ProfesionalReporte

Nombre: Mario López González Matrícula: 2707946

Nombre del curso:

Seis Sigma

Nombre del profesor:

Federico Medina González

Módulo 1 Actividad:

Evaluable 2

Fecha: 21 de Marzo del 2015

Bibliografía:

Universidad TECMilenio. (20 de marzo de 2015). Tema 1 y Tema 2. Obtenido

de Seis Sigma: www.bbsistema.tecmilenio.edu.mx

iSixSigma. (2015). Value Stream Mapping. Recuperado el 25 de Marzo de

2015, de iSixSigma: http://www.isixsigma.com/dictionary/value-stream-

mapping/

Lean Manufacturing Tools Org. (2014). Creating A Value Stream Map.

Recuperado el Marzo de 25 de 2015, de Lean Manufacturing Tools:

http://leanmanufacturingtools.org/551/creating-a-value-stream-map/

Steven Harper, F.-T. M. (2015). Time and Motion Studies. Recuperado el 25

de Marzo de 2015, de Oxford Bibliographies:

http://www.oxfordbibliographies.com/view/document/obo-

9780199846740/obo-9780199846740-0027.xml

United States Environmental Protection Agency. (2014). Lean Thinking and

Methods. Recuperado el 25 marzo de 2015, de EPA:

http://www.epa.gov/lean/environment/methods/fives.htm

Objetivo:

Investigar de herramientas aplicables en la metodología Seis Sigma

Procedimiento:

Se leyeron las explicaciones de los temas 3 y 4.

Se leyeron las instrucciones del ejercicio.

Se investigó la información solicitada.

Se elaboró el reporte.

Resultados:

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Qué son los estudios de tiempos y movimientos.

Es el estudio científico de la conservación del recurso humano en la búsqueda

del método más eficiente de hacer una tarea. El estudio del tiempo inició en el

año 1880 por Frederick W. Taylor como un método para ajustar los sueldos. Es

una serie de procedimientos para determinar el tiempo que requiere hacer una

tarea por un ser humano, debajo de ciertas condiciones. El concepto del

movimiento comenzó con Frank y Lilian Gilbreth y está compuesto por una

serie de procedimientos para la descripción, estudio sistemático y maneras de

mejorar métodos del trabajo.

El término combinado usualmente se refiere a 3 fases:

Determinación del método,

Valoración del tiempo y

Desarrollo de material para la aplicación de esta información.

El estudio de tiempos y movimientos no tiene como única meta la eficiencia.

Estos estudios son desarrollados con el propósito de crear una base que puede

ser utilizada en el futuro cuando se evalúa un procedimiento, equipo o cambios

en el personal. Puede ayudar también a comprender las habilidades necesarias

para una tarea, para después entrenar a los nuevos empleados (Steven

Harper, 2015).

Value Stream Mapping.

Se utiliza para documentar, analizar y mejorar el flujo de información o de los

materiales necesitados para producir un producto o brindar un servicio al

cliente.

Esta técnica toma en consideración no sólo la actividad del producto, sino que

también de la administración y sistemas de información que dan soporte al

proceso básico de producción del producto. Esto es especialmente útil cuando

se trabaja para reducir tiempos, ya que se puede conocer el flujo de toma de

decisiones de un flujo de proceso.

La idea básica consiste en (iSixSigma, 2015):

1. Mapear el proceso

2. Poner, encima del diagrama, el flujo de información que permite que el

proceso ocurra.

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Algunos de los símbolos que se utilizan en esta herramienta son (Lean

Manufacturing Tools Org, 2014):

Un ejemplo de uno ya terminado:

Análisis de colas.

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Es el estudio matemático de líneas de espera. Se construye un modelo de tal

manera que el tamaño de la línea de espera y el tiempo de espera puede ser

predicho (iSixSigma, 2015).

El teorema de Little dice que el número de clientes puede ser determinado por

la ecuación:

N = λT

Dónde λ es la llegada promedio del cliente y T el tiempo promedio de servicio.

Las características más importantes de un análisis de colas son:

Proceso de llegada: ¿llegan los clientes a ciertas horas del día, o el

tráfico es uniforme durante el día?

Proceso de servicio: ¿cuánto tiempo está el cliente dentro de las

instalaciones?

Número de servidores: ¿cuántas mesas o empleados hay para atender

al cliente?

La importancia de un análisis de colas es que la relación de la capacidad de

servicio o número de servidores y el costo de la cola puede representarse

gráficamente de la siguiente manera:

El punto ideal es donde la línea del costo de servicio y la línea del costo de la

cola intersectan, ya que es el punto donde el costo agregado es menor.

Las 5S y explicar cada una de ellas. (EPA, 2014)

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Clasificar: se enfoca en eliminar objetos innecesarios del área de trabajo (que

no se requieren para la operación). Una manera eficiente de visualizar aquellos

objetos no necesarios es a través de un “etiquetado rojo”. Consiste en evaluar

la necesidad de cada objeto y colocar una etiqueta roja en aquellos que no

sean necesarios.

Organizar: se enfoca en crear espacios eficientes y efectivos de almacenaje,

etiquetando cada uno para facilitar la localización de cada área y de objeto.

Estrategias de este punto incluyen: pintar pisos, colocar etiquetas o placas,

delinear áreas de trabajo e instalar gabinetes para organizar documentación.

Limpiar: trabajar en un ambiente limpio permite a los trabajadores identificar

malos funcionamientos en equipos (goteos, vibraciones, etc.) que si no se

atendieran a tiempo pudiera ser más costoso repararlas.

Estandarizar: consiste en crear un método consistente, documentando cada

detalle, de las tareas y procedimientos necesarios para realizar las tareas

normales de operación y los 3 pilares anteriores de las 5s (clasificar, organizar,

SortClasificar

Set in OrderOrganizar

ShineLimpiar

StandardizeEstandarizar

SustainMantener

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y limpiar) de manera consistente. Herramientas para mantener los procesos

estandarizados son: diagramas de ciclo de trabajo, guías visuales, check lists,

etcétera.

Mantener: hacer de un hábito mantener los procedimientos correctos. La

tendencia es regresar al status quo, por lo que esta pilar de la 5s es la más

difícil de lograr. Herramientas para mantener el nuevo status quo son:

señalizaciones y posters, boletines, manuales de bolsillo, chequeos

recurrentes, análisis y retroalimentación del desempeño, etcétera.

Conclusiones

Lean implica un cambio de paradigma fundamental. Este cambio requiere que

los procesos funcionen en un entorno bien mantenido, ordenado y limpio que

incorpore principios de involucramiento del empleado en todo el sistema y la

mejora continua.

Las 5s pueden ser un buen punto de partida, y a partir de aquí se pueden

implementar otras técnicas de manera más fácil en un ambiente ordenado,

tales como los estudios de tiempos y movimientos y el value stream mapping.