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MANUFACTURA VERDE El impacto Positivo de Lean

Mayo 31, 2011

Presentado por Michael Latuga

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Presentador

► Reconocido como una eminencia en áreas

como administración, manufactura, cadena

de suministros, estrategia e

implementación de mejora continua

► Transforma plantas con problemas

alrededor del mundo

► Es Licenciado en Ciencias, en

Administración y Economía, de la

Universidad del Estado de Nueva York y

tiene una Maestría en la Universidad

Southern Methodist

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MIKE LATUGA

DIRECTOR GENERAL TBM CONSULTING MÉXICO

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►Fundada en 1991

►Líder Global en mejora del desempeño

►180 empleados

►Consultoría LeanSigma y de la Cadena de Valor

►Capacitación y Certificación LeanSigma

Acerca de TBM

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Raices “Lean” Toyota de TBM

Taiichi Ohno

Shigeo Shingo

Yoshiki Iwata con Anand Sharma

La “Casa” de Toyota

Artículo de Anand de TBM Libro para la transformación

de sus clientes

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Objetivos

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• Saber como reducir /eliminar los desperdicios

verdes…

• Conocer los principios y herramientas Lean

para ser mas verde

• Entender como reconocer desperdicios verdes

y lograr ahorros

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Agenda

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1. Introducción

2. Los 7 desperdicios Verdes

3. Aplicación de las 3 R’s

4. Principios Lean aplicados a la Manufactura Verde

5. Kaizen Verde para la solución de Problemas

‐ Ejemplos

6. Diseño de Productos Verdes y las 3Ps

‐ Ejemplos

7. Conclusiones

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1. INTRODUCCIÓN

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¿Qué es la Manufactura Verde?

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• Es una cultura laboral que busca conservación de recursos naturales o verdes • Tiene origen en la Manufactura Lean y se basa en la eliminación de desperdicios verdes

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Beneficios de la Manufactura Verde

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Medio Ambiente

Clientes Satisfechos

Costos Operativos

Empleados comprometidos

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Costo en Dólares de Recursos Verdes

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• Fugas de alta presión de vapor (125 psi) = $125-$500 por fuga por turno al año

• Fugas de aire comprimido (100 psi) = $30-$90 por fuga por turno

• Operación típica de motor = $62 por hp por turno al año

• Pérdida de calor en tubos calientes sin aislamiento (50 psi de vapor) = $430 por 100 pies por turno al año

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2. LOS 7 DESPERDICIOS VERDES

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Desperdicios Verdes

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1. Energía

2. Agua

3. Materiales

4. Basura

5. Transportación

6. Emisiones

7. Biodiversidad

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Fuentes Verdes a Considerar

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Gasolina

Aire Comprimido Vapor Agua

Electricidad Gas Natural

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Ejemplos de Desperdicios Verdes

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• Utilización de motores más allá de la carga óptima • Utilización de mayor presión de aire para operar maquinaria • Temperatura de horno o congelador por encima/debajo del óptimo • Iluminación no controladas por sensores de movimiento • Mal mantenimiento y métodos de trabajo • Mala administración del agua

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Causas de Desperdicio

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• Indicaciones de funcionamiento mal calculadas

• Pobres prácticas de mantenimiento

• Pobres métodos de trabajo

• Falta de métricos de desempeño

• Producción ineficaz planificación y programación

• La falta de organización del trabajo

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3. LA APLICACIÓN DE LAS 3 R’S

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¿Qué son las 3’s?

• Reduce, recicla y reusa

• Es una propuesta sobre hábitos de consumo

responsables

• Tiene el fin de explotar lo menos posible a

nuestro planeta, con un enfoque justo, ético y

utilizar los recursos de manera sustentable

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Reduce

► Reducir o eliminar la cantidad de materiales,

energía o recursos naturales

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Recicla

►Separar según su naturaleza, aquellos artículos o

materiales que ya no se pueden reusar para que

se puedan manufacturar otras cosas

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Reutiliza

► Usar al máximo todos los artículos o productos

para su propósito original o reutilizarlos para

darles una segunda vida útil

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4. PRINCIPIOS LEAN APLICADOS

A LA MANUFACTURA VERDE

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• 5s

• Trabajo Estandarizado

• TPM

• Gestión Visual

• Mapeo de la Cadena de Valor (VSM)

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¿Qué son las 5s?

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• Un método para crear y mantener una área de trabajo segura, organizada, limpia y productiva.

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¿Por qué implementar las 5’s?

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• Coloca a la seguridad con un alto valor

• Crea un ambiente adecuado para el trabajo

estandarizado

• Es un requisito previo para la calidad perfecta

• Alienta al control visual

• Ayuda a identificar los desperdicios

• Promueve la satisfacción de los empleados

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¿Qué es el Trabajo Estandarizado?

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Utilizando la mínima cantidad de trabajo, espacio, inventario, equipo y recursos, incluyendo los

Verdes

La mejor combinación de hombre y equipo

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¿Por qué implementar Trabajo Estandarizado?

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• Identifica y elimina variación en el trabajo

• Sostiene las ganancias alcanzadas de las

actividades Kaizen

• Es una base para actividades futuras de Kaizen

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¿Qué es TMP?

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Es un sistema que:

• Involucra personal de planta y de mantenimiento

• Mantiene el equipo en condiciones optimas

• Apoya los principios Lean

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¿Por qué Implementar TPM?

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• Mantiene el equipo en buenas condiciones

• Eficienta el rendimiento el equipo

• Evita un paro de línea no programado

• Reemplazar componentes simples

• Realizar reparaciones menores en las máquinas

• Asiste en la solución de problemas

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¿Por qué Gestión Visual?

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•Permite diferenciar una situación normal y anormal INMEDIATAMENTE •Importante paso inicial para una transformación Lean • Añade transparencia al proceso y conocimiento para el control del negocio • Desarrolla el sentido de propiedad y responsabilidad que involucra a todos

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Gestión Visual es Parte de los elementos Lean

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Centro de Información

Métricos de Negocios

Solución de problemas

Oficinas

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VSM con Enfoque Verde

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5. KAIZEN VERDE PARA LA

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

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¿Por qué Kaizen Verde?

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Crea conciencia para eliminar desperdicio de recursos naturales y reduce costos

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¿Qué es un Kaizen Verde?

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Un equipo multi-funcional para la mejora del medio ambiente que se refiere a:

• Una inclinación a la acción

• Poner el medio ambiente antes que el capital

• Un enfoque en resultados

• La superación de la resistencia

• Inculcar una cultura de cambio

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Introducciones Transformación LeanSigma Sistema Producción Lean Operaciones Estándar Herramientas de Operaciones Estándar 5´S Organización Lugar de Trabajo Ensamble

Analizar Proceso actual Equipo Formula Mejoras del Proceso Realizar mejoras en área de trabajo

Continuar realizando mejoras en área de trabajo Conducir Kaizen Puntual Hacer Mejoras Adicionales al Proceso

Refinar Mejoras Establecer Resultados de Trabajo estándar Trabajar el proceso utilizando las mejoras Documentar Nueva Operación Estándar

Presentación de Resultados

Día 5 Día 4 Día 3 Día 2 Día 1

Metodología Kaizen de Avance Rápido

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Ahorros de Clientes de TBM

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Un cliente de TBM, al reparar fugas de compresores de aire y al tener prendidos sólo los compresores necesarios se ahorro $300,000 dólares en un año

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Un cliente de TBM que al identificar que tenía 850 de 5000 trampas rotas de vapor, las reparó y logró ahorrar $1,020,000 dólares por año

Ahorros de Clientes de TBM

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Ahorros de Clientes de TBM

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Un cliente de TBM al hacer mas eficiente su equipo electrico se ahorro $450 dólares por día

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Ahorros de Clientes de TBM

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Un cliente de TBM tras hacer un análisis de las temperaturas empleadas para un proceso de secado se ahorro $20,000 dólares por año

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Baxter

► Líder Mundial en la manufactura de productos

médicos

► Adopto técnicas Lean para reducir su impacto

ambiental

► Integro métricos medioambientales con las

herramientas Lean lo que ayudo a duplicar sus

ingresos, reducir los desperdicios, reducir agua y

consumo de energía

► En el VSM 96 oportunidades de mejora se

incluyeron en el mapeo futuro que le ha ahorrado

$17,000 en tres meses y 170,000 galones de

agua por día

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3M Corporation

► Líder en Lean y Seis Sigma

► 55,000 empleados han sido capacitados

► Han mejorado la eficiencia operativa, el

rendimiento del producto, la reducción de

energía, emisiones a la atmósfera, residuos y las

emisiones de gases de efecto invernadero

► Esperan lograr sus próximos objetivos que son

reducción de las emisiones volátiles del aire 25%

y residuos 20%, mejorar la eficiencia energética

20% y la aplicación de 800 proyectos de

prevención de contaminación

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6. DISEÑO DE PRODUCTOS

VERDES Y LAS 3PS

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Diseño de Productos Verdes

► A través de un proceso de diseño

ecológico o para el medio ambiente,

se pueden resolver problemas

ambientales antes de que comiencen

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►En el diseño se pueden ver la

energía y los recursos necesarios

para fabricar el producto, y cómo

el producto puede ser reciclado o

reutilizado en el final de su vida

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Beneficios de diseño de productos Verdes

1. Eficiencia de los recursos naturales

2. Reducción costos

3. Comercialización y vida útil

4. Mejor funcionalidad

5. Mayor cooperación

6. Menor tiempo de producción

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3P o Proceso de Preparación de

Producción

► 3P busca desarrollar productos que cumplan con

los requerimientos del cliente y que su diseño

requiera el minimo de tiempo, materiales y

recursos

► 3P da como resultado tener maquinaria de

tamaño adecuado que reduce el material y la

energia requerida para la producción del

producto, así como el menor espacio requerido y

reducir el impacto ambiental

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Pasos en 3P

1. Definir el Producto o Diseño del Producto

2. Diagramación

3. Buscar y analizar ejemplos en la naturaleza

4. Realizar borrador y evaluar el proceso

5. Construir y seleccionar prototipos del proceso

6. Someter a revisión de Diseño

7. Desarrollar un plan de ejecución del proyecto

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Southcorp Whitegoods

► Fabricante de electrodomésticos de Australia

► Desarrolló una nueva línea de lavavajillas Dishlex

que utilizan menos de 18 litros de agua para una

carga completa

►La fabricación de las lavavajillas requiere menos

materiales y pesa hasta 7 kilos menos que los

modelos anteriores

► Los componentes de plástico se codifican para

hacer más fácil el reciclaje y el desmontaje

► También permite lavar con baja temperatura,

detergentes a base de enzimas y es ahorrador de

agua

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Herman Miller

► Diseñador y fabricante de muebles

► Diseños para el medio ambiente con énfasis en la

alta calidad, muebles duraderos

► La mayoría de sillas de trabajo contienen material

reciclado, en algunos casos hasta un 77%

Muchos productos y sus componentes son

reciclables, piezas hechas de polipropileno, acero

y aluminio

► Garantizar que los productos son fáciles de

desmontar, haciéndolos muy fácil de reciclar

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7. CONCLUSIONES

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Conclusiones

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• Una transformación exitosa hacia la Manufactura Verde, será determinada por:

- un buen Liderazgo, - un correcto manejo del cambio cultural, - la participación de todos y - un enfoque 100% en el cuidado del medio ambiente

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¿PREGUNTAS?

¡MUCHAS GRACIAS!

Michael Latuga

TBM Consulting Group

mlatuga@tbmcg.com

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