1. ACEITE DE GIRASOL COMPOSICION DE ACIDOS GRASOS

2. EXTRACCION DE ACEITE

2.1. Acondicionado y descascarado

Desde el almacenamiento la semilla se transporta hasta la planta de

procesado donde se la acondiciona. Esto es limpiarla de impurezas

(si no se lo hizo en la recepción) y secarla hasta alcanzar la

humedad ideal para el descascarado, alrededor de 9%. Esta

operación de separar la cáscara de la pepa se hace por impacto en

un sistema de rodillos diseñados para ese fin. La cáscara debe

desprenderse lo más grande posible, sin formar muchas astillas y la

pepa debe permanecer entera o en grandes trozos. La separación

de los dos materiales se hace por zarandas y con aire a

contracorriente. Normalmente se deja un porcentaje de cáscara

para facilitar los procesos posteriores. En cambio la cantidad de

pepita arrastrada en la fracción cáscara debe minimizarse. Es

aceite que se pierde. Para facilitar la extracción del aceite de las

células que lo contienen las pepas se muelen finamente y se tratan

con vapor de agua durante un cierto tiempo en los equipos

denominados cocinadores.

2.2. Prensado

2.2.1. Prensas Discontinuas

Actualmente, estas prensas solo se utilizan para obtener

aceites que se producen en pequeñas cantidades. Las

prensas consisten en un cilindro perforado conocido como el

‘tamiz’. El tamiz es estabilizado con varillas, y el aceite se

escapa por una abertura que se encuentra entre las varillas

del tamiz. Se utiliza un pistón para elevar la presión dentro del

tamiz, empujando un émbolo sobre el contenido que debe ser

prensado.

2.2.2. Prensas Continuas

DESCRIPCION El material ingresa al extractor con: Humedad: 10 % Materia Grasa: 20 % Temperatura: 60 °C Se produce un lavado a contracorriente del material con el solvente, Salen del extractor dos formas de materiales • Sólida: la harina desengrasada pero humedecida con solvente • Liquida: mezcla de solvente y aceite llamada misela

•ETAPAS DE LA EXTRACCION: 1)Difusión del solvente dentro del sólido. 2)Disolución de las gotas oleosas en el solvente. 3)Difusión del aceite hacia la miscela. El equilibrio se alcanza cuando la concentración de aceite en la miscela dentro del sólido es igual a la concentración de aceite en la miscela libre, fuera del sólido.

PARAMETROS FUNDAMENTALES DE LA EXTRACCION 1- Tiempo de contacto:Con un espesor de la lámina de 0.38 mm y 60ºC, se necesitan 5 minutos de tiempo de contacto en cada etapa para alcanzar el equilibrio. Si el tiempo de contacto es insuficiente en alguna etapa, entonces no se alcanzará el equilibrio. Por lo tanto aumentará el aceite residual en el material. 2- Espesor de la lámina: Cuanto más delgada es la lámina, disminuye el tiempo requerido para que la

miscela alcance el equilibrio. 3- Temperatura: Cuanto más alta la temperatura del extractor, se llegará antes al equilibrio. Para criterios eficientes, el extractor debería ser operado tan caliente como sea posible, pero no más de 60ºC, por problemas de seguridad, ambientales y costos de la operación.

4- Velocidad de flujo de la miscela La miscela desciende a través del lecho del material. La velocidad de flujo de la misela dependede la forma de cómo fue preparado el material antes de ingresar al extractor: Mayor velocidad en los collets que en los flakes

ELECCION DEL SOLVENTE • Bajo punto de ebullición Buena solubilidad del aceite en él. • Pobre solubilidad de los componentes no oleosos. • Alta volatilidad. • Baja viscosidad. • Bajo calor específico. • Químicamente inherte. • Ausencia de toxicidad. • No inflamable – no explosivo. • No corrosivo. • Bajo costo y disponibilidad. El Hexano es el solvente mas utilizado en la extracción PE: 63-69ºC