FOOD & BEVERAGE 2012

Ahorro energético en sistemas de

Refrigeración para la Industria

Alimenticia

Ing. Lisandro Salas.

“El diseño de un sistema

de refrigeración puede

considerar diferentes

métodos integrados para

dar una solución técnica

apropiada”.

“Siempre se debe buscar

la protección del ambiente

y el ahorro energético”.

Energía consumida en un sistema de refrigeración:

El circuito de Refrigeración.

Ciclo ideal de Refrigeración

• En los sistemas se debe analizar cuidadosamente:

▫ La presión de evaporación.

▫ La presión de Succión.

▫ La presión de condensación.

▫ La presión de descarga.

▫ El subenfriamiento.

• En los sistemas se debe analizar cuidadosamente:

▫ El dimensionamiento, los recorridos

y la distribución de tuberías.

▫ La utilización de variadores de

velocidad.

▫ El tipo de sistema de enfriamiento

de aceite.

▫ Las etapas de compresión.

▫ La centralización o no de sistemas.

▫ El refrigerante.

▫ La presencia de contaminantes.

• SELECCIÓN DE LA PRESION DE SUCCION Y

DESCARGA

▫ Temperatura de la carga

térmica

▫ Diferenciales de temperatura.

▫ Caída de presión

▫ Temperatura de bulbo húmedo.

▫ Tipo de condensación.

Efecto del cambio de temperatura de

Evaporación

Efecto del cambio de temperatura de

Condensación

El Sub enfriamiento en el efecto de

refrigeración

• Sub enfriamiento.

▫ Muy utilizado.

Condensadores.

Economizer o aprovechamiento de side load.

Intercooler.

Medios externos.

• Dimensionamiento y distribución de

tuberías.

▫ Carga térmica.

▫ Tipo de refrigerantes.

▫ Velocidad del refrigerante.

Efecto de la caída de presión en las

líneas de succión y descarga

• Uso de variadores de Velocidad.

En compresores.

En condensadores.

En evaporadores.

Cargas Térmicas variables.

Consumo energético no es lineal.

Enfriamiento del motor.

Lubricación del Compresor.

• Sistema de enfriamiento de aceite

▫ Inyección de liquido.

▫ Termosifón.

▫ Agua.

Centralización de sistemas

• Usar rack de compresores

▫ Se garantiza la modulación

de etapas y el máximo

aprovechamiento de la

capacidad de los compresores.

• Sistemas abiertos centralizados.

Sistema de dos etapas

Caso Real

• Condición 1: ▫ Temperatura Carga térmica: -20 F ▫ Temperatura de evaporación: -40 F. ▫ Diferencial de temperatura: 20 F. ▫ Temperatura de condensación: 100 F. ▫ Subenfriamiento: 0 F. ▫ Tipo de enfriamiento: Inyección de liquido. ▫ Economizer: NO ▫ Índice energético: 3,59 KW/TR

• Condición 2:

▫ Temperatura Carga térmica: -20 F

▫ Temperatura de evaporación: -30 F.

▫ Diferencial de temperatura: 10 F.

▫ Temperatura de condensación: 95 F.

▫ Subenfriamiento: 10 F.

▫ Refrigerante: Amoniaco

▫ Tipo de enfriamiento: Termosifón

▫ Economizer: SI

▫ Índice energético: 2,10 KW/TR

▫ Carga Térmica: 50 TR

▫ Ahorro energético: 74.5 KW

▫ Valor del KW: $ 600/año

▫ Ahorro anual: $ 44.700.00

¡MUCHAS GRACIAS!