10 Lean Manufacturing 22052015

Maestra en Administracin de ProyectosAdministracin de la Calidad en Proyectos

Manufactura Esbelta

Sistema de Produccin Toyota 2

MANUFACTURAESBELTA

Una manera simple de mejorar nuestrasoperaciones a base de los conceptos lgicosdel Sistema de Produccin Toyota.


Antecedentes

Lo que hay que tener en mente:

No hay proceso perfecto.

Flexibilidad clave del xito.El xito es progresivo.

4Origen:Naci en Japn inspirada en losprincipios del Dr. William Edwards Deming.

Shigeo ShingoTaiichi OhnoEiyi ToyodaMassaki Imai

Sistema de Produccin Toyota

Antecedentes

5 La industria automotriz estadounidense tuvo queadoptar este sistema a fin de mantenersecompetitiva, de ah el cambiarle el nombre aLean Manufacturing.

Hoy, 100% de estas plantas operan bajo algunaforma de este sistema, es la nica alternativainteligente para permanecer dentro de laactividad.

Origen:Antecedentes


Bases:

Aceptacin de cambios.Eliminacin planeada de todo tipo dedesperdicio.Respeto por el trabajador.Mejora consistente de productividad ycalidad.

Antecedentes

7Qu es?

Conjunto de herramientas para eliminaroperaciones que no agreguen valor al producto,servicio y/o a los procesos. Aumentando elvalor de cada actividad realizada y, eliminandolo que no se requiere.Reduce desperdicios y mejora las operaciones,basndose siempre en el respeto al trabajador.

Manufactura Esbelta

8Por qu adoptarla? Consideran los expertos que en slo 10 aos las

empresas que no la incorporen no les ser posiblesubsistir.

La globalizacin ha causado una mayorcompetitividad en todas las actividades.

La industria reduce constantemente mrgenes deutilidad para poder permanecer en el mercado.

Cada pequeo ahorro contribuye a mejorar laeconoma de la organizacin.

Hay que hacer el mejor uso de todos los recursos. El recurso humano es el ms esencial de todos...

Manufactura Esbelta

9Objetivos

Elimina Procesos que no agregan valor

Crea Sistemas de produccin ms robustos

Mejora Lay-out para aumentar la flexibilidad

Reduce Inventario y espacios Cadena de desperdicios

Manufactura Esbelta

10

Desperdicios

Sobreproduccin

Exceso de inventario

Defectos

Procesos que noagregan valor

Esperas

Transporte

Exceso demovimiento

Creatividad noutilizada

Objetivos

11

Pensamiento esbelto. Filosofa de vida (medio no fin). Buen rgimen de relaciones humanas. Anulacin de mandos, reemplazo por liderazgo. La opinin de todos cuenta. Lder (pone el ejemplo).

12

5 principios del pensamiento esbelto.

Valor desde el punto de vista del cliente. Identifica tu corriente de valor. Crea flujo. Produzca el jale del cliente. Persiga la perfeccin.

13

Herramientas

5S JIT

KAMBAN TPM HEIJUNKA

CERO CONTROLDE CALIDAD JIDOHKA

POKA-YOKE

ANDON SMED KAIZEN


5S

Mayor calidad de vida al trabajo Seiri (clasificar) Seiton (ordenar) Seiso (limpiar) Seiketsu (estandarizar) Shitsuke (disciplina)

Herramientas

15

J I T HerramientasProducir en el momento que es requerido.Reduccin de desperdicios (actividades

que no agregan valor) es decir todo loque implica sub-utilizacin del sistema.

1.Sistema de Jalar/Pull (Flujo Nivelado).

2.Clulas de Manufactura.

3.KANBAN.

4.Control Visual.


Los 7 pilares del Just In Time.1. Igualar la oferta y la demanda.2. El peor enemigo: el desperdicio.3. El proceso debe ser continuo no por lotes.4. Mejora continua.5. Primero el ser humano.6. Sobreproduccin= Ineficiencia.7. No vender el futuro.

J I T


Sistema de Jalar

Cada operacin estira el material que necesitade la operacin anterior.

Su meta es mover el material entre operacionesde uno por uno.

Comenzar desde el final de la cadena deensamble e ir hacia atrs hacia todos loscomponentes de la cadena productiva.

J I T


Clulas de manufactura.

Arreglo de lay-out. Equipo de trabajo de entrenamiento cruzado. La comunicacin entre los miembros del equipo

es ms facil. Previene errores. Es ms facil balancear la operacin.

J I T


Mejorar la comunicacin

Antes Despus

Mejorar la comunicacin

Antes Despus

Clulas de manufactura. J I T


KANBAN Etiquetas de instruccn. Controla procesos y los mejora. Previene trabajos innecesarios. Evita especulaciones. Elimina sobreproduccin. Auxiliar del HANDLING.

J I T

KANBAN


Control Visual.

Creacin de estndares en el lugar de trabajo,que dejen obvios si algo se encuentradesarreglado.

Grficos. Fsicos. Numricos. Colores. Fciles de ver.

J I T


TPMMantenimiento Productivo Total.

Maximiza la eficiencia del sistema productivo. Previene: perdidas, accidentes, defectos, fallos. Aplicable a todos los sectores.

Herramientas


9 pilares.1. Mejoras enfocadas (kaizen).2. Mantenimiento autnomo (Jishu Hozen).3. Mantenimiento productivo o planificado.4. Educacin y formacin.5. Mantenimiento temprano.6. Mantenimiento de calidad.7. Mantenimiento en areas administrativas.8. Gestin de seguridad, salud y medio

ambiente.9. Especialidades (Monotsokuri).

TPM


12 pasos

1) Compromiso2) Educacin3) Modelo de

mantenimiento4) Fijar polticas5) Disear el plan

maestro6) Lanzamiento

introductorio

7) Mejoramiento de efectividad.8) Establecimiento del

programa.9) Preparacin de un

calendario.10) Dirigir el entrenamiento.11) Desarrollo de un programa

inicial.12) Implementar

completamente.

TPM


HEIJUNKA Herramientas

Produccin nivelada.

Crea y construye una secuencia de produccin, determinada por elpromedio de la demanda de los productos,por parte de los clientes.


Cero Control de Calidad

Calidad de origen no inspeccin. La calidad no solo se aplica al producto

terminado, sino tambien a cada condicin,operacin o accin.

Herramientas


JIDOHKA

Autonomatizacin. Transferencia de inteligencia del hombre a la

mquina. Diseo de una mquina para detenerse

automticamente siempre que se produzca unaparte defectuosa.

Verificacin de calidad integrada al proceso. Implica Cero Control de Calidad.


POKA YOKEA prueba de errores.

Impide que los errores de un operador seconviertan en defectos.

Mecanismo para prevenir los errores, o los haceque sean muy obvios, para ser corregidos atiempo.


31

ANDONAlarma.

Indica el estado del proceso de la produccin. Rojo: mquina descompuesta. Azul : pieza defectuosa. Blanco: fin de lote de produccin. Amarillo: equipo en espera. Verde: falta de material. Sin luz: sistema operando normalmente.

Herramientas


Cambiar una llanta de nuestro auto, puede tomar de7 a 15 min.

Cmo es que en la Formula 1 cambiar 4 ruedas lestoma a veces menos de 10 seg?

Ya estaban preparados. Tienen herramientas ms efectivas. Entrenamiento continuo. Experiencia acumulativa. la diferencia: estn en una feroz competencia donde

cada segundo cuenta, y lo mismo es en la industriade hoy.

SMED (ejemplo) Herramientas

SMED Speed Minute Exchange of Dies. Preparacin de las mquinas. Identificacin de los procesos de preparacin de

una mquina. Clasificar procesos en internos y externos. Si es posible convertir internas a externas. Eliminar ajustes ( bien y a la primera). Optimizacin.

Herramientas


Principal motor de la Manufactura Esbelta.

Rgimen de buenas relaciones humanas.

Filosofa que se refleja no solo en el trabajo,sino en nuestra vida personal.

KAIZEN Herramientas


Interaccin de las entidades dentro de unaplanta o corporacin.

Pirmide invertida.

KAIZEN Herramientas


Armona y trabajo de equipo enfocados hacia lasolucin de un problema o la optimizacin de unproceso.

Mtodo ideal para la implematacin de todanueva disciplina.

Escuchar antes de ser escuchado.

KAIZEN Herramientas


KAIZEN HerramientasPasos KAIZEN para

implantar mejoras.

Seleccionar elproblema.Seleccionar elequipo de trabajo.Anlisis general delproblema.Diagnstico delproblema.

Formular plan deaccin.Implantar mejoras.Evaluar resultados.


Eventos Kaizen KAIZEN

Juntas de Equipos de trabajo para resolverproblemas implementando mejoras.

Se basa en el trabajo en equipo, y lautilizacin de las habilidades del personal

involucrado.


Eventos Kaizen

Participan entre 8 y 20 de las personas msvaliosas de una empresa.

Equipo ( gerentes, trabajadores, tcnicos,supervisores, de diversas areas).

Se enfocan en un area u operacin de la plantaen particular en la que se desean lograrmejoras.

Mejoras, mejoras y ms mejoras...

KAIZEN


HerramientasKAIZEN


Beneficios Reduccin de costos

de produccin. Reduccin de

inventarios. Menos mano de obra. Reduccin de lead

time.

Mejor calidad. Mayor eficiencia de

equipo. Disminucin de

desperdicios. Mayor seguridad.


Produccin Tradicional vs. Lean

La direccin esperaque el Sistema corrapor si solo (sin parar).

nfasis en eliminardesperdicios en todo elproceso.

Esfuerzo de equipo (ladireccin promueve y esresponsable delcrecimiento del Sistema).

Largos tiempos de entrega "leadtimes" y largos tiempos de ciclo.

Lead time rpido.

Vueltas de inventario bajos yaltos costos de inventario.

Vueltas de inventariomuy alto, costos de

inventario bajos.

El enfoque departamentales en la auto-optimizacin.

Enfoque en crear material yflujo de informacin.


Programa deempujar.

Produccin pull ode jaln del Cliente


Lay-out de proceso. Layout de PRODUCTO

Lotes de produccin grandes. Tamao de lote de unapieza


Cambios de modeloPoco frecuente ylargos

Mdulos Flexibles yCeldas de Manufactura

Cambios de SET UPfrecuentes


Programacin continua Kanban

Tamaos de Lote grandes Tamao de lotespequeos


Cuellos debotellas

Flujo nivelado


Alta Automatizacin Procesos pequeos yflexibles

Capacidad en exceso Programas de produccinnivelada

Desperdicios ocultos Los desperdicios sonvisiblesCorrer y Reparar

reas de Reparacingrandes

Se enfoca en el TPM


Conclusin Hay que recordar que la Manufactura Esbelta no

es un estilo de administracin, es un enfoqueempresarial, una oportunidad real de mejora.

Es una tarea que no tiene ni debe tener fin, es laadministracin del cambio, no el cambio de laadministracin.

La peor decisin es no tomar ninguna.

10 Lean Manufacturing 22052015

Documents

Transcript of 10 Lean Manufacturing 22052015