAMA)
QUIMPAC S.A. – PLANTA OQUENDO
Junio, 2003
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• Introducción – Definición – Objetivo – Impactos ambientales en la Industria – Marco legal – Marco Institucional – Proceso de evaluación y aprobación – Participación ciudadana
• Perfil de la Empresa Quimpac S.A. – Actividades – Productos – Ámbito de trabajo – Area de Influencia
• Impacto Ambiental de Quimpac - Planta Oquendo – Proceso de evaluación y aprobación del PMA – Identificación de Impactos – Evaluacion de impactos – Matriz de Leopold – Alternativas de prevencion y mitigacion – Propuesta de PAMA – Medidas de Prevencion y Mitigacion – Cronograma de Inversiones PAMA – Plan de Manejo Ambiental
CONTENIDO
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• Introducción – Definición – Objetivo – Impactos ambientales en la Industria – Marco legal – Proceso de evaluación y aprobación – Participación ciudadana
• Perfil de la Empresa Quimpac S.A. – Actividades – Productos – Ámbito de trabajo – Area de Influencia
• Impacto Ambiental de Quimpac - Planta Oquendo – Proceso de evaluación y aprobación del PMA – Identificación de Impactos – Evaluacion de impactos – Matriz de Leopold – Alternativas de prevencion y mitigacion – Propuesta de PAMA – Medidas de Prevencion y Mitigacion – Cronograma de Inversiones PAMA – Plan de Manejo Ambiental
CONTENIDO
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INTRODUCCION
Definición de PAMA El PAMA es un documento que contiene las acciones, políticas e inversiones necesarias para reducir prioritariamente la cantidad de sustancias peligrosas o contaminantes que ingresan al sistema o infraestructura de disposición de residuos o que se viertan o emitan al ambiente. También incorpora acciones de reciclaje y reutilización de bienes como medio para reducir los niveles de acumulación de desechos y prevenir la contaminación ambiental, y reducir o eliminar las emisiones y vertimientos para poder cumplir con los patrones ambientales establecidos por la Autoridad Ambiental Competente. El PAMA se rige bajo el Reglamento de Protección Ambiental para el Desarrollo de Actividades de la Industria Manufacturera, aprobado por Decreto Supremo No.019-97-ITINCI del 01.10.97.
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INTRODUCCION
Objetivo del PAMA El PAMA tiene como objetivo mitigar o eliminar, progresivamente en plazos racionales, los impactos ambientales negativos que viene causando una actividad industrial en actual desarrollo. Por lo tanto, debe incluir las propuestas de acción y los programas y cronogramas de inversión necesarios para incorporar los adelantos tecnológicos y/o medidas alternativas de prevención de contaminación (PC), cuyo propósito sea optimizar el uso de las materias primas e insumos, y minimizar o eliminar las emisiones y/o vertimientos, esto último cumpliendo con los patrones ambientales establecidos por la Autoridad Ambiental Competente. El PAMA identifica y plantea soluciones referidas a:
Sustancias peligrosas o contaminantes que ingresan a los flujos de residuos Emisiones de partículas y gases, así como generación de vibraciones y ruidos. Vertimientos de sustancias contaminantes o peligrosas a cuerpos de agua, alcantarillado o
aguas subterráneas. Disposición de materiales no utilizables o desechos. Demandas de agua y energía. Riesgos de desastres debido a causas humanas o naturales. Otros que pudieran afectar la salud, propiedad y el ecosistema.
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INTRODUCCION
Impactos Ambientales en la Industria El problema de la contaminación industrial merece un tratamiento serio y oportuno; más aun cuando se proyecta un crecimiento industrial. Por tanto, el manejo de la problemática ambiental es de gran importancia. Información específica para los requerimientos de cada actividad industrial deberá ser obtenida con el apoyo del Consultor Ambiental encargado de desarrollar el PAMA. Cada planta en operación debe ser analizada y evaluada en forma especial para determinar sus propias características y actividades a fin de identificar y evaluar los impactos ambientales, así como la naturaleza y atributos de cada uno de ellos, determinando las medidas correctivas o de mitigación que se incluirán en el PAMA.
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INTRODUCCION
Decreto Supremo Nº28/60 ASPL del 29/11/60 Reglamento de Desagües Industriales. Decreto Supremo Nº2s del 23-08-61 Prohíbase la Contaminación Atmosférica a través
de las Emanaciones Gaseosas de los Establecimientos Industriales.
Decreto Ley Nº17752, del 24-07-1969 Ley General de Aguas. Decreto Supremo Nº274-69-AP/DGA del 30-12-69 Reglamento del Título IV “De las Aguas
Subterráneas“ de la Ley General de Aguas. Decreto Supremo Nº258-75-SA del 22-09-75 Norma Técnica de Límites Permisibles para
Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo. Decreto Supremo 007-83-Sa del 17-03-83 Modifican la Ley General de Aguas en sus Títulos
I, II y III. Decreto Legislativo Nº757, del 13-11-1991. Ley Marco para el Crecimiento de la Inversión
Privada. Resolución Directoral Nº080-92-ICTI-DGI, del 13-05-1992. El MITINCI, dispone que todas las entidades
registradas, están obligadas a realizar su Estudio de Impacto Ambiental.
Legislación Descripción
Legislación Peruana relevante a la actividad desarrollada
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Decreto Supremo Nº001-97-ITINCI Disponen que las empresas industriales manufactureras se adecúen a las normas de Protección Ambiental a ser aprobadas por el MITINCI.
Decreto Supremo N° 019-97 ITINCI, del 01-10-1997. Reglamento de Protección Ambiental para el desarrollo de Actividades de la Industria Manufacturera.
Decreto Supremo Nº044-98-PCM, del 11-11-1998. Anteproyecto de Reglamento Nacional para la Aprobación de Estándares de Calidad Ambiental y Límites Máximos Permisibles.
Resol. Presidencial N° 025-99 CONAM-PCD, del 27-03-1999. Resolución que declara el inicio de
actividades conducentes a la aplicación del Programa anual para Aprobación para Estándares de calidad Ambiental y Limites Máximos Permisibles, (GESTA) dada por el CONAM.
Resol. Ministerial Nº108-99-ITINCI/DM, del 04-10-1999. Guías para la Elaboración de estudios de Impacto Ambiental, Programas de Adecuación y Manejo Ambiental, Diagnóstico Ambiental Preliminar y formato de Informe Ambiental.
Resol. Ministerial N°026-2000-ITINCI/DM, del 28-02-2000. Aprueban Protocolos de Monitoreo de
Efluentes Líquidos y Emisiones atmosféricas.
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Documentos presentados a Consulta Ciudadana Separata Especial del 19 de Marzo del 2000 MITINCI Proyecto de Decreto Supremo que
regula la importación/exportación y el uso de las Sustancias que agotan la Capa de Ozono (SAO) controladas por el Protocolo de Montreal.
Separata especial del 04 de marzo del 2000 MITINCI Declaración de impacto ambiental,
Calificación previa, Sistemas de Consultoria y Auditoria Ambiental.
Guía del 15/07/00 Participación Ciudadana para la
protección Ambiental en la Industria Manufacturera.
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Legislación Peruana relativa a la Protección del Medio Ambiente y Derechos Humanos
Ley Nº27314, del 21-07-2000. Ley General de Residuos Sólidos. Ley Nº26839, del 16-07-1997. Ley sobre la conservación y aprovechamiento
sostenible de los recursos naturales. Ley Nº26821, del 26-06-1997. Ley Orgánica para el aprovechamiento
sostenible de los Recursos Naturales. Ley N° 26786, del 13-05-1997. Ley que establece la evaluación del Impacto
Ambiental para obras y actividades que deterioren el Ambiente.
Decreto Legislativo Nº613, del 8-09-1990. Código del Medio Ambiente y de los Recursos Naturales.
Decreto Supremo Nº007-85-VC del 12/02/85 Reglamento de Acondicionamiento Territorial, Desarrollo Urbano y Medio Ambiente.
Decreto Supremo Nº013-77-SA del 29-11-77 Reglamento para el Aprovechamiento de Productos No Inorgánicos Recuperables de las Basuras.
Decreto Supremo Nº258-75-SA, del 22-09-1975. Norma Técnica de Limites Permisibles para agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo.
Decreto Ley Nº17505 del 18-03-69 Código Sanitario del Perú. Decreto Supremo Nº6-STM del 09-01-64 Reglamento para la Disposición de Basuras
mediante el empleo del Método de Relleno Sanitario.
Legislación Descripción
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Normas Internacionales
Aunque no existen convenios internacionales ni acuerdos específicamente referidos a la actividad de la industria química básica, existen algunas normas aplicables al estudio.
Normas Internacionales
IFC/BM Límites Máximos Permisibles para Efluentes Líquidos Industriales, Corporación de Finanzas Internacional / Banco Mundial.
Directiva 88/609/CEE, R.D. 646/1991 Límites Máximos Permisibles para Emisiones
Gaseosas, Comunidad Económica Europea.
Norma Descripción
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MARCO INSTITUCIONAL PARA LA GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL
A la fecha, el marco formal para la gestión medioambiental en el Perú se divide entre el Ministerio de la Producción (ex MITINCI), el Ministerio de Salud (Dirección General de Saneamiento Ambiental – DIGESA) y la Dirección General de Medio Ambiente de la Municipalidad Provincial del Callao. La creación del CONAM (Consejo Nacional del Ambiente) responde a la necesidad de tener a un organismo gubernamental responsable de la coordinación final e integración de las actividades ambientales en los diferentes ministerios, así como para elaborar las políticas y estrategias medioambientales nacionales, coordinando para establecer los estándares ambientales.
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INTRODUCCION
Proceso de Evaluación y Aprobación El titular de una industria en actividad que deba someterse al proceso de adecuación
ambiental correspondiente, presentará un estudio específico para su planta. Los pasos son los siguientes:
1. El titular presentará un Diagnóstico Ambiental Preliminar (DAP), previo
cumplimiento de la etapa de monitoreo. 2. El DAP será aprobado por la Autoridad Ambiental Competente en un plazo máximo
de 90 días, teniendo el titular 30 días para levantar las observaciones recibidas. 3. El titular remitirá a la Autoridad Ambiental Competente, dos ejemplares impresos del
PAMA de la actividad industrial que está desarrollando. 4. La Autoridad Ambiental Competente (AAC), en un plazo máximo de 120 días,
revisará el PAMA para tomar la decisión de aprobarlo o rechazarlo. 5. La AAC, aprobará el PAMA en su conjunto, que incluirá entre otros, un plan de
cumplimiento, cronograma de implementación e inversión detallado, así como las metas a alcanzar.
6. El período de implementación o ejecución del PAMA, puede ser variable y dependerá de factores diversos (naturaleza, tamaño de actividad industrial, aspectos tecnológicos y socioeconómicos). El período no será superior a los 5 años.
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INTRODUCCION
Proceso de Evaluación y Aprobación (continuación)
7. La AAC podrá extender el plazo de adecuación por un periodo no mayor de dos años.
8. La AAC establecerá un control y fiscalización del Programa. 9. El titular de la actividad estará obligado a reportar los avances del PAMA
periódicamente. 10. A partir de la finalización del PAMA, el titular de la actividad, inicia formalmente la
etapa de ejecución de su Plan de Manejo Ambiental (PMA). 11. El PAMA debe ser ejecutado integralmente, cubriendo todas las instalaciones y actividades. 12. Este Programa de Monitoreo generará la obligación de presentar resultados
parciales.
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INTRODUCCION
Participación Ciudadana “Toda persona tiene derecho a participar en la adopción de medidas relativas al ambiente y
los recursos naturales; así como a ser informada de las medidas o actividades que puedan afectar la salud de las personas o la integridad del ambiente” (Código del Medio Ambiente y de los Recursos Naturales aprobado por Decreto Legislativo No. 613 del 07.08.90 y sus modificatorias.).
El PAMA debe presentar un capítulo o apéndice que contenga los esfuerzos que se han
hecho para lograr la participación pública. Se deben incluir los siguientes temas:
– Identificación del Público – Objetivos para la participación ciudadana – Actividades y programa de participación ciudadana – Resultados de la participación ciudadana – Contactos en la comunidad
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• Introducción – Definición – Objetivo – Impactos ambientales en la Industria – Marco legal – Proceso de evaluación y aprobación – Participación ciudadana
• Perfil de la Empresa Quimpac S.A. – Actividades – Productos – Ámbito de trabajo – Area de Influencia
• Impacto Ambiental de Quimpac - Planta Oquendo – Proceso de evaluación y aprobación del PMA – Identificación de Impactos – Evaluacion de impactos – Matriz de Leopold – Alternativas de prevencion y mitigacion – Propuesta de PAMA – Medidas de Prevencion y Mitigacion – Cronograma de Inversiones PAMA – Plan de Manejo Ambiental
CONTENIDO
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PERFIL DE LA EMPRESA QUIMPAC S.A.
Actividades QUIMPAC S.A. es una industria química peruana dedicada desde hace cuarenta años a la producción y refinación de derivados de la sal mediante procesos de electrolisis y de síntesis de los productos. Las ventas anuales de la empresa alcanzan los 100 Mill US$, siendo el 40% del mercado de exportación y el 60% del mercado local. En el extranjero los principales clientes son Chile, Colombia, Ecuador, Bolivia, Estados Unidos, entre otros. En Perú sus principales clientes son Alicorp, Grupo Backus, Gloria, Minera Yanacocha, Minera Barrick, Doe Runn, entre otros. Actualmente, la empresa se encuentra en proceso de expansión previéndose un incremento productivo del 13% en su línea de productos químicos al primer trimestre del 2004.
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PERFIL DE LA EMPRESA QUIMPAC S.A.
Productos Químicos • Soda cáustica liquida • Soda cáustica sólida en escamas • Cloro liquido • Acido clorhidrico • Hipoclorito de sodio • Cloruro ferrico • Fosfato bicalcico Productos Derivados de Sal •Sal de consumo humano
– Sal de mesa – Sal de cocina
•Sales industriales – Sal para la industria petrolera – Sal para la industria pesquera – Sal para la industria alimentaria
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PERFIL DE LA EMPRESA QUIMPAC S.A.
Ambito de Trabajo QUIMPAC S.A. cuenta con dos plantas de producción ubicadas en Lima: La planta Oquendo (Callao) y Paramonga. También cuenta con sus propias salinas, ubicadas en Huacho y Otuma (en concesión). La Planta Oquendo esta ubicada en Av. Néstor Gambeta 8583, Provincia Constitucional del Callao. Cuenta con una superficie aproximada de 109 000 m2, distribuida en tres plantas de producción, administrativas y áreas verdes. Esta planta cuenta con acceso al Océano Pacifico a través de un corredor de doce metros de ancho, en donde se ha instalado un sodiducto para operaciones de exportación de soda cáustica. En esta planta laboran alrededor de 350 personas, de las cuales el 70% de trabajadores son obreros provenientes del Callao y Provincias del Interior del País. El 30% restante esta conformado por profesionales.
QUIMPAC S.A. - Planta Oquendo
UBICACION DE LA PLANTA
ESCALA:
S/E
ELABORADO POR: PLANO:
1.2a
Q U I M P A C S.A.
Av. Nestor Gambeta
Av. Nestor
GambetaAjinomoto
QuímicaOquendo
Fabrica deArcillasAGA
Bayer
Sudamericana de
Fibras
Renasa
Asociaciónde viviendade la CPV
UNFV
Jardines de
Oquendo
Palmeras de
Oquendo
AlmaceneraContinental
Empresade Sal
CAPSA
Frigorífico Isoprepol
S.A.
PLAYAOQUENDO
OCEANO PACIFICO
CerroOquendo
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PERFIL DE LA EMPRESA QUIMPAC S.A.
Area de Influencia
Clima semi – calido y húmedo
Precipitaciones tipo llovisna
Vientos con direccion sur este
Suelos neutros – alcalinos
Suelos de alta potencialidad agricola
Zona influenciada por cuencas de los rios
Rimac y Chillon
Ambiente Fisico
Poblacion con nivel economico bajo
Pobladores viven en zonas urbano marginales
Existen pequeños productores agricolas
Deficientes servicios basicos (agua, luz,
desague, salud)
Escuelas nivel primario
Poca diversidad de fauna marina:
•Peces propios del litoral
•Plantas gramineas
Poca diversidad de fauna terrestre
•Aves marinas
•Roedores
•Insectos, acaros, nematodes
Ambiente Biologico
Ambiente Socio Economico
Zona de valor historico (restos arqueologicos) que no son cuidadas por el INC, siendo usados como letrinas publicas.
Ambiente Cultural
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• Introducción – Definición – Objetivo – Impactos ambientales en la Industria – Marco legal – Proceso de evaluación y aprobación – Participación ciudadana
• Perfil de la Empresa Quimpac S.A. – Actividades – Productos – Ámbito de trabajo – Area de Influencia
• Impacto Ambiental de Quimpac - Planta Oquendo – Proceso de evaluación y aprobación del PMA – Identificación de Impactos – Evaluacion de impactos – Matriz de Leopold – Alternativas de prevencion y mitigacion – Propuesta de PAMA – Medidas de Prevencion y Mitigacion – Cronograma de Inversiones PAMA – Plan de Manejo Ambiental
CONTENIDO
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PROCESO DE ADECUACION Y APROBACION DEL PMA
Tiempo (años)
Desarrollo de Actividades
1999-2000 2002 2007
META
Inicio su desarrollo en Enero de 1999
Se identifica impactos negativos
QUIMPAC S.A. preve a traves de estas acciones, alcanzar la certificacion ISO 14000 y con ello contar con una mayor participacion de mercado.
Programa de Adecuacion de Manejo Ambiental (PAMA)
Plan de Manejo Ambiental (PMA)
MITINCI aprueba el documento en Agosto del 2000 estableciendo la realizacion del PAMA
Ejecucion de acuerdo al cronograma de inversiones
Quimpac se encarga del monitoreo de mitigacion
El Ministerio de la Produccion supervisa las actividades
Diagnostico Ambiental Preliminar (DAP) MITINCI lo aprueba en
Julio del 2002
Se desarrolla el PAMA corrigiendo las observaciones planteadas en el DAP e incorporando alternativas de solución
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QUIMPAC S.A. - IDENTIFICACION DE IMPACTOS
• Ruidos ETEREOS
EFLUENTES LIQUIDOS
EMISIONES ATMOSFERICAS
• Metales pesados • Efluentes alcalinos • Sulfatos • Salmuera
• Acido Clorhidrico • Cloro • Mercurio
Agente Contaminante Impacto
• Alteracion del sonido
• Alteracion del aire
por absorcion de humedad
• Alteracion del
ecosistema marino
• Perdida de audicion • Dolor de cabeza • Daño fisico y
psicologico al trabajador
• Perjuicio a la salud
humana (piel, vias respiratorias, estomacales)
• Modificacion de las
caracteristicas del ecosistema marino
• Deterioro de las estructuras civiles
• Perjuicio de salud humana.
Efectos
Quimac no presente efectos perjudiciales en el entorno etereo (60 decibeles)
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QUIMPAC S.A. - EVALUACION DE IMPACTOS
Para la evaluación cualitativa de los impactos se utiliza la matriz de Leopold, en donde las entradas para las columnas contienen las acciones del hombre, que pueden alterar el medio ambiente y las filas son características del medio o factores ambientales que pueden ser alterados. La cuantificación de los impactos se realiza mediante el Método Batelle y Columbus, el método es jerarquizado en cuatro niveles: categorías, componentes, parámetros y la unidad de índice ponderal (UIP). Los parámetros identificados en la evaluación de Battelle-Columbus, serán los mismos, para todas las plantas debido a que sus efluentes derivan a un colector final, en los cuadros que se muestran a continuación se presentan las matrices de Leopold de todas las plantas.
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Nivel de PTS -DBP
Calidad de Aire -DBP -DBP -DBP
Nivel de Ruido -DBP -DBP -DBP -DBP
Contaminación -DBP
Erosión
Morfología del Terreno
Rio
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Subterranea -IBP
Especies Herbáceas
Especies Arbóreas
Microflora -IBL -IBL
Animales terrestres
Aves
Peces y crustáceos -IBL -IBL
Microfauna -IBL -IBL
Ocio y Recreo
Desarrollo urbano
Desarrollo turístico -IBP
Abastecimiento de agua
Red de Saneamiento
Educación
Composición del Paisaje
Salud y Seguridad
Nivel de Empleo +DAT +DMP
Relaciones Sociales +DML +DML
Cambio de valor del suelo
Ingresos a la Economía +IML
Signo Orden Intensidad ExtensiónDirecto D Alto A Local L
ACCIONES IMPACTANTES
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Contaminación - D B P
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Morfología del Terreno - D B L - D B P
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Mar - I B P - D A L - I B P - I A L - D A L - D A L - I B P - D M P - I B P
Subterranea
Especies Herbáceas
Especies Arbóreas
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Animales terrestres
Aves - I B L - D A L - I M L - D B L - D A L - D M L - I B L
Peces y crustáceos - I B L - D A L - I M L - D B L - D A L - D M L
Microfauna - I B L - D A L - I M L - D B L - D A L - D M L
Ocio y Recreo - I M L - I B L
Desarrollo urbano +DAL
Desarrollo turístico
Abastecimiento de agua
Red de Saneamiento
Educación
Composición del Paisaje - I B L - D A L
Salud y Seguridad - I B P - D A L - D A P - D M P - D B P
Nivel de Empleo + D A T + D A P
Relaciones Sociales + D M L
Cambio de valor del suelo - I A L - D B P
Ingresos a la Economía + I M L + D A L
Signo Orden Intensidad ExtensiónDirecto D Alto A Local L
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SubterraneaEspecies HerbáceasEspecies Arbóreas
MicrofloraAnimales terrestres
AvesPeces y crustáceos -DBL -DBL -DBL -DBL
Microfauna -DBL -DBL -DBL -DBL
Ocio y Recreo -IBL -IBL -IBL -IBL
Desarrollo urbano +DAL
Desarrollo turístico -IBL -IBL -IBL -IBL
Abastecimiento de aguaRed de Saneamiento
EducaciónComposición del Paisaje
Salud y Seguridad -DMP
Nivel de Empleo +DAT
Relaciones Sociales +DAL +DAL
Cambio de valor del sueloIngresos a la Economía Local +IML +DAL
Signo Orden Intensidad ExtensiónDirecto D Alto A Local L
Negativo - Indirecto I Medio M Total TBajo B Puntual P
Positivo +
ACCIDENTES
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lidosCLORURO FERRICO EN SOLUCION CLORURO FERRICO HEXAHIDRATADO
CO
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ASPECTO SOCIO CULTURAL
ASPECTO ECONÓMICO
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AGUA
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SECCION ANEXA
CO
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TIC
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EFECTO
CAUSA
Matriz de Leopold Planta Cloruro Ferrico
29
ALTERNATIVAS DE PREVENCION Y MITIGACION
• Ruidos
ETEREOS
EFLUENTES LIQUIDOS
EMISIONES ATMOSFERICAS
• Metales pesados • Efluentes alcalinos • Sulfatos • Salmuera
• Acido Clorhidrico • Cloro • Mercurio
Agente Contaminante Fuente • Secado • Enfriado • Molienda • Tamizado
• Produccion • Almacenaje • Despacho
• Lavado • Centrifugado • Linea de hidrogeno • Salmueras • Unidad de
desmineralizacion de agua
• Mejor control del
sistema de seguridad e higiene industrial
• Mantenimiento de equipos y capacitacion a operarios
• Torres de cola • Instrumentacion y
detector de gases • Tratamiento de aire en
celdas
• Pozas de neutralizacion • Tratamiento de hidrogeno • Tratamiento de aguas
residuales • Tratamiento de lodo de
salmuera • Sistema de neutralizacion
de acido sulfurico
Alternativa de Solucion
30
PROPUESTA DEL PAMA
Programa de Adecuacion Previo a las medidas de mitigación se realizó una investigación descriptiva y/o experimental de la mejor tecnología; a ser implementadas con el fin de dar soluciones a los problemas detectados en la evaluación e identificación de impactos.
31
AGENTE CONTAMINANTE
FUENTE DE CONTAMINACIÓN
MEDIDAS DE MITIGACIÓN DESCRIPCIÓN
Planta Cloro Soda
Ácido Clorhídrico y
Cloro
Producción almacenaje y despacho de
Ácido Clorhídrico
Tratamiento de Vapores de HCl
Evitará la salida de vapores de HCl del tanque colector, tanque de almacenamiento, mediante la instalación de un sistema de eyectores succionando los gases para ser absorbidos en agua. El sistema de detección de gases complementará la realización eficiente del proceso.
EMISI
ONES
ATMO
SFÉR
ICAS
Mercurio (Hg)
Celdas Electrolíticas
Tratamiento de Aire en celdas
Todo el aire presente en las cajas de los cabezales de celda será colectado para la remoción de mercurio. El aire pasa por un ventilador,
posteriormente a una torre de adsorción usando una solución removedora compuesta por 250gpl de NaCl, 8-10gpl de Cl2 y pH 7 a 10.
Los gases ingresantes a la columna removedora de mercurio salen por el tope a través de una unidad desorbedora, usando una solución de pH 12 a 13, constituido por soda cáustica, agua y tíourea, con el objetivo de eliminar el cloro residual en el gas saliente.
Posteriormente el gas pasa a través de un demister, saliendo los gases fríos hacia la atmósfera y el carbón agotado enviado al proceso de destilación de residuales.
El mercurio es recuperado en la solución circulante de la columna, para ser posteriormente enviado al circuito de salmuera.
La velocidad de flujo de aire ingresante a ser tratado es cerca de 3 000m3/hr.
EFLU
ENTE
S LÍQU
IDOS
Mercurio Líneas de Hidrogeno
Tratamiento de Hidrogeno
El proceso de desmercurización del Hidrogeno consiste en: Una torre de adsorción aislado
térmicamente conteniendo como relleno carbón activado (capacidad de adsorción 50 Kg/m3).
El contenido de mercurio en el gas de salida tratado es de 5ug/m3.
El carbón agotado es descargado del reactor y almacenado en tanques, el residuo es tratado mediante la destilación de residuales.
MEDIDAS DE PREVENCION Y MITIGACION
32
AGENTE CONTAMINANTE
FUENTE DE CONTAMINACIÓN
MEDIDAS DE MITIGACIÓN DESCRIPCIÓN
Líneas de Soda Cáustica líquida
Tratamiento de Soda Cáustica
Líquida
El sistema de remoción de mercurio consiste en: Un filtro funda con precapa de carbón
activo, tipo Eponit 150 (capacidad de adsorción 120 grHg/Kg carbón).
El contenido de mercurio en la soda cáustica de ingreso al filtro es de 5ppm al 100% reduciéndose a 0,05ppm después del tratamiento.
El carbón agotado es lavado, secado y descargado del filtro, el agua de limpieza es enviado a la sección de tratamiento de aguas residuales, el aire de secado es tratado mediante remoción de mercurio.
El carbón seco generado se somete posteriormente a un tratamiento de destilación de residuales.
Celdas Electrolíticas.
Tratamiento de aguas residuales
Los efluentes de las pérdidas de salmuera serán enviadas al tratamiento para remoción del mercurio. El contenido de mercurio al ingreso del tratamiento es cerca de 15 a 20 ppm y a la salida de 5ppb. El sistema consiste en: Un filtro para separar los elementos
en suspensión y evitar las obstrucciones en el carbón activado.
Unidad de declorinación, mediante la adición de sulfito de sodio.
Unidad de adsorción con lecho de carbón activado, continuando la operación anterior, eliminando el cloro residual.
Unidad de intercambio iónico con resinas especificas para la remoción de mercurio, garantizando que el efluente líquido contenga cantidades menores de 5 ppb de mercurio.
Las resinas saturadas con mercurio son regeneradas por medio de HCl, el ácido conteniendo el mercurio será reutilizado en el circuito de salmuera. El sistema no produce desechos mercuriosos a ser tratados.
EFLUE
NTES
LÍQUID
OS
Mercurio
Sección Salmuera Tratamiento de lodos de salmuera
Los lodos son espesados y filtrados consistiendo el tratamiento en: Un sistema de filtración comprendido
por un equipo filtro prensa con un mecanismo automático de descarga de agua y secado con aire, la salmuera de los lodos es reciclada al sistema de salmuera.
Los lodos son almacenados en tanques y posteriormente enviados a
ll i d t i l
33
AGENTE CONTAMINANTE
FUENTE DE CONTAMINACIÓN
MEDIDAS DE MITIGACIÓN DESCRIPCIÓN
Mercurio Sistemas de desmercurización
Destilación de Residuales
Los residuos contaminados con mercurio, generados en los procesos de desmercurización de soda cáustica, hidrógeno y efluentes líquidos, serán calentados en un horno eléctrico de bandejas, de acero inoxidable a 700ºC para vaporizar el mercurio.
El Mercurio recuperado por condensación de los vapores es enviado al proceso.
Los sólidos secos son evacuados a los rellenos industriales, conteniendo una concentración menor de 0,005ppm de Hg.
Ácido Sulfúrico
Purificación y Compresión de
cloro
Sistema de Neutralización
del H2SO4 al 75%
El H2SO4 proveniente del enfriamiento de cloro es bombeado e ingresado al soplador para ser declorinado, luego pasa a un filtro de arena eliminando las posibles impurezas, una vez purificado el ácido será utilizado para producir sulfato por neutralización con soda cáustica líquida.
Líquidos Alcalinos
Planta de Soda Cáustica Sólida
Recuperación del efluente
Alcalino
Se reciclará el efluente alcalino, con el fin de absorber los gases residuales de cloro y ácido clorhídrico. El sistema comprende un tanque de almacenamiento, intercambiadores de calor, bombas y líneas de distribución.
EFLUE
NTES L
ÍQUIDO
S
Impurezas en la Unidad de
desmineralización
Unidad de desmineralización
Sistema de eliminación de
soluciones ácidas, alcalinas
y salmuera.
El agua residual de la unidad de desmineralización se bombea hacia la poza de neutralización, agregando reactivos reguladores de pH, pasando por un filtro de arena eliminando las partículas, posteriormente es reutilizada en el tratamiento de salmuera, agua de enfriamiento y/o otros usos.
Planta Fosfato Bicálcico
Lodos Fluorados Espesador 3
Sistema de filtro prensa y
confinamiento.
Se utilizará un filtro prensa para separar los sólidos y recuperar el líquido madre. El residuo sólido será confinado en un relleno industrial.
EFLUE
NTES L
IQUIDO
S
Efluentes Líquidos
(Cloruro de Ca)
Espesador 6
Recuperación del efluente de
Cloruro de Calcio.
Se obtendrá un precipitado de carbonato de calcio y un subproducto de cloruro de sodio de alta pureza.
Planta Cloruro Férrico
EFLUE
NTES
LIQUID
OS Efluentes
(sólidos insolubles, Mineral no
reaccionado)
Torre de Lavado de Gases
Sistema de Filtrado y
Confinamiento Industrial.
Se utilizará un filtro prensa para separar los sólidos del líquido madre, siendo el residuo confinado en un relleno industrial.
34
AGENTE CONTAMINANTE
FUENTE DE CONTAMINACIÓN
MEDIDAS DE MITIGACIÓN DESCRIPCIÓN
Emisario Submarino Efluentes Finales
La Tubería actual de efluentes estará conectada a una tubería submarina para disponer los efluentes finales de la planta.
Se instalará una tubería submarina adecuada donde los efluentes ingresen al mar hasta una distancia conveniente de acuerdo a las condiciones del movimiento de olas del mar y calidad del fondo marino.
Programa de Gestión de Residuos Sólidos
Logrará el adecuado manejo de los residuos de la planta, aplicando para ello tratamientos, como reutilización y reciclaje de material de desecho.
Programa de Capacitación
Con la finalidad de lograr una adecuada sensibilización en temas como Contaminación Ambiental, Seguridad Industrial y otras, de acuerdo a las necesidades.
Programa de Mantenimiento
Permitirá mitigar los impactos en las líneas de funcionamiento y equipos, llevando un control estadístico, para realizar trabajos preventivos, en la aplicación y remoción de recubrimientos, así como los de recepción y almacenamiento de productos, en oficinas, maquinarias pesadas y vehicular.
Sistema de control y gestión en el proceso de desmercurización.
Mantener operativo las unidades de desmercurización, repuestos, reactivos, servicios, personal, laboratorio, vinculación con la comunidad y autoridades locales.
Programas Permanentes
Programa de Monitoreo
Permitirá tener bajo observación continua, los parámetros característicos de la contaminación durante la implementación de las medidas de mitigación.
35
Vapores HCl Producción, almacenaje y despacho de HCl 250 000
Vapores de Hg Sala de celdas electrolíticas 300 000
Línea de Hidrógeno 250 000
Líneas de Soda Cáustica 200 000
Celdas electrolíticas 150 000
Sección de salmuera 500 000
H2SO4Purificación y Compresión de
Cloro 250 000
Impurezas de la planta de desmineralización
Unidad de desmineralización. 100 000
Líquidos Alcalinos Planta Soda Cáustica Sólida. 100 000
Residuos contaminados con Hg Sistemas de desmercurización 500 000
Lodos fluorados Espesador 3 250 000
Efluentes Líquidos Espesador 6 200 000
Plan
ta
Clo
ruro
Fe
rric
o
EFLU
ENTE
S
Lodos Torre de Lavado de Gases 100 000
150 000
6 500
10 000
42 500
4 000
315 000
24 000
3 702 000
15. Programa de Gestión de Residuos Sólidos
16.Programa de Capacitación.
18. Programa de Mantenimiento
PLANTAMONTO (US $)
10. Destilación de Residuales.
CUANTIFICACIÓN DEL IMPACTO MEDIDAS DE MITIGACIÓN
8. Sistema de Eliminación de soluciones ácidas, alcalinas y salmuera.
7.Sistema de Neutralización de H 2 SO 4 al 75%.
6.Tratamiento de Lodos de salmuera
2. Tratamiento de aire en Celdas
11. Sistema de Filtro Prensa y Confinamiento.
EFLU
ENTE
S
17. Programa de Monitoreo.
13.Sistema de Filtrado y Confinamiento Industrial.
Programas Permanentes19. Mantenimiento del Programa de Gestión de Residuos Sólidos.
Ejecución del Programa de Mantenimiento Sistema de Control y gestión en el proceso de desmercurización
TOTAL (US $)
Plan
ta
Fosf
ato
Bic
álci
co
14. Emisario Submarino
ACTI
VIDA
DES
GEN
ERAL
ES
FUENTE DE CONTAMINACIÓN
EMIS
ION
ESAGENTE CONTAMINANTE
12. Recuperación del Efluente Líquido de Cloruro de Calcio.
3. Tratamiento de Hidrógeno
4. Tratamiento de Soda Cáustica Líquida
1.Tratamiento de Vapores de HCl
Plan
ta C
loro
sod
a
EFLU
ENTE
S
Hg
5. Tratamiento de aguas residuales mercuriosas
9. Recuperación de Efluentes Alcalinos.
PROPUESTA DE PAMA
36
250 000
300 000
250 000
200 000
500 000
100 000
500 000
250 000
200 000
150 000
10 000
42 500
4 000
315 000
3 702 000
MONTO (US $)
100% 200 000
2006
2do AÑO
Abril
Mar
zo
May
o
Nov
iem
bre
66,7% 100 000
AC
TIVI
DA
DES
GEN
ERA
LES
33,3% 50 000
100% 250 000
6.Tratamiento de Lodos de salmuera 100% 500 000
2 000
100% 500 000
Dic
iem
bre
Ener
oFe
brer
o
Julio
Agos
toSe
ptie
mbr
eO
ctub
re
TOTAL (US $) 1 000 000 637 500
3. Tratamiento de Hidrógeno
4. Tratamiento de Soda Cáustica Líquida
16. Programa de Capacitación.
7.Sistema de neutralización de H 2 SO 4 al
9. Recuperación de Efluentes Alcalinos.
10. Destilación de Residuales.
4000
1er AÑO
2001 2002
5to AÑO
2004
4to AÑO
2003
3er AÑO
2005
Juni
oJu
lio
Agos
to
May
oJu
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Julio
Mar
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Oct
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Juni
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Agos
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bre
Sept
iem
bre
Oct
ubre
Nov
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bre
CU
AN
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EL IM
PAC
TO
MEDIDAS DE MITIGACIÓN
PLA
NTA
CLO
RO
SO
DA
2. Tratamiento de aire en Celdas
5. Tratamiento de aguas residuales
8. Sistema de eliminación de soluciones
1.Tratamiento de Vapores de HCl
75%.
May
o
Febr
ero
Dic
iem
bre
Abril
Ener
o
Juni
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Ener
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oM
arzo
Abril
Mar
zo
May
oJu
nio
Julio
Febr
ero
Nov
iem
bre
Dic
iem
bre
Ener
o
May
oAb
ril
662 500 739 500
Cuadro 8.1b.- Cronograma de Inversión
Dic
iem
bre
Ener
oFe
brer
oM
arzo
Agos
toSe
ptie
mbr
eO
ctub
reN
ovie
mbr
e
Agos
to
662 500
2 000 2 000
8 5008 500
2 000
6 000 6 000
40% 100 000
60% 150 000
6 500
37,5% 112 500
62,5% 187 500
100% 250 000
250 000
mercuriosas
19,33% 29 000 150 000
100 000100% 100 000
16% 35 500
100% 100 000
84% 214 500
ácidas, alcalinas y salmuera.
100% 200 000
100 000
PLA
NTA
FO
SFA
TO
BIC
ALC
ICO
Industrial.13. Sistema de Filtrado y Confinamiento
PLA
NTA
C
LOR
UR
O
FER
RIC
O
11. Sistema de Filtro Prensa y confinamiento
12. Recuperación del Efluente Líquido de Cloruro de Calcio
Gestión de Residuos Sólidos.19. Mantenimiento del Programa de
Ejecución del Programa de Mantenimiento Sistema de Control y Gestión en el proceso de desmercurización
2 000
8 5008 500 8 500
14. Emisario Submarino.
15. Programa de Gestión de Residuos
17. Programa de Monitoreo.
18. Programa de Mantenimiento
Sólidos
24 000
6 500
6 000
37,78% 119 000
6 000
62,22% 196 000
100% 100 000
80,67% 121 000
CRONOGRAMA DE INVERSIONES
37
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
Programas Permanentes de Prevención
A. Mantenimiento Orientadas al mejoramiento de los equipos y sistemas: Técnicas para mejorar los procesos de limpieza y desengrase. Alternativas para reducir la contaminación provocada por las pinturas y solventes químicos. Tareas específicas a considerar en las oficinas, almacenes y talleres, así como modos de prevenir la contaminación generada por el parque automotor de las plantas.
38
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
Programas Permanentes de Prevención
B. Gestión de Residuos Sólidos El programa de gestión de residuos sólidos toma como base la Ley de Residuos sólidos y el análisis de los desechos característicos en las plantas para cada área. La segregación de desechos deberá realizar la clasificación óptima de los residuos y su reutilización y reciclaje. Los desechos serán almacenados debidamente en condiciones de seguridad y señalización adecuados, a la espera de su disposición final según la característica del residuo.
39
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
Programas Permanentes de Prevención
C. Capacitación Para lograr una adecuada sensibilización del personal se deberá brindar capacitación en temas ambientales, con objetivos establecidos a través de cursos talleres en temas como: • Contaminación Ambiental. • Prevención de la Contaminación del Agua. • Estrategias en Gestión de Residuos Sólidos. • Prevención de Riesgos y Seguridad Industrial. • Ecomantenimiento. • Otros de acuerdo con las necesidades de cada planta.
40
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
Programa Permanente de Monitoreo
Tiene como objetivo principal el control permanente de los contaminantes identificados en las plantas de Refinería de sal, Cloro Soda, Cloruro Férrico y Fosfato Bicálcico; para efluentes líquidos, emisiones atmosféricas y calidad de aire. Por tal motivo se plantea la realización de un monitoreo de efluentes líquidos, Calidad de Aire y de Emisiones Atmosféricas durante el periodo de evaluación del PAMA. En el plano 1.6a se muestran las ubicaciones de las estaciones de monitoreo. Monitoreos trimestrales para efluentes líquidos, Calidad de Aire y de Emisiones Atmosféricas, durante el tiempo de implementación del PAMA. En el programa se brinda las actividades a tomar en cuenta antes, durante y después del muestreo, tales como: calibración de equipos, selección de los recipientes, volúmenes de muestra, métodos de preservación, hojas de muestreo, lista de equipos y materiales a emplear, entre otras.
41
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
Programas Especiales
A. De Contingencias Plantea la secuencia de acciones a seguir en los casos de emergencia a través de
planes de lucha contra siniestros, riesgos de transporte y manipulación de productos químicos, desastres o inducidos, capacitación del personal y secuencias de llamadas.
También se proporciona una lista de equipos y señales de emergencia con el fin de
disminuir los riesgos al personal y al medio ambiente que puedan ocurrir en la planta.
42
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
Programas Especiales
B. De Cierre El plan de cierre deberá adoptar acciones apropiadas en la planta al cese de
operaciones, para evitar efectos adversos al ambiente producidos por los residuos sólidos, líquidos y gaseosos que puedan existir almacenados en depósitos y que puedan aflorar en el corto, mediano y largo plazo.
El plan contiene los requerimientos para su ejecución, así como las secuencias de
acciones las cuales serán divididas en el desmontaje de equipos y maquinarias, demolición de las obras civiles y la restauración del lugar.
43
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
Acciones Desarrolladas
Ampliación de la capacidad de las torres de absorción para el tratamiento de gases en la planta de Refinería de Sal.
En la planta Cloro Soda se ha comenzado las obras de la planta de electrolisis. En la Planta de Fosfato Bicálcico se realizó la implementación de filtros de mangas a fin
de minimizar la emisión de polvo al medio ambiente. Se ha iniciado acciones dirigidas a la mejora de la gestión de residuos sólidos mediante
la venta para el reciclaje de diversos materiales. La arborización en la zona posterior de la empresa la carretera afirmada que la une con
la playa ha sido completamente terminada. Se ha realizado el tendido del emisor submarino para llevar los efluentes liquidos a 300
metros de profundidad del mar.
IMPACTO AMBIENTAL
ANALISIS DEL PROGRAMA DE ADECUACION Y MANEJO AMBIENTAL (PAMA)
QUIMPAC S.A. – PLANTA OQUENDO
Junio, 2003
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