Post on 27-Jun-2015
MODULO DE CAPACITACIÓN IMODULO DE CAPACITACIÓN I
TECNOLOGÍA Y PROCESO CERÁMICOTECNOLOGÍA Y PROCESO CERÁMICO
MODULO DE CAPACITACIÓN IMODULO DE CAPACITACIÓN I
TECNOLOGÍA Y PROCESO CERÁMICOTECNOLOGÍA Y PROCESO CERÁMICO
PARA ECUACERAMICA ES UNA SATISFACCION, IMPARTIR LA SIGUIENTE CHARLA CON EL OBJETO DE DAR A CONOCER LA TECNOLOGIA DE PUNTA QUE MANTIENE Y SU PROCESO CERAMICO, CON EL PROPÓSITO DE APORTAR PARA EL DESARROLLO Y CRECIMIENTO DE NUESTRO PAIS, CREANDO FUENTES DE TRABAJO, GENERANDO IMPUESTOS PARA EL ESTADO, PARA LA PROVINCIA Y LA CIUDAD DE RIOBAMBA, REPARTIENDO UTILIDADES ENTRE SUS ACCIONISTAS Y TRABAJADORES Y SEGUIR SIENDO “SIEMPRE LOS PRIMEROS”
INTRODUCCION
En ECUACERAMICA colaboran más de 300 personas, sus instalaciones corresponden a 101.000 m2 de terreno y 45.000 m2 de área cubierta dividida en dos plantas, las mismas que fabrican revestimiento cerámico para pared y piso, su tecnología de punta (ITALIANA) ha permitido lograr una capacidad de producción de 350.000 m2 mensuales
PROCESO TECNOLOGICO: Diferencias básicas
T ip o d e h o r n ou t i l i z a d o
H o r n o T ú n e l ah o r n o t ú n e l
H o r n o t ú n e l ah o r n o d er o d i l l o s
H o r n o d er o d i l l o s
H o r n o d er o d i l l o s
A b s o r c ió n d ea g u a
1 6 - 2 0 1 6 - 2 0 1 0 - 2 0 3 - 6
C o n t r a c c i ó n0 - 1 %
0 - 1 % 0 - 1 % 5 - 9 %
R e s i s t e n c i a al a f l e x ió n
> 1 2 0 K g / c m 2 > 1 2 0 K g / c m 2 > 1 2 0 K g / c m 2 > 2 2 5 K g / c m 2
R e s i s t e n c i a a l aa b r a s i ó n p i s o s
M a x . G r a d oI I I in t e r i o r e s
M a x . G r a d o I I Iin t e r io r e s
I I a V e x t e r i o ry a l t o t r a f ic o
T e m p e r a t u r a d eq u e m a d e l
e s m a l t e
1 0 0 0 ° C 1 0 0 0 - 1 0 5 0 ° C 1 0 7 0 ° C 1 1 4 0 - 1 2 0 0 ° C
C i c lo d e q u e m ad e l e s m a l t e
1 2 - 1 5 h o r a s 4 0 - 6 0 m in u t o s 4 5 - 6 0 m in u t o s 4 5 - 7 0 m in u t o s
Biquema
tradicionalBiquema
rápidaMonoporosa Monoquema
CARACTERISTICAS TECNICAS BALDOSAS CERAMICAS
CONCEPTO PISOS PARED RESISTENCIA A
FLEXION > 250 Kg / cm 2 > 120 Kg / cm 2
Absorción de agua < 6 % < 18 %
Resistencia Químicos (ácidos Bases)
O.K O.K
Dureza al Rayado MOHS
5.5-9 -
Resistencia al craquelamiento
O.K O.K
Resistencia Abrasión P.E.I.
II - IV
-
MONOQUEMA
Norma Europea EN-177 (Grupo B11A, Absorción >3% y <6% )
Norma INEN 654 anexo J (GRUPO B11 A)
MONOPOROSA
Norma Europea EN-159 (Grupo B111, Absorción >10% )
Norma INEN 654 anexo L (GRUPO B111)
1
2
3
5
6
7
RECEPCION DE M.P
MOLIENDA Y ATOMIZACION
PRENSADO
ESMALTADO
COCCION
EMBALAJE
4
PREPARACION DEESMALTES , TINTASY PANTALLA SERIG.
ESQUEMA DEL PROCESO CERAMICO
RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS
DOSIFICACION DE MATERIAS PRIMAS
MOLIENDA DE PASTA
Se controla viscosidad. Densidad, residuo, % de sólidos en la barbotina
PROCESO DE ATOMIZACION
Se controla viscosidad. Densidad, residuo, % de sólidos en la barbotina así como la humedad y granulometría en el polvo atomizado
PRENSADO Y SECADO
En este proceso es importante mantener en condiciones normales la humedad, la compactación, presión, temperatura del secadero etc..
TIPOS DE PRENSAS
Prensas mecànicas
prensas hidràulicas
Prensas Isostàticas
APLICACION
- REVESTIMIENTOS
- PAVIMENTOS
PREPARACION DE ESMALTES, Y TINTAS SERIGRAFICAS
En este proceso es importante controlar la viscosidad, densidad, residuo y color de quema, de los engobes, esmaltes.
PREPARACION DE TINTAS SERIGRAFICAS
En este proceso es importante controlar la viscosidad, densidad, residuo y color de quema, de las tintas.
CONTROL DE CALIDAD DE TINTAS Y ESMALTES
PREPARACION DE PANTALLAS
SERIGRAFICAS
En este proceso es importante controlar la tensión, número de malla y un correcto revelado de las pantallas serigráficas
ESMALTADO
El control se centra en elcumplimiento de lascondiciones que fija la fichatécnica para cada uno delos productos
CAMPANA
MAQUINAS DE APLICACIÓN DE ESMALTE
VELA
MAQUINAS DE APLICACIÓN DE ESMALTE
DISCOS ROTATIVOS• Para grandes pesos de aplicación se aconseja operar con
varios discos en serie y con sentido de rotación contrario.
• Para aplicaciones lisas se aconseja operar con discos a alta velocidad y esmaltes a baja densidad y baja viscosidad.
AEROGRAFO
DECORADORA
DECORADORA
ENGOBADOR
CEPILLOS
HORNO DE RODILLOSCOCCION
En este proceso es de vital importancia el mantener una curva adecuada a fin de que el producto cumpla con las características de funcionalidad y estética requeridas
CLASIFICACION DE PRODUCTO TERMINADO
Al producto terminado le sometemos a un sistema de clasificaciòn de calidad, para discriminar defectos.Los defectos pueden clasificarse en 2 tipos:
1. Defectos superficiales2. Defectos dimensionales
DEFECTOS SUPERFICIALES
Los defectos superficiales son los que afectan a la estética del producto, sin afectar la funcionalidad del mismo.
CLASIFICACION DE PRODUCTO TERMINADO
DEFECTOS DIMENSIONALES
Los defectos dimensionales son desviaciones que se pueden presentar en el calibre o en la planaridad de una baldosa.
CLASIFICACION DE PRODUCTO TERMINADO
CLASIFICACION DE DEFECTOS1.- SUPEFICIALES
En este proceso es importante analizar defectos en la superficie y que afecta la estética sin afectar la funcionalidad del producto
- despuntados -despóstillados - matiz
- chamotes - fallas en aplicación - fisuras, etc
CLASIFICACION
MATIZ
Después del diseño y desarrollo nace el
producto con matiz No 50
Por la naturaleza del proceso cerámico se tiene
variaciones en la tonalidad lo que provoca
que se creen matices más intensos (numeración más
alta) o menos intensos con numeración por
debajo de 50
Es importante para una buena instalación
observar que el material corresponda a un solo
matiz
AUDITORIA EN PRODUCTO TERMINADO
Se confirma la clasificación aplicando una norma de muestreo(MIL STD 105 D) para garantizar la calidad del producto
terminado
En este proceso mantenemos un sistema electrònico de control al 100 % a fin de que el producto cumpla con las NORMAS DIMENSIONALES para la funcionalidad requeridaLos defectos dimensionales son desviaciones que se pueden presentar en el calibre o en la planaridad de una baldosa.
MAQUINA CLASIFICADORA
CLASIFICACION DE DEFECTOS2.- DIMENSIONALES
PARAMETROS DIMENSIONALES
CALIBRE Se denomina calibre a las dimensiones laterales que tiene una baldosa.
ECUACERAMICA maneja 3 calibres con una tolerancia del 0.35% del valor nominal:
CALIBRE 0 PEQUEÑOCALIBRE 2 CENTRALCALIBRE 4 GRANDE
EMBALAJE
EMBALAJE
ENSAYOS EN PRODUCTO TERMINADO
ABSORCION DE AGUA
(NTE INEN 651)Es el aumento de masa de las baldosas (expresado en porcentaje sobre la masa en seco del material) que, después de pesadas en seco (m1) , son sumergidas en agua, luego hervidas y seguidamente enfriadas durante el tiempo especificado, sacadas del agua y vueltas a pesar (m2) después de eliminar el exceso de agua.
% Absorción de agua= m2 - m1
m1
ABRASIÓN
(NTE INEN 2190)
ABRASIÓN
CARGA ABRASIVA
ABRASIÓN
ENSAYOS EN PRODUCTO TERMINADO
ABRASIÓN
ENSAYOS EN PRODUCTO TERMINADO
ABRASIÓN P.E.I.Los 8 niveles de abrasión progresiva se obtienen programando la máquina con los siguientes números de revoluciones:
100 / 150 / 600 / 750 / 1500 / 2100 / 6000 / 12000
Las muestras serán posteriormente evaluadas:
EVALUACION CLASIFICACIÓN
VISIBLE A 100 REVOLUCIONESVISIBLE A 150 REVOLUCIONESVISIBLE A 600 REVOLUCIONESVISIBLE A 750 O 1500 REVOLUCIONESVISIBLE A 2100, 6000 O 1200 REV O BIENNO VISIBLE A 12000 PERO NO RESISTEEL ENSAYO DE MANCHASNO VISIBLE A 12000 REV. Y ADEMASRESISTE EL ENSAYO DE MANCHAS
INSATISFACTORIOIIIIIIIV
V
ENSAYOS EN PRODUCTO TERMINADO
ABRASIÓNCLASIFICACIÓN DE LAS BALDOSAS ESMALTADAS PARA PAVIMENTO SEGÚN SU RESISTENCIA A LA ABRASIÓN:
PEI O: Las baldosas cerámicas esmaltadas pertenecientes a esta clase no pueden ser usadas como revestimientos de suelos.
PEI I: Pavimentos cerámicos para áreas que son pisadas con calzado blando o pies desnudos y con ausencia de suciedad susceptible de abrasionar (ej: cuartos de baño domésticos, y cuartos de dormir sin acceso directo desde el exterior).
PEI II: pavimentos cerámicos para áreas que son pisadas por calzado normal o blando, con pequeña presencia ocasional de suciedad susceptible de abrasionar (ej: zonas de día de viviendas particulares a excepción de cocinas, entradas o cualquier habitación que puedan tener mucho tránsito.
ENSAYOS EN PRODUCTO TERMINADO
ABRASIÓN
PEI III: Pavimentos cerámicos para áreas que son pisadas con calzado normal, y a menudo, con presencia de pequeñas cantidades de suciedad susceptible de abrasionar (ej: cocinas domésticas, recibidores, pasillos, balcones, galerías y terrazas).
PEI IV: pavimentos cerámicos para áreas con tránsito regular, en presencia de cantidades de suciedad susceptible de abrasionar, de forma que las condiciones de uso sean más severás que la clase III (ej: cocinas comerciales, habitaciones de hotel, exposiciones,almacenes, centros comerciales,etc.)
PEI V: Pavimentos cerámicos sometidos a un severo tránsito peatonal durante largos periodos de tiempo, en presencia de suciedad susceptible de abrasionar, es decir las condiciones más severas (ej: áreas públicas, centros comerciales, salas, aeropuertos, recepción de hoteles, zonas peatonales y aplicaciones industriales ).
ENSAYOS EN PRODUCTO TERMINADO
PRUEBA DE LA MANCHA
(NTE INEN 2198)
ENSAYOS EN PRODUCTO TERMINADOENSAYOS EN PRODUCTO TERMINADO
PRUEBA DE LA MANCHA
ENSAYOS EN PRODUCTO TERMINADOENSAYOS EN PRODUCTO TERMINADO
1. MANCHAS:
Solución de azul de metileno 10 g/lSolución de permanganato de potasio 10 g/l
TIEMPO DE EXPOSICIÓN: 24 HORAS
CLASES:
CLASE 1 LIMPIADA CON AGUACLASE 2 LIMPIADA CON AGENTE DE LIMPIEZACLASE 3 MANCHA PERSISTENTE
ENSAYOS EN PRODUCTO TERMINADO
RESISTENCIA A LOS AGENTES QUIMICOS
(NTE INEN 648:2000)ADITIVOS PARA AGUA DE PISCINAS:
Solución de hipoclorito de sodio comercial con 13% de cloroSolución de sulfato de cobre, 20 mg/l
NUESTRAS BALDOSAS ESTAN APTAS PARA USO EN PISCINAS
ENSAYOS EN PRODUCTO TERMINADOENSAYOS EN PRODUCTO TERMINADO
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
(NTE INEN 652)
RESISTENCIA A LA FLEXION
• Determina la carga de rotura (F) y la resistencia a la flexión de las baldosas. (norma NTE INEN 652:2000)
• CARGA DE ROTURA: (F) en Newtons o kg fuerza.
• RESISTENCIA A FLEXION: En Newton/mm2 o Kg/cm2
•Resistencia a la Flexión mayor a 250 kg/cm2
• Es necesario una buena instalación sin dejar poros de aire bajo la baldosa
RESISTENCIA AL CUARTEADO AUTOCLAVE (NTE INEN 647)
RESISTENCIA AL CUARTEADO
• Craquelado o agrietamiento que se limita a la superficie esmaltada de una baldosa.
•Para lo cual utilizamos el equipo autoclave, en el que se introducen las muestras y se procede a calentar hasta llegar a las siguientes condiciones:
•PRESION: 5 at
•TEMPERATURA: 159 +/- 1 °C
por el tiempo de 2 horas luego del cual se enfría y se observa las muestras. Se usa tinta contrastante para hacer evidente el problema.
DUREZA AL RAYADO SEGÚN MOHS
DUREZA AL RAYADO SEGÚN MOHS
1 TALCO 6 ORTOSA
2 YESO 7 CUARZO
3 CALCITA 8 TOPACIO
4 FLUORITA 9 CORINDÓN
5 APATITO 10 DIAMANTE
DUREZA AL RAYADO SEGÚN MOHS
ENSAYOS EN PRODUCTO TERMINADO
•DETERMINACION DEL CALIBRE (NTE INEN 650)
• Nos sirve para determinar el tamaño de la baldosa
Se denomina calibre a las dimensiones laterales que tiene una baldosa.
ECUACERAMICA maneja 3 calibres con una tolerancia referida al valor nominal:
CALIBRE 0 PEQUEÑOCALIBRE 2 CENTRALCALIBRE 4 GRANDE
ENSAYOS EN PRODUCTO TERMINADO
•PLANARIDAD DE LA BALDOSA (NTE INEN 650)
•Determina la máxima desviación de la planitud
•ALABEO: Es la curvatura que pueda presentar una baldosa referido a la diagonal calculada desde las dimensiones de fabricación.
•CURVATURA DEL LADO: Es la desviación del centro de uno de los lados de una baldosa respecto al plano
•CURVATURA CENTRAL: Es la desviación del centro de una baldosa respecto del plano definido por tres de sus cuatro vértices.
ENSAYOS EN PRODUCTO TERMINADO
•DETERMINACION DEL ESPESOR (NTE INEN 650)
• Determinamos el espesor indicado por el fabricante
• El espesor no incide directamente sobre la resistencia
• Nos ayuda a determinar el acuñamiento que pueda existir
COLOCACION DE LA CERAMICA
Verificar que el material corresponda al mismo matiz y calibre.
Verifique el contenido de la caja antes de su colocación.
Verifique que el área este lista sin entrantes o salientes
Las superficies deben estar libres de polvo. Introducir el agua el material durante 6 horas. Juntas de separación entre piezas: -
Colocación de la Cerámica
Juntas de dilatación: se recomienda realizar una perimetral al ambiente y además cada 25 o 36m2 , haciendoles coincidir con las juntas de dilatación de la estructura.
El llenado de las juntas de separación puede realizarse con cemento blanco o gris según el color de la junta que se desee.
Para un mejor terminando recomendamos el uso de material específico para emporado, la Porcerámica . Que esta disponible en varios colores .
Terminada la colocación limpiar perfectamente ( con agua ) la superficie de los cerámicos.
......MUCHAS GRACIAS......
FIN