• es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios.

• SISTEMA DE TRABAJO BASADO EN LAS PERSONAS

• INVOLUCRA EL FACTOR HUMANO, DESDE LA DIRECCIÓN HASTA LOS TRABAJADORES.

• PRODUCIR MÁS CON LO MISMO • PRODUCIR LO MISMO CON MENOS..

ANÁLISIS

MEJORA RESULTADOS

LEAN MANUFACTURING

LEAN MANUFACTURING

ELIMINAR

PROCESOS

QUE NO

AGREGAN

VALOR

REDUCIR

COSTOS

REDUCIR

DESPERDICIOS

POTENCIAR

PROCESOS

QUE

AGREGAN

VALOR

MEJOR

CALIDAD

DEL

PRODUCTO

CORTO

TIEMPO

DE

PRODUCCIÓN

LEAN MANUFACTURING

Son

DESPERDICIOS

SOBREPRODUCCIÓN

EXCESO DE TRANSPORTE

DEFECTOS

EXCESO DE INVENTARIOS TIEMPO DE ESPERA

EXCESO DE

MOVIMIENTOS

PROCESOS

IMPRODUCTIVOS

O

B

J

E

T

I

V

O

S

• MEJORA DEL SERVICIO

• OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS

• REDUCCIÓN DE INVENTARIOS

• REDUCCIÓN DE COSTOS

• MEJORA EN LA ENTREGA

• RESPUESTA FRENTE AL CAMBIO

• MEJORA DE LA PRODUCCIÓN

• AUMENTO DE LAS GANANCIAS

LEAN MANUFACTURING

PROCESOS

LEAN

MANUFACTURING

5 Ss SMED

JIT PULL SYSTEM

VALUE STREAM MAP

5 SS

PROCEDIMIENTO PARA ORGANIZAR, LIMPIAR,

DESARROLLAR Y

MANTENER AMBIENTES DE TRABAJO PRODUCTIVOS

5 SS

Separar elementos innecesarios.

Situar elementos necesarios.

Suprimir suciedad.

Señalar anomalías.

Seguir mejorando.

5 SS

5 SS

• Clasificar Seiri

• Ordenar Seiton

• Limpiar Seiso

• Estandarizar Seiketsu

• Mantener Shitsuke

5 SS

SMED

• CAMBIO DE SERIE EN MENOS DE 10

MINUTOS

• REDUCCIÓN DEL TIEMPO IMPRODUCTIVO

• ES UNA METODOLOGÍA DE TRABAJO

• SE DESARROLLA EN CUATRO FASES

SMED

FASE I

Observar la realidad con objetividad

FASE II

Realizar ajustes internos y externos

FASE IV

Reducir tiempo de operaciones internas

FASE III

Organizar operaciones externas

SMED

• LOS AJUSTES INTERNOS SE HACEN CON

LAS MÁQUINAS DETENIDAS.

• LOS AJUSTES EXTERNOS SE HACEN CON

LAS MÁQUINAS EN MOVIMIENTO.

• SE APLICA CUANDO HAY CAMBIO DE

PLANTILLAS, PATRONES, TROQUELES,

MAQUINARIA.

SMED

JUST IN TIME

• ENTREGA DEL MATERIAL EN EL MOMENTO JUSTO

Y EN LA CANTIDAD EXÁCTA.

• “MINIFÁBRICAS” DE PRODUCCIÓN.

• OPERARIOS POLIVALENTES

• FLUJO CONTINUO

• INVENTARIOS BAJOS

• EL MATERIAL SE PRODUCE SI EL PRÓXIMO PASO

DE LA CADENA LO REQUIERE.

JUST IN TIME

JUST IN TIME

CERO DEFECTOS

.

CERO AVERÍAS

CERO TIEMPO OCIOSO

CERO BUROCRACIA

PULL SYSTEM

• RELACIONADO CON LA ESTRATEGIA

JUST IN TIME.

• PRODUCCIÓN BASADA EN LA

DEMANDA REAL.

• GARANTIZA EL FLUJO CONTINUO DE

PRODUCTOS.

• LA INFORMACIÓN FLUYE DEL

MERCADO AL FABRICANTE.

PULL SYSTEM

PULL SYSTEM

PRODUCCIÓN PRECISA

LOTES PEQUEÑOS

BAJOS INVENTARIOS

REDUCCIÓN DE DESPERDICIOS

VALUE STREAM MAP

• MAPA DE LA CADENA DE VALOR.

• SE CONSIDERA EL ESTADO ACTUAL DE LA CADENA DE

VALOR.

• SE CONSIDERA EL ESTADO IDEAL FUTURO DE LA

CADENA DE VALOR.

• SE RECOPILAN DATOS DE FLUJO DE INFORMACIÓN Y

FLUJO DE MATERIALES.

• SE PROYECTAN E IMPLEMENTAN LOS CAMBIOS.

• SE EVALUAN LOS RESULTADOS.

VALUE STREAM MAP

DEFINIR LOS PRODUCTOS

DOCUMENTAR ESTADO ACTUAL

DISEÑAR ESTADO FUTURO

CREAR PLAN DE

IMPLEMENTACIÓN

IMPLEMENTAR

EVALUAR