59850061 Diagrama Harina Pes

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL:

INGENIERA INDUSTRIAL

ASIGNATURA:

Procesos Industriales DOCENTE:

ING. OLIVER PINTO CARLO ALESSANDRO

ALUMNOS:

NOMBRES Y APELLIDOS DUED CODIGO

CABALLERO QUISPE FARAH D LIMA 2008202833

ZURITA TROYA GREGORIO PIURA 2008303645

SEXTO CICLO

Lima Per

- 2011 -

ndice1. MarcoTerico...............................................................................................................................32. DiagramasdeBloques,DiagramasdeFlujos,DiagramasP&ID,balancesdemasa....................42.1. DiagramasdeBloquesdelprocesodeFabricacindeazcar...............................................42.1.1 BalancedemasadelprocesodeFabricacindeazcar........................................................52.2. DiagramasdeBloquesdelprocesodeaguadebombeodeunaplantadeharinade

pescado..................................................................................................................................62.2.1 Balancedemasadelprocesodeaguadebombeodeunaplantadeharinadepescado....72.3. DiagramasdeFlujodelprocesodeharinayaceitedepescado............................................82.3.1 Balancedemasadelprocesodeharinayaceitedepescado...............................................92.4. DiagramasdeFlujodelprocesodeaguadebombeoencircuitocerradodeunaplanta

deHarinadePescado..........................................................................................................102.4.1 Balancedemasadelprocesodeaguadebombeoencircuitocerradodeunaplantade

HarinadePescado..............................................................................................................112.5. DiagramasP&IDdeSecadorHLT7.5paraunaplantadeharinadepescado.....................122.6 DiagramasP&IDdeSecadorHLT7.5paraunaplantadetratamientodeaguapor

smosisinversa...................................................................................................................133. NormasTcnicasPeruanasqueregulanelusodecombustibles,energayaguaenla

industriadeharinadepescado................................................................................................143.1. NormasTcnicasPeruanasqueregulanelusodecombustibles......................................143.2. NormasTcnicasPeruanasqueregulanelusodeEnergas.............................................183.3. NormasTcnicasPeruanasqueregulanelusodeagua....................................................204. Conclusiones..............................................................................................................................21Bibliografa.......................................................................................................................................22

INTRODUCCION

El presente trabajo acadmico se ha elaborado tomando en cuenta los

conocimientos impartidos durante el desarrollo del curso de Procesos Industriales

en combinacin con la experiencia profesional de los autores y forma parte de la

de los criterios que la Universidad exige para la aprobacin del curso.

El trabajo acadmico ha sido estructurado en dos partes, la primera

referida a la elaboracin de los distintos diagramas esquemticos de procesos

que se manejan en el sector industrial como los diagramas de bloques, diagramas

de flujos y diagramas P&ID y donde tambin se incluyen balances de masas. En

este punto hemos aprendido a valorar la vital importancia que tienen en el

anlisis de todos los procesos industriales, nos permiten identificar los diferentes

agentes intervinientes ayudndonos para la acertada toma de decisiones en

forma oportuna y objetiva.

La segunda parte comprende la bsqueda e identificacin de las Normas

Tcnicas Peruana (NTP) que regulan el uso de los combustibles, aguas para

procesos productivos y energas necesarias para el proceso productivo donde se

ha tomado como referencia la Industria de Harina y Aceite de Pescado.

3

1. MARCO TEORICO

Para el ingeniero es importante utilizar el balance de materiales y energa y los diferentes

diagramas esquemticos de procesos para la resolucin de problemas de diseo y

operacin en plantas industriales.

Los diagramas de bloques son los ms simples, consiste de cuadros que generalmente

representan una sola operacin unitaria o puede ser toda una seccin de la planta, los

bloques estn conectados por flechas que indican la secuencia del flujo. Los diagramas de

bloques son valiosos para presentar los resultados de estudios econmicos u operaciones,

ya que dentro de los cuadros pueden colocarse los datos significativos.

Los diagramas de flujo y son diagramas que emplean smbolos grficos para representar

los pasos o etapas de un proceso. Tambin permiten describir la secuencia de los distintos

pasos o etapas y su interaccin.

Por otro lado, el acelerado desarrollo en todas las actividades productivas, la reformulacin

en el mbito de la produccin y la organizacin, el destacado dinamismo e innovacin en

los mercados con un consecuente avance tecnolgico y una creciente globalizacin de la

economa exige que sea necesaria la normalizacin o la elaboracin de normas tcnicas

que constituyen una herramienta fundamental para el desarrollo de la competitividad de las

empresas.

La normalizacin es la actividad que consiste en la elaboracin, difusin y aplicacin de

las normas tcnicas, encaminada a establecer las caractersticas de calidad que debe reunir

un producto, proceso o servicio. Los Comits Tcnicos de Normalizacin tienen como

misin la elaboracin de Normas Tcnicas Peruanas sobre la base de normas

internacionales y las necesidades nacionales, para su difusin y aplicacin, que permitan

facilitar su comercializacin interna y externa y repercutan efectivamente en la calidad y

competitividad de los productos.

4

2. DIAGRAMAS DE BLOQUES, FLUJOS Y P&ID

2.1. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE FABRICACION DE AZUCAR

MOLINO

TANQUEDEALCALINIZACION

CLARIFICADORES

EVAPORADORES

TACHOS

FILTROS

8.90Tmdecaa

2.44 Tm de agua2.5TmdeBagazo

8.84TmdeJugodiluido

0.2kgfloculante0.8kgcidofosfrico

65.38kgLechadaCal

0.95Tmdelodo

0.91TmdeJugoalcalizado

7.47TmdeJugoclarificado0.45TmdeJugofiltrado

8.42TmdeJugo

6.31Tmdeagua

2.11Tmdejarabe

0.82Tmdeagua2.90Tmdemiel

1.00Tmdeazcar

500Kgdecachaza

5

2.1.1. BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE FABRICACION DE AZUCAR

Corriente (Kg.) Blanco Especial Azcar

Blanco Azcar Crudo

Jugo Diluido 1.010,00 1.010,00 1.010,00

Jugo Sulfitado 1.010,18 1.010,21 -

Bagazo 270,00 270,00 270,00

Agua de Imbibicin 280,00 280,00 280,00

Jugo Alcalizado 1.014,61 1.016,92 1.016,79

Jugo Clarificado 922,76 920,39 920,26

Lodos del Clarificador 91,86 96,55 96,54

Cachaza 41,13 45,70 45,70

Jugo Filtrado 51,07 50,85 50,84

Jugo a Evaporadores 973,83 971,23 971,10

Meladura 243,46 242,81 242,78

Meladura Clarificada 233,39 - -

Lodos de Meladura 12,17 - -

Cachaza 4,57 - -

Azcar Hmedo 116,46 122,23 122,21

Miel Final 26,43 26,43 26,43

Azcar Seco 115,76 121,74 -

6

2.2. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DEL AGUA DE BOMBEO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO

FILTRACION

FLOTACION EN TRAMPA DE GRASA

FLOTACION EN DAF COAGULACION A 95C

ESPUMAS A 25C

PROCESO DE HARINA DE PESCADO

SEPARACION

CENTRIFUGACION

ACEITE DE RECUPERACION

VAPOR INDIRECTO

LICOR DE SEPARADORA PAMA

ESPUMAS A 25C

ALMACENAMIENTO

SOLIDOS > 0.5mm

AGUA DE DE BOMBEO 400Tm/hr

Slidos 22.47% Grasa 4.13% Agua 73.40%

2.2 Tm



SOLIDOS

AGUA DE COLA PAMA

EFLUENTE :380.89 Tm/hr


AL EMISARIO SUBMARINO

7

2.2.1. BALANCE DE MASA DEL PROCESO DEL AGUA DE BOMBEO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO

SOLIDOS 1.76% 7.0GRASA 1.24% 5.0AGUA 97.00% 388.0TOTAL 100.00% 400.0



SOLIDOS 1.40% 5.5 SOLIDOS 22.47% 1.5GRASA 1.20% 4.7 GRASA 4.13% 0.3AGUA 97.40% 383.1 AGUA 73.40% 4.9TOTAL 100.00% 393.36 TOTAL 100.00% 6.6

SOLIDOS 0.60% 2.20 SOLIDOS 12.70% 3.30GRASA 0.35% 1.29 GRASA 13.23% 3.44AGUA 99.05% 363.86 AGUA 74.07% 19.26TOTAL 100.00% 367.35 TOTAL 100.00% 26.00


SOLIDOS 2.00% 0.27 SOLIDOS 0.10% 0.00 SOLIDOS 32.80% 3.00GRASA 0.35% 0.05 GRASA 99.80% 3.22 GRASA 1.83% 0.20AGUA 97.65% 13.22 AGUA 0.10% 0.00 AGUA 65.37% 6.00TOTAL 100.00% 13.54 TOTAL 100.00% 3.23 TOTAL 100.00% 9.20

EMISARIO SUBMARINO

EFLUENTE

AGUA BOMBEO

CAKE TRICANTERACEITE DEL PAMAAGUA DE COLA DEL PAMA

AGUA CLARIFICADA ESPUMA

TRICANTER PROCESO(Planta FD)

CELDA DE FLOTACION

REGAINER

A.B. ING. CELDA FLOT. ESCAMAS / SOLIDOS

A.B. + SANGUAZA (ING. AL REGAINER)

SANGUAZA

8

2.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO

SECADO

Harina (35 38C)

MIX 58%H.

Harina [ 7 9 ]% H ENFRIAMIENTO

MOLIENDA SECA

Sanguaza A PAMA

Agua de bombeo a PAMA

DESCARGA , RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE MP

MOLIENDA HUMEDA

Concentrado [28 35] % sol.

Queque de separadora [ 62 ] %H

Queque de prensa

Agua de cola ( %sol. 7-12%)

Licor de separadora ( 95C)

SEPARACIN DE SLIDOS

Licor de prensa

Licor de pre-estruje

PRENSADO(130 170 Bar)

COCCIN( 95 - 98C)

Aceite

CENTRIFUGACIN EVAPORACIN

Aceite (% acidez < 3)

Condensado sucio

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Levantamiento de muestras

ENSAQUE

SACOS 50Kg +/- 1

A/O

Linea de slidos Linea de licores Zona hmeda Zona seca Zona ensaque

9

2.3.1 BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO

SOLIDOS 17,730 19.7%GRASA 3,600 4.0% SOLIDOS 6,737 9.8%HUMEDAD 68,670 76.3% GRASA 2,784 4.1%TOTAL 90,000 100.0% HUMEDAD 59,009 86.1%

TOTAL 68,530 100.0%

SOLIDOS 10,993 51.2% DecanterGRASA 816 3.8%HUMEDAD 9,661 45.0%TOTAL 21,470 100.0%

SOLIDOS 3,033 31.8% SOLIDOS 3,704 6.3%GRASA 305 3.2% GRASA 2,479 4.2%HUMEDAD 6,200 65.0% HUMEDAD 52,809 89.5%TOTAL 9,538 100.0% TOTAL 58,992 100.0%

46156 Kg agua ev. SOLIDOS 2 0.1%GRASA 2,349 99.7%HUMEDAD 5 0.2%

SOLIDOS 3,702 35.0% TOTAL 2,356 100.0%GRASA 130 1.2%HUMEDAD 6,745 63.8%TOTAL 10,577 100.0% SOLIDOS 3,702 6.5%

GRASA 130 0.4%Vahos a WHE HUMEDAD 52,804 93.1%

SOLIDOS 17,728 42.6% 17,862 TOTAL 56,733 100.0%GRASA 1,251 3.0%HUMEDAD 22,606 54.4%TOTAL 41,585 100.0% Area Requerida SOLIDOS 17,728 83.6%

2,382 m2 GRASA 1,251 5.9%HUMEDAD 2,227 10.5%TOTAL 21,205 100.0%

Cooler304

SOLIDOS 17,728 74.7%GRASA 1,251 5.3%HUMEDAD 4,745 20.0%TOTAL 23,723 100.0% SOLIDOS 17,728 84.8%

GRASA 1,251 6.0%HUMEDAD 1,923 9.2%TOTAL 20,902 100.0%

Evaporated2,518

HARINA DE PESCADO

Evaporacion. WHE Aceite Crudo

Agua de Cola

Concentrado

Primer Secado

Segundo Secado

Secado HLT

Materia prima

Cake de prensa

Licor de Prensa

Slido de Separadora Licor de Separadora

10

2.4 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DEL AGUA DE BOMBEO EN CIRCUITO CERRADO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO

TrampadeGrasaCap.240m3 DAF

Cap.250m3

FiltroTrommel0.5mm

FiltroRotativoDescargadepescado

Slidosdelaguadebombeo>0.5mmPescado

PlantadeHarinadePescado

Tkdeespumas

Espumas

TKcoagulador95C

Bombacav.Progresiva10m3/h



Tkdeenzimas25m3

Baterade10Tksmezcladoresdeenzimascap.6.5m3c/u

Tkecualizador100m3

AguadebombeoEnzimatizadarecirculada

Aguadebombeoconcentrada

Decanter

Centrifuga

aceite

TKAlmacnaceite

Aguadecola

Tkaguadereposicin600m3 Condensado

frioconcentrada

Enfriadordeplacas

ConcentradodeAguadebombeoaplantade

harina

11

2.4.1 BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE DEL AGUA DE BOMBEO EN CIRCUITO CERRADO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO

TM %A = AGUA A 900 80.65G = GRASA G 81 7.25S = SOLIDOS S 135 12.10

T 1,116 100.00

N = 90 %

SOLIDOS YESCAMAS

TM % TM %A 556.940 87.09 A 343.060 72.00G 69.090 10.80 G 11.910 2.50S 13.500 2.11 S 121.510 25.50 PROCESOT 639.530 100.00 T 476.470 100.00

N = 75 %

% TM ESPUMAA 346.833 93.87 A 210.107 77.81G 17.272 4.67 G 51.818 19.19S 5.399 1.46 S 8.101 3.00T 369.504 100.00 T 270.026 100.00

N = 15.75 %

CAKETM % TM SEPARADORA

A 552.937 87.32 A 4.003 63.30G 68.895 10.88 G 0.195 3.08S 11.374 1.80 S 2.126 33.62 PROCESOT 633.206 100.00 T 6.324 100.00

N = 98 %ACEITE

% TM PAMAA 552.847 98.02 A 0.090 0.13G 1.378 0.24 G 67.517 97.60S 9.804 1.74 S 1.570 2.27 PROCESOT 564.029 100.00 T 69.177 100.00

TM %A 28.754 72.00G 1.378 3.45S 9.804 24.55 PROCESOT 39.936 100.00

(15.08 t/n)

HARINA CONDENSADO SUCIO : 524.093 EFLUENTE AL MAR

PLANTA AGUA DE COLA

AGUACLARIFICADA

AGUA DECOLA PAMA

CENTRIFUGAS

T R O M E L

SEP. DE SOLIDOS

CONCENTRADO

CELDAS DE FLOTACION

AGUA DE BOMBEO

12

2.5 DIAGRAMA P&ID SECADOR AIRE HLT 7.5 PARA PLANA DE HARINA DE PESCADO

DAMPER DE CONTROL

DAMPER DE CONTROL

DAMPER DE CONTROL

DAMPER DE CONTROL

VALVULA DE SEGURIDAD

ITEM C150

ITEM C160

ITEM C171

ITEM C172

ITEM C173

ITEM C175

ITEM C176

QUEMADOR

CAMARA DE COMBUSTION

CAMARA DE MEZCLADO

INTERCAMBIADOR DE CALOR

CICLONES DE ALTA EFICIENCIA

LAVADOR DE GASES - SCRUBBER, ACERO INOX

CHIMENEA INTEGRADA

SECCION DE ENTRADA AL TAMBOR ROTATIVO

SISTEMA DE SEGURIDAD ANTIEXPLOSION

DUCTO DE AIRE ,ACERO INOX




DUCTO DE AIRE


DUCTO DE GAS

DUCTO DE GAS

VENTILADOR DE AIRE AL SECADOR

ITEM C180SISTEMA ELECTRICO COMPLETO DE ARRANQUE Y DE CONTROL PARA LA OPERACION DEL SISTEMADE SECADO,CON PANEL DIGITAL 14"(TOUCH SCREEN)

PLATAFORMAS ESTRUCCTURAS

PLATAFORMA

INGENIERIA

DOCUMENTACION TECNICA

INSTALACION MECANICA COMPLETO

INSTALACION ELECTRICA COMPLETO

ARRANQUE,PUESTA EN MARCHA Y ENTRENAMIENTO

ARRANQUE DEL QUEMADOR

ITEM C190

ITEM C191

ITEM C400

ITEM C401

ITEM C402

ITEM C403

ITEM C404

ITEM C405

ITEM C406

ITEM C10

ITEM C20

ITEM C30

ITEM C40

ITEM C70/71

ITEM C80

ITEM C90

ITEM C100

ITEM C111

ITEM C112

ITEM C113

ITEM C114

ITEM C115

ITEM C116

ITEM C117

ITEM C118

ITEM C119

ITEM C130

Expantion duct

Discharge chamber

Cyclones

Drum

Fan

Fan

Burner

LINEA DE SUMINISTRO

DE PETROLEO

C500

DIAGRAMA DE PROCESO P&ID

C111

C112

C70 C71

C60

C113

C367C167

C166

C161

07TIA

C55

C50C100

VAPOR

11TIA

C160

C119

CV03

C40

C116

03PIC

C172C171

C176

04PIC

C140

C118C30C20

05TIC

09TICA

AIREPETROLEO

C130

PETROLEO

C150

CV01

CV02

C9

C8

C173

C175

C115

EQUIPOS SUMINISTRADOSTAMBOR ROTATIVO DE SECADOR

ACCIONAMIENTO DEL TAMBOR

CAMARA DE DESCARGA

TRANSPORTADOR HELICOIDAL

TRANSPORTADOR HELICOIDAL

TRABAJOS DE INTERCONEXION CON OTROS EQUIPOS

OBRAS CIVILES

LINEA DE SUMINSTRO DE PETROLEO

CABLE DE FUERZA

BOMBA Y LINEA DE SUMINSTRO DE AGUADE MAR

TRANSPORTE Y MANIPULEO

ALQUILER DE GRUA

ITEM C50

ITEM C55

SCRUBBERC80

COOLING WATER

COOLING WATER

C174

C117

C15

01FI

C10

EQUIPOS SUMINISTRADOS

ITEM C80

ITEM C161

ITEM C166

ITEM C170

VENTILADOR DE AIRE DE COMBUSTION

C90

C114

ITEM C180

ITEM C410

ITEM C420

ITEM C500

ITEM C550

ITEM C600

TRANSPORTADOR HELICOIDAL ,ACERO INOX

13

2.6 DIAGRAMA P&ID PLANTA TRATAMIENTO DE AGUA POR OSMOSIS INVERSA

LSL05 05

LSL

LSL04

LSL04

HSL04

YZ

FE02M

L403

1/2"-ARE-PVC

2"-AP-PVCL405

X

L405

FE01

CE01

PSW02

PSWLA02

PSWha02

S

S

CONTROLADOR

PSWAL01

PSWAL01

PHIT01 PI

I400

PSW01

X

PI07

S

L402

PIPI

PI

L401

LSL06

2

"

-

A

L

-

P

V

C

2"-AF-PVC

Z

Y

I302

3

"

-

A

D

R

-

A

C

PI06

PI05I300

I301I202

ESTANQUELAVADOV=950 H.

TD3

FILTROCAA-120

3

"

-

A

D

R

-

A

C

FILTROQAA-120

PI03

PI01

I200

2

"

-

A

C

-

P

V

C

1201

3

"

-

A

R

-

P

V

C

PI02

PI01

NaOCl

V=150 H.

TD1

AGUA

DE ALIMENTACION

TK - 4

LSL01

LLSL02

LLSL02

LLSL02

LSL01

I100 I101

L.S.

AGUASINCLIENTE

AGUA DE

DESAGESDESAGES

TK-2000

FLOCON 260

V=150 H.TD2

BD2

L

.

S

.

A

G

U

A

S

I

N

C

L

I

E

N

T

E

GRUPO MOTOBOMBA

BOMBA DOSIFICADORA

VALVULA DE RETENCION

VALVULA MARIPOSA

VALVULA MARIPOSA ACTUAL

VALVULA DE BOLA

VALVULA TIPO AGUJA

VALVULA SOLENOIDE

VALV. DIAFRAGMA CON SOLENOIDE

VALVULA DE VENTEO

VALVULA TOMA MUESTRA

VALVULA DE SOBREFLUJO

FILTRO DE SDI

SENSOR DE FLUJOFE

SENSOR DE CONDUCTIVIDADSE

CONTROLADOR Y SENSOR DE PHPHIT

SENSOR DE NIVEL ALTOHSL

LSL SENSOR DE NIVEL BAJO

LLSL SENSOR DE NIVEL BAJO BAJO

PSW PRESOSTATO

AC AGUA CRUDA

AL AGUA LAVADO

AF AGUA FILTRADA

AGUA DE PERMEATOAP

AGUA DE RETROLAVADOAR

AGUA DESAGE RETROLAVADOADR

AGUA DE RECHAZOARE

LIMITE DE SUMINSTROL.S.

L.S.

AGUASINCLIENTE

L.S.

AGUASIN CLIENTE

ESTANQUE

PERMEATO

TK-5

L

.

S

.

A

G

U

A

S

I

N

C

L

I

E

N

T

E

FINALPRESURE

BD1

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POR OSMOSIS INVERSAP&ID

14

3. Norma Tcnica Peruana (NTP) que regula el uso de los combustibles, aguas para procesos productivos y energas necesarias para el proceso productivo en la industria de harina y aceite de pescado. 3.1. NORMA TCNICA PERUANA (NTP) QUE REGULA EL USO DE LOS

COMBUSTIBLES.

En Copeinca Bayvar se utiliza el diesel 2 para generar energa elctrica y el petrleo

industrial n 6 (bunker C) para la generacin de energa trmica.

Las Normas Tcnicas Nacionales que se refieren a estos dos tipos de combustibles

corresponden a especificaciones tcnicas que aplican a productores y

comercializadores, no obstante sirven a los consumidores como estndares de calidad

del producto adquirido.

NTP 321.002:2001 Ttulo: Petrleo y derivados. Petrleos industriales.

Especificaciones.

Aplica a los grados de petrleos industriales para el uso en los diversos equipos de

combustin que lo requieran bajo condiciones variadas de clima y de operacin. Estos

grados se describen en orden decreciente de viscosidad:

Petrleo industrial N 4 Petrleo industrial N 5 Petrleo industrial N 6 Petrleo industrial 500

Implementacin en Planta

Para la generacin de vapor utilizamos el petrleo industrial N 6 que es un

combustible residual de alta viscosidad y de amplio rango de ebullicin, utilizado en

quemadores industriales. Tambin se le conoce como Bunker C.

En planta slo se determina el porcentaje de agua y sedimentos cuyo contenido no debe

superar el 2% en volumen.

NTP 321.003:2005 Petrleo y derivados. Diesel. Especificaciones.

Establece los lmites permisibles de las propiedades significativas de los combustibles

usados para especificar la variedad de combustibles diesel comerciales disponibles.

15


Los parmetros que se evalan en planta es agua y sedimentos cuyo valor mximo no

debe superar el 0.05% en volumen y densidad a 15C 820 que debe ser 845 kg/m3, el

resto de determinaciones no se realizan en el laboratorio de planta debido a la falta de

implementacin de equipos y reactivos.

Existen reglamentaciones sectoriales que se aplican a la industria de harina y aceite de

pescado cuyo cumplimiento es obligatorio, estas han sido emitidas por el Ministerio de

Energa y Minas y son controladas por la Direccin General de Hidrocarburos

(Osinergmin).

Se alcanza un resumen de las disposiciones ms importantes que la empresa tiene

implementado:

NORMATIVA REQUERIMIENTO DE LA NORMA

IMPLEMENTADO POR LA EMPRESA

Artculo 40 del reglamento aprobado por Decreto Supremo N 052-93-EM

Ciertas facilidades debern ser proyectadas y operadas para prevenir la descarga de lquidos inflamables y combustibles a cursos de agua, redes pblicas de drenaje o propiedades adyacentes.

Los tanques de combustibles: Petrleo industrial 6 y Diesel 2 estn dentro de diques contra derrames que tienen capacidad para retener hasta el 10% adicional del volumen del tanque ms grande. Los diques estn impermeabilizados interiormente y cuentan con un sistema de drenaje (cunetas y sumideros interiores) con vlvulas de control ubicadas en su exterior.

Artculo 25 del reglamento aprobado por Decreto Supremo N 054-93-EM:

El tanque deber llevar una placa que identifique al fabricante, muestre la fecha de construccin y la presin de prueba a que fue sometido. La placa deber instalarse en una parte visible para control posterior en terreno una vez que haya sido enterrado. Un lugar adecuado para la ubicacin de la placa de identificacin puede ser el cuello del pasahombre o en cualquiera de las coplas de conexin soldadas en fbrica al manto del tanque

Todos los tanques que almacenan hidrocarburos tienen los siguientes datos: N de Tanque: Capacidad (galones): Producto: Rombo de seguridad Fecha de Fabricacin (dd/mm/aa): Presin de prueba (psig): Nombre del Fabricante:

Literal b) del artculo Todos los tanques deben apoyarse en el Los tanques se encuentran sobre

16

34 del reglamento aprobado por Decreto Supremo N 052-93-EM

terreno de corte o en fundaciones de concreto reforzado, pilotes u otros. Las fundaciones deben ser diseadas para minimizar la posibilidad de asentamientos diferenciales as como los riesgos de corrosin del fondo del tanque en la parte en contacto con la fundacin.

bases circulares de concreto armado.


Los sistemas generales de prevencin y extincin de incendios en las Instalaciones para Almacenamiento de Hidrocarburos, podrn ser fijos, mviles, porttiles, o en combinacin, en calidad y cantidad que obedezcan el mayor riesgo individual posible, de acuerdo con las normas NFPA 10, 11, 11c, 16 y a lo que el Estudio de Riesgos indique en cada caso

Todos los tanques de almacenamiento cuentan con puntos de hidrantes adems de depsitos con arena y extintores de polvo qumico seco.


Como precaucin a la generacin de cargas estticas, todas las tuberas, tanques y aparatos diversos debern estar conectados a tierra de una forma eficaz; los vagones-cisterna y camiones-cisterna debern igualmente ser conectados a tierra antes de proceder a la carga o descarga de lquidos Clase I o II

Existe un pozo a tierra en la zona de descarga de los camiones cisterna. Al momento de la descarga los camiones cisterna se conectan con este pozo


Se instalar no menos de un medidor de nivel de lquido por cada tanque, su lectura ser accesible o visible desde el nivel del suelo

Todos los tanques de almacenamiento cuentan con su regleta y boya de nivel, que permiten ver el volumen aproximado del hidrocarburo almacenado.


Todos los tanques de almacenamiento deben indicar claramente el lquido que contienen. La identificacin se pintar directamente sobre el tanque en un lugar que sea fcilmente visible desde el nivel del suelo, de acuerdo a las normas NFPA 49 y la numeracin UN

Todos los tanques tienen rotulado el tipo de hidrocarburo que contiene y su respectivo rombo de seguridad.


La descarga de los venteos deber ubicarse en la parte alta del tanque y en posicin tal que la eventual ignicin de los vapores que escapen no incida sobre el tanque, estructuras o edificaciones.

El sistema de venteo est calculado y diseado de acuerdo a la norma API 2000. Los dimetros de la tubera de venteo son mayores a 50 mm DN (2 pulgadas)


Toda tubera o lnea que llegue a un tanque deber ser pintada de un color determinado y con marcas que permitan identificar el lquido que contiene o servicio que presta, de acuerdo a los procedimientos determinados por la Norma Tcnica Nacional (Norma ITINTEC 399.012) sobre "Colores de Identificacin de tuberas para

Los tanques y tuberas estn pintadas de la manera siguiente: Diesel 2: Gris Niebla 1680 Bunker 6: Negro Osha 1725

17

Transporte de Fluidos en Estado Gaseoso o Lquido en Instalaciones Terrestres y en Naves


En las instalaciones que comprende el Reglamento, ser obligatoria la fijacin de carteles bien visibles, donde se informe y se d instrucciones sobre requerimientos de seguridad y sistemas de emergencia. Entre otras cosas se informar sobre: - Identificacin de reas donde est prohibido fumar. - Ubicacin de vlvulas e interruptores para aislamiento de zonas. - Ubicacin de vlvulas de activacin del sistema contraincendio. - Nmeros telefnicos para notificacin de emergencia. - Zonas de acceso restringido a personal y vehculos. - Restriccin al trabajo en caliente.

Existen letreros informativos que promueven conductas de seguridad tales como: Prohibido fumar. Prohibido hacer fuego a menos

de 50 mt. Las zonas de trnsito tanto vehicular como peatonal estn delimitadas.

18

3.2. NORMA TCNICA PERUANA (NTP) QUE REGULA EL USO DE LAS ENERGAS NECESARIAS PARA EL PROCESO PRODUCTIVO.

La coyuntura actual relacionada con la incertidumbre acerca del incremento de precios

del petrleo es una seal clara para la necesaria promocin del uso eficiente de la

energa a fin de proteger reservas estratgicas de los recursos energticos y establecer

cambios oportunos en la matriz energtica del pas orientados al desarrollo sostenible

en armona con el ambiente.

Es en este sentido el gobierno ha dictado leyes y normas para fomentar el uso eficiente

y para asegurar el suministro de energa, proteger al consumidor, promover la

competitividad y reducir el impacto ambiental. Adems seala las facultades que tiene

las autoridades competentes para cumplir con este objetivo. Tenemos por ejemplo:

Ley N 27345 Ley de Promocin del Uso Eficiente de la Energa (septiembre de 2000)

Decreto Supremo N 053-2007-EM donde se emite el Reglamento de la Ley, en la cual se formula las disposiciones para promover el Uso Eficiente de la

Energa en el pas.

Las Normas Tcnicas Peruanas que regulan el buen uso de las energas son:

NTP 350.300:2002 Ttulo: Calderas Industriales. Procedimiento para la determinacin

de la eficiencia trmica de calderas industriales. Mtodo indirecto.

Esta norma se aplica a calderas de vapor pirotubulares (hasta 350 psig) y acuotubulares

(hasta 450 psig) sin recuperacin de calor, de potencias entre 10 a 1000 BHP, que

generan vapor saturado.

El procedimiento hace uso del Mtodo Indirecto, el cual involucra el ingreso y prdidas

de calor. La eficiencia trmica se determina a la presin de operacin de la caldera,

tomando como base el poder calorfico superior.

NTP 350.301:2009 CALDERAS INDUSTRIALES. Estndares de eficiencia trmica

(combustible/vapor) y etiquetado.

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Esta norma reemplaza a NTP 350.301:2004 y se aplica a las calderas tipo paquete de

tubos de humo (pirotubular) y de tubos de agua (acuotubular) sin equipo de

recuperacin de calor que utilizan combustibles slidos, gaseosos y lquidos derivados

del petrleo, con las caractersticas siguientes:

Potencia De 98 11 772 kW (10 a 1 200 BHP)

Presin manomtrica Hasta 2 069 kPa (300 psig) para las calderas de tubos de humo.

Hasta 2 069 kPa (300 psig) para las calderas de tubos de agua.

Temperatura De saturacin

Los rangos y categoras de eficiencia trmica (combustible/vapor) fijado por esta norma para calderas de vapor saturado son:

CATEGORA RANGO DE EFICIENCIA TRMICA () A Mayor de 82 %

B 80 < 82 % C 78 < 80 %


Los calderos con los que cuenta la empresa se encuentran en la categora B.

Se ha implementado un programa para Produccin Ms Limpia (PML) donde se est

trabajando un plan de accin para identificar los factores e implementar medidas que

permitirn mejorar la eficiencia.

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3.3. NORMA TCNICA PERUANA (NTP) QUE REGULA EL USO DEL AGUA PARA PROCESO PRODUCTIVO.

La Normas emitidas por el Instituto de Investigacin Tecnolgica Industrial y de

Normas Tcnicas ITINTEC, referidas a la calidad del agua potable tuvieron un corto

perodo 1987 hasta 1991 a efectos de ser considerados Norma Tcnica Peruana de

Carcter Obligatorio en virtud a lo dispuesto por el artculo 1y 2 del Decreto Supremo

N 006-91-ICTI. En la actualidad, dichas normas tienen nicamente el carcter de

Norma Tcnica

NTP 214.003:1987 Agua Potable. Requisitos.

Principales Aspectos:- Artculo 4, inciso 4): Define el Agua Potable como aquella apta

para el consumo humano y que cumple con los requisitos fsicos, qumicos,

organolpticos y microbiolgicos establecidos en la presente norma.

NTP 214.005 1987 AGUA POTABLE. Toma de muestras

Establece el mtodo para el muestreo del agua potable


Los muestreos se hacen de acuerdo a lo normado en frasco de prex boca ancha

esterilizados provistos de su respectiva tapa y protegidos con capuchn de papel.

NTP 214.030 2001 AGUA POTABLE. Cloro residual

Establece el mtodo colorimtrico DPD para determinar el cloro residual en aguas

naturales y tratadas. La concentracin mnima detectable es de aproximadamente 10 ug

de cloro como Cl2/L.


La mediciones de cloro se hacen por medio de un colormetro con pastillas DPD el

rango de cloro libre residual es de 0.3 a 1.0 ppm.

21

4. CONCLUSIONES:

1. Para el ingeniero es importante utilizar el balance de materiales y energa y los

diagramas de procesos para la resolucin de los problemas de diseo y operacin

de los procesos industriales.

2. Los diagramas esquemticos por su naturaleza deben ser inidividualsticos, ya que

se utilizan para propsitos muy variados. Cuando se emplean para explicar un

proceso o modo de operacin, su originalidad proporciona con frecuencia el nfasis

necesario. La claridad sin embargo, nunca debe ser sacrificada, y para asegurar

esta claridad los usuarios deben ser tenidos en cuenta.

3. Para la elaboracin de los diagramas P&ID es necesario el conocimiento de la

teora y aplicacin de las normas ISA, lectura normalizada de un diagrama por

todos los profesionales es necesaria para un buen trabajo al momento de analizar un

proceso..

4. La elaboracin de las Normas Tcnicas Peruanas es desarrollada por los Comits

Tcnicos de Normalizacin, los cuales son creados por la Comisin, para campos

de actividad claramente definidos, de acuerdo a lo establecido en el Reglamento de

Comits Tcnicos de Normalizacin. La aprobacin de las Normas Tcnicas

Peruanas es de competencia exclusiva del INDECOPI.

5. Las Normas Tcnicas Peruanas que existen para tanto para el petrleo industrial 6

y diesel 2, corresponden a especificaciones tcnicas que aplican a productores y

comercializadores, no obstante sirven a los consumidores como estndares de

calidad del producto adquirido.

6. Las Normas Tcnicas Peruanas referidas al agua solo hacen mencin a la calidad

del agua potable (consumo humano). No hay NTP para el uso de agua industrial,

sin embargo el uso responsable del recurso es obligacin de los industriales para ser

sostenible.

22

BIBLIOGRAFIA

RASE, H. F y BARROW, M. H. (1982) Ingeniera de proyectos para plantas de proceso.

Octava edicin. Mxico: C.E.C.S.A.

Catlogo Especializado de Normas Tcnicas Peruanas. Centro de informacin y

documentacin INDECOPI , 4 Noviembre 2009.

Gua de Buenas Prcticas en Calderas de Vapor. Consejo Nacional del Ambiente

15 de Diciembre de 2004

Gua de la etiqueta de eficiencia energtica. Direccin General de Electricidad del

Ministerio de Energa y Minas, Enero 2009.

Normas sobre la calidad del agua para consumo humano en el Per. ESTUDIO

JURDICO-LEGAL. Organizacin Panamericana de la Salud, Lima 2004.

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