PROCESO SHELL MOLDING O CASCARA

DE CRONING

INTEGRANTES

CINDY PAOLA ARIZAMAURICIO DURAN

DIEGO HERNANDEZ

TABLA DE CONTENIDO OBJETIVO HISTORIA ARENAS DEL PROCESO. PASOS DEL PROCESO SHELL MOLDING DETALLES DEL PROCESO. EJEMPLO DE UN PROCESO REAL. CARACTERISTICAS.

VENTAJAS DESVENTAJAS USOS ACABADO DE LAS PIEZAS. COMPARACION CON OTROS

PROCESOS. BIBLIOGRAFIA

OBJETIVO

COMPRENDER EL DESARROLLO DEL PROCESO DE MOLDEO POR CASCARA.

HISTORIA

El proceso fue desarrollado y patentado por Croning en Alemania durante la Segunda Guerra Mundial.

ARENAS

Se trata de arenas siliciosas recubiertas de una fina capa de resina (fenol-formol) que se emplean para la fabricación de machos y moldes, por

medio del proceso conocido por "SHELL-MOULDING" o

"CRONING" .y se pueden emplear tanto para metales férricos como

metales no férricos.

PASOS DEL PROCESO

DETALLES

El Patron se calienta entre 180-250 ºC La resina en la mezcla debe estar 3-

6%. Mantiene los granos juntos. El patron se rocía con una solución de

un agente que lubrica que contiene silicón para evitar que la cáscara se pegue al molde.

Se forma una piel sobre la superficie del patron de 305 mm.

La cantidad de arena dentro de la caja de volteo debe ser suficiente.

La resina inicialmente es pegajosa pero el calor adicional la cura.

Dentro del horno la càscara adquiere rigidez.

Al solidificar el metal, la càscara quiebra. Para evitar la salida del metal fundido se

aplica arcilla refractaria a lo largo de los bordes del molde.

PROCESO REAL

PATRON DE UN BASTIDOR

CASCARA FORMADA

CASCARA QUITADA DEL PATRON

FORMACION DEL MOLDE

COLADA

PIEZA (ANILLO DE UN BASTIDOR)

COMPARACION DE CASCARAS

CARACTERISTICAS

La disposición y la producción de los patrones del molde de la cáscara toma semanas, después de lo cual una salida de 5-50 piezas/hora de molde es alcanzable. (PRODUCCION EN SERIE)

La mezcla de la arena-resina puede ser reciclada consumiendo la resina en las temperaturas altas.

Se necesita inversiòn de capital bastante alto.

Los materiales que se pueden utilizar en este proceso son aleaciones de arrabio, de aluminio y de cobre.

Las piezas típicas hechas con este proceso son las bielas, las cubiertas del engranaje, los brazos de palanca.

VENTAJAS

Excelente acabado superficial. Mayor precisiòn dimensional. Reduce el trabajo de maquina. Menos espacio requerido durante la

fundiciòn.

Operarios semiexpertos pueden realizar el proceso.

Proceso puede ser mecanizado. La pieza sale sin fractura. Mayor resistencia mecánica. Almacenamiento ilimitado. Proceso adecuado para producción

de núcleos.

DESVENTAJAS

Materias primas costosas. El proceso genera humos nocivos

que deben ser quitados.

USOS Fabricación del cigüeñal. Piezas de acero del bastidor,

guarniciones. Fabricación de tuberia moldeada. Fabricación hidráulica de la cubierta

del control. Bastidores automotores (culata y

fabricación acanalada del cilindro).

ACABADO DE LAS PIEZAS

COMPARACIÒN CON OTROS PROCESOS DE MOLDEO

BIBLIOGRAFIA

www.iitb.ac.in. Department ingenerate metallurgic and cynics the materials.