21 Validacion Limpieza
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Validación
Objetivos
Revisar:
Requerimientos generales
Requerimientos de los protocolos de validación
Cómo verificar los límites
Requerimientos analíticos
Métodos de muestreo
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Validación
¿por qué la validación de la limpieza es importante?
Los productos farmacéuticos pueden contaminarse
con sustancias potencialmente peligrosas
La limpieza es un proceso crítico que requiere
validación y es esencial establecer procedimientos
adecuados de limpieza
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Validación
1.Mientras mayor sea el riesgo del producto, su potencia o toxicidad, se requiere más esfuerzo en la validación de los métodos de limpieza.
2. Los productos farmacéuticos pueden contaminarse con una variedad de sustancias, residuos de lotes previos, agentes limpiadores, microorganismos y materiales tales como partículas transportadas por el aire, polvo, lubricantes y materias primas.
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Validación
La validación de la limpieza es importante por que:
“confirmarmos la efectividad de un procedimiento de limpieza”.
“Deben existir datos que apoyen la conclusión de que los residuos se han removido a un nivel „aceptable‟” (FDA)
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Residuos de producto(s).
Residuos de agentes de limpieza y productos de degradación.
Materiales transportados por el aire.
Lubricantes, material incidental (desinfectantes).
Residuos de descomposición.
Bacterias, mohos y pirógenos.
Contaminantes posibles
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Estrategia para la validación
de la limpieza
Superficies de contacto con el producto
Después del cambio del producto
Entre lotes en campañas
Hacer grupos de productos para la validación de
la limpieza
Re-evaluación periódica y revalidación
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Protocolo de validación de la limpieza
Debería incluir:
Objetivo de la validación
Responsabilidad para realizar y aprobar el estudio de validación
Descripción del equipo a ser usado
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Protocolo de validación de la limpieza
Debería incluir:
Intervalo entre el fin de la producción y la limpieza, y el comienzo del procedimiento de limpieza.
Procedimientos de limpieza a ser usados
Cualquier equipo de monitoreo usado
Número de ciclos de limpieza realizados consecutivamente
Procedimientos de limpieza usados y su racionalidad
Ubicaciones para el muestreo (claramente definidas)
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Registro de la validación de la limpieza
Debería incluir :
Datos sobre los estudios de recuperación
Métodos analíticos incluyendo Límite de Detección y
Límite de Cuantificación
Criterios de aceptación y su racionalidad
Cuándo se requerirá revalidación
Debe estar involucrada la gerencia y la GC
Compromiso de la gerencia y GC involucrado
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Resultados y informes
El registro de la limpieza firmado por el
operario, verificado por producción y revisado
por GC
Informe Final de la Validación, incluyendo las
conclusiones
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Validación
Personal
Los métodos de higiene y limpieza son difíciles
de validar, siempre hay que monitorear.
No se puede validar al personal o a la gente; se
puede medir su capacidad
Debe tener una buena capacitación
Debe tener una supervisión efectiva
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Aspectos microbiológicos
Incluirse en la estrategia de validación
Analizar los riesgos de contaminación
Considerar el tiempo de almacenamiento del
equipo
El equipo debería ser guardado seco
Esterilización y contaminación por pirógenos
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Validación
Cómo tomar la muestra
Hisopo/trozo de tela
Líquido de enjuague
Placebo
Las condiciones del transporte y almacenamiento de
la muestra deben ser definidos
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Validación
Muestras de hisopo Método de muestreo directo
Reproducibilidad
Eficiencia de extracción
Documentar las ubicaciones del hisopado
Desventajas
incapacidad para acceder a algunas áreas asume uniformidad de la contaminación de la superficie
debe extrapolar el área de la muestra a la superficie completa
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Validación
Muestras de enjuague
Método indirecto
Se combina con el del hisopo
Útil para residuos de agentes limpiadores, pH,
conductividad, Carbono Orgánico Total (COT)
Evidencia insuficiente de limpieza
Muestrea áreas de superficies muy grandes
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Método analítico
Validar el método analítico
Debe ser un procedimiento de ensayo sensible
(pp billon):
HPLC, GC, HPTLC
COT
pH
Conductividad
UV
ELISA (Enzyme-linked immunosorbent assay)
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Método analítico
Verificar:
Precisión, linearidad, selectividad
Límite de Detección (LdD)
Límite de Cuantificación (LdC)
Recuperación, por añadido de un testigo
Consistencia de la recuperación
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Fijando los límites
Las autoridades reguladoras no fijan límites
Basados en la lógica
Los límites deben ser prácticos, logrables y verificables
Sustancias alergénicas y potentes
Es necesario un enfoque para fijar los límites
Validación limpieza
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Fijando los límites
No está garantizada una distribución uniforme de los contaminantes
Deben verificarse los productos de descomposición
Fijando los límites; criterios de limpieza:
visualmente limpio
10ppm en otro producto
0.1% de la dosis terapéutica
Validación limpieza
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Fijando los límites: “Visualmente limpio”
Siempre es el primer criterio
Puede ser muy sensible pero necesita verificación
Usar entre lotes del mismo producto de la misma formulación
Superficie iluminada
Estudios con un testigo añadido
Validación
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Fijando los límites: “10ppm”
Histórico
En algunas regulaciones de venenos
Límite de ensayo de las farmacopeas
Asume que el residuo sea dañino como metal pesado
Útil para materiales para los que no hay datos toxicológicos disponibles
No para material farmacológicamente potente
Validación
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Fijando los límites: no más de 0.1%
Proporción de una dosis MÍNIMA diaria del producto actual llevado hacia la dosis MÁXIMA diaria del producto siguiente
Se necesita identificar el peor de los casos
Validación
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Otros asuntos
Sistemas de limpieza en el sitio “clean in place” (CIP)
Estudios placebo
Residuos de detergente; debería conocerse la composición
Frotado a mano
Validación
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Preguntas que debemos formular
¿Cómo se limpia este equipo?
¿Se requieren diferentes procesos de limpieza?
¿Cuántas veces es repetido un proceso de limpieza
antes de que se obtengan resultados aceptables?
¿Cuál es el solvente o detergente más apropiado?
¿En qué punto se limpia el sistema?
¿Qué significa visualmente limpio?
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Referencias
1. WHO Expert Committee on Specifications for Pharmaceutical Preparations. Thirty-second Report. Geneva, World Health Organization, 1992 (WHO Technical Report Series, No. 823). Annex 1, 5.1.
2. PIC/S GMP Guide, Annex 15 (cl.36)
3. FDA Guide to Inspections of Validation of Cleaning Processes July 1993
4. G.L. Fourman y M.V. Mullen, "Determining Cleaning Validación Acceptance Limits for Pharmaceutical Manufacturing Operations," Pharm.Technol. 17 (4), 54-60 (1993))