003_Esp Tecnicas 1 PRESA DE EMBALSE_Iticash

MEJ. DE LA INFRAESTRUCTURA DE RIEGO DEL CANAL ITICASH DE LA LOC. DE CURAUBAMBA, ALPAMARCA, TRAPICHE Y QUICHIBAMBA, PROVINCIA DE PATAZ

ESPECIFICACIONES TECNICASESPECIFICACIONES TECNICAS

MEJ. DE LA INFRAESTRUCTURA DE RIEGO DEL CANAL ITICASH

A.- CONSIDERACIONES GENERALES

Este documento técnico ha sido elaborado para con llevar a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo a nivel de indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos de construcción y montaje de estructuras.

En caso de discrepancias en las dimensiones calculadas en el Expediente técnico, los documentos que regirán de acuerdo a jerarquía serán: primero los planos, segundo Los metrados, tercero los Análisis de Costos Unitarios y cuarto las Especificaciones Técnicas.

B.- CONSIDERACIONES PARTICULARES

Como su nombre lo indica, incluyen la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y aplicación de las partidas, que por su naturaleza son susceptibles a cambios debido a que:

1. El nivel estratigráfico y las variaciones del mismo de acuerdo a una localización geográfica determinada, sugiere técnicas diversas en cuanto a la construcción.

2. El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el comportamiento de los materiales encauzando a un tratamiento especial en cuanto al proceso constructivo y dosificaciones en sí.

3. Las observaciones y experiencias obtenidas “in situ”, en el transcurso de las obras, debidamente implementadas, completarán el presente documento, previamente avaladas por la Supervisión.

C.- COMPATIBILIZACIÓN Y COMPLEMENTOS

El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a seguirse en cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra, como complemento de los planos, memorias y metrados. Todos los materiales deberán cumplir con las Normas Técnicas Peruanas correspondientes.

El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas del sistema, es compatible con los siguientes documentos:

Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE – Ultima edición) Manual de Diseño de puentes Manuales de Normas A.C.I. 2007 (Instituto Americano de Concreto) Manuales de Normas de A.S.T.M. (Sociedad Americana de Pruebas y Cargas) Especificaciones vertidas por cada fabricante

D. DEFINICIONES

INGENIERO INSPECTOR – RESIDENTE.- Es el profesional que ostenta el Título de Ingeniero Civil o Bachiller en Ingeniería Civil, idóneo, preparado y de experiencias, contratado por el Núcleo Ejecutor, bajo la asesoría de FONCODES y elegido según la reglamentación vigente de la institución aludida, para que proporcione asesoría técnica y administrativa.

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INGENIERO SUPERVISOR.- Es el profesional de la especialidad e idóneo contratado por FONCODES para que en su representación realice directamente el control y seguimiento de la ejecución técnico administrativa del convenio de financiamiento.

OBRA.- Comprende las obras permanentes y/o provisionales, según proceda, así como el sitio en que se desarrolle.

NUCLEO EJECUTOR.- Son los representantes de la comunidad organizada que democráticamente han elegidos, mediante una asamblea, para acceder en este caso a la fiscalización del financiamiento y ejecución de la obra.

MAQUINARIA, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.- El requerimiento de maquinaria, herramientas y equipo, estará a cargo del Ing. Inspector Residente, de acuerdo a las necesidades propias de la obra, para lo cual realizara una adecuada programación.

MATERIALES.- El Inspector Residente está en la obligación de organizar y vigilar las operaciones relacionadas con los materiales que deba utilizarse en la obra, siendo de su responsabilidad el uso de materiales que cumplan con las Normas Técnicas señaladas anteriormente.

PLANOS Y ESPECIFICACIONES.- Son documentos elaborados por el Proyectista, quién es responsable del diseño propuesto. El Inspector Residente velará por la ejecución del proyecto en estricto cumplimiento a las indicaciones de los planos y las especificaciones técnicas.

Cualquier modificación al Proyecto Inicial, que no repercuta en cambios de diseño arquitectónico o estructural, podrá realizarlo el Inspector Residente con la autorización del Ing. Supervisor, en caso contrario deberá consultarse al Proyectista. Las modificaciones planteadas deberán registrarse en Cuaderno de Obra.Un juego completo de planos y especificaciones deberán permanecer en Obra para su consulta en cualquier momento que se solicite.

CUADERNO DE OBRA.- Es el documento en el cual se anotará las consultas, absoluciones, notificaciones, etc., referentes a la obra, debiendo permanecer en la Obra.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PRESA DE EMBALCE

Las presentes Especificaciones Técnicas, junto con los planos y metrados darán una pauta para la ejecución de la obra a realizarse, entendiéndose que el Ingeniero Supervisor, designado por la entidad responsable, tiene la máxima autoridad para modificarlas y/o determinar los métodos constructivos que en casos especiales se pudieran presentar, así como verificar la buena ejecución de la mano de obra, la calidad de los materiales, etc.

01.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.00 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

DescripciónEste trabajo consiste en la limpieza del terreno y el desbroce de la vegetación, es decir eliminar todos los árboles, arbustos, matorrales, otra vegetación y cualquier elemento como basura o instalación que pueda obstaculizar el normal desarrollo de los trabajos, en concordancia con el ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL ELABORADO POR EL CONSULTOR, las áreas serán previamente delimitadas por el Ingeniero Supervisor.

Método de ConstrucciónPrevio al inicio del trabajo, el Contratista solicitará por escrito autorización al Supervisor, el mismo que deberá verificarse efectivamente su ejecución resulta imprescindible para permitir el libre desplazamiento en la zona de trabajo.

El material precedente de la limpieza y deforestación será colocado dentro de los límites del derecho de vía, cuidando de no interrumpir vías, senderos, accesos a viviendas, canales, zanjas, etc.

En caso de excesiva acumulación o cuando el Ingeniero Supervisor lo autorice, los desecho podrán eliminarse colocándose en botaderos para tal fin, al costado de la vía o en lugares que indique el Supervisor según convenga.

Se Incluye también la limpieza y deforestación necesaria en las canteras para la explotación del material.

Método De MediciónEl área que se medirá será el número de metros cuadrados (m2) de terreno contenido en la superficie limpiada, desforestada y con el material de desmonte, debidamente dispuesto, realmente ejecutada en los sectores descritos en “Método de Construcción” y a satisfacción del Ingeniero Supervisor.

Bases de PagoEl pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios por metro cuadrado (M2) con cargo a la partida LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL según precios del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

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01.02.00 TRAZO Y REPLANTEO EN TERRENO NORMAL

DescripciónEsta partida consideran todos los trabajos que son necesarios para ejecutar el trazo y nivelación del reservorio. Además suministrará al personal los equipos requeridos para realizar este trabajo, así como una constante verificación de los niveles, verticalidad de paredes, excavación, rellenos, trabajos de concreto, etc.Estos trabajos deberán ser aprobados por el supervisor y/o inspector, antes que se inicie los trabajos siguientes. Los trabajos a realizarse se ejecutaran de acuerdo a los planos, especificaciones técnicas, memoria descriptiva, etc. bajo responsabilidad del contratista.Los trabajos se ejecutaran con cuidado para no deteriorar áreas aledañas y/o adyacentes, bajo responsabilidad del contratista.

Método De MediciónEl método de medición será el metro cuadrado (m2) de trazo y replanteo, que comprende estacados del eje y el replanteo de las curvas horizontales correspondientes, nivelación del eje y borde de la plataforma actual, empleando los BMS del Proyecto y seccionamiento transversal cada 20 metros en tangentes y cada 10 metros en curvas.

Bases De PagoEl pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios por metro cuadrado (M2) con cargo a la partida TRAZO Y REPLANTEO EN TERRENO NORMAL según precios del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

01.03.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60X2.40M

DescripciónEsta partida comprende la confección, pintado y colocación del cartel de obra de dimensión aprox. (3.60 x 2.40m) las piezas serán acopladas y clavadas de tal manera que queden perfectamente rígidas. Se colocará un cartel de obra de acuerdo al modelo y dimensiones dadas por el Consejo Transitorio de Administración Regional La Libertad. La superficie a pintar será previamente lijada y recibirá una mano de pintura base. La ubicación y colocación del cartel de obra será de acuerdo al punto de mayor visibilidad, tránsito peatonal y vehicular.

Método De MediciónEl Presupuesto considera la unidad (Und) como unidad de medida en la partida correspondiente Cartel de Obra.

Bases De PagoEl precio constituirá compensación por todo el trabajo ejecutado: para confeccionar el cartel, pintarlo y colocarlo en obra.El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios por unidad (unid) con cargo a la partida CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60X2.40M según precios del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

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02.00.00 OBRAS PROVISIONALES

02.01.00 TRANSPORTE DE MATERIAL Y EQUIPO A OBRA

DescripciónComprende las acciones necesarias para suministrar reunir y transportar los elementos necesarios de su organización al lugar de la obra, incluyendo personal, equipo mecánico, materiales, herramientas; en general todo lo necesario para instalar y empezar los trabajos. La movilización incluye la obtención y pago de permisos y seguros.

Consideraciones GeneralesEl traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja, mientras que el equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios, llevando el equipo liviano no autopropulsado como herramientas, martillos neumáticos, vibradores, etc.El Contratista antes de transportar el equipo mecánico ofertado al sitio de la obra deberá someterlo a inspección. Este equipo será revisado por el Supervisor en la obra y de no encontrarlo satisfactorio en cuanto a su condición y operatividad deberá rechazarlo en cuyo caso el Contratista deberá reemplazarlo por otro similar en buenas condiciones de operación. El rechazo del equipo no podrá generar ningún reclamo por parte del Contratista.Si el Contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será valorizado por el Supervisor. El Contratista no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización escrita del Supervisor.

Método De MediciónEl Presupuesto considera en forma Global (Glb) como unidad de medida en la partida correspondiente Movilización de Maquinarias – Herramientas para la Obra.Hasta el 50% del monto ofertado por esta partida, será efectivo cuando el total del equipo mínimo se encuentre operando en la obra. El 50% restante se abonará al término de los trabajos, cuando los equipos sean retirados de la obra, con la debida autorización del Supervisor.

Bases De PagoEl pago para este concepto será global. En el se incluirá el flete por tonelada del equipo transportado desde Trujillo; el alquiler del equipo que lo hace por sus propios medios e imprevistos necesarios para completar el ítem.El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios en forma Global (Glb) con cargo a la partida TRANSPORTE DE MATERIAL Y EQUIPO A OBRA según precios del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

02.02.00 CASETA ADICIONAL P/GUARDIANIA Y/O DEPÓSITO

DescripciónEstá partida comprende los trabajos de construcción o habilitación de las instalaciones temporales, destinadas a oficinas para el Contratista y Supervisor; almacén de materiales y herramientas, cerco de seguridad de la obra, los cuales son requeridos para la ejecución de la obra.

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Las áreas de las construcciones serán suficientes para cumplir con los objetivos y los materiales de construcción a usar, pueden ser paneles de madera, techo de calamina o de eternit, los ambientes llevaran falso piso de concreto.Al finalizar la obra, se desmontaran las instalaciones, quedando el área libre de toda construcción.

Método De MediciónEl Presupuesto considera en metro cuadrado (M2) como unidad de medida en la partida correspondiente Caseta Adicional P/Guardianía y/o Depósito

Bases De PagoEl pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios por metro cuadrado (M2) con cargo a la partida CASETA ADICIONAL P/GUARDIANIA Y/O DEPÓSITO según precios del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales el costo que representa las instalaciones eléctricas, sanitarias, mobiliario y todas las facilidades necesarias para su buen funcionamiento, mantenimiento, y retiro de campamento no será materia de pago directo, debiendo el Contratista incluirlo dentro de los Gastos Generales.

03.00.00 CONSTRUCCIÓN DE PRESA

03.01.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.01 DESPALME DE CAPA VEGETAL

DescripciónConsiste en realizar los trabajos de despalme de la capa vegetal que se encuentra en el zona del proyecto y consiste en la eliminación de todos los árboles, arbustos, matorrales u otra vegetación, en concordancia con el ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL ELABORADO POR EL CONSULTOR, las áreas serán previamente delimitadas por el Ingeniero Supervisor.

La eliminación se realizara siempre y cuando la capa vegetal conlleven a materializar sobre el terreno, en forma precisa las cotas, anchos y medidas de la ubicación de los elementos que existen en los planos, niveles, así como definir sus linderos y establecer marcas y señales fijas de referencia.

Método de ConstrucciónPrevio al inicio del trabajo, el Contratista solicitará por escrito autorización al Supervisor, el mismo que deberá verificarse efectivamente su ejecución resulta imprescindible para permitir el libre desplazamiento en la zona de trabajo.

El material precedente del despalme vegetal será colocado dentro de los límites del derecho de vía, cuidando de no interrumpir vías, senderos, accesos a viviendas, canales, zanjas, etc.

En caso de excesiva acumulación o cuando el Ingeniero Supervisor lo autorice, los desecho podrán eliminarse colocándose en botaderos para tal fin, al costado de la vía o en lugares que indique el Supervisor según convenga.

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Método De MediciónEl área que se medirá será el número de metros cuadrados (m2) de terreno contenido en la superficie limpiada, desforestada y con el material de desmonte, debidamente dispuesto, realmente ejecutada en los sectores descritos en “Método de Construcción” y a satisfacción del Ingeniero Supervisor.

Bases de PagoEl pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios por metro cuadrado (M2) con cargo a la partida DESPALME DE CAPA VEGETAL según precios del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

03.01.02 EXCAVACION DE ZANJA (VERTEDERO Y BASE MURO DE SOSTENIMIENTO)

DescripciónSe considerará como excavación de zanja al movimiento de tierras que se ejecute en el terreno, conforme al trazo plasmado en el terreno según lo indicado en el plano, y será constatado por el Supervisor en el terreno, durante la ejecución de la obra.

Excavación es el movimiento de todo material de cualquier naturaleza que deba ser removido para ejecutar la construcción de las cimentaciones y elevaciones de las estructuras, de acuerdo a los planos y a las indicaciones del Ingeniero Supervisor.

Las cotas de fondo de cimentación indicada en los planos pueden ser modificadas por orden escrita del Ingeniero Supervisor, si fuese necesario para asegurar la estabilidad de la obra.

Proceso ConstructivoEl Ingeniero Residente comunicará al Ingeniero Supervisor con suficiente anticipación el comienzo de las excavaciones, de manera que puedan tomarse las secciones transversales, elevaciones y demás medidas del terreno no alterado. No podrá iniciarse los trabajos sin autorización del Ingeniero Supervisor.La excavación se ejecutará hasta llegar a la cota de fondo de cimentación, el cual deberá ser nivelado rebajando los puntos altos, pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos.En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación, se tendrá la precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de cimentación.Cuando la estabilidad de las excavaciones la requieran, deberán construirse defensas (entibados, tablestacado, etc.) necesarias para su ejecución.Si en la cota de fondo de cimentación, se encuentra roca u otro material duro; adecuado para la cimentación; dicha superficie para ser aceptada deberá limpiarse, eliminando los materiales sueltos y recortando hasta tener una superficie firme y uniforme, ya sea a nivel, con la pendiente de diseño con gradas, dentada o como se indique en los planos o lo señale el Ingeniero Supervisor.Toda grieta o hendidura deberá ser limpiada y enlechada con mortero, toda roca suelta o desintegrada así como los estratos delgados deberán ser retirados.

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Método De MediciónSe considerará el volumen de excavación limitado por las medidas verticales indicado en los planos, con las caras del perímetro del fondo de la cimentación. Los mayores volúmenes a excavar para mantener la estabilidad de la excavación no serán considerados en los metrados. La unidad será el metro cúbico (M3)

Bases De PagoEl pago de las excavaciones se hará por metro cúbico (m3) y se cargara a la partida EXCAVACION DE ZANJA (VERTEDERO Y BASE MURO DE SOSTENIMIENTO) de acuerdo al párrafo anterior. El precio unitario incluirá, los mayores volúmenes a excavar para mantener la estabilidad de la excavación y las obras de defensa necesarias para su ejecución. Dicho precio unitario variará según la calidad del material a remover y en caso de excavaciones bajo agua, según la profundidad a la que se ejecute y constituye compensación completa, por toda mano de obra, equipo, leyes sociales, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la excavación cualquiera sea el material encontrado.

03.01.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

DescripciónLos rellenos se refieren al movimiento de tierras ejecutado para rellenar todos los espacios excavados y no ocupados por las cimentaciones y elevaciones de las estructuras.

Proceso ConstructivoEl material de relleno, será el proveniente de las excavaciones realizadas, todo material usado en relleno deberá ser de calidad aceptable a juicio del Ingeniero Supervisor y no contendrá materia orgánica ni elementos inestables a de fácil alteración. El relleno se ejecutará hasta la superficie del terreno circundante teniendo en cuenta los asentamientos que puedan producirse en su seno. Deberá ser totalmente compactado por medios apropiados y aprobados por el Ingeniero Supervisor. En las excavaciones en roca, el relleno se ejecutará únicamente con concreto.

El relleno del terraplén detrás de las estructuras de la presa de embalse será depositado y compactado convenientemente, en capas horizontales de 0.30 mts. de espesor. Cuando se deba ejecutar rellenos delante de dichas estructuras, éstos deberán realizarse con anterioridad para prevenir posibles deflexiones. Se tomará precauciones para prevenir acciones de cuña contra la albañilería, destruyendo los taludes de las excavaciones, de modo que éstos queden escalonados o rugosos. No se colocará relleno detrás de la presa de embalse, sin orden escrita del Ingeniero Inspector y de preferencia no antes de los 14 días de terminada la albañilería o cuando las pruebas del concreto arrojen Cuando menos el 80% de su resistencia.

Método De MediciónSe considerará como volumen de relleno al volumen en su posición final, cubicado en obra por la Inspección. No se considerará en el metrado el mayor volumen movido, debido al esponjamiento. Tampoco se incluirá el volumen que quede fuera de los planos verticales que limitan el pago de "Excavaciones". La unidad será el metro cúbico (M3).

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Bases De PagoSe pagara con la partida RELLENO DE CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO se hará por metro cúbico (M3) de relleno, de acuerdo al párrafo anterior.El precio unitario incluirá además, los mayores volúmenes de material movido necesarios por el esponjamiento y otros. En caso de rellenar bajo agua, el precio unitario variará según la profundidad a la que se ejecute y constituirá compensación completa por el suministro, transporte, colocación y consolidación del material, así como toda mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas y cualquier imprevisto para completar la partida.

03.01.04 ELIMINACIÓN CON TRANSPORTE (CARGUIO A MANO) Rend = 25 M3/DÍA

Descripción: La partida comprende el acarreo, evacuación y la eliminación de todo material de desmonte o material resultante de la excavación de tierras, el cual debe ser retirado periódicamente de la obra, deberán ser arrojados en lugares permitidos por las autoridades, bajo exclusiva responsabilidad del contratista, dejando las zonas aledañas libres de desmonte, a fin de permitir un control continuo del proyecto.La existencia de esta partida, contempla la necesidad de mantener la obra en forma ordenada y limpia de desperdicios. El destino final de los materiales excedentes, será elegido de acuerdo con las disposiciones y necesidades municipales.La eliminación de desmonte, deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra salvo que se vaya a usar en los rellenos.Eliminación con transporte (Carguio a mano)/D. 25metros máximo será periódico, no permitiéndose que el desmonte permanezca dentro de la obra más de un mes.

Método De MediciónEl Presupuesto considera en metro cúbico (M3) como unidad de medida en la partida correspondiente Eliminación con transporte (carguio a mano).

Bases De PagoEl pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios por metro cúbico (M3) con cargo a la partida ELIMINACIÓN CON TRANSPORTE (CARGUIO A MANO) Rend = 25 M3/DÍA según precios del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

03.02.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

GeneralidadesLas especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo diseño figura en el juego de planos del proyecto.Complementan estas especificaciones, las notas, detalles que aparecen en los planos estructurales asó como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones y las Normas de Concreto Armado (ACI. 918-77) y de la A.S.T.M.

La dosificación de los componentes de la mezcla se hará únicamente al peso, determinando previamente el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla.

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El Ingeniero Supervisor comprobará en cualquier momento la buena calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.

La misma cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, será la que indica la siguiente tabla:

Tipo de Concreto Cantidad Mínima de Mezcla- Concreto Ciclópeo 170 kg/m3- Concreto Simple y Cimentaciones ligeramente armadas 250 kg/m3- Concreto Armado 300 kg/m3- Concreto armado en losa y viga cajón, concreto pre-esforzado y concreto llenado bajo agua 400 kg/m3

MediciónDeberá almacenarse en construcciones apropiadas que lo protejan de la humedad, ubicadas en lugares apropiados. Los envíos de cemento se colocarán por separado, indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote, de modo de proveer su fácil identificación, inspección y empleo de acuerdo al tiempo.

AguaEl agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de aceites, ácidos, álcali o materia orgánica. No deberá ser salubre. Al tomar las muestras, se tendrá cuidado de que sean representativas y los envases estén limpios. No se podrá emplear el agua sin su verificación por métodos adecuados por el Ingeniero Supervisor.

AgregadosEl agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con características similares, sujeto a aprobación previa por el Laboratorio de la Dirección de Estudios Especiales.Será limpio, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será de granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras.La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente Tabla.

Sustancias Porcentaje en PesoArcilla o terrones de arcilla 1%Carbón y Lignito 1%Material que pasa la malla No 200 3%

Otras sustancias perjudiciales, tales como esquisto, álcali, mica, gramos recubiertos, pizarra y partículas blandas y escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados para ellas en Especificaciones Especiales cuando la obra las requiera.El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendidas entre los límites indicados en la siguiente Tabla:

Malla Porcentaje Que Pasa En Peso3/8” 100Nº 4 95 100Nº 16 45 80Nº 50 10 30Nº 100 2 10

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A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de fineza con muestras representativas enviadas por el Contratista de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar. Los agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación del módulo de fineza mayor de 0.70 más o menos con respecto al módulo medio de fineza de las muestras representativas enviadas por el Contratista, serán rechazadas o podrán ser aceptadas, sujetos a los cambios en las proporciones del hormigón o en el método de depositar y cargar las arenas que el Ingeniero Supervisor pudiera disponer.El módulo de fineza de los agregados finos será determinado sumando los porcentajes acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard No. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 dividiendo por 100.El agregado grueso consistirá de piedra partida, grava, canto rodado o escorias de altos hornos, cualquier otro material inerte aprobado, con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que la del concreto que en la que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente Tabla:

Sustancias Porcentaje En Peso

Fragmentos blandos 5%Carbón y lignito 1%Arcilla y terrones de arcilla 0.25%Material que pase por la mallaNo. 200 1%Piezas delgadas o alargadas(Longitud mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%

El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente Tabla:

TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS

DIMENCION MÍNIMA DE MUROS ARMADOS MUROS SIN ARMAR LOSAS FUERTEMEN. LOSAS LIGERAMENTE LA SECC. EN PULG.

VIGAS Y COLUMNAS ARMADAS ARMADA O SIN ARMAR

22/2”-5” 1/2”-3/4” 3/4”-1 3/4”-11/2”6”-11” 3/4”-11/2” 11/2“-1 1/2” 1 1/2“-3”12”-29” 1 1/2”-3” 1 1/2“-3” 3”-5”

El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen.

El Contratista proporcionará, previamente a la dosificación de las mezclas, porciones representativas de los agregados fino y grueso el Laboratorio de la Dirección de Estudios Especiales, para su análisis, de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.El Ingeniero Supervisor podrá solicitar, cuantas veces considere necesario nuevo análisis de los materiales en uso.

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MezcladoEl mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente a máquina.

El equipo de mezclado a utilizarse deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor antes de su empleo.

Todo el concreto de una tanda deberá ser extraído del tambor antes de introducir la siguiente tanda. Los materiales que componen una tanda se introducirán en el tambor siguiendo el orden que se indica, si no hubiera otra indicación del Ingeniero Supervisor.

1.- 10% del volumen de agua2.- Grava, Cemento y arena3.- El resto del agua

El tiempo de mezclado no será menor de un minuto ni mayor de 5 minutos.

Las mezcladoras estarán equipadas con un dispositivo cronométrico aprobado, para el control de este tiempo, así como deberá proveerse de los elementos necesarios para el control estricto de la cantidad de agua de la mezcla.

03.02.01 INYECCIONES DE CONCRETO SIMPLE HASTA ROCA MADRE

Descripción: Se ejecutaran con cemento – arena gruesa y gravilla de ½ o ¾”, según lo indicado en los planos, y tendrán una resistencia a la comprensión de Fc. = 175 kg/cm2.

Proceso ConstructivoLa zanja debe estar limpia y sana, libre de grasas, aceites o partículas sueltas o mal adheridas, así como de piedras sueltas hasta llegar a la roca madre. El terreno debe estar saturado de agua, pero sin agua libre en su superficie.

Para las inyecciones de concreto deberá utilizarse una bomba (manual, o con motor) para introducir a presión la mezcla de inyección. Esta mezcla debe ser de un mortero rico (una parte de cemento por una parte de agregado grueso).

Hay que determinar previamente el grado de inyectabilidad de la mezcla para asegurar su buena penetración y evitar la exudación o segregación.

Método De MediciónEl Presupuesto considera en metro cúbico (M3) como unidad de medida en la partida correspondiente Inyecciones de concreto.

Bases De PagoEl pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios por metro cúbico (M3) con cargo a la partida INYECCIONES DE CONCRETO SIMPLE HASTA ROCA MADRE según precios del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

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03.03.00 CUERPO DE LA PRESA

Definiciones:La coronación: es la superficie que delimita la presa superiormente.Los estribos: los laterales, que están en contacto con las paredes de la cerrada.La cimentación: la superficie inferior de la presa, a través de la cual descarga su peso al terreno.El aliviadero o vertedero: es una estructura que permite descargar agua excedente cuando la presa se llena.Las tomas: son también estructuras hidráulicas pero de mucha menos entidad y son utilizadas para extraer agua de la presa para un cierto uso, como puede ser abastecimiento a una central hidroeléctrica o a una ciudad.La descarga de fondo: permite mantener el denominado caudal ecológico aguas abajo de la presa.Las esclusas: que permiten la navegación "a través" de la presa.

GeneralidadesLa presa en el sector Iticash, será la encargada resistir el empuje del agua utilizando su propio peso.El empuje del embalse es transmitido hacia el suelo, por lo que éste debe ser muy estable capaz de resistir, el peso de la presa y del embalse.

Constituyen una presa con durabilidad y que menor mantenimiento requieren. Su estructura recuerda a la de un triángulo isósceles ya que su base es ancha y se va estrechando a medida que se asciende hacia la parte superior aunque. La razón por la que existe una diferencia notable en el grosor del muro a medida que aumenta la altura de la presa se debe a que la presión en el fondo del embalse es mayor que en la superficie, de esta forma, el muro tendrá que soportar más fuerza en el lecho del cauce que en la superficie.

El cuerpo de la presa, se compone de cemento, piedras, gravas y arenas, en proporciones variables según las indicaciones en los planos y las partes de las mismas que se trate.

El material, que deberá permitir adoptar complejas formas una vez fraguado, da la posibilidad de optimizar la forma y, por lo tanto disponer el peso de una manera tal que sea mayor la capacidad de la presa en su conjunto para resistir el empuje.

El diseño de la presa se resolver solo si se consideran tres condiciones fundamentales: garantía de su estabilidad, control de filtraciones y disipación de la energía en exceso del chorro vertido por la presa.

Criterios De CargaLa roca que constituye la fundación y estribos en el sitio es bastante fuerte para llevar las fuerzas impuestas por la presa con tensiones bajo del límite elástico en todos los sitios a lo largo de los planos de contacto.El poder de porte de la estructura geológica a lo largo de la fundación y estribos es bastante grande para llevar las cargas totales impuestas por la presa sin los movimientos de roca de magnitud perjudicial.Las formaciones de roca deberán ser homogéneas y uniformemente elásticas en todas las direcciones, de modo que sus deformaciones puedan ser predichas satisfactoriamente por cálculos basados en la teoría de elasticidad, por medidas de laboratorio sobre modelos construidos de materiales elásticos, o por las combinaciones de ambos métodos.

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El flujo de la fundación se mece bajo las cargas sostenidas que son resultado de la construcción de la presa y el relleno del depósito suficientemente puede ser tenido en cuenta por usar un módulo algo inferior de elasticidad que de otra manera sería adoptado para el empleo en los análisis técnicos.

La distribución de las cargas en la presa deberá ser determinada por la traída de las deflexiones calculadas de los diferentes sistemas de transferencia de carga de acuerdo con todos los puntos conjugados de la estructura.

Consideraciones topográficasSegún los planos de diseño la presa tendra la menor longitud posible, lo cual se lograra ubicar en el terreno estrecho de Iticash. Motivo por el cual la presa resultante será de mayor altura para lograr el embalsamiento.

El terreno estrecho dificultara la desviación del cauce para la construcción de las obras resultando que las ataguías y conducciones son más costosas y difíciles de construir. La toma del agua se ubicara en la parte externa de la curva del cauce por situarse en un terreno curvilíneo.

Consideraciones geológicasLa ubicación de la presa es fijada en la captación por la necesidad de aprovechar una buena cimentación o estribación. Así mismo, se requiere estabilidad de las laderas del embalse creado.

Consideraciones hidrológicasLa disposición curvilínea o alineamientos curvos, tipo abanico de la presa es el resultado de analizar las longitudes del frente del vertedero y así poder disminuir la carga de agua sobre la estructura y disminuir altura total de presa.

Consideraciones hidráulicasEl sitio escogido facilita la desviación del cauce durante la construcción de las obras y la derivación de la captación durante la operación del proyecto. El cauce no es navegable, por lo tanto la presa tiene la longitud suficiente de forma que se pueda ubicar el vertedero y las esclusas.

Consideraciones estructuralesLa disposición curva de la presa aumenta la distribución de los esfuerzos hacia los estribos pero resulta más difícil constructivamente.

Base de la PresaLa base de la presa será cuidadosamente encallada en las formaciones de roca a lo largo de las fundaciones y estribos.

Las operaciones de construcción son conducidas para asegurar una obligación satisfactoria entre el hormigón y materiales de roca en todas las áreas de contacto a lo largo de la fundación y estribos.

La cimentación debe proporcionar un apoyo estable para el terraplén en todas sus condiciones de carga y saturación. Debe tener resistencia a la filtración para evitar daños por erosión y pérdidas de agua.

Es importante que se realice simultáneamente la preparación de la fundación y la excavación para la tubería de toma de agua de acuerdo con las pendientes y dimensiones mínimas indicadas en planos.

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En esta etapa de la construcción es importante tomar todas las previsiones para controlar el agua hasta que se concluya la obra.

Consideraciones importantesLas consideraciones precedentes muestran que el control de la seguridad de la presa es el objetivo principal de las presentes especificaciones técnicas.

Es función del Ing. Supervisor auscultar la construcción de la presa para tomar las máximas precauciones para poner en práctica las medidas correctoras destinadas a evitar accidentes, lo que justifica los esfuerzos hechos en este sentido.

Para que la auscultación sea eficaz, es necesario instalar aparatos de medida de excelente calidad y gran fiabilidad, asegurar una perfecta organización de las mediciones, disponer de métodos de cálculo e interpretación rápida de los datos y realizar periódicamente inspecciones visuales de los muros de presas y sus alrededores.

Consideraciones generalesSegún el diseño la presa es ubicada lo más próxima al sitio de suministro. Esto no siempre es conveniente y para compensar esto, se aumento la altura de la presa. Como la solución es obvia, no se requiere hacer la comparación técnica y económica considerando aspectos tales como la altura de la presa, la longitud, tipo y dimensiones de la conducción, pérdidas de carga y altura de presión disponible.

El presente análisis se define paralelamente al estudio ambiental y se efectuara antes y después de la construcción de la represa.

Mantenimiento - Condiciones Previas (Técnicas de Seguridad)

a) El mantenimiento de los sistemas de operación y de seguridad de la presa, se debe realizar, luego de haber terminado con el vaciado del depósito; para poder trabajar sin riesgos y con toda seguridad. El depósito debe estar completamente vacío.

b) Se debe contar con un cronograma de actividades para realizar el mantenimiento respectivo

OBRAS DE CONCRETO ARMADO

Disposiciones GeneralesLas obras de concreto armado, constituida por la unión de concreto con la armadura de acero, comprenden en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera es la del encofrado de uso provisional, que sirve para contener la masa de concreto en la primera etapa de endurecimiento y la segunda, se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento, los agregados, agua, la armadura de acero, agregándose eventualmente aditivos con diversos objetivos.

MaterialesCementoSe empleará cemento Pórtland, Tipo I y/o Tipo V, de fabricación nacional y que cumpla con las Normas ASTM-C-150 AASHTO-M-85, sólo podrá usarse

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envasado. En todo caso el cemento deberá ser aceptado solamente con aprobación específica del Ingeniero Supervisor.

El cemento no será usado en la obra hasta que lo autorice el Ingeniero Supervisor. El Contratista en ningún caso podrá eximirse de la obligación y responsabilidad de proveer el concreto a la resistencia especificada.El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La inspección e identificación debe poder efectuarse fácilmente.No deberá usarse cementos que se hayan aterronado o deteriorado de alguna forma, pasado o recuperado de la limpieza de los sacos.AgregadosLos que se usarán son: agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra chancada) o grava.Agregado FinoEl agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de designación AASTHO-M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación:

TAMIZ % QUE PASA EN PESO

3/8”Nro. 4Nro. 16Nro. 50Nro. 100Nro. 200

10095 – 10045 – 8010 – 302 – 100 – 3

El agregado fino consistirá de arena natural limpia, silicosa y lavada, de granos duros, fuertes, resistentes y lustroso. Estará sujeto a la aprobación previa del Ingeniero Supervisor. Deberá estar libre de impurezas, sales o sustancias orgánicas. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:

SUSTANCIAS% EN PESO PERMISBLE

Terrones de ArcillaCarbón y LignitoMaterial que pasa la Malla Nro. 200

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La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada. La arena será considerada apta, si cumple, con las especificaciones y pruebas que efectué el Supervisor.El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo la variación del módulo de fineza no excederá en 0.30.

El supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88.

Agregado Grueso: El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de AASHTO designación M-80 y deberá estar de acuerdo con las siguientes graduaciones:

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TAMIZ % QUE PASA EN PESO

2 ”1 ½”1” ½”Nro. 4

10095 – 10020 – 5510 – 300 – 5

El agregado grueso deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de granos duro, compacto o cualquier otro material inerte con características similares, deberá estar limpio de polvo, materias orgánicas o barro y magra, en general deberá estar de acuerdo con la Norma ASTM C-33. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:

SUSTANCIAS % EN PESO PERMISBLEFragmentos blandosCarbón y LignitoTerrones de arcilla

510.25

De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante. El contratista presentará al Ingeniero Supervisor los resultados de los análisis practicados al agregado en el laboratorio, para su aprobación.

El Supervisor tomará muestras y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso, según sea empleado en obra.

El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder de las dos terceras partes del espacio libre entre barras de armadura.

Se debe tener cuidado que el almacenaje de los agregados se realice clasificándolos por sus tamaños y distanciados unos de otros, el carguío de los mismos, se hará de modo de evitar su segregación o mezcla con sustancias extrañas.

HormigónEs una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

AfirmadoMaterial graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que sea posible se seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

Piedra MedianaEl agregado ciclópeo o pedrones deberán ser duros, limpios, estables, con una resistencia última, mayor al doble de la exigida para el concreto que se va a emplear, se recomienda que estas piedras sean angulosas, de superficie rugosa, de manera que se asegure buena adherencia con el mortero circundante.

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AguaEl agua para la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable, substancialmente limpia de aceite, ácidos, álcalis, aguas negras, minerales nocivos o materias orgánicas. El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de materiales perjudiciales en suspensión tales como: ácidos, álcalis, sales, materia orgánica, arcilla, limo u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto.

No se utilizará en la preparación y curado del concreto agua de acequias, agua de desagüe, agua que contenga residuos industriales, en general ningún tipo de agua que no sea potable.Se utilizará agua no potable sólo si:Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores

DosificaciónEl concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece debe desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones. Los agregados, el cemento y el agua serán incorporados a la mezcladora por peso, excepto cuando el Supervisor permita la dosificación por volumen. Los dispositivos para la medición de los materiales deberán mantenerse permanentemente limpios; la descarga del material se realizará en forma tal que no queden residuos en la tolva; la humedad en el agregado será verificada ya la cantidad de agua ajustada para compensar la posible presencia de agua en los agregados. El Contratista presentará los diseños de mezclas al Supervisor para su aprobación. La consistencia del concreto se medirá por el Método del Asentamiento del Cono de Abraham, expresado en número entero de centímetros (AASHTO T-119).Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capitulo 4 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNE.La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir que:

Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el concreto.

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Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades.

Las proporciones de la mezcla de concreto incluida la relación agua – cemento, deberán ser seleccionadas de mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales de exposición. Mezcla y EntregaEl concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga, de un tipo y capacidad aprobado por el Ingeniero Supervisor, por un plazo no menor de dos minutos ni mayor de cinco minutos después que todos los materiales, incluyendo el agua, se han colocados en el tambor.El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de empezar a introducir materiales para la tanda siguiente.Preferentemente, la maquina deberá estar provista de un dispositivo mecánico que prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación de mezcla. El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato; no será permitido sobre mezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua al concreto, ni otros medios.

Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, al reiniciar la operación, la primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir la proporción del mortero en la mezcla.Los componentes del concreto deberán ser mezclados en forma perfecta y homogénea, debiendo continuar el mezclado hasta que se aprecie una distribución uniforme de materiales.El mezclado de los componentes del concreto se realizará con mezcladora mecánica. El concreto deberá ser mezclado en cantidades para uso inmediato, el concreto excedente será eliminado, así mismo el concreto será mezclado utilizando la máxima capacidad de la mezcladora y las revoluciones por minuto de mezclado para tandas de 1.5 m3 no menos de 2 minutos.Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.Se prohibirá la adición indiscriminada de agua para que aumente el Slump.

Vaciado de ConcretoPreviamente serán limpiadas las formas, de todo material extraño. El concreto será vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso en un tiempo máximo de 20 minutos después de su mezclado. El concreto debe ser colocado en forma que no se separen las porciones finas y gruesas y deberá ser extendido en capas horizontales. Se evitará salpicar los encofrados antes del vaciado. Las manchas de mezcla seca serán removidas antes de colocar el concreto. Será permitido el uso de canaletas y tubos para rellenar el concreto a los encofrados siempre y cuando no se separe los agregados en el tránsito. No se permitirá la caída libre del concreto a los encofrados en altura superiores a 1.50 m. Las canaletas y tubos se mantendrán limpios, descargándose el agua del lavado fuera de la zona de trabajo.

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Es requisito fundamental que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser mojados y/o aceitados.El encofrado no deberá tener exceso de humedad.Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia, garantizando que el metal termine embebido del concreto.Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de muros deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.En el caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un “chute”, el proceso de vibrado o de chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado, este podrá producir segregaciones.A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante lluvias fuertes ya que el incremento de agua disminuiría la resistencia del mismo.El vertido de concreto de losas deberá efectuarse evitando la concentración de grandes masas en áreas reducidas.En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.

Conducción y TransporteLa mezcla será transportada y colocada, evitando en todo momento su segregación. El concreto será extendido homogéneamente, con una ligera sobre elevación del orden de 1 a 2 cm con respecto a los encofrados, a fin de compensar el asentamiento que se producirá durante su compactación.No se acepta el traslado del concreto a distancias mayores a 60.0 m. para evitar su segregación y será colocado el concreto en un tiempo máximo de 20 minutos después de mezclado.El concreto deberá ser vaciado en una operación continua. Si en caso de emergencia, es necesario suspender el vaciado del concreto antes de terminar un paño, se deberá colocar topes según orden del Supervisor y tales juntas serán consideradas como juntas de construcción.

Ad Mixturas y AditivosSe permitirá el uso de ad mixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes, anticongelantes, impermeabilizantes, etc., siempre que sean de calidad reconocida y

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comprobada. Su empleo NO autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla.El Ingeniero Supervisor debe aprobar previamente el uso de determinado aditivo, no se permitirá el uso de cloruro de calcio o productos que lo contengan.Las proporciones a usar deberán ser las recomendadas por el fabricante.Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones ASTMC 260, ASTMC 494.Se hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por un laboratorio competente.Se almacenará los aditivos de acuerdo a recomendaciones de fabricante de manera que prevenga contaminaciones o que éstos se malogren.Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar su uso en condiciones desfavorables.En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, se deberá usar equipo especial que provee la agitación adecuada y que garantice una distribución homogénea de los ingredientes.Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de temperatura que pueda variar las características y propiedades del elemento.

Curado y Protección del ConcretoTodo concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos, mediante un método o combinación de métodos aplicables a las condiciones locales, aprobado por el Ingeniero Supervisor.El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado y protección del concreto, disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto. El sistema de curado que se aplicará será aprobado por el Ingeniero Supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar el fisuramiento, resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.El agua para el curado deberá ser en todos los casos limpia y libre de cualquier elemento que, en opinión del Ingeniero Supervisor pudiera causar manchas o descolorimiento del concreto.El proceso de curado debe iniciarse tan pronto como sea posible sin causar maltrato a la superficie de concreto. Se puede utilizar como referencia el siguiente cuadro:

Clima Tiempo después del vaciadoCaluroso y secoTempladoFrío

1.0 a 3.0 horas2.5 a 5.0 horas4.5 a 7.0 horas

Será por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición húmeda, esto a partir de las 10 o 12 horas del vaciado. Cuando se use aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.

El curado puede realizarse de la siguiente manera:Curado por Inundación o Inmersión.

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Este es el método más directo pero no siempre el mas usado y consiste en la inundación total con agua del elemento recién vaciado, creando un almacenamiento de agua al improvisar unos bordes de retención de algún material como puede ser tierra o algún otro material similar, también se considera como este tipo de curado el realizado por flujo continuo de agua sobre la superficie.Deberá cerciorarse que el agua no se evapore, filtre o escape por los bordes y así quede seca la superficie, porque la losa o elemento recién vaciado no tendría ningún curado adecuado.El agua de curado no podrá ser más fría de 11° C que la temperatura del concreto, debido a los esfuerzos generados por cambio de temperatura, al pasar este límite traería como consecuencia el agrietamiento del concreto.

Curado por RociadoConsiste en rociar las superficies de concreto con agua ya sea mediante boquillas o rociadores.

Este método es muy bueno cuando la temperatura está por encima de la temperatura de congelamiento.

La desventaja de este procedimiento es el costo elevado del flujo continuo del rociado, ya que el rociado hecho en forma intermitente no es recomendable debido a que existe el riesgo que se seque el concreto y se produzcan daños que esto trae consigo, especialmente el agrietamiento.Curado con cubierta de arenaOtra alternativa de curado recomendable es usando arena la cual debe de estar limpia, libre de partículas orgánicas dañinas para el proceso de fraguado o en la duración del concreto, lógicamente debe de mantenerse la arena húmeda al estar usándose para el curado.

ProtecciónA menos que se emplee métodos adecuados de protección, autorizados por el Supervisor, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas.No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.La temperatura del concreto al ser colocado no deberá ser tan alta como para causar dificultades debidas a pérdida de asentamiento, fragua instantánea o juntas frías no debiendo ser mayores de 32° C.Cuando la temperatura interna del concreto durante el proceso de hidratación exceda el valor de 32° C deberá tomarse medidas para proteger el concreto, las mismas que deberán ser aprobadas por el Supervisor.La temperatura de los encofrados metálicos y el acero de refuerzo, no deberá ser mayor de 50° C.

Refuerzos MetálicosDeberá cumplir con las Normas ASTMC 615, ASTMC 616, ASTMC 617 NOP 1158.Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm deberán ser corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.

Acero de RefuerzoEl acero de refuerzo del concreto estará formado por varillas de acero cuyo esfuerzo (f’y) será de 4200 Kg/cm2, el mismo que deberá ceñirse estrictamente a las recomendaciones del ACI.

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Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

A.- Doblado del Refuerzo y EnderezamientoTodo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.No se permitirá redoblamiento y enderezamiento del acero obtenido, en base a torsionado y otra forma de trabajo en frío. En acero convencional las barras no deben enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea usado; las barras con retorcimientos o dobleces no mostrados en los planos no deberán ser empleados, el calentamiento del esfuerzo se permitirá sólo cuando toda la operación sea aprobada por el Supervisor de obra.

Gancho Estándar.- Según la Norma Técnica E 060, se emplea para designar:

En barras longitudinales:- Doblez de 180° más la extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5

cm. Al extremo libre de la barra.- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la

barra.

En estribos:- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la

barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieren por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° ó 135° más una extensión de 6 db.

Diámetros mínimos de Doblado.

En barras longitudinales:El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:

- Barras de Ø 3/8” a Ø 1” ……………… 6db - Barras de Ø 1 1/8” a Ø 1 3/8” ……………… 8db

En estribos:El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:

- Barras de Ø 3/8” a Ø 5/8” ……………… 4db - Barras de Ø 3/4” y mayores .…………… . 6db

Todo refuerzo deberá ser doblado en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto, no debe doblarse excepto cuando se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero proyectista.No se permitirá el redoblado del refuerzo.

B.- Colocación del RefuerzoEl refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.Todo material al momento de su uso estará libre de polvo, grasas, aceites, corrosiones; en caso contrario se deberá arenar antes de su empleo.

C.- Limites para el Espaciamiento del Refuerzo

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El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 4.5 cm, o como se indique en los planos.

D.- Traslapes (Empalmes) del Refuerzo y ToleranciasLos empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el supervisor.Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver RNE) pero nunca menor a 30cm.Las longitudes de desarrollo de barras corrugadas sujetas a tracción; Ldb en centímetros, no será mayor de:

Ldb = 0.06 Ab fy / f’c1/2Ldb = 0.006 db fy

La longitud de desarrollo ld, no deberá ser menor de 30 cm., excepto en el cálculo de traslapes.Las longitudes de desarrollo de barras corrugadas sujetas a compresión; Ldb en centímetros, no será mayor de:

Ldb = 0.08 Ab fy / f’c1/2Ldb = 0.004 db fy

La longitud de desarrollo no deberá ser menor de 20 cm.Empalmes por Traslape de barras corrugadas sujetas a tracción.La longitud mínima de los traslapes en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes denominados B y C, pero nunca menor a 30 cm.Empalme Tipo B le= 1.3 ldEmpalme Tipo C le= 1.7 ld.

Empalmes por Traslape de barras corrugadas sujetas a compresión.La longitud mínima de un empalme traslapado en compresión será la longitud de desarrollo en compresión será mayor o igual a fy db y no menor a 30 cm. Para f’c menor de 210 Kg/cm2, la longitud de empalme será incrementada en un tercio.Los empalmes soldados deberán desarrollar por lo menos 125% de la resistencia de fluencia (fy) de las barras. En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes especificaciones:

a) Especificación para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC 341.031).b) Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A706.

Adicionalmente las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con:

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a) La resistencia a la fluencia debe corresponder a la determinada por las pruebas de barras de sección transversal completa.b) Los requisitos para la prueba de doblado de las barras desde el diámetro 6 mm hasta 35 mm deben hacerse en base a dobleces de 180º en barras de sección transversal completa, alrededor de mandriles cuyos diámetros se especifican en la Tabla 3.4.3.2.

REQUISITOS PARA LA PRUEBA DE DOBLADO

DIAMETRO NOMINAL DE LA BARRA * DIAMETRO DEL MANDRIL PARA EL GRADO ARN 420

mm Pulgada

6, 8, 10,12 , 1620, 22, 2530, 35

¼, 3/8, ½5/8¾, 11 3/8

4db5db7db

ToleranciasLas varillas empleadas para el refuerzo del concreto deben cumplir con las siguientes tolerancias de habilitación.- A lo largo del corte ± 2.50 cm.- En la extensión de las varillas ± 1.25 cm.- En las dim. extremas de estribos, anillos y espirales ± 1.25 cm.- Otros dobleces ± 2.5 cm.Las varillas serán colocadas de acuerdo a las siguientes tolerancias:- Distancia a la superficie ± 0.5 cm.- Mínimo espaciamiento entre varillas ± 0.5 cm.- Varillas superiores en losas y vigas:

a) Elementos de espesor menor de 20 cm. ± 0.5 cm.b) Elemento de espesor mayor de 20 cm.

Pero no mayor de 60 cm. ± 1.5 cm.c) Elementos de espesor mayor de 60 cm. ± 2.5 cm.

- En el cruce de elementos estructurales ± 5.0 cm.- La localización longitudinal de los dobleces y los cortes de refuerzo deben

ser de ± 5.0 cm., excepto en los extremos discontinuos de los elementos, en los que la tolerancia debe ser de ± 1.5 cm.

Almacenamiento de MaterialesLos materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación por agentes exteriores.

A.- CEMENTONo se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.

Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación.Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de protección.

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B.- AGREGADOSSe almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras periódicas. C.- ACEROLas varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.

D.- ADITIVOSLos aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 6 meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán utilizados.Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas extremas.

Consistencia del ConcretoLa proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie. El concreto se deberá vibrar en todos los casos.El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado es el siguiente:

Clase de ConstrucciónAsentamiento en PulgadasMáximo Mínimo

Zapatas o placas reforzadas, columnas y pavimentosZapatas sin armar y muros ciclópeosLosas, vigas, muros reforzados

4

34

1

11

Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto expuesto y zonas con excesiva armadura.Se regirá por la Norma ASTMC 143.Por indicaciones del Ingeniero Supervisor se efectuarán las pruebas de control de mezcla (TESTIGOS Y/O PROBETAS) cuando lo consideren necesario y por partes en las obras de arte o de cualquier infraestructura, para realizar los Ensayos de Carga (Pruebas de Rotura a la Compresión).Durante el vaciado, se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los encofrados y armaduras vecinas, si esto sucediera se limpiarán con escobillas de alambre las armaduras comprometidas.

Consolidación y Fraguado de ConcretoLa consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración.Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos estructurales respectivos.Se deberá seguir las Normas ACI 306 y ACI 695, respecto a condiciones ambientales que influyen en el vaciado.

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Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las temperaturas por debajo de 4°C a fin de que la resistencia no sea mermada.El concreto deberá mantenerse de preferencia por encima de 15°C y por debajo de 30°C y en condiciones de humedad por lo menos los siete primeros días después del vaciado.Durante los siete días de curado, el concreto deberá ser protegido de la acción de los vientos secos, del calor y de cualquier otro factor perjudicial al mismo.El agua del curado deberá ser potable, el sistema del curado será de acuerdo a la práctica constructiva.En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua debido a cambios de temperatura.

Encofrado y DesencofradoSe define como encofrado a la forma empleada para moldear los elementos de concreto. Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para soportar con seguridad las cargas provenientes de su peso propio y/o empuje del concreto que reciba.Los encofrados para superficies descubiertas serán hechos de madera laminada, planchas duras de fibra prensada, madera machihembrada, traslapada, o aparejada. Las maderas en bruto pueden ser usadas en superficies no expuestas.Los encofrados se diseñarán en obra, construidos de tal forma que resistan el empuje del concreto al momento del vaciado, sin deformarse y capaces de recibir el peso de las estructuras mientras éstas no sean autoportantes.Todo encofrado para volver a ser empleado no deberá presentar alabeamiento ni deformaciones y deberá ser limpiado con todo cuidado antes de ser nuevamente colocado. Los encofrados de madera serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto, antes se habrá comprobado su estricta limpieza. Las superficies interiores serán adecuadamente aceitadas, engrasadas o enjabonadas para evitar la adherencia del mortero.Los encofrados serán retirados en el tiempo de manera que no se pongan en peligro la seguridad del elemento de concreto a dañar su superficie, los plazos mínimos para el desencofrado serán las siguientes:

- Costados de muros que no sostengan terrenos: 24 horas- Muros que sostengan terrenos : 7 días- Cajuela, Estribos, Aletas : 48 horas- Losas : 21 días

No se permitirá cargas que excedan el límite para el cual fueron diseñados los encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos y de análisis estructural que justifique la acción.El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.Jugará papel importante la experiencia del Ingeniero Residente, el cual por medio de la aprobación del Ingeniero Supervisor procederá al desencofrado.

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Las tuberías y conductos empotrados en el concreto armado y ciclópeo serán según el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de evitar alguna fuga.

El recubrimiento mínimo será de 2.0 cm en concreto que recibirán revestimiento con mortero.

ToleranciasLos encofrados y apuntalamientos serán diseñados, construidos, instalados, apoyados y arriostrados de tal forma que las variaciones en alineamiento, calidad, posición y dimensiones de las superficies acabadas de las estructuras de concreto mostrados en los planos estén comprendidas dentro de las tolerancias mostradas a menos que los planos o la supervisión especifiquen algo diferente.

El Contratista realizará todas las verificaciones necesarias según sean requeridas por la Supervisión, antes y después del vaciado de concreto, a fin de determinar que las tolerancias especificadas hayan sido cumplidas. Cualquier desviación en las superficies debe de estar comprendida dentro de las tolerancias especificadas.

- Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de placas de muros.En cualquier tramo de 3 metros 6 mm.En todo lo largo 20 mm.

- Variaciones en las dimensiones de la sección de la losa.Menos 6 mm.Más 12 mm.

- Variaciones en las dimensiones de las cimentaciones:Menos 12 mm.Más 50 mm.Si el vaciado se hace sobre la mismaExcavación, la tolerancia será no más de 75 mm.

- La excentricidad podrá ser hasta del 2%de ancho de la cimentación en la direcciónde la excentricidad, pero no más de 50 mm.La reducción en el espesor en relación al ancho será de menos del 5%.

En el proceso de los encofrados, el Contratista deberá de fijar puntos de control y marcas que pueden ser utilizadas como elementos de referencia para la comprobación de las tolerancias.

Pruebas.

Prueba de absorciónEl concreto de baja absorción es generalmente de densidad e impermeabilidad altas, existen especificaciones que dan los límites máximos permisibles de absorción. La determinación de absorciones hace de la siguiente manera: uno o dos fragmentos de trozos sólidos son secados a peso constante a una temperatura de 110 a 115 grados centígrados, luego se lo expone a ser secados en frío y se almacenan en agua a una temperatura ambiente durante 24 horas y luego de estar en inmersión, son pesados bajo el agua y el aire tomándose en cuenta el hecho de que en algunos tipos de concreto masivo se permiten espacios de aire de tamaño considerable.

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Este método está contenido en la norma ASTM C 173.

Prueba de ConsistenciaUna prueba de consistencia rápida y simple recientemente desarrollada, consiste en observar la penetración de una bola de metal de 6” y 30 lb. De peso en el concreto fresco (ASTM C310).Normalmente La penetración es aproximadamente igual a una mitad del asentamiento, pero la relación no se mantiene necesariamente para todas las condiciones de la prueba.

Prueba del Peso UnitarioAlgunas veces es necesario determinar el peso unitario del concreto endurecido para controlar el rendimiento o la densidad del concreto: Es preferible que la forma de la muestra sea tal, que el volumen sea determinado por medición; en este caso las dimensiones deben medirse con aproximación de .025 cm., el peso de aproximación de 0.02 Kg por m3, Si la muestra es de forma irregular, el volumen puede ser determinado por desplazamiento de agua después que el espécimen haya sido saturado. Las condiciones de humedad de concreto endurecido siempre deben de ser establecidas en conexión con el peso unitario. Con propósitos prácticos, el peso unitario del concreto endurecido saturado, puede ser tomado como si se tratara del peso unitario del concreto fresco.Este método está basado en l aplicación de la Norma ASTM C 138.Se usa un recipiente de 13.5 dm3 (1/2 pie3), cuando el tamaño máximo de los agregados no es mayor de 2 pulgadas, el procedimiento consiste en colocar el concreto en 3 capas aproximadamente iguales, cada capa deberá ser varillada y la parte superior será comprimida con una varilla 10 ó 15 veces o hasta que aparezcan burbujas de aire en la superficie.El recipiente de medición deberá ser enrasado con una placa de superficie plana y e concreto excedente deberá ser limpiado; a continuación se determinará el peso neto del concreto en kilogramos, al restar el peso del recipiente de medición del peso total del conjunto concreto más envase. Finalmente para obtener el peso del metro cúbico del concreto, será suficiente multiplicar el peso neto del espécimen por el factor de volumen del recipiente de medición.

Prueba de Contenido de Cemento.Una prueba química para determinar aproximadamente el contenido de cemento del concreto endurecido es descrita en el ASTM C 85. No es aplicable a concretos que contienen determinados agregados o aditivos, los cuales liberan sílice diluido bajo las condiciones de prueba, tales como escorias, diatomitas y silicato de sodio.

Ensayos de CargaLas pruebas de carga pueden ser requeridas cuando los resultados de haber probado las muestras de concreto den valores promedios por debajo de la resistencia especificada, cuando el elemento no haya sido construido de acuerdo a las especificaciones o cuando exista alguna razón, para creer que el concreto se haya congelado o dañado.

Para la realización de las pruebas de carga el ACI-318 especifica que el miembro o porción de la estructura bajo consideración, esté sujeta durante 24 horas a una carga equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio más 1.70 veces la carga viva de servicio; pero no menor de 400 Kg/m2 para construcciones de piso y no menos de 3000 Kg/m2 para construcciones de

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techo. La carga superpuesta debe aplicarse evitando impactos y de manera que no deflexione la estructura. Si durante la prueba en la remoción de la carga existe excesiva deflexión o se evidencia falla alguna, bien puede modificarse la estructura para adecuarla a la capacidad soportante o cuando sea posible un proporcionamiento menor con relación a las cargas permisibles, estas deben de ser establecidas teniendo la respectiva aprobación y adecuación a los reglamentos vigentes.

Los Supervisores deben de ser conscientes de su responsabilidad especialmente en lo que se refiere a la seguridad durante las pruebas de carga. Debe ponerse una base de protección a una altura de 30 cm. De la losa suspendida en prueba, deberá sacarse a toda persona no autorizada de la zona de prueba.

Tratamiento de la Superficie del ConcretoResanesToda reparación en el concreto deberá ser anotada en el plano El Ingeniero aprobará o desaprobará la reparación.

La máxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del elemento, previo picado.Toda reparación deberá garantizar que las propiedades estructurales del concreto así como su acabado, sean superiores o iguales a las del elemento proyectado.

Para proceder a un resane superficial se renovará la superficie picándola de manera tal que deje al descubierto el agregado grueso, acto seguido se limpiará la superficie con una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico, se limpiará nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solución, para después aplicar una lecha de cemento puro y agua, en una relación agua / cemento de 1 a 2 en peso. El nuevo concreto irá sobre esta parte antes de que la pasta empiece a fraguar.

Las operaciones de resane, tales como el llenado de huecos, eliminación de manchas, se efectuarán después de limpiar con agua la zona afectada. Para llenar huecos se recomienda usar mortero de color más claro que el concreto, ya que el acabado con badilejo produce un color más claro. Asimismo, se podrá usar el mismo material de encofrado en igual tiempo.Si un resane compromete gran área del elemento, es recomendable tratar la superficie íntegra, esto con miras a obtener un acabado homogéneo.

03.03.01 CONCRETO F’C = 210 KG/CM2. EN MUROS

DescripciónSe ejecutaran con cemento – arena gruesa y gravilla de ½ o ¾”, según lo indicado en los planos, y tendrán una resistencia a la comprensión de Fc. = 210 kg/cm2 y de 4” de espesor uniforme en paños no mayor de 20 m2 por colocada, el acabado final debe ser con cemento-arena fina en proporción 1:2 y la superficie se terminara con paleta de madera con el fin de dejar un acabado ligeramente áspero libre de huellas y otras marcas.

Las superficies del muro de la presa, deben curarse durante los 7 días siguientes a su vaciado con abundante agua libre de impurezas que puedan alterar la resistencia del concreto.

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Método de MediciónEl trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por metro cúbico (m3).

Base de Pago:El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario del contrato por metro cúbico (m3), con cargo a la partida CONCRETO F’C = 210 KG/CM2. EN MUROS; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

03.03.02 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA MUROS

GeneralidadesLa armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barra según lo especificado en los planos estructurales del reservorio.Dicho acero estará formado por barras de diámetro mayor de 3/8”, debiendo estar conforme a las especificaciones establecidas para Barras de Acero de Lingotes (ASSHO M 31 o ASTM A-15): Barras de Acero para Riel (AASHO M 42 ó ASTM A-16). Todas las barras deben ser corrugadas de acuerdo a las especificaciones establecidas por AASHO M 137 ó ASTM A-615-68 (A-60), según se indique en los planos.Cuando en los planos estructurales se indique, se podrá emplear barras corrugadas de acero torsionado en frío.

MediciónTodas las barras, antes de usarlas, deberán estar completamente limpias, es decir libres de polvo, pintura óxido, grasas, o cualquier otra materia que disminuyan su adherencia.Las barras dobladas deberán ser trabajadas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones estipuladas en los planos. A menos que se estipule otra cosa en éstos, los estribos y barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un pivote de diámetro no menor de dos veces el diámetro de barra; para otras barras, el doblado deberá hacerse alrededor de un pivote de diámetro no menor de 6 veces el diámetro de ésta. En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se estipule otra cosa en los planos, éstos deberán tener un radio no menor de 3 veces el diámetro de ésta y una extensión al extremo libre de por lo menos 4 diámetros de la barra; para gancho de 90, el radio deberá ser menor de 4 veces el diámetro de ésta y una extensión al extremo libre de por lo menos 12 diámetros de barra.

Toda la armadura deberá ser colocada exactamente en su posición según lo indicado en los planos y firmemente sujeta durante la ejecución del llenado y vibrado del concreto.Las barras deben ser atadas en todas las intersecciones, excepto cuando el espaciamiento de ellas es menor de 0.30 m en cualquier dirección, caso en que se ataran alternadamente.

Los recubrimientos libres indicados en los planos deberán ser logrados únicamente por medio de separadores de mortero. De la misma forma se procederá para lograr el espaciamiento de las barras. El Ingeniero Supervisor deberá aprobar la armadura colocada previa inspección de la correcta ejecución del trabajo y del lineamiento señalado en los planos.

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Toda la armadura debe ser suministrada en las longitudes que se estipulan en los planos. A menos que se estipule otra cosa en los planos, las barras en la parte inferior de vigas y viguetas y las de columnas y carteles, deberán traslaparse.Los empalmes a traslaparse deberán ejecutarse atortolando las dos barras con alambre, de modo que queden en estrecho contacto y firmemente sujetas. Los empalmes soldados sólo se ejecutarán cuando se especifiquen en los planos o bajo autorización escrita del Ingeniero Inspector. En cualquier caso, los empalmes deberán respetar los espaciamientos y recubrimientos libres estipulados en los planos.

ConstrucciónLista de PedidosAntes de colocar los pedidos de materiales, el Contratista deberá proporcionar al Supervisor, para su aprobación, todas las listas de pedidos y diagramas de dobladuras, no debiendo pedirse material alguno hasta que dichas listas y diagramas hubiesen sido aprobados. La aprobación de tales listas y diagramas, de ninguna manera podrá exonerar al Contratista de su responsabilidad en cuanto a la comprobación de la exactitud de las mismas.

Protección de los MaterialesLas barras, de acero, deberán estar protegidas contra daño en todo momento y deberán almacenarse sobre soportes para evitar la su contacto con el suelo.Antes de vaciar el concreto, se deberá comprobar que las barras de refuerzo están exentas de suciedad, pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña.

DobladuraA no ser que fuese permitido en otra forma, todas las varillas de refuerzo que requieran dobladura deberán ser dobladas en frío y de acuerdo con los procedimientos del ACI y la AASHTO. Para cortar y doblar las barras de refuerzo, se deberán emplear obreros competentes, a quienes se les proporcionará los dispositivos adecuados para tal trabajo.

Colocación y SujeciónLas piezas de refuerzo se deberán colocar con exactitud, de acuerdo a lo indicado en los planos y las especificaciones y deberán estar firmemente sostenidas por soportes aprobados. Antes del vaciado del concreto, el refuerzo colocado deberá ser inspeccionado y aprobado. Los empalmes de las armaduras principales se deberán hacer únicamente en los lugares que indiquen los planos de estructuras o dibujos de taller aprobados por el Supervisor.Los recubrimientos libres indicados en los planos o determinado por el Supervisor, deberán ser logrados únicamente por medio de separadores de mortero. De la misma manera se procederá para lograr el espaciamiento entre barras.

DescripciónEsta partida comprende el aprovisionamiento y la colocación de las barras de acero para refuerzo de acuerdo con las especificaciones siguientes y en conformidad con los planos correspondientesEl acero será colocado respetando las dimensiones y diámetros especificados en los planos.

Proceso Constructivo:

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Las armaduras se colocarán, doblarán y habilitarán siguiendo estrictamente los detalles indicados en los planos, la colocación de los mismos se efectuará de acuerdo a lo indicado en los planos dentro de las tolerancias mínimas especificadas, durante el proceso de colocación la armadura deberá ser debidamente asegurada para evitar desplazamientos. El acero especificado en los planos en base a su carga de fluencia debe ceñirse a las Normas indicadas en el proyecto de estructuras.Todos los refuerzos deben cortarse a la medida y fabricarse estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones, mostrados en el doblado y cortado. Así mismo se seguirán estrictamente las disposiciones generales antes detalladas.

Método De MediciónEl Presupuesto considera en kilogramo (KG) como unidad de medida en la partida correspondiente a Acero Estructural Trabajado Para Muros, incluye el porcentaje de desperdicios.

Bases De PagoEl pago se efectuará al precio unitario por Kilogramo y dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, herramientas, equipos y materiales necesarios para la partida de ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADOO PARA MUROS.

03.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS

Descripción:Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y herramientas para construir, colocar y retirar las estructuras para confinar el concreto de las estructuras de la presa.

Método de Construcción:Los encofrados tendrán por función confinar el concreto, los encofrados serán de madera de tornillo, el proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se realice fácil y gradualmente.

El retiro de los encofrados se iniciará tan pronto como el concreto sea lo suficientemente resistente para no sufrir daños.El encofrado será estrictamente de acuerdo a la geometría de los estribos del puente. La madera a usar serán tablas de tornillo cepillado y machihembrado o paneles de triplay de 12 mm, apuntalado con soleras de 2”x3” o, de acuerdo al momento de encofrar y a la buena decisión del Ingeniero Residente de Obra, de tal manera que sea un encofrado que cumpla con la geometría de acuerdo a los planos y a las especificaciones técnicas.

El desencofrado se hará, después de 21 días de haber puesto el concreto y su previo curado.Los andamiajes y los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin deformaciones apreciables, las cargas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg/cm2, la seguridad de los andamiajes y encofrados serán de responsabilidad única del Residente de Obra.Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del mortero y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre si para lograr seguridad; los encofrados serán debidamente alineados y nivelados, de tal manera que formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos.

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Método De Medición:El Presupuesto considera en metro cuadrado (M2) como unidad de medida en la partida correspondiente Encofrado y Desencofrado de Muros.

Bases De pago:El pago se efectuará al precio unitario por m2 y dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, herramientas, equipos y materiales necesarios para las partidas de ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS de los diversos elementos estructurales.

03.04.00 CASETA DE OPERACIÓN

03.04.01 COMPUERTA METALICA SEGÚN DISEÑO

Descripción:Se refiere a los trabajos de Suministro, fabricación, habilitación e instalación de la compuerta metálica conformada por platinas de acero, planchas de acero, y otros elementos metálicos soldados y espaciadas según los planos diseñados para tal fin serán ubicadas en el vertedero de excedencias y la presa de embalse.

Método de ConstrucciónAngulares, soldaduras, pintura anticorrosivo, brochas, cierra, etc.

Equipos y/o herramientasEquipos de soldadura y otros de tipo mecánico.

Modo de ejecución de la partidaLa fabricación de la compuerta metálica será utilizando los elementos metálicos anteriormente descritos en las dimensiones especificadas en los planos las mismas que irán soldadas al marco que estará constituido por platinas metálicas, se utilizará soldadura autógena y/o eléctrica para fijar los elementos constitutivos de la compuerta en sus ubicaciones finales, es recomendable que durante la fase de vaciado del concreto en las paredes de la estructura se dejen los anclajes y/o chicotes de acero para anclar la compuerta al concreto.

ControlesSe verificara la calidad de los angulares a ser usados en la compuerta, esta deben estar sanas y sin síntomas de corrosión, luego de ello se revisaran las dimensiones especificadas en los planos y la correcta operación de la compuerta antes de la colocación, las superficies que entrarán en contacto con el relleno asfáltico serán perfectamente limpiados de cualquier sustancia para disponer de un buen contacto o adhesión, tales como polvo, grasa, aceite, tierra, agua, etc.

El relleno deberá ser compacto y el acabado superficial a fin de evitar irregularidades abruptas.

Aceptación de los trabajosLuego de haber aprobado los controles respectivos se aceptaran dichos.

Método De MediciónEl Presupuesto considera en unidad (UND) como unidad de medida en la partida correspondiente compuerta metálica según diseño.

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Bases De pago:La forma de pago para cancelar al Contratista será cargada a la partida COMPUERTA METALICA SEGÚN DISEÑO, por este trabajo efectuado será por Unidad de Compuerta Instalada según lo establecido en los planos, este pago será de acuerdo al precio unitario de la propuesta del contratista y según el metrado especificado del expediente técnico.

03.05.00 ENSAYOS DE LABORATORIO Y OTROS03.05.01 DISEÑO DE MEZCLAS

Descripción:El constructor antes de iniciar cualquier trabajo de concreto, realizará el Diseño de mezclas correspondiente a los diferentes Concretos a utilizar, y de acuerdo a los resultados utilizará las dosificaciones de agregados, cemento y aditivos para la preparación del concreto requerido.

Método de Construcción:En laboratorio se diseñará las dosificaciones, para los diferentes concretos requeridos.

Método De Medición:Este trabajo efectuado será medido por Unidad (Und).

Bases De pago:El pago se efectuará al precio unitario por Unidad y dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, herramientas, equipos y materiales necesarios para la partida de DISEÑO DE MEZCLAS.

03.05.02 ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO

DescripciónCada vez que se ejecuten partidas de concreto, el supervisor exigirá que se tomen muestras de los concretos utilizados, mediante el uso de probetas; la resistencia de estas serán probadas en Laboratorio.

Frecuencia de los EnsayosLas muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado cada día deberán ser tomadas:No menos de una muestra de ensayo por día. No menos de una muestra de ensayo por cada 50 metros cúbicos de concreto colocado. No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de área superficial para pavimentos o losas. No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones cuando se trate de concreto premezclado. Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco. En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es menor de 40 metros cúbicos, el Inspector podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad del concreto.Preparación de las probetas de ensayos

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Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.

Ensayo de probetas curadas en el laboratorioLas probetas curadas en el laboratorio seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034.Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes: El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseño. Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 Kg/cm2. Si no se cumplen los requisitos de la Sección anterior, el Inspector dispondrá las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.

Ensayo de probetas curadas en obraEl Inspector puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto. El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan. Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.

Deberá procederse a mejorar los procesos de protección y curado del concreto en todos aquellos casos en los que la resistencia en compresión de las probetas curadas bajo condiciones de obra a la edad elegida para la determinación de la resistencia promedio, sea inferior al 85% de la de las probetas compañeras curadas en el laboratorio. Este requisito se obviará si la resistencia en compresión de las probetas curadas bajo condiciones de obra es mayor en 35 Kg/cm2 a la resistencia de diseño.

Método de Construcción:En laboratorio se realizará la rotura de las probetas.

Método De MediciónEste trabajo efectuado será medido por Unidad (Und).

Bases De PagoEl pago se efectuará al precio unitario por Unidad y dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, herramientas, equipos y materiales necesarios para la partida de ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO.

El Proyectista;

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