MÓDULO: PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA
FABRICACIÓN DE CEMENTOS
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
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Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
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INDICE
INDICE ........................................................................................................................................................................... 3
1. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO ...................................................................................................... 5
1.1 Obtención de materias primas. .............................................................................................................................. 5 1.2 Fabricación del clínker. .......................................................................................................................................... 7 1.3 Proceso de fabricación .......................................................................................................................................... 9 1.4 El horno de clínker ............................................................................................................................................... 11 1.5 Enfriamiento del clínker ....................................................................................................................................... 16 1.6 Molienda de cemento. ......................................................................................................................................... 21 1.7 Almacenamiento, ensacado y expedición de cemento. ....................................................................................... 23
2. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ...................................................... 25
2.1 El trabajo y la salud: los riesgos profesionales. Factores de riesgo. .................................................................. 25 2.2 Los riesgos laborales ........................................................................................................................................... 27 2.2.1. Los riesgos comunes. ...................................................................................................................................... 29 2.2.3. Tipos de prevención y sistemas y técnicas preventivas. ................................................................................. 31 2.3 Daños derivados del trabajo. Los accidentes y las enfermedades profesionales. Otras patologías. .................. 34 2.3.1. El accidente laboral. ........................................................................................................................................ 35 2.3.2. Las enfermedades profesionales. .................................................................................................................... 36 2.3.3. La fatiga. .......................................................................................................................................................... 38 2.3.4. El estrés. .......................................................................................................................................................... 38 2.3.5. El envejecimiento prematuro. .......................................................................................................................... 40 2.3.6. La insatisfacción. ............................................................................................................................................. 41 2.4 Derechos y deberes básicos en materia de prevención de riesgos laborales. .................................................... 42 2.4.1. Obligaciones de los empresarios. .................................................................................................................... 43 2.4.2. Obligaciones de los trabajadores. ................................................................................................................... 46 2.4.3. Los órganos de prevención. ............................................................................................................................ 47 2.4.4. Funciones y cualificaciones requeridas para realizar la función preventiva de los trabajadores designados ................................................................................................................................................................ 50 2.4.5. La consulta y participación de los trabajadores ............................................................................................... 52 2.4.6. Responsabilidades y sanciones. ..................................................................................................................... 53 2.4.7. Otras normas. .................................................................................................................................................. 55 2.4.8. Las actitudes preventivas ................................................................................................................................ 55
3. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN ....................................................................................................... 58
3.1 Riesgos de accidentes......................................................................................................................................... 58 3.2 Riesgos higiénicos. ...................................................................................................................................... 83 3.3 Sistemas elementales de control de riesgos. Protección colectiva e individual. ..................... 96
4. RIESGOS ESPECÍFICOS Y SU PREVENCIÓN EN EL SECTOR CEMENTERO .................... 121
4.1 Instalaciones de producción. .................................................................................................................. 121 4.2 Equipamientos comunes. ........................................................................................................................ 134 4.3 Combustibles. .............................................................................................................................................. 139 4.4 Productos – fluidos – energías. ............................................................................................................. 141
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5. ELEMENTOS BÁSICOS DE GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS ......................... 148
5.1 Documentación: recogida, elaboración y archivo. ........................................................................... 148 5.2 Organización del trabajo preventivo: rutina básica. ........................................................................ 148
6. PRIMEROS AUXILIOS ................................................................................................................................. 160
6.1 Introducción. ................................................................................................................................................ 160 6.2 Concepto y misión de la acción de primeros auxilios. ..................................................................... 160 6.3 Daños y actuaciones................................................................................................................................. 164 6.4 El socorrista. ................................................................................................................................................ 187
7. BASES ESTADÍSTICAS APLICADAS A LA PREVENCIÓN ......................................................... 188
7.1 Índice de frecuencia. ................................................................................................................................. 188 7.2 Índice de gravedad. ................................................................................................................................... 189 7.3 Índice de incidencia. ................................................................................................................................... 190 7.4 Duración media de las bajas. .................................................................................................................. 190 7.5 Otros índices. ............................................................................................................................................... 191
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1. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO
La fabricación del cemento es una actividad industrial de procesado de minerales que
se divide en cuatro etapas básicas:
1. Obtención de materias primas.
2. Fabricación del clínker.
3. Molienda de cemento.
4. Almacenamiento, ensacado y expedición de cemento.
1.1 Obtención de materias primas.
El proceso de fabricación del cemento comienza con la obtención de las materias
primas necesarias para conseguir la composición deseada de óxidos metálicos para la
producción de clínker.
Figura 1.1 Frente de cantera Figura 1.2 Carga de caliza
Figura 1.3 Instalación primaria Figura 1.4 Machacadora
La extracción se realiza, generalmente, en bancos y frentes de 10 a 20 metros de
altura, diseñados de tal manera que permitan un acceso fácil a los equipos de carga, a
los camiones volquete o la instalación de cintas transportadoras. Las masas rocosas
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son fragmentadas mediante diversas técnicas, entre las que destacan la perforación y
voladura controlada. Posteriormente, se retira del frente de extracción el material
arrancado.
En algunos casos la roca es sometida a un proceso de trituración y clasificación
mediante cribado en la propia explotación. La industria extractiva ha adquirido un alto
grado de capacidad técnica para obtener áridos con características determinadas, en
función de su tamaño, forma o pureza, lo que es importante para obtener productos de
calidad.
El clínker se compone de los siguientes óxidos (datos en %).
Tabla 1-1 Composición del clínker
La obtención de la proporción adecuada de los distintos óxidos se realiza mediante la
dosificación de los minerales de partida:
Caliza y marga para el aporte de CaO.
Arcilla y pizarras para el aporte del resto de óxidos.
Otros: barros, carbonato, cascarilla de hierro, escombro, estériles, polvo de
mármol…
Las materias primas son transportadas a la fábrica de cemento bien mediante un
sistema de cintas, bien mediante camiones, donde son descargadas para su
almacenamiento.
La prehomogenización, realizada mediante diseños adecuados del apilamiento y la
extracción de los materiales en el proceso de almacenaje, reduce la variabilidad del
crudo. Los estudios de composición de los materiales en las distintas zonas de cantera
y los análisis que se realizan en la fábrica permiten dosificar la mezcla de materias
primas para obtener la composición deseada.
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Figura 1.5 Parque de homogenización
1.2 Fabricación del clínker.
Para lograr un crudo de composición química homogénea es de gran importancia que
las materias primas que alimentan el molino se pesen, analicen y dosifiquen con la
mayor exactitud posible. Esto es esencial para conseguir un buen funcionamiento del
horno y para obtener un clínker de alta calidad. La medición y dosificación también son
factores importantes de cara a la eficiencia energética del sistema de molienda.
El equipo más común de pesaje y dosificación usado en la alimentación de materias
primas a los molinos consta de:
Tolvas intermedias por producto, llenadas desde el parque de materias
primas o por alimentación exterior.
Básculas dosificadoras para la extracción de las tolvas.
Un alimentador de banda para introducir el material al molino.
Las materias primas, en proporciones controladas, se muelen y posteriormente se
combinan para formar una mezcla homogénea con la composición química requerida.
Para los sistemas de horno seco y semiseco, los componentes de las materias primas
se muelen y se secan hasta lograr un polvo fino, haciendo uso principalmente de los
gases calientes de salida del horno y/o del aire de salida del enfriador de clínker. Para
las materias primas con alto contenido de humedad, y en los procesos de arranque,
puede necesitarse un hogar auxiliar para proporcionar calor adicional.
Los sistemas más usuales de molienda en seco son:
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Molino de bolas con descarga central.
Molino de bolas barrido por aire.
Molino vertical de rodillos.
Molino horizontal de rodillos (en pocas instalaciones hasta ahora).
Otros sistemas de molienda, menos empleados son:
Molino de bolas con descarga final en circuito cerrado.
Molino en circuito abierto.
Prensa de rodillos, con o sin secador triturador.
La finura y la distribución granulométrica de las partículas de crudo que salen del
sistema de molienda son vitales para el proceso de calcinación. El patrón fijado para
estos parámetros se alcanza mediante el ajuste del separador empleado para la
clasificación del producto que sale del molino. En la molienda de vía seca se emplean
separadores de aire.
Figura 1.6 Molino de bolas
En los hornos de vía húmeda o semihúmeda los componentes de las materias primas
se muelen junto con agua añadida formando una pasta. Para lograr la finura requerida
que cumpla con las demandas de calidad suelen utilizarse los sistemas de molienda
en circuito cerrado.
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La pasta que sale del proceso de molienda requiere posteriormente una mezcla y
homogeneización para conseguir la óptima composición del crudo, antes de ser
enviado al horno. La pasta se almacena en balsas, tanques o silos.
1.3 Proceso de fabricación
En función de cómo se procesa el material antes de su entrada en el horno de clínker,
se distinguen cuatro tipos de proceso de fabricación:
A. Vía seca.
B. Vía húmeda.
C. Vía semi-seca y vía semi-húmeda.
La tecnología que se aplica depende, fundamentalmente, del origen de las materias
primas. El tipo de caliza y de arcilla y el contenido en agua (desde el 3% para calizas
duras hasta el 20% para algunas margas) son los factores decisivos.
Figura 1.7 Proceso de fabricación del cemento
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En la actualidad, en torno al 97% de la producción de cemento de España se realiza
en hornos de vía seca, cerca del 2,5% en hornos de vía semi-seca y sólo un 0,5% de
la producción se realiza mediante vía húmeda.
Figura 1.8 Horno y torre de ciclones
1.3.1. Proceso de vía seca
La materia prima se introduce en el horno en forma seca y pulverulenta.
El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la
que se precalienta el material en contacto con los gases procedentes del horno.
El proceso de descarbonatación de la caliza (calcinación) puede estar casi completado
antes de la entrada del material en el horno si se instala una cámara de combustión a
la que se añade parte del combustible (precalcinador).
Figura 1.9 Vista interior de horno.
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1.3.2. Proceso de vía húmeda
Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en
humedad.
El material de alimentación se prepara mediante molienda conjunta con agua,
resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40%. En algunos casos los
materiales pasan previamente por un desecador. Este proceso utiliza
aproximadamente un 40% más de energía que el seco.
1.3.3. Procesos de vía semi-seca y semi-húmeda
El material de alimentación se consigue añadiendo o eliminando agua al material
obtenido en la molienda de crudo, respectivamente.
Se obtienen "pellets" o gránulos con un 15-20% de humedad que son depositados en
parrillas móviles a través de las cuales se hacen circular gases calientes provenientes
del horno. Cuando el material alcanza la entrada del horno, el agua se ha evaporado y
la cocción ha comenzado.
Figura 1.10 Pellets
1.4 El horno de clínker
En el proceso de formación del clínker (también llamado clinkerización o sinterización)
es esencial mantener las temperaturas del material en el horno entre 1.400-1.500 ºC,
que se corresponden con unas temperaturas de llama de cerca de 2.000 ºC.
La reacción de clinkerización se realiza bajo condiciones oxidantes. Por lo tanto, se
requiere un exceso de aire en la zona de sinterización del horno. La fabricación de
clínker blanco presenta excepciones a las dos características anteriormente
mencionadas. Por una parte, las materias primas no contienen fundentes, ya que
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éstos podrían aportar coloración al producto final. Esto hace que las temperaturas
estén en torno a los 1.600 ºC, lo que exige un calor de llama mayor a los 2.000 ºC. Por
otra parte, en algunos casos es necesario trabajar en condiciones reductoras, lo que
incrementa el consumo energético.
Desde su introducción, alrededor de 1895, el horno rotatorio ha llegado a ser la parte
central de todas las instalaciones modernas de producción. El horno vertical se emplea
todavía para la producción de cal, pero sólo en muy pocos países está en uso para la
producción de clínker de cemento y, en estos casos, en plantas de pequeña escala.
El horno rotativo consta de un tubo de acero con una relación de longitud a diámetro
de entre 10:1 y 38:1. El tubo es soportado por dos a siete estaciones de apoyo, tiene
una inclinación de 2,5 a 4,5% y una velocidad de rotación de 0,5 a 4,5 revoluciones
por minuto. La combinación de la inclinación del tubo y la rotación causa que el
material discurra lentamente a lo largo de él. Para proteger la chapa de las altas
temperaturas, el horno rotativo se forra completamente con ladrillos refractarios. Los
hornos largos de vía húmeda están equipados con aditamentos internos como las
cadenas, para mejorar la transferencia térmica.
Puede haber obstrucciones transitorias de material alrededor de la superficie interior
del horno, dependiendo del proceso y de las materias primas. Estas obstrucciones se
conocen como anillos y pueden darse en la zona de entrada del material al horno,
cerca del área de clinkerización, o en la franja de salida del clínker. Los últimos dos
tipos pueden romperse de repente y causar una avalancha de material mal cocido, que
normalmente puede ser reprocesado. Los ciclones de las torres de precalentamiento y
las parrillas de los hornos con precalentador pueden estar sujetos también a
obstrucciones de material que pueden dar lugar a taponamientos.
El combustible introducido a través del quemador principal produce la llama principal
con unas temperaturas de alrededor de 2.000 ºC. Por razones de optimización del
proceso, la llama tiene que ajustarse dentro de ciertos límites. En los quemadores
modernos, el tamaño de la llama se regula el calibrado del aire primario (10-15% del
total del aire de combustión) y secundario.
Los puntos potenciales de alimentación de combustible al horno son:
Quemador principal, situado en el extremo de salida del horno rotativo.
Quemadores secundarios en el conducto de entrada al horno.
Quemadores del precalcinador en hornos con precalcinador.
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Tolva de alimentación al precalcinador (para combustible no pulverizado).
Válvula de alimentación situada en la mitad del horno en el caso de hornos
largos (para combustibles no pulverizados).
1.4.1. Hornos rotativos largos
Los hornos rotativos largos se pueden alimentar con pasta, tortas de filtrado molidas,
nódulos o crudo seco y, por ello, son aptos para todos los tipos de proceso. Los
hornos largos más grandes tienen una relación longitud a diámetro de 38:1 y pueden
tener más de 200 metros de longitud. Estas enormes unidades producen alrededor de
3.600 toneladas/día empleando el proceso húmedo (Bélgica, USA, países del Este de
Europa). Los hornos rotativos largos están diseñados para secar, precalentar, calcinar
y clinkerizar, de tal manera que sólo se completan con el sistema de alimentación y el
enfriador. La primera parte de los hornos largos va equipada con pantallas de cadenas
para mejorar la transferencia térmica.
Los hornos de proceso húmedo, empleados desde 1895, son los tipos más antiguos
de hornos rotativos empleados en la producción de clínker de cemento. Este tipo de
hornos se empleó inicialmente con materias primas húmedas, más fáciles de
homogeneizar en dilución con agua. La alimentación típica del horno húmedo contiene
de 32 a 40% de agua, necesaria para mantener su fluidez. Este agua tiene que ser
evaporada en la zona de secado, diseñada especialmente en la sección de entrada del
horno, en donde se consume una porción significativa de calor consumido en el horno.
Esta tecnología tiene un consumo específico de calor superior a la vía seca, lo que
conlleva a una mayor emisión de gases de combustión y de vapor de agua.
1.4.2. Hornos rotativos equipados con precalentadores
Los hornos rotativos equipados con precalentadores tienen una relación típica de
longitud a diámetro de entre 10:1 y 17:1. Hay tres tipos de precalentadores: de parrilla,
de suspensión y de cuatro etapas de ciclones.
Precalentador de parrilla
La tecnología del precalentador de parrilla, mejor conocido como horno Lepol, se
inventó en 1928. Representa la primera instalación en que parte del proceso de
cocción (la calcinación) tiene lugar en una instalación estacionaria fuera del horno.
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Permite que el horno rotativo sea más corto y reducir así la pérdida de calor e
incrementar la eficiencia energética del total de la instalación.
En el precalentador de parrilla los gránulos hechos con harina cruda y agua en un
plato granulador (proceso semiseco) o las tortas filtradas de lechada húmeda en un
extrusor (proceso semihúmedo) se alimentan a una parrilla horizontal móvil que se
desplaza a través de un túnel cerrado. Las placas de la parrilla permiten el paso de
aire a través de las mismas. El túnel se divide en una cámara de gas caliente y una
cámara de secado separadas por un tabique atravesado por la parrilla.
El gas de salida del horno rotativo, aspirado por un ventilador, pasa primeramente a
través de las capas de gránulos en la cámara de gas caliente y luego a través de los
ciclones del colector intermedio de polvo. En estos ciclones se eliminan las partículas
grandes de polvo, que causarían desgastes en el ventilador. Un segundo ventilador
dirige el gas a la parte superior de la cámara de secado, atravesando las capas
húmedas de gránulos, y finalmente lo lleva al colector de polvo. Para conseguir una
óptima eficacia térmica, los precalentadores de parrilla semihúmedos pueden
equiparse con sistemas de triple paso de gas. El tamaño máximo de sistema de horno
semihúmedo construido es de 3.300 toneladas/día.
El gas de salida del horno rotativo entra en el precalentador con una temperatura de
1.000-1.100 ºC. Mientras que fluye a través de las capas de material en la cámara de
gas caliente, el gas de salida se enfría a 250 – 300 ºC, y sale de la cámara de secado
a 90 – 150 ºC. El material al calentarse alcanza una temperatura de alrededor de
150ºC en la cámara de secado y de 700-800 ºC en la cámara de calentamiento.
Precalentador de suspensión
La invención del precalentador de suspensión o intercambiador de calor de ciclones en
los comienzos de los años 30 fue una gran innovación en el proceso cementero. El
precalentamiento e incluso la calcinación parcial del crudo seco (procesos seco y
semihúmedo) tiene lugar por el mantenimiento de la harina cruda en suspensión con
los gases calientes de salida del horno rotativo.
Se pueden aplicar diversos sistemas de precalentador en suspensión. Generalmente
tienen entre cuatro y seis etapas de ciclones, los cuales se colocan uno sobre otro en
una torre de 50-120 metros de altura. La etapa más alta puede llevar dos ciclones
paralelos para separar mejor el polvo. Los gases de salida del horno rotativo fluyen a
través de las etapas de ciclones desde la parte inferior a la superior. La mezcla de
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materias primas pulverulentas secas se añade al gas de salida antes de la última
etapa superior de ciclones. Se separa del gas en los ciclones y se alimenta antes de la
siguiente etapa de ciclones. Este procedimiento se repite en todas las etapas hasta
que finalmente el material se descarga desde la última etapa en el horno rotativo. Esta
alternancia de mezclado, separación y nuevo mezclado cada vez a temperaturas más
altas permite la óptima transferencia térmica entre el calor de los gases de salida y la
harina cruda.
Existen problemas con los precalentadores de suspensión en los casos en que las
materias primas y/o el combustible contienen cantidades elevadas de materiales como
cloruros, sulfatos y álcalis. Los ciclos altamente enriquecidos de estos elementos
conducen a pegaduras en las paredes de los ciclones y conductos, que
frecuentemente causan taponamientos con las consiguientes paradas del horno
durante bastantes días. El desvío del gas del horno, es decir, la extracción de parte de
la corriente de gas que sale del horno, purgando con ello las corrientes circulantes de
esos materiales es la solución empleada más frecuentemente para resolver el
problema. Este gas desviado se enfría para condensar los álcalis y luego se trata en
un colector de polvo antes de emitirlo a la atmósfera.
Precalentador de cuatro etapas de ciclones
El sistema de horno de precalentador de cuatro etapas de ciclones fue la tecnología
estándar desde los años 70, época en que se construyeron gran número de plantas
con un rango de 1.000 a 3.000 toneladas/día (en España existen muchas fábricas que
datan de esa época).
El gas de salida después de la torre de ciclones, que tiene una temperatura de
alrededor de 330 ºC, se emplea generalmente para el secado de las materias primas y
del combustible.
Cuando el crudo entra al horno rotativo, ya se ha completado alrededor del 30% de la
calcinación.
Casi todos los precalentadores de suspensión de cuatro etapas trabajan adosados a
hornos rotativos con tres apoyos. Los hornos, con diámetros de 3,5 a 6 metros, tienen
relaciones de longitud a diámetro del rango de 13:1 a 16:1. Estos hornos,
mecánicamente más sencillos que los hornos largos secos y húmedos, son los más
empleados hoy día.
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1.4.3. Hornos rotativos con precalcinador
La técnica de la precalcinación ha sido empleada en la industria del cemento desde
1970. En este procedimiento la quema del combustible se realiza en dos puntos.
La combustión primaria ocurre en la zona de salida del horno. La combustión
secundaria tiene lugar en una cámara especial situada entre el horno rotativo y el
precalentador. En esta cámara denominada calcinador o precalcinador se puede
quemar hasta el 60% del combustible total del horno. Esta energía se emplea
básicamente para calcinar la harina cruda, la cual está casi completamente calcinada
cuando entra al horno. El aire caliente (opcional) para la combustión en el calcinador
procede del enfriador. El material sale del calcinador a unos 870 ºC.
El principio de la precalcinación se puede aplicar en cierta medida a hornos con
precalentador de parrilla, pero no se puede colocar un precalcinador en este tipo de
hornos.
Para un tamaño determinado de horno rotativo la precalcinación incrementa la
capacidad de producción de clínker.
Cuando la humedad de las materias primas es baja, se pueden instalar torres de
ciclones de seis etapas.
Actualmente, el sistema de horno de ciclones y precalcinador se considera la mejor
tecnología disponible para las plantas con vía seca. En ellas el número de etapas del
intercambiador de ciclones dependerá de la humedad de las materias primas,
oscilando entre cuatro y seis.
Las plantas nuevas europeas, en las que se montan estos tipos de horno con
precalentador de suspensión y precalcinador, suelen tener capacidades de entre 3.000
y 5.000 t/día, aunque excepcionalmente puede haber unidades de mayor capacidad
(existe algún ejemplo en Polonia de 8.500 t/día y en Asia de 10.000 t/día).
1.5 Enfriamiento del clínker
El enfriador de clínker es una parte integral del sistema del horno y tiene una decisiva
influencia en el desarrollo y economía del rendimiento energético de la planta. El
enfriador tiene dos tareas: recuperar el calor del clínker caliente tanto como sea
posible (el clínker sale del horno con una temperatura de alrededor de los 1.450 ºC)
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para devolverlo al proceso; y reducir la temperatura del clínker para consolidar sus
propiedades mineralógicas.
El calor se recupera por el precalentamiento del aire empleado para la combustión en
el quemador principal, tan cerca como sea posible del límite termodinámico. Sin
embargo, esta recuperación se obstaculiza por circunstancias tales como las altas
temperaturas, la extrema abrasividad del clínker y su amplio rango granulométrico.
Los enfriamientos rápidos son beneficiosos para el clínker, mejorando su
molturabilidad y optimizando la reactividad del cemento.
Los problemas típicos de los enfriadores de clínker son: la expansión térmica,
desgaste, flujos incorrectos de aire y el bajo rendimiento.
Hay dos tipos principales de enfriadores: rotativos y de parrilla. Existen otros
enfriadores, como en el caso del clínker blanco, que difieren de los habituales por la
necesidad de mantener las condiciones reductoras hasta los 600º C para mantener el
color del producto final.
1.5.1. Enfriadores rotativos
Enfriador tubular
El enfriador tubular emplea el mismo principio que el horno rotativo, pero con un
intercambio de calor inverso. Se ubica a la salida del horno, a menudo en
configuración invertida, es decir, debajo del horno se instala un segundo tubo rotativo
con su propio accionamiento. Por ello, cuando sale del horno, el clínker pasa a una
tolva de transición antes de entrar en el enfriador, que va equipado con placas vol-
teadoras para dispersar el clínker en el flujo de aire.
El caudal del flujo de aire de enfriamiento se determina en función del aire requerido
para la combustión del combustible. En el rendimiento del enfriador intervienen la
velocidad de paso y el diseño interno del mismo. El diseño de los volteadores debe
tener en cuenta el intercambio de calor y controlar el ciclo de retorno del polvo hacia el
horno.
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El enfriador planetario (o de satélites)
El enfriador planetario (o de satélites) es un tipo especial de enfriador rotativo. Consta
de varios tubos, típicamente de 9 a 11, fijados al horno rotativo en el extremo de
descarga. Los enfriadores van unidos al tubo del horno a lo largo de una circunferencia
perimetral y el material pasa a ellos a través de aberturas situadas en el horno. La
cantidad de aire de enfriamiento se determina por el oxígeno requerido para la
combustión. Éste entra en cada uno de los tubos desde el extremo de la descarga,
permitiendo el intercambio de calor a contracorriente. Al igual que en el enfriador
tubular, los dispositivos internos para el volteo y dispersión del clínker son esenciales.
Este tipo de enfriador no presenta ningún parámetro operativo variable. El alto
desgaste y el choque térmico, en conjunción con los ciclos de polvo dentro de los
tubos, origina que el clínker salga con altas temperaturas por lo que el ratio de recupe-
ración de calor es bajo. La temperatura de salida del clínker sólo puede reducirse por
inyección de agua dentro de los tubos del enfriador o sobre la carcasa de los mismos.
Figura 1.11 Enfriador de satélites
Dado que es prácticamente imposible extraer aire terciario, el enfriador planetario no
es apto para implantar una precalcinación. Sin embargo, es posible instalar un
quemador auxiliar en la parte de entrada al horno, en la parte baja de la torre de
precalentamiento. En este quemador secundario se puede llegar a quemar hasta un
25% del combustible (lo más normal es alrededor del 10%).
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1.5.2. Enfriadores de parrilla
El intercambio en los enfriadores de parrilla se realiza por el paso de una
corriente de aire ascendente a través de una capa de clínker (lecho de clínker)
depositado sobre una parrilla permeable al aire. Los enfriadores se clasifican en
función de la forma del transporte del clínker a lo largo de los mismos en: parrilla
de movimiento deslizante y parrilla de vaivén.
El aire que no se utiliza en la combustión se emplea para pro- pósitos de secado
de, por ejemplo, materias primas, aditivos de cemento o carbón. Si no se usa para el
secado, este aire tiene que ser desempolvado antes de emitirse a la atmósfera.
Figura 1.12 Enfriador de parrilla
Enfriadores de parrilla de movimiento deslizante
En este tipo de enfriadores el clínker se transporta a lo largo de una parrilla en
movimiento. Esta parrilla tiene las mismas características de diseño que la parrilla del
precalentador (Lepol). El aire de enfriamiento se insufla en compartimentos debajo de
la parrilla, por medio de ventiladores. Las ventajas de este diseño son: una capa
homogénea de clínker (sin escalones) y la posibilidad de cambiar placas sin parar el
horno. Este diseño se dejó de emplear en las nuevas instalaciones a partir de 1980.
Su complejidad mecánica y pobre recuperación debida al limitado espesor del lecho,
generado por un cierre inefectivo entre la parrilla y las paredes, motivaron el desuso.
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Enfriadores de parrilla de vaivén
Convencional. El transporte del clínker en el enfriador de parrilla de vaivén se efectúa
por el empuje progresivo de los bordes de ataque de las filas de placas alternadas
sobre el lecho del material. El movimiento relativo de los bordes de ataque se genera
mediante accionamientos hidráulicos o mecánicos (cigüeñal) conectados a cada
segunda fila. El clínker se desplaza desde el final de alimentación al final de descarga,
pero la parrilla es fija.
Las placas de la parrilla se fabrican en acero moldeado resistente al calor. Son
básicamente de 300 mm de ancho y van taladradas para permitir el paso del aire a
través de ellas.
El aire de enfriamiento se insufla a través de compartimentos situados debajo de la
parrilla por medio de ventiladores de 300 - 1.000 mm de presión de columna de agua.
Estos compartimentos están separados unos de otros por tabiques para mantener el
perfil de presión. Se pueden distinguir dos zonas de enfriamiento:
La zona de recuperación. El aire de enfriamiento caliente producido en esa área se
emplea para la combustión en el quemador principal (aire secundario) y en el
precalcinador (aire terciario).
La zona de enfriamiento posterior. El aire de enfriamiento adicional reduce el calor del
clínker hasta temperaturas más bajas.
Las unidades más grandes en funcionamiento tienen una superficie activa de unos 280
m2 y capacidad de enfriamiento de 10.000 t/día de clínker. Los problemas
característicos de estos enfriadores son la segregación y distribución desigual del
clínker, conduciendo al desequilibrio aire-clínker, fluidificación del clínker fino (río rojo)
y también pegaduras (muñecos de nieve) y una baja duración de las placas.
Modernos. La introducción y desarrollo de la tecnología moderna de los enfriadores
de parrilla de vaivén empezó alrededor de 1983. El diseño proponía eliminar los
problemas de los enfriadores convencionales obteniendo un intercambio térmico más
cercano al óptimo y también enfriadores más compactos, empleando menos aire de
enfriamiento y sistemas de desempolvado más pequeños. Las características claves
de la tecnología del enfriador moderno son (dependiendo del suministrador):
Nuevos diseños de placas, fijas o móviles, con menor pérdida de carga,
permeables al aire pero no al clínker.
Aireación forzada de las placas.
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21
Zonas de aireación regulables individualmente.
Entrada fija.
Menor número de parrillas y más anchas.
Machacadora de rodillos.
Pantallas térmicas.
1.6 Molienda de cemento.
El proceso de fabricación de cemento termina con la molienda conjunta de clínker,
yeso y otros materiales denominados "adiciones".
Los materiales utilizados, que están normalizados como adiciones, son entre otros:
Yeso.
Anhidrita.
Escorias de horno alto.
Humo de sílice.
Puzolanas naturales.
Cenizas volantes.
Caliza.
En función de la composición, la resistencia y otras características adicionales, el
cemento es clasificado en distintos tipos y clases. En ese sentido, tiene relevancia la
molturabilidad, la humedad y la abrasión de sus componentes.
La exactitud y fiabilidad en el pesaje y dosificación de los componentes alimentados en
el molino, es de gran importancia para conseguir y mantener una alta eficiencia
energética de la molienda. Los equipos de pesaje y dosificación más utilizados son las
básculas pesadoras de banda.
La molienda de cemento se realiza en equipos mecánicos en las que la mezcla de
materiales es sometida a impactos de cuerpos metálicos o a fuerzas de compresión
elevadas. Debido a la variedad de tipos de cemento requeridos por el mercado,
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
22
predominan los sistemas de molienda de última generación equipados con separador
dinámico de aire. Los sistemas de molienda más empleados son:
Molino de bolas en circuito cerrado (el porcentaje de adiciones es bastante
limitado, si no son secas o presecadas).
Molino vertical de rodillos (mejor adaptado para porcentajes de adición más
altos, debido a su capacidad de secado, y para la molienda separada de las
adiciones).
Prensa de rodillos (el porcentaje de adiciones es bastante limitado si no son
secas o presecadas).
Figura 1.13 Molino vertical de rodillos Figura 1.14 Molino de bolas cerrado
Otros sistemas de molienda son:
Molino de bolas en circuito abierto.
Molino de bolas en circuito cerrado con separador mecánico de aire o
separador de aire de ciclones de antiguas generaciones.
Molino horizontal de rodillo.
El principio de trabajo de los molinos verticales de rodillos se basa en la acción de 2
a 4 rodillos moledores, soportados en brazos articulados y montados sobre una mesa
horizontal de molienda o pista de rodadura. Está especialmente indicado para el
molido y secado simultáneo de materias primas para cemento o escoria, debido a que
los molinos verticales de rodillos pueden manejar contenidos relativamente altos de
humedad. El tiempo de permanencia del material en el molino es bastante corto para
prevenir la prehidratación del clínker, por ejemplo en el caso de molienda de cemento
con escorias.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
23
La prensa de rodillos de alta presión requiere un alto grado de mantenimiento. Las
prensas horizontales de rodillos se emplean muy a menudo en serie con los molinos
de bolas. Un desarrollo más reciente de la molienda de cemento es el molino de rodillo
horizontal. Éste consta de una carcasa anular de gran diámetro y corta longitud
soportado sobre rodamientos hidrostáticos o hidrodinámicos. El anillo cilíndrico gira,
accionado por medio de un engranaje circunferencial. Dentro del anillo hay un rodillo
horizontal que gira libremente y puede ser presionado hidráulicamente contra el
cuerpo cilíndrico. El material a moler se alimenta por uno o dos accesos sobre el
rodillo, y se tritura entre el rodillo y el cuerpo cilíndrico. El material resultante se lleva a
un separador y la fracción gruesa se retorna al molino.
Figura 1.15 Silos de cemento Figura 1.16 Silos de cemento
1.7 Almacenamiento, ensacado y expedición de cemento.
Para transportar el cemento a los silos de almacenamiento se pueden emplear
sistemas mecánicos y neumáticos. Los sistemas mecánicos normalmente tienen un
coste de inversión más alto, aunque su gasto por operación es menor que el
neumático. El sistema utilizado más habitualmente es una combinación de
transportadores fluidificados o de rosca, y elevadores de cangilones.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
24
Generalmente se requieren varios silos para almacenar distintos cementos. Sin
embargo, los nuevos diseños permiten guardar más de un tipo de cemento en el
mismo silo. Las configuraciones más corrientes son:
Silo de celda única con tolva de descarga.
Silo de celda única con cono central.
Silo multicelular.
Silo domo con cono central.
Para iniciar y mantener el proceso de descarga del cemento se emplea aire
comprimido que se inyecta en el silo a través de unidades de aireación situadas en el
fondo del mismo.
La expedición del cemento se realiza directamente a granel mediante cisternas por
carretera, ferrocarril, barco, o bien ensacado. Las operaciones de ensacado y
paletizado se realizan en una línea automatizada.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
25
2. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
El trabajo es una actividad social imprescindible que puede implicar riesgos para la
salud de los trabajadores. El trabajo y la salud están íntimamente relacionados ya que,
hoy en día, es difícil encontrar alguna actividad laboral que no comporte ningún tipo de
riesgo.
El concepto prevención de riesgos laborales comprende el conjunto de actividades o
medidas adoptadas o planificadas en todas las áreas de la empresa, con el fin de
evitar o disminuir los peligros para la salud derivados del trabajo. Los riesgos se deben
identificar y eliminar –o reducir al máximo- a través de acciones específicas de
prevención.
2.1 El trabajo y la salud: los riesgos profesionales. Factores de riesgo.
El trabajo es una actividad social organizativa que a través de la combinación de
recursos de naturaleza diferente, como trabajadores, materiales, energía, tecnología,
organización, etc., permite alcanzar unos objetivos y satisfacer unas necesidades.
La persona es el objetivo prioritario de la Seguridad e Higiene en el Trabajo. En un
segundo plano se encuentran los daños a la producción, a los materiales y equipos,
aunque indudablemente también son importantes porque si las máquinas, las
herramientas o las instalaciones se pierden o deterioran por un accidente, el trabajo se
detiene o frena y el soporte económico merma o desaparece, de forma indirecta,
perjudica también a la persona y a la sociedad.
El progreso tecnológico y social ha mejorado notablemente la calidad de vida de la
sociedad en general, y también las condiciones en que se realiza el trabajo eliminando
o reduciendo muchos de los problemas antes existentes. No obstante, siguen
manteniéndose muchos de ellos, otros se han incrementado y han aparecido algunos
nuevos que es preciso identificar, evaluar y controlar.
La Organización Mundial de la Salud define la salud como “el estado de bienestar
físico, mental y social completo y no meramente la ausencia de daño o enfermedad”.
Es importante resaltar la triple dimensión de la salud física, mental y social, y la
importancia de lograr que estén en equilibrio en cada persona.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
26
Cuando consideramos a la persona en su medio o actividad laboral, la situamos en
unas condiciones de trabajo, es decir, rodeado de una serie de elementos y
circunstancias propias de esa condición.
Estas condiciones de trabajo suponen, con frecuencia, riesgos potenciales, de aquí la
necesidad de conocerlas para así determinar mejor los riesgos a que está expuesta la
persona en su actividad diaria.
Estas condiciones de trabajo se clasifican en:
1. Mecánicas: aquí se consideran todos los elementos, materiales, utensilios y
equipos del trabajo. El local y su estructura, las instalaciones, las máquinas,
sus movimientos, las energías como la eléctrica, la dinámica o la térmica; la
inercia, las cargas, presiones, tensiones y pesos; las herramientas, los
materiales que se trabajan, el mobiliario, ropa, etc.
2. Físicas: el espacio del lugar de trabajo, los accesos y tránsitos, la luz, el
ruido, la temperatura, la humedad, la altitud, la presión, las vibraciones, las
radiaciones.
3. Químicas: se considera aquí la presencia de cualquier sustancia, ya sea en
estado sólido, líquido o gaseoso: el aire y su contenido de oxígeno o
cualquier otra materia, sea o no contaminante, las partículas suspendidas
como polvos, fibras o nieblas, los productos que se manejan o se producen
en el proceso de trabajo: pinturas, disolventes, medicamentos, plaguicidas
agrícolas, tintes, aceites, etc. que se generan como consecuencia de humos,
vapores, residuos tóxicos…
Hay que considerar estas sustancias químicas bajo dos aspectos: Primero,
que pueden causar incendios o explosiones por sus características de
volatilidad, inflamabilidad y reacciones potencialmente peligrosas. Y segundo
porque pueden provocar enfermedades en las personas expuestas.
4. Biológicas: cualquier agente vivo que pueda afectar a la persona en su
trabajo de forma directa o indirecta. La presencia de hongos, bacterias o
virus pueden causar enfermedades.
5. Psíquicas: en el trabajo hay condiciones que pueden influir sobre la mente
de forma directa o indirecta. Unas veces porque hay personas que pueden
verse deprimidas por un trabajo monótono, rutinario o desmotivadas y
decepcionadas por depender su intervención personal de las máquinas o la
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27
electrónica. En otros se provoca fatiga mental o estrés por exceso de
actividad, responsabilidad, atención constante, prisas, etc.
6. Sociales: se consideran aquí los aspectos humanos dentro de la empresa,
por su dedicación, organización, trato con sus empleados, comunicaciones y
relaciones entre las personas y entre los diferentes niveles, secciones e
individuos, los estilos de mando, la participación en los objetivos, la
integración en la empresa y equipos de trabajo, las remuneraciones, el
reconocimiento de los logros y avances, la seguridad en el empleo.
2.2 Los riesgos laborales
Generalmente se define riesgo laboral como la posibilidad de que un trabajador sufra
un determinado daño derivado del trabajo.
Para ampliar y precisar lo que es un riesgo laboral es muy útil tener en cuenta los
siguientes términos:
A. Gravedad del riesgo.
B. Inminencia del riesgo.
C. Peligro.
A. La gravedad del riesgo: el citado artículo 4 de la Ley de Prevención define la
gravedad del riesgo como la probabilidad de que se produzca el daño por la severidad
del mismo. Es decir, para poder calificar un riesgo desde el punto de vista de su
gravedad, se habrá de valorar conjuntamente la probabilidad de que se produzca el
daño y su severidad.
Gravedad de riesgo = Probabilidad x Severidad
En función de las posibilidades de que un accidente se produzca, la ley establece
diversos niveles de gravedad. Según este concepto básico, el delegado de prevención
debe priorizar el empleo de los recursos y las medidas preventivas ante de aquellos
riesgos que tengan una más alta probabilidad de causar un daño y que además sea
grave.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
28
B. La inminencia del riesgo: la ley define como riesgo laboral grave e inminente,
aquel que resulte probable de materializarse en un futuro próximo y que suponga un
daño grave para la salud de los trabajadores.
C. El peligro: se define peligro como un riesgo con una probabilidad muy elevada de
producir un daño -grave o no- en un periodo de tiempo muy corto o inmediato.
En la siguiente figura se muestran algunas situaciones en las que se pueden generar
riesgos.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
29
Ahora que sabemos dónde ubicar los riesgos laborales y sus posibles consecuencias,
veamos cuáles son los más frecuentes.
2.2.1. Los riesgos comunes.
Encontramos riesgos comunes en diferentes empresas y sectores, aunque existen
riesgos propios de cada tipo de actividad. Podemos señalar que los riesgos más
comunes, denominados así porque es posible encontrarlos en multitud de actividades
laborales, son:
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
30
2.2.2. Factor de riesgo.
Una manera, generalmente aceptada, de definir que es un factor de riesgo es:
Según la empresa en que se trabaje, existen unos riesgos propios de cada actividad.
Por tanto, se deben detectar los factores de riesgo para utilizar las medidas
preventivas oportunas y así evitar o minimizar los riesgos laborales.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
31
2.2.3. Tipos de prevención y sistemas y técnicas preventivas.
La actividad de prevención, como ya se ha expuesto anteriormente, consiste en poner
la medida que elimine o disminuya el riesgo antes de que se produzca el daño laboral.
Por ello, a la hora de prevenir tenemos que tener en cuenta los siguientes aspectos:
A. El sistema preventivo.
B. Los tipos de prevención.
C. Las técnicas preventivas.
A. El sistema preventivo. Para prevenir hay que disponer de un procedimiento o
sistema preventivo determinado. Este sistema es un conjunto de disposiciones
técnicas diseñadas para actuar sobre los factores de riesgo con el fin de mejorar la
seguridad de los trabajadores en todas las fases de su actividad.
Así pues, para prevenir, el empresario –o el trabajador encargado de la seguridad
laboral designado por el empresario- tiene que diseñar un sistema preventivo que
reduzca o elimine los factores de riesgo.
B. Los tipos de prevención. Se pueden distinguir dos formas de prevención:
Prevención reactiva: es aquella acción que se limita a estudiar los accidentes y
daños en general que ocurren en la empresa, averiguar las causas que los provocan y
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
32
tomar medidas de seguridad que los eliminen. Es decir, la prevención se hace
después de que el daño ha sucedido.
Este tipo de prevención sólo es eficaz durante un tiempo y sobre las áreas y factores
de riesgo conocidos a través de los estudios sobre accidentes y daños. No aporta
nada acerca de otros factores potenciales de riesgo que se puedan producir en un
futuro próximo.
Prevención proactiva: cuando se han tomado las medidas antes de que se haya
producido algún daño para la salud se dice que se está haciendo una prevención
proactiva. Lo que se hace es estudiar las áreas, los métodos y los equipos de la
empresa para detectar los riesgos potenciales y se desarrollan medidas con el fin de
que no se llegue a producir ningún tipo de accidente.
Naturalmente, es preferible realizar una acción de prevención proactiva, si bien no hay
que ignorar el análisis de los accidentes y enfermedades profesionales ya producidos.
La aparición de un accidente o una enfermedad profesional demuestra que el sistema
de prevención que se ha establecido en la empresa no es todo lo bueno que debiera.
C. Técnicas preventivas. Para prevenir hay que disponer de procedimientos y
técnicas preventivas, dirigidos a la detección y corrección de los distintos factores que
intervienen en la aparición de los riesgos.
Las ciencias de la salud en el trabajo cuentan con potentes técnicas preventivas que
actúan desde perspectivas diferentes y se complementan. Las más importantes son:
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
33
La seguridad.
La higiene.
La ergonomía.
La psicosociología.
La medicina.
La seguridad es una técnica que se encarga, sobre todo, de la prevención de los
accidentes de trabajo. Actúa sobre los equipos de trabajo y sobre ciertas condiciones
del entorno (seguridad de los edificios y lugares de trabajo, superficies de los locales
de trabajo, suelos, techos y paredes, pasillos, escaleras, puertas, barandillas,
ventanas, limpieza, etc.). Esta técnica localiza y analiza los riesgos y plantea acciones
de prevención, protección y corrección.
La higiene es una técnica que se aplica contra los posibles agentes productores de
enfermedades profesionales. Detecta agentes biológicos (virus, bacterias...), físicos
(ruido, temperatura, humedad, luz...), químicos (gases, sustancias...), además de
tensiones psicológicas y sociales que pueden estar presentes en el medio ambiente
del trabajador.
Esta técnica analiza y evalúa dicha presencia a través de la comparación con los
estándares máximos permisibles e implanta medidas que reduzcan los riesgos y
protejan al trabajador.
La ergonomía estudia la adaptación del trabajo a las condiciones fisiológicas y
psicológicas de las personas. En conjunto, estudia y diseña los puestos de trabajo, sus
procesos y los equipos de trabajo de acuerdo con las características del trabajador.
La psicosociología estudia los daños de carácter psicológico que puede sufrir una
persona en el entorno de trabajo, así como los factores que producen insatisfacción.
La medicina aplicada al mundo del trabajo presenta tres especialidades básicas:
Medicina preventiva.
Medicina curativa laboral.
Medicina reparadora laboral.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
34
2.3 Daños derivados del trabajo. Los accidentes y las enfermedades
profesionales. Otras patologías.
Un trabajador puede perder su salud en el curso de la realización de sus tareas, es
decir, mientras está trabajando.
Es necesario señalar que al hablar de salud se incluyen tres aspectos:
La salud física u orgánica de la persona como resultado del funcionamiento
de su cuerpo, células, tejido, órganos, etcétera.
La salud psíquica, que presupone un equilibrio intelectual y emocional.
La salud social o el bienestar de la persona en sus relaciones sociales.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
35
Tal y como señala el artículo 4 de la Ley de Prevención, "el daño profesional es la
enfermedad, patología o lesión sufrida con motivo u ocasión del trabajo".
2.3.1. El accidente laboral.
Se define accidente laboral como aquel suceso brusco, inesperado y normalmente
evitable que puede causar lesiones corporales con disminución o anulación de la
integridad física de las personas.
Es la lesión corporal que sufre el trabajador con ocasión o por consecuencia del
trabajo que ejecuta. Incluye los accidentes ocurridos:
A. Durante el trayecto de ida o vuelta del trabajo.
B. Durante el desempeño de funciones sindicales.
C. Durante actos de salvamento, pero en relación con el trabajo.
Para comprender mejor el concepto de "accidente de trabajo" es necesario entender:
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
36
El origen de los accidentes puede encontrarse en:
Causas técnicas: son los fallos de las máquinas y equipos, de manera que
suelen ser fáciles de reconocer.
¿Se puede prevenir? ➔ Se descubre el error y se corrige o reduce.
Causas humanas: actos de los trabajadores que producen directamente
efectos dañinos.
¿Se pueden controlar? ➔ Se controlan mediante información, formación y
sanción.
Causas técnicas y humanas: se combina el error técnico con un acto de
imprudencia o de desconocimiento por parte del trabajador.
¿Se pueden controlar? ➔ Hay que descubrir el fallo y formar al personal.
Además los accidentes se suelen clasificar en función de la gravedad del daño
causado, que se determina en función de si se origina o no una baja médica.
2.3.2. Las enfermedades profesionales.
Se dice que una enfermedad profesional es aquella que contrae la persona durante
la realización de su trabajo como consecuencia de su exposición a sustancias
peligrosas o a unas condiciones ambientales nocivas.
Normalmente se identifican cuando se demuestre que dicha enfermedad es más
frecuente en una determinado grupo de trabajadores que en la población general, o
que en otros grupos de trabajadores
Se suele manifestar:
En un plazo breve de tiempo.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
37
En ocasiones sus efectos se advierten tiempo después, cuando ya no se
ejerce el trabajo que la generó.
Los requisitos para definir una enfermedad profesional son:
Que se produzca como consecuencia del trabajo.
En algunos países, además la enfermedad tiene que estar reconocida por
ley como enfermedad profesional. En la legislación se suele relacionar las
diferentes enfermedades profesionales con actividades específicas y con la
exposición a ciertos elementos y sustancias.
Si no se toman las medidas oportunas se puede padecer alguna de las siguientes
enfermedades profesionales:
Enfermedades producidas por agentes químicos.
Enfermedades de la piel causadas por sustancias y agentes no
comprendidos en alguno de los otros apartados.
Enfermedades provocadas por inhalación (asma, irritación de la nariz o la
boca, etcétera).
Enfermedades infecciosas y parasitarias.
Enfermedades producidas por agentes físicos.
Enfermedades sistémicas (ulceración de la córnea, etcétera).
Ejemplo práctico:
En España para que una enfermedad se reconocida como enfermedad profesional
debe cumplir los siguientes requisitos:
Que se produzca como consecuencia del trabajo.
Que su origen se deba al desempeño de las actividades especificadas en el
cuadro de enfermedades profesionales publicado en el Real Decreto
1299/2006, de 10 de noviembre, por el que se aprueba el cuadro de
enfermedades profesionales en el sistema de la Seguridad Social y se
establecen criterios para su notificación y registro.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
38
Que esté provocada por la acción de elementos y sustancias indicadas en
el citado cuadro.
Cualquier enfermedad que no reúna estos requisitos se considerará
enfermedad común.
2.3.3. La fatiga.
La fatiga es el desgaste originado cuando se produce un exceso de trabajo y no se
compensa con descanso.
Los distintos tipos de fatiga (nerviosa, psicológica, muscular, intelectual y/o
sensorial), pueden provocar:
Pérdida de capacidad funcional.
Pérdida de resistencia.
Sensación de impotencia y malestar.
2.3.4. El estrés.
Se dice que nos encontramos ante una situación de estrés cuando el trabajador
percibe que lo que se le exige supera su capacidad para afrontarlo y, además,
considera esta situación una amenaza a su estabilidad.
El estrés puede obedecer a causas objetivas, como un ritmo excesivo, si bien
también a factores subjetivos derivados de las circunstancias del trabajador.
Los síntomas del estrés son:
Ansiedad.
Depresión.
Agresividad.
Frustración.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
39
El estrés: causas y consecuencias
Veamos de manera esquemática cuáles pueden ser las causas y consecuencias del
estrés:
Causas del estrés por factores...
o Físicos: temperatura, ruido, vibraciones, etcétera.
o Intelectuales: toma de decisiones, sobrecarga de trabajo, falta de
definición de los puestos.
o Emocionales: miedos, culpas, ansiedades en las relaciones sociales.
Consecuencias del estrés como...
o Abandono de la actividad.
o Reducción del rendimiento
o Formulación de quejas y causa de conflictos.
La organización puede y debe actuar principalmente de forma preventiva para
reducir las condiciones estresantes que se producen en el trabajo. Las acciones
pueden dirigirse hacia:
Medidas preventivas de los trabajadores
Debemos saber qué aspectos pueden conducir al estrés, a qué nos enfrentamos y
qué acciones o medidas tomar para evitarlo. Veamos entonces los elementos sobre
los que hay que basar las medidas preventivas para disminuir el nivel de estrés:
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
40
2.3.5. El envejecimiento prematuro.
El envejecimiento prematuro es un proceso regresivo del ciclo vital humano que se
inicia por una fatiga crónica originada por el desarrollo de la actividad laboral.
Podríamos decir que el trabajador vive una aceleración del proceso normal de
envejecimiento, algo muy común en trabajadores sometidos a altas temperaturas o
mucha fatiga, etc.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
41
2.3.6. La insatisfacción.
La insatisfacción es la sensación de falta de gratificación que
siente la persona con respecto a sus funciones y entorno laboral.
No es estrictamente una enfermedad, pero su presencia durante
largos períodos de tiempo está claramente relacionada con el
bienestar y con la salud psíquica de los empleados. Además,
incide de una forma muy notable en el rendimiento.
Podemos decir que las causas de la insatisfacción se deben al
equilibrio negativo que el trabajador experimenta en su puesto de
trabajo cuando las compensaciones que recibe en concepto de
salario, jornada o actividad atractiva no superan las
contribuciones que él proporciona a la empresa, como pueden
ser las actividades que realiza, la dedicación de horas, etcétera.
Además, el hecho de no atender la insatisfacción de una persona puede originar unas
consecuencias desencadenantes de toda una serie de comportamientos agresivos.
¿Qué podemos hacer para evitar la insatisfacción?
Controlar la cantidad y calidad de la información.
Dar interés a las tareas.
Proporcionar una definición clara de objetivos.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
42
2.4 Derechos y deberes básicos en materia de prevención de riesgos
laborales.
El grado de desarrollo del marco normativo en materia de prevención de riesgos
laborales puede variar de un país a otro, pero todas las normativas tienen en común
una serie de preceptos generales que son básicos para asegurar la seguridad y salud
de los trabajadores.
Para elaborar el presente apartado se ha utilizado de referencia la normativa de la
Unión Europea más importante en materia de seguridad y salud. Concretamente:
La Directiva Marco 89/391/CEE, relativa a la aplicación de las medidas para
promover la mejora de la seguridad y de la salud de los trabajadores en el
trabajo.
Las Directivas 92/85/CEE, 94/33/CEE y 91/383/CEE, relativas a la
protección de la maternidad y de los jóvenes y al tratamiento de las
relaciones de trabajo temporales, de duración determinada y en empresas
de trabajo temporal.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
43
2.4.1. Obligaciones de los empresarios.
Veamos cuáles son las obligaciones de los empresarios:
Protección frente a los riesgos
Todos los trabajadores tienen derecho a una protección eficaz en materia de
seguridad y salud en el trabajo. Lógicamente, este derecho constituye un deber para el
empresario de dar protección a los trabajadores frente a los riesgos laborales. Por esta
responsabilidad, el empresario tiene que realizar una prevención permanente y
específica de los riesgos laborales existentes
Principios de la acción preventiva.
En su deber, el empresario, y la persona por él asignada, tienen la obligación de
realizar lo siguiente:
a) Evitar los riesgos.
b) Evaluar los riesgos que no se puedan evitar.
c) Combatir los riesgos en su origen.
d) Adaptar el trabajo a la persona, sus métodos e instrumentos, con miras, en
particular, a atenuar el trabajo monótono y repetitivo, y a reducir los efectos
del mismo en la salud.
e) Tener en cuenta la evolución de la técnica y los posibles riesgos nuevos.
f) Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro.
g) Planificar la prevención.
h) Adoptar las medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.
i) Dar las debidas instrucción a los trabajadores.
Evaluación de Riesgos Laborales.
La Ley define la evaluación de riesgos laborales como la herramienta que ha de utilizar
la empresa para la planificación de la actividad preventiva.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
44
Esta evaluación deberá actualizarse siempre que cambien las condiciones laborales.
Medios de protección individual
Cuando los riesgos no se puedan evitar o no puedan reducirse suficientemente por los
distintos medios, el empresario tiene la obligación de proporcionar a sus trabajadores
equipos de protección individual.
Derecho de información, consulta y participación de los trabajadores.
El empresario tiene la obligación de adoptar las medidas adecuadas para que los
trabajadores reciban todas las informaciones necesarias con relación a:
Los riesgos para la seguridad y la salud. Especialmente, el empresario
informará lo antes posible cuando los trabajadores estén o puedan estar
expuestos a riesgos graves e inminentes.
Las medidas y actividades de protección y prevención aplicables a los
riesgos existentes.
Las medidas de emergencia
Asimismo, el empresario tendrá que consultar a los trabajadores y permitir su
participación en todas las cuestiones que afecten a la seguridad y a la salud en
trabajo. Los trabajadores podrán efectuar propuestas al empresario, así como a los
órganos de participación establecidos.
Derecho de formación a los trabajadores
El empresario tiene que garantizar que cada trabajador reciba una formación teórica y
práctica, suficiente y adecuada, en los riesgos y medidas que afecten de forma directa
al trabajador. Esta formación se hará tanto en el momento de la contratación como
cada vez que se produzcan cambios en las tareas o se introduzcan nuevas
tecnologías.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
45
Derecho de una protección frente a emergencias.
El empresario tiene la obligación de analizar las posibles situaciones de emergencia y
adoptar las medidas necesarias en materia de primeros auxilios, lucha contra
incendios, y evacuación de los trabajadores. Para ello designará al personal
responsable.
El empresario adoptará las medidas y dará las instrucciones necesarias para que, en
caso de peligro grave, inminente e inevitable, los trabajadores puedan abandonar de
inmediato el lugar de trabajo.
Derecho a la vigilancia de la salud
El empresario tiene la obligación de garantizar a los trabajadores un servicio de
vigilancia periódica de su estado de salud en función de los riesgos del trabajo. Con
carácter general, esta vigilancia sólo se podrá llevar a cabo cuando el trabajador
preste su consentimiento.
Coordinación de actividades.
Cuando en un mismo centro de trabajo desarrollen actividades trabajadores de dos o
más empresas, estas deberán cooperar en la aplicación de la normativa sobre
prevención de riesgos laborales. A tal fin establecerán los medios de coordinación que
sean necesarios en cuanto a la prevención y protección de los riesgos laborales.
Protección de los trabajadores especialmente sensibles a riesgos determinados
El empresario garantizará la protección de los trabajadores que, por sus propias
características personales o estado biológico conocido, incluidos aquellos que tengan
reconocida la situación de discapacidad física, psíquica o sensorial, sean
especialmente sensibles a los riesgos del trabajo.
Derecho de protección de la maternidad.
La evaluación de los riesgos que realice el empresario deberá comprender la
determinación de la naturaleza, el grado y la duración de la exposición de las
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
46
trabajadoras en situación de embarazo o parto reciente, a agentes, procedimientos o
condiciones de trabajo que puedan influir negativamente en la salud de las
trabajadoras o del feto.
Si el resultado de la evaluación revelase algún riesgo, el empresario deberá adoptar
medidas para protegerlas adecuadamente.
Derecho de protección de los menores.
El empresario deberá efectuar una evaluación de los puestos a desempeñar por los
menores de 18 años antes de su incorporación al trabajo, a fin de determinar la
naturaleza, el grado y la duración de su exposición a agentes o condiciones de trabajo
que puedan poner en peligro la salud de estos trabajadores.
Derechos de los trabajadores temporales.
Los trabajadores con relaciones de trabajo temporales o de duración determinada, así
como los contratados por empresas de trabajo temporal, deberán disfrutar del mismo
nivel de protección en materia de seguridad y salud que los restantes trabajadores de
la empresa.
2.4.2. Obligaciones de los trabajadores.
Corresponde a los trabajadores velar por su propia seguridad en el trabajo y por la de
aquellas otras personas a las que pueda afectar su actividad profesional a causa de
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
47
sus actos y omisiones en el trabajo, de conformidad con su formación y las
instrucciones del empresario.
En particular los trabajadores deberán seguir las instrucciones indicadas por el
empresario y:
Usar adecuadamente, de acuerdo con su funcionamiento y riesgos
previsibles, las máquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas,
equipos de transporte y, en general, cualesquiera otros medios con los que
desarrolle su actividad.
Utilizar correctamente los medios y equipos de protección facilitados por el
empresario.
No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente, los dispositivos
de seguridad existentes o que se instalen en los medios relacionados con su
actividad o en los lugares de trabajo en los que ésta tenga lugar.
Informar de inmediato a su superior jerárquico directo, y a los trabajadores
designados para realizar tareas de protección y de prevención, o en su caso,
al servicio de prevención, acerca de cualquier situación que, a su juicio,
entrañe un riesgo para la seguridad.
Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la autoridad
competente con el fin de proteger la seguridad y la salud de los trabajadores.
Cooperar con el empresario para que éste pueda garantizar unas
condiciones de trabajo que sean seguras y no entrañen riesgos para la
seguridad y la salud de los trabajadores.
2.4.3. Los órganos de prevención.
Para asegurar su deber de prevención, el empresario asumirá personalmente o
designará a uno o varios trabajadores, que se ocuparán de dicha actividad. También
podrá constituir un servicio de prevención o concertar dicho servicio con una
entidad especializada ajena a la empresa.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
48
A continuación se dan unas pautas para cuando elegir una u otra modalidad:
El empresario.
Empresa pequeñas, por ejemplo aquellas que tengan menos de 6
trabajadores
Que las actividades que realiza la empresa no estén incluidas en el anexo de
riesgos especiales.
Que se encuentre en el centro de forma habitual.
Que tenga la capacidad correspondiente a la función preventiva que vaya a
realizar.
Las funciones no asumidas por el empresario deberán cubrirse con un
servicio de prevención externo.
El trabajador designado
Que el empresario no haya asumido personalmente la actividad preventiva.
Que no esté obligado por ley a constituir un servicio de prevención propio o
a concertar la actividad preventiva con un servicio externo.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
49
La vigilancia de la salud, así como las actividades preventivas no asumidas
por los trabajadores designados, deberán cubrirse mediante un servicio de
prevención externo.
El número de trabajadores designados, así como los medios y documentos
que el empresario ponga a su disposición y el tiempo que dispongan para el
desempeño de la actividad, deberán ser los necesarios para un desarrollo
adecuado de sus funciones.
Los empleados designados deberán tener la formación correspondiente a las
funciones preventivas a realizar.
El servicio de prevención ajeno
Cuando la designación de uno o varios trabajadores sea insuficiente y no concurran
las circunstancias que determinan la obligación por ley de constituir un servicio de
prevención propio, el empresario deberá recurrir a un Servicio de Prevención Ajeno.
Además, para que una entidad pueda actuar como servicio de prevención externo,
deberá reunir los siguientes requisitos:
Disponer de la organización, instalaciones, personal y equipos necesarios
para dar este servicio.
Constituir una garantía que cubra su eventual responsabilidad.
No mantener con las empresas concertadas vinculaciones comerciales,
financieras o de cualquier otro tipo, distintas las propias de su actuación
como servicio de prevención que puedan afectar a su independencia e influir
en el resultado de sus actividades.
Tener la autorización de la administración sanitaria.
Ser objeto de acreditación por la administración laboral.
El Servicio de Prevención Propio.
El empresario tendrá que establecer un servicio de prevención propio cuando
concurran las siguientes circunstancias:
Que se trate de una empresa con más de 500 trabajadores.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
50
Que, tratándose de una empresa de más de 250 trabajadores desarrolle
alguna actividad incluida en el cuadro de riesgos especiales que aparecen
en el reglamento.
Que tratándose de empresas no incluidas en los apartados anteriores, así lo
decida la autoridad laboral, previo informe de la Inspección de Trabajo y
Seguridad Social y, en su caso, de los órganos técnicos en materia
preventiva de las Comunidades Autónomas.
Las actividades preventivas no asumidas por el servicio de prevención
propio deberán ser concertadas con un servicio de prevención externo.
Cuando la empresa asuma directamente la actividad preventiva, deberá
someter su sistema de prevención a una auditoría o evaluación externa.
Se entiende por servicio de prevención el conjunto de medios humanos y
materiales necesarios para realizar las actividades preventivas. Constituirá
una unidad organizativa específica y sus integrantes, dedicarán de forma
exclusiva su actividad en la empresa a la finalidad del mismo.
2.4.4. Funciones y cualificaciones requeridas para realizar la función preventiva
de los trabajadores designados
A continuación se propone una clasificación de los trabajadores designados dentro de
la empresa de acuerdo al tipo de de función preventiva que vaya a realizar dentro de la
empresa:
Nivel básico
Promover comportamientos seguros, interés y cooperación de los
trabajadores en el programa de prevención.
Promover actuaciones preventivas básicas tales cómo orden, limpieza,
señalización y mantenimiento básico de los equipos de seguridad.
Evaluaciones elementales de riesgos y propuesta de medidas preventivas en
función de los resultados.
Colaborar en el programa general de Evaluación de Riesgos Laborales de la
empresa.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
51
Actuación en caso de emergencias según normas básicas de respuesta.
Cooperar en el cumplimiento de los objetivos y programa del Servicio de
Prevención Propio o Ajeno.
Nivel intermedio:
Promover la prevención en la empresa.
Realizar evaluaciones de riesgos, salvo las reservadas al nivel superior.
Proponer medidas para el control y reducción de los riesgos o plantear la
necesidad de recurrir al nivel superior, a la vista de los resultados de la
evaluación.
Realizar actividades de información y formación básica de los trabajadores.
Vigilar el cumplimiento del programa de control y reducción de riesgos y
efectuar personalmente las actividades de control de las condiciones de
riesgos que tenga asignadas.
Participar en la planificación de la actividad preventiva y dirigir las
actuaciones a desarrollar en casos de emergencia y primeros auxilios.
Colaborar con los servicios de prevención.
Cualquier otra función asignada como auxiliar del nivel superior.
Nivel Superior
Las tareas del nivel anterior.
La realización de aquellas evaluaciones de riesgos cuyo desarrollo exija el
establecimiento de una estrategia de medición para asegurar que los
resultados obtenidos son los que se esperaban y/o una interpretación o
aplicación no mecánica de los criterios de evaluación.
La formación e información de carácter general, a todos los niveles, y
materias propias de su actividad.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
52
La planificación de la actividad preventiva a desarrollar en las situaciones en
las que el control o reducción de los riesgos supone la realización de
actividades diferentes que implican la intervención de distintos especialistas.
La evaluación de la eficacia y eficiencia de la actividad preventiva.
2.4.5. La consulta y participación de los trabajadores
Consulta de los trabajadores
El empresario deberá consultar a los trabajadores (o a sus representantes si los
hubiere) la adopción de decisiones relativas a:
La organización del trabajo y la introducción de nuevas tecnologías en la
empresa en lo relacionado con las consecuencias que estas pudieran tener
para la seguridad de los trabajadores.
La organización de las actividades de protección de la salud y prevención de
riesgos, incluida la designación de los trabajadores de dichas actividades o
el recurso a un servicio de prevención externo.
La designación de los trabajadores encargados de las medidas de
emergencia.
La formación en materia preventiva.
Derecho de participación y representación
Los trabajadores tienen derecho a participar en la empresa en cuestiones de
prevención de riesgos. En las empresas o centros de trabajo que cuenten con seis o
más trabajadores, la participación de estos se hará a través de sus representantes y/o
del Comité de Seguridad y Salud.
Comité de seguridad y Salud
El comité de seguridad y salud es el órgano paritario y colegiado de participación
destinado a la consulta regular y periódica de las actuaciones de la empresa en
materia de prevención de riesgos. Será constituido por todas las empresas que
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
53
cuenten con 50 o más trabajadores y estará formado por los Delegados de
Prevención, de una parte, y por el empresario y/o sus representantes de otra.
2.4.6. Responsabilidades y sanciones.
Para el empresario.
El incumplimiento por los empresarios de sus obligaciones en materia de prevención
de riesgos, dará lugar a responsabilidades administrativas, así cómo, en su caso a
responsabilidades penales y civiles por los daños y perjuicios que puedan derivarse de
dicho incumplimiento.
Para el trabajador
El trabajador también está obligado a observar y cumplir la normativa establecida. El
incumplimiento por parte de los trabajadores de las obligaciones indicadas en la Ley
tendrá la consideración de incumplimiento laboral. En este caso, el empresario tiene el
poder para sancionar según la falta cometida sea leve, grave o muy grave.
La normativa de cada país establece un conjunto de sanciones a tal efecto. A
continuación, a modo de ejemplo, se explica brevemente el régimen sancionador de
España:
EJEMPLO PRÁCTICO: Régimen sancionador en el Estado Español
A continuación se exponen los diferentes tipos de responsabilidades que establecen
las diferentes normas frente al incumplimiento de las obligaciones que la normativa
vigente exige a los empresarios en materia de prevención de riesgos laborales en el
Estado Español:
La responsabilidad administrativa
La responsabilidad administrativa aparece cuando alguno de los sujetos
responsables mencionados en la Ley de Prevención de Riesgos Laborales incumple,
bien por acción u omisión, alguna de las obligaciones que les impone la legislación
vigente en materia de prevención de riesgos laborales.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
54
Dichos incumplimientos implican una sanción económica que será impuesta a quien
resulte responsable tras seguir el procedimiento que se inicia con la instrucción de un
expediente sancionador por parte de la Inspección de Trabajo.
Los sujetos responsables de dichas infracciones administrativas pueden ser los
siguientes:
El empresario.
Los servicios de prevención ajenos.
Las empresas auditoras de prevención de riesgos laborales.
Las entidades formativas ajenas a las empresas.
Los promotores y propietarios de obras.
La responsabilidad civil
La responsabilidad civil es exigible para reclamar los daños y lesiones sufridas por
el trabajador debido al incumplimiento de la obligación que tiene el empresario de
asegurar al trabajador una protección eficaz frente a riesgos de seguridad e higiénicos.
También puede aparecer tanto por hechos propios como por aquellos cometidos por
otros
Los sujetos responsables desde el punto de vista civil pueden ser:
El empresario.
El directivo.
El técnico.
El fabricante.
El arrendador de la maquinaria
La responsabilidad penal
Lo recogido en el Código Penal es el delito de riesgo, mientras que el resto es un
delito de resultado.
La jurisdicción penal es preferente, lo que supone que se suspende la tramitación de
otros procedimientos hasta que no se produzca la resolución expresa de la vía penal.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
55
El delito de riesgo precisa una infracción de normativa de prevención de riesgos
laborales con evidente probabilidad de que el accidente se produzca. Los requisitos
son los siguientes:
¿Quién puede ser responsable?
"Sería necesario estudiar las causas, pero
los sujetos responsables, legalmente
obligados, pueden ser el empresario, los
mandos, la dirección, los técnicos de
ejecución, los administradores, así como
los delegados de prevención y del
comité."
Cuando no se adopten medidas de
prevención reglamentarias tanto
colectivas como individuales
Que por causa de estas omisiones se
ponga en peligro grave la vida, la
salud o la integridad física.
Que la acción u omisión se cometa
con dolo o imprudencia grave.
2.4.7. Otras normas.
Además de los textos legales existen multitud, normas técnicas, norma internacionales
en torno a la seguridad laboral, pero entre todas, podemos destacar las normas
OHSAS1.
Además, existen guías técnicas de los Institutos Nacionales de Seguridad e Higiene
en el trabajo de diferentes países. En muchos casos carecen de carácter vinculante,
pero ayudan a aplicar las normas.
2.4.8. Las actitudes preventivas
Es muy importante que el trabajador designado para la prevención tenga en cuenta
que el riesgo puede permanecer:
Si no se detecta correctamente.
Si la valoración de la gravedad potencial es baja.
1 Occupational Health and Safety Assessment Series OHSAS 18001 (Occupational Health and Safety
Assessment Series, Sistemas de Gestión de Salud y Seguridad Laboral) se refiere a una serie de
especificaciones sobre la salud y seguridad en el trabajo, materializadas por BSI (British Standards
Institution)
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
56
Si la valoración del nivel de tolerancia es
inadecuada.
Si la elección de la medida es errónea.
Si no se realiza un seguimiento de la
eficacia de la medida propuesta.
¿De qué dependerá el grado de seguridad?
En definitiva, el grado de seguridad frente al riesgo depende de:
El conocimiento de los riesgos existentes.
La valoración y medida.
La atención preventiva prestada.
Es necesario que el trabajador designado para la prevención disponga de la
información y la formación necesarias con el fin de que su percepción y medida de los
riesgos se ajuste todo lo posible a su dimensión "real".
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
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Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
58
3. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN
3.1 Riesgos de accidentes
Aquellos riesgos como, por ejemplo de caída al mismo nivel, atropello, atrapamiento,
incendio, etc. que pueden ser desencadenados por la existencia de uno o más
factores de riesgo.
Se evalúan atendiendo a la probabilidad de que se produzca el accidente y a los
daños que puedan derivarse como consecuencia de que ocurra. Se califican desde el
punto de vista de su gravedad
3.1.1. Riesgos de contacto dinámico
Los riesgos de contacto dinámico son aquellos en los que se produce un intercambio
de energía mecánica:
Caída de personas a distinto nivel.
Caída de personas al mismo nivel.
Caída de objetos por desplome o derrumbamiento.
Caída de objetos en manipulación.
Caída de objetos desprendidos.
Pisadas sobre objetos.
Choques contra objetos inmóviles.
Choque contra objetos móviles.
Golpes, cortes y erosiones producidos por objetos y herramientas.
Proyección de fragmentos o partículas.
Atrapamiento por y entre objetos.
Atrapamiento por vuelco o caída de máquinas o vehículos.
Atropellos o golpes con vehículos.
Caída de personas a distinto nivel.
El riesgo de caída de personas a distinto nivel se refiere a caídas desde alturas como
taludes, excavaciones, fosos, aberturas en el suelo, escaleras, pasarelas, plataformas,
vehículos, máquinas, etc.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
59
Las causas de riesgos por caídas pueden ser variadas, como por ejemplo:
Caer desde máquinas o equipos por haber suciedad en los estribos.
Trabajar con las protecciones colectivas en mal estado.
Enganchar el cinturón al maquinillo, ya que si se produjese una caída
arrastraría al operario.
Utilizar equipos de elevación de cargas para subir a plataformas.
Realizar prácticas de trabajo inadecuadas y/o tener descuidos en las
plataformas.
Sufrir un deslizamiento de la escalera o andamio por haberlos apoyado mal o a
causa de un suelo irregular.
Tener una rotura de los elementos de la escalera, como la cadena de
seguridad, peldaños, etc.
Las medidas que podemos utilizar para evitar o minimizar las caídas a distinto nivel se
clasifican de la siguiente manera:
Medidas que se deben tomar en...
Las alturas
Restringir el acceso de personas a la zona de cumbrera de los taludes,
edificios, u otros lugares elevados.
Utilizar un cinturón o un arnés cuando se circule en alturas superiores a 2 m
exentas de elementos de protección.
o Cinturón de sujeción: cinturón de seguridad utilizado para sostener al
usuario a un punto de anclaje, anulando la posibilidad de caída libre. Está
constituido al menos por una faja y uno o más elementos de amarre.
o Arnés anticaídas: equipo de trabajo destinado a evitar las caídas mediante
el anclaje del trabajadora puntos fijos. El arnés anticaída puede estar
constituido por bandas, elementos de ajuste, hebillas y otros elementos
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
60
ajustados adecuadamente al cuerpo de una persona para sujetarse
durante la caída.
o Emplear un cinturón o arnés de seguridad al trabajar en fachadas,
cubiertas inclinadas, etcétera, si no existen protecciones colectivas
adecuadas.
Utilizar un cable de unión del cinturón con la longitud necesaria para que el
operario se maneje y realice sus labores.
Realizar el enganche del cinturón o arnés en un punto fijo que tenga suficiente
resistencia.
Conservar los elementos de protección en buen estado (barandillas o rodapiés)
limpiando el suelo y los peldaños.
Revisar la instalación para que no existan objetos u otros elementos con los
que se pueda tropezar, resbalar y caer.
Las plataformas
Proteger las plataformas de trabajo (de un mínimo 60 cm de ancho) con
barandillas y plintos o rodapiés en andamios donde exista peligro de caída
desde una altura superior a 2 m.
Asegurarse de que las plataformas de trabajo con ruedas disponen de
guardacuerpos o barandillas y de dispositivos para inmovilizar las ruedas.
Efectuar el desplazamiento con la plataforma limpia de materiales y sin ningún
trabajador sobre la misma.
Acceder a las plataformas mediante una escalera adosada o integrada, y
nunca utilizando los travesaños laterales de la estructura.
Las escaleras
Disponer de elementos de seguridad que impidan la apertura de las escaleras
de tijera mientras se utilizan.
Mantener el tensor de seguridad de las escaleras de tijera completamente
extendido.
Realizar el ascenso, el descenso y el trabajo mirando de frente a la escalera.
No trabajar en las escaleras de tijera "a caballo" ni pasar de un lado a otro por
la parte superior.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
61
Las cabinas de control
Dotar a la maquinaria de peldaños y asidero para subir o bajar de la cabina de
control. Salir de la cabina de cara a la máquina y sujetándose firmemente.
Mantener los estribos y escaleras limpios.
No utilizar las cadenas, guardabarros o cubiertas como apoyo para subir a la
cabina de control.
No descender desde los equipos y máquinas saltando al suelo.
El entorno de trabajo
El lugar de trabajo se debe mantener ordenado y limpio.
No asomarse a las barandillas o protecciones imprudentemente.
Emplear correctamente los equipos de protección como el casco, botas, arnés,
etcétera.
Trabajar con la iluminación suficiente; en el caso de no tener suficiente con la
luz natural, se recurrirá a la luz artificial, evitando los deslumbramientos y
manteniendo los contrastes. Si el fallo del alumbramiento normal supone un
riesgo, se dispondrá de una iluminación de emergencia.
Caída de personas al mismo nivel
Los riesgos de caída de personas al mismo nivel comprenden los que pueden suceder
en el lugar de paso o superficie de trabajo y las caídas sobre o contra objetos.
Veamos cuáles pueden ser las posibles causas y las medidas preventivas que
podríamos adoptar:
Estado del suelo irregular, resbaladizo, pendiente, etcétera.
El suelo debe ser fijo, estable y no resbaladizo, sin irregularidades ni pendientes
fuertes.
Falta de limpieza, como la presencia de grasas, productos resbaladizos o
desperdicios.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
62
El suelo debe mantener limpio, sin sustancias
resbaladizas. Debe de haber una periodicidad en
la limpieza, y limpiar inmediatamente cualquier
producto derramado.
Objetos que interrumpen el paso.
Eliminar o señalar los objetos que pueden
provocar tropezones, dejando despejado y
limpio el suelo.
Iluminación deficiente.
Iluminación adecuada y suficiente, evitando deslumbramiento. Si el fallo del
alumbramiento normal supone un riesgo, disponer de iluminación de
emergencia.
Emplear calzado de seguridad.
Actuar de forma responsable y con la debida concentración para evitar
distracciones que puedan provocar un accidente.
No obstaculizar la visibilidad del recorrido con la carga en el transporte
manual de materiales.
Caída de objetos por desplome o derrumbamiento.
El riesgo de accidente se debe al derrumbamiento del
terreno, caída de rocas y desplomes de edificios, muros,
estructuras como grúas-torre, andamios, escaleras,
materiales apilados en el suelo, plataformas, baldas,
etcétera.
Las causas de caídas de objetos por desplome o
derrumbamiento pueden ser:
La falta de resistencia de los elementos en los
que se realiza el acopio.
Los deslizamientos incontrolados del material o
del macizo rocoso.
El apilamiento de materiales sin respetar las
disposiciones de seguridad.
La falta de resistencia del suelo o elementos, como paredes o muros,
donde se apoyan o fijan los andamios, las plataformas o las grúas-torre.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
63
La mala nivelación o equilibrado de los andamios, escalas o estanterías.
La falta de espacio para una correcta manipulación y tránsito.
La utilización de los laterales de andamios como escalera de subida a la
plataforma.
El trabajo con grúas-torre cuando la velocidad del viento supera los 80 km/h.
Superar la capacidad de izado de la máquina.
Cuando descargamos tendremos que...
Asegurar que el suelo donde depositamos los materiales es lo suficientemente
firme y resistente como para aguantar la carga, y lo más horizontal posible
para evitar deslizamientos.
Evitar el apilamiento contra muros, ya que es posible que no aguanten el
empuje lateral.
Respetar las distancias de seguridad en cuanto a apilamientos de áridos y
otros amontonamientos de materiales que pueden ser inestables. Colocar una
señalización al respecto que se respetará siempre.
Cuando cargamos tendremos que...
Cargar el material con la pala cargadora. Afrontaremos el acopio de frente.
Coger el material desde varios puntos diferentes, y no de un único punto,
con el fin de evitar desmoronamientos de la pila.
Realizar la toma de muestras en apilamientos con precauciones y con la
supervisión de otra persona. Nunca se tomarán muestras cuando se está
cargando el acopio.
Evitar pisar los acopios, sobre todo los de arena, con el fin de evitar
sepultamientos.
Al almacenar cuidaremos de...
No sobrecargar las estanterías.
Realizar el almacenamiento por medio de carretillas elevadoras, encarando las
plataformas de frente.
Dejar un espacio mínimo de 20 cm entre ellos si se almacenan en palés.
No apilar los bidones unos encima de otros, como regla general.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
64
Inmovilizar los recipientes o bidones mediante dispositivos de retención para
evitar su caída. Por último, se indican las medidas que debemos adoptar en:
Andamios, en los que cuidaré de...
Riostrar los elementos (andamios) que ocasionalmente puedan resultar
inestables.
Que quien los instale sea personal cualificado.
Revisar periódicamente, y antes de su colgado, los elementos de elevación y
descenso de la andamiada.
Indicar la altura en que es necesario colocar
apoyos para que no se vuelquen.
Bloquear las ruedas de los andamios rodantes.
Apilar en las plataformas únicamente los
materiales de uso inmediato.
Trabajando con grúas...
Cumplir la normativa en el lastre de las grúas-
torre del fabricante. El montaje de la grúa lo
realizará una empresa especializada.
Interrumpir el trabajo cuando las cargas no se
puedan controlar por causa del viento, aunque
éste no supere 80 Km/h.
Otras medidas que tenemos que conocer son...
Que es necesario respetar las instrucciones de almacenamiento que se
incluyen en los envases o embalajes.
Se debe verificar la estabilidad de los taludes, impidiendo que los trabajadores
se aproximen imprudentemente a los mismos.
Asegurar que plataformas, baldas, anaqueles, estanterías, etcétera, son lo
suficientemente resistentes como para soportar la carga y lo más horizontales
posible como para evitar deslizamientos.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
65
Caída de objetos en manipulación.
Son los riesgos que se pueden sufrir con la caída de herramientas como el taladro o
las llaves y objetos como piezas, materiales o envases que se están utilizando,
siempre que el accidentado sea el trabajador que los manipula.
Las causas que pueden originar estas caídas pueden ser:
Falta de orden y limpieza en el lugar de trabajo.
Falta de atención en la ejecución del trabajo, negligencia o inexperiencia del
trabajador.
Colocación deficiente de los implementos de elevación.
Manejo inadecuado de cargas.
Utilización de herramientas inadecuadas para el trabajo que se va a realizar.
Deslizamiento de las cargas por amarre deficiente en operaciones de carga y
transporte.
Algunas causas que pueden provocar este tipo de accidentes son:
Inestabilidad en la instalación o almacenamiento
de objetos en estanterías o armarios.
Apertura de más de un cajón en archivadores
poco estables.
Dificultad en la realización de los trabajos debido a
las características del lugar o del objeto
manipulado.
Formación de pilas demasiado altas al
transportar materiales.
Carga de objetos demasiado pesados y manejo dificultoso sin ayuda de
otros trabajadores.
Cansancio muscular.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
66
Herramientas encima de la mesa:
Los útiles de trabajo se deben almacenar de
forma estable y ordenada en su
correspondiente caja o mesa.
Nunca se deben dejar las herramientas
detrás o sobre elementos móviles de
máquinas o equipos.
Comprobar que las asas y mangos de las
herramientas estén bien fijados.
No inclinar la broca en el taladro con el fin de agrandar el agujero, ya que
puede trabarse y forzarnos a soltarlo.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
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Trabajador descargando:
Examinar la carga antes de manipularla, localizando las zonas peligrosas
como aristas o bordes afilados planificando su levantamiento.
Limpiar la superficie de los objetos
antes de manipularlos ante la sospecha
de que puedan causar el escu-rrimiento
de los mismos.
Facilitar la inclinación de los
recipientes de tamaño mediano
instalando sistemas de basculación
mecánica.
Manejar la carga entre dos personas
siempre que el objeto tenga dos
dimensiones superiores a 76 cm o
cuando pese más de 30 Kg y no
constituya su trabajo habitual.
Emplear medios mecánicos auxiliares como carretillas, gatos o equipos de
elevación siempre que sea posible.
En las operaciones de descarga nos situaremos de forma que, si la carga
resbala o se viene encima, no nos afecte.
Reloj:
Organizar el trabajo permitiendo pausas de descanso o la realización de otras
operaciones para disminuir el agarrotamiento muscular que se pueda producir.
Estanterías:
No sobrecargar las estanterías o armarios, ni colocar los materiales pesados
en los estantes superiores.
Evitar deshacer los montones o apilamientos tirando desde abajo. En su
lugar, se comenzará por el más superficial y más accesible.
No abrir más de un cajón de los archivadores a la vez para evitar la posible
caída del mismo.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
68
Caída de objetos desprendidos.
Los riesgos por caída de objetos desprendidos incluyen las caídas de herramientas y
objetos que se están manejando, siempre que el accidentado sea un trabajador
diferente al que los manipula.
A continuación se enumeran algunas causas que pueden provocar este tipo de
accidente:
Falta de atención o negligencia del operario.
Ausencia de avisos, señales o protecciones.
Manejo inadecuado de cargas.
Falta de protección bajo cargas en movimiento.
Carencia de plintos en plataformas, escaleras y rellanos.
Carencia de redes y marquesinas, obras de construcción, etcétera.
Pavimentos perforados con intersticios grandes.
Disponemos de distintas medidas para poder evitar o minimizar el riesgo de caída
de objetos desprendidos, como:
Evitar circular bajo equipos en funcionamiento o cargas suspendidas.
No desplazar cargas por encima de personas o cabinas.
Comprobar que la carga está bien sujeta antes de levantarla.
Utilizar implementos o recipientes adecuados (como horquillas) al elevar
cargas.
Revisar, antes de utilizarlos, sus accesorios (poleas, cables o ganchos), así
como sus dispositivos de seguridad y los mecanismos de accionamiento.
Disponer de elementos de protección en zonas de trabajo que se encuentren
influenciadas por las cargas en movimiento (barreras, mallas, etcétera).
Pisadas sobre objetos.
Hablamos de riesgos de pisadas sobre objetos cuando son cortantes o punzantes,
como clavos, chapas, etc.
Medidas preventivas
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
69
Se debe mantener el lugar de trabajo limpio y sin sustancias resbaladizas
(derrames de aceite o de grasa).
Eliminar los objetos que pueden provocar tropezones.
Emplear calzado de seguridad y otros EPI.
Actuar responsablemente y con la debida concentración.
Iluminar adecuadamente las zonas de trabajo. Si la luz natural no fuera
suficiente, se utilizará luz artificial evitando los deslumbramientos y
manteniendo los contrastes. Si el fallo del alumbramiento normal supone un
riesgo, se dispondrá de iluminación de emergencia.
Choques contra objetos inmóviles.
Son los riegos que puede sufrir un trabajador en movimiento al chocar, golpear, rozar
o rasparse contra un objeto inmóvil.
Medidas preventivas
Evitar la presencia de obstáculos en la zona de operación y tránsito.
Actuar responsablemente y con la debida concentración.
Iluminar adecuadamente las diversas zonas de trabajo, evitando
deslumbramientos y manteniendo los contrastes. Si el fallo del alumbramiento
normal supone un riesgo, se dispondrá de iluminación de emergencia.
Utilizar casco, calzado de seguridad y otros EPI que sirvan para amortiguar el
efecto del golpe.
Disponer separaciones adecuadas entre los elementos materiales y entre
éstos y las estructuras fijas. La OGHST recomienda una separación mínima de
0,8 m.
Mantener el lugar de trabajo limpio y libre de sustancias resbaladizas.
Eliminar los objetos que pueden causar tropezones.
Choques contra objetos móviles.
El trabajador, estático o en movimiento, choca, golpea, roza o se raspa contra un objeto
móvil, pero sin que se produzca atrapamiento. Antes de aprender las medidas, es
necesario conocer las posibles causas.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
70
Causas:
La falta o mal estado de las protecciones.
El desconocimiento del funcionamiento de la máquina por parte del personal.
La negligencia de los operarios.
La escasez o usura de espacio.
Las medidas que podemos poner en marcha para evitar estos golpes
son...
Lugar de trabajo en orden y limpio.
Preparación adecuada del trabajador.
Buen nivel de atención por parte del
trabajador.
Señalización suficiente y adecuada.
Utilización correcta de los EPI y los equipos de
protección colectiva.
Respeto de las señales y distancias de seguridad.
No rebasar los resguardos de protección de las
piezas en movimiento.
Mantenimiento, limpieza y reparación con la
máquina parada.
Iluminación localizada en las zonas peligrosas de la máquina.
Empleo de equipos enclavados y señalizados.
Disposición de espacio adicional o protección mediante estructura fija de la zona
que el elemento invade.
Revisión del buen estado de las protecciones. Conocimiento del
funcionamiento de los elementos móviles.
Golpes, cortes y erosiones producidos por objetos y herramientas.
Son los golpes, cortes y erosiones que se pueden deber a la rotura o desprendimiento de
los implementos de la herramienta (muela, fresa u otros dispositivos); a la propia
naturaleza de la herramienta, como el filo de corte; a su mala manipulación y empleo,
como martillazos, cortes o lesiones con punzones; o al estado de conservación de los
objetos y herramientas. El movimiento se producirá por fuerzas distintas de las de la
gravedad.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
71
Las causas que pueden originar estos accidentes son:
Malos hábitos, negligencia del operario por tratar de forma indebida la
herramienta.
Utilización de llaves, limas o destornilladores a modo de palancas.
Empleo de material de calidad deficiente, prolongar los brazos de palanca con
tubos.
Uso prolongado de la herramienta sin realizar el mantenimiento adecuado.
Herramientas con mangos sueltos o rajados.
Accionamiento involuntario de la máquina.
Las medidas que podemos adoptar respecto a este tipo de riesgos son:
Mantener las herramientas en buen estado y utilizar las que son adecuadas para la
tarea que se va a realizar.
Emplear correctamente los equipos de protección. Cuando se empleen llaves y
destornilladores, se utilizarán guantes de tacto. Para manejar objetos cortantes (chapas,
perfiles, etcétera) o punzantes (cables), se utilizarán guantes de cuero muy resistente.
Por último, para golpear o romper se emplearán gafas anti-impactos.
No utilizar materiales y equipos que presenten riesgo de corte sin conocer su utilización y
peligro.
Conocer dónde se encuentran los elementos peligrosos por ser cortantes y
punzantes.
No sujetar las herramientas por sus partes cortantes.
Mantener un buen nivel de atención y, desde luego, una preparación como trabajador.
Respetar las distancias de seguridad respecto de los equipos y no circular por zonas
prohibidas.
La proyección de fragmentos o partículas.
Se trata de la proyección de partículas u objetos procedentes de máquinas, herramientas,
viento o cuerpos extraños hacia los ojos. Para evitar este tipo de accidentes debemos:
Mantener las herramientas en buen estado.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
72
Utilizar las herramientas adecuadas
para la tarea que se va a realizar.
Emplear correctamente los equipos
de protección como casco, gafas,
caretas transparentes o pantallas
para impedir que esquirlas y trozos
desprendidos puedan dañar los ojos.
Mantenerse informado y conocer los
elementos y lugares peligrosos.
Mantener un buen nivel de
atención y una buena
preparación.
Disponer de equipos y procedimientos
de operación que eviten que las
personas puedan encontrarse
permanentemente en la trayectoria de
los objetos.
Proveer a los equipos de resguardos fijos o móviles que puedan retener los objetos y
que no molesten en la realización del trabajo.
Además de las medidas indicadas, podemos añadir las siguientes:
Colocar obstáculos u otros medios que impidan circular por las zonas en que se
puedan producir estos peligros.
Respetar las distancias de seguridad respecto a los equipos y no circular por zonas
prohibidas.
No emplear el aire comprimido para limpiar las ropas.
Disponer de una carcasa de protección contra proyecciones o rotura de los elementos
de corte en herramientas eléctricas de corte como la amoladora.
Atrapamientos por y entre objetos.
Se refieren al atrapamiento del cuerpo, de alguna de sus partes o de alguna prenda por o entre
elementos de máquinas: piezas que se engranan, como mecanismos de transmisión; dos o más
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
73
objetos móviles que no se engranan, como cintas transportadoras o poleas; un objeto móvil y otro
inmóvil que no se engranan, como brocas, amoladoras, etcétera; u otros materiales.
Para evitar que esto ocurra se puede aplicar:
Señalizar de manera suficiente y adecuada.
Utilizar los EPI correctamente, así como los equipos de protección colectiva como
resguardos fijos, resguardos móviles y otros.
Utilizar correctamente los dispositivos instalados sin modificarlos ni anularlos.
Equipar las máquinas con dispositivos de parada de emergencia que la detengan en
condiciones de seguridad.
Respetar las distancias de seguridad.
No rebasar los resguardos de protección de las piezas en movimiento.
Atrapamientos por vuelco o caída de máquinas o vehículos.
En ocasiones, por vuelco o caída de vehículos y máquinas como carretillas elevadoras, palas
cargadoras, u otros objetos, se pueden sufrir accidentes en los que el trabajador queda
atrapado.
Algunas causas que pueden originar estos accidentes son:
Falta de visibilidad.
Velocidad excesiva.
Negligencia de los trabajadores.
No obstante, existen medidas que podemos
adoptar para evitar o reducir este tipo de
accidentes, como...
Delimitar las áreas de trabajo y las vías de
circulación.
Señalizar de manera clara y correcta.
Circular a una velocidad adecuada.
Estacionar en lugares apropiados y con el freno puesto.
Respetar las Disposiciones Internas de Seguridad.
Utilizar adecuadamente las señales acústicas y luminosas del vehículo.
Transitar, por parte de los peatones, por las zonas destinadas para caminar, evitando
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
74
situarse en las áreas bajo la influencia de los equipos.
Emplear el cinturón de seguridad.
No transportar a los trabajadores en equipos no dispuestos para ello.
Dotar a las máquinas de cabinas protectoras.
Otras medidas que podremos adoptar son...
Evitar, en la medida de lo posible, circular en las proximidades de los bordes de las
plataformas.
No rebasar los topes de seguridad en la carga y descarga efectuadas cerca de
bordes.
Nunca transportar la carga con los implementos (horquillas, cazos, etcétera) totalmente
alzados. Cuanto más cerca del suelo se mantengan, mayor será la estabilidad del
vehículo.
Como trabajadores, mantener un buen nivel de atención.
Asegurar una buena preparación del trabajador en el manejo de vehículos o maquinaria.
Mantener la maquinaria en buen estado.
Atropellos o golpes con vehículos.
Se refieren a los riesgos que se pueden sufrir por atropellos de personas por vehículos o
accidentes en los que el trabajador lesionado va en el vehículo que interviene en el accidente.
Así que es momento de ir aprendiendo a ...:
Usar los sistemas de manos libres en los
sistemas de comunicación.
Verificar la limpieza de cristales y retrovisores, así
como su correcta orientación.
Comprobar que los limpiaparabrisas funcionan
correctamente.
Comprobar que hay agua en el depósito del
parabrisas.
Mantener la maquinaria en buen estado.
Señalizar correctamente las vías de circulación.
Circular a una velocidad adecuada.
Estacionar en lugares apropiados, con el freno puesto.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
75
3.1.2. Otros riesgos de contacto.
Los riesgos de contacto se clasifican en los cuatro grandes grupos que presentamos a
continuación:
Contactos térmicos
Incluyen todos aquellos relacionados con trabajadores que entran en contacto con superficies a
temperaturas extremas, produciéndose quemaduras, heridas, infecciones y otras lesiones.
Éstas son las causas indicadas como motivo o causa de este tipo de riesgo:
Ausencia de indicaciones en elementos o equipos que funcionen a altas
temperaturas.
Salpicaduras de líquidos o de vapor, que producen quemaduras.
Negligencia por parte del trabajador al realizar su trabajo.
Contactos con diversas máquinas o zonas que se encuentran a altas
temperaturas como motores, autoclaves, hornos, tuberías por donde circulan
líquidos o gases a temperaturas elevadas, operaciones de soldadura, etcétera.
La no utilización de los equipos de protección adecuados, como guantes de
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
76
soldar y otros
Se pueden adoptar una serie de medidas para evitar o disminuir la posibilidad de sufrir
este tipo de accidentes:
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
77
Contactos eléctricos directos e indirectos
Otro tipo de accidentes son aquellos que se producen por contacto eléctrico directo, es decir,
con un elemento que habitualmente se encuentra en tensión, o indirecto, o lo que es lo mismo,
con elementos accidentalmente puestos bajo tensión.
Las causas que pueden originar estos accidentes son:
Los defectos de instalación en las tomas de corriente, enchufes, cables, etcétera.
Los ambientes húmedos.
La utilización o el mantenimiento defectuoso de los equipos eléctricos.
La electricidad estática.
La falta de cumplimiento de las normas de seguridad.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
78
La falta de atención durante la comprobación de las instalaciones, cambios de baterías,
etcétera.
La falta de uso de los equipos de protección adecuados.
Disponemos de toda una serie de medidas que podemos adoptar para evitar o disminuir la
posibilidad de sufrir este tipo de accidentes:
Las protecciones:
Las protecciones contra contactos directos mediante alejamiento, aislamiento o por
envolventes.
La protección contra contactos involuntarios con los dedos o cualquier parte del cuerpo, en
las partes accesibles en tensión de zonas donde sea necesario realizar trabajos.
La utilización de los equipos de protección individual como guantes, calzado o
herramientas aislantes.
La desconexión de la batería de la maquinaria móvil al revisar el sistema eléctrico.
Las instalaciones:
Es fundamental que en las instalaciones eléctricas:
Exista un recubrimiento aislante.
Las masas estén unidas eléctricamente a una toma de tierra.
No se abran las protecciones.
Se disponga de un interruptor automático de corriente en los armarios eléctricos.
Nunca se toquen cables desnudos sin aislamiento.
Se disponga de dispositivos de seguridad. Está prohibido anularlos.
Se cuente con un diseño y revisiones para evitar riesgos de incendios o de explosión.
Sea personal cualificado quien repare los equipos o instalaciones eléctricas.
Cuando llueve
Ante condiciones de lluvia y aparatos eléctricos:
No utilizar equipos eléctricos en días de lluvia a la intemperie sin comprobar que los
dispositivos de protección se encuentran en buen estado.
Mantener secas las instalaciones eléctricas.
No tocar instalaciones o aparatos eléctricos mojados, o con las manos o partes del cuerpo
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
79
mojadas.
No emplear agua para apagar fuegos donde es posible que exista tensión eléctrica.
Otras medidas que se pueden adoptar para que no ocurran estos accidentes son las referentes
a: Las distancias:
Mantener las distancias de seguridad respecto de las líneas eléctricas aéreas.
Las instalaciones de alta tensión eléctrica deben encontrarse lejos de los lugares de
trabajo.
Los trabajos de soldadura:
En este tipo de trabajos pondremos nuestra atención en:
Adecuar la pinza portaelectrodos para que sea la que convenga al tipo de electrodo
utilizado.
Examinar el estado de los cables, protegiéndolos contra proyecciones incandescentes,
con el fin de evitar arcos o circuitos irregulares.
Instalar el interruptor principal o la máquina de soldar portátil cerca del lugar de
soldadura con el fin de poder cortar la corriente en caso necesario.
No utilizar electrodos a los que les quede entre 40-50 mm, ya que se pueden dañar los
aislantes de los porta electrodos y provocar un cortocircuito accidental.
No realizar trabajos con los guantes mojados.
Utilizar calzado de seguridad aislante en los trabajos llevados a cabo sobre elementos
metálicos.
Los trabajos en instalaciones de tensión:
Para realizar trabajos en instalaciones en tensión, necesitamos:
Contar con especialistas eléctricos.
Bloquear los aparatos de corte.
Comprobar la ausencia de tensión.
Tomar a tierra y en cortocircuito las fuentes de tensión.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
80
Explosiones.
Se habla de lesiones causadas por la onda expansiva o sus efectos secundarios cuando son
provocadas por las reacciones químicas violentas o la rotura de elementos presurizados.
Las causas que pueden originar una explosión pueden ser las siguientes:
Negligencia de los trabajadores.
Falta de mantenimiento y comprobación de los equipos.
Falta de información de los trabajadores sobre los peligros existentes y las malas prácticas
de trabajo.
Omisión de las indicaciones de manejo y almacenamiento incluidas en las etiquetas
informativas de los envases.
Presencia en el ambiente o dentro de los envases de mezclas
detonantes/deflagrantes.
Formación de tapones en los conductos de aire comprimido.
Las medidas que podemos adoptar para evitar o disminuir la posibilidad de sufrir este tipo de
accidentes son:
No fumar ni producir chispas o llamas en lugares con riesgo de explosión.
Nunca calentar o quemar los recipientes vacíos, ya que se puede originar una
autoinflamación de los volátiles desprendidos.
Realizar un mantenimiento sistemático de compresores, mangueras, válvulas y otros
elementos.
No realizar una soldadura en el interior de depósitos, contenedores o barriles, si antes no
han sido limpiados y desgasificados con vapor.
También es necesario...
Asegurar la buena cualificación profesional del trabajador que trabaje con dichas
sustancias.
No doblar la manguera para cortar el aire.
En cuanto al almacenaje, podemos destacar que...
De acuerdo con las prescripciones legales, las áreas de almacenaje provisional de
sustancias peligrosas deben estar protegidas y debidamente señalizadas.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
81
El almacenamiento del material debe ser adecuado para evitar detonaciones
incontroladas.
La normativa debe cumplirse para dichas sustancias.
Debemos consultar las etiquetas y fichas de datos de seguridad.
Para evitar o minimizar el riesgo de incendio, también tendremos en cuenta que...
Los recipientes vacíos que hayan contenido sustancias peligrosas se deben almacenar en
un lugar
seguro o se neutralizarán antes de enviarlos a un gestor de recogida autorizado.
Los envases empleados deben de ser homologados y en caso de ser de plástico se
revisarán con
frecuencia y se mantendrán protegidos del sol y del frío.
Es preciso adoptar precauciones con...
Los sistemas de presión y calentamiento.
Los sistemas de aire comprimido, procurando que no se produzcan dobleces ni
pinzamientos en la conducción.
Incendios.
Los incendios son accidentes causados por el fuego.
Las causas que pueden originar un incendio son:
Desconocer por parte de los trabajadores, los peligros existentes y las malas prácticas de
trabajo.
Ignorar las indicaciones de manejo y almacenamiento incluidas en las etiquetas
informativas de los envases.
Tener fallos en la conservación y el mantenimiento de los equipos e instalaciones.
Generar una inflamación por la posible presencia en el ambiente de mezclas
inflamables.
Utilizar serrín para absorber derrames de líquidos inflamables.
Cometer negligencias como fumar, hacer un fuego para calentarse, etcétera, o situaciones
que pueden provocar incendios con posterioridad.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
82
Podemos clasificar las medidas posibles ante incendios en dos tipos: las medidas adoptadas
antes de que se produzca, y las adoptadas después que haya ocurrido.
Antes de que se produzca un incendio, los siguientes agentes pueden poner en práctica
distintas medidas:
Los trabajadores
Consultar las etiquetas y fichas de seguridad.
Conservar la indumentaria libre de manchas de grasa, disolventes o cualquier otra
sustancia inflamable.
Conocer el plan de seguridad contra incendios.
No depositar cerca de fuentes de calor, como radiadores o calderas, productos
inflamables o sus envases vacíos.
No fumar o producir llamas o chispas en instalaciones con riesgo de incendio.
Prescindir del uso de herramientas que puedan provocar chispas cerca de sustancias
inflamables.
Conocer dónde se encuentran los dispositivos contra incendios.
La organización
Mantener las salidas al exterior libres de obstáculos.
Realizar revisiones para eliminar la humedad o el agua que, en contacto con
instalaciones eléctricas, pueda provocar cortocircuitos.
Revisar periódicamente los dispositivos de alarma y detección de incendios.
Mantener los medios de lucha contra el fuego, como extintores o mangueras, en
perfecto estado y en lugares bien situados y visibles, colocando señales que faciliten
su ubicación.
Almacenes
Es importante que:
El almacén de materiales inflamables se mantenga ordenado y limpio.
Se prohíba almacenar juntos productos que puedan reaccionar y dar lugar a
incendios.
Se encuentren limpios de residuos, cajas, papeles, etc. Asimismo se diseñarán de
manera que, en caso de incendio, permitan evacuar rápidamente los lugares de
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
83
trabajo.
Las medidas que se pueden adoptar una vez que se ha producido el incendio son las
siguientes:
Los trabajadores dan la voz de alarma y se colocan en lugares fuera de peligro.
Los trabajadores no cometen imprudencias ante un incendio.
3.2 Riesgos higiénicos.
Cuando hablamos de higiene industrial nos referimos al estudio de los elementos presentes en el
entorno, de modo que, por inferencia, los riesgos higiénicos son todos los elementos del entorno
que pueden provocar una alteración de la salud de los trabajadores.
El posible daño dependerá de muchos factores como las características personales, el tiempo de
exposición, la concentración, la intensidad del contaminante o una presencia simultánea de
varios de ellos.
Los riesgos higiénicos se clasifican en tres grandes grupos siguientes:
1. Riesgos químicos: provocados por agentes químicos, Entendiendo como tal materia
inerte (no viva) en forma de molécula o grupos de moléculas agregadas. La diferencia
entre ellas es importante debido al tamaño de las partículas en suspensión, pudiendo
clasificarse según su estado físico en sólidos, líquidos, gases y vapores.
2. Riesgos físicos derivados por la exposición a agentes físicos, que no son más que
manifestaciones de energía:
Energía mecánica: en forma de ruido y vibraciones.
Energía electromagnética en forma de radiación
Energía calorífica en forma de calor o frío.
3. Riesgos biológicos: exposición a microorganismos y endoparásitos humanos
susceptibles de originar cualquier tipo de infección, alergia, etc.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
84
3.2.1. Riesgos químicos
Exposición a sustancias nocivas y/o tóxicas.
Dentro de los riesgos por exposición o contacto con sustancias, diferenciamos los
siguientes:
La exposición a sustancias nocivas y/o
tóxicas que por inhalación, ingestión o
penetración cutánea en pequeñas
cantidades pueden provocar enfermedades
profesionales con efectos agudos o
crónicos, e incluso la muerte.
Los contactos con sustancias cáusticas y/o
corrosivas que, en contacto con tejidos
vivos, pueden ejercer una acción destructiva
sobre los mismos.
La exposición a contaminantes químicos no corrosivos que en
contacto breve, prolongado o repetido con la piel o las mucosas pueden
provocar una reacción inflamatoria, que por inhalación o penetración
cutánea pueden ocasionar reacciones de hipersensibilidad. También pueden
causar molestias menores de carácter temporal.
Algunas de las causas que llevan a la exposición a sustancias nocivas y/o tóxicas
podrían ser:
No seguir las Instrucciones Técnicas de Almacenamiento (I.T.A.) según los
productos.
Ignorar las indicaciones de manejo y almacenamiento que se incluyen en los
envases.
No tener limpieza e higiene.
No utilizar las protecciones necesarias.
Estar en lugares mal ventilados.
Tener presentes en el ambiente componentes que no han reaccionado durante el
proceso químico.
No disponer de información por parte de los trabajadores sobre los peligros
existentes y las prácticas de trabajo inadecuadas.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
85
Es obvio que los trabajadores están expuestos a muchos riesgos, pero también es cierto
que las medidas que se pueden adoptar para evitar o minimizar enfermedades
profesionales son muchas.
El polvo, el humo y los vapores.
La exposición a polvo, humos y vapores pueden provocar enfermedades profesionales
o molestias menores de carácter temporal.
Los principales escenarios donde el trabajador
puede estar expuesto a este tipo de riesgos son:
La manipulación (transporte, vertido u otras
actividades) y la utilización de materiales
como arena o cemento.
La modificación de los materiales en el corte,
desbarbado, golpeo, trituración y otras
acciones, que generan materiales finos.
La acción del viento sobre los apilamientos,
suelos de hormigón, etcétera.
Los motores de combustión interna.
El propio proceso industrial:
1 La utilización de los fluidos de corte
(formación de nieblas y aerosoles).
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
86
2 Polvo procedente de las muelas o discos utilizados para la preparación
mecánica de las piezas.
La generación de polvo metálico generado en los procesos de soldadura.
Las medidas para evitar o disminuir las posibilidades de exposición a estos riesgos
son:
Disponer de sistemas de ventilación, captación de polvo y otros sistemas
eficientes.
Mantener dichos sistemas en buen estado.
Cerrar los equipos e instalaciones para evitar la formación y propagación del polvo, humo y
vapores.
Efectuar la limpieza en el lugar de trabajo, riego de suelos, etcétera.
Realizar controles en los procesos de carga y descarga de materiales.
No permanecer demasiado tiempo en lugares mal ventilados o donde haya polvo y/o humo
excesivo.
Emplear dispositivos para extraer o diluir el polvo.
Utilizar adecuadamente los EPI, como gafas y mascarillas, en caso de que sea
necesario.
Y también se puede:
Colocar barreras corta-viento en el parque de almacenamiento de áridos.
Disminuir la altura de descarga de los materiales sueltos empleando grúas, bateas u otros
medios, o bien colocando tubos de descarga con campana de lona en el punto de
descarga final.
3.2.2. Riesgos físicos
Exposición a temperaturas ambientales extremas.
Se refieren a aquellas situaciones en las que se pueden sufrir alteraciones fisiológicas por estar
expuestos a temperaturas excesivamente altas o bajas.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
87
Las causas de riesgos por este tipo de exposición pueden ser:
La realización de trabajos a la intemperie de forma continua.
Los cambios climáticos bruscos, a los que el trabajador no puede
acostumbrarse con la suficiente rapidez.
Las medidas que podemos llevar a cabo para evitar estas alteraciones son...
Utilizar ropa adecuada a las condiciones climatológicas.
Organizar las tareas de manera que se realice una rotación
entre lugares con sol y sombra.
Evitar las exposiciones innecesarias al sol.
Realizar un mantenimiento correcto de los dispositivos de
climatización de los equipos e instalaciones.
Eliminar las tareas de mera vigilancia que impliquen una escasa actividad física durante
los períodos de frío.
Limitar la duración de la exposición. Programar las tareas más duras durante los
períodos más fríos del turno de trabajo.
Es conveniente utilizar calzado y ropa impermeables en el caso de que llueva.
Evitar la deshidratación bebiendo agua en abundancia.
Los ruidos, las ondas aéreas.
Los ruidos o las ondas aéreas generadas son todo sonido que interfiera en la actividad
humana. Entre ellos se encuentran los generados por motores, herramientas de
percusión, escapes de aire comprimido, impactos, rozamientos, máquinas, ondas
aéreas, etc.
Las causas que los pueden originar son:
El propio proceso industrial como golpes, maquinaria, etcétera.
Los motores de accionamiento, correas y otros elementos.
Los fallos o la falta de mantenimiento y conservación de las máquinas, equipos,
instalaciones, etc.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
88
Para minimizar los riesgos producidos por los ruidos se puede realizar lo siguiente:
Reducir en lo posible los focos de emisión del
ruido. ¿Cómo? Utilizando engranajes poliméricos en
lugar de metálicos.
Alejar a los operarios de las fuentes productoras de ruido en la medida de lo
posible.
Reducir la propagación del ruido.
¿Cómo? Instalando cabinas, barreras o cerramientos.
Adquirir maquinaria que emita el menor ruido posible.
Revisar periódicamente la maquinaria.
¿Para qué? Para realizar un mantenimiento preventivo.
Realizar las labores más ruidosas en recintos aislados.
Utilizar los equipos de protección individual
correspondientes. ¿Cuáles? Con medidas como las
orejeras, tapones y cascos anti ruido.
Reducir la exposición de los trabajadores a los ruidos.
Utilizar silenciadores.
¿Dónde? Se utilizan en los motores de combustión interna.
Las vibraciones.
Se refiere a la oscilación de partículas alrededor de un medio físico originada por
vehículos, herramientas y máquinas.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
89
El riesgo se produce cuando esa oscilación se transmite a alguna parte del cuerpo, ya
que la vibración puede causar desde una ligera molestia hasta alteraciones graves en la
salud.
¿Dónde pueden encontrarse los motivos?
En las vibraciones producidas por los diversos equipos en movimiento, que se
transmiten a las diferentes estructuras.
En la falta de aislamientos o deficiencias en el sistema de cimentación y
anclaje de las estructuras y equipos.
Al igual que con otros riesgos, para evitar las posibles alteraciones de la salud
producidas por vibraciones se pueden poner en marcha las siguientes medidas
preventivas:
Realizar un mantenimiento adecuado de máquinas y equipos.
Desarrollar un buen mantenimiento de los sistemas anti vibraciones.
Efectuar controles periódicos del nivel de vibraciones.
Emplear adecuadamente los EPI como fajas y cinturones anti vibraciones para
prevenir accidentes.
Revisar periódicamente los aislamientos.
Además de dotar de...
Asientos anti vibraciones a los equipos móviles.
Elementos que amortigüen la transmisión de las vibraciones a los elementos
circundantes, como muelles o elementos elásticos en los apoyos de las
máquinas, plataformas aisladas, manguitos absorbentes de vibraciones en las
empuñaduras de las herramientas, etcétera.
3.2.3. Riesgos Biológicos
En el sector de fabricación de cemento la exposición laboral a estos agentes
únicamente se podría dar al manipular algún combustible alternativo que pueda
contener algún agente biológico, como por ejemplo harinas cárnicas.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
90
Pautas para asegurar una correcta evaluación y gestión de Riesgos Higiénicos
relacionados con el uso y manejo de residuos
1. Información sobre el residuo.
Solicitar al proveedor información sobre el uso seguro del residuo, que puede ser:
un documento análogo a una ficha de datos de seguridad.
En caso de no disponer de este documento solicitar al proveedor una
caracterización “representativa” del residuo. y en último caso el código LER
Si el proveedor no facilita una caracterización “representativa” del residuo la
deberá llevar a cabo la empresa cementera.
2. Elaborar una instrucción de manejo del residuo.
En la instrucción se deben contemplar las operaciones de carga y descarga,
trasiego, manipulación, toma de muestras, etc. Así como los epi a utilizar, como
actuar en caso de atascos y derrames.
Por último, es necesario revisar las medidas de emergencia por si hubiera que
modificarlas.
3. Formación de los trabajadores.
Formar a los trabajadores directamente relacionados con el uso de los residuos
sobres los principales riesgos asociados a los mismos y las medias adoptar para
minimizarlos.
4. Control y seguimiento.
Establecer una serie de inspecciones de carácter interno con el principal objetivo
de comprobar que se cumple con lo dispuesto en la instrucción de manejo de
residuos así como detectar puntos de peligro o riesgo con el fin de corregirlos.
5. Informar a los servicios de vigilancia de la salud.
Comunicar a los servicios médicos toda la información relativa a los residuos
(ficha, caracterización, etc.) para que evalúen la posibilidad de adoptar medidas
colectivas de prevención o protección y también medidas orientadas a proteger a
personas determinadas (vacunas, cambio provisional de puesto de trabajo…).
En el caso del manejo de lodos es recomendable aplicar el “Protocolo específico
para agentes biológicos” del Ministerio de Sanidad, Política Social e Igualdad.
6. Participación y consulta de los trabajadores.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
91
Garantizar la información, consulta y participación de los trabajadores a través de
los Delegados de Prevención y en el seno del Comité de Seguridad y Salud.
En los casos que se estime oportuno también se puede informar, siempre de
manera voluntaria y no vinculante, a los Delegados de medio ambiente.
Riesgos ergonómicos y psicosociales.
Como tal, la ergonomía vincula aspectos relacionados con la calidad de servicios, la eficiencia y
las condiciones de trabajo.
Los riesgos ergónomicos y psicosociales se clasifican en...
Sobreesfuerzos.
Estrés térmico.
Trastornos músculo-esqueléticas.
Fatiga física.
3.2.4. Sobreesfuerzos.
Son los riesgos originados por la manipulación inadecuada
de cargas o la realización de movimientos incorrectos.
Las causas que pueden originar los sobreesfuerzos son:
Tener malos hábitos de trabajo o una formación
inadecuada.
Manejar cargas de peso excesivo.
Manipular cargas de forma incorrecta.
No utilizar los medios auxiliares oportunos en los
procesos de carga y descarga.
Adoptar posturas forzadas y/o antinaturales.
Carecer de aptitud física.
Como medidas generales se puede...
Adoptar la técnica adecuada de manipulación de cargas para no lastimarse, es decir,
formarse e informarse sobre el manejo correcto.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
92
Aplicar métodos de elevación de cargas que impidan que la espalda sufra.
Evitar elevar pesos superiores a 1/3 del peso del operario.
Realizar mini-descansos antes de llegar a la fatiga.
Utilizar, siempre que sea posible, medios de elevación y transporte mecánicos.
Emplear, si se cree conveniente, los EPI, como por ejemplo fajas lumbares.
Las medidas preventivas más concretas si tenemos que manejar una carga manualmente son:
Mantener una postura adecuada que evite lesiones en la espalda o en otras partes del
cuerpo.
¿Cómo se debe levantar un peso?
1 Acercarse a la carga lo más posible.
2 Asentar los pies firmemente y separados a la
distancia aproximada de la anchura de los
hombros.
3 Agacharse doblando las rodillas.
4 Mantener la espalda derecha.
5 Agarrar el objeto firmemente.
Algunas referencias para ampliar información:
“Guía Técnica para la Evaluación y Prevención de los Riesgos relativos a la
Manipulación Manual de Cargas”, elaborada por el Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo de España,
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Normativa/GuiasTecnicas/Fichero
s/cargas.pdf
Página web del “Health and Safetye Executive” de Reino Unido, sección de
preguntas frecuentes sobre manipulación de cargas
http://www.hse.gov.uk/msd/faq-manhand.htm
Levantar la carga debe ser un esfuerzo que realicen los músculos de las piernas.
Transportar la carga manteniéndola a la altura de la cadera y lo más cerca posible del
cuerpo.
No levantar más peso del permitido.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
93
3.2.5. Estrés térmico.
Se refiere circunstancias que envuelven a las situaciones de trabajo con exposición a
temperaturas extremas que se traducen en quejas por falta de confort, bajo rendimiento en el
trabajo y, en ocasiones, riesgos para la salud
Las causas posibles son:
Que se produzcan cambios bruscos de temperaturas.
Que el operario no pueda emitir al ambiente todo el calor generado por su organismo,
con lo que aumenta su temperatura interna, es decir, se produce un exceso de
temperatura.
Que a pesar de la disminución del riego sanguíneo a la periferia y la generación de temblores,
el organismo no consiga mantener la temperatura normal del cuerpo, produciéndose un
exceso de frío.
Que el trabajo se desarrolle en instalaciones carentes de climatización o sin
ventilación.
¿Cuáles son sus efectos?
Sensación de calor, momento en que el pulso se acelera, se sienten calambres, fatiga,
agotamiento, etc. Otras veces se siente frío, con molestias, desasosiego, torpeza en los
movimientos y lentitud en los reflejos.
Frente el estrés térmico también se dispone de una serie de medidas que lo evitan o minimizan.
Los trabajadores pueden...
Mantener la distancia de seguridad respecto de equipos que trabajen a temperaturas
elevadas.
Utilizar ropa adecuada a las condiciones ambientales.
Beber agua abundantemente, si es preciso, para evitar la deshidratación.
No deben producirse exposiciones innecesarias al sol.
Reducir el ritmo de trabajo.
Como empresa...
Disponer de sistemas de climatización o ventilación eficientes y en buen estado.
Realizar un correcto mantenimiento de los dispositivos de climatización de los equipos
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
94
e instalaciones.
Aislar o apantallar la fuente con el fin de reducir la radiación sobre el trabajador.
Realizar una aclimatación previa del operario como paso previo a su incorporación
definitiva al lugar de trabajo.
3.2.6. Trastornos músculo-esqueléticos.
Como su mismo nombre indica, los trastornos músculo-esqueléticos son lesiones o molestias
menores de carácter temporal producidas por problemas de ergonomía. Son las producidas
específicamente por el ejercicio de la profesión.
Las causas pueden encontrarse en:
Las tareas que precisen posiciones o movimientos forzados.
El uso regular y continuado de herramientas vibrátiles.
El puesto de trabajo no cumple reglas ergonómicas en cuanto al asiento, el espacio,
etcétera.
No realizar los correspondientes descansos.
Posibles efectos: Dolor lumbar, dolores articulares, trastornos reumáticos, etc.
Las principales medidas que se deben tomar para evitar o
reducir en la medida de lo posible estos efectos, son:
Elección de equipos aplicando criterios
ergonómicos con el fin de conseguir una buena
adaptación al trabajador.
Correcta adecuación del equipo al trabajador que lo
utiliza.
Informar al trabajador acerca de las posturas,
posiciones o movimientos menos perjudiciales
para el organismo durante el trabajo.
Buena organización del trabajo y diseño del puesto.
Condiciones ambientales adecuadas respecto a la iluminación, la temperatura, las
dimensiones del lugar de trabajo, la insonorización, etcétera.
Acortar la duración de los procesos que requieran movimientos repetitivos.
No mantener durante demasiado tiempo la misma postura, cambiándola de vez en
cuando para relajar los músculos y las articulaciones.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
95
3.2.7. Fatiga mental.
Se define como la alteración temporal (disminución) de la eficiencia funcional mental y física;
esta alteración está en función de la intensidad y duración de la actividad precedente y del
esquema temporal de la presión mental. La disminución de la eficiencia funcional se manifiesta,
por ejemplo, mediante una impresión de fatiga, una peor relación esfuerzo/resultado, a través de
la naturaleza y frecuencia de los errores, etc. Pero el alcance de estas alteraciones está en parte
determinado por las condiciones de la persona.
Las causas por las que puede aparecer la fatiga física y mental pueden ser las siguientes:
Esfuerzo físico frecuente y prolongado, con poco tiempo para el reposo, descanso o
recuperación.
Adopción de posturas forzadas durante el trabajo.
Climatización inadecuada. El exceso de calor o frío puede producir fatiga y
somnolencia.
Ingesta de bebidas alcohólicas.
Comidas muy copiosas.
Sobrecarga de trabajo intelectual.
Falta de definición de los puestos de trabajo.
Escasez de formación y experiencia en la tarea que se debe realizar y la poca
capacidad de respuesta.
Las medidas que previenen a los trabajadores de la fatiga físi-
ca y/o mental o sus consecuencias son...
Acudir al trabajo en buenas condiciones físicas.
Disminuir la repetitividad de las tareas, instaurando una cierta rotación.
Alternar con otro tipo de tarea que exija un menor nivel o esfuerzo.
Disponer de una maquinaria y equipos adecuados para la realización de los diversos
trabajos u operaciones.
Adaptar el trabajo a las capacidades de cada trabajador.
Asegurar una buena iluminación y ventilación del lugar de trabajo, manteniendo un buen
ambiente laboral.
Formar al trabajador, dándole una definición clara de los objetivos que debe cumplir y
despertando su interés por las tareas.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
96
Ofrecer cierta variedad que tenga sentido para quien lo realiza.
Otras medidas que se pueden adoptar para prevenir el riesgo de sufrir fatiga física o mental
son:
Reducir la carga de trabajo en el turno de noche por la dificultad del organismo para
mantener un buen nivel operativo al trabajar por turnos.
Adecuar el diseño y la ubicación de las diferentes señalizaciones en lo referente al
tamaño de los caracteres, la distancia de lectura, la duración de las señales, el contraste
con el fondo, etc.
Organizar el trabajo de manera sistemática y realista, adecuando las tareas y los
descansos. Es conveniente realizar pausas para contrarrestar los efectos negativos de la
fatiga física y mental.
3.3 Sistemas elementales de control de riesgos. Protección colectiva e
individual.
3.3.1. La higiene y salud.
La higiene tal como se entiende comúnmente es el respeto por uno mismo y por los demás.
Simples normas permiten el mantenimiento de una buena salud y contribuyen a evitar
accidentes o enfermedades. Dentro de la prevención de riesgos laborales se incluye el concepto
de "higiene industrial".
Para mantener la higiene en el lugar de trabajo...
Instalaciones Sanitarias: el empresario debe poner a disposición del personal los medios
para asegurar su aseo personal: vestuarios, lavabos y duchas. Estos recintos deben
estar ventilados, iluminados, climatizados y limpios.
Higiene personal: los comportamientos básicos de la higiene corporal son:
o El lavado de las manos, la ducha después de un trabajo insalubre y llevar
vestimentas limpias.
o Consumir alimentos equilibrados en los sitios acondicionados para este fin.
Higiene colectiva: los comportamientos básicos son: la limpieza y mantenimiento de
las herramientas, maquinaria y del lugar o puesto de trabajo. Por ejemplo:
o El respeto de las instalaciones y de la limpieza.
o El uso de papeleras y ceniceros.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
97
A continuación se resume el papel que desempeña y cómo interviene la medicina en la
prevención de riesgos y enfermedades laborales.
Funciones del médico de trabajo:
Seguimiento: los resultados de las medidas de seguimiento médico de la salud de los
trabajadores son confidenciales. El médico sólo debe informar al empresario o
responsables en materia de prevención, de las conclusiones de los
reconocimientos.
Control: el médico de empresa ha de poseer y
controlar el historial médico de los trabajadores. La
información que contienen los historiales no podrá
ser usada con fines discriminatorios ni en perjuicio
del trabajador.
Aconsejar: el médico de empresa debe aconsejar
al empresario, a los trabajadores y las asociaciones
representantes del personal sobre la salud y las
condiciones de trabajo. Así, es conveniente
facilitar al empresario y/o al responsable de
prevención los resultados de los reconocimientos médicos, con el fin de examinarlos y
evaluar la necesidad de introducir o mejorar las medidas de protección y prevención.
La medicina del trabajo interviene activamente en la prevención de riesgos y enfermedades
laborales a través de medidas preventivas y medidas reactivas.
Intervención médica
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
98
Medidas preventivas: que evitan la manifestación de enfermedades y/o accidentes.
o Exámenes Médicos: esta medida preventiva se aplica por diferentes motivos:
Revisiones al contratar nuevo personal.
Revisiones periódicas de aptitudes para el puesto que desempeña (agudeza
visual, campo visual, enfermedades cardiovasculares,...).
Revisiones de reincorporación después de una baja laboral.
Revisiones específicas para otorgar autorizaciones dentro de la empresa.
Reconocimientos médicos periódicos de los trabajadores que por la exposición
a ciertos riesgos (ruido, polvo, radiaciones, gases,...) puedan sufrir diferentes
patologías.
Medidas reactivas: que socorren la manifestación de enfermedades y/o accidentes.
o Cuidados sanitarios: la mínima herida puede ocasionar graves consecuencias por lo
que es necesario que exista una persona habilitada en la planta o en enfermería para
su cuidado. En caso de no disponer de personal especializado el trabajador limpiará y
desinfectará la herida, cubriéndola posteriormente con una gasa estéril. En caso de
heridas profundas es necesaria la asistencia médica.
o Registro del accidente: el registro del accidente es una medida reactiva que, además
de garantizar los derechos de cobertura social en caso de gravedad de la herida, es
una de las fuentes de información para obtener las causas de los
accidentes
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
99
3.3.2. El accidente y su auxilio.
El accidente es un acontecimiento súbito, brutal y no intencionado.
Todo accidente es consecuencia de un encadenamiento de causas ligadas a los medios, a
los procedimientos y a las acciones.
A pesar de que la prevención de accidentes organizada tiene más de 75 años, los accidentes
siguen constituyendo una importante preocupación y una grave responsabilidad para los
empresarios, mandos y obreros.
Entre las consecuencias de los accidentes de trabajo cabe destacar:
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
100
Investigación de accidentes.
Dentro de la prevención, cada hecho accidental debe ser señalado y tomado en cuenta con el fin
de evitarlo nuevamente. La detección e identificación de las causas permite incidir sobre ellas con
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
101
mayor garantía de eficacia. En la siguiente tabla se muestran de manera resumida las diferentes
etapas que se deben seguir en la investigación de accidentes:
Toda la información recogida se incluirá dentro del sistema de prevención de la empresa.
Conducta frente a un accidente.
La gravedad de las consecuencias de un accidente depende de la rapidez y de la calidad de los
primeros auxilios.
Socorristas
Los socorristas tienen doble función como asistentes de seguridad:
Prevención: su formación, comportamiento y experiencia les permiten prevenir mejor los
riesgos y las consecuencias.
Intervención: su formación, entrenamiento y experiencia les permiten asistir con sangre
fría y eficacia.
En caso de accidente debe aplicar el P.E.A.S:
PROTEGER contra un peligro suplementario que se pueda derivar.
EXAMINAR rápidamente a la víctima.
ALERTAR o avisar a los auxilios.
SOCORRER efectuando los actos de urgencia.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
102
Éstos son los primeros actos que salvan a las víctimas.
Resto de trabajadores
Los trabajadores que no posean título de socorrista o conocimientos de primeros auxilios,
solamente podrán "Alertar" siguiendo las normas de la empresa (Disposiciones Internas de
Seguridad - D.I.S.).
Según la formación recibida, se distinguen:
Los socorristas del trabajo: han recibido una corta formación.
Los socorristas titulados: han recibido una larga formación y la "Patente Nacional de
Socorrismo".
Conducta frente a un incendio.
Desde que se detecta un incendio, no se pueden prever las consecuencias humanas, materiales y
financieras (nº de víctimas, extensión del siniestro, pérdidas).
Todas las empresas deben tener un Plan de Emergencia contra Incendios y de Evacuación, que
comprende la organización de los medios humanos y materiales disponibles para la prevención
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
103
del riesgo del incendio, o de cualquier otro equivalente, y para garantizar una intervención y
evacuación inmediata.
Un Plan de Emergencia define la secuencia de acciones a desarrollar para obtener el control
inicial de las incidencias que se puedan producir. El documento responde a las preguntas “¿qué
se hará?, ¿quién lo realizará?, ¿cómo? y ¿dónde?”. Además, planifica la organización humana y los
medios necesarios para llevarlo a cabo. Algunos puntos básicos a seguir son:
Alertar inmediatamente siguiendo los procedimientos o consignas del Plan de
Emergencia.
Mantener la calma evitando el pánico.
Cortar la corriente eléctrica.
Aislar las fuentes de energía.
Intervenir con el personal entrenado para la lucha contra incendios (ejercicios periódicos) o
con personal especializado (bomberos).
Elegir los medios para sofocar un incendio, que deben ser apropiados para combatirlo:
Además, los medios y el material contra incendios exige un mantenimiento riguroso:
Verificar periódicamente el material contra incendios.
Señalar los extintores vacíos.
Vigilar que estén en funcionamiento todos los accesorios contra incendios.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
104
3.3.3. Señalización.
La señalización es un código internacional a partir de tres formas y de cuatro colores.
Las señales de seguridad, formadas a partir de la combinación y asociación de tres formas y
cuatro colores, constituyen una señal específica. Por ellas sabemos si se trata de una prohibición,
una advertencia, una obligación o simples informaciones de seguridad.
Los colores y señales de seguridad son la expresión de un código internacional que nos indica
cómo tenemos que actuar en las distintas situaciones del entorno laboral. Pero también nos
permiten identificar materiales de trabajo que pueden conllevar riesgo y señalizar el transporte de
estos materiales peligrosos.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
105
Fluidos
Identificar y localizar los colores convencionales y el sentido de los desagües de los fluidos en
las tuberías permite identificar y localizar los diferentes tipos de fluidos. De esta forma se evitan
los riesgos en presencia de tuberías, depósitos, compuertas y dispositivos de aislamientos.
No hay un estándar internacional común, a continuación se exponen varios de ellos:
Estándar español: UNE 1063:2000. Caracterización de tuberías según la
materia de paso. Asociación Española de Normal. y Certificación. (AENOR).
FAMILIA DE FLUIDO COLOR
GASES NO COMBUSTIBLES NEGRO
GASES COMBUSTIBLES AMARILLO
OXÍGENO AZUL
AIRE GRIS
LÍQUIDOS COMBUSTIBLES MARRÓN
ÁCIDOS NARANJA
VAPOR DE AGUA ROJO
AGUA VERDE
LEJIAS VIOLETA
CONTRAINCENDIOS ROJO Y BORDE BLANCO
PELIGRO NARANJA Y BORDE NEGRO
Estándar de Estados Unidos de América “A13.1 – 2007 Scheme of for the
Identification of Piping Systems” de la American Society of Mechanical
Engineers(ASME).
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
106
Otros normas/estándares estatales:
Venezuela: Norma Covenin 253-199 “Codificacion para la identificacion de tuberia
que conduzcan fluidos.” Norma Obligatoria.
MexicoNOM-028-STPS-1994 Norma Oficial mexicana relativa a la aseguridad
– cpdigo de colores para la identificación de fluidos conducidos en tuberias
Gas (botellas)
No existe un código internacional homogéneo (en países como los Estados Unidos de
América no existe regulación al respecto), pero se están desarrollando algunos proyectos para
estandarizar un código de colores para el gas embotellado.
En este sentido cabe destacar la norma EN 1089-3:2011 del Comité Europeo de
Normalización, en el que se establece un código de color a aplicar sobre la ojiva (parte
superior de la botella), que determina la naturaleza del gas. Todos los gases industriales tienen una
ojiva monocolor que identifica el riesgo principal del gas.
El color de la parte inferior de la botella (cuerpo) es de libre aplicación y no se identifica con riesgos,
pudiendo ser elegido por el fabricante a condición de que no genere confusión con los colores de
riesgo.
Esta norma no aplica a los extintores ni a los gases licuados del petróleo (GLP).
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
107
Se establece un nuevo sistema de códigos de colores para la identificación del riesgo asociado al
contenido de una botella de gas (tóxico, y/o corrosivo, inflamable, oxidante, inerte).
Ejemplo práctico:
En el Estado Español con la entrada en vigor del Real decreto 2060/2008, la norma
UNE-EN 1089-3 reemplazó al anterior sistema de código de colores de botellas de gas
(ITC AP7).
La fase de transición durará hasta Agosto de 2014. Durante este período, los dos
sistemas de identificación por colores convivirán.
En la siguiente tabla se muestra el nuevo código de colores:
Ilustración 3.1 Código de color General EN 1089-
3:2011 (Fuente: Air Liquide España)
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
108
Ilustración 3.2 Colores de Botellas: Norma EN 1089-3:2011 (Fuente: Air Liquide España)
Transporte
Dada la naturaleza comprometida y delicada de las mercancías peligrosas y sus graves
consecuencias en caso de accidente, su transporte, almacenamiento y utilización ha de estar
muy controlado.
Señalización de transportes peligrosos.
Las etiquetas de peligro permiten conocer la naturaleza del riesgo ante contenedores, embalajes,
toneles, frascos, etc.
Se debe:
Seguir las indicaciones de mantenimiento
expuestas en la etiqueta.
Examinar los paneles de color amarillo
anaranjado expuestos en los camiones de
transporte de materiales peligrosos.
Tener en cuenta la naturaleza del peligro que
figuren en estas señales de color amarillo
anaranjado y mantenerse a distancia si no se va
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
109
a intervenir.
Acuerdo Europeo sobre el transporte internacional de cargas peligrosas por vía
terrestre (siglas en inglés ADR): se trata de un acuerdo firmado por varios países en
Ginebra el 30 de septiembre de 1957 para regular el transporte de mercancías
peligrosas por carretera. realizado conforme a las recomendaciones de
la Organización de las Naciones Unidas.
La última revisión publicada entró en vigor en el año 2011 y están previstas revisiones
bienales, en años impares.
Almacenamiento
Informar y advertir al personal propio o ajeno de los peligros existentes.
Identificar las zonas, lugares o recintos donde se encuentren dichas sustancias mediante la
señal de advertencia apropiada. Las señales deben colocarse cerca del lugar o en la
puerta de acceso al mismo.
Colocar señales de advertencia e informativas del peligro existente.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
110
3.3.4. Controles técnicos.
Un control técnico es la verificación del estado de conformidad del equipamiento respecto a un
informe técnico o reglamentario.
El informe técnico para verificar el estado de conformidad de un equipo nos da las pautas
sobre lo que se está haciendo y los criterios que se seguirán para valorar la información
recogida.
Algunos de los controles se incluyen en los registros oficiales y pueden ser considerados en
informes técnicos. Estos documentos están a disposición del inspector de trabajo o de la
asociación de minas.
Existen distintos tipos de control dependiendo del momento en el que se realice la verificación del
equipamiento o material:
Verificaciones en la recepción del pedido.
Verificaciones iniciales: al ponerlo en uso.
Verificaciones periódicas: en proceso de su utilización según el reglamento de
mantenimiento.
Verificaciones después de un traslado o de su arreglo.
Verificaciones y auditorías periódicas del propio sistema de control.
Debemos controlar los principales tipos de aparatos e instalaciones:
Aparatos de elevación y de mantenimiento.
Montacargas y ascensores.
Grúas y vehículos.
Instalaciones eléctricas.
Aparatos a presión de gas.
Energía-combustibles - vapor.
o Material incendiario.
o Herramientas.
o Maquinarias.
o Cubas.
o Ramificaciones y vías férreas.
El seguimiento del control se debe realizar de una forma continua, realizando las
comprobaciones y revisiones con frecuencia, con el fin de corregir los posibles fallos o
problemas cuando todavía se está a tiempo de evitar la presencia de riesgos futuros.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
111
Tres figuras son las responsables por realizar los controles técnicos. Cada una tiene unos
cometidos específicos:
El trabajador
Es el encargado del mantenimiento y control de turno o diario. Su misión es la de limpiar la
maquinaria, las herramientas, etc., asegurándose del buen estado y del buen funcionamiento de los
mismos. Detecta e informa de las posibles anomalías, coopera en los controles y revisiones
semanales, mensuales,... La colaboración del trabajador es una pieza básica dentro de la
seguridad del conjunto de la empresa.
El servicio de mantenimiento
Verifica sistemática o periódicamente el estado del equipamiento. Su misión es la localización de
averías, el mantenimiento periódico y las diversas reparaciones necesarias, ya sean de carácter ligero
(encargado de mantenimiento) o de carácter más importante (talleres propios o ajenos). Para llevar a
cabo estas tareas es primordial el contacto y la colaboración del trabajador con el personal de
mantenimiento.
Los organismos de aprobación
Controlan la conformidad de los equipos en relación a los dispositivos reglamentarios.
3.3.5. Sistemas de prevención.
El sistema de prevención de una empresa está constituido por el desarrollo, implantación y
seguimiento de una serie de actividades preventivas, que están reguladas por procedimientos
generales y específicos que definen los modos de actuación y las responsabilidades en cada uno
de los casos. Es la herramienta sistematizada de accidentes/incidentes y daños materiales de la
empresa.
Procedimientos Generales
Evaluación de Riesgos.
Seguimiento de Acciones Correctoras.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
112
Planificación de la Prevención.
Revisión del Sistema de Gestión. Auditorías.
Control de Documentación.
Procedimientos Específicos
Inspecciones de seguridad.
Información e investigación de accidentes/incidentes. Análisis de
accidentes/incidentes.
Estadísticas.
Formación del Personal.
Equipos de Protección.
El Plan de Emergencia y Lucha contra Incendios.
Evaluación y Control de la Salud Personal.
Comunicación: Reuniones de Grupo.
Instrucciones, Normas y Disposiciones Internas de Seguridad (D.I.S.).
3.3.6. Reglamentaciones.
Algunas situaciones de trabajo y equipamientos son objeto de reglamentaciones. Son normas que
se tienen que respetar para reducir los riesgos y que se aplican mediante:
Reglamentaciones:
Los textos reglamentarios están constituidos por:
Legislación supranacional (por ejemplo Directivas europeas.)
Legislación nacional (leyes, decretos, órdenes, etc.)
Reglamentos, disposiciones, instrucciones técnicas complementarias (I.T.C.), normas
técnicas, planes de emergencia contra incendios, evacuación y primeros auxilios,
circulares y convenios.
Recomendaciones emitidas por las mutuas de trabajo.
Procedimientos
Los procedimientos definen y precisan la conducta que se debe tener frente a algunas
situaciones.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
113
Estos documentos explican paso a paso cómo actuar, desde el comienzo hasta el final, para
desempeñar una tarea o actividad. Además, especifican también los medios, humanos y materiales,
necesarios para desarrollar dicha actividad.
¿Qué procedimientos utilizaremos?
De trabajo y modos operativos.
De consigna.
De alerta y de servicio.
Administrativos.
Reglamentos interiores y consignas
Las consignas de seguridad completan y necesitan del reglamento interior del establecimiento o
centro de trabajo. Toda consigna es obligatoriamente:
Comunicada al inspector de trabajo.
Integrada en los requisitos de formación y en las medidas de seguridad del puesto de
trabajo.
Titulaciones
Para el desempeño de ciertos puestos o trabajos dentro del centro de producción puede ser
necesario disponer de titulaciones específicas.
Son títulos expedidos y entregados por las diversas administraciones, o por los responsables de
la instalación, basándose en la reglamentación legal, la aptitud física (confirmaciones por el
médico) y los conocimientos técnicos (adquiridos por formación).
Algunos ejemplos pueden ser:
Títulos que autorizan a:
La conducción de: carretillas elevadoras. grúas, automóviles
La utilización de: explosivos, pistolas de agua a presión.
Autorizaciones
Como norma general, el acceso de trabajadores a zonas peligrosas de los lugares de trabajo,
donde su seguridad pueda verse afectada por distintos riesgos, exige una evaluación de dichos
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
114
riesgos y la adopción de medidas de control precisas para proteger a los trabajadores: las
autorizaciones.
Las autorizaciones pueden regular el acceso a:
Las zonas reglamentadas (locales eléctricos, irradiaciones iónicas).
Los acumuladores de materias.
Tanques, dispositivos.
Por lo general las autorizaciones son:
Válidas únicamente en el establecimiento donde se han expedido.
Permanentes o renovables periódicamente según el caso.
Plan de prevención
Documento que establece una serie de acciones de prevención de riesgos específicos para la
empresa. Incluye la estructura organizativa, la definición de funciones, las prácticas, los
procedimientos y los recursos necesarios para llevar a cabo dicha acción.
3.3.7. Protecciones colectivas
En toda empresa existen situaciones de riesgo que pueden involucrarnos a cualquier trabajador.
Las protecciones colectivas permiten neutralizar una parte de estos riesgos. Siempre
que se pueda se deben adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la
individual:
Situaciones Colectivas de Riesgo
Circulación: planes de circulación de peatones y vehículos.
Trabajos en altura: andamios, grúas y escaleras reglamentarias.
Incendios: medios de intervención y participación en simulacros.
Equipos de baja tensión: transformadores externos y doble aislamiento.
Maquinaria: protecciones y dispositivos de seguridad.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
115
Circulación
Como en cualquier establecimiento industrial, la circulación de una fábrica de cementos presenta
ciertos riesgos que pueden minimizarse aplicando las medidas de protección colectivas.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
116
Trabajos en altura
En las situaciones de carácter ocasional que requieran trabajar en instalaciones situadas en altura
hay que utilizar andamios, grúas elevadoras o escaleras que sean reglamentarias para su
uso.
En los casos que sea imposible el uso de estos métodos, se deberá usar un arnés de seguridad
que debe estar apropiadamente enganchado a un punto fijo o línea de vida.
Riesgos de los trabajos en altura
Caída del trabajador.
Caída o desplazamiento del medio empleado.
Caída de herramientas o materiales.
Descargas eléctricas.
Encuentro con equipos o vehículos en movimiento.
Prevención General
Balizar la obra (visible de día y de noche).
Asegurarse de la existencia de los puntos de apoyo,
de la suspensión de anclaje y "amarres".
Emplear materiales en buen estado y adaptados al
medio ambiente.
Montar correctamente el material que se empleará.
Respetar las distancias reglamentarias.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
117
Prevención Específica
Andamiaje
Emplear materiales de buena calidad (resistencia):
o Planchas estables.
o Pretiles y barandillas dispuestas a 1 m. y a 0,45m. y con plintos de protección de una
altura mínima de 0,15 m.
Asegurar el montaje por personal competente.
Grúas elevadoras: Manipulación por personal autorizado.
Escaleras
Subir y bajar de cara a la escalera.
Usar escaleras no conductoras para trabajos donde exista riesgo de descargas
eléctricasIncendios
Las actuaciones a tener en cuenta para evitar un incendio son:
Velar por el orden y la limpieza porque será la base
de la prevención de incendios.
Tener al alcance los medios de intervención en
caso de necesidades (extintores).
Mantener libre el acceso a las salidas de
emergencia.
Respetar las señalizaciones de prohibido fumar y
de autorización del uso de fuego.
Participar en simulacros de incendios.
Equipos de baja tensión
Toda intervención que requiera material eléctrico dentro del recinto conductor
(horno, moledoras, cubas) puede crear un riesgo de electrocución.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
118
En estos casos es obligatoria la utilización de alumbramiento y de herramientas eléctricas de
baja tensión. ¿Cómo? Empleando un transformador colocado fuera del recinto y
herramientas con doble aislamiento.
Maquinaria
Las máquinas para la industria cementera están nor-
malmente equipadas con protecciones y dispositivos de
seguridad (parada de emergencia, antivuelco...).
Como medidas preventivas es importante no usar las
máquinas que no tengan instaladas estas protecciones,
verificar el funcionamiento de los dispositivos antes de su uso
y colocar correctamente los equipos de protección
después de cada control
3.3.8. Protección individual.
Junto con los con dispositivos de protección colectiva y la protección de las herramientas
de producción, la protección individual es otra de las medidas preventivas contra los riesgos
no neutralizados.
Como regla general hay que abstenerse de usar ropas holgadas, cabellos largos y evitar llevar
cualquier tipo de joya (ej. anillos).
En relación con los riesgos, dentro de la prevención es obligatorio usar un equipo de protección
individual (E.P.I.) determinado para cada situación específica. Este equipamiento se ha verificado
y elegido en función de los riesgos, teniendo en cuenta el confort y la estética.
Llevar estos equipos es, por lo tanto, una medida de prevención.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
119
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
120
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
121
4. RIESGOS ESPECÍFICOS Y SU PREVENCIÓN EN EL SECTOR
CEMENTERO
4.1 Instalaciones de producción.
En este apartado se explica cómo prevenir y tratar los principales riesgos del proceso de
fabricación del cemento.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
122
4.1.1. Medidas de prevención en la cantera.
En la cantera se extrae, a través de barrenación y detonación, la materia prima del cemento que,
en fragmentos, se transporta hasta las trituradoras.
Todas estas actividades conllevan una serie de riesgos específicos. Y como ya sabemos, frente a
los riesgos hay que tomar medidas preventivas.
Manipulación de explosivos
Explosiones y proyecciones
Medidas de prevención ante explosiones y proyecciones de rocas o fragmentos:
o Separación suficiente de todos los trabajadores en la cantera respecto del frente de
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
123
voladura.
o Señalización y aviso acústico de la voladura con tiempo suficiente.
o Obligatoriedad absoluta de retirarse.
o Utilización de los equipos de protección individual.
o Utilización de los refugios para esperar la voladura.
Ambiente pulvígeno
Los ambientes cargados de polvo pueden eliminarse regando frecuentemente la zona de trabajo
y de rodadura de máquinas en la cantera. En casos de altas concentraciones de polvo, que no sea
posible eliminar, será obligatorio el uso de mascarillas protectoras de las vías respiratorias para
prevenir la inhalación de polvo.
Ruido y vibraciones
Prevención ruido elevado: uso de protectores auditivos.
Prevención vibraciones elevadas: fajas antivibratorias para los operarios de máquinas
y tractores en el caso de que las cabinas y asientos carezcan de tal protección.
Bloques de piedra
Hay tres medidas preventivas para evitar la caída de bloques de piedra en el frente de
cantera:
1. Verificar sistemáticamente la estabilidad del frente.
2. Impedir que los trabajadores se aproximen al frente de la cantera.
3. Colocar una señalización clara al efecto y respetar siempre.
Personas
Para evitar la caída de personas desde lo alto del frente de la cantera, el acceso a la zona cumbre
debe estar prohibido. Lo mismo ocurre con las bancadas o bermas.
En el caso de labores de limpieza y refino de taludes se utilizarán arneses de seguridad sujetos
en cables fijadores o en elementos fijos de amarre.
Máquinas
Para prevenir la caída de máquinas o equipos desde altura:
1. Delimitar las áreas de trabajo y los caminos de recorrido de las máquinas con
bordes físicos. Así se evitarán las pisadas de orugas o ruedas en el borde de
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
124
desniveles.
2. Prohibir la circulación y el estacionamiento en los márgenes superiores de los
frentes.
4.1.2. Medidas de prevención en los trabajos de trituración.
En la siguiente tabla se muestran una serie de medidas preventivas que se pueden tomar para
evitar los riesgos inherentes al proceso de trituración de la materia prima.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
125
4.1.3. Medidas de prevención en los molinos de crudo.
En los molinos de crudo, la caliza triturada anteriormente continúa moliéndose hasta formar una
"pasta de caliza". La realización de tareas dentro de estas instalaciones comporta riesgos
laborales.
Como prevención, siempre habrá un compañero junto a la entrada, para socorrer o dar aviso en
caso de necesidad y se dispondrán las cadenas para impedir el cierre de las puertas por
causa del tiro de aire. Pero....
¿Cómo prevenir los riesgos tras esa puerta?
Golpes y atrapamientos
Medidas preventivas frente al riesgo de golpes y
atrapamientos por bandas y cintas de transporte o por las
instalaciones de los molinos:
o Poner siempre y previamente la caja a cero.
o Conservar en buen estado los resguardos y
protecciones colectivas de las cintas de
transporte, sin anular nunca el cable de
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
126
parada de emergencia.
o Usar equipos de protección individual: guantes y casco.
Ruido intenso
El ruido presente en el interior del molino puede provocar daños en el sistema
auditivo, por lo que se hace necesario el empleo de protección que amortigüe dicho
ruido, en este caso, los cascos.
Inhalación de polvo
En la limpieza de la esclusa y su caída siempre es necesario desconectar los
cañones de aire, para evitar los ambientes pulvígenos.
Caídas a nivel
Dentro de los molinos de crudo existe el riesgo de
tropezar con herramientas u objetos situados en el
suelo o resbalar por los materiales derramados,
secos o húmedos. ¿Cómo evitarlo?
o Limpieza de pasillos y plataformas de
trabajo.
o Recogida y guarda de herramientas al final de un trabajo.
o Equipos de protección individual: botas de seguridad.
4.1.4. Trabajos en silos de crudo.
Los silos de crudo son emplazamientos en los que se mezcla dicho material hasta obtener la
pasta necesaria para producir clínker. Los trabajos de inspección y limpieza de estos silos implican
riesgos, tanto por la forma de actuación como por la materia almacenada, que pueden conllevar
inhalación de polvo, avalanchas y caídas. Por ello se requieren unas medidas preventivas.
Principalmente son:
Inspección
La inspección interior de un silo puede realizarse tanto accediendo por la parte superior
como por la inferior, en un ambiente pulvígeno derivado del producto almacenado.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
127
Limpieza
Los trabajos de limpieza siempre se realizan accediendo desde la parte superior del silo. Es
muy probable la presencia de crudo adherido en las paredes de su interior.
Inhalación de polvos
El polvo no sólo representa un peligro serio si se inhala, además, puede cegar a los
trabajadores y propiciar así caídas o golpes.
Avalanchas
Las avalanchas o proyecciones de crudo pueden provocar caídas al cubrir obstáculos o
lugares de peligro.
Caídas
Las operaciones de inspección y limpieza conllevan el riesgo de provocar caídas de los
trabajadores en el interior de un silo.
Medidas preventivas
Inspección
Acceso por puerta superior:
Mantener siempre la reja de seguridad y puesto el candado.
Acceso por su parte inferior:
Antes de entrar pasar todo el crudo posible al silo de alimentación. Tener en cuenta
que puede quedar crudo pegado al cono.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
128
Limpieza
Antes:
Desde la boca superior inspeccionar con luz adecuada si
existe crudo pegado a las paredes.
Durante:
Comenzar siempre de arriba hacia abajo. Es obligatorio
emplear un arnés de seguridad con la cuerda amarrada
a las argollas disponibles.
Crudo pegado
Antes de entrar a limpiar el silo, hay que prever la posibilidad de derrame del crudo
pegado a las paredes. Si existe, descolgarlo con lanzas de aire antes de permitir la
entrada por la puerta de visita.
4.1.5. Horno de clínker: prevención de riesgos.
En el horno de clinker, la harina cruda es sometida a elevadas temperaturas dentro de
hornos rotatorios. Estas dos características implican que cualquier intervención u
actividad que se desarrolle en estas instalaciones exige la aplicación de medidas
preventivas específicas.
Riesgos específicos
Proyección de materiales incandescentes o de gas muy caliente en tiros de cañones
de aire, paradas de ventiladores o durante el atizamiento.
Golpes y atrapamientos con las partes móviles de los equipos.
Temperatura muy elevada: exposición a calor radiante y radiaciones luminosas de
llamas y materiales incandescentes.
Ventilación insuficiente: polvo; exposición a gases de combustión.
Quemaduras.
Caídas de costras, incrustaciones y materiales refractarios en intervenciones en el
interior del horno.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
129
Golpes con machos y barras o por esquirlas al retirar las incrustaciones. Ruido
elevado.
Caídas a nivel.
Golpes y atrapamientos
Un ejemplo de golpes y atrapamientos con las partes móviles, son los giros del horno
con personal en su interior o los contactos con los ciclones durante la limpieza.
Quemaduras
Producidas bien por derrames de crudo muy caliente; por sustancias incandescentes;
o por superficies muy calientes como las lanzas utilizadas para pinchar los atascos de
los conductos.
Desatascar intercambiadores
Antes de comenzar cualquier labor de desatasco en los intercambiadores de calor, se
pondrán en marcha los indicadores luminosos y se colocarán las cadenas de corte del
acceso en pasillos y pasos de personas. Además se pondrá atención en que no haya
nadie en pisos inferiores y que sólo esté presente el personal estrictamente necesario.
Robot
Cuando se utiliza un robot para retirar las incrustaciones del horno puede caer material sobre los
trabajadores o recibir golpes y atrapamientos con las partes móviles del equipo. Para evitar
estos riesgos, el personal ha de mantener una distancia suficiente con respecto al robot y su
zona de acción.
Manual
Las operaciones manuales sobre incrustaciones y ladrillos comenzarán siempre por la
inspección visual de la costra, quitando primero la que parezca comenzar a descomponerse o
desprenderse; la retirada se efectuará siempre desde arriba y proseguirá por los laterales.
Pero además se tendrá en cuenta que:
Los materiales se retirarán regular y frecuentemente, para evitar acumulaciones.
El trabajo se hará siempre con buena iluminación, que evite deslumbramientos y con un
pequeño tiro de aire, para evitar acumulaciones de polvo.
En el uso de barra y macho o almádena, todos los trabajadores, excepto el que sujeta la
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
130
barra (que también debe separarse lo más posible) y el que golpea, deben permanecer lo
bastante separados del tajo para que el mazo no pueda golpearles, aunque se falle el golpe. El
personal que maneje los machos será habitual en este trabajo, debe ser relevado
frecuentemente y debe estar suficientemente preparado, al objeto de evitar lesiones
musculares.
Medidas preventivas
Mantener y limpiar los hornos sólo por personas habilitadas para ello. La coordinación correrá
a cargo del Jefe de Turno, quien debe dar la orden de retirar el magnetotérmico del motor
eléctrico y colocar la protección en el accionamiento auxiliar.
Seguir escrupulosamente los procedimientos de trabajo.
Limpiar y purgar antes de todo el acceso al horno. En el momento de abrir las piqueras es
preciso contar con posibles derrames del material. No se debe comenzar a trabajar sin haber
retirado el material derramado.
Respetar siempre la señalización establecida.
Tener accesos adecuados y protegidos en el área de trabajo.
Refrigerar el ambiente de trabajo antes de iniciar la operación. Mantener un ambiente de
ligera depresión por medio de ventiladores.
Disponer de plataformas de trabajo y protecciones colectivas adecuadas.
Llevar equipos de protección individual: casco, botas, guantes, traje de seguridad,
protectores auditivos y mascarillas antipolvo.
¿Cuándo utilizar este EPI?
Los trajes de protección térmica se utilizarán siempre que exista posibilidad de derrame
de crudo caliente y los trajes de seguridad en los desatasques de ciclones.
4.1.6. Prevención durante la molienda de cemento.
En la fase de molienda del cemento, el clínker, junto con yeso y ceniza volcánica, se muele hasta
llegar a la finura requerida para cada tipo de cemento. Los equipos utilizados son molinos,
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
131
separadores, prensas y hornos diversos. Las operaciones que se realizan en estas instalaciones
conllevan diferentes riesgos.
Riesgos generales
Atrapamientos y golpes por equipos en movimiento y bandas transportadoras.
Posibles caídas a las tolvas de alimentación.
Caídas de personas a nivel por pisadas sobre materiales derramados.
Exposición a elevados niveles de ruido.
Exposición a ambientes pulvígenos.
Medidas preventivas generales
Seguir estrictamente los procedimientos de trabajo.
Mantener siempre cerradas las trampillas de entrada en las tolvas.
Respetar las protecciones colectivas.
Evitar moverse o manipular cargas cuando los molinos están en movimiento.
Acceder a las tolvas subiendo por una escalera adecuada y con arnés de seguridad
amarrado a un punto fijo exterior, estando siempre presente un compañero fuera de la tolva.
No descender nunca por debajo del talud al entrar en la tolva.
Disponer de equipos de protección individual: casco, botas, guantes, gafas, protectores
auditivos y mascarillas antipolvo. Evitar el uso de prendas o monos sueltos.
Riesgos específicos
Caídas de materiales sobre los trabajadores.
Proyecciones de cuerpos metálicos.
Ambientes con ventilación insuficiente.
Exposición a temperaturas elevadas.
Espacios estrechos de trabajo en los que es necesario adoptar posturas forzadas.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
132
Medidas preventivas específicas
Poner las cajas a cero o desconectar la alimentación eléctrica.
Airear y ventilar las áreas de trabajo.
Utilizar los equipos de protección individual requeridos.
Respetar estrictamente los procedimientos de trabajo establecidos.
Posicionar el molino, de modo que se facilite el acceso al mismo por la zona superior
utilizando una escalera reglamentaria.
Inmovilizar el molino con la carga en posición inferior.
Purgar antes de intervenir y controlar la atmósfera interior antes del acceso.
4.1.7. Prevención de riesgos en los silos y expedición.
Aunque no lo pueda parecer, el trabajo en los silos y las instalaciones de ensacadoras y carga
conllevan una serie de riesgos que se pueden prevenir. Estos son:
Silos de cemento
Las caídas en los silos o depósitos se pueden evitar si se siguen las siguientes pautas:
El trabajador estará siempre acompañado por otro que vigile desde el exterior.
El trabajador estará provisto de arnés de seguridad atado a una cuerda de elevación en casos
de emergencia.
Las trampillas de inspección de los silos deben permanecer cerradas, para evitar caídas
accidentales en los mismos.
En caso de tener que entrar en silos con cañones neumáticos, lo primero que se hará es
cortar
la entrada de aire a los mismos. A continuación se descargarán manualmente con la electro-
válvula y se desconectarán del suministro eléctrico.
Línea de ensacado y carga
En la línea de ensacado y en las instalaciones de transporte y carga con movimiento de material,
debemos seguir las siguientes medidas preventivas para evitar atrapamientos y golpes.
Respeto a los procedimientos establecidos.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
133
Uso y conservación adecuada de las protecciones colectivas precisas.
Utilización de los dispositivos de parada de emergencia y de los equipos de protección
individual.
Parada de la instalación cuando sea necesario retirar sacos defectuosos de la cadena.
Acceso a la ensacadora y equipos complementarios sólo por puertas dotadas con
interruptores automáticos de parada.
Prohibido el paso de personas a la zona de influencia de los equipos de carga en
movimiento.
Mantenimiento de los equipos.
Mantenimiento
Durante el mantenimiento de los equipos, bien para sustituir piezas, limpiar o reparar, hay que
enclavar la máquina afectada, desactivar la alimentación en el área afectada, anulando la
presión en las canaletas y bloquear mecánicamente las cadenas de elevación.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
134
4.2 Equipamientos comunes.
Los equipamientos comunes de una fábrica de cemento, las instalaciones de almacenaje,
transportadores de materias e instalaciones de depuración, son casi siempre el origen de
accidentes muy graves, y algunas veces mortales, cuando no se adoptan las medidas
preventivas adecuadas...
4.2.1. Instalaciones de almacenaje
En las instalaciones de almacenaje, silos, tolvas, tanques y depósitos, es necesario aplicar
medidas preventivas ante posibles accidentes laborales.
Instalaciones de almacenaje:
Silos y tolvas. Riesgos como hundimiento y enterramiento, explosión, asfixia, caídas...
Tanques y depósitos. Riesgos como fugas, asfixia, ahogamiento, intoxicación,
explosión, caídas...
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
135
Silos y tolvas
Medidas preventivas:
Tener autorización escrita para acceder al silo o
tolva.
Respetar las protecciones y las señalizaciones del
lugar: barreras, barandillas, accesos bajo llave.
Controlar la atmósfera.
Llevar las protecciones individuales y acceder a
las protecciones colectivas.
Acceder siempre por lo alto.
Quedarse por encima del nivel más alto de la
materia.
No reposar directa o indirectamente sobre la materia almacenada.
Aplicar el procedimiento "autorización de fuego".
Consignar la alimentación, extracción y los dispositivos anexos (fluidos y
desprendimientos).
Autorización escrita
Prohibición de entrar sin autorización: la autorización de acceder a un acumulador de materia es
expedida por el jefe de planta. Esta consigna debe de ser leída, exhibida y comentada a los
interventores por el responsable designado para la vigilancia de las operaciones de la cantera.
Consignar
Antes de cada intervención, se debe aplicar el procedimiento de consignación. Los aparatos de
parada de emergencia no deben ser considerados como un dispositivo de consignación.
Tanques y depósitos
Medidas preventivas:
Poseer obligatoriamente autorización escrita para acceder en la instalación.
Respetar las protecciones y señalizaciones.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
136
Verificar que han sido vaciados y limpiados
Controlar la atmósfera.
Vigilar las operaciones mediante un experto designado.
Llevar arnés de seguridad si el acceso es por lo alto.
Asegurar la ventilación, la aireación y controlar la atmósfera en permanencia, si es
necesario.
Aplicar el procedimiento de "autorización de fuego" en el caso de depósitos de
combustibles.
Consignar aguas abajo y aguas arriba de la instalación.
Autorización escrita
Prohibición de entrar sin autorización: la autorización de acceder a un acumulador de materia es
expedida por el jefe de planta. Esta consigna debe de ser leída, exhibida y comentada a los
interventores por el responsable designado para la vigilancia de las operaciones de la cantera.
Consignar
Antes de cada intervención, se debe aplicar el procedimiento de consignación. Los aparatos de
parada de emergencia no deben ser considerados como un dispositivo de consignación.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
137
4.2.2. Transportadores de materias.
¿Qué riesgos se corren en el transporte de materias y cómo prevenirlos?
4.2.3. Instalaciones de depuración.
Siempre que se interviene en los equipamientos de depuración, electrofiltros y filtros, es
imprescindible...
Tener autorización escrita: prohibición de entrar sin autorización en los acumuladores de
materias. Esta documentación es expedida por el jefe de planta.
Consignar: antes de cada intervención, hay que aplicar el procedimiento de consignación.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
138
... como medidas básicas de prevención ante los riesgos que implican las operaciones de
limpieza que en ellos se realizan.
Pero, ¿qué otras precauciones deben tomar los trabajadores?
Prevención en los electrofiltros.
Prevención en los filtros.
Autorización escrita
Esta consigna debe de ser leída, exhibida y comentada a los interventores por el responsable
designado para la vigilancia de las operaciones de la cantera.
Consignar
Los aparatos de parada de emergencia no deben ser considerados como un dispositivo de
consignación.
Riesgos
Electrofiltros
Electrocución.
Caída de personas.
Caída de materias.
Asfixia.
Filtros
Caída de personas.
Caída de materias.
Incendio, explosión (carbón).
Irritación por inhalación o contacto del polvo.
Prevención en los electrofiltros
En la prevención con electrofiltros se debe....
Proceder a la conexión "a tierra".
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
139
Poner en su sitio las protecciones colectivas.
Controlar la atmósfera, orear y ventilar.
Usar las protecciones individuales: gafas, máscaras respiratorias, guantes.
Consignar aguas arriba y aguas abajo toda la intervención.
Prevención en los filtros
En la prevención con filtros se debe....
Colocar en su sitio las protecciones colectivas.
Llevar las protecciones individuales: gafas, máscaras respiratorias, guantes.
Controlar la atmósfera, orear y ventilar.
Aplicar el procedimiento de "autorización de fuego".
4.3 Combustibles.
Los combustibles almacenados y utilizados en la producción del cemento son de naturaleza
sólida, líquida o gaseosa. Por su naturaleza, son materiales peligrosos.
Ante los riesgos de incendio, explosión, polución, intoxicación y asfixia, es imprescindible, en el
uso y almacenamiento de los combustibles, establecer medidas de prevención.
4.3.1. Medidas de prevención.
Las llamas, chispas, temperaturas muy elevadas, mezclas detonantes, fugas y emanaciones
durante el uso y manipulación de los combustibles pueden provocar las consecuencias que
hemos visto.
¿Qué medidas de prevención han de adoptarse?
Respetar las consignas y los procedimientos.
Mantener la limpieza en las instalaciones.
Controlar la atmósfera antes de cualquier intervención.
Verificar periódicamente el funcionamiento de los dispositivos de protección y de
seguridad.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
140
Usar las protecciones individuales adecuadas.
Consignas
Prohibición o restricción de acceso.
Prohibido fumar.
Procedimientos
Autorización del uso del fuego.
Procedimiento de consignación.
Limpieza
Vaciar, quitar el gas de los silos y depósitos.
4.3.2. Prevención específica de los combustibles.
¿Qué riesgos existen y cómo prevenirlos?
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
141
4.4 Productos – fluidos – energías.
La mayoría de los trabajos en la industria del cemento necesitan la utilización de máquinas o
herramientas que requieren energía, así como de productos químicos.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
142
¿Cómo utilizar estos productos sin riesgo? Analicémoslo a continuación.
4.4.1. Energía.
La manipulación de todas aquellas herramientas, máquinas o equipos que necesitan energía,
tanto eléctrica como hidráulica o radiactiva, supone un riesgo para los trabajadores si no se
establecen medidas preventivas en el uso de la misma.
Eléctrica
Frente a los riesgos de electrocución, electrización o quemaduras por el arco eléctrico o llama,
al usar energía eléctrica se debe:
o Mantener cerrados bajo llave los armarios y tableros de electricidad.
o Sólo pueden intervenir el personal autorizado.
o Usar las herramientas y el material de protección individual y colectiva, adaptadas a
cada intervención.
Hidráulica
La energía hidráulica emplea líquidos bajo presión: motores hidráulicos, gatos hidráulicos,
bombas a alta presión. Debido a este factor, están inherentes durante su utilización riesgos tales
como: ruptura de canalizaciones, fugas, temperaturas elevadas del líquido.
Es necesario adoptar las siguientes medidas de prevención:
o Usar las protecciones individuales adecuadas.
o Aplicar los procedimientos de consignación.
o Antes de cada intervención cortar la alimentación de energía.
o Verificar el estado de los equipos y de los accesorios y señalar cualquier anomalía.
o Poner fuera de servicio todo equipo defectuoso.
Radioactiva
Medidas preventivas en el uso de energía radioactiva (irradiación ionizante):
o Señalar las zonas.
o Aplicar el procedimiento correspondiente ante cualquier intervención.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
143
o Señalar toda anomalía al responsable en radio-protección de la instalación.
4.4.2. Gas.
Además de usarse como combustible, los gases se utilizan para las soldaduras y la mezcla de
óxidos.
4.4.3. Aire comprimido.
El aire comprimido es la fuente de energía más utilizada en aquellas máquinas en las que es
necesario disponer de una energía gradual y segura, existiendo el peligro de frecuentes
accidentes derivados de contactos involuntarios con líneas de alimentación eléctrica.
¿Cómo usar el aire comprimido sin correr riesgos?
Aplicar el procedimiento de consignación antes de cada intervención
en una máquina o en un equipo neumático.
Cortar la red de alimentación.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
144
Asegurarse del buen funcionamiento de los dispositivos de seguridad (válvulas de
seguridad).
Usar las protecciones individuales adecuadas.
Riesgos del uso del aire comprimido: proyección de cuerpos extraños; escape del aire
comprimido; estallido de un depósito o de una canalización bajo presión.
Las instalaciones de aire comprimido se clasifican según sus elementos básicos:
Compresor (generador de aire comprimido):
o Estacionario (fijo).
o
Portátil.
Instalación de conducción de aire a través de:
o Tuberías principales (tuberías
metálicas).
o Conducciones secundarias (conducciones de goma o plástico).
4.4.4. Productos químicos
Todo trabajo que requiera el uso de productos químicos, exige una cuidadosa manipulación
debido a los riesgos específicos de estos materiales peligrosos.
¿Cómo actuar con prevención en la manipulación de los productos químicos?
Identificar los riesgos a partir de sus símbolos.
Usar protecciones individuales adecuadas.
Respetar las consignas de manipulación y utilización de los productos:
o Usar los productos dentro de recipientes etiquetados.
o No mezclarlos entre ellos si no son compatibles.
o No desecharlos en la alcantarilla.
Usar la autorización de fuego para los productos inflamables.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
145
Riesgos específicos
Los principales riesgos derivados de la manipulación de productos químicos son: intoxicación,
quemaduras químicas, incendio, explosión y asfixia.
En la siguiente figura se muestran los símbolos del “Sistema Globalmente Armonizado de
Clasificación y Etiquetado de Sustancias Químicas" (SGA) elaborado por Naciones Unidas que
permiten identificar los riesgos de los productos:
Figura 4.1 Pictogramas de Peligro del SGA
"Sistema Globalmente Armonizado de Clasificación y Etiquetado de Sustancias
Químicas" elaborado por Naciones Unidas (SGA o GHS en sus siglas inglés)
En el mundo existen diferentes normativas sobre cómo identificar las propiedades
peligrosas de los productos químicos ("clasificación") y cómo comunicar la
información acerca sus riesgos a los usuarios (etiquetas y fichas de datos de
seguridad para los trabajadores).
En muchas ocasiones esto ha provocado confusiones ya que un mismo producto
químico puede tener diferentes descripciones de riesgo en diferentes países. Así , una
misma sustancia química podría ser etiquetada como peligrosa en un país (por
ejemplo “tóxica”), mientras que en otro puede ser considerada “no peligrosa”.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
146
Para tratar de evitar este tipo de confusiones en la conferencia de Naciones Unidas
(NU) para el Desarrollo y el Medio Ambiente (UNCED) celebrada en 1992 en Río de
Janeiro, con el apoyo de la Asamblea General de UN, adoptó la agenda 21 capítulo 19
donde se establecían 6 programas de interés para intensificar esfuerzos para la
gestión segura de los productos químicos, uno de los programas era “Armonización
de la clasificación de los productos químicos”.
Para desarrollar este programa UN reunió a expertos de diferentes países para crear
el “Sistema Globalmente Armonizado de Clasificación y Etiquetado de Productos
Químicos” (SGA) cuyo principal objetivos es que a nivel mundial:
El GHS no es un tratado formal, sino que es un acuerdo internacional jurídicamente no
vinculante. Por lo tanto los países (o bloques comerciales) debe crear una legislación
local o nacional para aplicar el GHS. Actualmente hay 67 países que están
implantando el GHS, entre ellos se encuentran todos los países de la Unión Europea,
Estados Unidos de América, México, Cánada, Australia, China, Argentina, Chile…
Algunas referencias para ampliar información:
Página web de la Comisión Económica de las Naciones Unidas para
Europa (UNECE) donde además del texto oficial del acuerdo, se puede
encontrar información sobre el GHS y tiene un sección donde se detallan todos
los países que tienen implantado, o están n proceso, el GHS.
http://www.unece.org/trans/danger/publi/ghs/ghs_welcome_e.html
A Guide to The Globally Harmonized System of Classification and Labelling of
Chemicals (GHS) elaborada por la la Administración de Seguridad y Salud
Ocupacional (OSHA) de Estados Unidos de América:
http://www.osha.gov/dsg/hazcom/ghs.html
Página web de la “Dirección de Industria y Empresa” de la Comisión Europea
dónde se explica el proceso de implantación en la Unión Europea
http://ec.europa.eu/enterprise/sectors/chemicals/classification/index_en.htm
A continuación dos ejemplos de modelos de etiquetas que se incluyen en el “Documento de
orientación sobre etiquetado y envasado de acuerdo con el Reglamento CLP “2, normativa
2 http://echa.europa.eu/documents/10162/13562/clp_labelling_es.pdf
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
147
mediante la cual se mediante la incorporación a la legislación de la Unión Europea los criterios
del SGA acordados internacionalmente.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
148
5. ELEMENTOS BÁSICOS DE GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN
DE RIESGOS
5.1 Documentación: recogida, elaboración y archivo.
El empresario debe elaborar y conservar un conjunto de documentos con dos finalidades:
Tener a disposición las medidas de seguridad establecidas. Estos documentos constituyen
la norma de referencia interna para la prevención, la actuación en caso de accidente o
emergencia y la sanción.
Mostrarlos a la autoridad laboral siempre que le sean requeridos.
El tipo de documentación será la siguiente:
La evaluación de riesgos para la seguridad y la salud en el trabajo, así como la
planificación de la acción preventiva.
Las medidas de protección y de prevención que se deben adoptar y, en su caso, el
material de protección de los trabajadores.
El resultado de los controles periódicos de las condiciones de trabajo y de la actividad de
los trabajadores.
La práctica de los reconocimientos médicos.
La relación de los accidentes y enfermedades profesionales que hayan causado al
trabajador una incapacidad laboral superior a un día de trabajo.
Igualmente, al cesar la empresa su actividad, deberá remitirle toda esta documentación a la
autoridad laboral.
5.2 Organización del trabajo preventivo: rutina básica.
Ante todo es preciso tener en cuenta que la gestión preventiva encuentra en cada empresa una
situación de partida diferente. Sin embargo, independientemente del entorno laboral, las
actividades de prevención se plantean para alcanzar unos objetivos determinados que se
modifican en función de su validez y se gestionan a la par con los restantes planes
empresariales.
La legislación establece un nuevo enfoque preventivo que exige a las empresas ir más allá del
cumplimiento de los deberes y obligaciones dictados por las leyes.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
149
En este apartado se pretende facilitar los conocimientos básicos para planificar las acciones
preventivas encaminadas a eliminar o reducir los factores de riesgo que previamente se han
detectado y valorado.
5.2.1. Identificación de los riesgos laborales de cada puesto de trabajo.
La identificación clara y precisa de un
factor de riesgo no es tarea sencilla
porque:
1º. En las empresas existe una gran
variedad de agentes agresivos. Unos
son fácilmente reconocibles como
factores de riesgo, pero otros pueden
pasar desapercibidos.
2º. En ocasiones la identificación del
riesgo requiere realizar por parte de
especialistas de tareas extremadamente
técnicas o, al menos, disponer del
asesoramiento de expertos en la materia.
Para determinar el riesgo es preciso conocer los agentes o elementos
potencialmente dañinos presentes en el área de trabajo. En ese sentido, se averigua el daño
que ese agente produce durante un tiempo de exposición y con un grado de concentración
determinados.
En general, para proceder a la identificación de un riesgo es preciso seguir el siguiente proceso:
Determinar los puestos de trabajo
La identificación de riesgos debe dirigirse a todos los puestos de la empresa. Es necesario
elaborar un mapa de los lugares y puestos de trabajo, haciendo hincapié en aquellos en
que existan materiales susceptibles de contener algún elemento dañino, en los que se hayan
cambiado el proceso de trabajo, en los que haya empleados que manifiesten dolencias o
molestias, etc.
Dividir los puestos en partes menores
Dividiremos tanto los equipos como las operaciones y el ambiente de trabajo del puesto o
puestos en partes menores para analizarlos por separado.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
150
Marcadores de riesgo
Son medidas para detectar actuaciones potencialmente dañinas. Hay que conocer el grado de
concentración del posible riesgo, anotar los tiempos de exposición del empleado al posible
agente que lo provoca y precisar la situación causal que potencialmente puede producir daño,
así como la forma de riesgo.
Describir factores de riesgo
Descripción pormenorizada y sistemática de: factor de riesgo, daño que produce el agente,
situación causal, concentración del factor y tiempo de exposición dañino.
Para realizar la identificación de los riesgos es importante realizar en el lugar de trabajo un
cuestionario o lista de chequeo.
La lista de chequeo permite:
o Estimar los daños esperados.
o Averiguar la forma del riesgo.
o Profundizar en la situación de cada factor de riesgo (concentración de elementos, etc).
o Conocer los tiempos de exposición de los empleados.
5.2.2. Evaluación de los riesgos laborales.
Evaluar quiere decir estimar en lo posible la gravedad potencial de los riesgos de cara a priorizar
las medidas preventivas. Según lo anterior es preciso establecer:
El nivel de deficiencia que hay en los factores de riesgo.
La gravedad potencial, es decir, el resultado de la probabilidad de que ocurra el daño
multiplicado por la severidad del mismo. A su vez, la probabilidad de que un riesgo surja es
igual al nivel de deficiencia o concentración de agentes dañinos ya detectados que existen en
el medio laboral, más el tiempo de exposición de la persona a esas deficiencias.
El nivel de tolerancia. Las medidas que se deben tomar para evitar los riesgos, así como su
temporalización, se deciden en función de los niveles.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
151
No hay que olvidar que la probabilidad de que ocurra el daño es la suma del nivel de
deficiencias y el grado de exposición de la persona.
A continuación se muestra, a modo de ejemplo, un criterio de niveles de tolerancia para evaluar
riesgos laborales:
5.2.3. Elección de medidas.
Las empresas tienen dos alternativas a la hora de abordar la elección de medidas para la
prevención de riesgos y la salud en el trabajo:
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
152
El cuadro de prevención.
Se trata de elegir aquella medida a través de la cual se mejora el nivel de tolerancia
del riesgo. Así, aumenta la seguridad y también el rendimiento del empleado, ya que no tiene
que dirigir su atención al riesgo existente.
Se entiende por cuadro de prevención el resumen-balance de la situación de la empresa en
materia de seguridad y salud laboral. La elaboración del cuadro de prevención se justifica
por la necesidad de disponer de una visión global de la situación, que permita el
analizar de una forma rápida y comparativa los distintos riesgos de cara a la
planificación, priorización y coordinación de los recursos y medidas que se van a
adoptar.
Existen dos cuadros de prevención:
Inicial: recoge los datos de la identificación y la valoración de cada guía de evaluación de las
distintas áreas y factores de riesgo analizados.
Final: contempla las medidas aprobadas en la fase de planificación para actuar sobre los
factores de riesgo.
Ejemplos de cuadros de prevención:
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
153
Criterios para elegir la medida preventiva. Normas legales y relación
coste/beneficio.
Normas legales y acuerdos laborales
Las normas legales establecidas por la Administración para la seguridad y salud laboral.
Los acuerdos establecidos con los trabajadores o sus representantes a través,
fundamentalmente, de la negociación colectiva.
Relación coste / beneficio
Es necesario priorizar la acción sobre los riesgos de acuerdo con su valoración, de modo que se
elegirán primero aquellos riesgos que sean intolerables y/o que se aproximan al nivel de tolerable.
Son estos los riesgos sobre los que se volcarán las medidas y los recursos.
En función de los medios disponibles hay que desarrollar las siguientes actuaciones:
Intentar eliminar el riesgo.
Reducir el riesgo.
Criterios para elegir la medida preventiva. Grado de control.
Para concretar el grado de control que se puede ejercer sobre el factor de riesgo, es
preciso decidir si éste se puede eliminar, sustituir, reducir o aceptar. La acción de reducción
se aplicará solamente sobre el riesgo que es inevitable soportar.
Tipos de medidas preventivas
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
154
Una medida preventiva es un objetivo de seguridad que se desea conseguir. Se trata de tomar
medidas para eliminar y reducir los riesgos y aumentar de este modo la seguridad de
una o varias personas, así como proteger a los trabajadores de forma individual
cuando los riesgos no se puedan eliminar ni reducir de forma directa.
Medidas colectivas: protegen a un grupo de personas de forma simultánea.
Medidas individuales: influyen a un sólo trabajador, dado que en la situación de trabajo
sólo hay una persona afectada y el riesgo no se ha podido reducir suficientemente
con medidas colectivas.
Medidas de protección individual: afectan a una sola persona ante riesgos que no se han
podido eliminar ni reducir suficientemente con las medidas anteriores.
5.2.4. La implantación de medidas preventivas.
Tal y como se explica en el apartado 2.4.3. Los órganos de prevención del presente
curso, el empresario puede elegir entre diversas opciones para realizar la política de prevención
en función del tamaño de la empresa y del tipo de riesgo asociado a su actividad:
Opciones del empresario
Asumir personalmente la gestión preventiva.
Designar a uno o varios trabajadores.
Constituir un servicio de prevención propio.
Constituir un servicio de prevención externo.
Para llevar a cabo la prevención, el empresario debe realizar un esfuerzo y poner a disposición de
una serie de órganos y personas capacitadas los recursos necesarios, tanto
económicos como técnicos o de otro tipo, delegar y determinar funciones
preventivas entre los miembros de la plantilla y asignar responsabilidades a sus
directivos y empleados.
El sistema preventivo no será efectivo mientras no exista la participación de todos los
trabajadores. Por ello, el empresario debe nombrar responsables y realizar una tarea
divulgativa. No obstante, la responsabilidad de la definición de la política preventiva, de la
seguridad del personal, etcétera, corresponde a la dirección de la empresa.
Las responsabilidades y funciones de prevención deben distribuirse entre la línea de mandos de la
empresa:
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
155
La línea de mando es la responsable final
de la organización de la prevención.
El servicio de prevención es auxiliar de la
dirección.
Cada directivo o jefe es responsable de
la seguridad de las personas que trabajan
bajo su área funcional de responsabilidad.
Es preciso que el empleado sepa que el jefe
se interesa por su seguridad.
Todos los trabajadores tienen la obligación
de velar, mediante el cumplimiento de las medidas de prevención, por su propia
seguridad y por la de aquellas otras personas a las que puede afectar su actividad
profesional.
El trabajador tiene que conocer los riesgos y medidas de prevención.
El trabajo en equipo es importante.
La organización de la práctica preventiva se vertebra a través de un conjunto de órganos y
figuras que deben existir en todas las empresas.
Cada empresa y centro de trabajo debe definir su propio programa preventivo de medidas, así
como el procedimiento para su desarrollo.
Normas para poner en práctica las medidas preventivas.
Procedimiento
1) Definición de la situación.
2) Campo de aplicación.
3) Origen y justificación.
4) Actividades que hay que desarrollar.
5) Medios y responsables para su planificación.
6) Períodos de realización.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
156
7) Mecanismos para verificar su eficacia.
A la hora de crear un procedimiento es necesario tener en cuenta las siguientes cuestiones:
Evitar en lo posible el exceso de medidas preventivas en un procedimiento.
Implantar las medidas en el momento justo en que son necesarias.
Graduar la exigencia del cumplimiento de la medida, es decir, especificar si es obligatoria,
recomendada o de otro tipo.
Diferenciar entre: medidas generales y medidas particulares.
Describir el riesgo del que pretenden proteger.
Dejar claras las responsabilidades derivadas del incumplimiento de las medidas.
Especificar el lugar, la zona de trabajo y la operación a las que se aplican las medidas.
Indicar las referencias legales o técnicas en las que se basan o a las que están
supeditadas.
Reflejar por escrito las medidas. La redacción debe ser clara, concreta y atractiva.
Para poder implantar las medidas definidas en la fase de planificación, parece evidente que se
deben proporcionar los medios necesarios, tales como:
Una vez asignados los recursos a las medidas definidas, es preciso tener claro que esto produce
un coste económico directo que, sin embargo, siempre es rentable. La rentabilidad aumentará si
dotamos de recursos a aquellas medidas dirigidas a eliminar o a reducir los riesgos intolerables o
graves.
Costes humanos y económicos que producen los daños laborales.
Sanciones administrativas y penales.
Indemnizaciones por daños a terceros.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
157
Ayudas y retribuciones graciables.
Donativos a familias.
Penalizaciones e indemnizaciones por demoras debidas a los accidentes.
Horas perdidas por bajas médicas.
Pérdidas de rendimiento.
Coste del empleado que sustituye al accidentado.
Temor a accidentes con incidencia negativa sobre la productividad.
Pérdida de motivación de algunos trabajadores.
5.2.5. Seguimiento y vigilancia
Si queremos que la acción preventiva sea realmente eficiente en el entorno laboral, es
imprescindible realizar un control y una supervisión del procedimiento que se está aplicando.
El seguimiento del programa consiste en:
Evaluar si se ha alcanzado el resultado esperado.
Comparar el resultado previsto con el obtenido y anotar la desviación, si la hay.
Valorar la desviación para detectar la causa de la misma.
Corregir el resultado obtenido mediante la adopción de algún tipo de acción.
Evidentemente, el seguimiento se debe realizar durante la aplicación del programa con el fin de
realizar correcciones cuando todavía se está a tiempo. Naturalmente, para hacer esas
comprobaciones es preciso disponer de información sobre lo que se está haciendo y lo que se
pretende conseguir, así como de criterios para valorar esa información. La última fase del
control de la medida preventiva consiste en valorar los efectos que se han logrado con su
aplicación.
Las medidas de seguridad deben actualizarse, renovarse o desecharse en función de los
cambios que pudieran producirse en los procesos o en las condiciones de trabajo.
La investigación de los accidentes. El método
Una de las labores más significativas de la acción de seguimiento es el análisis de los
accidentes y enfermedades que se producen. Generalmente, un accidente se produce porque
no se han aplicado las medidas oportunas para evitarlo. Por esta razón, cuando ocurre es muy
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
158
importante examinarlo con detalle y obtener un conocimiento lo más exacto posible de los
hechos, realizando un diagnóstico de las causas. El estudio de un accidente leve puede
desvelar un riesgo potencial de accidente grave.
El método que se debe utilizar para llevar a cabo una
investigación es el siguiente:
1. Constatar las lesiones. El informe médico
confirma la veracidad y el alcance de las
lesiones.
2. Indicar los factores presentes. Es importante
visitar el lugar del accidente y recoger todo
tipo de datos sobre el entorno.
3. Reconstruir el accidente. Consiste en realizar
una valoración global de los hechos y
antecedentes.
4. Analizar las causas. A partir de la reconstrucción
de los hechos se elabora un diagnóstico de
las causas.
5. Proponer medidas preventivas. La investigación del accidente debe concluir con la
formulación de una serie de propuestas concretas.
La investigación de los accidentes. Notificación y registro de los accidentes
Desde el punto de vista preventivo, todos los accidentes que ocurren en una empresa deben
quedar reflejados, ordenados y dispuestos para averiguar los factores de riesgo que existen en
dicha empresa. Por ello, es muy interesante clasificar los accidentes por tipos, causas, lesiones,
costes, etc. A continuación se muestran dos elementos importantes en el proceso de
investigación de toda empresa.
Notificación:
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
159
Consiste en la confección y el envío de un documento que describe el accidente de forma
detallada y resumida. Los tipos de notificaciones son:
Notificación del servicio médico de la empresa. Lo
realizarán los servicios médicos de la empresa después de
atender al lesionado y se enviará al servicio de prevención,
al comité y al jefe inmediato.
Parte interno de la empresa. Documento elaborado por el
jefe directo de la persona que proporciona información
completa sobre el accidente. Se enviará al servicio de
prevención y al comité de seguridad.
Parte oficial del accidente. Es la notificación oficial de la empresa a las autoridades.
Registro:
El paso siguiente a la notificación es el registro, que es la ordenación de los datos
proporcionados por el parte de accidentes. El registro permite disponer de los datos necesarios
para efectuar análisis, estadísticas, etcétera, con vistas a determinar los factores de riesgo que
deben corregirse.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
160
6. PRIMEROS AUXILIOS
6.1 Introducción.
Se ha visto la importancia de adoptar medidas de prevención, tanto durante el desarrollo de las
actividades como en la utilización de las herramientas, maquinaria y productos, con el objetivo
de evitar los riesgos del trabajo.
Sin embargo, siempre existe la posibilidad de que se produzcan accidentes laborales, con mayor
probabilidad cuantos más factores de riesgo presente la actividad.
Además, es tremendamente difícil que en todos los centros de trabajo haya un médico, por lo que
las empresas tienen que estar en condiciones de proporcionar, con medios y recursos propios,
la asistencia sanitaria de primeros auxilios. Es necesario, por tanto, que los trabajadores conozcan
y sepan aplicar las técnicas de primeros auxilios.
6.2 Concepto y misión de la acción de primeros auxilios.
Cuando se realizan primeros auxilios, lo que se está haciendo es...
Misión de los primeros auxilios:
Asegurar el mantenimiento de la vida.
No agravar el estado general de la víctima o las lesiones
que pueda presentar.
Proteger las heridas de posibles complicaciones e
infecciones.
Asegurar el traslado a un centro sanitario en
condiciones adecuadas.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
161
Evolución
Es fundamental no perder de vista estas consideraciones, ya que de esos primeros cuidados
depende en muchos casos la evolución posterior de un accidentado y, en ocasiones, hasta la vida.
Sin embargo, una actuación inadecuada puede agravar la situación del accidentado.
Forma de actuar
La asistencia inmediata la realizará el personal con formación en primeros auxilios,
generalmente en el lugar de los hechos y hasta la llegada del
personal médico especializado que complete la asistencia.
En los lugares de trabajo, dicha asistencia de primeros auxilios
está regida por la legislación vigente que establece una serie
de normas
Legislación vigente
La legislación vigente en cada país puede exigir que los
lugares de trabajo dispongan de los medios suficientes
para prestar una asistencia inmediata de primeros
auxilios.
Ejemplo práctico:
Obligaciones legales sobre asistencia médica obligatoria en los centros de
trabajo de España
El servicio médico de empresa -en aquellas que estén obligadas a disponer
de uno autónomo- será el encargado de prestar los primeros auxilios.
Las empresas con 50 o más trabajadores, que no estén obligadas a disponer
de servicio médico propio, deberán tener un local exclusivamente dedicado a
la asistencia médica de urgencia.
La obligación anterior se extiende también a las empresas con 25 o más
trabajadores cuando su actividad presente riesgos graves.
Los locales dedicados a primeros auxilios dispondrán como mínimo de
botiquín, camilla y servicio de agua potable. Además, estarán próximos a los
puestos de trabajo y tendrán accesos fáciles.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
162
6.2.1. Pautas de actuación en primeros auxilios.
En caso de accidente, siempre hay que actuar de forma rápida y conservando la calma.
La manera de proceder es la siguiente:
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
163
6.2.2. Prestar socorro.
Es aconsejable elaborar una composición previa del lugar y del hecho. Si los
accidentados son varios, nunca se debe comenzar con el primer herido que nos
encontremos; puede haber otro en situación más precaria.
Normas de atención:
A menos que sea absolutamente necesario (ambientes
peligrosos, etc.), no debe retirarse al accidentado del lugar
en que se encuentra hasta que se conozca con seguridad
su lesión y se le hayan aplicado los primeros auxilios.
Comenzar por el reconocimiento de los signos vitales
básicos: conciencia, respiración y pulso.
Lo primero que se atenderá es la respiración y las posibles hemorragias.
No se debe dar de beber en caso de pérdida del conocimiento.
6.2.3. El botiquín
Todos los centros de trabajo deben disponer de botiquines fijos o portátiles,
convenientemente situados y señalizados.
Los botiquines corren a cargo de un socorrista diplomado o,
en su defecto, del responsable de seguridad designado por la
empresa.
Cada material del botiquín debe llevar su etiqueta con las
especificaciones concretas. En todos los frascos se indicará si el
contenido es tóxico o no.
Todos los componentes del botiquín deben revisarse mensualmente y los que se
han utilizado deben reponerse rápidamente.
El contenido mínimo de todo botiquín de urgencia debe ser:
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
164
6.3 Daños y actuaciones.
En general, siempre que el accidentado respire, debemos colocarlo en posición lateral de
seguridad: tumbado en el suelo, de costado, con la cabeza hacia atrás o inclinada
hacia un lado.
No obstante, se deben adoptar tratamientos específicos para cada tipo de lesión.
Posición de seguridad
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
165
6.3.1. Daños más comunes
Contusiones.
Las contusiones son producidas por golpes, caídas, etc. La piel no se lastima pero sí los tejidos
inmediatos. Se rompen vasos sanguíneos y se produce una inflamación roja y oscura que pasa
después a adquirir un tono morado.
Síntomas
Dolor inmediato.
Inflamación.
Descoloramiento.
Tratamiento
Aplicar compresas frías o bolsas de hielo en la parte magullada.
Mantener la parte lesionada en reposo y elevada.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
166
Las contusiones graves deben ser tratadas por un médico.
Heridas.
Las heridas son otros de los daños más comunes dentro del entorno laboral. ¿Qué son, cómo se
clasifican y cuál es su tratamiento?
Se clasifican en:
o Incisas: heridas causadas por cortes limpios.
o Contusas: heridas producidas por golpes que, además de
romper la piel, tienen hematomas.
Punzantes: heridas causadas por objetos que se introducen en los tejidos.
Deben tratarse según sean:
Herida leve. Tratamiento:
o Desinfectar la herida (agua oxigena y jabón desinfectante
que deben estar en el botiquín de primeros auxilios).
o Aplicar compresas frías o bolsas de hielo en la parte magullada.
o Mantener la parte lesionada en reposo y elevada.
Herida con shock
Las heridas pueden provocar un shock traumático, que se detecta a través de
síntomas como: respiración débil y rápida, piel fría y sudorosa, agitación, náu-
seas y vómitos.
¿Cómo actuar?
o Acostar al herido con la cabeza más baja que los pies. Si la herida está localizada
en la cabeza o en el pecho, se elevarán los hombros y la cabeza por medio de
una almohadilla.
o Aflojarle la ropa.
o Mantener el calor del cuerpo, tapándole con una tela ligera.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
167
o Retirar de la boca todo objeto que pueda obstaculizar la respiración.
o Tener presente que, después de una notoria mejoría, puede sobrevenir un
empeoramiento. Prestar atención a las recaídas.
o En caso necesario, realizar la respiración artificial.
Heridas complejas
Vientre
¿Cómo actuar ante las heridas profundas en el vientre?
o Acostar al herido sobre la espalda, manteniéndole caliente.
o Colocar una cura seca sobre la herida; si el intestino sale por la herida, no intente
colocarlo en su sitio.
o Una vez efectuada la cura, cubrir el vientre con una manta.
o Transportar al herido rápidamente para que reciba asistencia médica o quirúrgica.
Ojos
¿Cómo actuar ante las heridas en los ojos?
Colocar una compresa esterilizada sobre el ojo lesionado. Cubrir la compresa con un vendaje
que pase por encima de las dos orejas y el pelo. Trasladar inmediatamente al accidentado al
oculista.
Pecho
Las heridas en el pecho son siempre peligrosas, siendo más graves aquéllas en las que se
ve y se oye el aire al entrar y salir por la herida. La víctima respira con suma dificultad. Existe
peligro de muerte si no se atiende con rapidez.
En estos casos se deberá:
o Recubrir la herida con una cura seca grande, sujetándola bien para impedir que
pase aire.
o Tratar de evitar la posible infección.
o No darle nada de beber.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
168
o Trasladarle con urgencia a un centro sanitario.
Hemorragias.
La hemorragia es la emanación de sangre fuera de su conducto normal.
Las hemorragias pueden ser:
Internas.
Externas.
Arteriales: en las hemorragias arteriales la sangre es de color rojo y sale con
intermitencias.
Venosas: en las hemorragias venosas la sangre es de color rojo oscuro y sale
lentamente.
Toda hemorragia es grave, sobre todo la arterial.
¿Cómo tratar? Cuando debamos tratar una hemorragia deberemos:
Tumbar al herido, descubriéndole la zona que sangra. Si se trata de una extremidad,
mantenerla elevada.
Aplicar una gran gasa esterilizada o paño muy limpio sobre la herida y comprimir
durante cinco minutos. Si se consigue que la herida deje de sangrar, aplicar un fuerte
vendaje. Si continúa sangrando, colocar otra gasa encima y comprimir con más fuerza
si es posible.
Cuando no se logre detener la hemorragia con las medidas arriba indicadas, se hará
una compresión de la arteria con los dedos entre la herida que sangra y el corazón.
El torniquete es muy peligroso, pero si la hemorragia no se corta después de la
compresión digital, se aplicará un torniquete con una goma elástica, un cinturón, corbata,
etc., anudándolo por encima de la herida. Cada diez minutos se aflojará durante unos
instantes para impedir que le afecte la gangrena. Si al aflojarlo se aprecia que la herida
ya no sangra, no se le colocará de nuevo.
Siempre es necesario que lo vea un médico, y en caso de usar el torniquete,
se anotará la hora en que se colocó.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
169
Para controlar la hemorragia se ha de actuar de la siguiente manera:
Quemaduras.
Las quemaduras son otro de los daños más comunes dentro de la industria cementera, ya
que es habitual manipular tanto herramientas como productos susceptibles de provocar
dichos daños. Las quemaduras pueden ser
De primer grado: parte externa de la piel enrojecida y ligeramente inflamada.
De segundo grado: parte interior de la piel quemada formándose ampollas.
De tercer grado: piel calcinada con lesión de los tejidos internos y destrucción
de músculos y vasos sanguíneos.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
170
Se tratan:
Quemaduras leves
La gravedad de una quemadura depende de su extensión más que de su grado. Así, una
quemadura de primer grado muy extensa es más peligrosa que una de tercer grado localizada.
Tratamiento:
No reventar las ampollas que se hayan formado.
Lavar con agua y jabón; nunca aplicar antisépticos.
Cubrir la quemadura con gasa y vendajes.
No aplicar nunca cremas, polvos "Azol", sulfamidas, etc. Sólo sirven para complicar la
futura labor del médico.
Para las quemaduras de escasa importancia se recomiendan pomadas de novocaína y
cualquier derivado de la cortisona.
Llevar al herido a un
médico.
Quemaduras especiales
Hemorragia blanca
La hemorragia blanca es la pérdida de líquido circulante (plasma de color blanco) a
consecuencia de una quemadura.
¿Cómo tratar? Dar al paciente agua con sal, únicamente en el caso de que no haya
perdido el conocimiento y, luego, trasladarle al puesto de
socorro.
Quemaduras por ácidos
¿Cómo tratar?
Lavar la zona afectada con agua abundante durante 15
minutos y con una solución alcalina (bicarbonato sódico y
agua) y llevar al herido a un médico.
Si la quemadura se produjo con sosa, lavarla con una solución que incluya vinagre.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
171
Si ha saltado ácido a los ojos, lavarlos con agua. Aplicar una cura seca y llevar
inmediatamente al oculista.
Luxaciones.
La luxación es la salida de su sitio de uno de los extremos de un hueso que forma una
articulación. Si la separación es total, la luxación es completa. Cuando la separación es parcial
recibe el nombre de subluxación. Las más frecuentes son las del codo, cadera, hombro, dedos,
rodilla, etc.
Causa: el movimiento forzado de una articulación produce un esguince. La zona debilitada ori-
gina la luxación.
Síntomas:
Deformidad de la articulación.
Movilidad articular disminuida.
Dolores acusados.
Desviación del eje normal del miembro.
Alargamiento o acortamiento aparente de la articulación.
Tratamiento: inmovilizar la zona afectada y trasladar al enfermo lo antes posible al médico.
Fracturas.
Las fracturas, tanto abiertas como cerradas, tienen una sintomatología que debe ser tratada en
función de la zona donde se produjo la rotura.
Las fracturas pueden ser:
Cerradas: la piel que cubre el hueso permanece intacta.
Abiertas: el hueso asoma al exterior a través de los tejidos y piel o bien existe una herida
sobre el foco de fractura que facilitará la comunicación entre el exterior y el hueso. Son
fracturas más graves y complicadas, debido al riesgo de infección que encierran.
Sintomatología
Imposibilidad de realizar movimientos con el miembro facturado.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
172
Deformación y amoratamiento de la zona lesionada.
Intenso dolor.
Sensación de que rozan los dos fragmentos del hueso fracturado.
Shock.
En las abiertas, hemorragias y fragmentos del hueso roto.
Tratamiento
El socorrista debe tener en cuenta que los huesos rotos presentan bordes cortantes que al
menor movimiento se clavan en la carne, produciendo roturas de vasos sanguíneos y
de fibras. Por ello, realizará las siguientes operaciones:
No permitirá que el lesionado
cambie de postura ni se mueva
hasta que se le haga un examen
cuidadoso para comprobar que
existe fractura y localizar el
miembro afectado. Si es abierta, se
procederá a curar la herida.
Después de reconocer al
accidentado, deberá inmovilizar
el hueso fracturado mediante
planchas de metal o de madera,
denominadas férulas, que abarquen
la zona herida, incluso la
articulación más próxima.
Las férulas deberá sujetarlas con vendajes no muy apretados para no dificultar la
circulación de la sangre. En todo caso, la inmovilización será provisional.
Fracturas de cabeza
Cráneo:
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
173
Tratamiento: acostar al herido con la cabeza algo elevada, si presenta rostro congestionado. Si
está pálido, acostarlo con la cabeza baja. Inmediatamente trasladarlo a la clínica más próxima.
Maxilar inferior:
Tratamiento: colocar una venda o pañuelo por debajo de la mandíbula, anudándola por encima
de la cabeza a fin de que las arcadas dentarias queden adosadas unas a otras.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
174
Fracturas de tronco
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
175
Fracturas de extremidades
Lesiones producidas por temperaturas extremas.
Las temperaturas extremas pueden provocar lesiones, bien porque la temperatura es
elevada, bien porque es extremadamente baja.
Por calor:
Insolación: mal repentino por prolongada exposición al sol o a una fuente de calor.
Agotamiento: colapso físico por efecto del sol o una fuente de calor.
Por frío:
Congelación: pérdida de temperatura interna por exposición a frío intenso.
Helamiento: congelación profunda grave que puede provocar la muerte.
• Insolación
Síntomas
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
176
o Se presenta de forma súbita y si es grave, se pierde el
conocimiento.
o Fuerte dolor de cabeza, náuseas y vómitos.
o El rostro se vuelve purpúreo y congestionado.
o Calambres dolorosos.
o La piel se torna seca y sin sudor.
o El pulso es fuerte y rápido.
o Las pupilas se hacen mayores.
o En casos extremos, el accidentado padece fiebres de 40
grados o más y puede llegar a entrar en estado de coma.
Tratamiento
o Colocar a la víctima en un lugar más fresco.
o Acostarla con la cabeza elevada para reducir el flujo de
sangre en el cerebro.
o Aflojarle la ropa que le oprima.
o Aplicar compresas de agua fría en la cabeza o refrescarla con una esponja.
o Frotar los miembros de la víctima en dirección al corazón para facilitarle la
circulación de la sangre.
Si no ha perdido el conocimiento, darle de beber agua con una pequeña solución de sal
para reemplazar el agua y sales perdidas por el sudor.
• Controlar la temperatura del paciente. Puede presentarse un shock.
Es importante que le atienda un médico cuanto antes.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
177
• Agotamiento
Síntomas
o Agotamiento leve: el paciente siente un cansancio anormal,
padeciendo náuseas y mareos.
o Agotamiento grave: el paciente suda mucho, se encuentra débil,
volviéndose la piel pálida y viscosa. Tiene vómitos y siente
escalofríos. Su pulso es rápido y débil, y la respiración débil
con expansión del pecho.
Tratamiento
o Acostar al paciente con la cabeza baja.
o Limpiarle la boca.
o Administrarle una solución de agua con sal.
Cubrir su cuerpo y aplicarle compresas
calientes. Frotar sus extremidades.
Mantenerlo en absoluto reposo hasta la llegada del médico.
• Congelación
Síntomas
o Antes de producirse la congelación, se enrojece la piel.
o A medida que se desarrolla, el color cambia a blanco o a
gris amarillento.
o Posteriormente aparecen ampollas.
o Aunque en un primer momento se siente dolor, luego éste
desaparece.
Tratamiento
o No frotar la zona congelada.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
178
o Cubrir la parte afectada con un material de lana, pero que no roce.
o Llevarlo inmediatamente a un lugar cubierto. Manipular la parte congelada con
mucha precaución.
o No aplicar calor directo (estufa, brasero, lámparas, etc.). Lo más indicado es
introducirle esa parte en agua a 35 ó 37 grados. Una vez hecho esto, intentar que el
paciente la mueva.
• No tocar las ampollas y, si hay que viajar, aplicarle un vendaje. Darle de beber
algo caliente, café, coñac.
• Debe ser atendido por un médico.
• Helamiento
Síntomas
o Entumecimiento general del cuerpo.
o Dificultad para realizar cualquier movimiento.
o La vista se nubla.
o Aparece una gran somnolencia.
o Se pierde el conocimiento.
Tratamiento
o Si no respira, aplicar la respiración artificial.
o Transportar a la víctima a un lugar cubierto y caldeado.
o Calentar la parte helada con compresas de agua tibia tapándola bien.
o Darle de beber algo caliente en el momento que recobre el conocimiento, nunca
antes.
o Si tarda en reaccionar, no perder la calma. A veces se tardan horas en ello.
o Es necesario que lo vea un médico cuanto antes.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
179
Cuerpos extraños.
Es muy frecuente la introducción de cuerpos extraños en los orificios externos del cuerpo, tales
como partículas, arena, polvo, etc. En estos casos, ¿qué se debe hacer?
• En los ojos
o Impedir que el paciente frote el ojo afectado.
o Tomar el borde del párpado superior y voltearlo hacia fuera con la mirada del paciente
hacia abajo.
o Si se observa el cuerpo extraño en la parte inferior del párpado, eliminarlo
cuidadosamente con la punta de un pañuelo limpio. Nunca utilizar para su
extracción objetos punzantes.
o Si se ha introducido en la parte superior de la córnea, el paciente ha de parpadear
varias veces. Si el cuerpo sigue adherido, colocar algodón humedecido sobre el
párpado cerrado, fijándolo con dos tiras de esparadrapo y acudir al médico.
o Si el cuerpo extraño ha rasgado el ojo, llevarle rápidamente al médico.
• En la nariz
Siempre que se vean en el interior de la fosa nasal, intentar sacarlos con una pinza y sin
brus
quedad.
• En el oído
Hay que limitarse a extraer solamente los cuerpos que se vean en la proximidad del pabellón
de
la oreja.
• En la garganta
o Observar su garganta, deprimiendo la lengua, en un lugar que tenga buena luz.
o Si se ve el cuerpo extraño, no intentar sacarlo pues podría empujarlo hacia adentro y
obstruir las vías respiratorias. Colocar al individuo boca abajo y darle golpes en la espalda,
entre los omoplatos.
o Estimular a que tosa con fuerza. En muchos casos, la misma tos arroja fuera el cuerpo
introducido.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
180
o Si el cuerpo extraño está alojado en la laringe o en la parte superior de las vías
respiratorias, trasladar urgentemente al accidentado al centro quirúrgico más próximo
para que le hagan una traqueotomía.
o Si se interrumpe la respiración, intentar extraer el cuerpo con los dedos o con unas pinzas
y proporcionarle la respiración artificial, pues hay peligro inminente de que sobrevenga la
muerte. Avisar urgentemente al médico.
Pérdida de conocimiento.
La pérdida del conocimiento puede ser la expresión de un desmayo o lipotimia, en cuyo caso
carece de gravedad, o consecuencia de una lesión traumática o de otro tipo que pone en peligro
la vida del paciente. Por eso, lo primero es conocer la causa para aplicar el tratamiento.
Carece de gravedad. No son síntomas de gravedad:
o Si no ha perdido totalmente el conocimiento.
o Carece de heridas.
o Respira con seguridad.
o No supera las 110 pulsaciones.
o No ha habido convulsiones.
Si aparecen síntomas de recuperación
Signos de gravedad
Heridas visibles en la cabeza; rostro congestionado o muy pálido; pulso sobrepasando las 120
pulsaciones o no alcanzando las 45; demora en recobrar el conocimiento y no se aprecia
recuperación.
Causas
Las principales causas que suelen provocar esta situación de pérdida de conocimiento son:
o Traumatismos o heridas de cabeza.
o Intoxicaciones por gases, braseros, alcohol, etc.
o Asfixia y accidentes eléctricos con parada de la respiración.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
181
o Congestión cerebral.
o Ataque al corazón.
o Convulsiones y ataques epilépticos.
o Lipotimias.
Tratamiento
Lo primero que ha realizar el socorrista es conocer la causa que ha originado esta situación a
través de signos externos que le indicarán la mayor o menor gravedad del paciente.
Sin lesión. Si el paciente carece de lesión:
o Colocar al paciente tendido sobre la espalda, con la cabeza lo
más baja posible si tiene la cara pálida.
o Si tiene el rostro congestionado, elevarle la cabeza y
hombros
o sobre el resto del cuerpo.
o Desabrocharle la ropa para facilitar la respiración.
o Darle golpecitos en la cara con la palma de la mano y
frotarle el pecho.
o Mantener al accidentado con buena temperatura.
o No darle nada de beber.
o Practicar la respiración artificial si fuese necesario.
Con lesión
Si manifiesta una lesión, debe tratarse como se indica en el apartado correspondiente de los que
estamos estudiando.
Lipotimia.
La lipotimia se produce en las grandes aglomeraciones, sobre todo en días de calor, tanto en
locales cerrados como al aire libre.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
182
Sus síntomas característicos son: mareos, sudores, pesadez en las piernas y, en ocasiones,
pérdidas de conocimiento.
Tratamiento
o Colocar al afectado en el suelo, boca arriba y con la cabeza lo más baja posible, en lugar
fresco.
o Desabrocharle la ropa y facilitar su recuperación, dándole aire con un abanico, cartón, etc.
o Si no se recupera, avisar al médico.
Envenenamiento.
Los casos de envenenamiento son cada día más frecuentes a causa del empleo de productos
químicos en los procesos industriales y agrícolas
Los tóxicos pueden penetrar en el organismo:
o Por vía respiratoria (inhalación).
o Por vía bucal (ingestión).
o Por contacto a través de la piel.
Envenenamiento por ingestión.
Lo primero que hay que hacer es descartar que el tóxico sea corrosivo (ácidos: nítrico, sulfúrico,
clorhídrico, etcétera o lejía, sosa, aguafuerte, amoníaco, etc.).
Si el tóxico es corrosivo: trasladar urgentemente al centro sanitario. Nunca se debe provocar el
vómito.
Si el tóxico no es corrosivo (detergentes, medicamentos, alcohol, pintura, insecticidas, etc.), se
actuará de la siguiente manera:
o Provocar el vómito con toques en la faringe o al final de la lengua, o bien dando a beber un
vaso de agua tibia con una cucharada de sal común.
o Una vez conseguido el vómito, dar un vaso de agua con dos cucharadas soperas de polvo de
carbón vegetal (raspaduras de pan tostado requemado).
o Seguir las instrucciones del médico o remitir a un centro sanitario.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
183
Envenenamiento por inhalación (gases)
Si son gases combustibles (propano, butano, gas ciudad):
o Sacar rápidamente de ese ambiente y dejar respirar durante 5 ó 10 minutos aire no
viciado.
o Si está inconsciente y no se recupera en pocos minutos, hacer respiración artificial y
trasladar urgentemente.
Si la inhalación se produce con gases producidos por incendios:
o Sacar rápidamente de este ambiente y dejar respirar durante unos minutos aire no
viciado.
o Si está inconsciente, hacer respiración artificial, aplicar oxígeno si es posible y trasladarlo
urgentemente a un hospital.
En todos los casos, salvo los evidentemente leves, se debe avisar al médico, informándole del
tóxico y la dosis y seguir sus instrucciones hasta su llegada. Si no es posible, trasladar al paciente
urgentemente al centro sanitario más cercano (no olvidar llevar la información sobre el tóxico y
la dosis).
Electrocuciones.
Cuando una persona sufre una electrocución, ¿cómo actuar?:
o Desconectar la corriente, maniobrando en los interruptores de la sección o en los generales
de la fábrica o edificio.
o Si no se puede actuar sobre los interruptores, aislarse debidamente (usando calzado y
guantes de goma o subiéndose sobre una tabla).
Tener presente que el electrocutado es un conductor eléctrico mientras pase la corriente a través
de él.
o Si el accidentado queda unido al conductor eléctrico, actuar sobre este último, separándolo
de la víctima por medio de una pértiga aislante. Si no tiene una a mano, utilizar un palo o
bastón de madera seca.
o Cuando el lesionado quede tendido encima del conductor, envolverle los pies con ropa o tela
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
184
seca, tirar de la víctima por los pies con la pértiga o el palo, cuidando que el conductor de
corriente no sea arrastrado también. Para actuar con mayor rapidez, cortar el conductor
eléctrico a ambos lados de la víctima, utilizando un hacha provista de mango de
madera.
o Si el accidentado hubiera quedado suspendido a cierta altura del suelo, prever su caída,
colocando debajo colchones, mantas, montones de paja o una lona.
o En alta tensión, suprimir la corriente a ambos lados de la víctima, pues si no, su salvación
será muy peligrosa. Si no puede hacerlo, aislarse tanto de los conductores como de tierra,
utilizando guantes de goma, tarimas aislantes, pértigas, etc.
o Una vez rescatado, reanimar rápidamente. Por lo general, el accidentado sufre una repentina
pérdida de conocimiento al recibir la descarga, su pulso es muy débil, el cuerpo rígido y
probablemente tenga quemaduras. Si no respira, practicarle la respiración artificial.
Seguramente será necesario aplicarle un masaje cardíaco, pues el efecto del shock suele
paralizar el corazón o descompasar su ritmo.
Asfixia.
La asfixia sobreviene por la dificultad que, en un momento dado, tiene el organismo para
introducir el aire externo en los pulmones. A pesar de ser diversas las causas, los síntomas son
comunes:
o Dificultades para respirar.
o Espasmos y convulsiones o se lleva las manos a la garganta.
o Intenta hacer grandes inspiraciones de aire.
o Más tarde, cesa la respiración y pierde el conocimiento.
o Finalmente, estado de coma o agonía hasta llegar a la muerte.
¿Cómo actuar en caso de asfixia? Lo importante es la rapidez con que se actúe. Los auxilios
que se pueden prestar son:
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
185
Causas
Las causas más frecuentes son: por sumersión, por ahorcamiento, estrangulación, compresión
del tórax (derrumbamiento, caídas, etc.), intoxicación de óxido de carbono o cualquier otro gas,
por contracción de los músculos respiratorios como en las electrocuciones y por sofocación, en
los casos en que hay algún obstáculo en las vías respiratorias que impide la respiración
normal.
Rapidez
Es fundamental reaccionar y actuar rápidamente en caso de asfixia. Un ejemplo: en los casos de
ahogados, el agua entra en el pulmón un minuto y medio después de la sumersión. La muerte
aparente ocurre dos minutos después y la muerte real se retrasa de 15 a 20 minutos.
Rescate
1. Sacar a la víctima de lugar de los hechos y colocarla al
aire libre o en un espacio bien ventilado.
2. Liberarle de los cuerpos que puedan dificultarle la
respiración y colocarla boca a bajo. Limpiarle las
mucosidades de boca, nariz y garganta.
3. Sacarle la lengua, sujetando la mandíbula para dejar
pasar el aire a las vías respiratorias.
4. Hacerle oler amoniaco, vinagre o sales para reanimarle.
5. Frotar la cara y tórax con una toalla impregnada de alcohol.
Respiración artificial
Existen diversos métodos de reanimación para accidentados. Sin embargo, la respiración boca a
boca es el método más efectivo para la reanimación de personas en situación de asfixia.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
186
Reanimación de la circulación sanguínea
Uno de los métodos para reanimar la circulación sanguínea es el masaje cardíaco. ¿Cómo
realizar un masaje cardíaco?
o Colocar al paciente sobre una superficie rígida y llana
(una mesa) y desnudo de cintura para arriba.
o Situarse al lado del paciente y colocar el talón de una
mano sobre el esternón. El talón de la otra mano se
apoya sobre la anterior.
o Se comprime el tórax hacia abajo, haciendo que des-
cienda tres o cuatro centímetros. Esperar unos segundos
hasta que la pared torácica vuelva a expansionarse.
o Repetir la operación a un ritmo de 60 veces por minuto.
Prevención de riesgos laborales en la fabricación de cementos
187
Es conveniente que otra persona realice la respiración "boca a boca".
6.4 El socorrista.
El socorrista es un asistente de seguridad que ha recibido una formación, por tanto, el socorrista
es una pieza clave en el área de la seguridad laboral.
Sin embargo, no hay una regulación concreta que indique cuántos socorristas se requieren por
número de trabajadores. En todo caso, siempre tiene que haber una persona encargada de la
actuación en situaciones de emergencia.
Asistente de seguridad
El socorrista tiene que ser una persona de la empresa que se ofrez-
ca como voluntaria para desempeñar una doble función:
Prevención: debe conocer bien los riesgos existentes en la
empresa.
Intervención: debe tener los conocimientos básicos de
socorrismo y aplicar el P.E.A.S.
Formación
Los socorristas del trabajo: han recibido una corta formación.
Los socorristas titulados: han recibido una larga formación y la "Patente Nacional de
Socorrismo".
Regulación
Aunque no exista una regulación concreta respecto al número de socorristas necesarios en cada
organización, sí se pueden estimar a partir de criterios orientativos como:
El número de trabajadores.
La distribución de estos trabajadores por la superficie, naves, plantas...
Los riesgos existentes.
Los turnos de trabajo.
La sustitución de los socorristas por vacaciones, etc.
Prevención de riesgos laborales en fabricación de cementos
188
7. BASES ESTADÍSTICAS APLICADAS A LA PREVENCIÓN
En Seguridad e Higiene en el Trabajo, con objeto de poder establecer comparaciones de
accidentalidad entre distintos países, comunidades, provincias, actividades industriales,
empresas y sus dependencias, períodos de tiempo, etc., o para valorar el grado de
seguridad, se emplean los denominados Índices Estadísticos.
Los índices más utilizados en Seguridad, recomendados por la Xª y XIIIª Conferencias
Internacionales de Estadísticos del Trabajo de la O.I.T son los siguientes:
1. Índice de frecuencia.
2. Índice de gravedad.
3. Índice de incidencia.
4. Duración media de las bajas.
7.1 Índice de frecuencia.
Relaciona el número de accidentes registrados en un período de tiempo y el número
de horas trabajadas en dicho período. Es el índice más utilizado en Seguridad.
Se calcula por la expresión:
Este índice representa el número de accidentes ocurridos en jornada de trabajo con
baja por cada millón de horas trabajadas por el colectivo expuesto al riesgo.
En su cálculo deben tenerse en cuenta las siguientes consideraciones:
Sólo se incluyen los accidentes dentro de las horas de trabajo, excluyendo por
consiguiente, los accidentes “in itinere”.
Sólo se contabilizan las horas reales de exposición al riesgo, descartando,
permisos, vacaciones, enfermedad, etc.
No todo el personal de la empresa está expuesto al mismo riesgo, por lo que
se tienen que calcular índices distintos para cada zona de riesgo homogéneo
(talleres, oficinas, etc.).
Proceso de fabricación de cemento
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Aunque normalmente estos índices están referidos a accidentes con baja, podrá
calcularse también la frecuencia de los accidentes con y sin baja, según el interés
interno de la empresa.
El número total de horas-hombre trabajadas se calcula según la recomendación de la
O.I.T a partir de la expresión:
Siendo:
Pm = Número de trabajadores expuestos al riesgo.
Hd = Horas trabajadas por día.
DI = Días laborables o trabajados.
7.2 Índice de gravedad.
Relaciona el número de jornadas perdidas por accidentes durante un período de tiempo
y el total de horas trabajadas durante dicho período de tiempo.
Se calcula por la expresión:
Este índice representa el número de jornadas perdidas por los accidentes de trabajo por
cada mil horas trabajadas.
En su cálculo deben tenerse en cuenta las siguientes consideraciones:
Las anteriormente numeradas para la determinación del I.F.
Los días naturales.
Para una gestión más eficaz de los accidentes con incapacidad temporal se suele
calcular el índice de Gravedad de los accidentes con incapacidad temporal, para ello
sólo se tiene en cuenta el número de jornadas perdidas por este tipo de accidentes
Prevención de riesgos laborales en fabricación de cementos
190
(Jt), no incluyendo las equivalencias de jornadas perdidas por incapacidades
permanentes y/o muertes (Jb).
Las jornadas perdidas se determinarán sumando las correspondientes a las
incapacidades temporales y las incapacidades permanentes y muertes. Estas últimas se
calcularán según la escala o baremo de equivalencia entre la naturaleza de la lesión
(porcentaje de incapacidad) y las jornadas perdidas equivalentes. Para el cálculo del I.G.
teniendo en cuenta las consideraciones apuntadas, se aplicará la expresión:
Siendo:
Jt= Jornadas perdidas por los accidentes que dieron lugar a incapacidades
temporales, contando días naturales y sin incluir el día del accidente y el día de
la incorporación.
Jb = Jornadas equivalentes de las incapacidades permanentes según un baremo.
7.3 Índice de incidencia.
Relaciona el número de accidentes registrados en un periodo de tiempo y el número
medio de personas expuestas al riesgo considerado.
Se calcula por la expresión:
Este índice representa el número de accidentes en jornada de trabajo con baja por
cada mil personas expuestas
7.4 Duración media de las bajas.
Relaciona las jornadas perdidas por incapacidades en un periodo de tiempo y los
accidentes en jornada de trabajo con baja ocurridos en dicho período.
Proceso de fabricación de cemento
191
Se calcula por la expresión:
7.5 Otros índices.
7.5.1. Índice de Frecuencia de Accidentes Mortales.
Relaciona el número de accidentes mortales registrados en jornada de trabajo en un
periodo de tiempo y el número de horas trabajadas.
Se calcula por la expresión:
Representa el número de accidentes mortales ocurridos por cada cien millones de horas
trabajadas.
7.5.2. Índice de Incidencia de Accidentes Mortales.
Relaciona el número de accidentes registrados en jornada de trabajo en un periodo y el
número medio de personas expuestas.
Se calcula por la expresión:
Representa el número de accidentes mortales ocurridos por cada cien mil personas
expuestas.
7.5.3. Porcentaje de horas perdidas por accidente.
Relaciona las horas perdidas con el número de horas trabajadas en un periodo de tiempo
determinado. Se calcula por la expresión:
Prevención de riesgos laborales en fabricación de cementos
192
Representa las horas perdidas por accidente de cada cien horas de trabajo.
7.5.4. Horas trabajadas por accidente.
Relaciona las horas-hombre trabajadas con el número de accidentes ocurridos en un periodo de
tiempo determinado.
Se calcula por la expresión:
Representa cada cuántas horas de trabajo se produce un accidente.
CSI. Seguridad en la industria cementera: directrices para la evaluación y la
elaboración de informes
La Iniciativa para la Sostenibilidad del Cemento (CSI-Cement Sustainability Initiative)
del Consejo Empresarial Mundial para el Desarrollo Sostenible (WBCSD-World
Business Council for Sustainable Development), ha desarrollado un documento guía
en el que se fijan unos criterios comunes [definiciones, indicadores de comportamiento
(KPI), etc.] para que las empresas productoras de cemento puedan medir, realizar un
seguimiento e informar sobre sus resultados de salud y seguridad de acuerdo a las
mismas bases.
http://www.wbcsdcement.org/pdf/CSI%20H&S_update_oct%202008-Spanish.pdf