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Por su amable y desinteresada colaboraciónen la redacción de este número, agradece-mos sus informaciones, realización de repor-tajes y redacción de artículos a sus autores.

MOLD PRESS se publica seis veces al año: Fe-brero, Abril, Junio, Septiembre, Octubre y Di-ciembre.

Los autores son los únicos responsables delas opiniones y conceptos por ellos emitidos.

Queda prohibida la reproducción total o parcialde cualquier texto o artículo publicado enMOLD PRESS sin previo acuerdo con la revista.

Editorial 2Noticias 4Dos nuevos HTEC en Alemania • Jornada de Medición de Alta Precisión UHA • Brocas de nueva generación • Impresión 3D de sobremesa profesio-nal • El grupo voestalpine amplía su gama de productos • 60 años de filtración industrial de MANN+HUMMEL • Tata Steel elige a CA Technologies •Ampliación de sensor • El lanzamiento exitoso de las herramientas de corte • España acogerá el 71 Congreso Mundial de Fundición en 2014 • Ma-quinser obtiene la ISO 9001 • Gleason Corporation abre nueva planta en Suzhou • Rusia, País Asociado de HANNOVER MESSE 2013 • Kennametalgana el concurso “Excelencia en el servicio de marca” en China • Herramientas para el acabado superficial • Meusburger busca vendedores • He-xagon Metrology nueva imagen.

Artículos

• SEAT y PEUGEOT adquieren máquinas de electroerosión por hilo y penetración ONA 18• AutoFormplus R4 – Un gran avance para la industria del conformado de Chapa 20• Noticias CARL ZEISS 22• Entrega de la bancada de máquina 4.000 a GF AgieCharmilles 24• Subvención de la Comisión Europea para mejorar moldes inteligentes que aumenten la productividad en los procesos de inyección - Por

Ascamm 26• Las exportaciones de Hepyc RF alcanzan ya el 30% de su facturación 27• Centro de torneado ST-10Y de Haas Automation 28• Durómetro universal totalmente motorizado modelo, Duravision 250/350 de Emcotest 30• MANN+HUMMEL amplía la planta de Marklkofen 31• Micro herramientas de alta precisión para elmercado español 32• MAQUINSER en la BIEMBH 2012 33• Stratasys celebra el décimo aniversario de su primera impresora Dimension 34• Mayores prestaciones para el arranque de viruta de aluminio - Por InovaTools 35• Dassault Systèmes presenta SolidWorks Plastics 36• Mayor productividad y versatilidad - Por DMG/MORI SEIKI 38• Nuevas puntas, nuevas oportunidades - Por Sandvik Coromant 40• Tebis Iberia en la Biemh 2012 44• Más de 3.000 líderes de la industria “Think Forward” en la Hexagon 2012 46• Agarre con eficiencia energética - Por Schunk 48• Expulsor de dos etapas HASCO 52• Reunión de usuarios de AUTODESK SIMULATION MOLDFLOW organizada por Análisis y Simulación 53• TECNALIA reduce en un 30% el consumo de energía de las máquinas herramienta 54• FARO anuncia el lanzamiento del Prime 55• IK4-LORTEK ha inaugurado su nueva sede en Ordizia 56• Apertura Oficial y certificación del nuevo Haas Factory Outlet en Montcada i Reixac 57Guía de compras 62Indice de Anunciantes 64

Sumario • SEPTIEMBRE 2012 - Nº 30

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Director: Antonio Pérez de CaminoPublicidad: Carolina AbuinAdministración: María González Ochoa

PEDECA PRESS PUBLICACIONES S.L.U.Goya, 20, 4º - 28001 Madrid

Teléfono: 917 817 776 - Fax: 917 817 126www.pedeca.es • [email protected]

ISSN: 1888-4431 - Depósito legal: M-53064-2007

Diseño y Maquetación: José González OteroCreatividad: Víctor J. RuizImpresión: Villena Artes Gráficas

Colaborador:Manuel A.

Martínez Baena

Asociación colaboradora

Asociaciónde Amigosde la Metalurgia

La empresa se creó en el año 2002 para llenar un vacío creado con la apari-ción de las nuevas tecnologías de fabricación. La llegada de Máquinas de AltaVelocidad (HSC), Microtecnologías, Ultraprecisión, junto con la necesidad deutilizar herramientas con geometrías y diámetros diferentes cada vez máspequeños (Microfabricación), hacen que en los procesos de producción de losfactores a tener en cuenta se multipliquen.

Para dar soluciones a todo ello se ha formado un equipo de personas alta-mente cualificadas en herramientas, máquinas, CAD-CAM, materiales y pro-cesos de mecanizado, en los que poder confiar para desarrollar un trabajocon valor añadido y obtener una alta valoración de nuestro cliente.

También ofrece cursos técnicos en Herramienta de Corte, materiales y mejo-ra en procesos de producción destinados a empresas y profesionales.

JANATeléf.: 944 538 224 - Fax: 944 538 225

www.jana-tools.com

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Información / Septiembre 2012

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Editorial

Presencia en eventosTal y como está todo, no nos queda otra que seguir aguan-tando el chaparrón, pero con más ganas si cabe y a su vezmirando al exterior. Diría que no nos queda más remedio,que hay que cambiar de actitud, trabajar en equipo, em-prender, son nuestras armas para conseguir más y mejor.

Hemos estado en Sistep-Midest de Casablanca (Marrue-cos), ahora vamos a estar en la Semana del Molde de Ma-rinha Grande (Portugal), Eurocoat en Barcelona, Encuentrosobre el Cubilote en Vallodolid y enseguida en Aluminiumde Düsseldorf (Alemania).

¿No nos recomiendan que exportemos?

Con todo ello lo que buscamos es promocionarnos todosen el Mercado exterior, anuncios, artículos y noticias juntocon la revista completa, forman un paquete con el que nos“presentamos juntos” en estos eventos. Nunca sabemosdónde nos puede surgir un cliente, pero entre todos y mo-viéndonos, seguro que algo aparece.

Nuestra web (www.pedeca.es) está dando sus frutos, cadavez más dinámica y actual. Pueden seguir en el blog las úl-timas noticias del sector e información sobre los eventosdonde acudimos, pueden participar activamente con susaportaciones y comentarios. Crear un canal activo de co-municación donde todos estemos presentes.

Antonio Pérez de Camino

Dos nuevos HTECen AlemaniaEn los últimos meses, el sectorde la fabricación alemán ha ex-perimentado un aumento de lasexportaciones, un incrementodel número de pedidos y un cre-cimiento constante, lo que hacontribuido a que la economíadel país germano continúe sien-do la más fuerte de la Eurozona.Para mantener esta tendenciaen el futuro, las empresas nece-sitan seguir invirtiendo en lapróxima generación de ingenie-ros y técnicos. A los fabricantesnunca les es fácil encontrar atrabajadores cualificados, peroalgunos centros de enseñanzaalemanes están haciendo gran-des esfuerzos para conseguirque sus alumnos estén lo mejorpreparados posible para satisfa-cer la demanda de las empresas.

En los meses de abril y mayo de2012, Haas Automation Europeparticipó en los actos de inau-guración de dos nuevos centrosde formación técnica de Haas(HTEC): el 27 de abril en Stein-furt (Renania del Norte-Westfa-lia) y el 3 de mayo en Horb amNeckar (Baden-Württemberg).

El primero de los dos nuevos H-TEC es el fruto de la colabora-

zona sur del estado de Baden-Württemberg.

Los estudiantes de mecanizado eingeniería de fabricación podránformarse con una fresadora CNCde cinco ejes de Haas y un centrode torneado CNC Haas ST-10.También se han adaptado diver-sas aulas del centro para albergarequipos complementarios y másantiguos facilitados por empre-sas afiliadas al programa HTEC.

Info 1

Jornadade Mediciónde Alta PrecisiónUHALa Jornada Técnica sobre aplica-ciones de metrología de alta pre-cisión UHA resultó un éxito com-pleto, puesto que finalmente seagotaron las 45 plazas disponi-bles para asistir a este eventoque se realizó el pasado 24 deabril en el Centro Técnico de He-xagon Metrology en Vitoria-Gas-teiz. Este evento estaba pensadode forma específica para secto-res como el mecanizado de altaprecisión, power-train (motores,engranajes, transmisiones, etc.)y geometrías especiales.

Durante las primeras horas de lamañana las personas inscritaspudieron asistir a diferentespresentaciones teóricas, entrelas cuales merece la pena desta-car la brillante presentación rea-lizada por parte del Sr. AlvaroOchoa de Eribe, responsable decalidad de Gamesa Asteasu, quedemostró como la medición dealta precisión es la clave del fu-turo en los sectores de mecani-zados de alta precisión y geome-trías especiales. Posteriormentese dio paso a unas demostracio-nes prácticas divididas en tres

Noticias / Septiembre 2012

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ción entre la tienda de la fábricaHaas (HFO) de ARO-tec y el ins-tituto de formación profesionalBerufskolleg der Technischen S-chulen Steinfurt. Con este HTECtotalmente equipado –el segun-do en el que colabora ARO-tec–,son ya sesenta los centros HTECabiertos en Europa.

El instituto tiene una fresadoraCNC Haas TL-1 Toolroom y unaHaas CNC Mini-Mill, así comocuatro simuladores de CNC Ha-as y aplicaciones de formación yprogramación.

El segundo de los dos nuevosHTEC alemanes se inauguró tansolo unos días más tarde, el 3 demayo, en Horb, una ciudad pe-queña típica de las zonas ruralesdel sur de Alemania, donde haynumerosas pymes que trabajanen el sector de la ingeniería me-cánica. Las instalaciones estánintegradas en la Hauswirtschaf-tliche Schule y cuentan con elapoyo de DREHER AG, la tiendade la fábrica Haas que cubre la

La broca de punta intercambia-ble CoroDrill 870 dispone de unacoplamiento seguro entre elcuerpo y la punta de la brocapara conseguir un excelente ypreciso rendimiento de taladra-do. Además, el sencillo y rápidoprocedimiento de intercambiode punta ayuda a maximizar eltiempo de mecanizado, puestoque el cambio puede llevarse acabo con la herramienta aún enel portaherramientas.

Estas innovaciones se unen aotras brocas recientemente pre-sentadas de Sandvik Coromant,tales como CoroDrill 881, opti-mizada para el taladrado de a-gujeros de pequeño diámetro.Con su diseño de plaquita paraproporcionar una mayor fiabili-dad y estabilidad en condicio-nes inestables, como al emplearmáquinas-herramienta más an-tiguas e inestables, y con un con-cepto de cuerpo de broca robustopara una resistencia al desgasteoptimizada, los usuarios tienengarantizada una mayor seguri-dad y una mayor precisión en elproceso de taladrado.

Una innovación adicional es Co-roDrill 880. Las genuinas plaqui-tas centrales y periféricas de labroca presentan “Step Techno-

logy” para facilitar un suave a-vance en la pieza, equilibrandoperfectamente las fuerzas decorte. Esto permite un aumentode la velocidad de avance dehasta un 100 por cien, lo cual, encombinación con cuatro filos decorte y la geometría wiper, pue-de llegar a reducir el coste poragujero a la mitad.

Info 3

Impresión 3Dde sobremesaprofesionalLa Objet30 Pro es una impresora3D que combina la precisión yversatilidad de una máquina deprototipado rápido de alto nivelcon el pequeño espacio necesa-rio para una impresora de sobre-mesa normal. La Objet30 Procombina una serie de capacida-des únicas en una misma máqui-na: la resolución de impresión demás alto nivel en el sector y 7materiales diferentes para im-presión 3D.

De hecho, la Objet30 Pro es la ú-nica impresora 3D de sobreme-sa del mundo capaz de imprimir


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estaciones diferentes de medi-ción UHA.

La jornada finalizó sobre las 5 dela tarde, dando como resultadouna muestra clara del gran inte-rés de los profesionales del sec-tor en este ámbito de la metrolo-gía, una de las claves del controlde la calidad de sus procesos defabricación.

Info 2

Brocas de nuevageneraciónEl secreto tras CoroDrill 860 essu nueva geometría, combinadacon su forma de ranura específi-camente desarrollada para ofre-cer un filo de corte optimizadopara una efectiva evacuación deviruta, incluso a elevadas velo-cidades de avance. Un beneficioadicional son las fuerzas de cor-te un 50 por ciento inferioresque presentan menos proble-mas al tratar con aspectos comofijaciones inestables, compo-nentes de pared fina o cargas nodeseadas en el filo.

en material transparente, mate-rial resistente a alta temperatu-ra y material similar al polipro-pileno.

Combinadas con la obsesión deObjet por la fiabilidad y la facili-dad de uso se consigue una im-presora 3D de primer nivel, ide-al para todas las capacidades deprototipado que pueda necesi-tar internamente.

Info 4

El grupovoestalpineamplía su gamade productosCon esta inversión Böhler Edes-tahl GmbH y Uddeholm AB, doscompañías de la División Spe-cial Steel - están respondiendo ala creciente demanda de mate-riales de producción pulvimeta-lúrgica. Las herramientas exigencada vez de más requisitos so-bre resistencia al desgaste, com-presión, dureza y tenacidad.

La compañía ha tenido éxito en elaumento de su cuota de mercadomundial de manera significativa

con esta cartera equilibrada deproductos de altas prestaciones.Tras detectar un aumento de lademanda de mercado, Böhler E-destahl tomó la decisión estraté-gica de aumentar la capacidad deproducción pulvimetalúrgica enJunio de 2011.

Este es un proyecto de inversióna dos años donde una nuevaplanta de producción ya se haconstruido y una nueva prensa i-sostática en caliente se instalaráen Kapfenberg (Austria) en bre-ve. Esta nueva instalación alcan-zará unas presiones de hasta1.000 bares para compactar elpolvo. Además, las capacidadesde atomización y fundición me-jorarán de la misma manera.

Böhler Edestahl GmbH & Co.KGproduce aceros de alto rendi-miento en una planta que llama-mos de “Tercera Generación”, yaque es la más moderna del mun-do. Estos aceros han pasado a serconocidos como “BÖHLER MI-CROCLEAN”. Haciendo realidadestas innovaciones en atomiza-ción y en la prensa isostática encaliente, Böhler se ha posiciona-do como líder global en calidadtanto en aceros PM rápidos comoen aceros PM para herramientas.

Estos aceros Böhler MICROCLEANse pueden encontrar en aplica-ciones de construcción de herra-mientas Premium como moldes,

matrices, herramientas de corte,cuchillas…

Info 5

60 añosde filtraciónindustrial deMANN+HUMMELMANN+HUMMEL Speyer, comosede mundial de la División deFiltración Industrial celebra su60 aniversario y crece desde ha-ce dos decenios de forma másrápida que el mercado. La em-presa es una de las que más tra-bajo dan en el sector industrialde la región. La División ha deabrir nuevos campos de activi-dad para el Grupo MANN+HUM-MEL y promover sus actividadesde diversificación.


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MANN HUMMEL Speyer, centro de laDivisión de Filtración Industrial, celebrasu 60 aniversario.

Lo que comenzó hace 60 años enuna antigua fábrica de calzado,con una docena de hombres ymujeres motivados, es hoy elcentro operativo internacionalde MANN+HUMMEL para la Fil-tración industrial y cuenta conuna plantilla de más de 620 y tra-bajadores. La empresa formaparte del Grupo MANN+HUM-MEL y se ha especializado en eldesarrollo y fabricación de solu-ciones compactas de filtraciónpara numerosos sectores indus-triales. Entre sus clientes figuran

renombrados fabricantes de ma-quinaria de todo el mundo, asícomo distribuidores de repues-tos y piezas de recambio. Dentrodel marco de la estrategia de di-versificación y expansión deMANN+HUMMEL juega un papelclave la planta de Speyer. Ha devalidar nuevos sectores de apli-caciones para soluciones de fil-tración y valorar y preparar posi-bles entradas en el mercado, deforma similar a como lo hace ladivisión de Filtración de agua delGrupo MANN+HUMMEL. Nacióantaño en Speyer y opera actual-mente desde Singapur.

Info 6

Tata Steel eligea CA TechnologiesTata Steel ha elegido a CA Tech-nologies para ayudar a acelerar lainnovación en nuevas solucionesde acero e impulsar el crecimien-to de su negocio. La compañía,que suministra acero y serviciosrelacionados a los exigentes mer-cados mundiales, utilizará CAClarity™ Project and PortfolioManagement (PPM) para gestio-nar el ciclo de vida completo denuevos productos y servicios,desde la innovación y el diseñodel producto hasta la produccióny la entrega.

"La solución PPM nos ayudará aser más eficientes en la innova-ción y acelerar la comercializa-ción de nuestros productos, ganarcuota de mercado y respondermejor a las necesidades de losclientes", explica Rene Kieft, di-rector de desarrollo de producto yestrategia de propiedad intelec-tual, marketing estratégico, TataSteel. "La eficiencia no consisteen reducir costes, sino en utilizarlo que tienes de la mejor maneraposible, aprovechando al máximolos recursos. CA Clarity PPM nos

permitirá continuar innovando yadaptarnos a la demanda de losclientes".

Tata Steel ha llevado a cabo unatransformación de sus operacio-nes en Europa para convertirseen una organización más cen-trada en el cliente, realineandosus recursos internos hacia sec-tores de la industria tales comoautomovilístico, elevadores yexcavaciones, energía, construc-ción y ferrocarril. Esta nueva es-tructura organizativa permite aTata Steel apoyar mejor a losclientes al tener una mejor com-prensión de sus necesidades yde las oportunidades que surgenen el mercado.

Todas las innovaciones posiblesserán analizadas, desde formasde ampliar y mejorar la calidadde los productos de acero de lacompañía hasta facilitar laspruebas a escala industrial denuevos productos, como en elcaso de soluciones para auto-móviles, piezas para ascensoresy para diversas aplicaciones deconstrucción.

Info 7

Ampliaciónde sensor Después de otras máquinas demedición por coordenadas (MMC)de Hexagon Metrology, ahorason las MMC de la serie DEAGLOBAL Silver las que tambiénestán equipadas con el sensorLSP-X1h. La característica princi-pal de este sensor radica en sucapacidad de alojar palpadoresmuy largos. Pueden configurarselongitudes de 20 a 225 mm en ali-neación axial, así como hasta 50mm de longitud en alineación la-teral gracias a su cuerpo de pal-pador realmente único.

El sensor se utiliza en combina-ción con el cabezal de mediciónindexable TESASTAR-m, que per-mite girar el sensor en muchasdirecciones. El pequeño diámetroexterior del sensor ayuda a al-canzar todas las característicaspor medir de una pieza. LSP-X1hes la herramienta ideal para me-dir características en el modo deescaneo de alta velocidad o en elmodo estacionario.

Info 8

El lanzamientoexitoso de lasherramientasde corte A principios de este año; Meus-burger amplió su gama de pro-ductos lanzando sus herramien-tas de corte de alta calidad. Lasrespuestas positivas llegaron avuelta de correo: Nuestros clien-tes aprovechan con mucho gus-to la ocasión, pidiendo sus he-rramientas a la hora de comprarlas placas de figura. De esta for-ma, todo viene de una sola fuen-te, y además tienen la posibili-dad de pedir las herramientasde mecanizado por piezas.


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“El mecanizado de las placas decavidad funcionó muy bien, lasfresas son de muy buena cali-dad. Esto se puede ver tambiénen las virutas”, dice Rainer Dan-gel, director del centro tecnoló-gico de la empresa Heller.

Este comentario confirma de for-ma impresionante la continuadaalta calidad de los productos deMeusburger, tanto para las he-rramientas de corte como paralas calidades de material que seutilizaron.

Info 9

España acogeráel 71 CongresoMundialde Fundiciónen 2014La ciudad de Bilbao será la sededel 71º Congreso Mundial deFundición, evento internacionalauspiciado por la World FoundryOrganization y por el Institutode Fundición TABIRA, que entrelos días 19 y 21 de mayo de 2014,congregará a un destacado nú-mero de técnicos y especialistasinternacionales.

El Congreso Mundial es un even-to bianual de carácter eminente-mente técnico, que a través deun amplio programa de activi-dades (sesiones de trabajo, visi-tas industriales, feria, … etc.),permitirá compartir los últimosdesarrollos y novedades técni-cas asociadas a la tecnología defundición.

A su vez, será un excelente esca-parate para mostrar a nivel in-

ternacional nuestra capacidadindustrial y tecnológica, y paraestablecer relaciones comercia-les y profesionales con técnicosy empresas de todo el mundo.

Ciudades como Sao Paulo, Phila-delphia, París, Estambul, Moscú,Chennai, Beijing o Monterrey,han acogido con anterioridadeste prestigioso evento interna-cional. Bilbao toma el relevo, pa-ra convertirse en un referentemundial para la industria defundición en el año 2014.

Info 10

Maquinserobtienela ISO 9001Maquinser obtuvo, tras audito-ría realizada en mayo, el certi-ficado ISO 9001:2008, expedidopor TÜV Rheinland Ibérica Ins-pection, Certification & TestingS.A.

GleasonCorporation abrenueva plantaen SuzhouGleason Corporation anuncia lainauguración de una nueva plan-ta de fabricación de primer ordenen el Parque Industrial Suzhou,Provincia de Jiangsu, China. Lasnuevas instalaciones son la sedede operaciones de la compañíaGleason Gear Technology (Suz-hou), Co., Ltd. (GGTS), fundada en2007. La nueva fábrica acoge bajoel mismo techo la producción demáquinas y herramientas de cor-te, que antiguamente se producí-an en instalaciones separadas enel Parque Industrial de Suzhou.La nueva fábrica tiene la califica-ción LEEDS y dispone de 14,500m2 con control climatizado parauna producción de alta precisión.GGTS produce la exitosa líneaGenesis® de talladoras por fresamadre de Gleason para el Merca-do chino, así como una ampliagama de herramientas de corte,incluyendo fresas madre, corta-dores de disco y herramientas decorte para engranajes cónicos ycilíndricos. Gleason espera aña-dir productos y servicios adicio-nales en un futuro según las ne-cesidades y oportunidades delmercado.

“Estamos orgullosos y emocio-nados con la inauguración deesta planta de producción de úl-tima generación, que ampliaránuestra ya creciente presenciaen el Mercado de China” comen-ta John J. Perrotti, Presidente y Je-fe Ejecutivo de Gleason Corpora-tion. "Esta inversión en la nuevafábrica, junto con la continuadaexpansión de nuestro personaltécnico en China, es la constata-ción de nuestro compromiso alargo plazo con este importanteMercado”.


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Este certificado constata la bue-na labor organizativa con la quelos miembros del equipo que for-man la empresa realizan día adía su trabajo, constata el lide-razgo en el sector de la venta ydistribución de la máquina he-rramietna y permite que Ma-quinser se adapte a los requeri-mientos de un mercado cada díamás exigente, en el que el objeti-vo marcado es mejorar, día a día,trabajando en el camino hacia laexcelencia, como siempre, paraofrecerle el mejor servicio.

Info 11

Gleason Corporation ofrece So-luciones Globales para el En-granaje (The Total Gear Solu-tions Provider™) a su base declientes. Gleason es líder mun-dial en el desarrollo, fabrica-ción y venta de maquinaria pa-ra la producción de engranajesy equipamiento relacionado.Los productos de la Compañíason utilizados por clientes delas industrias de automoción,camiones, aeronáutica, agricul-tura, minería, construcción deherramientas e industria naval,así como por distintos clientesque sirven a distintos mercadosde equipamiento industrial.Gleason dispone de plantas defabricación en Rochester, NewYork (USA); Rockford, Illinois(USA); Dayton, Ohio (USA); Mu-nich y Ludwigsburg, Alemania;Studen, Suiza; Bangalore, India,y Suzhou, China, y tiene ofici-nas de venta y servicio técnicoen Norte y Sudamérica, Europay la región de Asia-Pacífico.

Info 12

Rusia, PaísAsociadode HANNOVERMESSE 2013La Federación Rusa será el PaísAsociado de HANNOVER MESSE2013. Así lo anunciaron el jue-ves Deutsche Messe y el Minis-terio de Industria y Comercio dela Federación Rusa. Ambas par-

tes están convencidas de que,con la participación de Rusia co-mo País Asociado de HANNO-VER MESSE 2013 en Alemania,se abrirán grandes posibilidadespara intensificar las relacioneseconómicas y comerciales.

El Dr. Jochen Köckler, miembrode la Junta Directiva de DeutscheMesse dijo: “Rusia es el País Aso-ciado idóneo de HANNOVERMESSE 2013. La relaciones econó-micas germano-rusas se intensi-ficarán aún más en el futuro y elpotencial de inversión en el mer-cado ruso ejerce alta fuerza de a-tracción sobre los expositores ylos visitantes profesionales”.

El Gobierno ruso destaca HANNO-VER MESSE como una de las fe-rias más representativas delmundo en lo relativo a las inno-vaciones científico-tecnológicas.Denis Manturow, ministro de In-dustria y Comercio de la Federa-ción Rusa, dijo: “Estoy convencidode que la próxima participaciónde Rusia como País Asociado deHANNOVER MESSE 2013 dará unfuerte impulso a las relacionesgermano-rusas”.

Según una encuesta de la Cá-mara de Comercio Exterior Ger-mano-Rusa, sólo las empresasalemanas proyectan inversio-nes por un monto de casi milmillones de euros en el mercadoruso para el año 2012. Más de lamitad de las empresas alema-nas con actividades en Rusia noesperan que la eurocrisis puedaafectar su negocio. Según dichaencuesta, Rusia podría inclusocompensar las pérdidas regis-tradas en el territorio de la UE.La Cámara de Comercio ExteriorGermano-Rusa apunta que eldesarrollo positivo en Rusia ge-nera ya incluso aumentos en lasexportaciones en los primeroscinco meses de 2012.

Info 13

Kennametalgana el concurso“Excelenciaen el serviciode marca”en ChinaHa ganado el premio a la exce-lencia en el servicio de marca o-torgado en el primer concursode satisfacción en la atención alusuario de herramientas de cor-te de metal en China.

Este concurso está organizado ypatrocinado por (el periódico)Machinery & Electronics Busi-ness, (la revista) Metal CuttingMagazine, (la feria internacional)CIMES2012 (China InternationalMachine Tool & Tools Exhibition,Feria Internacional de Herra-mientas y Máquinas herramientade la China) y la Asociación Chi-na de Ingeniería de Herramientasde Corte de Metal. El resultado sebasa en casi 2.000 cuestionariosefectivos recogidos entre perso-nal de primera línea de gestióndel proceso de las diez principa-les industrias, incluidas las delautomóvil y piezas, aeroespacial,potencia y energía, maquinariade ingeniería, herramientas y tro-queles, instrumentación médica,construcción naval, electrónicade consumo, transporte ferrovia-rio y fabricación de artículos deferretería. Entre las 38 marcasnominadas que están operandoactivamente en el mercado chi-no, Kennametal Inc. destaca y hasido galardonada por la "excelen-cia en el servicio de marca" en lacategoría de empresa extranjera.Stanley Chew, director general deKennametal en la región de GranChina, recibió el premio en la ce-remonia de entrega. Represen-tantes del Ministerio de Industriae Información, la Asociación Chi-na de Ingeniería de Herramientas


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de Corte de Metal y la AsociaciónChina de Fabricantes de Máqui-nas y Herramientas también es-tuvieron presentes en el evento.

Info 14

Herramientaspara el acabadosuperficialMeusburger, especialista austria-co en elementos normalizadosamplía su gama de productoscon accesorios para el acabadosuperficial de alta calidad, paradiversas superficies y para cual-quier aplicación en el ámbito dela construcción de moldes y ma-trices. A partir de ahora, los clien-tes podrán beneficiarse tambiénen este sector de la profesionali-dad y del excelente servicio queles ofrece Meusburger.

Desde hace más de 45 años, estefabricante se ha dedicado a darforma al acero, destacando porsus productos de alta calidad.Meusburger es socio fiable parala construcción de moldes y ma-trices, y por eso procura adaptarconstantemente su gama de pro-

ductos y su servicio a las necesi-dades de sus clientes. Por estarazón, la empresa, después delos consumibles y herramientasde corte introducidos hace pocotiempo, lanza ahora al mercadoherramientas para el acabadosuperficial de alta calidad queestán especialmente adaptadasa los altos requerimientos en elmecanizado de moldes de inyec-ción y de matrices. La gama deproductos incluye fresas rotati-vas, cintas abrasivas, muelas ylimas, así como piedras para pu-lir, cepillos, fieltros y abrillanta-dores. Estos nuevos productosestarán disponibles en stock apartir de mediados de octubre endiferentes versiones y en la habi-tual alta calidad de Meusburger.

Info 15

Meusburgerbusca vendedoresPara garantizar el mejor servicioal creciente número de clientesen el mercado español, buscanampliar su equipo de ventas.

Es por esto que están buscandopersonal competente y cualifi-cado para trabajar como repre-sentante de ventas en la regionde Madrid.

Info 16

HexagonMetrologynueva imagenHexagon Metrology presentahoy su nueva imagen corporati-va, que incluye un logotipo de lacompañía actualizado y una es-trategia de marca puesta al día.La nueva marca acerca aún mása Hexagon Metrology a las forta-lezas y sinergias de su compa-ñía matriz Hexagon, un provee-dor global líder de tecnologías

de diseño, medición y visualiza-ción.

Como parte del esfuerzo en laactualización de la marca, He-xagon Metrology ha reposicio-nado su estrategia de marca yservirá ahora como imagenprincipal en el mercado de lametrología, conservando a suvez sus marcas icónicas de pro-ductos. Al crear una mayor con-ciencia de la marca HexagonMetrology, la empresa buscapromover nuevas oportunida-des de crecimiento, puesto quela base de clientes global asocialas fortalezas de Hexagon Me-trology como compañía a sucartera completa de productosde medición e inspección.

“Mirando hacia el futuro, nues-tra competencia central puederesumirse en soluciones proba-das, atención al cliente, unaamplia selección de software,sensores de precisión y un am-plio know-how en los sectoresque atendemos” afirma NorbertHanke, Presidente de HexagonMetrology. “Este nuevo capítulode nuestra historia es una ratifi-cación de nuestro compromisocontinuado en ayudar a losclientes a reinventarse día a día,superar los cambios y solucio-nar los problemas futuros”.

Tomando como base los casi200 años de historia de la com-pañía en la industria de la me-trología, la nueva marca enfati-za el liderazgo tecnológico queHexagon Metrology proporcionaa algunas de las industrias másimportantes del mundo.

Info 17


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Nuevo en Meusburger – Acabado su-perficial para la construcción de moldesy matrices.


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Las empresas automovilísticas PEUGEOT y SE-AT han instalado recientemente máquinasde electroerosión por hilo y penetración ONA

en los centros de producción que poseen en Mul-house (Francia) y Martorell, respectivamente.

PEUGEOT ha adquirido dos máquinas, una de elec-troerosión por hilo modelo ONA AF35 y otra espe-cial de electroerosión por penetración de gran ta-maño, modelo ONA NX7, con capacidad paratrabajar con piezas de un peso de hasta 10 tonela-das. La máquina ONA NX7 instalada en PEUGEOTposee la característica especial de poseer un gene-rador de hasta 400 amperios de potencia. Estas dosmáquinas se han instalado en la unicidad centralde producción de moldes y utillajes que dispone elgrupo PSA en Mulhouse (Francia), donde el grupo

PSA fabrica utillajes tanto para el propio grupo, co-mo también para otros fabricantes del sector. Conla adquisición de estas dos nuevas máquinas, laplanta de Mulhouse ya tiene instaladas un total de9 máquinas ONA, siendo la nueva NX7 la de mayorpotencia y capacidad de arranque. La nueva ONANX7 está destinada al mecanizado de matrices deforja nitruradas, que poseen una gran dureza su-perficial. Mediante la máquina de electroerosión

SEAT y PEUGEOT adquierenmáquinas de electroerosiónpor hilo y penetración ONA

Máquina de electroerosión por penetración ONA NX7.

Mecanizado de una matriz de forja nitrurada.

fianza en ONA con la compra de tres nuevas má-quinas de electroerosión que serán instaladas ensu planta de Martorell. Dos de las máquinas adqui-ridas son de electroerosión por hilo (ONA AF35 yAF25) y una es de electroerosión por penetración(ONA NX4). Seat prevé fabricar en 2012 440.000 ve-hículos en la fábrica de Martorell, unos 90.000 másque en el año 211. Gran parte de estas 90.000 uni-dades más previstas para 2012 corresponden alnuevo modelo Audi Q3.

ONA NX7 de 400 amperios de potencia, PEUGEOTes capaz de mecanizar las matrices nitruradas quehan ido perdiendo su calidad original tras su usoprolongado en la producción de piezas. De estamanera, una misma matriz puede ser reconstruiday recuperada múltiples veces.

SEAT, líder de ventas en España durante los dos úl-timos años, también ha vuelto a renovar su con-

Máquina deelectroerosiónpor hilo ONA AF35.

Matriz de rebarbado cortada en una ONA AF35.

Septiembre 2012 / Información


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AutoFormplus R4 es el cuarto mayor lanza-miento de la línea de productos de Auto-Formplus. El nuevo estado de la técnica de

la interfaz de usuario en AutoFormplus R4 tiene u-na imagen completamente nueva. Se ha definidodesde cero para proporcionar un mejor soporte a laergonomía del usuario, aumentar su productividady apoyar completamente el Proceso Integral de Pla-nificación Digital. La interfaz de usuario AutoForm-plus es una aplicación Windows totalmente nativa.Soportando este sistema operativo estándar de laindustria, AutoForm permite a sus clientes aumen-tar su productividad, trabajar en su entorno están-dar de IT y reducir su carga administrativa.

Esta versión ofrece paso a paso las funcionalidadescompletas, con el fin de asegurar un flujo de traba-jo consistente y repetible a lo largo de todo el pro-ceso de la cadena de conformado.

AutoFormplus R4 permite un completo y cuantita-tivo análisis del coste de pieza, ya que en cualquieretapa del proceso de producción se pueden deter-minar los costes del material, de la producción y delas herramientas. Además, con AutoFormplus R4,la interpretación de los resultados puede llevarse acabo de manera aún más rápida y fácil. La identifi-cación semiautomática de incidencias facilita y a-giliza la localización de los distintos problemas deconformado, sus tipos y sus ubicaciones. Además,AutoFormplus R4 presenta una completa integra-ción de AutoForm-Sigma, que permite a los inge-nieros poder resolver y mejorar sistemáticamentelos problemas de conformado. Asimismo, paraproyectos de ingeniería y simulación usando elsoftware AutoForm, se pueden generar fácilmen-

te informes de cálculo, ya que éstos están a-hora integrados dentro del propio archivo

de diseño de AutoForm.

Junto con la nueva versión delsoftware, AutoForm Engineeringestá lanzando también Auto-Form-ProcessDesignerforCATIA,solución que representa unamayor integración de la metodo-

logía de AutoForm en el entornode CATIA y que permite la rápidacreación de superficies de herra-mienta con calidad CAD. Auto-

AutoFormplus R4 – Un gran avancepara la industria del conformadode Chapa

Formplus R4 es totalmente compatible con el uso yla gestión de las normas de cada empresa, siguien-do los estándares propios de generación de herra-mientas y de simulación. AutoForm lo que garanti-za es que el resultado realizado es coherente con elcumplimiento de las normas y las reglas de cadaorganización.

El Dr. Markus Thomma, Director Corporativo deMarketing de AutoForm Engineering, ha declarado.“Con una serie de funcionalidades, tales como laintegración de procesos y datos, la implementa-ción de los estándares de las empresas, la evalua-ción de resultados basada en la detección automá-tica de incidencias y muchas más innovacionesrevolucionarias, ofrece grandes beneficios a los u-suarios, aumentando significativamente la pro-ductividad, facilitando el uso y obteniendo un re-torno de la inversión aún más rápido. Estoyconvencido de que nuestros clientes apreciaránmucho el esfuerzo que hemos hecho y estarán en-tusiasmados con nuestra nueva versión del soft-ware. AutoFormplus R4, que estará disponible enel mercado en el otoño 2012.”



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El Fresado de Precisión, tema centralde las Jornadas Tecnológicascelebradas en Mondragón

El pasado 26 de Abril, se celebraron en MondragónUnibertsitatea (Gipuzkoa) las Jornadas Tecnológi-cas sobre Fresado de Precisión dirigidas a Directo-res Industriales, Directores de Proyectos, Respon-sables de Departamentos de I+D+i e Ingenierías,así como a Ingenieros de fabricación, jefes de tallerde mecanizado, jefes de control de calidad y fresa-dores en general.

Estas Jornadas han contado con la colaboración deCarl Zeiss, así como con la ponencia de D. Gari Bil-bao (responsable de ZEISS en País Vasco) y D. Fer-

nando García (Director de LID), que versó sobre losEquipos de Metrología para el control dimensional.Cada vez más, las exigencias de precisión en loscomponentes es una continua presión para los u-suarios de las máquinas por parte de sus clientes.El mecanizado de precisión y de ultra-precisión a-parece como una evolución por parte de la indus-tria para poder dar respuesta a las nuevas necesi-dades de alto valor añadido.

Por ello, las Jornadas tuvieron como objetivo ser ca-paces de identificar los principales motivos de pérdi-da de precisión en el fresado, definir un plan de ac-ción de mejora en los procesos de mecanizado, asícomo servir de foro para establecer contactos y rela-ciones en el ámbito del Mecanizado de Precisión.

PEQUEÑA PERO GRANDEO-INSPECT 322,

La gama O-INSPECT de Carl Zeiss está creciendo:La máquina de medición por coordenadas O-INS-PECT 322 está ya disponible. Se trata del equipomás compacto con el que Carl Zeiss está amplian-do su gama de aplicaciones en sus máquinas demedición por coordenadas. Este sistema unifica lamedición por contacto de ZEISS mediante scan-ning y la medición óptica. Ahora, esta combinaciónestá disponible en dos tamaños: La O-INSPECT 322y la original O-INSPECT442. Ambas máquinas utili-zan los mismos sensores y especificaciones, la di-ferencia está en su tamaño.

En muchas industrias, las piezas que se inspeccio-

Noticias CARL ZEISS

Demostración de la DuraMax de ZEISS, durante las JornadasTecnológicas en Mondragón.

de las piezas de precisión u objetos de plástico sontridimensionales.

La fabricación de ópticas tele-céntricas es muy la-boriosa y difícil y, por lo tanto, no son utilizadashabitualmente en las máquinas de medición. A di-ferencia del principio de la perspectiva central, ladistancia al objeto es irrelevante en las lentes tele-céntricas: los objetos de prueba en la imagen de lacámara, pueden ser siempre medidos con la co-rrecta escala de imágenes.

La O-INSPECT 322 viene de serie con la lente de 12xde ampliación tele-céntrica del microscopio deCarl Zeiss, el cual compensa estas desviacionescon un rango de ampliación adicional.

Precisión incluso en entornos de producciónexigentes

La O-INSPECT 322 también funciona de forma co-rrecta bajo temperaturas ambientales variables. Endonde otras máquinas necesitan laboratorios demedición con temperaturas controladas, la O-INS-PECT proporciona resultados de medición fiables enun amplio registro de temperaturas y se puede im-plementar también en la planta de producción. O-tras configuraciones estarán disponibles en el futu-ro, las cuales tolerarán temperaturas por encima de26 a 30 grados Celsius gracias a la TVA (Precisión va-riable de temperatura). El operador siempre conoceel rango de tolerancia que se espera de los valoresmedidos. Por lo tanto, la O-INSPECT 322 es ideal pa-ra lugares con condiciones climáticas difíciles.

nan no son más grandes que una mano, p.ej. unestuche de teléfono móvil o una prótesis. La O-INS-PECT 322 es idónea para la medición de estas pie-zas. Sus recorridos son más compactos (300 X 200X 200) mm, pero el sistema es también más asequi-ble comparado con otras máquinas multinsensóri-cas. “Este equipo es un complemento excelente pa-ra la línea de máquinas existente y expande aúnmás nuestro rango de aplicaciones”, afirma el Dr.Dietrich Imkamp, responsable del Dpto. de VisualSystem & CT en Metrología Industrial de Carl Zeiss.En comparación con los sistemas de medición so-lamente ópticos, la O-INSPECT 322 tiene un preciocompetitivo y equipa de serie un potente sensorZEISS de scanning por contacto. Los sensores ópti-cos y de contacto están perfectamente integradosen el equipo: con el software CALYPSO 3D CAD, fá-cil de usar, combina la medición con ambos senso-res en un mismo programa de medición.

Mediciones 3D y scanning con fuerzasde palpado mínimas

Donde otras máquinas ofrecen sólo un punto de s-canning y, en consecuencia, las fuerzas de palpadoson relativamente altas, la O-INSPECT 322 de CarlZeiss IMT ofrece el scanning como una de sus carac-terísticas estándar gracias a su sensor VAST XXTque permite una precisión de palpado con fuerzasen el orden del millinewton. Por lo tanto, la medi-ción real en 3D permite determinar los errores deforma y posición con total fiabilidad. Este es un be-neficio clave para los usuarios, porque la mayoría



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Las máquinas de electroerosión High-End y lasfresadoras de GF AgieCharmilles se enfren-tan a requisitos cada vez más exigentes en

términos de dinámica, precisión y disponibilidad.Desde hace 15 años, la empresa EPUCRET desarro-lla bastidores de hormigón polímero para las má-quinas de mecanización, eficientes e innovadorasde este constructor de máquinas suizo. Duranteeste tiempo han avanzado considerablemente enel aprovechamiento de las posibilidades construc-tivas que ofrece el material antivibratorio del bas-tidor. Hace poco, EPUCRET suministró la bancadade máquina de hormigón polímero 4.000 a la em-presa GF AgieCharmilles en Nidau (Suiza). Con mo-

tivo de este nuevo hito en la colaboración entre elconstructor de fresadoras GF AgieCharmilles y E-PUCRET, a finales de mayo de 2012 se celebró unacto festivo con 200 empleados en Nidau.

"Nuestros nuevos desarrollos demuestran que elcomportamiento dinámico de las máquinas tiene u-na importancia cada vez mayor, sobre todo con elaumento del número de revoluciones y de la acele-ración de los ejes", explica Bernhard Iseli, Directorejecutivo de la empresa Mikron AgieCharmilles AG.Sin embargo, las ventajas del fresado de alta veloci-dad, especialmente con diámetros pequeños de fre-sadoras, sólo se pueden aprovechar plenamente en

Entrega de la bancada de máquina4.000 a GF AgieCharmilles

(De izquierda a derecha) Bernhard Iseli (Mikron AgieCharmillesAG), Utz-Volker Jackisch (EPUCRET), Marcus Kuhl (AgieChar-milles Management SA), Rudolf Rampf (RAMPF Holding) y-Marc Dizdarevic (EPUCRET).

Minimodelo de la bancada HPM 600U (G20) de placas modelode RAMPF Tooling.

2001 realizábamos en Nidau en una rectificadoraplana de portal el rectificado de las superficies demontaje de alta precisión de los componentes delbastidor", explica Iseli. "Hoy nos alegramos de quenos entreguen los bastidores con acabados de pre-cisión y premontados en la línea de montaje."

La gama de servicios de EPUCRET no sólo incluyeservicios de precisión y de montaje, sino tambiénun servicio completo de suministro y de logística.Para ello el experto en hormigón polímero ha ad-quirido amplios conocimientos especializados yha invertido en superficies de almacenamiento, á-reas de montaje climatizadas, equipamiento demedición y de control y en personal altamentecualificado.

la construcción de herra-mientas y de moldes cuandose da un número de revolu-ciones superior a 40.000 rpm,así como velocidades de a-vance altas y aceleracionesóptimas. Para ello es necesa-ria una base sólida. "El hormi-gón polímero, que tiene unacapacidad de amortiguaciónque puede ser hasta diez ve-ces superior que la de otrosmateriales convencionales,contribuye de manera positi-va a contrarrestar la amplifi-cación de las resonancias me-cánicas y el aumento de laexcitación dinámica de la es-tructura de la máquina", se-gún explica Utz-Volker Jac-kisch, Gerente de la empresaEPUCRET.

EPUCRET procesa anualmente alrededor de 12.000toneladas de hormigón polímero. Gracias a los pro-cesos de producción de alta precisión, los produc-tos se utilizan en los sectores más variados, desdela construcción de máquinas de herramientas y lafabricación de dispositivos electrónicos, hasta laproducción de paneles solares. Los bastidores dehormigón polímero ofrecen un grado de acabadomuy alto con superficies de montaje de alta preci-sión aplicadas libre de virutas, guías montadas ycomponentes del bastidor y de chapa pegados. Conel suministro de estos sistemas el constructor defresadoras, GF AgieCharmilles ha podido reducir laduración de los ciclos de trabajo, así como el gradode dependencia y necesidad de autoabastecimien-to de sus procesos de fabricación. "Hasta el año

Suministro de la bancada de máquina de hormigón polímero 4.000 de EPUCRET a MikronAgieCharmilles AG.

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Un consorcio de 25 socios europeos ha obte-nido una subvención de 2.699.922 euros pa-ra aumentar la eficiencia de los procesos de

inyección de plástico mejorando el diseño y puestaen marcha de las herramientas de inyección.

En la actualidad, antes de pasar a la producción, esnecesario realizar una serie de modificaciones enlos moldes hasta conseguir optimizar la calidad dela pieza a inyectar, así como optimizar los paráme-tros de la máquina con el fin de aumentar la renta-bilidad y competitividad de la empresa.

Mold4ProdE es un proyecto a 3 años, parcialmentesubvencionado por la Comisión Europea bajo elSéptimo Programa Marco, que investiga tecnologí-as para desarrollar sistemas de control usandomoldes sensorizados que optimicen de forma au-tomática los parámetros de configuración.

Mold4ProdE, en su segundo año de desarrollo, halogrado alcanzar algunos de los retos tecnológicosprevistos al inicio del proyecto. Entre ellos, se haimplementado un Sistema de Razonamiento híbri-do que combina Razonamiento Basado en Casos yRazonamiento Basado en Reglas, con el fin de en-contrar la posición más óptima de los sensoresdentro de un molde. Este sistema se ha basado enel conocimiento tácito usado por los expertos paradecidir los tipos de sensores y su colocación dentrode un molde.

Se han llevado a cabo jornadas técnicas, dirigidasprincipalmente a moldistas, sobre montaje, mani-pulación y verificación de sensores en cavidad demolde. En el 2012 y 2013 hay previstas más jorna-das técnicas en este ámbito.

El consorcio Mold4ProdE, con un total de 3,9 millo-nes de euros de presupuesto, se compone de 25 or-ganizaciones europeas: Pole Europeen de Plastur-gie, Universite Claude Bernard Lyon 1, Compose,Duthel Maintenance Moulde SAS, DPH Internatio-nal, SISE, Plastic Omnium, Lyon Igenierie Projetsde Francia, Proplast-Consorzio per la PromozioneDella Cultura Plastica, Mopla SRL, Fondstamp, Mi-croplast and Nuova ITEA SRL de Italia, KunststoffInstitut Luendenscheid, Polymeroptix Gmbh,Klaucke & Meigies Formenbau GmbH and Wol-framm, Poschmann GmbH & Co KG de Alemania,Fundacio Privada Ascamm, Fundacion Tekniker,Matrix, Moldelan, Mecanoplastica and Goizper SCoop de España y Smithers Rapra Technology Ltddel Reino Unido.

Subvención de la Comisión Europeapara mejorar moldes inteligentesque aumenten la productividaden los procesos de inyecciónPPoorr AAssccaammmm


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Aunque sus mercados más consolidadosson el francés, el portugués, el italiano, elturco y el marroquí, actualmente el fabri-

cante de herramientas de corte Hepyc RF CuttingTechnologies está presente en más de 30 países,centrando sus acciones en América Latina, conpresencia en ferias en Brasil y misiones comercia-les a otros países de esta zona. De esta forma, haaccedido ya a Chile, Argentina y Cuba, además deBrasil, donde cuenta con importantes expectati-vas de crecimiento. Así, su objetivo es consolidarsu presencia en los mercados en los que está pre-sente, para seguir incrementando su tasa de ex-portación, que actualmente se sitúa en el 30%, du-plicando la de 2009.

Cabe destacar que la estrategia de Hepyc RF paraabordar los mercados internacionales pasa por

acuerdos de colaboración con distribuidores a losque convierte en su propia extensión para así, o-frecer el mejor servicio al cliente.

En cuanto a producto Hepyc RF cuenta con un ex-tenso catálogo de herramientas de corte normali-zadas, con más de 15.000 referencias. Además, dis-pone de un departamento de I+D+i centrado en eldiseño de herramienta especial, acorde a las nece-sidades del cliente, lo que le permite estar en con-tinuo contacto con el mercado, fabricar piezas enplazos cortos de tiempo.

Las exportaciones de Hepyc RFalcanzan ya el 30% de su facturación


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La capacidad de tornear y fresar piezas com-plejas y de realizar varias operaciones en unasola máquina incrementa la productividad,

reduce el tiempo de manipulación por parte del o-perario y mejora la precisión. El torno CNC ST-10Yde última generación de Haas Automation, Inc. esuna solución económica para tornear piezas pe-

queñas con menos necesidad de manipulación, enun equipo compacto pero repleto de funciones tí-picas de máquinas de mayor tamaño que incluyeherramientas motorizadas con eje C.

El centro de torneado Haas ST-10Y se ha diseñadode cero para que sea extremadamente rígido y o-

Centro de torneado ST-10Yde Haas Automation

C accionado por servomotor para darle versatili-dad con 4 ejes. La nariz de husillo A2-5 del ST-10Ytiene un diámetro interior de 58 mm y una capaci-dad de barras de 44 mm. Además, la máquina vie-ne con un plato universal hidráulico de 165 mm. Elhusillo con accionamiento vectorial doble de 11,2kW de la máquina gira a 6.000 rpm y proporcionaun par de corte de 101 Nm a 1.300 rpm. El interrup-tor estrella-triángulo ultrarrápido produce unabanda de potencia amplia para mecanizar a veloci-dad constante de corte, mientras que los avancesrápidos son de 30,5m/min.

El ST-10Y viene de fábrica con roscado rígido, mo-nitor LCD de color de 15” y un puerto USB. Entre lasopciones de alta productividad, se ofrece un ex-tractor de virutas tipo cinta transportadora, uncontrapunto con caña hidráulica, un palpador deherramientas automático, un extractor de piezasautomático, sistemas de refrigeración a alta pre-sión y muchas más.

frezca una gran precisión y estabilidad térmica.Todas las bases de fundición se han optimizadomediante el método de análisis final de elementospara obtener los diseños más rígidos posibles; sehan mejorado los circuitos de las virutas y el refri-gerante, y se ha simplificado el mantenimiento y elservicio. El cabezal del husillo es compacto y simé-trico para garantizar la estabilidad térmica y la ri-gidez, y el diseño en forma de cuña de 45 grados damás espacio para montar las herramientas y mejo-ra el flujo de virutas.

El ST-10Y está equipado con una torreta de 12 esta-ciones para herramientas tipo VDI, que posicionalas herramientas en 0,5 segundos para reducir lostiempos de ciclo. Esta máquina proporciona unacapacidad máxima de corte de 228 x 355 mm, ofre-ce un recorrido del eje Y de 101 mm (a ±50,8 mm dela línea central) para operaciones de taladrado,roscado y fresado descentrado, y viene de serie conherramientas motorizadas de par elevado y un eje



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Emcotest da un paso de gigante en el conceptode durómetros universales, ya que introducede manera estandarizada mesas motoriza-

das para ensayos de dureza hasta 3.000 kgf.

Está disponible en dos versiones, DV250 con unrango de cargas de 1 kgf hasta 250 kgf y el DV350con un rango de 3 a 3.000 kgf.

Como principales características podemos destacar:

• Cabezal motorizado en Z, permite ensayar mues-tras más grandes y una mayor estabilidad duran-te el ensayo.

• Mesa motorizada de amplio recorrido, 400 x 290mm, que permite realizar ensayos en muestrasmuy grandes y de la forma que deseemos, ade-más de los normalizados en serie o CHD, Nht,Rht, y todo de una forma automática.

• Torreta motorizada de alta velocidad de 2 posi-ciones estándar y 6 posiciones opcional.

Resultados precisos:Gracias al ajuste debrillo y contraste deforma automática, asu rápido autofocusy a su sistema de ci-clo cerrado de con-trol mediante célulade carga, dan comoresultado el más alto grado de repetitividad y pre-cisión durante los ensayos.

Control desde PC a través de conexión USB2 sin tar-jetas adicionales, mediante software Workflow enEspañol, software muy intuitivo desarrollado ínte-gramente por Emcotest en un concepto de 5 pasos(Muestra, Método, Posición, Resultados e Historia).

Visión panorámica de 100 x 125 mm, que permite,mediante una lente de pocos aumentos, una visua-lización completa de la muestra de ensayo y la uti-lización de un módulo especial de software paraensayos partiendo de la visualización de esta cá-mara.

Ahorro en tiempo de ensayo: Gracias a su sistemade ajuste de brillo automático, autofocus optimiza-do, torreta y mesa motorizadas además de una in-tuitiva operación, dan como resultado un ahorroen tiempo de ensayo de más del 50% comparadocon respecto a otros equipos de la competencia.

Y además dispone de una amplia variedad de acce-sorios opcionales para cumplir con los requerimien-tos más restrictivos planteados por los clientes.

Durómetro universal totalmentemotorizado modelo,Duravision 250/350 de EmcotestPPoorr IIzzaassaa


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En Marklkofen, Baviera, se encuentra la mayorfábrica de filtros del mundo, y pertenece alGrupo MANN+HUMMEL. Ahora se reforzarán

las actividades de desarrollo de productos de laplanta con un nuevo centro de calidad y desarrollo.Invertirán alrededor de 3,5 millones de euros en eledificio y 1 millón de euros en el equipamiento delbanco de pruebas. El núcleo de la inversión loconstituirá un laboratorio que permitirá realizarmediciones en una sala estéril o limpia. Ello le per-mitirá al consorcio el poder comprobar a fondo insitu los elementos filtrantes fabricados en Markl-kofen para la industria automovilística y para laindustria de construcción de maquinaria. La lim-pieza de los componentes adquiere cada día mayorimportancia, sobre todo en el sector del automóvil,y comprende partículas menores de 200 µm (1 µm= 1 milésima de milímetro) y que no son visibles asimple vista.

“MANN+HUMMEL invertirá tan solo en este pro-yecto 4,5 millones de euros en nuestra planta, loque supone un reconocimiento claro para Markl-kofen y una señal de la confianza en nuestro traba-jo”, resumió el Director de fábrica Bernhard Wim-mer. “Me siento orgulloso de nuestro equipo”. Elinicio de la construcción del nuevo centro de cali-dad y desarrollo se ha previsto en Marklkofen parajulio de 2012. En el segundo trimestre de 2013 quie-ren probar los primeros elementos filtrantes en elnuevo laboratorio.

La compañía cuenta en Marklkofen con una planti-lla de más de 2.500 empleadas y empleados. Laplanta fabrica diariamente más de 600.000 filtrosde aceite, de combustible, de aire y de habitáculospara el negocio de recambios y repuestos de serie

industriales y del automóvil. Y alrededor del 40 porciento de los elementos filtrantes de Marklkofenbajo la marca del consorcio MANN-FILTER.

El Grupo ha ido creciendo anualmente, desde los a-ños 90, en torno al nueve por ciento por términomedio, y quiere incrementar sus ventas hasta el a-ño 2018 hasta los 3.400 millones de euros como mí-nimo. El consorcio invierte en nuevas tecnologías,edificios e instalaciones para apoyar el crecimientoprevisto. Tan solo en plantas alemanas se inverti-rán más de 25 millones de euros. MANN+HUMMELinauguró el pasado 8 de mayo de 2012 una nuevaplanta para filtros de habitáculo en Himmelkron,Baviera, con un volumen de inversión de 17 millo-nes de euros. El pasado 11 de mayo de 2012 inaugu-ró también un anexo a su planta de Sonneberg, Tu-ringia (Volumen de inversión: 7,2 millones deEuros). La ampliación de la planta en Marklkofen,Baviera, se encuentra en fase de preparación. Volu-men de inversión para un nuevo centro de calidady desarrollo: 4,5 millones de euros.

MANN+HUMMELamplía la planta de Marklkofen

La planta de Marklofen es la mayor fábrica de filtros del mundo.


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España se está convirtiendo en todo un «bo-om» para los fabricantes de herramientas y ú-tiles. Con el objetivo de dar una respuesta lo-

cal óptima a las necesidades de los clientes, ZechaHartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH de Königs-bach-Stein, especialista en herramientas de altaprecisión, sigue ampliando su red de distribucióncon su entrada en el mercado español. Con Imcar,Zecha ha incorporado a su proyecto a un colabora-dor competente y experimentado en los mercadosde la península.

La industria del procesado de metales tiene un ca-rácter cada vez más mundial, dado que tambiénsus clientes en sectores como la automoción, la ae-ronáutica o la construcción de máquinas estánpresentes en todo el mundo. Con este telón de fon-do, la exportación tiene un papel estelar en el plan-teamiento estratégico de cualquier compañía. Ze-cha Hartmetall- und Werkzeugfabrikation GmbHde Königsbach-Stein lleva ya varios años amplian-do con gran éxito su radio de distribución.

Según Arndt Fielen, Director de distribución en Ze-cha: «Nuestros clientes son muy exigentes, no sóloen Alemania, sino en toda Europa. Esperan solu-ciones particulares a los problemas, servicios flexi-bles y entregas rápidas. Todas estas necesidadessólo se pueden satisfacer a través de una presencialocal clave en los mercados emergentes. De estemodo estamos en disposición de cubrir la deman-da de herramientas de alto rendimiento con la ca-lidad Zecha que nuestros clientes esperan: desdeuna distancia cercana y con plazos de entrega mí-nimos. Es gracias a la colaboración con Imcar deBarcelona, distribuidora oficial de Zecha en Espa-ña, que esto se hace posible.»

Una densa red de distribuciónpara un suministro fiable

Imcar acumula más de 30 años de experiencia enla importación y distribución de herramientas defresado de alta calidad. Esta empresa radicada enSant Feliú de Llobregat, cerca de Barcelona, disfru-ta de un prestigio excepcional como especialistaen operaciones de fresado y taladrado. La alta cali-dad de su gama de herramientas y la elevada capa-citación técnica de su plantilla, actualmente de 27personas, constituyen la base del éxito de Imcar.Rubén Quiroga, Director Comercial de Imcar, expli-ca: «La colaboración con Zecha tiene para nosotrosuna importancia estratégica. Por una parte, nospermite ofrecer una gama más completa a nues-tros clientes actuales, por otra, nos permite entraren el campo del microprocesado, un segmento denegocio que nos permitirá afianzar nuestra posi-ción como expertos en este sector.»

Micro herramientas de altaprecisión para el mercado español


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La empresa MAQUINSER ha cerrado con granéxito su participación en la BIEMH. En el s-tand de 312 metros cuadrados, se pudieron

ver máquinas de sus marcas representadas, Mat-suura, Muratec, Biglia y Gentiger así como de lasdos nuevas marcas representadas, Leadwell y Da-tron.

Todas las máquinas en funcionamiento, entre e-llas la Matsuura MX520 que mostró una simula-ción de mecanizado en 5 ejes, así como la GentigerGT175V que mecanizó un acero de alta dureza envivo y la DATRON M8 que mostró su capacidad demecanizado en aluminio, en este caso, para el sec-

tor de componentes electrónicos. También fue unéxito la presentación por primera vez del centro detorneado y fresado Biglia Smart Turn, el cual des-pertó un gran interés entre los visitantes.

En total se contabilizaron más de 350 solicitudesde información, una de las cifras más exitosas delos últimos años, cifra esperanzadora y muestra deque el sector de la máquina-herramienta está re-cuperándose, poco a poco, de la crisis.

Agradecer a todos los visitantes a la BIEMH su visi-ta, que no ha hecho sino confirmar que MAQUIN-SER sigue siendo un referente dentro del sector.

MAQUINSER en la BIEMBH 2012


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Stratasys anuncia el décimo aniversario de sugama de impresoras 3D Dimension, la pri-mera de su tipo en acercar la tecnología de

impresión 3D a un público más amplio y acelerar latendencia actual del mercado de utilizar impreso-ras 3D.

La consultora del sector de fabricación de aditivos,Wohlers Associates, confirma esta tendencia en elWohlers Report, en el que resalta que «anterior-mente el alcance de la fabricación de aditivos esta-ba relegado a los laboratorios de tecnología puntade las empresas Fortune 100, pero ahora llega a las

organizaciones más pequeñas y, cada vez más, alos particulares. En los 23 años de historia del sec-tor, su tasa de crecimiento anual compuesto ha si-do del 26,2 %.»

Cuando se presentó allá en 2002 con un precio de29.900 $ (aprox. 34.360 €), la impresora 3D Dimen-sion abrió la puerta a nuevas posibilidades para losdiseñadores al ser una máquina fiable, compacta yfácil de usar, por aproximadamente la mitad delcoste de la siguiente impresora 3D de bajo coste. Lapresentación de Dimension permitió a los diseña-dores no solo producir modelos para la verificación

del diseño, sino también compro-bar la funcionalidad porque la im-presora utiliza el mismo plásticoABS duradero que los productos degama alta actuales.

El tamaño compacto y las opcionesde conexión en red del sistematambién lo convierten en ideal parael entorno de oficina, lo que permi-te a los equipos de producción-di-seño tener acceso fácil a la creaciónde modelos.

«Dimension supuso los cimientospara la revolución de la impresión3D que estamos experimentandoactualmente», afirma Scott Crump,consejero delegado de Stratasys.«Abrió la puerta a una demografíade usuarios que antes no podían ac-ceder a la fabricación de aditivos.»

Stratasys celebra el décimoaniversario de su primeraimpresora Dimension


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Con la nueva fresa de DMI paraaluminio, el fabricante de he-rramientas InovaTools hace

posible el mecanizado HPC y HSC dealuminio y de otros materiales deconstrucción ligeros de forma rentabley segura. Sus elevadas prestaciones sedeben a las geometrías optimizadas ya las ranuras de viruta especiales paraobtener un acabado final perfecto, y aun recubrimiento de alto rendimientopara una protección segura de los filosde corte con lo que conseguimos unalarga vida útil de la herramienta.

El aluminio es un material básico importante entodas las industrias. Este metal ligero se utiliza ca-da vez más, especialmente en los sectores aeroes-pacial y aeronáutico, así como en el del automóvily de la ingeniería mecánica.

Con potentes herramientas, adaptadas a materia-les de aluminio en lo que se refiere al sustrato, lageometría y el recubrimiento, se pueden alcanzarelevadas velocidades de corte y rápidos avances,reduciendo en última instancia los tiempos de me-canizado.

Georg Eckerle, gerente de InovaTools: "Salvo el Alu-cutter de DMI de dos filos sin recubrimiento para a-plicaciones especiales, todas nuestras nuevas fre-sas son aptas para HSC y HPC. Es decir, se puedenutilizar de forma fiable tanto a altas velocidades decorte y profundidades de arranque de viruta redu-cidas, como a elevadas profundidades de corte y a-vances extremos en el mecanizado de aluminio, co-bre, metales no ferrosos y plásticos."

Para poder resistir las fuertes cargas alas que están sometidas durante elmecanizado, las nuevas fresas han si-do recubiertas con ZrN (Nitruro deZirconio). Este recubrimiento haceque la superficie de la herramientasea extremadamente robusta y resis-tente a la corrosión y al desgaste. Ge-org Eckerle: "Como efectuamos los re-cubrimientos en un centro propio,tenemos influencia directa en todoslos parámetros de recubrimiento. Es-to nos permite adaptar las herra-mientas de forma aún mejor y más

precisa a su extrema utilización en la práctica."

InovaTools ha optimizado también la geometría afin de obtener un plus de rendimiento. De ese mo-do se reducen, por ejemplo, las presiones de meca-nizado sobre las aristas de corte. Las ranuras lape-adas garantizan un control de virutas seguro. Lasvirutas de aluminio cortas salen rápidamente de lazona de contacto a través de las lisas ranuras, por-tando también el calor. Georg Eckerle: "Estas cá-maras de virutas de dimensiones óptimas, suma-das al acabado final extremadamente liso, impidenel temido apelmazamiento y la consiguiente obs-trucción de la herramienta."

InovaTools ofrece fresas de DMI para aluminio a-daptadas a las diferentes aplicaciones: 3 y 4 filos (Ø3 mm a 25 mm); 3 filos con radio angular, DIN 6527diseño largo, (Ø 5 mm a 25 mm); fresas cilíndricasde 4 filos con refrigeración interior, DIN 6527 dise-ño largo, (Ø 3 mm a 25 mm), así como herramien-tas de 6 filos, DIN 6527 diseño largo, en rangos dediámetro de 6 mm a 25 mm.

Mayores prestacionespara el arranque de virutade aluminioPPoorr IInnoovvaaTToooollss


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Dassault Systèmes ha presenta-do el software SolidWorks®

Plastics, una herramienta desoftware muy fácil de utilizar con laque los usuarios podrán anteponerse acualquier defecto de fabricación y evi-tar su aparición durante las fases mástempranas del diseño de piezas deplástico y moldes de inyección.

Los nuevos productos están totalmen-te integrados en SolidWorks y ofrecenflujos de trabajo intuitivos y conocidospara que los diseñadores de piezas y fabricantes demoldes puedan optimizar rápidamente para fabri-cación, diseños de piezas y moldes. Estas herra-

mientas permiten realizar cambios dediseño en las primeras fases, lo que a-yuda a asegurar que el molde funcionacorrectamente desde el principio, re-duciendo o eliminando la necesidad derepetir el trabajo y mejorando la cali-dad de las piezas. Además, este soft-ware ofrece información útil para quelos usuarios puedan determinar si loscambios de geometría de piezas, dise-ño del molde, selección de material ocondiciones de procesamiento tienenun impacto positivo en la fabricación

de los productos.

Estos productos están basados en la tecnologíaSIMPOE SAS (SIMPOE), uno delos proveedores más importan-tes de software de simulaciónde moldeado por inyección deplástico. Como Gold Partner deSolidWorks, SIMPOE ofrece en laactualidad funciones de integra-ción e interoperabilidad com-pletas para SolidWorks desde u-na única ventana. Los nuevosproductos aprovechan la rela-ción previa y se ofrecen con estamarca.

«Para un gran número de secto-res, como es el caso de los bie-nes de consumo empaquetados,el uso de moldes para plásticoles permite crear unos produc-

Dassault Systèmes presentaSolidWorks Plastics

Works Plastics Premium para diseñadores y fabri-cantes de moldes.

La primera versión está disponible desde abril enNorteamérica y, más adelante, a lo largo de esteaño en el resto de regiones y países.

tos de mayor calidad; al mismotiempo que ahorran en tiempo ydinero. Un gran número denuestros usuarios están involu-crados en el área de diseño depiezas de plástico o moldes deinyección, por lo que podemosaprovechar en gran medida lasimpresionantes funciones deSolidWorks Plastics», indica Mo-nica Menghini, vicepresidenta e-jecutiva del departamento decomunicaciones corporativas,industriales y de marketing deDassault Systèmes. «La incorpo-ración de este software a nues-tra cartera de productos nos per-mite abarcar nuevas áreas sindesviarnos del objetivo: centrar-nos en la facilidad de uso y en funciones que apor-ten beneficios reales a los clientes. Este nuevo pro-ducto ofrece a los diseñadores herramientasprecisas, rápidas y fáciles de usar que conviertenen realidad el diseño de piezas de plástico a travésde la simulación.

«La ampliación de nuestra relación con DassaultSystèmes a través de la marca SolidWorks nos per-mite aprovechar su canal de distribuidores alta-mente cualificado y ofrecer una solución de cali-dad rentable que ayuda a los diseñadores de piezasy moldes a disminuir el número de errores, reducircostes y acelerar el lanzamiento al mercado», co-menta Alain DuBois, presidente y director ejecuti-vo de SIMPOE. «La perfecta integración de las solu-ciones permite que el diseñador no tenga que salirnunca del conocido entorno de SolidWorks paraoptimizar los diseños de piezas y moldes.»

Se ofrecerá en dos paquetes: SolidWorks PlasticsProfessional, para diseñadores de piezas, y Solid-



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La nueva generación DMU eVo de DECKEL MA-HO Seebach ofrece un óptimo rendimientoen todos los aspectos, del que se beneficia

también la nueva DMU 80 eVo con cambiador depalet. Por ejemplo, el concepto de máquina ha sidocompletamente revisado y ahora se presenta enversión Gantry, para garantizar a la máquina unsignificativo aumento de rigidez y precisión. Elnuevo Gantry optimizado, en comparación con laversión clásica, ofrece una mejor accesibilidad la-teral, además de un mayor recorrido de los ejes, á-rea de trabajo más amplia frente a una menor ne-

cesidad de espacio para la instalación. Sin embar-go, el exitoso concepto de mesa rotativa basculan-te se mantiene – pero el límite de carga de la mesa,la dinámica y el área de basculación se han incre-mentado de manera significativa.

Si consideramos la estructura compacta de la má-quina, lo que destaca son las dimensiones del áreade trabajo, con recorridos de 800, 650 y 550 mm enX, Y y Z. La superficie de trabajo de la mesa rotati-va basculante mide 800 x 700 mm. La mesa puedecargar hasta 600 kg y tiene un rango de oscilaciónde -5° a +110°, que permite cortes por debajo de 20grados. Además, el avance rápido de 50 min-1 en eleje B y C confiere a la DMU 80 eVo una dinámicaúnica en su clase, que se puede aumentar aún másgracias al paquete dinámico: lo motores lineales enlos ejes X y Y potencian su velocidad de 50 m/mina 80 m/min.

El concepto de máquina dinámica universal incluyetambién el nuevo cambiador de palets de la DMU 80eVo, que está integrado de forma óptima al área detrabajo de fácil acceso, sin necesidad de aumentarde manera considerable el espacio de instalación dela máquina, y destaca por sus cortos ciclos de cam-bio de tan sólo 12 segundos. Dicha innovación va aencontrar aplicaciones en diversos sectores comoen la industria del automóvil y aeronáutica, en laconstrucción de herramientas o en el sector médico:esta máquina es la solución ideal para la realizaciónde piezas individuales como para la producción enserie, en la que ofrece un altísimo rendimiento en elmecanizado con 5 ejes simultáneos.

Mayor productividad y versatilidad PPoorr DDMMGG//MMOORRII SSEEIIKKII

Datos técnicos: DMU 80 eVo

Ejes X/Y/Z mm 800/650/550

Husillio principal (40/100% ED) kW 18,9/14

Par (40/100% ED) Nm 100/74

Velocidad husillo min-1 14.000(18.000/24.000)*

Avance rápido ejes X/Y/Z m/min 50

Almacén de herramientas puestos 30

Mesa rotativa basculante CN

Tamaño mm 800 x 700

Carga máx. admitida kg 600

Oscilación eje B grados -5/+110

* Opción.

Estas características, junto al rápido cambio de he-rramientas para tiempos de viruta a viruta inferioresa 5 segundos, se convierten en un avanzado paque-te de alta tecnología; el almacén de herramientaspuede satisfacer todas las necesidades del clientegracias a una amplia gama de componentes. La do-ble garra garantiza, además, un cambio de herra-mientas rápido y seguro.

La diferentes versiones de la nueva DMU 80 eVoofrecen muchas posibilidades – por ejemplo a tra-vés de una selección de husillos con velocidadesentre 14.000, u opcional 18.000, y 24.000 rpm. En laversión estándar proporciona un rendimiento dehasta 19 kW y un par de 100 Nm (cada uno con 40%ED). Además, el nuevo motor husillo de 18.000 rpmrepresenta una nueva característica en el módulodel husillo, gracias a la lubricación que alarga suvida útil, a la excelente rigidez gracias a un eje só-lido integrado, así como un cojinete con incremen-to en la capacidad de carga para una resistenciasignificativamente mayor.

Debido a la alta fiabilidad del husillo, DMG ofreceuna garantía de 7.500 horas de funcionamiento.

Por lo que se refiere al control, la DMU 80 eVo tieneel DMG ERGOline® Control con pantalla de 19“ ysoftware 3D, y los CNC opcionales, Siemens 840Dsolutionline con ShopMill o Heidenhain iTNC530,aseguran un rendimiento óptimo de proceso y pro-gramación.

Características DMU 80 eVo

• Estructura Gantry optimizada, gran estabilidad,buena accesibilidad, mínimo espacio de instala-ción.

• Mesa rotativa basculante CN dinámica con altavelocidad en el avance rápido, 60 min-1 en los e-jes B y C, 600 kg de carga.

• Mecanizado en 5 ejes y hasta 5 ejes simultáneos.

• Variante dinámica con motor lineal en los ejespara mayor potencia y precisión. Altas velocida-des de avance rápido de hasta 80 m/min.

• Potente motor husillo de 14.000 min-1, 18.000min-1 o 24.000 min-1.

• Almacén de herramientas de 30 puestos con ga-rra doble para un cambio de herramienta rápidoy seguro.

• Tecnología de control 3D con DMG ERGOline®

Control, opcional Heidenhain iTNC 530 o Sie-mens 840D solutionline.


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Las brocas de punta intercambiable son un de-sarrollo de herramienta relativamente re-ciente. Han proporcionado múltiples benefi-

cios para una amplia gama de agujeros y, portanto, se han hecho un nicho específico en el mer-cado. Generalmente, estas brocas cubren una fran-ja intermedia definida por una combinación de to-lerancias y diámetros de agujero que se encuentraentre, y se solapa con, algunas de las áreas cubier-

tas por las brocas enterizas de metal duro y lasbrocas de plaquita intercambiable.

No obstante, para ser una opción competitiva en elmercado del mecanizado actual, el concepto depunta intercambiable necesita dar un paso más ysatisfacer incluso mayores exigencias.

Las brocas tienen diferentes capacidades…

…en función del tipo: enterizas de metal duro, deplaquita intercambiable y de punta intercambiable.Tienen un área de aplicación más o menos estableci-da dependiendo del diámetro del agujero, las limita-ciones prácticas de la herramienta, así como del de-sarrollo de la misma. Hoy en día, estos pocos tipos debrocas dominan los procesos de taladrado: un áreade mecanizado compuesta de sub-áreas que, lejos deser estáticas, evolucionan paralelamente con lascambiantes capacidades y desarrollos de las brocas.

Existe una amplia gama de tipos de agujeros condiámetros comprendidos entre los 12 y 30 mm, yprofundidades de taladrado de 3 a 5 veces el diá-metro, que llevan tiempo mostrando un gran po-tencial de mejora. En especial, en lo referente alrendimiento, pero también en lo referente a con-sistencia en la calidad del agujero, la seguridad y lavida útil de la herramienta. Los agujeros típicosson agujeros para roscar, agujeros para escariar, a-gujeros en placas tubulares en intercambiadoresde calor, agujeros de fabricación más precisa y, ge-neralmente, algo más profundos. Estos agujeroscomparten una característica: están, habitualmen-

Nuevas puntas,nuevas oportunidadesPPoorr SSaannddvviikk CCoorroommaanntt

En comparación con otras soluciones de punta intercambiable, lavelocidad de avance se puede elevar considerablemente con Coro-Drill 870. Esto se debe, principalmente, a que el avance por vuel-ta es mayor. Generalmente, no hay necesidad de un acabado adi-cional dentro del área de aplicación de tolerancias de IT 9 a IT10.

ñan a este tipo de broca, en especial, a las brocasde nueva generación:

• Menor coste por agujero gracias a cualquiera delos siguientes factores: menor tiempo de meca-nizado, ciclos más breves, mayor vida útil de laherramienta y mayor productividad del tiempo.

• Mejora de la productividad gracias a tiempos decambio de punta más cortos y mayor seguridadoperacional debido al procedimiento para cam-biar la punta de la broca. Aquí, el nuevo diseñode acoplamiento es un elemento clave.

• La fiabilidad de la broca durante el mecanizadoes crítica para mejorar la productividad. Ésta seve afectada por la capacidad de la broca de hacerfrente a las múltiples exigencias presentadas porlas diferentes características de los agujeros,configuraciones y materiales.

• La seguridad depende, en gran medida, del dise-ño de la herramienta, ya que influye en el núme-ro de piezas rechazadas, las paradas no progra-madas y las herramientas rotas.

• La eliminación del reacondicionamiento de laherramienta durante el rectificado, recubrimien-to, manejo, administración y almacenamientogarantiza un menor coste de la herramienta, apesar de que la punta se usa una única vez.

• La amplia gama de brocas proporciona un nivel

te, limitados por una franja de tolerancia interme-dia de IT9 a IT10 que requiere una gran precisiónen el proceso de taladrado.

Las expectativas, en una herramienta de una apli-cación tan amplia pero a la vez tan estrecha, sonmuy altas. Cuando se trata de la tecnología de bro-cas de punta intercambiable, se imponen limitacio-nes tanto prácticas como de capacidad en lo querespecta al tamaño y al diseño para esta área: ta-maños mínimos y máximos para un diseño de pun-ta aceptable, manejo de la herramienta y posiblerendimiento de mecanizado. Para la franja inter-media correcta, en lo referente a diámetro, toleran-cias, profundidad y calidad del agujero, así como a-plicación, se trata de una solución excelente.

Para empezar, la broca de punta intercambiable de-be garantizar agujeros dentro del área de toleranciaa tratar y un acabado superficial de Ra 2,5 micras,dependiendo de la aplicación. La capacidad de pro-fundidad de taladrado, en algunos casos, puede re-querir una mayor capacidad de profundidad de tala-drado, así como una disponibilidad de longitudesmás cortas e intermedias. Además, debe haber op-ciones que proporcionen una mayor estabilidad a lavez que diferentes versiones bidiametrales y conchaflán. Hoy en día, es importante disponer de unpotencial de velocidades de avance superior, y unamayor durabilidad y consistencia de las puntas. Enlo referente a la eficiencia, las puntas deben garanti-zar un cambio fácil, rápido y seguro en la máquina.

El concepto de punta intercambiable…

…existe desde hace años y ha tenido distintos gra-dos de éxito dependiendo del diseño. En el concep-to de intercambiabilidad como tal, hay una serie depotenciales debilidades que se deben superar paraaumentar el éxito de la nueva generación de bro-cas. Entre estas debilidades se encuentran lograruna mayor resistencia y estabilidad del punto de a-coplamiento, una acción de corte más suave y unacapacidad de aplicación de datos de corte superior.La facilidad de uso a la hora de la aplicación y alcambiar la punta han demostrado ser un factor im-portante, al igual que la eficiencia en la evacuaciónde viruta, la consistencia de la calidad del agujeroy la fiabilidad de la broca durante el taladrado.

Entonces, ¿Por qué emplear brocas de punta inter-cambiable cuando existen otros conceptos de bro-ca y tantas posibles desventajas?

Debido a que son varias las ventajas que acompa-

Ambas, tanto la macrogeometría como la microgeometría delfilo de las puntas intercambiables en CoroDrill 870, han sidodesarrolladas para proporcionar nuevos niveles de capacidad yrendimiento. Esto incluye una mejor formación y control de laviruta, así como el tratamiento del filo que aumenta inclusomás la vida y la seguridad de la herramienta. Asimismo, los fi-los de corte han sido desarrollados para facilitar una mejor e-valuación de la evolución del desgaste de la herramienta y unamayor precisión en la predicción de la vida útil de la misma.


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más extenso y preciso para señalar los requisitosa cumplir y optimizar a través de la dedicación opara ser una solución integral.

• La mayor preparación para operaciones subsi-guientes permite que las operaciones finales su-peren y mejoren las exigencias de calidad.

La nueva generación…

…de brocas de punta intercambiable introducidaahora se ha desarrollado para proporcionar una e-conomía optimizada en el mecanizado de esta cre-ciente franja intermedia de agujeros. La nueva bro-ca es una parte integral de un programa que laposiciona como una ventajosa alternativa a lasbrocas enterizas de metal duro y las brocas de pla-quita intercambiable.

El nuevo concepto de broca diseñado tiene como ob-jetivo proporcionar mejores medios para una gamade aplicación que, hasta la fecha, ha estado domina-da por conceptos caducos de brocas de punta inter-cambiable, diferentes brocas helicoidales, brocas delama, etc. Ahora, una combinación optimizada develocidades de avance, capacidad de acabado, fiabi-lidad y manejo de la herramienta está disponiblecon una nueva y robusta calidad de punta de metalduro microgranulado con recubrimiento de PVD. U-na ventaja importante de este nuevo concepto esque se puede hacer a medida, no sólo de la aplica-ción, sino incluso, para optimizar la aplicación. Estose debe a la nueva tecnología de acoplamiento segu-

ro de alta precisión entre broca y punta, al genuinodiseño de desahogo de viruta, el desarrollo del filode corte, así como a los diferentes diámetros, pasos,longitudes y mangos disponibles.

Este nuevo concepto de brocas de punta intercam-biable ha sido desarrollado para ajustarse a un am-plio espectro de aplicaciones, tamaños y tipos de a-gujero, herramientas de mecanizado, velocidadesde husillo y configuraciones. Puede presentar unasolución cuando la capacidad de la máquina tienelimitaciones en cuanto a parámetros y las brocas deplaquita intercambiable no son lo suficientementeproductivas. No obstante, también se puede consi-derar como la solución ideal para rentabilizar lasposibilidades proporcionadas por máquinas másgrandes o de mayor potencia. Desde el inicio, elprincipal objetivo durante el desarrollo de la brocaha sido conseguir un correcto funcionamiento des-de el primer momento, proporcionar una acción decorte más suave, garantizar una fácil aplicación yproporcionar un cambio rápido de las puntas con labroca en la máquina, en cualquier aplicación.

Hoy en día, una nueva broca intercambiable, ade-más, debe ser versátil y no debe limitarse a haceragujeros rectos, sino que debe poder taladrar enpaquetes, a través de agujeros cruzados, en super-ficies cóncavas y convexas, y en piezas de trabajocon superficies angulares. En conclusión, la brocadebe proporcionar una amplia posibilidad de apli-cación de datos de corte, haciéndola útil para unagran variedad de aplicaciones.


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El nuevo acoplamiento entre la punta intercambiable y el cuerpode la broca dispone de un genuino diseño (pendiente de patente)que proporciona un cambio de punta más sencillo y seguro, yaque la punta se localiza con precisión y está bien asegurada. Lapunta sólo puede alojarse en la broca de una única manera y sebloquea con un tornillo lateral. No quedan elementos sueltos obloqueos por confirmar. El centrado se realiza a través de la co-nexión situada entre el pasador guía de la punta y la superficiede contacto semi-cilíndrica del alojamiento de la punta.

Evacuar la viruta, alejándola de la zona de corte es un factorclave en cualquier tipo de broca. CoroDrill 870 ha sido diseñadapara facilitar la evacuación de la viruta a través de los desaho-gos, minimizando así cualquier tendencia a la congestión de vi-rutas. Los desahogos, con su genuino diseño pendiente de serpatentado, presentan una forma, un tamaño y un ángulo heli-coidal variable a lo largo de la broca, diseñado para guiar y e-vacuar la viruta a la vez que proporciona mayor robustez y es-tabilidad al acoplamiento para la punta en la broca.

30 € 40 €206 páginas 316 páginas

E stos libros son el resultado de una serie de charlas impartidasal personal técnico y mandos de taller de un numeroso grupo

de empresas metalúrgicas, particularmente, del sector auxiliar delautomóvil. Otras han sido impartidas, también, a alumnos de es-cuelas de ingeniería y de formación profesional.

E l propósito que nos ha guiado es el de contribuir a despertarun mayor interés por los temas que presentamos, permitiendo

así la adquisición de unos conocimientos básicos y una visión deconjunto, clara y sencilla, necesarios para los que han de utilizar ohan de tratar los aceros y aleaciones; no olvidándonos de aquéllosque sin participar en los procesos industriales están interesados,de una forma general, en el conocimiento de los materialesmetálicos y de su tratamiento térmico.

No pretendemos haber sido originales al recoger y redactar lostemas propuestos. Hemos aprovechado información proce-

dente de las obras más importantes ya existentes; y, fundamental-mente, aportamos nuestra experiencia personal adquirida y acu-mulada durante largos años en la docencia y de una dilatada vidade trabajo en la industria metalúrgica en sus distintos sectores:aeronáutica –motores–, automoción, máquinas herramienta,tratamientos térmicos y, en especial, en el de aceros finos de cons-trucción mecánica y de ingeniería. Por tanto, la única justificación

de este libro radica en los temas particulares que trata, su orde-nación y la manera en que se exponen.

E l segundo volumen describe, de una manera práctica, clara,concisa y amena el estado del arte en todo lo que concierne a

los aceros finos de construcción mecánica y a los aceros inoxida-bles, su utilización y sus tratamientos térmicos. Tanto los que hande utilizar como los que han de tratar estos grupos de aceros, en-contrarán en este segundo volumen los conocimientos básicos ynecesarios para acertar en la elección del acero y el tratamientotérmico más adecuados a sus fines. También es recomendablepara aquéllos que, sin participar en los procesos industriales, estáninteresados de un modo general, en el conocimiento de los acerosfinos y su tratamiento térmico.

E l segundo volumen está dividido en dos partes. En la primeraque consta de 9 capítulos se examinan los aceros de construc-

ción al carbono y aleados, los aceros de cementación y nitruración,los aceros para muelles, los de fácil maquinabilidad y de maquina-bilidad mejorada, los microaleados, los aceros para deformación yextrusión en frío y los aceros para rodamientos. Los tres capítulosde la segunda parte están dedicados a los aceros inoxidables, ha-ciendo hincapié en su comportamiento frente a la corrosión, y alos aceros maraging.

Puede ver el contenido de los libros y el índice en www.pedeca.eso solicite más información a:

Teléf.: 917 817 776 - E-mail: [email protected]


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Como hace ya más de 20 años Tebis volvió aestar presente en la feria más emblemáticadel sector del metal, BiemH 2012.

Muchas empresas visitaron el stand buscando co-mo mejorar su productividad para mejorar proce-sos de mecanizado. Hay que reducir costos, darmás valor añadido al producto, fabricar piezas úni-cas como si fueran piezas serie. Todos sabemosque es el reto de los próximos años. En Tebis tene-mos la experiencia y los productos para conseguiruna mejora en PRODUCTIVIDAD. Tenemos que es-tructurar procesos de mecanizado y para ello:

• Procesos de mecanizado fiables.

• Poder dejar la fresadora trabajando desatendi-da.

En la feria se presentaron la nueva versión 3.5R3 yel prototipo 3.5R4 de Tebis.

Nuevo módulo de torno

• Podrá combinar en un mismo sistema todo tipode mecanizado, torno, 2 1/2 D, 3+2, 5 ejes.

• Terminará su pieza de una sola estacada.

Tebis Iberia en la Biemh 2012

Sabemos qué necesitamos definir:

• Procesos de mecanizado probados.

• Procesos de mecanizado seguros.

Mecanizado de piezas de gran tamaño

• Aquí es importante controlar cada movimientode la fresadora.

• Conocer los finales de carrera.

• Simular todos los movimientos, también los queson en vacío.

• Hacer la primera pieza como si ya fuese la de se-rie.

Modelistas de porex

• Novedades para los modelistas de material blan-do (porex).

• Mecanizados desde dentro, en espiral, por los la-terales, etc.

Soluciones para mecanizado de varias piezasen dados

• Todo aquél que mecaniza varias piezas al mismotiempo en una máquina, gana eficacia. Sin em-bargo, también deben tenerse en cuenta nume-rosos detalles como, por ejemplo, la proteccióncontra colisiones, los puntos cero o el orden delas herramientas. Tebis hace frente a este reto yofrece actualmente numerosas funciones paraobtener el máximo rendimiento de las máquinasdisponibles con la sujeción múltiple

• Mecanizados seguros.

• Libre de colisiones.

• Intercambiar programas y secuencias de meca-nizado optimizadas.

Ingeniería inversa

Tebis también estuvo presente en el stand del fa-bricante de máquina herramienta CMI. Aquí de-mostró la empresa ASORCAD cómo se digitalizabaun coche desarrollado en 1951 por la antigua DYE.Los datos digitalizados fueron tratados en Tebispara a través de la ingeniería inversa se consiguie-sen superficies de altísima calidad. Estas superfi-cies fueron mecanizadas en una fresadora de 5ejes.


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Hexagon AB, proveedor líder mundial en tec-nologías de diseño, medición y visualiza-ción, ha celebrado recientemente su se-

gunda conferencia internacional, Hexagon 2012,en la que se ha dado la bienvenida a más de 3.000visitantes. La conferencia, que se celebró del 4 al 7de junio en el MGM Grand Hotel & Casino de LasVegas, NV, EE.UU, ha unido a comunidades de u-suarios de Hexagon Metrology, Intergraph®, LeicaGeosystems, Z/I Imaging y NovAtel.

Profesionales de la industria geoespacial, topográ-fica, electricidad y energía, construcción, aeroes-pacial y defensa, seguridad pública, automoción yfabricación, entre otras, han sido invitados paraparticipar en este evento de cuatro días. Hexagon

2012 ha ofrecido más de 400 sesiones: introducto-rias didácticas, cursos de formación práctica y vi-sionarias presentaciones magistrales. Además, laconferencia internacional ha incluido previsuali-zaciones de tecnologías innovadoras, demostracio-nes técnicas interactivas, certificaciones de tecno-logía, convincentes mejores prácticas de clientes yoportunidades de networking ilimitadas.

La Hexagon 2012 TechPark, que ha expuesto pro-ductos, soluciones y exposiciones de los patrocina-dores, también ha incluido una serie de tecnologí-as integradas entre las que ha destacado la carterasinérgica de Hexagon. Los visitantes del stand deMetrology han tenido la oportunidad de disfrutarde demostraciones de los más recientes productosde metrología entre los que se incluyen las MMC,los dispositivos portátiles y el software.

“Hexagon 2012 nos ha ofrecido la oportunidad deunir a una amplia base de clientes de todo el mun-do, permitiendo a los delegados conocer de prime-ra mano cómo pueden optimizar sus procesos ytrabajar de modo más inteligente", afirma NorbertHanke, Presidente de Hexagon Metrology. “Tuve elplacer de ver algunos de los estupendos debatesentre nuestros clientes y empleados durante los e-ventos de networking. Una de las grandes ventajasreales de este evento es que reunimos a personasafines de todas las industrias para hablar de cómohacen las cosas y para compartir sus experiencias.Espero estar de nuevo en Las Vegas en 2013 paradar la bienvenida una vez más a nuestros clientesde metrología.”

Más de 3.000 líderesde la industria “Think Forward”en la Hexagon 2012

estuvo acompañado en el escenario por otros pre-sidentes de divisiones, incluyendo al presidente deHexagon Metrology, Norbert Hanke, quien destacóhistorias que describen cómo los clientes han em-pleado las tecnologías de Hexagon para impactarpositivamente en las tendencias y cambios globa-les a los que se enfrenta el mundo.

"Hexagon y nuestra familia de marcas siempre sehan esforzado por trabajar más estrechamente connuestros clientes para ayudarles a atender los de-safíos y necesidades de la industria," afirma Ro-llén. "Uniendo a nuestros clientes y socios de todoel mundo y proporcionándoles también un fácil ac-ceso a nuestras tecnologías avanzadas, continua-mos suministrándoles las herramientas necesariaspara que nuestras industrias y el mundo sigan a-vanzando."

Siguiendo el éxito de Hexagon 2012, Hexagon 2013tendrá lugar del 3 al 6 de junio de 2013, también enel MGM Grand.

Sólo en el ámbito de la metrología se han cele-brado más de 50 sesiones informativas e interac-tivas ofrecidas por clientes y empleados. Los a-sistentes pudieron elegir entre una completaoferta que iba desde 'Novedades de Hexagon Me-trology' a 'Lanzamiento de productos PC-DMIS2012'; ha habido productos para todas las necesi-dades, incluyendo el nuevo QUINDOS Track. O-tras sesiones han incluido asuntos como las ca-rreras de NASCAR (Hendrick Motorsports), laFórmula 1 (Red Bull Technology) y el cumpli-miento de la tarea de apoyo Warfighter (NAVAIRFleet Readiness Center).

Para aquéllos que no pudieron participar en la con-ferencia, Hexagon transmitió en directo la presen-tación magistral del Presidente y CEO Ola Rollén,"Hexagon: Moving Businesses, Industries and theWorld Forward." Rollén habló acerca de la respon-sabilidad de Hexagon para capacitar a los clientespor medio de información procesable para atenderde modo proactivo los desafíos del mañana. Rollén


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En los mejores casos, los módulos de automa-ción con eficiencia energética, matan dos pá-jaros de un tiro: por un lado, se ocupan de re-

ducir el consumo de energía de un sistema deaccionamiento y por otro lado, incrementan los ci-clos y así a la vez el “output”. Esto es muy positivo,tanto para el medio ambiente, como para la econo-mía e importante para aquel usuario que quieracontar con medios que sean capaces de cumplirestos requisitos.

Alto rendimiento gracias al multidentadoy pistones ovalados

La eficiencia - relación óptima entre costes y bene-ficios - siempre ha tenido un interés central del sec-tor de la automoción. Los constructores que invier-ten en componentes con un elevado rendimiento,han sido bien aconsejados. Comparándolos conproductos similares que necesitan el mismo input,debido a ventajas tecnológicas, consiguen un out-put considerablemente superior.

Un ejemplo es el multidentado en el agarre, dondese reparten las fuerzas y los momentos sobre va-rias superficies de guiado y las guías tienen máscapacidad de carga. En mismos tamaños de pinza,pueden utilizarse dedos más largos sin sobrecargarel módulo. Al mismo tiempo se reduce la presiónen las superficies guiadas y desciende el desgaste.Esto asegura un mínimo juego en las guías y alargaconsiderablemente la vida útil de la pinza, hacién-dola de esta manera eficiente.

Un paso más lo dan los rodillos con guía de gran e-ficiencia, cuyo grado de rendimiento está por enci-ma del guiado apoyado en rodamiento de bolas ola guía por deslizamiento. Más rodillos, implica unmejor reparto de la fuerza. Se incrementa la capa-cidad de carga de la guía al completo, se reduce eldesgaste y la vida útil de la pinza se alarga. Los ro-dillos, son adaptados individualmente para quetrabajen de forma estable, sean ligeros y con ungrado elevado de eficacia. En este caso, un alto ren-dimiento y una elevada precisión, van de la mano.

Agarre con eficiencia energéticaPPoorr SScchhuunnkk

Mecánica multidentado. Mediante guías multidentadas, se re-parten las fuerzas y los momentos. Esto permite incrementar lafuerza de agarre o bien utilizar dedos más largos en una pinzaneumática.

Debemos considerar estos detalles de sutileza tec-nológica en los accionamientos: Como en el guiadomultidentado, el accionamiento por pistones ovala-dos proporciona una elevada fuerza, en el mínimoespacio constructivo. Comparando con los pistonesredondos convencionales, los ovalados aprovechanmejor el espacio constructivo de la carcasa, la su-perficie de los pistones se amplia y la energía quelibera el aire comprimido se convierte en una fuer-za de agarre más eficiente. Esto significa, que paraun mismo tamaño constructivo de las pinzas, seconsigue aún más fuerza de agarre. Mejor todavía,el caso ideal podría combinar el accionamiento delcilindro ovalado con una guía dentada o por roda-miento.

Válvulas, reducen el consumo de energíay los tiempos de ciclo

Utilizando microválvulas de óptima integración,puede conseguir en sus componentes neumáticos,un efecto positivo añadido. Estas microválvulas in-tegrables proveen ciclos altos y a la vez minimizanconsiderablemente el consumo de aire. Sobre todoen el montaje con ciclos cortos y peso medio, entreuno y tres kilos, las microválvulas aprovechan to-talmente su potencial. Por regla general: cuantomás pequeño es el actuador, más eficiente es lautilización de las microválvulas. El ciclo se incre-mentó hasta un 100% mientras simultáneamentese ahorraba valioso y costoso aire comprimido.

Puesto que las válvulas son tan pequeñas y se pue-den colocar directamente en la entrada de alimen-tación del componente neumático, se reduce con-siderablemente el consumo de aire. Con cada ciclo,hay que llenar solamente el espacio del pistón delcomponente neumático, en lugar del volumen dela manguera de alimentación. Esto ahorra con cadaproceso de ventilación, valioso aire comprimido:p.ej. en una manguera neumática de tres metros,con un diámetro de cuatro milímetros por ciclo, sepierde aprox. diez veces más aire, que la cantidadnecesaria para alimentar una pinza con microvál-vulas integradas. Con la microválvula se reduce elconsumo de aire a una décima parte de lo conven-cional.

Lo bueno en este caso es que, en vez de tubos lar-gos y molestos, unos distribuidores compactos seocupan de la alimentación neumática y eléctricade las válvulas, actuadores y sensores. Medianteun distribuidor común de aire y electricidad, se ali-menta con poco esfuerzo un sinfín de actuadores FEM 1 a-c. El análisis FEM, ayuda a desarrollar pinzas con es-

tructuras ligeras y a la vez estables.


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de forma rápida y eficiente. También es válido pa-ra instalaciones existentes. Pues bien, por un ladolas microválvulas reducen los gastos de explota-ción y las inversiones en la productividad de unsistema completo de aire comprimido y a la mismavez, bajan los ciclos debido a que el aire comprimi-do tiene un efecto inmediato, eliminando así lostiempos de espera.

El consumo energético de los módulosmecatrónicos es adaptable

Una de las tecnologías aplicadas a nuestros com-ponentes, para alcanzar una elevada eficiencia e-nergética es, la mecatrónica. Nos permite regularla alimentación energética de estos módulos. Sereducen consumos improductivos. En el balanceenergético total, los componentes eléctricos de au-tomatización, muestran una tendencia hacia unamejor efectividad energética, que soluciones neu-máticas. Además, las redes electro-energéticas tie-nen menos pérdida que las redes neumáticas.

Construcción ligera con ayuda de FEM y CFK

Incluso en el tema de la construcción ligera, hayun gran potencial para mejorar el factor de eficien-


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PGN-plus. Las microválvulas, pueden ser integradas directa-mente en cada uno de los actuadores. Reduciendo así el consu-mo de aire comprimido y acortando los tiempos de ciclo.

LWA 3. El brazo ligero LWA 3 de SCHUNK, puede configurarseindividualmente. Su necesidad energética se adapta a cada a-plicación.

Manipuladores de piezas varias. Con los ejes CFK de SCHUNK, sepueden configurar manipuladores de lo más exóticos y doblemen-te efectivos: ahorran energía e incrementan la productividad.

Pinzas modernas de gran tamaño con estructurade carga hecha de CFK con un peso de tan solo 10kg, disponen de una fuerza de agarre de hasta4.000 N y una carrera variable de hasta 600 mm.¡Mucho rendimiento para tan poco peso!

Perspectiva

Las soluciones de manipulación con eficiencia ener-gética, trabajan tan económicamente que son másrentables para sus usuarios: reducen el consumo deenergía, incrementan los ciclos, pueden mejorarinstalaciones existentes y también reducir el consu-mo energético en instalaciones nuevas.

Existen innumerables posibilidades tecnológicaspara desarrollar y mejorar el grado de efectividad e-nergética y a su vez económica.

Muchos de estos módulos, ya están disponibles co-mo estándar en SCHUNK. Ahorrará tiempo, incre-mentará la seguridad en sus procesos y cuidará delmedio ambiente.

cia energética. Mientras antaño se tuvieron quecalcular en las construcciones, enormes coeficien-tes de seguridad, hoy en día nos ayudan las másmodernas tecnologías, como el método FEM, queconsiste en desarrollar módulos mucho más lige-ros, sin perder su capacidad de carga o estabilidad.

Todavía más efectivo es la construcción ligera conayuda de fibra de carbono (CFK). Este es un sectorque en el futuro se desarrollará con rapidez.

El CFK es casi un 40% más ligero que el aluminio,es mucho más rígido, tiene una mayor resistenciaa la tracción y prácticamente no se deforma al ca-lentarse.

Los modernos procesos automatizados, facilitanque los costes para módulos de CFK se reduzcannotablemente y a la vez, se consigue en su fabrica-ción una alta calidad y estabilidad.

Por este motivo, el CFK gana en importancia inclu-so en aspectos económicos. En los ejes lineales conayuda de estructuras de carga hechas de CFK, seconsigue hasta un 55% de ahorro en el peso.



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Con una amplia gama de expulsores de dos e-tapas, HASCO ofrece numerosas posibilida-des individuales para un control de movi-

miento y un desmoldeo fiables durante el procesode moldeo por inyección. Ahora todos los expulso-res están disponibles con superficies funcionalescon recubrimiento DLC.

El expulsor de dos etapas Z169 /... es la soluciónclásica para el accionamiento de una placa expul-sora. Los precisos mecanismos automáticos de so-porte y apertura posibilitan un movimiento inde-pendiente entre dos placas. Las exactas secuenciasde movimiento garantizan una calidad permanen-te del producto sin compromisos.

El Z1691/... es una ampliación del clásico Z169/...Ofrece las mismas secuencias de movimiento conun bloqueo mejorado. Resulta ventajoso el sencillomontaje mediante la fijación por brida integrada.

Los anillos de centrado de diseño especial permi-ten un movimiento axial particularmente suave ycontribuyen a una mayor vida útil. Disponible conun diámetro de vástago de 13 a 52 mm, puede utili-zarse en moldes pequeños y grandes.

El Z1692/… ha sido desarrollado para procesos dedesmoldeo en los que la primera y la segunda ca-rrera deben trabajar completamente separados. Lacarrera puede modificarse de forma constructiva oestar preconfigurada de fábrica según sus necesi-dades.

Z1695/… es adecuado para el movimiento de pla-cas controlado durante el desmoldeo con correde-ras inclinadas. El preciso movimiento de la prime-ra etapa evita tensiones en el producto. Laposterior apertura de la etapa trasera posibilita laexpulsión del producto en una posición predefini-da con exactitud.

El nuevo Z1698 /... ha sido concebido especialmentepara el montaje descentrado en moldes con doblesistema de expulsión, para los que no puede em-plearse un expulsor de dos etapas central por moti-vos de construcción o para los que tienen que mo-ver grandes masas para las cuales el expulsorestándar de dos etapas Z1695/... ya no es suficiente.

La alta dureza de capa y el bajo coeficiente de roza-miento de los expulsores de dos etapas con recu-brimiento mejoran considerablemente la vida útilde los moldes y contribuyen así notablemente a unaumento de la productividad y una reducción decostes en el proceso de producción.

Expulsor de dos etapas HASCO


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El pasado mes de junio en Sabadell (Barcelo-na) se ha celebrado la Reunión de Usuariosde Autodesk Simulation Moldflow, organiza-

da por Análisis y Simulación (AyS) junto con la co-laboración de Autodesk.

Esta convocatoria ha reunido un gran número deempresas representativas del sector del plástico deEspaña y Portugal usuarias de esta solución. Rea-firmando de esta manera como líder implantadorde Autodesk Simulation Moldflow a Análisis y Si-

mulación (AyS) con más de10 años de experiencia ase-sorando, implantando y for-mando.

Durante la Reunión de Usua-rios celebrada en las moder-nas instalaciones de Fira deSabadell, se expusieron lasnovedades de la nueva ver-sión, la tecnología Rapid Hea-ting and Cooling, AutodeskMoldflow Structural Alliance,Simulación de Inyección deElastómeros y Termoesta-bles, Design for Manufactu-ring y también se presentó latecnología FDM que utilizanlas impresoras 3D de RapidPrototyping y Manufacturing.Todo ello fue presentado porespecialistas de AyS y Auto-desk.

Gracias al gran éxito de estaconvocatoria y al superar lasplazas disponibles, AyS estu-dia la posibilidad de organi-zar una segunda Reunión deUsuarios.

Reunión de usuariosde AUTODESK SIMULATIONMOLDFLOW organizadapor Análisis y Simulación


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TECNALIA Research & Innovation ha sido re-conocido en Europa como unos de los refe-rentes en la Fábrica del Futuro. Su proyecto

DEMAT, que reduce en un 30% el consumo de e-nergía de las máquinas herramienta, ha sido elegi-do como uno de los mejores proyectos del año enel ámbito de la fabricación, por los beneficios quesupone para el sector.

El proyecto se ha dado a conocer en el IndustrialTechnologies 2012, un foro que se ha celebrado enAarhus, Dinamarca, entre el 19 y el 21 de junio.Promovido por la Comisión Europea, se trata del e-vento europeo de referencia para los más de 1.000expertos en nanotecnologías, materiales avanza-dos y nuevos sistemas de fabricación que han asis-tido a la cita.

En este evento, TECNALIA ha presentado un total desiete proyectos de investigación, entre los que hadestacado DEMAT (Dematerialised Machines) galar-donado como uno de los mejores proyectos europeosdel año en el sector de la fabricación, entre los más

de 900 presentados.Este reconocimien-to se concede a a-quellos proyectoscon un mayor im-pacto económico ysocial, impulsandola competitividadde Europa a travésde la creación denuevos productos yprocesos.

DEMAT es una nueva forma de diseñar las máqui-nas herramienta cuyo objetivo es mantener laspropiedades que actualmente tienen estas máqui-nas, pero empleando el mínimo de material posi-ble. De esta forma, se mantiene su productividad ycalidad, pero con un mínimo consumo de recursosmateriales y energéticos, lo que permite reducir suconsumo en un 30%.

En definitiva, el proyecto plantea el diseño de sis-temas productivos que aseguren alcanzar un má-ximo de valor añadido con un mínimo de recursosmateriales. Se trata de un proyecto de investiga-ción financiado por la Comisión Europea dentrodel VII Programa Marco de Investigación.

TECNALIA lidera este proyecto en el que partici-pan otras quince entidades europeas: CECIMO(BE), Ibarmia (ES), Micromega (BE), CESI (IT), NC-Service (ES), Intelliact (CH), D.Electron (IT), Missler(FR), CNR-ITIA (IT), KULeuven (BE), EPFL (CH),Fraunhofer-ISI (DE), Bath (UK), ISW-Stuttgart (DE)y MCM (IT).

Este proyecto forma parte de las soluciones queTECNALIA ha identificado para responder a lasexigencias de la fábrica del futuro.

Gracias a su experiencia en el sector, TECNALIAtrabaja en la solución que garantice la sostenibi-lidad y competitividad de las empresas en estesector y en sus nuevas necesidades. Para ello a-puesta por la investigación y la tecnología, a tra-vés de proyectos como DEMAT.

TECNALIA reduce en un 30%el consumo de energíade las máquinas herramienta


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Este brazo portátil de medición conseis ejes ofrece un valor excepcio-nal a clientes que requieren una

solución de medición por contacto dealta precisión para la inspección diariay las rutinas de control de calidad.

Disponible en cuatro longitudes de1,8 m a 3,7 m, el FARO Prime ofreceprecisiones de hasta 0,019 mm(0,0007 pulgadas). Este último Faro-Arm también viene equipado conBluetooth®, lo que elimina la nece-sidad de conectar mediante cableel dispositivo a un portátil. La ba-tería de mayor capacidad y la es-tructura de materiales compues-tos garantizan la durabilidaddurante el trabajo diario en laplanta. Estas característicasjuntas hacen del Prime una so-lución ideal para medicionesen inspección, ingeniería in-versa, análisis CAD-pieza y a-llí donde se precise una solu-ción de medición por palpacióndura de alta precisión.

El Prime combina el Fusion y elEdge, el brazo de medición más a-vanzado y representativo de FARO,en la línea de FaroArm líder en el sec-tor. El FARO Edge sigue ofreciendo característicasúnicas como pantalla táctil, sistema operativo in-tegrado y el escáner láser portátil más pequeño y

ligero del sector, el FARO Laser Line Probe (LLP)."Las necesidades y las opiniones de los clien-tes son el motor que impulsa la innovaciónen FARO", declara Orlando Pérez, directorde gestión de productos para el FaroArm."Nuestros clientes demandaban mayorprecisión para las aplicaciones rutinariasde medición por contacto sin muchas delas características adicionales ni la op-ción de escaneado 3D disponible en elEdge. El resultado es el Prime. Es pre-ciso, duradero, fácil de usar y confor-ma la solución que gran parte delmercado estaba esperando."

El brazo Prime es compatible con elsoftware CAM2 Measure 10 deFARO y otros, y ya está disponi-

ble a través de FARO Technolo-gies. "Estamos ilusionados conel lanzamiento del Prime almercado. Se trata del Faro-Arm más preciso, ofrecidopor un valor sin igual", afir-ma Jay Freeland, Director e-

jecutivo de FARO. "El úl-timo FaroArm prestaun rendimiento sobre-saliente y hace quenuestra innovadoratecnología sea accesi-ble a todo un grupo

nuevo de clientes po-tenciales. Creemos que elPrime les va a convencer."

FARO anuncia el lanzamientodel Prime


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La nueva sede del centro tecnológico IK4-LOR-TEK, situado en el Polo de Innovación Goierri,es ya una realidad. La secretaria de Estado de

Investigación, Desarrollo e Innovación, Dª. CarmenVela ha presidido el acto que ha contado con la pre-sencia de Martin Garitano, Diputado General de Gi-puzkoa; Bernabé Unda, Consejero de Industria delGobierno vasco; Txema Gisasola, Presidente de laCorporación Mondragón e Iñaki Otaño, Presidentede Ik4-Lortek; José Antonio Etxarri, Gerente de IK4-Lortek; Igor Eguren, Alcalde de Ordizia y una ampliarepresentación del tejido empresarial vasco.

Con una inversión en equipamiento e infraestruc-turas superior a 7 millones de euros, el nuevo edifi-cio representa un salto cualitativo para el centro.Gracias a unas instalaciones que proporcionan unanueva dimensión operativa, el nuevo edificio per-mite a IK4-LORTEK consolidar su posición de van-guardia en investigación de tecnologías de unión.IK4-LORTEK ha experimentado un crecimientosostenido durante la última década. Este desarro-llo ha sido uno de los motivos que ha facilitado la

edificación de la nueva sede, con el fin de adecuarlas instalaciones a las necesidades actuales y futu-ras de IK4-LORTEK.

El nuevo centro cuenta con más de 5.000 metros cua-drados y acoge a los 50 profesionales que integran laplantilla actual y a las futuras incorporaciones.

La nueva sede supone también un salto cualitativoen cuanto a instalaciones para poder realizar conmáxima garantía los proyectos I+D y aportar solu-ciones integrales en la transferencia de tecnologíaa clientes/colaboradores. Así, la nueva sede cuentacon una planta piloto de vanguardia en tecnologíasde unión.

Con una década de experiencia en la investigaciónde tecnologías de unión y en su transferencia a laempresa, el centro tecnológico IK4-LORTEK ha alcan-zado un alto grado de especialización en procesos,materiales y diseño; cálculo y simulación; diseñomecánico y mecatrónica; control y evaluación; orga-nización y gestión de la innovación; y, en serviciostecnológicos. Todo ello permite poner la tecnologíade vanguardia IK4-LORTEK al servicio de la empresa.

IK4-LORTEK ha inauguradosu nueva sede en Ordizia


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Los pasados 26 y 27 de Abril se celebró la Inau-guración oficial, por parte de los gerentes deHaas Automation USA y Haas Automation Eu-

rope, del nuevo Haas Factory Outlet ubicado en c/Telemática, nº 12 de Montcada i Reixac (Barcelona).

Se realizó una presentación de las novedosas ins-talaciones y a su vez, se realizaron demostracionescon las máquinas presentes en el Centro.

Aprovechamos para charlar mástranquilamente con Guilermo Conde,socio del Haas Factory Outlet (HFO)

MOLD Press: ¿Cuál es la razón de la apertura deesta oficina Haas en España?

G.C.: España, como todo país, necesita una genera-ción de Pymes con una tecnología fuerte y poderosaen su base. Un país como China tiene mano de obrabarata, pero las máquinas son de última generacióntambién. Si no, tampoco podrían hacer lo que hacen.

Haas vende 2.000 máquinas/año en China y 1.500máquinas en India. ¿Cómo loconsigue? Ese es el misterio.

Pero, evidentemente es unamáquina que va muy bien a unmercado que necesita viva-mente esa máquina nueva, rá-pida, de nueva generación ycon un precio razonable, finan-ciación que pueda pagar y con

grupo detrás que se la arregle cuando se le descom-ponga y no que le tenga tirado 2 meses. Nuestra a-puesta es esa, muy sencillo.

Y traer una máquina del primer mundo a un exce-lente precio, entregas razonables, refracciones enel país y servicio.

Nos ha funcionado muy bien en México, el año pasa-do vendimos 520 máquinas que es un récord absolu-to. Fuimos el tercer mejor distribuidor del mundopara Haas, en ventas. Y eso en México, que compa-rado con otros lugares es un pequeño país, fruto deun trabajo de 15 ó 20 años.

Eso es lo que pensamos que podemos hacer aquí. Yque creo por lo que estuve viendo, que hay muchos

Apertura Oficial y certificacióndel nuevo Haas Factory Outleten Montcada i Reixac


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táneo, ni un dinero fácil y rápido, sino a largo pla-zo, pero que sí valga la pena. Esta es la idea.

M.P.: ¿Van a cambiar sus lugares de fabricación demáquinas?

G.C.: No, no, sólo se fabrican en EE.UU. y nosotrossomos sólo un distribuidor. Haas sólo tiene unaplanta en Oxnard (California) y ahí se hacen 14.000máquinas al año.

M.P.: Es curioso, viendo un poco la competitividadque hay en China o India.

G.C.: Por eso te comentaba que explícame como“Un Americano que fabrica máquinas en el Estadomás caro de la Unión” y le vende 2.000 máquinas alos chinos, algo debe de tener.

M.P.: ¿España es un Mercado fuerte y potencialpara vds.?

G.C.: Es un Mercado que está ahora apretado porlas circunstancias, pero estoy seguro que hay mon-

talleres que quieren cambiar sus viejas máquinas yno pueden, no pueden … Nosotros les vamos a darla oportunidad de que puedan y creo que al final vaa ser una buena “Situation”. Y eso es lo que esta-mos apostando viniendo aquí. No hacer la Américani la España como se decía antes, sino a ver si po-demos todos ganar un poco.

M.P.: ¿Están abriendo más centros en España?

G.C.: Prácticamente estamos abriendo centros aquíen Barcelona, en Vitoria (País Vasco) y Madrid. Ire-mos creciendo a medida que se pueda, tampocosomos dueños del dinero. Vamos a tener ventas yservicios en distintas ciudades más. Entonces conlos recursos que tenemos iremos creciendo a me-dida que el Mercado nos vaya pidiendo. Pero siem-pre con la misma filosofía sana, la lista de preciosestá publicada en internet, no hay precios por lacara, sino que son únicos. En estos momentos hayaquí 1 millón de dólares de recambios, que serán1,5 millones pronto, hay camionetas con sus re-cambios dentro para un rápido servicio. Todo estápensado para hacer de esto, no un chiste momen-

tones de trabajadores hombres y mujeres inteli-gentes, que con un poquito de ayuda podrían com-prar una máquina. Como la letra es pequeña, sepaga sola la máquina y cubren su capital.

Y eso es todo el secreto, y así ha sido en México. Sifuncionó allí, no veo por qué no va a funcionar a-quí. Allí y en todo el mundo.

Porque 14.000 máquinas se dice fácil, pero imagí-nate por día los camiones que tienen que entrarpara sacar máquinas, monstruoso.

M.P.: Entrar con productos para fabricar la máqui-na … Y salir hecha.

G.C.: Todo se fabrica allí y en una sola planta. Com-pra por supuesto los husillos de bolas Japoneses yAlemanes. Esto es lo que tiene Haas, … que yo dis-

cuto con algún cliente. Le desmonto la máquina, sitengo razón la compra y si no, se la regalo.

No hay componentes baratos en una máquinaHaas.

El poder de compra de Haas, cuando les llama elseñor que hace las boquitas de lubricación, “Te voya comprar 14.000”. ¿Te das cuenta el poder de com-pra?.

Pueden bajar los precios, pueden obtener conce-siones, y aparte, si en lugar de 100 máquinas, son14.000 tus costos bajan. Esta es la razón del precio,no es otra.

M.P.: ¿Cómo conseguir ese precio competitivo enlas máquinas?

G.C.: Son tres secretos:

1) Hacer un buen pack.

2) Todo el control lo hace Haas. En lugar de com-prar a otro fabricante, ellos hacen su propio con-trol. Pueden manejar mejor sus costos que sicompras a un tercero.

3) Enorme nivel de automatización en la planta.Muy poca gente para la cantidad de máquinas.Y usan casi todas sus propias máquinas parahacer otras máquinas.

Empieza a sumar todo y te da un resultado cohe-rente.

Gente que va a la planta de Haas invitado, clientes,vuelven con el ojo así, como nuevo ¿dónde firmo?

Porque realmente es una planta normal, no hay se-cretos, … ¿qué quieres ver?, ¿qué quieres tocar?

Hace poco llevaron a muchos periodistas y decían“…pero esto no es normal, nos enseñaron todo, vi-


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G.C.: Lo bueno que tiene Haas, es que si éste es elmundo, donde aquí están los chiquitines (80%) y a-quí están los super gigantes (20%). Estos últimos u-san máquinas de 25 ejes o de micra o de 80 m. Peroesto no nos interesa, ni a nosotros ni a Haas.

Haas va a por el 80%, tenemos máquinas para papáy mamá “jobs shop” (talleres pequeños), medianosy grandes. Es verdad, en México hay muchas má-quinas que empezaron el esposo y la esposa en sucasa, hoy tienen 15.

Ford, Honda, … los que le hacen máquinas a ellos yasí hacia abajo.

La enorme ventaja de Haas es su enorme poder depenetración dentro de ese 80%.

Con una máquina accesible, en una pelea frente afrente, es muy difícil que perdamos. Cuando per-demos es porque o tienen un montón de la otramarca y no quieren cambiar que es lógico, o por al-gúna razón odia a los americanos, muy poquitos.

La peor razón es cuando no nos enteramos ocuando el cliente no nos conoce. Por eso uno denuestros trabajos en los últimos 2 años es el hacerun marketing muy fuerte: “No nos compres, conó-cenos”. Sabes que estamos, el día que necesitespregúntanos, a lo mejor te podemos servir… Sabe-mos que si peleamos la “chance” de ganar es muygrande.

Si no, es cero.

Y hacen una línea muy grande de tornos, de cen-tros de mecanizado vertical y horizontal, tambiéntienen máquinas muy interesantes como “rou-ters”. Y unas máquinas que llaman “office mill”que pasan por una puerta y que acabamos de ven-der a joyeros, para mecanizar cosas pequeñas.

mos el control, cómo se ensambla, cómo se pinta,cómo se mecaniza, …” y todos sorprendidos. Yosiempre digo, aunque sea estúpido, fíjate el gla-mour de la máquina-herramienta, es como unaTortuga, una máquina-herramienta no tiene gra-cia, … no hay sex appeal.

Para mí, el Sr. Haas es el Steve Jobs de la máquina-herramienta, el mismo nivel de ingenio, de visión,de pensar en salir del paradigma de lo normal.

Algún día acuérdate, este socio te lo dice, el mundose va a dar cuenta, porque lo que él ha hecho parala máquina-herramienta, nadie lo ha hecho jamás.

No es sólo la máquina, es la forma de venderla, laforma de fabricarla, el marketing, la forma de ayu-dar al cliente, la forma de ayudar al distribuidor….

Te cuento un caso: Hace 3 años hubo un huracánen Monterey y se inundó media ciudad. Hay mu-cha máquina nuestra y se nos ocurrió para ayudara los usuarios, vamos a arreglar las máquinas quehayan sufrido por el huracán sin cobrar la mano deobra, como un acto de ayuda, solidaridad.

Se nos ocurrió decirle a Haas, vamos a hacer esto,por favor darnos un 20% de descuento de recambiospara pasárselo a esta gente y ayudarles. A la mediahora llega un email …. “No, negado”. Si Vds. dan ma-no de obra gratis, todas las partes son gratis. ¿Te i-maginas? Casi nos hacen un monumento. Es un sen-timiento que no ocurre en la máquina-herramienta.

Nosotros nos jugamos como empresa, pero sabien-do que están ellos (Haas) detrás. Con una mentali-dad de respaldo a lo que sea. Y ese es el secreto deesta gente.

M.P.: El abanico de maquinaria, que ahora veremosabajo en la nave, es desde un centro pequeño a …

Una gama bastante diversificada, amplia, bastantecompleta sin llegar a la punta que antes decíamos.Es una buena mentalidad, sana.

M.P.: Y ya por último. Esperemos que España su-fra un incremento después del verano, se oye, sedice, … y en algún momento tiene que empezar.

G.C.: Va a ocurrir, hoy o mañana va a ocurrir. Y tie-ne que empezar por nosotros. Suponiendo que yofuera español, que mi abuelo lo fue y lo siento den-tro, nosotros tenemos que darnos cuenta que algoestá mal de lo que estamos haciendo, el hecho deque lleguen las 5 de la tarde y a un señor al que leestán arreglando la máquina le digan “ciao, son las5 y me voy”. Cuando al señor le diga “son las 5, pe-ro le termino de arreglar su máquina”, ese día va acambiar la película. Dirá se quedó hasta las 6, yotambién voy a hacer lo mismo.

Eso y que hay que dejar de leer los periódicos y laTV, que lo único que hacen es sentirte peor. Hacerun poquito más uno, esto se arregla enseguida, apesar de los políticos. Si los españoles eran dueñosde medio mundo, colonizaron tanto y no puedenhaber perdido tanto ese potencial.

Sí, las cosas suben y bajan, el imperio romano tam-bién, pero no tiene por qué estar tan mal.

Una de las cosas que también veo es la avaricia.Cuando tú quieres tener más de lo que ganas, es elprincipio del fin. Si te dan créditos por 20 casasporque es barato, estás haciéndote mal. Y al finalte pega fuerte, nada es gratis en esta vida.

M.P.: Muchas gracias por sus palabras y por eltiempo dedicado. Que tengan mucho éxito.

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ABRASIVOS Y MAQUINARIA . . . . 62

ACEMSA . . . . . . . . . . . . . . . 63

APLITEC . . . . . . . . . . . . . . . . 62

BANNEO . . . . . . . . . . . . . . . 51

BAUTERMIC . . . . . . . . . . . . . 57

BMI . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

BRANSON ULTRASONIDOS . . . . . 11

DÖRRENBERG . . . . . . . . . . . . 63

EMAF . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

HEXAGON . . . . . . . . . . . . . . 19

HORNOS ALFERIEFF . . . . . . . . . 62

HORNOS DEL VALLÉS - TECNOPIRO . 63

ICS 2000 . . . . . . . . . . . . . . . . 13

INDUSTRIAS TEY . . . . . . . . . . 9

JANA TOOLS . . . . . . . . . . . . . Contraportada 4

JANA TOOLS . . . . . . . . . . . . . PORTADA

LIBROS TRATAMIENTOS TÉRMICOS . 43

METALOGRÁFICA DE LEVANTE . . 21

MEUSBURGER . . . . . . . . . . . . 7

MIDEST . . . . . . . . . . . . . . . . 17

MODELOS 3D . . . . . . . . . . . . . 25

MOLDES J. MORALES . . . . . . . . 62

MOULDS EVENT . . . . . . . . . . . Contraportada 2

ONA . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

POMETON . . . . . . . . . . . . . . 62

REVISTAS TÉCNICAS . . . . . . . . Contraportada 3

S.A. METALOGRÁFICA . . . . . . . . 63

SANDVIK COROMANT . . . . . . . 3

SCHUNK INTEC . . . . . . . . . . . 23

TECNO DISSENNY . . . . . . . . . . 29

WHEELABRATOR . . . . . . . . . . 62

OCTUBRE

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Próximo número

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