Actividad 01_gestion Del Mantenimiento Industrial (1)

Gestin de mantenimiento

GUA DE APRENDIZAJE N06

1. IDENTIFICACIN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

Programa de Formacin:

Cdigo: Versin: 223309V100

Nombre del Proyecto:DISEO E IMPLEMENTACIN DE CUATRO BANCOS PARA PRCTICAS DE CALIBRACIN DE INSTRUMENTACIN INDUSTRIAL CISM

Cdigo: 609183

Fase del proyecto:

PLANEACIN

Actividad (es) del Proyecto:

Actividad (es) de Aprendizaje

Elaborar rdenes de trabajo, guas de fallas de los equipos, relacionadas con operadores mecnicos, elctricos, electrnicos anlogos, neumticos, electroneumticos, hidrulicos o electrohidrulicos. Presentar informes sobre la recoleccin y el anlisis de la informacin para el mantenimiento de mquinas y equipos automatizados.Ambiente de formacin ESCENARIO

(Laboratorio de Automatizacin Industrial) MATERIALES DE FORMACIN

DEVOLUTIVO (Herramienta - equipo)

Multmetro, Dispositivos de maniobra, control proteccin y Actuacin;

Herramienta de mantenimiento)CONSUMIBLE

(1 Marcador Borrable)

Resultados de Aprendizaje:

01 - Realizar planes de mantenimiento de equipos automatizados, de acuerdo con las especificaciones del manual y las condiciones de uso.

Competencia:

290201082 - Gestionar la automatizacin y el mantenimiento de mquinas y procesos industriales

Resultados de Aprendizaje:

02 - Alistar herramientas y equipos para el mantenimiento y la automatizacin de mquinas y procesos industriales.

Competencia:

290201082 - Gestionar la automatizacin y el mantenimiento de mquinas y procesos industriales

Duracin de la gua (en horas):60

2. INTRODUCCIN

El mantenimiento en una empresa hoy da ha evolucionado en forma acelerada, debido la importancia que ha representado este sobre cada uno de los procesos productivos en las plantas industriales. En tiempos anteriores, el mantenimiento realizado sobre los procesos, era de forma tarda correctivamente, se reparaba o se solucionaban fallos instantneos, que representaban altas tasas de prdida de tiempo de dichos procesos. Actualmente la implantacin de revisiones peridicas ha contribuido a minimizar esa prdida de tiempo existente, lo que permite asegurar sobre cada proceso un mejor funcionamiento y una mayor fiabilidad sobre cada uno de los elementos componentes de los procesos de la planta.

3. ESTRUCTURACION DIDACTICA DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 Actividades de Reflexin inicial. A continuacin solucione la siguientes reflexiones, teniendo en cuenta de no utilizar ayuda externa, solo con sus propias palabras:1. Cuando Ud. escucha hablar sobre mantenimiento, que es lo primero que piensa? Describa brevemente. El mantenimiento es una actividad que se hace para cuidar y restaurar equipos e instalaciones. Con el fin de alargar su vida til. El mantenimiento es necesario en todo campo donde hay equipos o maquinaria. Como los equipos no pueden mantener en buen funcionamiento por si solos se debe contar con un grupo de personas que se encarguen de ello, conformado por un departamento de mantenimiento en nuestras empresas. Mantenimiento se trata del cuidado, reparacin y limpieza de algn material o instrumento

2. En su entorno social-laboral donde ha observado que se aplique mantenimiento?1. Mantenimiento de computadoras 2. Mantenimiento de vlvulas 3. Mantenimiento de motores 4. Mantenimiento de electrodomsticos 5. Mantenimiento de tuberas 6. Mantenimiento de mquinas elctricas en el sena, con el cuidado de los porttiles y de los instrumentos que se usan para realizar las practicas

El mantenimiento se realiza a todo tipo de maquina (manual, elctricas, hidrulicas, trmicas)3. En pocas palabras defina su concepto sobre mantenimiento Industrial. Todo empez despus del siglo XlX, en los inicios de la revolucin industrial, los propios operarios hacan la reparacin de las maquinas a pasar de los aos las maquinas fueron ms complejas donde ya se necesitaba un cuerpo de trabajo mejor capacitacin para la maquinaria industrial, este cuerpo de trabajo no solo buscaba solucionar las fallas que se encuentran si no tambin prevenirlas. El mantenimiento industrial es la conservacin de la mquina y equipos con el fin de maximizar su disponibilidad. Cuidado y proteccin de los instrumentos y aparatos de uso industrial

4. Si Ud. Necesita aplicar mantenimiento sobre un proceso o sobre un dispositivo cualquiera, cules seran los pasos que Ud. seguira? El mantenimiento de un tablero; primero buscamos las fichas tcnicas de cada dispositivo, despus de tener claro de cmo es el desarme y el funcionamiento de cada uno de ellos. Despus e realizara la respectiva limpieza a cada uno de los dispositivos (contactores, pulsadores, guardamotores, plc, bombillas, variadores) se debe tener en cuenta cada uno de los cuidados que requieran para cada uno de elementos. Despus organizar por medio de los planos para llegar a un funcionamiento eficaz del sistema.

Me informara de que compone el proceso o dispositivo Conocera el funcionamiento Identificara los principales problemas o inconvenientes que se puedan presentar: condiciones ambientales, tiempo de uso, etc. Presentar un plan de accin para corregir posibles inconvenientes, fallos y averas.

5. Cul cree Ud. Que es la diferencia entre fallo y avera? Describa brevemente. Fallo: defecto que tiene algn tipo de elemento, instrumento Avera: dao o rotura que se tiene a algn instrumento utilizado Un fallo es el tiempo en el que un aparato o instrumento cambia de estado, de funcional a no funcional, mientras que una avera es el estado de no funcionamiento de un estos.

6. Si sobre un dispositivo cualquiera, se aplica alguna reparacin por dao, que hara Ud. Para evitar que ese dao vuelva a suceder? Cuando realice la reparacin o la sustitucin del elemento que est daado debo de tener presente que tenga las mismas caractersticas y comprarlo en un lugar donde me garantice calidad; igualmente con la limpieza (humedad, polvo o partculas defectuosas) debe ser realizado con responsabilidad y teniendo en cuenta las normas para hacerlo.

7. Cree Ud que es necesario la existencia de un documento que le explique el funcionamiento de un dispositivo o proceso antes de usarlo o aplicarlo? Porque? Si porque gracias a el documento como es el datasheet o cualquier otro, que lleve el funcionamiento, caractersticas del dispositivo podemos evitar cualquier dao de el, por el mal uso 8. Piensa Ud que algo que ha fallado y ha sido reparado, tiene altas posibilidades de volver a fallar? Por qu? Si el fallo se vuelve a presentar es porque no fue reparado con responsabilidad, con nivel de calidad o el cambio de una de sus partes no cumpla con las caractersticas del anterior

3.2 Actividades de contextualizacin e identificacin de conocimientos necesarios para el aprendizaje.)

1. Consulte la definicin, Funcin, Objetivos y Misin del Mantenimiento Industrial. Mantenimiento es la funcin empresarial a la que se encomienda el control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las auxiliares y de servicios. En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para conservar restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a un coste mnimo. Conforme con la anterior definicin se deducen distintas actividades:

- prevenir y/ corregir averas. - cuantificar y/ evaluar el estado de las instalaciones. - aspecto econmico (costes).

-Son misiones de mantenimiento: . la vigilancia permanente y/ peridica. . las acciones preventivas. . las acciones correctivas (reparaciones). . el reemplazamiento de maquinaria.

-Los objetivos implcitos son: .Aumentar la disponibilidad de los equipos hasta el nivel preciso. .Reducir los costes al mnimo compatible con el nivel de disponibilidad necesario. .Mejorar la fiabilidad de mquinas e instalaciones. .Asistencia al departamento de ingeniera en los nuevos proyectos para facilitar la mantenibilidad de las nuevas instalaciones.

2. Brevemente referencie la evolucin del mantenimiento a travs del tiempo.

El trmino "mantenimiento" se empez a utilizar en la industria hacia 1950 en EE.UU. En Francia se fue imponiendo progresivamente el trmino "entretenimiento". 1 Generacin: La ms larga, desde la revolucin industrial hasta despus de la 2 Guerra Mundial, aunque todava impera en muchas industrias. El Mantenimiento se ocupa slo de arreglar las averas. Es el Mantenimiento Correctivo. 2 Generacin: Entre la 2 Guerra Mundial y finales de los aos 70 se descubre larelacin entre edad de los equipos y probabilidad de fallo. Se comienza a hacer sustituciones preventivas. Es el Mantenimiento Preventivo. 3 Generacin: Surge a principios de los aos 80. Se empieza a realizar estudios CAUSA-EFECTO para averiguar el origen de los problemas. Es el Mantenimiento Predictivo deteccin precoz de sntomas incipientes para actuar antes de que las consecuencias sean inadmisibles. Se comienza a hacer partcipe a Produccin en las tareas de deteccin de fallos. 4 Generacin: Aparece en los primeros aos 90. El Mantenimiento se contempla como una parte del concepto de Calidad Total: "Mediante una adecuada gestin del mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad al tiempo que se reducen los costos. Es el Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR): Se concibe el mantenimiento como un proceso de la empresa al que contribuyen tambin otros departamentos. Se identifica el mantenimiento como fuente de beneficios, frente al antiguo concepto de mantenimiento como "mal necesario". La posibilidad de que una mquina falle y las consecuencias asociadas para la empresa es un riesgo que hay que gestionar, teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso al mnimo coste.3. Cules son las reas de accin del Mantenimiento Industrial?reas de mantenimiento:-Mantenimiento de equipos. -Realizacin de mejoras tcnicas. -Colaboracin en las nuevas instalaciones: especificacin, recepcin y puesta en marcha. -Recuperacin y nacionalizacin de repuestos. -Ayudas a fabricacin (cambios de formato, proceso, etc.). -Aprovisionamiento de tiles y herramientas, repuestos y servicios (subcontratacin). -Participar y Promover la mejora continua y la formacin del personal. -Mantener la Seguridad de las instalaciones a un nivel de riesgo aceptable. -Mantenimientos generales (Jardinera, limpiezas, vehculos, etc.). Todo ello supone establecer: .La Poltica de Mantenimiento a aplicar -Tipo de mantenimiento a efectuar. -Nivel de preventivo a aplicar. .Los Recursos Humanos necesarios y su estructuracin .El Nivel de Subcontratacin y tipos de trabajos a subcontratar. .La Poltica de stocks de repuestos a aplicar. De lo que se deduce la formacin polivalente requerida para el tcnico de Mantenimiento.

4. Describa brevemente y en forma grfica la organizacin del Mantenimiento industrial.Dependencia jerrquica Es posible encontrarnos con departamentos dependientes de la direccin y al mismo nivel que la fabricacin o integrados en la produccin para facilitar la comunicacin, colaboracin e integracin:Centralizacin/DescentralizacinNos referimos a la posibilidad de una estructura piramidal, con dependencia de una sola cabeza para toda la organizacin , por el contrario, la existencia de diversos departamentos de mantenimiento establecidos por plantas productivas cualquier otro criterio geogrfico.

5. realice una comparacin explicativa entre los diferentes tipos y niveles del Mantenimiento Industrial. 6. Realice un esquema explicativo donde incluya, ventajas, Inconvenientes y Aplicaciones de los diversos tipos de Mantenimiento.

Mantenimiento correctivoMantenimiento preventivo Mantenimiento predictivo

-Ventajas No se requiere una gran infraestructura tcnica ni elevada capacidad de anlisis. Mximo aprovechamiento de la vida til de los equipos. -Inconvenientes Las averas se presentan de forma imprevista lo que origina trastornos a la produccin. Riesgo de fallos de elementos difciles de adquirir, lo que implica la necesidad de un stock de repuestos importante. Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco tiempo disponible para reparar. -Aplicaciones Cuando el coste total de las paradas ocasionadas sea menor que el coste total de las acciones preventivas. Esto slo se da en sistemas secundarios cuya avera no afectan de forma importante a la produccin. Estadsticamente resulta ser el aplicado en mayor proporcin en la mayora de las industrias.

-Ventajas Importante reduccin de paradas imprevistas en equipos. Solo es adecuado cuando, por la naturaleza del equipo, existe una cierta relacin entre probabilidad de fallos y duracin de vida. -Inconvenientes No se aprovecha la vida til completa del equipo. Aumenta el gasto y disminuye la disponibilidad si no se elige convenientemente la frecuencia de las acciones preventivas. -Aplicaciones Equipos de naturaleza mecnica o electromecnica sometidos a desgaste seguro Equipos cuya relacin fallo-duracin de vida es bien conocida

-Ventajas Determinacin ptima del tiempo para realizar el mantenimiento preventivo. Ejecucin sin interrumpir el funcionamiento normal de equipos e instalaciones. Mejora el conocimiento y el control del estado de los equipos. -Inconvenientes Requiere personal mejor formado e instrumentacin de anlisis costosa. No es viable una monitorizacin de todos los parmetros funcionales significativos, por lo que pueden presentarse averas no detectadas por el programa de vigilancia. Se pueden presentar averas en el intervalo de tiempo comprendido entre dos medidas consecutivas. -Aplicaciones Maquinaria rotativa Motores elctricos Equipos estticos Aparamenta elctrica Instrumentacin

7. explique y de un ejemplo ilustrativo de cada uno de los niveles de responsabilidad del mantenimiento en la empresas.

8. Realice un esquema explicativo sobre la Naturaleza y Clasificacin de los equipos.

9. Qu es Inventario de Equipos? El Sistema de Inventario de Equipos tiene como objetivo el control de ubicacin y uso de cada unidad de Inventario de Equipos, tales como computadores o partes componentes de un sistema de Computacin, por ejemplo: CPU, monitores, teclados, Modems, reguladores de voltaje, etc., as como de otros equipos y bienes muebles, tales como sumadoras y calculadoras de escritorio, Laptops, telfonos celulares, mquinas fotogrficas, cmaras, filmadoras, etc. El sistema mantiene un historial de cada equipo, con la informacin de fecha de entrega, razn o motivo de la entrega, por ejemplo, para su uso, para reparacin, para almacenamiento, etc.,el Nmero y Fechadeldocumento o nota de entrega que ampara la transaccin, etc.10. Realice dos esquemas donde se evidencie ejemplos de inventario de equipos en forma arborescente.

11. Consulte sobre los diferentes libros y documentos tcnicos necesarios para la identificacin y manejo de equipos en las empresas.Libro de instrucciones de uso:

Libro de caractersticas:

Libro de Mantenimiento mecnico:

Libro de implantacin y puesta a punto:

Conocer como funciona la maquinaria, tanto en condiciones normales como encasos excepcionales Imperativos de funcionamiento Imperativos de seguridad Programacin de parmetros Instrucciones ante anomalas en el funcionamiento

Como est constituido, forma de funcionamiento, caractersticas fsicas,. Descripcin del equipo. Caractersticas de los elementos componentes Caractersticas Generales Parmetros de fiabilidad, de mantenimiento y disponibilidad Condiciones tcnicas y comerciales (garanta y repuestos)

Saber como Realizar el Mantenimiento, tanto preventivo como correctivo, instrucciones tcnicas complementarias, planos de conjunto y despiece. Nomenclaturas de conjuntos y componentes Instrucciones tcnicas complementarias de funcionamiento y de mantenimiento Consignas de seguridad. Listado de piezas de recambio Planes de mantenimiento preventivo Programas de mantenimiento predictivo

Asegurar la puesta a punto y puesta en marcha y preparacin de repuestos y recambios Planos de implantacin que indiquen:Puntos de amarre, ejecucin y fijacinDimensionesDisposicin geogrfica de los componentesEspacios reservados para el acceso a los aparatos

11. Defina el concepto de Hoja de vida de maquinara y Orden de Trabajo, referencie 2 ejemplos.Hoja de vida de maquinaria: es un documento que especifica la informacin que identifica el equipo, las partes que lo conforman y sus caractersticas; al igual que contiene el historial de mantenimiento preventivo y correctivo que se le han realizado.La hoja de vida de los equipos es un documento de control; este, contiene unos datos que deben ser diligenciados para garantizar su estado de eficiencia en la prestacin de un servicio; la informacin requerida se relaciona con aspectos como: Condicin, disponibilidad, uso, comportamiento y mantenimiento. Estos datos son ubicados cronolgicamente y responden a directrices propias de empleo, mantenimiento y almacenamiento.http://www.lasalle.org.co/downloads/documentos/PR-SG-01v2.pdf

Orden de trabajo: una orden de trabajo es un documento escrito que la empresa le entrega a la persona que corresponda y que contiene una descripcin pormenorizada del trabajo que debe llevar a cabo.En la orden de trabajo, adems de indicarse el lugar geogrfico preciso y algunos datos personales de quien solicit la realizacin del trabajo, en el caso que se trate de una empresa de instalaciones, se podr indicar el tiempo que se estima debe durar el trabajo a realizar en el lugar, los materiales que se necesitarn para llevarlo a cabo, los costos aproximados y cualquier otro tipo de contingencia que sea relevante de ser mencionada porque acta directamente en la concrecin del trabajo en cuestin.http://www.definicionabc.com/general/orden-de-trabajo.php#ixzz3ACBekfYv

14. realice una breve consulta sobre Gestin de Recurso humano y trabajo. LosrecursosHumanos son a nivel mundial el recurso mas importante del planeta, sin l es imposible llevar a cabo cualquierproceso, batalla o enmienda. Considrese entonces en este mbito el tema como de primordial consideracin y relevancia, de all lagestinEstratgica de losRecursos humanoscomo el conjunto de decisiones yaccionesdirectivas en el mbito organizacional buscando el mejoramiento continuo mediante laplaneacin, implantacin ycontrolde laestrategiaorganizacional considerando las interacciones con el entorno.La ventaja competitiva bsica de lasempresasen el mundo globalizado del porvenir, en el mundo de inicios del Siglo XXI, no radicar en sus recursosmaterialesni en especifico en los recursos energticos, no radicar en sus recursos financieros, y ni tan siquiera en latecnologa: la ventaja competitiva bsica de las empresas a inicios del nuevo milenio definitivamente radicar en el nivel de formacin y gestin de sus recursos humanosLa presenteinvestigacinse realiz en una instalacin hotelera del destino turstico Varadero el cual pertenece a la cadena Islazul, La presente investigacin posee el siguienteobjetivogeneral: Diagnosticarel estadode la gestin de los recursos humanos en elhotelobjeto de estudio; para ello es necesario de3sarrollar los siguientesobjetivosespecficos:1.Caracterizar los Rasgos y tendencias de la gestin de los recursos humanos en la entidad.2. Aplicar la tcnica de lamatrizDafo.3.Caracterizar la estrategia de la institucin.4. Aplicar la tcnica delDiagramaIshikawa Ponderado.5. Aplicar Tcnica de los escalones.6.Aplicar la tcnica de rostros.7.Desarrollar el proceso deseleccindelpersonal.8.Disear un puesto detrabajoteniendo en cuenta lascompetencias Laboraleshttp://www.monografias.com/trabajos71/gestion-recursos-humanos/gestion-recursos-humanos.shtml#ixzz3GLeyNCGJ

15. Realice una breve consulta sobre Fiabilidad y Disponibilidad de Equipos El funcionamiento de un componente, equipo o sistema es confiable si cada vez que el mismo es exigido durante su vida til, responde satisfactoriamente. ( Probabilidad de funcionamiento seguro ) En un sistema complejo la confiabilidad del mismo depende de la confiabilidad de cada uno de sus componentes y existe una relacin matemtica bien definida entre la confiabilidad de las partes, componentes y la del sistema total. Todo elemento, equipo o sistema bien diseado, bien fabricado y bien mantenido no deber acusar fallas durante el perodo de vida til previsto; esto es un enunciado o una expresin de deseos ya que la experiencia demuestra que, an cumpliendo con los presupuestos anteriores, eventualmente se producen fallas. La confiabilidad est estrechamente relacionada con la investigacin operativa ya que la asociamos a la probabilidad de ocurrencia de una falla en un perodo de tiempo determinado y bajo determinadas condiciones ambientales de operacin. A los efectos de su aplicacin, la confiabilidad distingue tres tipos de fallas que ocurren en forma arbitraria y que son ajenas al personal encargado de la operacin: Fallas iniciales (mortalidad infantil) Fallas aleatorias (vida til) Fallas por desgaste (vejez)16. Realice una breve consulta sobre Anlisis de Fallos y Averas.Desde este punto de vista, elanlisis de averasse podra definir como el conjunto de actividades de investigacin que, aplicadas sistemticamente, trata de identificar las causas de las averas y establecer un plan que permita su eliminacin.Se trata, por tanto, de no conformarse con devolver a los equipos a su estado de buen funcionamiento tras la avera, sino de identificar la causa raz para evitar, si es posible, su repeticin. Si ello no es posible se tratar de disminuir la frecuencia de la citada avera o la deteccin precoz de la misma de manera que las consecuencias sean tolerables o simplemente podamos mantenerla controlada. El fin ltimo sera mejorar la fiabilidad, aumentar la disponibilidad y reducir los costos. El anlisis sistemtico de las averas se ha mostrado como una de las metodologas ms eficaces para mejorar los resultados del mantenimiento.Fallos y averas de los sistemasElfallode un sistema se define como la prdida de aptitud para cumplir una determinada funcin.Cuando un equipo o una instalacin fallan, siempre generalmente lo hacen por uno de estos cuatro motivos:1. Por un fallo en el material2. Por un error humano del personal de operacin3. Por un error humano del personal de mantenimiento4. Condiciones externas anmalasEn ocasiones, confluyen en una avera ms de una de estas causas, lo que complica en cierto modo el estudio del fallo, pues a veces es complicado determinar cul fue la causa principal y cuales tuvieron una influencia menor en el desarrollo de la avera.LaAveraes el estado del sistema tras la aparicin del fallo.Se puede decir que una avera es la prdida de la funcin de un elemento, componente, sistema o equipo. Esta prdida de la funcin puede ser total o parcial. La prdida total de funciones conlleva a que el elemento no puede realizar todas las funciones para las que se dise.La avera parcial afecta solamente a algunas funciones consideradas como de importancia relativa. En este caso el sistema donde se encuentra el elemento averiado, puede operar con deficiencias de diversa ndole y no afecta a las personas o produce daos materiales mayores.

17. realice consulta sobre aplicaciones prcticas de Mantenimiento Predictivo, Preventivo y Correctivo.Ver pdf: punto 17 actividad de gestion

3.3 Actividades de apropiacin del conocimiento (Conceptualizacin y Teorizacin). DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

Figura 01- Proceso General Inyeccin de Cemento a Secciones Remotas

De acuerdo con la figura 01, realice la siguiente actividad:

1. Realice un diagrama de flujo para describir el proceso de Gestin de mantenimiento.

2. Realice el diseo completo para el proceso 01_Mto_EI_BP. (Incluye diseos de sistema elctrico, electrnico, listado de materiales, tablero de control y puesta a tierra).DISEO DEL SISTEMA ELCTRICO Y ELECTRNICO

Silo de cemento

Tanque de agua 1

Mixer 1

Tanque de agua 2

Bombas hidrulicas

Mixer 2

Planos de potencia

Conexin de PLC_1 y Variador 1

Conexin PLC_2 y Variador 2

LISTADO DE MATERIALES

SILO DE CEMENTO

Cantidad Descripcin

2Motor asncrono trifsico 25HP 220V cos 0.8

2Contactores 80 A AC3/220V AC

2Rels trmicos 80-100 A

2Interruptores magnetotrmicos 3X200A curva C

2Sensores de nivel inductivos

1Vlvula proporcional entrada 4-20mA

1Transductor indicador de flujo salida 4-20mA

TANQUE DE AGUA 1

2Sensores de nivel de paleta rotativa

1Rel 220V/ 11 pines

1Electrovlvula con bobina 220V

1Vlvula proporcional entrada 4-20mA

1Transductor indicador de flujo salida 4-20mA

MIXER 1

1Motor asncrono trifsico 30HP/220V cos 0.8

1Contactor 95 A AC3/220V AC

1Rel trmico 80-100A

1Interruptor magnetotrmico 3X200A curva C

4Transductores de peso salida 4-20mA

1Vlvula de control direccional

1Rel 220V/11pines

CUADRO DE CONTROL 1

8Pilotos 22mm/220V (3rojos-5verdes)

4Botn pulsador 22mm/220V 1NO

4Botn pulsador 22mm/220V 1NC

1Variador Micromaster 440 tamao E Siemens

1PLC S7 300+mdulo entradas anlogas

1HMI simatic KTP 1200 Basic PN

Borneras cable AWG 2

1Gabinete de acero galvanizado 1060mm x 1060mm x 200mm

1Interruptor principal 3x300A Curva C

BOMBAS HIDRULICAS

Cantidad Descripcin




2Bombas hidrulicas PVE 19

2Transductores de presin salida 4-20mA


TANQUE DE AGUA 2

1Vlvula manual tipo mariposa

1Rel 220V/11 pines




1Bomba centrifuga Neumann

1Interruptor magnetotrmico 3X200A curva C

MIXER 2



1Motor asncrono trifsico 30HP/220V cos 0.8

1Contactor 95 A AC3/220V AC

2Rel trmico 80-100A


1Bomba hidrulica PVE 19

1Transductor de presin salida 4-20mA

CUADRO DE CONTROL 2

12Pilotos 22mm/220V (5rojos-7verdes)

7Botn pulsador 22mm/220V 1NO

7Botn pulsador 22mm/220V 1NC

1Variador Micromaster 440 tamao E Siemens

1PLC S7 300+mdulo entradas anlogas

1HMI simatic KTP 1200 Basic PN

Borneras cable AWG 2

1Gabinete de acero galvanizado 850mm x 1060mm x 200mm

1Interruptor principal 3x300A Curva C

DISEO DE LA PUESTA A TIERRA

Componentes bsicos de un sistema de puesta a tierra segn la norma NTC 2050:

Electrodos de puesta a tierra Barrajes o conductores equipotenciales Conductores de enlace Puentes de conexin equipotencial Conectores y/o soldadura

Electrodos de puesta a tierra

El Artculo 250-83.c) establece una longitud mnima para electrodos de barras y tuberas de 2,40 m y una seccin transversal dependiendo del material y forma del electrodo, as: para barras de hierro o acero el dimetro mnimo ser de 16 mm, para tubos o conductos el dimetro mnimo ser de 19 mm.

Por tal razn el electrodo de la puesta a tierra ser una barra de acero de 2,4m de largo, con un dimetro de 16mm.

Barrajes o conductores equipotenciales

Barras de seccin rectangular o cilndrica que permiten el agrupamiento de mltiples conexiones a tierra en un punto. Se ubicara un barraje de distribucin en cada cuadro de control.

Conductores de enlace

Conductor del electrodo de puesta a tierra: es el conductor utilizado para enlazar el electrodo de puesta a tierra con el conductor de puesta a tierra del sistema a travs del primer barraje equipotencial asociado a la instalacin. La seccin transversal del conductor del electrodo de puesta a tierra se determina segn la Tabla 250-94. de la NTC 2050. Para el caso particular de instalaciones servidas por acometidas o alimentadores de cobre y conductores del electrodo de puesta a tierra en cobre en la Tabla 250-94 de la NTC 2050 se estipula que la seccin trasversal del mayor conductor de suministro elctrico, que para nuestro caso corresponde al calibre 2 AWG; se tiene que la seccin transversal del electrodo de puesta a tierra ser de 8 AWG.

Conductor de puesta a tierra del sistema: Para el desarrollo vertical del sistema de puesta a tierra se dispone un conductor de puesta a tierra del sistema que se origina en el primer barraje equipotencial y recorre la instalacin en forma continua, sin empalmes o uniones, llegando a todos los equipos y reas donde se encuentren los barrajes equipotenciales. Este conductor de puesta a tierra se puede considerar como una extensin del conductor del electrodo de puesta a tierra o como un conductor principal para puesta a tierra de equipos. En el primer caso dicho conductor debe tener la misma seccin transversal del conductor del electrodo de puesta a tierra. En el segundo caso el conductor debe tener una seccin transversal, dependiendo de la corriente nominal o ajuste mximo del dispositivo automtico de proteccin contra sobrecorriente.

Conductores de puesta a tierra de los equipos: Todos los equipos, componentes, encerramientos, canalizaciones, etc, que por especificaciones del fabricante o por razones de seguridad requieran conexin a tierra deben ser conectados al barraje equipotencial asociado al equipo o rea correspondiente. Dicha conexin se debe ejecutar con los requerimientos expresados para cada equipo, componente, encerramiento, canalizacin, etc, descritos en la seccin o artculo correspondiente de la NTC 2050 y las exigencias del fabricante o los cdigos de seguridad.

Puentes de conexin equipotencial

Los puentes de conexin equipotencial principal y de equipos instalados en el lado del suministro deben tener una seccin transversal no menor a la especificada en la Tabla 250-94. de la NTC 2050 para las diversas secciones transversales de los conductores de suministro.

Para estos se utilizara un cable de cobre nmero 8 AWG.

Los puentes de conexin equipotencial en el lado de la carga deben tener una seccin transversal no menor a la especificada en la Tabla 250-95. de la NTC 2050 para los diversos valores de corriente nominal o ajuste mximo del dispositivo automtico de proteccin contra sobrecorriente instalado inmediatamente antes de los equipos.

Conectores y/o soldadura

Dichas conexiones se pueden realizar mediante soldaduras exotrmicas o conectores mecnicos aprobados y certificados para utilizacin en instalaciones de puesta a tierra.

Como nuestros conectores estarn ubicados bajo tierra, su material ser cobre con resistencia mecnica a la corrosin, tipo grapa de un tornillo.

Diseo de la puesta

Listado de materiales para la puesta a tierra

Listado de materiales

Descripcin Uso

Barra de acero de 2,4m de largo, con un dimetro de 16mm.Electrodo

BarrajesEstablecer la conexin de puesta tierra a los diferentes circuitos del sistema

Cable nmero 8 AWGConductor de puesta a tierra de los equiposConductor del electrodo de puesta a tierraConductor de puesta a tierra del sistema

Conector de cobre tipo grapa de tornillo Conexin exotrmica

DISEO DE LOS TABLEROS DE CONTROL

Tablero 1 (mixer 1 tanque de agua 1 silo de cemento)

Tablero 2 (mixer 2 tanque de agua 2 bombas hidrulicas)

3. Realice una explicacin general del funcionamiento de proceso y enuncie al menos dos aplicaciones reales del proceso en la industria Colombiana.Respuesta: El proceso consta de dos secciones, una local y la otra a distancia, cada seccin posee su respectivo cuadro de control que es alimentado con 220VAC y una fuente de 24VDC para el PLC y los respectivos transmisores con los que cuenta el proceso.En la seccin local se realiza la dosificacin del agua y el cemento para su posterior mezclado, despus se hace el envi de material a la siguiente seccin mediante un par de bombas hidrulicas. Ya en la seccin a distancia, el material es nuevamente mezclado y llevado a su disposicin final.El inicio de este se hace de manera manual mediante un pulsador de START ubicado en el cuadro de control de la seccin local, para el paso de material de la seccin local a la seccin distante, se debe cumplir satisfactoriamente el proceso en la primera seccin, y dicho envi de material tambin debe ser activado de manera manual por un operario.Para que el operario de la seccin 2 (distante) sepa cundo debe iniciar su proceso, la caja de control de este cuenta con indicadores luminosos que le informan del estado de la primera seccin.Descripcin por seccin: Cinta transportadora y ccleaTanto la cinta transportadora como la cclea funcionan de forma manual mediante los respectivos pulsadores de arranque y paro de cada una. La cinta transportadora no enciende si la cclea no est activa; y la cclea no arranca si el sensor LLS-01 est activo. La cinta y la cclea se detienen automticamente si el sensor HLS-01 del silo de cemento se activa. Adems a la salida del silo se encuentra una vlvula proporcional DCV-03 con la que se regula el paso de material al Mixer 1, dicha vlvula se acciona de acuerdo a una formula seleccionada por el operario.Tanque de agua 1 La funcin de este tanque es el envi de agua hacia el Mixer 1, posee dos electrovlvulas; una direccional que se activa o se apaga automticamente mediante dos sensores de nivel (LSH-02 y LLS-02) y que permite el llenado del tanque desde otra fuente externa. La segunda es una vlvula proporcional que se activa de acuerdo a una formula indicada por el operario; permite el paso de agua desde el tanque hasta el Mixer 1.Mixer 1Recibe material desde el silo de cemento y el tanque de agua 1, posee 4 transductores de peso que indican cuando el mixer 1 est a su mxima capacidad. Posee arranque y paro manual, adems de un temporizador que indica en la siguiente estacin que la mezcla esta lista. A la salida del mixer 1 hay una vlvula de control directo DCV-02, si esta no se encuentra activa no se puede realizar el envo de mezcla a la siguiente estacin. Bombas hidrulicas Se encargan del envi de mezcla desde el mixer 1 hasta el mixer 2, estas no encienden si la vlvula DCV-02 no se encuentra activa. Las bombas hidrulicas trabajan de forma independiente y su arranque y paro es manual.Tanque de agua 2Se utiliza para la limpieza del mixer 2, posee una vlvula manual que permite el paso del agua del tanque hasta la bomba de agua que la enva hasta el mixer 2. La bomba de agua no enciende sino se ha asegurado la apertura de la vlvula manual, el arranque y paro de la bomba es de forma manual. Mixer 2Recibe la mezcla desde el mixer 1, desde all se enva hacia su disposicin final mediante una bomba hidrulica, dicha bomba es de arranque manual. La activacin del mixer tambin se realiza de forma manual. Posee un transductor de presin que realiza la medicin de este parmetro en la tubera para control.

4. Enumere y describa el funcionamiento cada una de las herramientas necesarias para realizar la ejecucin de mantenimiento al proceso diseado.Respuesta: Herramientas mecnicas Alicates: Alicate universal: El alicate universal es, como su propio nombre indica, una herramienta multiusos. Sirve para apretar y aflojar, estirar y doblegar piezas, cortar un alambre o pelar un cable. De mandbulas cortas y estriadas, dispone de una pinza robusta, para trabajar sobre conductores gruesos, y de una seccin cortante. Alicates pelacables: Una pinza desnudadora tiene la particularidad de que en una de sus superficies de contacto, o en ambas, presenta una o varias muescas o pequeas hendiduras. En esa muesca se coloca el cable, para que al cerrar la pinza el cable quede capturado all pero sin cortarse. Asegurada esa presin, se estira con el alicate hacia el lado del cable que se desea pelar (por lo general, la presin se efectuar cerca de uno de los extremos del cable). De esa manera, la pinza corta y arrastra el material aislante sin daar los filamentos internos.Alicates de corte: tienen puntas de corte con forma de cuchillas de acero templado. Pueden servir para cortar diversidad de materiales, dependiendo del modelo y material con que se fabriquen. Sirven para cortar alambre, piezas metlicas, tubos de plomo, alambre de acero, entre otros materiales.Alicates punta plana: Son alicates cuya boca est acabada en dos puntas cnicas, su misin es la de sujetar sin ejercer mucha fuerza y la de realizar torsiones a modo de anillas en cables y alambres.Llaves: son herramientas manuales destinadas a ejercer esfuerzos de torsin al apretar o aflojar pernos, tuercas y tornillos que posean cabezas que correspondan a las bocas de la herramienta. Estn diseadas para sujetar generalmente las caras opuestas de estas cabezas cuando se montan o desmontan piezas. La anchura del calibre de la tuerca suele indicarse en cada una de las bocas en mm o pulgadas.Destornilladores de punta trapezoidal: Tienen el extremo de la varilla metlica en forma plana. El grosor y la anchura de la parte plana depende de la ranura del tornillo a roscar o desenroscar.Destornillador punta Phillips: Son especiales para tornillos que tienen en su cabeza dos ranuras en forma de cruz y en su centro existe ms profundidad que en los extremos. La fuerza que hay que hacer para atornillar o desatornillar es menor que en los destornilladores de punta plana.Extractor de 3 garras: La abertura puede ser ajustada girando el disco situado encima de la estrella superior. Las dos estrellas se mueven sobre el cilindro simtricamente de manera que con pocas rotaciones puede alcanzarse la abertura mxima. Los brazos estn bloqueados durante el proceso de extraccin de manera que no pueden ser abiertos de manera accidental. Los anillos de los rodamientos que son extrados correctamente no son daados. Los rodamientos completos en los que la fuerza de extraccin se transmite a travs de elementos rodantes, a menudo no pueden volver a utilizarse despus de la extraccin.Flexmetro: El flexmetro es un instrumento de medicin el cual es coincido con el nombre de cinta mtrica, con la particularidad de que est construido por una delgada cinta metlica flexible, dividida en unidades de medicin, y que se enrolla dentro de una carcasa metlica o de plstico. En el exterior de esta carcasa se dispone de disponen de un sistema de freno para impedir el enrollado automtico de la cinta, y mantener fija alguna medida precisa de esta forma.Calibre pie de rey: El calibre, tambin denominado cartabn de corredera o pie de rey, es un instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente pequeos, desde centmetros hasta fracciones de milmetros (1/10de milmetro, 1/20 de milmetro, 1/50 de milmetro).

Herramientas elctricasPinza amperimtrica: Generalmente las pinzas amperimtricas capaces de medir intensidades CA/CC utilizan elementos hall como sensores para detectar intensidades CC ya que esto no es posible empleando el mtodo del transformador de induccin electromagntica utilizado en las pinzas amperimtricas de CA. Los elementos hall estn situados en el corte de separacin entre las dos partes de la mordaza. Cuando a travs de la mordaza fluye un flujo magntico de CA o CC proporcional al primario estos elementos hall detectan el flujo magntico proporcionando una tensin de salida.Boroscopio: El boroscopio le permite inspeccionar el interior de mquinas e instalaciones. El boroscopio es la herramienta ideal para el mantenimiento y la conservacin. Gracias a la gua flexible, el peso escaso y la ptica excelente, con este boroscopio puede detectar de forma rpida y sencilla los puntos dbiles y problemticos y as tomar medidas preventivas sin tener que efectuar desmontajes costosos. Los diferentes tipos de boroscopio son utilizados particularmente por electricistas, personal de seguridad, profesionales de cualquier sector, mecnicos de precisin y de la automocin etc. Analizador de vibraciones: puede funcionar en modo vibrometro y en modo analizador. En modo vibrometro, se pueden determinar la amplitud, la velocidad y la aceleracin del movimiento oscilatorio. En modo analizador, se puede realizar el anlisis FFT (transformada rpida Fourier), para determinar las frecuencias y amplitudes ms significativas de los armnicos asociados a una oscilacin real. Taladro: existen taladros de diversos tipos pero en su gran mayora incluyen un elemento giratorio o portabrocas al cual se le sujeta una broca como elemento cortante. Durante el proceso de taladro la broca va girando mientras se realiza una presin uniforme contra el material. La broca, gracias a su forma cortante, va perforando o haciendo un agujero en el material. La parte residual es obtenida en forma de pequeas virutas o partculas trituradas.Cautn: El cautn es una herramienta elctrica muy sencilla que posee un conjunto de elementos que al estar correctamente conectados van a generar en una barra de metal el calor suficiente para poder derretir los distintos metales (estao, oro, etc.) utilizados para las soldaduras de los circuitos elctricos y electrnicos.

5. Adjunte los diseos elaborados en software de diseo como archivos adjuntos al informe, as como tambin los grficos correspondientes. No se aceptan diseos y figuras de internet ni otra de otra fuente, de igual forma no se aceptan diseos fotografiados o escaneados.

6. Realice el sistema de gestin de mantenimiento pertinente para el proceso diseado, teniendo en cuenta Gestin de Equipos, documentacin tcnica, gestin de recurso Humano, gestin de Trabajos, Anlisis de Fiabilidad de los equipos, Anlisis de fallos y Averas, Mantenimiento Correctivo, Mantenimiento Preventivo.

Respuesta:

SISTEMA DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO

DEFINICIN DE LOS INDICADORES CLAVES DEL MANTENIMIENTO

Al momento de elegir los indicadores se debe de considerar la disponibilidad de los equipos, la eficiencia y la calidad de servicio que stos prestan. Tambin se consideran los indicadores que midan el cumplimiento del plan de mantenimiento, la eficiencia de ste y el costo de mantenimiento que se requiere para aquello. La determinacin de los indicadores considera los equipos crticos relacionados con el transporte y bombeo de concreto como los son los mixers y las bombas hidrulicas. Indicadores:

Nivel de disponibilidad de los equipos: proporciona el nmero exacto de los equipos funcionales con los que cuenta el sistema. El objetivo es que la disponibilidad de estos sea mayor para que los tiempos de trabajo sean ms cortos y la calidad no desmejore. Costos de mantenimiento: Revela el porcentaje de la inversin realizada en el mantenimiento vs lo proyectado bajo los estudios y cotizaciones de los elementos requeridos para el mantenimiento.El objetivo es saber con exactitud cunto se est gastando en el mantenimiento de las mquinas, y si excede el lmite de lo que se ha establecido hacer los ajustes necesarios para el gasto del mantenimiento de la empresa. Nivel de capacitacin del personal: La capacitacin es un tema delicado al momento de medirlo, pues los resultados que proyecte este indicador, muestra los conocimientos actuales del mecnico u operador sobre el trabajo que est realizando. Si el resultado es bajo el mnimo, el jefe del departamento de mantenimiento puede decidir si el trabajador est apto para seguir realizando su labor debido a que su calificacin no cumple con el mnimo aceptado, si no es el caso igual se lo debe seguir capacitando en otras actividades que tenga aun deficiencia de conocimientos. Anlisis y efectos de fallas: En el sistema de gestin de mantenimiento la confiabilidad y el mantenimiento de la maquinaria son importantes, as como las paradas de la mquina, tiempos muertos o las reparaciones, las cuales deben mantenerse al mnimo.

Este anlisis se desarrolla en base a tres criterios donde las acciones se pueden determinar con un ndice de riesgo de los equipos. Estos son los siguientes: Gravedad: Mide los impactos de los efectos determinando los modos de fallas. Esta se cuantifica de 1 a 10, si la gravedad est en el rango de 9 a 10 la seguridad de los trabajadores disminuye y se debe redisear el sistema o proceso para tratar de eliminar el modo de falla. Deteccin: Aqu se consideran pruebas, verificacin de diseo y mtodos de inspeccin para la evaluacin de la probabilidad de que los controles establecidos en la empresa detecten el modo de falla. Ocurrencia: - Es la frecuencia con la que se supone la causa de la falla se har presente. La ocurrencia trabaja con el nivel de probabilidad de la gravedad del modo de falla inversamente. Si la ocurrencia es alta la gravedad ser baja para que haya seguridad.

El anlisis de falla contiene los siguientes datos: Nombre del activo crtico Fecha de elaboracin y revisin Persona que lo realiza y responsable Objetivo del activo critico en el proceso La pieza del activo y su funcin Modo de falla y efecto potencial Cuantificacin del modo de falla basado en los tres criterios ndice de prioridad de riesgo (IPR) Acciones recomendadas

Por su importancia los activos crticos son los analizados en el anlisis de falla con su respectiva fecha de elaboracin y revisin para datos administrativos que ayuden a una fcil localizacin de registro. Tambin se tiene el nombre de la persona que realiza el estudio de esta ficha y el responsable de su revisin y aprobacin que por lo general es el jefe de mantenimiento. Saber cul es el rol u objetivo del equipo crtico en la produccin de la empresa para un mejor enfoque estratgico al momento de tomar acciones. Las piezas con sus respectivas funciones en el activo crtico para saber cmo trabajan y as predecir su modo de falla, es decir, la manera que el equipo puede fallar y el efecto potencial describe las consecuencias en trminos de lo que el proceso podra experimentar por cada pieza en el activo crtico.

HOJA DE VIDA DE LOS EQUIPOS

El departamento de Mantenimiento tendr disponibles y de forma accesible hojas de vida de los equipos con ms criticidad en la empresa.stas tendrn la siguiente informacin por cada equipo:

Una foto que ayudar a la fcil identificacin del equipo. Datos generales del equipo Datos de Mantenimiento realizados Datos Operativos Documentacin Caractersticas tcnicas

Los datos generales se especifican para saber cules son los datos del equipo al momento de su compra; adems sirve para saber cul es su nmero de serie al comprar algn repuesto que se necesite.

En lo que refiere a los datos de mantenimiento se tiene una descripcin breve del mantenimiento a darse, la frecuencia de este y quien es el responsable de la accin.

Los datos operativos sirven para el rea administrativa, en el momento que se tenga que hacer uso de la garanta o al momento de realizar el plan anual de mantenimiento del equipo. En estos datos se tiene:

el ao de construccin tiempo de garanta vencimiento de la garanta inicio de operacin del equipo tiempo de vida til

La documentacin se obtiene por la compra del equipo como manuales de operacin y se la tiene disponibles en el departamento de Mantenimiento. En las caractersticas tcnicas se toma en cuenta la potencia neta del motor y la presin neta en las herramientas de trabajo y una caracterstica importante, la velocidad mxima de avance de giro de la maquinaria (mixers y bombas).

IMPLANTACIN DE LISTAS DE CHEQUEO DE LOS EQUIPOS

Una lista de chequeo de equipos es una herramienta que permite detectar fallas por medio de inspecciones visuales que puedan presentarse en los equipos. La lista de chequeo se la ha dividido en dos partes: Inspeccin visual de los equipos (cclea, cinta transportadora, mixers, bombas, instrumentos de control y medida) Inspeccin visual de los motores

En la inspeccin visual de los equipos se tendr en cuenta lo que es el sistema elctrico y el sistema hidrulico.

DESARROLLO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO

El plan de mantenimiento detalla cuales son las actividades que se deben desarrollar en un tiempo definido por intervalos de tiempo en que se realizan las actividades. Tambin el nmero de personas necesarias para realizar cada actividad, costos, repuestos o materiales necesarios.

Estrategia de mantenimiento

Se determinara la criticidad de cada uno de los equipos, es decir su nivel de importancia para el desarrollo del proceso, de esta forma de clasificaran en dos grupos A y B; siendo A de mayor criticidad que B. Una vez determinado los equipos crticos, se define una estrategia de mantenimiento para cada elemento de una mquina basado en su condicin actual o el tiempo de funcionamiento que este posee (mantenimiento preventivo).

El mantenimiento de los elementos basados en condicin se lo hace en el momento que el elemento muestre la necesidad del mantenimiento, es el caso de:

Cinta transportadora Electrovlvulas Sensores y transmisores Motores, etc.

Si una vez realizado el mantenimiento de estos elementos no quedan ptimos para su desempeo, se procede a la reparacin o al cambio de elemento por uno nuevo o en mejores condiciones.

Los elementos de clase B son basados en el tiempo, de acuerdo a las especificaciones del fabricante en su mayora son cambiados y si no amerita su cambio estos se limpian, en esta clase se obtienen los siguientes:

Rodamientos Aceites Pulsadores Pilotos, etc.

Para esta clase de elementos adems de una estrategia de mantenimiento se debe tener una de compra, con los proveedores de estos elementos para mejorar los costos de mantenimiento por medio de compras fijas al ao de estos elementos.

Sistema de rdenes de trabajo

El departamento de Mantenimiento consta con un formato de rdenes de trabajo de mantenimiento, estas rdenes son incluidas en el sistema de gestin y muestran los siguientes aspectos:

Responsable de ejecutar el trabajo Mquina con su modelo y serie Fecha y hora Estado de la mquina y prioridad del trabajo Trabajo a ejecutar con fecha, costo y tiempo estimado. Trabajo realizado con fecha , costo y tiempo real Tambin hay un espacio para la diferencia de lo real y lo estimado para efecto de estadsticas. Observaciones y firmas.

Reporte de averas

El reporte de averas registra datos y conocimientos obtenidos a travs de los trabajos realizados por las fallas de los equipos en el transporte y bombeo de concreto.

Este reporte contendr los siguientes puntos: Ubicacin del equipo Responsable de la ejecucin65 Mecnico que realiz el trabajo Fecha y hora Equipo y modelo Detalle de las fallas encontradas Causas Trabajo efectuado para corregir la falla Observaciones y recomendaciones Das de trabajo, hora de entrada y hora de salida del trabajo Total de horas trabajadas

PROCEDIMIENTO PARA LA DETECCIN DE FALLOS

Este punto del mantenimiento es uno de los ms importantes en el sistema debido que incluye informacin recopilada en todo el tiempo de mantenimiento de los equipos. Se basa en la experiencia de los trabajos correctivos de las fallas en los equipos.

El procedimiento para establecer las fallas es el siguiente:

Identificar la falla y el desperfecto. Describir el dao presentado. Analizar cul es la causa de la falla. Plantear una solucin del problema. Realizar un requerimiento de repuestos necesarios. Informar sobre la reparacin. Mantener registros de problemas encontrados.

http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/14482/3/tesis%20definitiva%20Ronald%20Quinde.pdf

7. Elabore y adjunte los libros y documentos tcnicos pertinentes para el proceso diseado.8. Realice un video explicativo del proceso sobre cada seccin, dependencia, criticidad, inventario, entre otros. Recuerde que cada integrante del grupo debe realizar aporte interpretativo sobre la prctica El video debe ser muy claro en cuanto al proceso de funcionamiento y la labor que cumple cada dispositivo utilizado.Realice las conclusiones de cada una de las prcticas y enuncie las dudas y complicaciones que le hayan surgido en el desarrollo de la misma.

3.4 Actividades de transferencia del conocimiento.En la Cuenta de Youtube personal, creada anteriormente, suba cada uno de los videos realizados, comparta el canal con cada uno de sus compaeros de formacin, as como tambin a su instructor. Los videos realizados deben contener alta calidad de desarrollo, recuerde que podr ser observado por cualquier usuario de internet.

3.5 Actividades de evaluacin. Evidencias de AprendizajeCriterios de EvaluacinTcnicas e Instrumentos de Evaluacin

Evidencias de Conocimiento :Informe pormenorizado de diseo de sistema de Gestin de MantenimientoEvidencias de Desempeo:Disear documentos relativos a la gestin de mantenimiento de un proceso especfico.Evidencias de Producto:Elaborar documentos relacionados con el sistema de gestin diseado

Identifica necesidades o problemas que requieran solucin mediante procesos de control, automatizacin y mantenimiento de mquinas y genera sus alternativas de solucin desde la parte tcnica y funcional. Analiza un proceso industrial complejo para disear la gestin de mantenimiento.

Disea documentos y gestin de mantenimiento relacionados con el proceso Industrial propuesto.

Elabora documentos relacionados con el diseo de sistema de gestin de mantenimiento del proceso Industrial propuesto.

4. RECURSOS PARA EL APRENDIZAJE

ACTIVIDADES DEL PROYECTO DURACIN (Horas) Materiales de formacin devolutivos: (Equipos/Herramientas)Materiales de formacin (consumibles)Talento Humano (Instructores)AMBIENTES DE APRENDIZAJE TIPIFICADOS

Descripcin CantidadDescripcinCantidadEspecialidadCantidadESCENARIO (Aula, Laboratorio, taller, unidad productiva) y elementos y condiciones de seguridad industrial, salud ocupacional y medio ambiente

Verificar y documentar el correcto funcionamiento del sistema de calibracin del banco de prcticas de acuerdo con manuales de funcionamiento y mantenimiento.

INGENIERO ELECTRNICO1LABORATORIO DE AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA SISTEMA INTEGRADO DE GESTINProcedimiento Ejecucin de la Formacin Profesional IntegralGUA DE APRENDIZAJEVersin: 02

Fecha: 30/09/2013

Cdigo: F004-P006-GFPI

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA GUA DE APRENDIZAJESISTEMA INTEGRADO DE GESTINProceso Gestin de la Formacin Profesional IntegralProcedimiento Ejecucin de la Formacin Profesional IntegralVersin: 02

Fecha: 30/09/2013

Cdigo: F004-P006-GFPI

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Criticidad:Podemos definir criticidad como la capacidad que tiene el hombre para hacer concientemente afirmaciones verdaderas cayendo en cuenta de que porque las hace, de los limites de estas afirmaciones y del dinamismo que lo lleva a agruparse siempre mas alla de los limites. (josefa priego sanchez ).Definitivamente la realidad est en condiciones de ser cuestionada por el ser humano (sujeto cognoscente) para sto se necesita tener el sentido real de la totalidad dentro de la cual se contextualiza y desde la que se pretende transformar los planos de la conciencia. Entonces pues, criticidad sera el estado dentro del cual la subjetividad y la objetividad muestran sus coyunturas y mediaciones para atreverse a cuestionar esa realidad, dando por consecuencia un pensamiento constructivo edificado sobre el anterior concepto de algn hecho o situacin (servando rios granados).Fiabilidad: La fiabilidad se suele definir como la calidad a travs del tiempo. Por lo tanto, un producto fiable es aquel que permanece con una buena calidad, lo que obliga a estar dentro de sus lmites de especificacin, durante su vida tecnolgica.Cuando se dice que la vida til del nuevo Airbus 380 es de 12 aos, o que una bomba hidrulica est diseada para 30.000 horas de uso, detrs de estas afirmaciones existen estudios matemticas que permiten realizar estas estimaciones y que son uno de los objetivos de la teora estadstica de la fiabilidad.Una definicin, desde el punto de vista matemtico, de fiabilidad, es la que dice que esta es la probabilidad de que un producto o sistema ejecute su funcin sin fallar para un intervalo especfico, bajo condiciones establecidas.El concepto central de la teora de la fiabilidad es el estudio de la distribucin del tiempo hasta la que tiene lugar un suceso puntual que, genricamente, se denomina fallo, siendo el tiempo hasta la que este se presenta se denomina tiempo de fallo.

Stock:Stockes una voz inglesa1que se usa en espaol con el sentido de existencias (todo lo referente a los bienes que una persona u organizacin posee y que sirven para la realizacin de sus objetivos). Utilizada en ese sentido, la palabra se escribe en letra cursiva. En el lenguaje comercial y financiero el empleo de este anglicismo es frecuente, y por ello la RAE recomienda evitarlo y utilizar las voces en espaol correspondientes a cada contexto:2Inventario, registro documental de los bienes y dems cosas pertenecientes a una persona, empresa o comunidad, hecho con orden y precisin.Existencias, bienes posedos por una empresa para su venta en el curso ordinario de la explotacin, o bien para su transformacin o incorporacin al proceso productivo..Predictivo: es la serie de acciones que se toman y las tcnicas que se aplican con el objetivo de detectar fallas, defectos, de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que las fallas se manifiesten catastrficamente durante la operacin. Evitando que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos; causando impacto financiero negativo.

5. GLOSARIO DE TERMINOS

6. REFERENTES BIBLIOGRFICOS

http://virtual.senati.edu.pe/pub/MCPP/Unidad03/CONTENIDO_TEMATICO_U3_PLATAFORMA_M2.pdfhttp://www.atmosferis.com/mantenimiento-correctivo-preventivo-y-predictivo/http://es.thefreedictionary.com/fiabilidadhttp://www.educabarrie.org/palabrario/fiabilidadhttp://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtmlhttp://solomantenimiento.blogspot.com/

7. CONTROL DEL DOCUMENTO (ELABORADA POR)

JOSE NORBEY ZAMUDIO PARDO, Esp. Ing.

Actividad 01_gestion Del Mantenimiento Industrial (1)

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