4 modulo piezas rev01

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Guía

SOLIDWORKS®

Valencia, 2016ELABORADO POR: ING. JESUS I. GARCIAC.I.V.: 150.961.

MOLDEADO DE PIEZAS.

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PIEZA

PLACA

• CROQUIS

• EXTRUCCION

• MODIFICACIONES

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Pieza: Placa Superior. Extruir la pieza a 82mm.

Croquis en una vista lateral:

Redondeo a 12mm.

4

Nuevo croquis:

agujeros de 11mm:

Extruir al corte, (por todo)

Asignación Material:

5

PIEZA

RUEDA

• CROQUIS

• REVOLUCIONES

• MODIFICACIONES

6

Diseño del croquis: (vista Planta)

Pieza: Rueda. Eje de revolución:

En operación: Revolución de Saliente

Base.

7

Verificar las medidas.

Verificar los diámetros de la

construcción.

Detalles de las medidas: perímetro y diámetro.

Asignación material.

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PIEZA

SOPORTE

• CROQUIS

• EXTRUCCION

• MODIFICACIONES

• PLANO REFERENCIA

9

Datos del diseño.

Pieza: Soporte Axial. Base del soporte:

Construcción del plano:

10

Croquis en el Nuevo Plano

Ampliación de Plano. Circunferencia tomando la referencia de la

pieza

Circunferencia y línea:

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Con relaciones, cotas y recorte se

encuentra croquis.

Circunferencia para encontrar la

perforación.

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Crear la extracción de las áreas. Crear el saliente de la circunferencia,

croquis nuevo:

Extruir el área a 2mm:

13

Operación de Taladro:

Peroraciones:

Ubicación de las perforaciones del taladro

14

Modificar la ubicación:

Redondeo en las aristas, 3mm:

Perforaciones listas:

Ubicación:

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• REVOLUCION DE SALIENTE/BASE.

• CHAFLAN 3D

• ASISTENTE DE TALADRO

OPERACIONES

TUBO MECANICO

16

• Tubo Mecánico

Eje de revolución

Perfil

18

Click en la cara del croquis

21

Información de la Perforación:

23

OPCIONES DEL

TALADRO:

24

• REVOLUCION DE

SALIENTE/BASE.

• CURVAS (HELICE Y

ESPIRAL).

• CORTE BARRIDO.

• CUPULA.

• REDONDEO

• CHAFLAN

OPERACIONES

25

Medidas en milímetro.

27

ORDENES LAS COTAS DE TAL FORMA QUE NO SE CRUCEN Y/O CUMPLA CON LAS NORMAS

DE DIBUJO PARA EL ACOTADO.

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Diseño de Roscas.

Para el diseño de la herramienta de corte se utilizara la

información del libro Maquinas, Cálculos de Taller A.L.

Casillas, 1992, 35 edición.

Aceptado por la British Standards Association.

30

h

55º

r

Triangulo cortador

Descripción Formula / Dato Resultado

N = Numero de Filetes por pulgadas

inglesa.N 10.00

P = Paso (mm) P=25.4/N 2.54

H = Altura del tiangulo Generador H = 0.9605 X P 2.44

D = Profundidad del filete D = 0.6403 X P 1.63

n = Altura diferencia n =(H-D)/2 0.41

h = Altura del triangulo Cortador h =H-n 2.03

r = Radio r = 0.1373XP 0.35

INCERTO DE CORTE (55º PARA SISTEMA INGLES)

31

h

60º

r


N = Numero de Filetes por pulgadas

inglesa.N 10.00

P = Paso (mm) P=25.4/N 2.54


T = Altura de la truncatura T = 0125 x H 0.27

h = Altura del triangulo cortador. h = H - T 1.92

r = Radio r = 0.058 X P 0.15

INCERTO DE CORTE (60º PARA SISTEMA METRICO)

Triangulo cortador

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Generar la rosca. Seleccionar la cara, para crear el

croquis

33

CROQUIZAR UN CIRCULO MAYOR A LA ARISTA

SELECCIONADA

SALIR DEL CROQUIS

SE DEFINE UN PASO DE

10 HILERAS POR

PULGADAS

OPERACIÓN:

PASO=25,4/10 = 2,54mm

LAS REVOLUCIONES SE

DEFINE CON LA

LONGITUD DE LA ROSCA.

ANGULO INICIAL = 180º

ACEPTAR LA OPERACION

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SELECCIONAR EL PLANO DONDE SE REALICE EL

INCERTO DE CORTE

CREAR UN CROQUIS EN ESE PLANO

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RELACION

GEOMETRICA

DE IGUAL.


N = Numero de Filetes por pulgadas inglesa. N 10.00

P = Paso (mm) P=25.4/N 2.54


T = Altura de la truncatura T = 0125 x H 0.27

h = Altura del triangulo cortador. h = H - T 1.92

r = Radio r = 0.058 X P 0.15

INCERTO DE CORTE (60º PARA SISTEMA METRICO)

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COLOCAR LA RELACION COLINEAL:

SALIR DEL CROQUIS.

REDUCIR

CONCENTRADOR

DE ESFUERZOS

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LA ROSCA ELIMINA

PARTE DEL MATERIAL

YA QUE LA ALTURA DEL

TRIANGULO ES MAYOR

AL ESPESOR DEL TUBO.

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AJUSTE DEL ESPESOR DEL TUBO:

Modificar las dimensiones

REDUCIR ESTA MEDIDA

LLEVANDOLA A 3.5 mm

SE CORRIGE EL NUMERO DE VUELTAS,

PASANDO A 10, EL NUMERO.

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OPERACIONES

• CROQUIS 3D

• SOLDADURA

44

Elaborar un croquis 3D

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Activar Piezas soldadas:

46

Entrar en el Administrador de Comandos de Piezas soldadas:

Seleccionar:

47

Se crean las estructuras con base en un grupo similar (dirección):

48

Los dos perfiles del grupo se alinean:

Crear el Grupo 2.

Ubicar perfil:

Grupo 3:

49

Grupo 4:

Ubicar perfil con respecto al

travesaño central:

Ubicar perfil del grupo 3:

50

Ubicar perfil:

Aceptar la operación:

Ingrese a la operación nuevamente

para crear los Grupo 5 y 6:

51

Realizar una nueva operación de miembro estructural: (si se requiere

colocar un perfil diferente).

Modificar el croquis 3D

colocando parales en el centro

52

Aceptar la operación de soldadura

y modificar el croquis 3D.

Entrar para modificar miembro

estructural2

53

Realizarlo para cada paral.

Modificar la altura de los parales de las esquinas con recortar / extender:

Aplicar solo a las esquina:

54

Para el caso de los parales centrales:

55

Aceptar las operaciones:

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