3. DESCRIPCI+ôN DEL PROYECTO
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ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO DE EXPLOTACIÓN DE HIERRO Y CALIZA C-0256-20 2011 CAPITULO III Página 12 3. DESCRIPCION DEL PROYECTO. 3.1. LOCALIZACIÓN. La zona de estudio se encuentra localizada en la parte noreste del departamento del Cesar y comprende los municipios de Chimichagua y Curumaní principalmente. Ver figura 1. Figura 1. Localización General. El área del contrato es de 550 hectáreas y se halla dentro de las planchas geográficas del IGAC Nº 56-I-C y 56-III-A. El polígono está comprendido entre las siguientes coordenadas. Ver tabla 1. CURUMANÍ CHIMICHAGUA
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3. DESCRIPCION DEL PROYECTO.
3.1. LOCALIZACIN.
La zona de estudio se encuentra localizada en la parte noreste del departamento
del Cesar y comprende los municipios de Chimichagua y Curuman
principalmente. Ver figura 1.
Figura 1. Localizacin General.
El rea del contrato es de 550 hectreas y se halla dentro de las planchas
geogrficas del IGAC N 56-I-C y 56-III-A. El polgono est comprendido entre las
siguientes coordenadas. Ver tabla 1.
CURUMAN
CHIMICHAGUA
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Tabla 1. Coordenadas del Contrato de Concesin 0256-20
Punto
inicial
Punto
final
Distancia Coordenada
Norte inicial
Coordenada
Este inicial
PA 1 1996.25 1.503.000 1.062.650
1 2 2750.00 1.502.250 1.064.500
2 3 2000.00 1.499.500 1.064.500
3 4 2750.00 1.499.500 1.066.500
4 5 2000.00 1.502.250 1.064.500
Fuente: Registro Minero
3.2. ETAPAS DEL PROYECTO.
El proyecto incluye las siguientes etapas que se explican en detalle a
continuacin:
3.2.1. Exploracin. Los trabajos exploratorios consistieron bsicamente en la
exploracin geolgica de superficie y del subsuelo para la caracterizacin y
levantamiento de columnas estratigrficas de los afloramientos presentes de igual
forma se analizaron cualitativa y macroscpicamente los materiales que
conforman los depsitos existentes en la zona. Tambin se hicieron apiques
manuales, en el rea de estudio para caracterizar el mineral y establecer su
potencial geolgico.
3.2.2. Explotacin. Basado en los trabajos exploratorios preliminares, que se
desarrollaron en el rea del contrato de Concesin N 0256-20 y de acuerdo a las
condiciones del yacimiento y sus caractersticas, se proyecta la implementacin
del sistema de explotacin a cielo abierto y el mtodo de explotacin a emplear es
el de Cortas. (Ver Plano 3 y 4 Diseo Minero).
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Inicialmente se realizar la va de acceso principal, de esta se desprender la
primera va auxiliar para realizar el corte del primer banco superior, se avanzar
este banco en sentido ascendente con las dimensiones preestablecidas por el
estudio de estabilidad, hasta llegar a la primera berma superior; el perfilado de los
dems bancos ser de la misma manera en sentido descendente, iniciando con
sus respectivas vas de acceso auxiliares.
A medida que se realiza el avance de los bancos se irn adelantando las cunetas
perimetrales, en bermas y en las vas para el manejo de aguas de escorrenta y
lluvia hasta terminar con la perfilacin de los bancos y dejar finalmente el terreno
estable e integrado con el medio natural circundante.
El arranque se realizara con perforacin y voladura. El mineral de hierro arrancado
en los frentes de desarrollo, preparacin y explotacin, es cargado directamente a
camiones con una capacidad nominal de 30 toneladas mediante la operacin de
retroexcavadoras. De ah el mineral es transportado al centro de acopio para
realizarle una trituracin primaria, para su posterior cargue y envo al puerto y
empresas nacionales.
Este mismo procedimiento se emplea con el mineral calcreo el cual es
almacenado y triturado para ser despachado a las cementeras y como agregado
en la construccin vial.
3.2.3. Produccin y beneficio: El mineral arrancado, ser transformado mediante
trituracin primaria y despachada tanto a las siderrgicas nacional e
internacionales como a las cementeras nacionales. El material calcreo ser
beneficiado en los hornos de fundicin para su conversin como acero y cemento
respectivamente.
3.2.4. Comercializacin: El mineral arrancado en su totalidad es comercializado
directamente por el productor con empresas siderrgicas y cementeras de la
regin en un alto porcentaje (65%) , el porcentaje restante de produccin (45%)
se beneficiar en los hornos de Aceras Paz del Ro S.A. y Pamcol S.A.,
principales clientes nacionales y empresas donde se transforma el mineral en
arrabio.
3.2.5. Abandono y adecuacin morfolgica y paisajstica. Una vez agotadas
las reservas remanentes y econmicamente explotables de hierro y caliza, se
proceder al cierre y abandono de la mina. El objetivo del plan es devolver o
reintegrar la zona al paisaje inicial, buscando minimizar los efectos adversos
dejados por las actividades mineras que se realizaron en el pasado, para lo cual,
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se presenta el plan de obras de cierre de la explotacin y abandono de los
montajes y de la infraestructura.
Teniendo en cuenta lo anterior, se realizaran una serie de controles que tendrn
como fin ayudar a recuperar del terreno y se pueda generar un desarrollo
sostenible en el rea afectada por la minera. Estos controles son los siguientes:
controles de procesos erosivos y produccin de sedimentos en las reas
intervenidas, manejo y disposicin de los suelos removidos, y por ltimo realizar
un programa de rehabilitacin y recuperacin de las reas intervenidas y
proteccin paisajstica.
La ejecucin de estas medidas se llevara a cabo a medida que se realiza la
explotacin, para los diez (10) primeros aos de explotacin.
3.2.6. Volumen de mineral til explotable y sus tasas de extraccin. El
volumen del mineral til explotable es en el caso del hierro de 23.428.125
Toneladas y 39.050.000 Toneladas de Caliza. Para la mina se estim una
produccin progresiva y variable, teniendo en cuenta un mercado ascendente, en
las tablas 2 y 3 se observa el comportamiento de la produccin proyectada para
los prximos 10 aos.
Tabla 2. Metas propuestas en la produccin de mineral de hierro
AO Prod. Da Prod. Mes Prod. Ao
1 1000 24.000 288.000
2 1200 28.800 345.600
3 1440 34.560 414.720
4 1728 41.472 497.664
5 2074 49.766 597.197
6 2281 54.743 656.916
7 2509 60.223 722.680
8 2760 66.239 794.869
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9 3036 72.863 874.356
10 3340 80.149 961.791
Total 6.153.722
Fuente: Desarrollo del proyecto
Tabla 3. Metas propuestas en la produccin de produccin de caliza
AO Prod. Da Prod. Mes Prod. Ao
1 200 4.800 57.600
2 250 6.000 72.000
3 300 7200 86.400
4 300 7200 86.400
5 300 7200 86.400
6 300 7200 86.400
7 300 7200 86.400
8 300 7200 86.400
9 300 7200 86.400
10 300 7200 86.400
Total prod. 820.800
Fuente: Desarrollo del proyecto
3.3. ORGANIZACIN DEL PROYECTO
La actividad de organizacin del personal y definicin de funciones se puede
reflejar en un organigrama general con la siguiente estructura.
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Figura 2. Organigrama General de la Mina.
CONTADOR
SUPERVISOR SUPERVISOR
MEDIO AMBIENTE
ADMINISTRADOR JEFE DE
SEGURIDAD
OPERADORES
AYUDANTES
OBREROS
INGENIERO DE
PROYECTOS
INGENIERO DE
OPERACIN
DIRECTOR
COMERCIAL
DIRECTOR DEL PROYECTO
GERENTE
GENERAL
JUNTA
DIRECTIVA
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3.3.1. Recurso Humano
Para la mina de hierro se laboran 7.5 h/da, 24 das al mes y 12 meses del ao. Se
contar con un administrador general y supervisor en cada tajo, que realizaran
trabajos varios dentro de la operacin minera y supervisados por un ingeniero de
operacin de profesin minera. (Ver organigrama). Las actividades ambientales
sern ejecutadas por un ingeniero ambiental.
La mano de obra no calificada estar conformada por 8 operadores, 2 ayudantes,
2 mecnicos, 2 elctricos y 5 de oficios varios.
El personal necesario para el proyecto se relaciona a continuacin en la tabla 4.
Tabla 4. Personal necesario para la puesta en marcha del proyecto.
CARGO AO
1
AO
2
AO
3
AO
4
AO
5
AO
6
AO
7
AO
8
AO
9
AO
10
OPERADORES 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8
AYUDANTES 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
MECANICOS 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1
ELECTRICOS 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1
TEC. MINAS 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
CONDUCTOR 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
OF. VARIOS 5 4 4 4 4 4 4 4 4 3
ADMINISTRATIVOS 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TOTAL 24 25 25 25 25 25 25 25 25 22
3.4 ASPECTOS GEOLGICOS DEL YACIMIENTO
La regin del Perij, corresponde a la parte nororiental del departamento, est
formada esencialmente por rocas metamrficas y sedimentarias cuyas edades
estn comprendidas entre el Cambro Ordovcico y el reciente. En superficie las
rocas sedimentarias son altamente predominantes y cubren aproximadamente el
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90% del rea, le siguen en importancia las metamrficas y en ltimo lugar las
gneas volcnicas.
La geologa de la zona se caracteriza por unidades de rocas de origen
sedimentario cretcicas, afectada algunas de ellas por metamorfismo cataclastico.
Estructuralmente, se presentan fallas inversas de alto y medio ngulo con rumbo
general NNW ver plano 7
Cuerpo gneo: comprenden las rocas intrusivas que hacen parte del yacimiento y
cuya edad vara del predevnico al cretceo inferior , consiste en filones de
magnetita y ocasionalmente hemtica especular, las cuales presentan en
superficie masas alargadas con una extensin restringida
Formacin Ro Negro: (K1r). En la serrana de Perij la secuencia cretcea se
inicia con esta unidad, cuyo nombre se ha aplicado en el mismo sentido que en
Venezuela. La formacin ro negro se apoya sobre capas de la unidad La Quinta y
yace bajo el Grupo Cogollo, La formacin ro Negro es Detrtica de composicin
especialmente Arcosica. Esta unidad presenta variaciones de espesor, y es
menor en el flanco occidental de la Serrana de Perij que en la regin fronteriza.
Estas amplias variaciones en el espesor del Grupo Ro Negro muestran el carcter
transgresivo y discordante de la unidad sobre rocas ms antiguas. Consta de base
a techo de un conglomerado basal de 1.5 m de espesor con cantos de cuarzo de 1
a 5 cm de dimetro, el cual pasa a una arenisca de color pardo rojizo de grano
medio a grueso, le sigue una secuencia arenosa gris clara con cantos sub-
angulares de cuarzo lechoso, sus estratos estn inclinados menos de 10 al este y
tienen un espesor de 400 m aproximadamente.
Grupo Cogollo: (K1c). Millar (1960, en Julivert, 1968) utiliz este trmino para la
serrana del Perij y el valle del ro Cesar en el mismo sentido que Sutton (1946), y
Rod and Mayne (1954), en Venezuela.
Millar lo divide en cogollo superior que consta de calizas, calizas arenosas y
areniscas calcreas y con una edad Barremiano-Aptiano y Cogollo inferior, con
calizas menos macizas y de estratificacin ms fina, de edad Aptiano
cenomaniano.
El grupo cogollo se observ en esta regin, constituido de base a techo por una
potente secuencia de caliza gris azulosa y gris oscura en capas medianas hasta
muy gruesas, mayores de 5 m, con intercalaciones de lutitas negras carbonosas y
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abundante contenido de fsiles, son frecuentes en esta parte la presencia de
algunas cavernas con estalactitas y estalagmitas.
En la parte media se distingue un nivel lodolitico carbonoso y moscovtico, otro
areno arcilloso y mas superior calcreo, con calizas lumaquelicas de color gris
claro, los estratos son delgados a medios. Se observa al sur de Codazzi, al
noreste de la Jagua de Ibirico, las diaclasas que afectan la unidad han sufrido
disolucin dando lugar a espacios hasta de 1.5 m de ancho y varios metros de
longitud.
Segn Govea y Dueas (1975), en la cuenca del ro cesar el espesor de la unidad
es variable entre los 1.200 y 3.00 m y la edad Aptiano.
Sedimentos Recientes: sedimentos que conforman la parte plana de
departamento del Cesar, que por su composicin y caractersticas se consideran
de edad cuaternaria, entre ellos estn: las terrazas, aluviones. Terrazas: superficie
relativamente plana que corre a lo largo de un valle con un banco amanera de
escaln que los separa ya sea de la planicie de inundacin o de una terraza
inferior, se presenta al SW de la zona. Aproximadamente de 8 metros de espesor,
que se extiende en esa direccin fuera del rea de inters, est conformada por
guijos y guijarros subredondeados a redondeados embebidos en una matriz
arenosa.
Los cantos y guijos que forman este depsito consisten en areniscas de grano
grueso, de color verde plido a azulosa, cuarzoso, arenisca conglomerticas,
magnetitas con fragmentos angulares a subangulares con tamaos mximos de
10 a 15 cm, partculas de cuarzo lechosos subangular.
Aluviones: en su mayor parte corresponden a acumulaciones en reas pequeas
y delgados espesores que se han depositado en el fondo de valles profundos de
algunos ros y quebradas.
Los constituyentes provienen de rocas sedimentaras: conglomerados, areniscas,
limonitas, arcillositas y calizas; otras rocas de muy bajo grado de metamorfismo
(metasedimentarias).
En la zona estn restringidos al cauce de la quebrada Chingaleca, con una
amplitud mxima de 80 m.
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3.4.1. Geologa Estructural
Estructuralmente la zona de estudio es afectada por algunas fallas inversas con
buzamiento al este y con un rumbo preferencial de NW.
Falla las Pizarras: Se localiza al este de la zona de trabajo y tiene rumbo N 25 W,
pone en contacto a la Formacin Luna, con topografa plana - ondulada al este,
con la Formacin Cogollo al oeste caracterizada topogrficamente por pendientes
medianas y fuerte. Los cambios de altitud de las litologas mencionadas y las
corrientes de primer orden que cambian de direccin para alinearse con el rumbo
general de la falla, tambin son manifestaciones de su existencia
Falla del Hierro: Es una falla de tipo inverso de mediano a bajo ngulo con ligeros
desplazamientos sinestrolaterales y ramificaciones en direccin del rumbo y
buzamiento de esta, con un rumbo aproximado de N15W, se localiza en la parte
central de la zona de estudio, sobre el lineamiento de la quebrada las abejas, a lo
largo de esta falla las rocas se presenta en una zona de brecha, los estratos
cambian su posicin llegando a vertical izarse, las corrientes de primer y segundo
orden cambian su rumbo y se orientan segn la falla, tambin se observan sillas
estructurales alineadas.
El nivel calcreo del grupo cogollo se ve afectado por esta falla, presentando un
ligero desplazamiento a lo largo del rumbo de esta.
3.4.2. Geologa del yacimiento.
El yacimiento de inters econmico o deposito de magnetita pudo originarse por
un evento magmtico, en donde el flujo magmtico enriquecido en hierro
aprovecho y ascendi por zonas de debilidad de la roca encajante ( Esquistos
Clorticos) y posteriormente fue puesto en superficie por accin tectnica, y de la
meteorizacin del flujo magmtico, cristalizndose como roca intrusiva bsicas,
que una vez en superficie y por procesos de meteorizacin se originan los
depsitos lateriticos, la magnetita est constituida por filones, presentndose en
superficie como masas alargada pero a la vez restringidas. Se presenta en forma
cbica, es de color azul oscuro negro y brillo metlico
El afloramiento est distribuido en una franja con direccin NS- y N10W,
ocupando la parte central del rea de estudio. Se determinaron tres afloramientos
muy importantes, el primero est localizado al sur de la zona muy cerca de la
quebrada Chingaleca, observndose grandes bloques de mineral asociado a la
caliza del grupo cogollo. El segundo afloramiento se observa a lo largo de toda a
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la lnea del cao de las abejas, compuesto por grandes bloques de mineral de
hierro con dimetros entre 1 m y 10 cm. El tercer afloramiento se presenta en la
parte norte del rea de estudio en el cerro Pijial, compuesto por grandes bloques
de mineral con tamaos de 20 m de longitud y 5 metros de espesor, este
afloramiento es de muy buena calidad. A la vez se puede observar a 80 metros
aguas debajo de la Quebrada Pijial un gran dique de magnetita con un espesor
promedio de 60 cm y tiene continuidad en unos 30 m con direccin N25W. Se
pueden apreciar una gran concentracin de rodados de magnetita, con
dimensiones desde 0.5 m a 1.5 m.
Los suelos de color marrn rojizo conocidos como lateritas que son el producto del
enriquecimiento de mineral de hierro, se presentan formando una gran franja de
direccin N-S, casi paralelo a la falla del Hierro.
3.4.3. Evaluacin del modelo geolgico.
En superficie las rocas sedimentarias son altamente predominantes y cubren
aproximadamente el 90% del rea, le siguen en importancia las metamrficas y en
ltimo lugar las gneas volcnicas. con la etapa de exploracin se determin la
presencia de un cuerpo gneo que comprende las rocas intrusivas y volcnicas que
hacen parte del yacimiento y cuya edad vara del predevnico al cretceo inferior,
consiste en filones de magnetita y ocasionalmente hemtica especular, las cuales
presentan en superficie masas alargadas con una extensin restringida. Se observo
rocas de la formacin Ro Negro: (Kir). Consta de base a techo de un conglomerado
basal de 1.5 m de espesor con cantos de cuarzo de 1 a 5 cm de dimetro, el cual
pasa a una arenisca de color pardo rojizo de grano medio a grueso, le sigue una
secuencia arenosa gris clara con cantos sub-angulares de cuarzo lechoso, sus
estratos estn inclinados menos de 10 al este y tienen un espesor de 400 m
aproximadamente. Se observa rocas del Grupo Cogollo: (Kmc). Constituido de
base a techo por una potente secuencia de caliza gris azulosa y gris oscura en
capas medianas hasta muy gruesas, mayores de 5 m, con intercalaciones de lutitas
negras carbonosas y abundante contenido de fsiles, son frecuentes en esta parte la
presencia de algunas cavernas con estalactitas y estalagmitas.
En la parte media se distingue un nivel lodolitico carbonoso y moscovtico, otro
areno arcilloso y mas superior calcreo, con calizas lumaquelicas de color gris
claro, los estratos son delgados a medios. Se observa al sur de Codazzi, al
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noreste de la Jagua de Ibirico, las diaclasas que afectan la unidad han sufrido
disolucin dando lugar a espacios hasta de 1.5 m de ancho y varios metros de
longitud. En la parte baja del yacimiento se observan Sedimentos Recientes:
Terrazas: se extiende en esa direccin fuera del rea de inters, est conformada
por guijos y guijarros subredondeados a redondeados embebidos en una matriz
arenosa. Aluviones: Los constituyentes proviene de rocas sedimentaras:
conglomerados, areniscas, limonitas, arcillositas y calizas; otras rocas de muy bajo
grado de metamorfismo (metasedimentarias) y en ocasiones rocas volcnicas tipo
andesitas brechas y aglomerados. En la zona estn restringidos al cauce de la
quebrada Chingaleca. Estructuralmente la zona de estudio es afectada por
lagunas fallas inversas con buzamiento al este y con un rumbo preferencial de
NW. El yacimiento de inters econmico est constituido por filones de magnetita,
presentndose en superficie como masas alargadas pero a la vez restringidas. Se
presenta en forma cbica, es de color azul oscuro negro y brillo metlico. Los
suelos de color marrn rojizo conocidos como lateritas que son el producto del
enriquecimientos de mineral de hierro, se presentan formando una gran franja de
direccin N-S, casi paralelo a la falla del Hierro.
Descripcin de aspectos tecnolgicos: En el rea de influencia del contrato 0256-
20 se identificaron tres cuerpos minerales de inters econmico, como lo son: suelos
residuales (LATERITIAS) que presentan un buen contenido de mineral de hierro y es
utilizado por la industria siderrgica, el mineral de hierro (MAGNETITA) que es el
mineral de inters primario y caliza, roca utilizada para la elaboracin de cementos
y otros subproductos.
Descripcin de los minerales: La magnetita encontrada es un mineral masivo de
color negro con brillo azuloso y alto carcter magntico, forma parte de la MENA
del depsito y est asociada a cantidades de hematina especular y tazas de
ilmenita. Con los anlisis de secciones pulida se puede describir este mineral
como compuesto por un 80 a 85% de Magnetita (Fe3O4), reemplazada en forma
contactos la ilmenita. Por su parte la Hematina nace de la oxidacin de la
magnetita en masa, resultado de la oxidacin. La Magnetita segn el perfil
geoelctrico muestra un espesor que vara entre los 20 y 30 m.
Los suelos laterticos estn compuestos de limonita de grano medio muy fino y
composicin ferruginosa (35%) de color pardo rojizo, con alteraciones residuales
a manera de bloques preexistentes no alterados. Se presentan cantos de hasta 8
cm de dimetro de diferentes composicin, unos forman parte de residuos de
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pizarras clorticas, mientras otros tienen que ver con las calizas esprticas del
gripo cogollo. El perfil geolgico demuestra un espesor entre los 3 y 5 m.
Construccin del modelo geolgico y estructural: el yacimiento presenta una
distribucin longitudinal de aproximadamente 1.173 Km, una distribucin transversal
de 250 m a 300 m aproximadamente en superficie, en profundidad el cuerpo
mineralizado est definido inicialmente por una capa de laterita con un espesor de 4
a 6 m, seguida de una zona llamada de trancisin compuesta por caliza alterada, y
con filones de magnetita con un espesor promedio de 5 a 8 m de espesor, le sigue
un cuerpo mineralizado de magnetita de muy buena clida con espesor de 25 a 30 m
y de peso especifico de 5.2 ton/m3 con un tenor o contenido total de hierro como
Fe2O3 de 89.42%. Continua una capa alterada de niveles de areniscas
ferruginosas, niveles lutitcos y calizas con alto grado de contenido de xidos de
hierro. El yacimiento est afectado en su flanco derecho por una falla de tipo
inversa, que lo pone en contacto con rocas de la formacin Ro negro que est
compuesta por areniscas rojizas de grano medio y conglomerados.
Gnesis del Yacimiento, con base a las caractersticas descritas, el yacimiento se
encuentra relacionado con un evento magmtico en el cual se produjo un
reemplazamiento metasomtico, en donde los minerales de roca madre son
sustituidos por nuevos minerales aportados por el flujo magmtico, para este caso el
trmino de roca madre es aplicado a las pizarras clorticas y a las calizas esprticas
con un incipiente metamorfismo de contacto.
3.5. EVALUACIN DE RESERVAS
Los mtodos de estimacin de reservas se pueden clasificar en Geomtrico,
Estadsticos y Geoestadsticos. La estimacin de reservas consiste en determinar
la cantidad, la calidad, la distribucin de valores y el error obtenido al estimar un
depsito. Esta labor se hace durante toda la vida de un proyecto minero, desde el
descubrimiento del mineral hasta el cierre y abandono de la mina. Es una
actividad irremplazable y de mucha responsabilidad en la evaluacin de un
depsito, pues obtener una eficiente extraccin de un mineral es imposible sin una
confiable estimacin de sus reservas.
Hoy en da es difcil admitir la evaluacin de un depsito mineral con las tcnicas
tradicionales; el ingreso a la era de la computacin trajo la necesidad de utilizar
herramientas computarizadas y programas especializados en el clculo y
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modelacin de yacimientos minerales que ofrecen un alto grado de confiabilidad
debido a los volmenes de informacin y el carcter puntual que manejan. Las
reservas minerales son calculadas para determinar, entre otros, los siguientes
parmetros:
1. Alcance de la exploracin.
2. Geometra del depsito.
3. Produccin anual y vida probable de la mina.
4. Definicin del mtodo de explotacin.
5. Diseo de la planta de beneficio.
6. Necesidades de capital, equipo, mano de obra, energa, etc.
7. Necesidades de materia prima y suministros.
En el proceso de estimacin de los recursos y las reservas existen dos factores de
incertidumbre. El primer factor tiene como origen las extrapolaciones necesarias
para inferir de unos pocos datos la realidad de todo un conjunto, y el segundo lo
introducen las condiciones econmicas y el nivel tecnolgico de la mina.
La clasificacin del mineral dentro de un yacimiento significa recopilar, procesar y
corregir la informacin bruta procedente del mismo, para llegar a una presentacin
condensada y sintetizada, que es la base de partida para otros estudios.
Con los estudios realizados a la zona de inters se determinaron los dos factores
para su proceso de estimacin; poseen espesor favorable para el inicio de un
proyecto de labores mineras para su explotacin y cuya calidad ha sido evaluada
por ensayos realizados por varias empresas, Ingeominas, Aceras Paz del Ro,
Pamcol entre otras.
Se realizaron 21 perfiles longitudinales para la estimacin de las reservas,
localizados en todo el yacimiento de magnetita con una distancia de perfil a perfil
de 50 metros, para la caliza se elaboraron cuatro perfiles, dos en la parte norte del
contrato y dos en el flanco oeste. Ver Tabla 5 y 6. (Se observa el clculo de
reservas.).
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Tabla 5. Clculo de reservas medidas de magnetita.
CORTE AREA
TOTAL ESPESOR
AREA
PROM DENSIDAD TON.
A-A 5500
B-B 10200 25 7850 5,1 1.000.875
C-C 10600 25 10400 5,1 1.326.000
D-D 11050 25 10825 5,1 1.380.188
E-E 11300 25 11175 5,1 1.424.813
F-F 11100 25 11200 5,1 1.428.000
G-G 10600 25 10850 5,1 1.383.375
H-H 10500 25 10550 5,1 1.345.125
I-I' 10450 25 10475 5,1 1.335.563
J-J 10230 25 10340 5,1 1.318.350
K-K 10200 25 10215 5,1 1.302.413
L-L 11120 25 10660 5,1 1.359.150
M-M 11030 25 11075 5,1 1.412.063
N-N 10125 25 10577,5 5,1 1.348.631
O-O 10200 25 10162,5 5,1 1.295.719
P-P 9950 25 10075 5,1 1.284.563
Q-Q' 8500 25 9225 5,1 1.176.188
R-R 6300 25 7400 5,1 943.500
S-S 4500 25 5400 5,1 688.500
T-T 2600 25 3550 5,1 452.625
U-U 890 25 1745 5,1 222.488
TOTAL 23.428.125
Fuente: Datos de estudio.
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Tabla 6. Clculo de reservas medidas para bloque de caliza.
PERFIL AREA
HTAL m2
ROCA COS
ESPESOR
(M)
DENSIDAD
= tON/M3
TON
BLOQUE I
A-A 130.000 68 0.3746 20 2.5 17`350.000
B-B 100.000 68 0.3746 20 2.5 13300.000
BLOQUE II
C-C 50.000 55 0.5735 20 2.5 4500.000
D-D 45.000 55 0.5735 20 2.5 3900.000
TOTAL 39.050.000
FUENTE: Desarrollo del proyecto.
3.6. METODO Y SISTEMA DE EXPLOTACIN
El sistema de explotacin es a Cielo Abierto y el mtodo a emplear es el de
Cortas. (Ver Plano 3 y 4 Diseo Minero).
La eleccin del mtodo de explotacin a aplicar depende de las caractersticas
geolgicas, geomecnicas y fsicas del yacimiento, requerimientos de
productividad, equipos disponibles y necesidades de produccin para suplir la
demanda en el Mercado.
El proyecto pretende buscar un mtodo de explotacin adecuado para extraer las
reservas de Magnetita y Caliza existentes en el rea del Contrato, dicho mtodo
de explotacin tiene que ser seguro tcnicamente aplicable y econmicamente
rentable y que se ajuste a las condiciones del yacimiento, posteriormente se
establecern las labores de preparacin a realizar dentro del trmino del proyecto
y con base en este se elegirn los equipos y herramientas a utilizar durante la vida
til del proyecto, sistema de descargue de frentes, beneficio, infraestructura, etc..
Dadas las caractersticas del depsito de mineral de hierro de Curuman, como
son:
Morfologa
Topografa
Gnesis
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Inclinacin
Espesor
Caractersticas geomecnica
volumen de produccin, entre otras
Se determino que el mtodo de explotacin ms recomendado para el yacimiento
de mineral de hierro y caliza, es el de CORTAS. Este mtodo es aplicado a
yacimientos masivos e inclinados, con espesores de la capa de recubrimiento
pequeos y se puede llegar a profundidades considerables. Permite desarrollar
una explotacin tridimensional mediante el desarrollo de bancos de alturas
medianas, siguiendo la estructura del depsito. (Ver corte)
Figura 3. Perfil Transversal mineral de hierro Curuman.
A continuacin se observa una seccin transversal de la corta con la operacin
normal de una corta.
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Figura 4. Forma tpica de un yacimiento en explotacin por cortas
Tabla 7. Coordenadas de los sectores de explotacin.
BLOQUE X Y AREA m2
I
1.065.126 1.500.576
10.167
1.065.169 1.500.437
1.065.422 1.500.411
1.065.640 1.500.604
1.065.598 1.500.750
1.065.126 1.500.376
1.065.126 1.500.576
1.065.279 1.500.945
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II
1.065.545 1.500.993 107.372
1.065.598 1.500.750
1.065.126 1.500.576
III
1.065.279 1.500.945
80.230
1.065.545 1.500.993
1.065.434 1.500.249
1.065.279 1.500.249
La disposicin espacial del yacimiento, as como, la topografa, da origen a tres
sectores o bloques de explotacin de trabajo como se describi en la tabla 7.
Estos bloques de explotacin se comunicaran mediante el avance de vas y
rampas.
Ventajas y desventajas. Se puede ver que aunque el espesor del yacimiento
permite la implementacin de un banco nico es posible que las condiciones
mecnicas no ofrezcan las mejores garantas para el personal y la maquinaria
involucrada en la explotacin, debido a la inestabilidad generada en el yacimiento
al realizarse el arranque del estril por perforacin y voladura. Para el sistema por
cortas el manejo de factores crticos como la disponibilidad mecnica de la
maquinaria, la variacin en la calidad del mineral, el grado de dilucin del mismo y
el clima, nos permite descentralizar las operaciones mineras y contar con varios
niveles de explotacin con el fin de poder controlar estos aspectos sin que la
afectacin en la produccin tenga tanta relevancia.
3.6.1. Secuencia de la explotacin: Inicialmente se realizar la va de acceso
principal, de esta se desprender la primera va auxiliar para realizar el corte del
primer banco superior, se avanzar este banco en sentido ascendente con las
dimensiones preestablecidas por el estudio de estabilidad, hasta llegar a la
primera berma superior; el perfilado de los dems bancos ser de la misma
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manera en sentido descendente, iniciando con sus respectivas vas auxiliares de
acceso.
A medida que se realiza el avance de los bancos se irn adelantando las cunetas
perimetrales, en bermas y en las vas para el manejo de aguas de escorrenta y
lluvia hasta terminar con la perfilacin de los bancos y dejar finalmente el terreno
estable e integrado con el medio natural circundante.
3.6.2 Diseo de bancos: Dimensiones. A continuacin se define y justifica la
seleccin de las dimensiones de cada uno de los parmetros geomtricos que
configuran el diseo de bancos (ver figura 5), de acuerdo con una serie de
consideraciones prcticas.
Altura del banco (h). Se ha seleccionado una altura de banco de 12 m,
teniendo en cuenta:
Maquinaria para el arranque. El arranque se lleva a cabo empleando el sistema
de perforacin y voladura. Para el mineral de hierro se utilizarn perforadoras
neumticas.
Figura 5. Parmetros geomtricos de diseo de bancos
Geometra del diseo: se ha planeado la divisin en niveles de 48 m de altura; la
explotacin de cada nivel es independiente. Con el mtodo de explotacin por
ANGULO DE LA CARA
DEL BANCO
ALTURA DEL BANCO
ANCHO DEL BANCO
PIE DE BANCOCRESTA DEL BANCO
TALUD DE
TRABAJO
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niveles con bancos ascendentes y con una altura de banco de 12 m, logramos
dividir cada nivel para su explotacin en 4 bancos.
Rotura por vuelco: Ante el evidente riesgo de que se presente una rotura por
vuelco, es recomendable tener en cuenta en el diseo de bancos la seleccin de
una altura no muy pronunciada de banco, ya que limitando la altura del talud
podra evitarse la rotura; los 12 m constituyen una altura de banco buena, con lo
cual no prev una posible falla por este mecanismo.
Ancho del banco (a). Se ha seleccionado un ancho de banco de 10 m,
teniendo en cuenta la sumatoria de los siguientes parmetros:
Figura 6. Parmetros para el clculo del ancho de banco
Berma de seguridad. Es un rea de seguridad que limita al banco hacia la parte
que se encuentra expuesta.
Se emplea en minera a cielo abierto y en la construccin de vas con el objetivo
de prevenir cualquier tipo de cada de la maquinaria o del personal al precipicio.
Teniendo en cuenta las elevadas cotas de trabajo, se ha seleccionado una berma
de seguridad de 2 m.
Ancho de la va. Debe ser necesaria para la circulacin del equipo de transporte
y el acceso de los equipos de arranque y cargue hasta el frente.
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Un solo carril es necesario, adems la retroexcavadora tiene un ancho de 3.0 m,
las volquetas pequeas de 2,5 m y un cargador de 2.5 m en promedio.
La va para el acceso a los bancos de preparacin, tendr ancho efectivo de 3 m,
que en la prctica, sumado con la berma de seguridad seran 5 m.
Terraza. Es la zona plana del banco sobre la cual se realiza el cargue de material.
Las actividades de cargue deben realizarse con comodidad; el equipo de cargue
deber tener una longitud de 4,0 m y opera con un ngulo de giro de 90. Por
tanto se seleccion una dimensin de la terraza de 5 m, la cual es suficiente.
Angulo de la cara del banco. Es el ngulo de operacin en el arranque, que
se forma entre la lnea de mxima pendiente del banco y un plano horizontal;
se ha seleccionado un ngulo de la cara del banco de 30, teniendo en cuenta:
Talud de banco. En la seleccin se tuvo en cuenta las caractersticas
geomecnicas del yacimiento que lo clasifican como un macizo de calidad muy
buena y que conducen a que actualmente el ngulo de la cara del banco alcance
en algunos sectores los 75 de inclinacin, con buenos resultados de estabilidad, a
pesar de la gran altura del talud.
Maquinaria de arranque y cargue. Con la retroexcavadora Caterpillar 320 es
muy factible aplicar el modelo de 60 de inclinacin, debido a que la altura mxima
de corte del equipo est por encima de la altura de banco seleccionada.
Talud de trabajo. Se refiere a la pendiente de un sistema de bancos escalonados;
es el ngulo entre la lnea que une los pies de los bancos y un plano horizontal
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Figura 7. Parmetros para el clculo del talud de trabajo ()
B1
H
B2
Su valor se calcula empleando la siguiente frmula:
Tan = h / b
Donde:
Es el talud de trabajo
h es la altura de banco (12 m)
b = b1 + b2
b1 es el ancho de banco (10 m)
b2 es la longitud que genera el ngulo de la cara del banco
b2 = h tan = 12tan 30 = 6.92 m
Reemplazando se obtiene
b2 = 10 + 6.92 = 16.92 m
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Tan = 12 / 16.92
Finalmente, el talud de trabajo es igual a 35.3.
3.6.3. Clculo de la estabilidad. La estabilidad de bancos depende de la relacin
que existe entre su configuracin geomtrica y una serie de factores geolgicos y
geomecnicos propios del yacimiento, tales como:
- heterogeneidad litolgica
- geomorfologa y estructura
- caracteres de las discontinuidades
- propiedades fsicas y mecnicas de las rocas
- resistencia al corte
- planos de rotura presentes
- caractersticas hidrogeolgicas
La estabilidad de bancos se mide en funcin del clculo factor de seguridad f, es la
relacin que existe entre el conjunto de fuerzas resistentes propias del macizo
rocoso y los mecanismos desestabilizadores que provocan la inestabilidad del
banco, a travs de: el desprendimiento y/o deslizamiento de bloques o columnas y
el colapso parcial o total del talud.
3.6.4. Angulo de talud final: este es el principal parmetro para el diseo de la
pared final de explotacin, con los anlisis de estabilidad se demuestra que se
utilizara un ngulo de 75 segn Gornoe y la pared final ofrece aceptables
condiciones de trabajo, dadas las caractersticas mecnicas de la magnetita, que
de acuerdo con el estudio de mecnica de rocas determin que es una roca muy
buena.
3.6.5. Vas. La va que conduce del municipio de Curuman a las veredas la luna sector 1 y dos brazos se encuentra en regulares condiciones actuales para lo cual
se plantea una recuperacin de esta va para el transporte de la mina. En la
actualidad las vas que conducen a la mina se encuentran en mal estado, carecen
de obras de arte, y su capa de recebo es escasa. Para mejorar estos efectos se
deben adelantar una serie de actividades tendientes a mejorar estos factores:
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- Construccin de cunetas de drenaje: necesarias y esenciales para darle
direccin a las aguas lluvias y de escorrenta presentes en el rea, adems
proporcionarn una mayor durabilidad a la va.
- Afirmado: Es necesario realizar un afirmado mediante la utilizacin del material
de recebo, el cual cumple con las condiciones necesarias para dicha labor.
- Pendiente: Debido a la topografa existente no se constituye en una variable a
vencer, al sitio de la mina; sin embargo, es necesario conservar una pendiente
mxima del 8%, a lo largo de su trazado, a la vez permitir, darle direccin a las
cunetas de desage ubicadas a los lados de la va.
Vas de acceso al yacimiento. Es necesario realizar una va de acceso al
yacimiento de longitud aproximada 1000 metros. Estas vas se constituyen en
el soporte de la accesibilidad a la evacuacin del mineral del rea de
explotacin.
Para el efecto de diseo de la va se tiene en cuenta la expresin matemtica:
A = a x (0.5 + 1.5 x n)
A = ancho de la va
a = ancho del vehculo (2.5 m)
n = nmero de carriles
Su apertura inicial ser mnimo de 6 metros sumando el ancho de la cuneta de 0.4
m con una pendiente mximo de 10%. Hacia el talud se mantendr una cuneta de
drenaje a lo largo de la va con el objeto de darle direccin a las aguas lluvias,
para ser dirigidas hacia las cunetas de la va principal.
Para el diseo de las curvas y teniendo en cuenta la topografa del terreno se
disearon con un radio mnimo de 13 m en curvas cerradas con un peralte del 3%,
y en curvas suaves con un peralte del 2%.
Pendiente: No sobrepasar del 20% para rampas, la cual proporcionar facilidad
en l transito de los equipos de traccin y maquinaria para la explotacin minera.
Su funcin ser la comunicacin temporal entre terrazas y niveles de explotacin.
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Vas de preparacin: se plantea la construccin de vas de acceso
perimetrales a los diferentes frentes, de estas vas se desprendern vas
menores las cuales se comunicarn con las diferentes bermas de cada banco,
se proyectan las vas desde los niveles patio as:
Acceso Principal a Nivel Patio. Desde el cota 230 m.s.n.m. hasta la cota 242
m.s.n.m. Conservando una pendiente promedio de 8 %, el ancho de la va ser
de 10 metros teniendo en cuenta el factor de seguridad y la longitud varan de
los 50 a los 150 dependiendo de la topografa del terreno. El desarrollo de la
va se realizar a medida que avance la explotacin, la cual ser con
perforacin y voladura.
Nivel Patio al Nivel 1. Desde la cota 242 m.s.n.m. hasta la cota 290 m.s.n.m.
conservando una pendiente promedio 7.4%, ancho de la va de 10 metros
teniendo en cuenta el factor de seguridad y una longitud de aproximada de
394metros. El desarrollo de la va se realizar a medida que avance la
explotacin, la cual ser con perforacin y voladura.
Nivel 1 al Nivel 2. Desde la cota 290 m.s.n.m. hasta la cota 338 m.s.n.m.
conservando una pendiente promedio de 7.2%, ancho de la va de 10 metros
teniendo en cuenta el factor de seguridad y una longitud de aproximada de 317
metros. El desarrollo de la va se realizar a medida que avance la explotacin,
la cual ser con perforacin y voladura.
Nivel 2 al Nivel 3. Desde la cota 338 m.s.n.m. hasta la cota 386 m.s.n.m.
conservando una pendiente promedio de 7%, ancho de la va de 10 metros
teniendo en cuenta el factor de seguridad y una longitud de aproximada de 351
metros. El desarrollo de la va se realizar a medida que avance la explotacin,
la cual ser con perforacin y voladura.
Tabla 8. Caractersticas de las vas de Preparacin
MINERALIZACION ANCHO
BERMA
ANCHO
LIBRE
PENDIENTE
% LONGITUD (M)
VIA 1 2 metros 10 7.0 630
VIA 2 2 metros 10 7.4 394
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VIA3 2 metros 10 7.2 317
VIA 4 2 metros 10 7.0 351
Fuente: Resultados del proyecto
Adems se avanzan rampas por la mineralizacin de hierro y caliza con
pendientes entre 10 y 15 por ciento. Los niveles por cada terraza estn separados
12 metros en promedio como se observa en el plano de Diseo Minero; dichas
rampas tienen una distancia horizontal de 48 metros.
3.6.6. Arranque: El arranque es la operacin de extraccin de mineral y estril,
del rea de explotacin. Este depende de factores como el tipo de material,
disposicin del mismo y la topografa del terreno, entre otras. El arranque se
realizara con perforacin y voladura.
Teniendo presente que la perforacin de una roca constituye un proceso de rotura
de la estructura de la misma, en la que influyen numerosos factores
geomecnicos, es lgico que los diseos de Voladura, en gran medida se
fundamentan en las variables controlables de la voladura:
El dimetro del barreno de perforacin idneo, depende de las caractersticas del
macizo rocoso, del grado de fragmentacin requerido, de la altura del banco y
configuracin de las cargas. Cuando el dimetro de perforacin es pequeo los
costos de perforacin sern altos y cuando el dimetro de perforacin es grande, y
por consiguiente lo son los esquemas de perforacin, la granulometra que se
obtendr en la voladura podr a llegar a ser inaceptable.
La eleccin del dimetro de perforacin de los barrenos depende de la produccin
diaria o ritmo de excavacin, y de la resistencia de la roca. Hay que tener
presente que los costos de perforacin disminuyen con el incremento del
dimetro.
La Altura del banco es funcin del equipo de cargue y del dimetro de perforacin,
las dimensiones recomendadas teniendo presente los alcances y caractersticas
del equipo de perforar.
El valor de la piedra B es funcin del dimetro de los barrenos, de las
caractersticas geo-mecnicas de la roca y del tipo de explosivo a emplear,
determinado un valor aproximado para la piedra de 33 a 39 veces el dimetro del
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barreno, dependiendo de la resistencia a la compresin simple y de la altura de la
carga de fondo. El espaciamiento entre barrenos de una misma fila vara entre
1,15 B para rocas duras.
3.6.7 Cargue y transporte: El mineral de hierro arrancado en los frentes de
desarrollo, preparacin y explotacin, es cargado directamente a camiones con
una capacidad nominal de 30 toneladas mediante la operacin de
retroexcavadoras. De ah el mineral es transportado al centro de acopio para
realizarle una trituracin primaria, para su posterior cargue y envo al puerto y
empresas nacionales.
Este mismo procedimiento se emplea con el mineral calcreo el cual es
almacenado y triturado para ser despachado a las cementeras y como agregado
en la construccin vial.
3.6.8. Produccin y beneficio: El mineral arrancado, ser transformado
mediante trituracin primaria y despachada tanto a las siderrgicas nacionales e
internacionales como a las cementeras nacionales. El material calcreo ser
beneficiado en los hornos de fundicin para su conversin como acero y cemento
respectivamente.
3.6.9. Comercializacin: El mineral arrancado en su totalidad es comercializado
directamente por el productor con empresas siderrgicas y cementeras de la
regin en un alto porcentaje (65%) , el porcentaje restante de produccin (45%)
se beneficiar en los hornos de Aceras Paz del Ro S.A. y Pamcol S.A.,
principales clientes nacionales y empresas donde se transforma el mineral en
arrabio.
3.6.10. Manejo y disposicin de estriles. La explotacin de mineral de hierro y
caliza prev el almacenamiento de material estril, en condiciones adecuadas de
estabilidad, seguridad e integracin en su entorno. Las rocas estriles procedentes
de la cobertura en las operaciones de la mina, se almacenaran en lugares previa
preparacin de stos, la eleccin del emplazamiento de las escombreras que
tendr la mina se basaron en la eleccin de criterios como: tcnicos econmicos,
ambientales, socioeconmicos, etc.
Entre otros la distancia del lugar de explotacin a la escombrera, este tem es
relevante en los costos finales de explotacin; la capacidad de almacenamiento
necesaria, que viene impuesta por el volumen de estril a mover; las alteraciones
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potenciales que pueden producir sobre el medio ambiente y las restricciones
ecolgicas existentes.
El tamao de la escombrera est sujeta a la cantidad de estril producido, para el
efecto se calcul la cantidad de estril producido en los diferentes bloques, basado
en los 21 perfiles.
Con base en la tabla 9, se puede determinar la relacin de estril
Volumen de estril: 4.343.223 m3
23.418.125 Ton * 0.9 = 21.076.312 toneladas de hierro a extraer
Relacin de descapote: 0,206 ton/m3
El tipo de escombrera que ms se acomoda a la topografa del terreno receptor de
estriles es de tipo En Ladera.
Tabla 9. Clculo Volumen de estril
PERFIL AREA PROM AREA LONGITUD VOLUMEN
A-A 3095
B-B 3537,5 3316,25 50 165.813
C-C 5688,6 4613,05 50 230.653
D-D 6064,67 5876,635 50 293.832
E-E 5870 5967,335 50 298.367
F-F- 5561,66 5715,83 50 285.792
G-G 5967,18 5764,42 50 288.221
H-H 4830 5398,59 50 269.930
I-I 4692,66 4761,33 50 238.067
J-J 5703,57 5198,115 50 259.906
K-K 5011,1 5357,335 50 267.867
L-L 5296,63 5153,865 50 257.693
M-M 4818,04 5057,335 50 252.867
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N-N 3332,1 4075,07 50 203.754
O-O 5094,19 4213,145 50 210.657
P-P 3864,14 4479,165 50 223.958
Q-Q 4067,85 3965,995 50 198.300
R-R 2413,07 3240,46 50 162.023
S-S 1836,19 2124,63 50 106.232
T-T 1363,29 1599,74 50 79.987
U-U 609,05 986,17 50 49.309
TOTAL 4.343.223
Fuente: Datos tomados del estudio
Capacidad portante, el lugar de asentamiento de las escombreras, se realizar
sobre las rocas de la formacin Cogollo, la cual en su mayora contiene roca caliza
con alteraciones de xidos de hierro, la roca caliza posee un peso especfico de
2,7 gr/cc., resistencia a la compresin 3700 m3/ton, resistencia a la traccin de 375
m3/ton, Modulo de elasticidad 6 105 Kgf/cm2, Coeficiente de Poisson 0.12,
considerada como una roca buena.
Caracterstica de los estriles, en la gran mayora y de acuerdo a la secuencia
geolgica tratada en el captulo de geologa regional, el material estril est
compuesto por suelos latertico, caliza y xidos de mineral de hierro.
Consideraciones de diseo, el tipo de escombrera que se adapta a la topografa
es la de vertido por fase y empuje con tractor (Ver figura 8). Comnmente se
aconseja para escombreras de pequeas dimensiones cuando no existe riesgos
de rotura de piedras aguas abajo. Se caracterizan por presentar en cada momento
un talud que coincide con el ngulo de reposo de los estriles y una segregacin
y una segregacin por tamao muy regular.
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Figura 8. Vertido interno y empuje con tractor
La remocin de materiales inestables va desde el descapote o remocin de los
primeros metros de suelo hasta la eliminacin de todo el material inestable. La
construccin de terrazas en la parte alta de un deslizamiento de rotacin tiende a
reducir el momento actuante y controlar el movimiento. Si el proceso se hace en la
parte inferior se puede lograr un proceso inverso de disminuir el factor de
seguridad.
En los deslizamientos de translacin no es muy efectivo utilizar mtodos de
remocin de materiales por la existencia de un fenmeno de rotacin que se
puede controlar por momentos con peso. Antes de iniciar el proceso de corte debe
calcularse la cantidad de material que se requiere remover en base a un anlisis
de estabilidad para un factor de seguridad propuesto.
Existen ciertas normas o recomendaciones tendientes a mejorar la resistencia de
las masas que conforman una escombrera, as como a rebajar los niveles de agua
dentro de la escombrera.
La primera es retirar la capa vegetal y de los suelos del lugar de asentamiento, en
segundo lugar la captacin y manejo de las aguas de escorrenta y del nivel
fretico, para lo cual se establecer lo siguiente:
1- Sistemas de control de aguas, Los mtodos de estabilizacin de
deslizamientos que contemplan el control del agua en superficie son muy
efectivos y son generalmente ms econmicos que la construccin de grandes
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obras de contencin. El objetivo principal de estos mtodos es el de disminuir la
presin de poros y en esa forma aumentar la resistencia al corte y eliminar las
fuerzas hidrostticas desestabilizantes.
- Los sistemas ms comunes para el control de agua son:
Zanjas de coronacin
Drenes interceptores y pantallas de drenaje
Subdrenes de penetracin
Galeras de drenaje
Drenes verticales
Trincheras estabilizadoras
Drenajes superficiales, El agua de escorrenta debe en lo posible desaviarse
antes que penetre al rea del deslizamiento; esto puede lograrse con la
construccin de zanjas interceptoras en la parte alta del talud, tambin llamadas
zanjas de coronacin Las zanjas en la corona o en la parte alta del talud son
utilizadas para interceptar y conducir adecuadamente las aguas lluvias, evitando
su paso por el talud del botadero. La zanja de coronacin no debe construirse
paralela al eje de la va, ni muy cerca al borde superior del talud, para evitar que
se conviertan en el comienzo de gua de un deslizamiento en cortes recientes, o
una nueva superficie de falla. Se recomienda cuando se construya una zanja
hacerle una adecuada impermeabilizacin as como suficiente pendiente para
garantizar el rpido drenaje del agua captada. Las dimensiones de la zanja
pueden variar de acuerdo a la topografa de la zona
Subdrenes interceptores, Los subdrenes interceptores son zanjas rellenas de
material filtrante y elementos de captacin y transporte de agua. Las hay de
diversas formas, para el efecto se proponen los siguientes dependiendo las
condiciones del terreno:
Con material grueso permeable sin tubo (filtro francs)
Con geotextil, material grueso y sin tubo (Ver figura 10).
Calculo de la estabilidad de la escombrera, las formas de inestabilidad son, segn
la posicin de la superficie de rotura, superficiales si no afectan a la base de la
escombrera
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Descapote. La capa vegetal o biolgica es la que se encuentra en la parte
superior del suelo, compuesta de deshechos vegetales y microorganismos
benficos que en su actividad permiten la aireacin del suelo. La capa vegetal es
rica; un inadecuado manejo de sta produce efectos negativos como prdida del
suelo productivo, contaminacin del suelo con materiales estriles y combustibles,
prdida de las caractersticas fsicas del suelo, erosin contaminacin de cursos
de agua y mayores costos en la adecuacin futura del rea intervenida.
Figura 9. Diseo de filtros
Figura 10. Perfil Escombrera y zanjas de drenaje
Material de filtro
Tubera Perforada
Filtro fino
Filtro grueso
Tubera perforada
Geotextil Material grueso
Tubera perforada
Cantos o agregado
grueso
Cantos
Geotextil
Material granular
Geotextil integrado
Tubera
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Las caractersticas de diseo de las escombreras de la mina se expresan a
continuacin.
Altura del Banco 20 m
Anchura de la berma 6 m
Pendiente de desage 3-5 %
Pendientes de coronacin 3-5 %
Superficie de estabilizacin Revegetacin
Angulo de reposo 20
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En el rea el espesor de la capa orgnica a remover vara entre 0 centmetros y
20 centmetros. Teniendo en cuenta el rea a intervenir es necesario remover un
volumen de material estril de aproximadamente 350 m3
3.6.11. Fuentes y requerimientos de energa y combustibles. Actualmente no se cuenta con una red de suministro directa al rea del contrato, de acuerdo al
E.O.T. del municipio de Curuman no se tiene proyectado la expansin de la red
de alta tensin para esta zona dada su escasa demanda, para contrarrestar este
efecto se plantea, la instalacin de una planta generadora fija (diesel), 125 h.p. de
potencia, suficiente para su funcionamiento. Igualmente esta planta estar en
capacidad de suministrar el consumo requerido para el campamento y talleres.
El desarrollo del proyecto requiere de insumos tales como: A.C.P.M, gasolina,
grasas y aceites, de acuerdo a las siguientes cantidades:
A.C.P.M: 180 gal/da
Gasolina: 45 gal/da
Grasas: 25 gal/da
Aceites: 80 gal/da
Mantenimiento. Consiste en el mantenimiento preventivo y correctivo de los
equipos empleados en la explotacin para optimizar la evacuacin del mineral
arrancado, cumpliendo con el ciclo de perforacin, arranque, cargue, transporte y
trituracin primaria. Para realizar un mejor arranque del mineral se contar con
un taller dotado de herramienta y equipo necesario para el mantenimiento
inmediato de la maquinara y equipo citado.
El mantenimiento de la maquinaria y equipo, labores de desarrollo y preparacin e
infraestructura en superficie debe ser peridico, evitando as riesgos mnimos de
accidentes a interrupciones en el normal desarrollo de las actividades mineras. En
la tabla 10 se describe el mantenimiento a cada una de estas labores.
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Tabla 10. Mantenimiento.
ETAPA TIPO DE MANTENIMIENTO OBSERVACIONES
Infraestructura en
superficie
Va de acceso, patios de almacenamiento de
agua, escorrenta de agua superficial, etc. Constante
Desarrollo y
preparacin Limpieza de vas, cunetas y desarenadores. Constante
Maquinaria y equipo Mantenimiento mecnico y lubricacin. Constante
Fuente: Resultados del estudio
3.6.12. Utilizacin y manejo de explosivos. A continuacin se presentan las
caractersticas tcnicas de los explosivos recomendados, suministrados por
INDUMIL.
Accesorios de Voladura
Detonador Elctrico de Retardo: El Detonador Elctrico de Retardo es un
sistema integrado compuesto por los siguientes elementos:
Cpsula de aluminio o cobre, que contiene el explosivo brizante, la carga
primaria, el elemento de retardo y la gota elctrica; la cual est unida a los
alambres conductores de energa que se encuentran protegidos por un plstico
semiconductor.
Etiquetas que indican la serie, el perodo de retardo, el tiempo nominal de
detonacin y la longitud de los alambres conductores.
Al paso de la corriente, la gota elctrica es inflamada de tal manera que activar
consecutivamente al elemento de retardo, carga primaria y carga secundaria; las
cuales convenientemente dispuestas activarn a las cargas explosivas sensibles
al detonador.
Las caractersticas principales de su fabricacin y uso se pueden resumir en los
siguientes aspectos:
Los tiempos de retardo, permiten optimizar un disparo debido a que tendremos
una adecuada formacin de las caras libres y mejora la fragmentacin del material
volado.
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- Los tiempos de retardo permiten un mejor control del nivel de las vibraciones,
facilita el control del ruido.
- La precisin de los tiempos de retardo proporciona economa y seguridad.
- Los circuitos elctricos permiten comprobar adecuadamente que todas las
conexiones han sido ejecutadas correctamente.
- La columna explosiva no deflagra por accin de los alambres conductores de
corriente, lo que permite lograr su mximo rendimiento.
Tipos:
- Con relacin a la energa elctrica:
Detonador de sensibilidad normal SN
Detonador insensible I
Detonador altamente insensible AI
- Con relacin al tiempo de retardo:
Perodo corto MS
Periodo largo LP
Tabla 11. Especificaciones Tcnicas Generales del detonador
CARACTERISTICA UNIDADES ESPECIFICACIONES
Resistencia a la presin hidrosttica 11 kg/cm2 1 hora
Insensibilidad al impacto 2 kg a 90 cm Resiste
Carga primaria mg 115
Carga secundaria mg 860
Longitud de la cpsula mm 70 a 95
Resistencia elctrica del alambre de
cobre
ohm/m
0,0878
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Tabla 12. Especificaciones de Las Gotas Elctricas
CARACTERISTICAS UNIDADES SENSIBILIDAD
NORMAL INSENSIBLE
ALTAMENTE
INSENSIBLE
Resistencia del
filamento ohm 1,15 + 0,10 0,30 + 0,05
0,045 +
0,003
Energa mnima de
inicio mJ/ohm 1 - 3 20 - 50 1,300 - 2,500
Corriente mxima de
no detonacin A 0,25 (5 min.) 0,85 (5 min.) 4,0 (2 min.)
Corriente mnima de
detonacin A 0,50 1,50 10
Tabla 13. Cdigo de Colores de Los Alambres Conductores Para La
Identificacin De Los Detonadores Elctricos
SERIE TIPOS
SENSIBILIDAD
NORMAL
INSENSIBLE ALTAMENTE
SENSIBLE
Perodo corto - MS Rojo - Blanco Rojo - Amarillo Rojo - Celeste
Perodo largo - LP Negro - Blanco Negro - Amarillo Negro - Celeste
Tabla 14. Escalas de tiempo
Serie Perodo Corto - MS Serie Perodo Largo -
LP
Nmero
Tiempo
en
milisegundos
Nmero
Tiempo
en seg
0 5 0 0,005
1 25 1 0,5
2 50 2 1,0
3 75 3 1,5
4 100 4 2,0
5 125 5 2,5
6 150 6 3,0
7 175 7 3,5
8 200 8 4,0
9 250 9 4,5
10 300 10 5,0
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11 50 11 6,0
12 400 12 7,0
13 450 13 8,0
14 500 14 9,0
15 600 15 10,0
16 700
17 800
18 900
19 1 000
20 1 100
Tabla 15. Suministro
Longitud
de cables
Metros
Unidades
por
bolsa
Unidades
por caja
interior
Unidades por
caja exterior
(bolsa)
Unidades por
caja exterior
(caja)
0,61
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
5,00
6,00
8,00
250
150
150
100
-
100
-
80
50
50
40
-
-
-
50
50
50
50
40
30
-
-
2,000
1,200
1,200
800
-
800
-
640
400
400
320
-
-
-
500
500
500
500
400
300
-
-
Embalaje interior: Bolsas de papel y caja de cartn 85 x 320 x 125 mm
Embalaje exterior: Caja de cartn conteniendo 8 bolsas de papel o 10 cajas
interiores de 220 x 685 x 345 mm
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Figura 11. Ficha tcnica para ANFO
ESPECIFICACIONES
Densidad 0.85 g/cm3.
Velocidad de detonacin 3000 - 3500 m/sg.
Volumen de gases 1044 Lt/Kg.
Potencia absoluta en peso 940 Cal/g.
Fuente. www.Indumil.gov.co
Figura 12. Ficha tcnica para PENTOFEX.
ESPECIFICACIONES
Densidad 1.2 g/cm3.
Velocidad de detonacin 4400 m/sg.
Potencia absoluta en peso 904 Cal/g.
Fuente. www.Indumil.gov.co
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3.6.13. Calculo rendimiento de maquinaria.
El clculo de rendimiento de la maquinaria pretende establecer la produccin por
hora de los costos horarios de propiedad y de operacin de maquinaria
involucrada en el cargue y transporte del mineral de hierro y de la caliza presentes
en los diferentes bloques de explotacin. El estudio se realizar a las volquetas y
retroexcavadoras dada la importancia que presentan en la explotacin y
considerando la numerosa existencia de otros equipos que no presentaran
ningn inconveniente en su rendimiento.
Produccin por hora. Este tem hace referencia a la produccin en tonelada y
metros cbicos (en banco) por hora de cada equipo utilizado para el cargue y
transporte del material.
El clculo de la produccin en mencin se obtiene a partir de la siguiente
expresin:
P= E* (I*H/C)
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Donde:
P= Produccin en metros cbicos/hora Ton / hora
E= Eficiencia de trabajo en min/hr.
I = Factor de contraccin en banco
H= Capacidad colmada de la maquinaria (m3 o Ton)
C= Tiempo de ciclo de la maquinaria (minutos)
Es necesario tener un conocimiento amplio de cada uno de los factores que
intervienen en el clculo de la produccin, obteniendo de sta manera un
resultado real y acorde a la situacin de cada equipo analizado.
1- Eficiencia Horaria (E). Generalmente, la maquinaria utilizada en el proceso
minero no trabaja al 100% durante una hora de produccin, debido a demoras
inevitables tales como mantenimiento mecnico, descanso de operarios, traslado
al sitio de trabajo, entre otros. Las prdidas en mencin y las variaciones de la
carga se constituyen en una pieza clave parar determinar el rendimiento real de la
maquinara; para tal efecto es necesario implementar un elemento de eficiencia en
minutos por hora, denominado eficiencia horaria.
Tabla 16. Eficiencia Horaria Equipos
EQUIPOS EFICIENCIA HORARIA
Retroexcavadora CAT 320 50 minutos
Volqueta 769 C 50 minutos
2- Contraccin en Banco (I). El material arrancado sufre una expansin debido a
la tumefaccin a y a la irregularidad de las rocas obtenidas a travs de las
voladuras. Lo anterior sugiere que se realice un clculo real de las toneladas y
metros cbicos de mineral de hierro, caliza y estriles manejados; para tal efecto
es necesaria la utilizacin del factor de contraccin, el cual permite determinar la
cantidad de material en banco o in-situ removido y transportado. El factor de
contraccin (I) es de 0.35.
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3- Capacidad colmada de la maquinara (H). Hace referencia a las
especificaciones de trabajo de cada equipo, referidos puntualmente a la capacidad
de la cuchara, del balde de la retroexcavadora y del platn de las volquetas.
Tabla 17. Capacidad Equipos
EQUIPOS CAPACIDAD COLMADA H
Retroexcavadora CAT 320 3.8 ton
Volqueta 769 C 30 ton
4- Tiempo de ciclos (C). Es el lapso de tiempo expresado en minutos durante el
cual una maquina carga y descarga el material (retroexcavadoras), o recibe la
carga, la transporta al lugar de vaciado y regresa al sitio de cargue
nuevamente(volquetas).
Tiempos de Ciclo para el Mineral de Hierro:
Retroexcavadora CAT 320
Tiempo de cargue: 1.50 min.
Tiempo de giro cargada: 0.10 min.
Tiempo de descargue: 0.05 min.
Tiempo de giro vaca: 0.05 min.
Tiempo por demoras: 0.15 min.
Tiempo total del ciclo: 0.28 min.
Camin CAT 769 C
Tiempo de transporte vaco: 15 min.
Tiempo de transporte cargado: 17 min.
Tiempo de llenado del camin: 3 min.
Tiempo de descargue: 1 min.
Tiempo de maniobras: 5 min.
Eficiencia de la maquina: 80%
Tiempo total del ciclo: 50 min.
Por medio de los cuatro factores bsicos obtenidos anteriormente se calcula la
produccin por hora de las maquinas.
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Tabla 18. Produccin por hora de la maquinaria
EQUIPOS E(min/hr) I H C(min) P(m3/hr) P(ton/hr)
Retroexcavadora
CAT 320 50 0.35
3.8
ton 0.97 --- 68.5
Camin 769 C 50 0.35 30
ton 50 --- 10.5
Fuente: Manual de rendimiento Caterpillar Edicin 25.
3.6.14. Requerimientos de Maquinaria y Equipo
1- Calculo del N de camiones Requeridos: Para efectos de clculo, se toma la
produccin promedio diaria de los primeros diez aos de explotacin la cual dio
como resultado 614.420 ton-ao, lo que corresponde a una produccin da
aproximadamente 2155, con 285 das laborales del ao, es importante aclarar que
el anterior dato es un promedio de los diez aos y no ser la produccin de primer
ao.
Produccin promedio= 2155 toneladas
Capacidad de los camiones = 30 toneladas
No de Viajes /da=2155/30
No de viajes / da=71 (No de ciclos de transporte)
Tiempo efectivo de transporte = 7 horas da *60 min=420 min/da
No de ciclos de transporte = Tiempo efectivo/Tiempo del ciclo
No de ciclos de transporte = 420 min/50 min = 8.4 ~ 8 ciclos
No de camiones = Produccin/ No de ciclos de transporte*capacidad del
camin
No de camiones =2133 Ton /240 = 8.88 ~ 9 camiones
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Figura 13. Retroexcavadora CATERPILLAR 320 DL
2- Calculo del N de retroexcavadoras:
Produccin= 2133 ton/da
Capacidad del cucharn = 3.8 ton
Tiempo total del ciclo de la retroexcavadora = 2.13 min.
Capacidad del camin = 30 ton
No de cucharadas = capacidad del camin/capacidad de la cuchara
No de cucharadas = 30 ton/ 3.8 ton = 7.89 ~ 8 cucharadas
Produccin requerida/hora = 305 ton/ hora
No de retroexcavadoras = produccin requerida hora/ produccin hora
retroexcavadora
No de retroexcavadoras = 305ton/68.5 ton= 4.45 ~5 Retroexcavadoras.
A continuacin se presenta las caractersticas tcnicas de la perforadora que ms
se ajusta a las dimensiones de talud y produccin requerida.
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3- Nombre: Mquina Perforadora
Modelo: ECM370
Marca: Ingersoll Rand
Caracterstica:
Peso: 9,013 Kg
Longitud del Brazo: 5.65m
Longitud del Brazo a 45 6.02m
Longitud del track 3.07 m
Ancho del track 2.46m
Velocidad de translacin 0-3.2km/hrs
Motor Cummis 6CT8.3 Turbo cargado
Potencia del motor: 160Kw
Revolucin: 2500 r.p.m.
Rata del torque: 759 Nm
Compresor: Ingersoll-Rand
Presin de Operacin 9.1 Kg/cm2
Dimetro de perforacin: 64-102 mm
Longitud de las Barrenas: 5.2 m
Tipo de Martillo: EVL130HR
Tipo de Perforacin: Roto percusin.
Contiene un sistema de colector de detritos de perforacin, evitando que un gran
porcentaje de polvo se entregue a la atmsfera.
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Figura 14. Maquina de Perforar Ingersoll Rand ECM370
3.6.15. Reservas explotables, porcentaje de recuperacin y vida til de la
mina.
Reservas explotables. Segn la produccin promedia ao de 2133 ton da que
corresponde a 614.420 ton /ao y con unas reservas medidas de 23.418.125 ton *
0.9 = 21.076.312 y un factor de recuperacin del 90%, la vida til de la mina sera
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de 34 aos aproximadamente. Es importante aclarar que el diseo de explotacin
para efectos de clculo se tomo como 10 aos, las cuales se extraeran de los
bloques 1, 2 y 3, con una produccin mes de 51192 ton/mes, con un promedio
mes de 2133 t/da en promedio con rendimientos como se aprecian en el
cronograma de actividades. (Ver anexo 4).
Vida til de la mina. Con la produccin indicada, y con una preparacin como se
muestra en el plano 3 y 4, se tiene una vida til de la mina por el orden de 49
aos.
3.7. ASPECTOS DEL MONTAJE
3.7.1. Vas. nicamente se cuenta con un carreteable en malas condiciones, para el cual se plante anteriormente un mantenimiento, de los 13 km que lo conforma.
Para acceder al yacimiento es necesario la construccin de una nueva va con
longitud total de 1 km.
3.7.2. Energa. Actualmente no se cuenta con una red de suministro directa al rea del contrato, de acuerdo al E.O.T. del municipio de Curuman no se tiene
proyectado la expansin de la red de alta tensin para esta zona dada su escasa
demanda, para contrarrestar este efecto se plantea, la instalacin de una planta
generadora fija (diesel), 125 h.p. de potencia, suficiente para su funcionamiento.
Igualmente esta planta estar en capacidad de suministrar el consumo requerido
para el campamento y talleres.
3.7.3. Equipos. A continuacin se ilustra la maquinaria que estara laborando durante la explotacin del proyecto:
4 Excavadoras 320
1 moto niveladora 120H
1 tractor de cadena D8R
1 Tractor D9R
1 Tractor D6H serie 2
9 camiones de minera de 30 toneladas
2 perforadoras neumticas
2 compresores Ingersoll Rand de 110 psi
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4 martillos neumticos manuales SIG
1 Planta Diesel del 125 H.P.
1 Planta de trituracin Mvil
3.7.4. Mantenimiento. Consiste en el mantenimiento preventivo y correctivo de
los equipos empleados en la explotacin para optimizar la evacuacin del mineral
arrancado, cumpliendo con el ciclo de perforacin, arranque, cargue, transporte y
trituracin primaria. Para realizar un mejor arranque del mineral se contar con
un taller dotado de herramienta y equipo necesario para el mantenimiento
inmediato de la maquinara y equipo citado.
3.7.5. Seguridad. El personal contar con elementos de proteccin personal
primarios, como casco, botas, overol, careta y guantes. De otra parte al personal
que labora en la mina del contrato 0256-20 se inscribir a entidades prestadoras
de salud, los cuales podrn ser atendidos en los diferentes centros de salud,
hospitales y clnicas de los municipios de Curuman, Valledupar.
El objetivo del titular ser mantener la mnima condiciones de seguridad para
brindar a sus empleados una atmsfera adecuada de trabajo.
3.7.6. Locatividad. El rea del contrato contar con campamentos adecuados
para la prestacin del servicio a los trabajadores de los diferentes tajos, talleres,
baos, enfermera, duchas, casino y dormitorios; adems patios de acopio para
cada mineral, desarenadores, germinador y tanque de almacenamiento de agua
potable. Ver planos 14 y 15
3.7.7. Desage. El desage actual, lo constituyen los drenajes naturales en el
rea. El agua evacuada de las labores mineras adelantadas en el rea del
contrato es conducida a los desarenadores, procurando para tal fin incluir
agregados ptimos y adecuados que certifiquen la calidad del agua a la salida de
los desarenadores.
3.7.8. Desarrollo de superficie.
- adecuacin de patios de acopio y ubicacin de la trituradora mvil. Estos lugares
necesitan ser adecuados para un correcto y un ptimo manejo en la manipulacin
del mineral arrancado.
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- Tolva de almacenamiento. Se requiere de la construccin de tolvas de
almacenamiento de mineral en el patio de acopio para la optimizacin del cargue y
transporte a los centros de acopio, de consumo y de beneficio.
3.8. DIMENSIN Y COSTOS DEL PROYECTO
3.8.1. Inversiones
Las inversiones comprenden la totalidad de los bienes adquiridos con el propsito
de adelantar las actividades de produccin; para realizar la evaluacin econmica,
se debe tener en cuenta las inversiones en equipos e infraestructura, las
inversiones se agrupan en la siguiente forma:
Inversiones existentes. Valorizadas actualmente por el titular del contrato de
explotacin minera, en donde se incluye los activos que por su estado de
conservacin y tiempo de adquisicin o mejoras son susceptibles de depreciar.
Inversiones a realizar. (Tabla 19). Valorizadas a precio de mercado actual y son
necesarias para llevar a cabo los objetivos de produccin programados en el
captulo del diseo minero y sintetizadas en el cronograma de actividades
mineras.
3.8.2. Financiacin de la Inversin. Para cubrir las inversiones del ao 1, se
requiere aproximadamente de $1.997250.000.00, se recomienda recurrir a
financiacin mediante lneas de crdito de fomento de la minera a travs de
alguna entidad y con recursos propios para la adquisicin de maquinaria, capital
de trabajo e inversiones en construccin e infraestructura.
Amortizacin. La amortizacin del prstamo est determinada por los siguientes
parmetros:
Monto: = Inversin a realizar + Capital de trabajo
= $1.997.000.000 + $350000.000.00 = $ 2.347.000.000
Inters anual =30%
Plazo mximo : 10 aos
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Tabla 19. Inversiones a Realizar (miles de pesos).
CONCEPTO CAN VR/UNIT VR/TOTAL VIDA
UTIL V/SALV DEPRECIACION
INFRAESCTRUCTURA
Campamento
*** 3 18.000,00 36.000,00 10 3.600,00 3.240,00
Adecuacin va
de acceso 1 150.000,00 150.000,00 10 15.000,00 13.500,00
Adecuacin de
patios 3 25.000,00 75.000,00 5 7.500,00 6.750,00
Adecuacin y
mant. Vas int. 3 30.000,00 90.000,00 10 9.000,00 8.100,00
Mantenimiento
taludes 4 10.000,00 40.000,00 10 4.000,00 3.600,00
SUBTOTAL 391.000,00 39.100,00 35.190,00
MAQUINARIA Y EQUIPO
Cargador 1 130.000,00 130.000,00 10 13.000,00 11.700,00
Tractor 2 180.000,00 360.000,00 10 36.000,00 32.400,00
Retroexcavado
ras 2 260.000,00 520.000,00 10 52.000,00 46.800,00
Compresor 1 110.000,00 110.000,00 10 11.000,00 9.900,00
Martillos
manuales 3 7.000,00 21.000,00 10 2.100,00 1.890,00
Jumbo
perforador 1 120.000,00 120.000,00 10 12.000,00 10.800,00
Bombas 2 5.000,00 10.000,00 5 1.000,00 900,00
Planta elctrica 1 20.000,00 20.000,00 5 2.000,00 1.800,00
Equipo de
trituracin 1 180.000,00 180.000,00 10 18.000,00 16.200,00
Bascula 1 80.000,00 80.000,00 10 8.000,00 7.200,00
Mantenimiento 1 20.000,00 20.000,00 10 2.000,00 1.800,00
tiles de
perforar 1 15.000,00 15.000,00 5 1.500,00 1.350,00
SUBTOTAL 1.586.000,00 158.600,00 142.740,00
Imprevistos 1 20.000,00 20.000,00
SUBTOTAL 1.606.000,00 158.600,00 142.740,00
TOTAL 1.997.000,00 197.700,00 177.930,00
Fuente: Resultado del estudio
- Capital de trabajo. Es una cierta cantidad de dinero, destinada para afrontar los
gastos ms grandes sobre todo durante los primeros meses del proyecto ya que
durante este periodo la produccin de mineral de hierro y caliza son bajas y los
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costos de produccin son altos. Los gastos ms significativos estn
representados en la mano de obra, combustibles, lubricantes, energa
principalmente e inversin en equipo. Despus de realizar los respectivos clculos
en este caso, el capital de trabajo es de $350.000.000.00 aproximadamente.
El valor de la cuota a amortizar se calcul mediante la siguiente expresin:
P * i * (1+ i) n
R = -----------------------
[(1 + i) n
- 1]
Donde:
P = monto de la inversin del proyecto ms intereses =1.997.000.000.00
i = tasa de inters anual = 0,24%
n = periodo de amortizacin en aos (10)
R = Cuota de amortizacin = $ 516.044.040
Tabla 20. Amortizacin Capital (Miles de pesos)
Ao Inters ($) Cuota fija ($) Amortizacin
capital ($)
Saldo fin
perodo ($)
0 0 0 0 1.900.000,00
1 456.000,00 516.044,04 60.044,04 1.839.955,96
2 441.589,43 516.044,04 74.454,61 1.765.501
3 423.720,32 516.044,04 92.323,72 1.673.178
4 401.562,63 516.044,04 114.481,41 1.558.696
5 374.087,09 516.044,04 141.956,95 1.416.739
6 340.017,43 516.044,04 176.026,61 1.240.713
7 297.771,04 516.044,04 218.273,00 1.022.440
8 245.385,52 516.044,04 270.658,52 751.781
9 180.427,48 516.044,04 335.616,56 416.165
10 99.879,50 516.044,04 416.164,54 0
Total 0
Fuente: Resultado del estudio
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Depreciacin. La depreciacin es la herramienta de carcter tributario, que
permite a la empresa ajustar el valor de los activos a medida que transcurre el
tiempo y/o el efecto producido por el uso disminuye su valor. La ley 81 de 1960
determina las tasas de depreciacin y permite a la vez que dichos factores se
apliquen al 100% del costo de adquisicin del activo depreciable siendo stas:
Maquinaria y equipo: 20% depreciacin anual
Vehculos: 20% depreciacin anual
Muebles y enseres : 10% depreciacin anual
Construcciones: 5% depreciacin anual
Teniendo en cuenta los anteriores factores, fueron aplicados a las inversiones
relacionadas en la Tabla 19, dando como resultados los datos que aparecen en la
Tabla 21.
Tabla 21. Depreciacin anual (miles de pesos)
CONCEPTO INVERSIONES DEPRECIACION
Realizadas($) A realizar ($) ACUMULADA ($)
Infraestructura 3.000 391,000 81.200
Maquinaria y equipo 10.000 1.586.000 1.596.000
Total Depreciacin
Anual
13.000
1.977.000
1.677.200
Fuente: Resultado del estudio
Agotamiento. El agotamiento se determin con base en las reservas existentes
dentro del rea del contrato con una produccin promedio de 34.000 t./mes y
unas reservas bsicas medidas de 35.000.000 t., la vida til del yacimiento es de
83.33 aos, con un factor de recuperacin del 90%, por lo cual la vida til real ser
de 75 aos. Con la resolucin 0285 del 30 de junio de2005, artculo 339 de la ley
685 del 2002, establece el valor base para la liquidacin de regalas, que para el
mineral de hierro corresponde a $17.375 por tonelad
![Presentaci+ôn%20 definitiva[1]](https://static.fdocuments.es/doc/165x107/55ad65441a28ab561b8b4876/presentacion20-definitiva1.jpg)
