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X Simposium Contable y de Auditoría del Sector Mineroenergético

Gestión eficiente de costos

21 octubre 2015

PwC

21 octubre 2015


Panorama mundial

X Simposium Contable y de Auditoría del Sector Mineroenergético • Gestión eficiente de costos

Estados Unidos de América

Unión Europea

Conflictos armados

•Europa representa 1/5 del PBI mundial y 1/3 del comercio mundial

•Euro se devalúa en 17%

•Janet Yellen anuncia que aún no aumentará tasa de interés

•Tasa de desempleo = 5.1%

China

•Crecimiento =< 7%

•Devaluación del yuan en más 4%

•Menor consumo de commodities

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Adicionalmente las empresas tienen otros desafíos


1

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21 octubre 2015


El imperativo de la productividad - rechazar la mentalidad de corto plazo


• El índice de Productividad de Equipo minero de PwC muestra que a pesar de las recientes iniciativas de reducción de costos, la eficiencia de los equipos continúa disminuyendo a nivel mundial.

• La productividad continua siendo uno de los temas más importantes ya que la industria tiene como objetivo restablecer y mantener el valor para los accionistas.

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21 octubre 2015


Es imperativo también dejar de trabajar en silos…


Rotación & Valor del inventario

Disponibilidad de los equipos

Flujo de caja

Onzas , libras producidas

Donde esta el problema? A quien saco?

Cuál es el valor de la acción?

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21 octubre 2015


• Repuestos/partes incorrectas

• Capacidad no utilizada

• Corrección de errores, imprecisiones, ineficiencias en el desarrollo

• Insatisfacción del empleado, rotación de personal, moral

Desafíos de las operaciones mineras


“Sobre el agua” Desafíos Visibles

“Debajo del agua” Desafíos Escondidos

• Seguridad – Incidentes mayores y lesiones

• Tasas de recuperación bajas

• Baja disponibilidad y porcentaje de utilización

• Fallas no planificadas

• Inventario en Exceso

• Meta de producción no alcanzada

• Seguridad – Incidentes menores

• Mantenimiento preventivo no efectuado

• Servicio de mantenimiento de campo excesivo

• Número excesivo de horas extra

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¿Qué pueden hacer las empresas para mejorar sus márgenes?

2

PwC

21 octubre 2015


Productividad


Real Academia Española

• Relación entre lo producido y los medios empleados, tales como mano de obra, materiales, energía.

Wikipedia

• La productividad es la relación entre la cantidad de productos obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción.

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21 octubre 2015


… seguimos mirando a lo que ya pasó


Qué es lo que le falta al G&P?

Los gerentes suelen utilizar una

herramienta para medir la salud de sus

operaciones:

El estado de G&P

Los ingresos están fuera del control de la

gerencia; él es el principal responsable de

los costes:

Los costos regulatorios, impuestos y

gastos generales son en gran parte fijos y

están fuera del alcance de la gerencia de

la mina

Las métricas operativas basadas en

actividades son poco valoradas, a pesar

de que éstas deben ser las medidas

principales para administrar la mina

no se muestran

• Seguridad (por ejemplo, tasas de incidentes,

accidentes)

• Mantenimiento (por ejemplo, cumplimiento de

órdenes de trabajo, % mantenimiento preventivo,

costo de mantenimiento por tonelada)

• Mano de obra (por ejemplo, las horas

extraordinarias, el uso de un contratista)

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21 octubre 2015


Los pilares de la productividad


Una estrategia operativa clara, típicamente :

• volumen – favorable durante los tiempos en que los precios de commodities son altos, reduciendo al mínimo el tiempo de inactividad del cargador/pala, o;

• costo – un alto foco en los costos generalmente significa una menor cantidad, pero mayor uso de equipos.

Datos

• El uso de datos disponibles es una característica clave de las minas que logran un rendimiento excepcional en sus equipos, pero la industria aún está al debe en aprovechamiento de datos.

Equipos

• Disponibles y confiables, que permitan asegurar el cumplimiento del plan mediante una adecuada utilización de los mismos.

Personas

• El máximo potencial de una estrategia minera clara, con gestión sólida de datos, no será alcanzada si no se tiene a las personas con la experiencia y perfiles adecuados.

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21 octubre 2015


Identifica la capacidad oculta al comparar los factores de desempeño contra las limitantes operacionales…


Productividad

Plan de mina

Ciclos de operación

Utilización

Planificación y control de operaciones

• Coordinación y planificación

• Programación de equipos

• Protocolos de operación

• Interpretación geológica

• Secuencia y programación de minado

• Variaciones en los ciclos

• Análisis causa-efecto


• Comunicación efectiva


• Cumplimiento del plan

Factores Elementos de creación de valor

Efectividad Operacional

Costo del ciclo productivo

Eficiencia en mantenimiento

Eficiencia en operaciones

• Maximización del “tool time”

• Planificación del trabajo


• Operadores bien entrenados

• Identificación temprana de problemas

• Compras estratégicas

• Desempeño de proveedores

• Plan de contratación

Eficiencia de equipos

• Planificación de capacidad

• Alineamiento de flota/planta y proceso

Costo de capital

Costo de mantenimiento

Eficiencia en compras y contratos

Costo operativo

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21 octubre 2015


Maximiza el valor optimizando los drivers de productividad


Productividad

Plan de mina

Ciclos de operación

Utilización

Planificación y control de operaciones

• Coordinación y planificación

• Programación de equipos


• Interpretación geológica

• Secuencia y programación de minado

• Variaciones en los ciclos

• Análisis causa-efecto


• Comunicación efectiva



Factores de

desempeño

Elementos de creación de valor

Objetivo

Aumento de productividad

• Estandariza los procesos y procedimientos para poder implementar mejoras continuas

• Reduce tiempos perdidos e ineficiencias en cada paso del proceso

• Minimiza tiempo de espera, fallas, y reuniones innecesarias

• Minimiza tiempos perdidos en los cambios de turno

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21 octubre 2015


Gestión basada en procesos


Procesos

Cómo debe ser el proceso?

– Actividades – Controles – Secuencia

Tecnología Qué tecnología y cómo otorgará el

soporte a los procesos?

- Hardware - Software

Personas Qué capacidades

necesitan las personas y cómo adquirirán éstos conocimientos? -Entrenamiento

-- Contratar

Métricas Qué métricas se

deben utilizar para medir el proceso?

-Productividad -- Costos

-- Tiempos

Visión & Misión

“Conjunto de actividades secuenciales que realizan una transformación de una serie de inputs en los outputs deseados añadiendo valor”

Organización Qué estructura

organizacional es la más adecuada? – Centralizada

-- Descentralizada

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21 octubre 2015


Nivel de madurez de la gestión de procesos


Tiempo y Madurez

Lean

Desem

peñ

o

Procesos básicos Procesos definidos para cumplir

con las regulaciones, el personal

los conoce.

Control de Procesos Procesos documentados, se

auditan, hay diferentes

estándares y variaciones.

Estandarización Eliminación de variaciones,

duplicidad de funciones, y

actividades innecesarias.

Mejora Continua Mejoras continuas en el proceso

priorizadas y enfocadas en

actividades que añaden valor.

Sin Residuos Entendimiento e internalización

de la importancia de eliminar lo

que no agrega valor.

Variabilidad Cero Eliminación de toda variabilidad

en los resultados, resultados son

predecibles y perfectos.

Reingeniería de procesos

6 Nivel del personal y

grado de

involucramiento

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Lean – 7+1 tipos de Residuos


7+1

Wastes

Residuos – Cualquier actividad que no cambia físicamente el resultado en la forma deseada por el cliente externo

Transporte

• Excesiva manipulación del mineral y desecho

• Traslado de reservas de minerales • “Re-stockeando” existencias

Inventario

• Stockpiles con alta ley • Exceso de inventario MRO

(SL/OB) • Deficiente control y rotación de

inventario

• PM no realizado • Falla no planificada • Altos niveles de impurezas • Fallas de control de procesos

Defectos

Potencial Human0

• Inadecuadas herramientas o niveles de autoridad

• Ideas o conocimiento perdido • Falta de motivación

Ejemplos de Residuos en Minería

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21 octubre 2015


Trabajo con o sin valor agregado!


Residuos (sin valor)

90 -95% 5 - 10%

Las actividades tradicionales por lo general se enfocan en la optimización del componente del proceso que ‘agrega valor’, en vez de eliminar los componentes que ‘no agregan valor’ o desperdicios dentro del proceso.

Actividades tradicionales

tienden a centrarse aquí

Las actividades Lean se concentran aquí

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21 octubre 2015


Tres beneficios clave de “Lean”


Logra un cambio en los pasos del desempeño operativo

‘Fija’ las mejoras para que sean sostenibles a largo plazo

Maximización de conductas corporativas (‘cultura’) para ofrecer beneficios continuos

• Incrementar productividad y reducir costos, principalmente como resultado de una reducción de desperdicios y una mejora en la utilización de recursos tanto en el equipo como en las personas.

• Trabajar mejor monitoreando el desempeño e implementando buenas prácticas y cultura de trabajo.

• Aumentar la responsabilidad del personal de línea, alineada con la estrategia corporativa y en la toma de decisiones

• Responsabilidad y propiedad por la gestión del desempeño – identificando problemas y desarrollando soluciones

• Sistema de hábitos, rutinas y herramientas que asegura que los equipos y personas no regresen a su anteriores formas de trabajo

• A través de nuevas formas de trabajo, efectuando la evaluación continua del desempeño, tomando las decisiones y acciones correctas, y con una mayor capacidad de respuestas a los problemas.

• Abordar & resolver problemas y oportunidades de largo plazo en un ‘sistema’ estructurado

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21 octubre 2015


Por ejemplo, la productividad puede mejorar disminuyendo desplazamientos innecesarios y tiempos perdidos


Optimiza diseño de la sección

Optimiza secuencia de corte

Minimiza desplazamientos

innecesarios

Maximiza método de corte

Minimiza tiempos perdidos

Reduce tiempos de reuniones

Optimiza estructura de cada turno

Mejora transiciones de cambio de

turno

4 1 2 3

Entrada #

5 6 7 8

2 1

3

4 5

6 7

8

Traslado y cambio de turno

Horas productivas en mina

Horas en mina

0

2

4

6

8

10

0

10

20

30

40

50#

ho

ras

x t

urn

o

Pro

du

cció

n

Ho

ras/s

em

an

a

2

(25%)

6

(75%)

8

Turno de

8 horas

2

(22%)

7

(78%)

9

Turno de

9 horas

50

Turno de

10 horas

10

8

(80%)

2

(20%)

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Mejorando la utilización podemos incrementar la productividad


Tiempo total

Tiempo programado

Tiempo disponible

Tiempo operativo

Tiempo operativo efectivo

Tiempo operativo efectivo real

Tiempo perdido

Tiempo perdido

Tiempo perdido

Tiempo perdido

Tiempo perdido

Tiempo programado no-operativo

Tiempo no disponible (i.e. mantenimiento planificado o correctivo)

Tiempo no operativo dentro del tiempo disponible (entrenamiento, cambio de turno, etc.)

Tiempo perdido debido a problemas de operación, o por fallas en los equipos

Pérdidas por trabajos mal ejecutados

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Identifica la capacidad oculta en la gestión de activos…


Disponibilidad de equipos

Supply Chain

Eficiencia en reparaciones (MTTR)

Gestión del trabajo

Confiabilidad (MTBF)

• Gestión efectiva de mantenimiento

• Comunicación entre operaciones y mantenimiento

• Desempeño de proveedores

• Eficiencia de abastecimiento

• Eficiencia de recursos

• Desempeño de planificación y programación de mantenimiento

• Disponibilidad de HH calificada

• Diseño y uso de equipos • Mantenimiento preventivo/predictiv

• Cuidado en el uso de equipos

• Análisis de confiab. y causa raíz

• Disponibilidad de HH calificada

Factores Elementos de creación de valor

Efectividad de Activos

Costo del ciclo productivo

Mantenimiento correctivo planificado

Mantenimiento correctivo no planificado

• Efectividad de planificación y prog.

• Gestión de materiales y comunic.

• Mantenimiento preventivo/predictiv

• Mantenimiento preventivo/predictiv.

• Planificación y program. de manten.

• Comunicación entre ops y mant.

• Mantenimiento preventivo/predictiv.

• Aprendizaje de Ops y Mant.

Mantenimiento preventivo y predictivo

• Balance de tácticas de mantenimient

• Confiabilidad y predictibilidad

• Efectividad de planificación y prog.

Costo de capital

Costo de mantenimiento

Costo operativo Fallas

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Para que el cambio sea sostenible, debe producirse un cambio en la cultura de la organización


Visión / Misión

Afianzando la cultura

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