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ANEXO No 8 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA: INTERRUPTORES DE ALTA TENSIÓN

1 OBJETIVO

Esta especificación técnica tiene por objeto establecer los requisitos generales que debe cumplir el Suministro, fabricación, inspección y ensayos de Interruptores de Alta Tensión tipo Tanque Vivo a ser suministrados a EMSA, para ser instalados en la subestación Ocoa, Suria, Puerto Gaitan. El nivel de tensión considerado es de 115 kV. El suministro debe incluir el equipamiento completo de los interruptores, con todos los componentes y accesorios necesarios para su instalación, puesta en servicio y operación. Aunque no se especifique explícitamente, el suministro debe incluir repuestos, herramientas especiales para su montaje y mantenimiento, planos, manuales de instrucción, informes de pruebas y demás documentos y servicios relacionados con este equipo.

2 NORMAS APLICABLES

Se deberán aplicar en este suministro las últimas revisiones de las siguientes normas:

2.1 Interruptor:

� IEC 62271-100: High-voltage alternating-current circuit-breakers. � IEC 60694 (1996-05): VERSION OFICIAL EN ESPANOL - Estipulaciones

comunes para las normas de aparamenta de alta tensión. � IEC 60376: Especificación y aceptación de SF6.

2.2 Galvanizado:

� ASTM A123: “Especificación para galvanizado en caliente de productos de fierro y acero”

� ASTM A153: “Especificación para galvanizado en caliente de herrajes de fierro y acero”

� ISO 1461 (1999): “Galvanizado en baño caliente de productos de fierro y acero – Especificaciones y métodos de prueba”

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2.3 Acción sísmica.

Para EMSA será aplicable la norma sísmica colombiana SR - 98. Y la aplicación de otras normas mas recientes. Finalmente los equipos suministrados requieren especificación sísmica.

2.4 Otras Normas.

� IEC 60502: Cables de potencia con aislación extruida, y sus accesorios, para voltajes desde 1 hasta 30 kV.

� IEC 60071: Coordinación de aislamiento. � IEC/TR 62271-301 (2004-10): Dimensional standardisation of

terminals. � ASTM B117: Standard practice for operating salt spray (fog)

apparatus. � ASTM D2247: Standard practice for testing water resistance of

coatings in 100% relative humidity. � ASTM D2794: Standard test method for resistance of organic coatings

to the effects of rapid deformation (impact). � ASTM D3359: Standard test methods for measuring adhesion by tape

test.

3 REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

El proveedor deberá demostrar que tiene implementado y funcionando en su fábrica un sistema de Garantía de Calidad con programas y procedimientos documentados en manuales, cumpliendo la siguiente Norma:

� ISO 9001-2000: Sistemas de calidad - Modelo de garantía de calidad en diseño, producción, instalación y servicio.

Además, idealmente deberá contar con la siguiente certificación de gestión ambiental:

� ISO 14001: Sistemas de gestión ambiental - Modelo de mejoramiento continuo y prevención de la contaminación, cumplimiento de la reglamentación ambiental.

El Cliente se reserva el derecho de verificar los procedimientos y la documentación relativa a la fabricación de los Interruptores AT, y el fabricante se obliga a poner a su disposición estos antecedentes.

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4 CONDICIONES AMBIENTALES Y CARACTERISTICAS DEL

4.1 SISTEMA ELÉCTRICO

En general, los interruptores de alta tensión deberán ser suministrados para operar satisfactoriamente a la intemperie (salvo algunos casos particulares que se indicarán en los documentos de Licitación), bajo las siguientes condiciones ambientales:

4.2 CONDICIONES AMBIENTALES

Características OCOA SURIA P. GAITAN Altura maxima (msnm) <500 <500 150 Temperatura Min/Max (°C) -10/+40 -10/+40 -10/+40 Nivel de Humedad 95% 95% 95% Velocidad del viento (m/seg) < 34 < 34 < 34 Nivel contaminacion (IEC 60815) Alto Medio Muy Alto

Radiasion Solar Maxima (mm9

< 1000 < 1000 < 1000

Actividad Sismica SI SI SI

De acuerdo a la Tabla anterior, los interruptores funcionarán según las condiciones normales de servicio indicadas en la norma IEC 60694 para equipos de tipo exterior, con excepción de las siguientes condiciones que el fabricante debe tener en consideración:

a) Para EMSA, la altura sobre el nivel del mar es de 150 m hasta 500 msnm.

b) Los equipos suministrados a EMSA deben cumplir con los requerimientos sísmicos exigidos en la norma colombiana SR 98.

4.3 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS

En la tabla siguiente se indican las características generales de los sistemas eléctricos de alta tensión y servicios auxiliares de las distintas Empresas.

Características OCOA SURIA P. GAITAN

Voltaje Nominal sistema (KV) 115 115 115 Voltaje Maximo Equipo (kV) 145 145 145 BIL AT (KV) 650 650 650

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Frecuencia (Hz) 60 60 60 Nivel de cortocircuito (KA) 40 40 40 N° de Fases 3 3 3

Conexión Neutro Aterrizado Solidamente

Aterrizado Solidamente

Aterrizado Solidamente

Voltaje auxiliar CA (Vca) 220/127 220/127 220/127

Voltaje Auxiliar CC (Vcc) 125+10%-20%

125+10%-20%

125+10%-20%

5 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS

5.1 INTERRUPTOR

5.1.1 CARACTERÍSTICAS NOMINALES

Las características nominales de los interruptores son las indicadas en el Anexo 8A: Características Técnicas Garantizadas.

Todos los interruptores de las mismas características nominales y suministrados con la misma orden de compra, deberán ser idénticos en todas sus partes mecánicamente intercambiables en el terreno sin requerir una adaptación posterior.

Se debe incluir en el suministro la estructura metálica para el montaje del interruptor, incluyendo los pernos, tuercas y demás elementos necesarios, tanto para la fijación entre el equipo y su estructura, como para el anclaje de la estructura a la fundación (incluyendo pernos de anclaje).

Los equipos suministrados a EMSA, con su estructura de montaje y todos sus accesorios, deben ser capaces de resistir los requerimientos sísmicos definidos en la especificación SR 98 Las actualizaciones y la norma NSR 10 del 2010.

El equipo podrá ser operado eléctricamente en forma remota o local. Debe contar con un sistema de bloqueo que impida las operaciones remotas, estando en el modo de operación local.

La aislación de todo interruptor deberá estar diseñada en forma tal que, si ocurre una descarga a tierra para un voltaje igual ó superior al BIL especificado, estando el interruptor en posición abierto ó cerrado, dicha descarga deberá producirse solamente a través de las partes externas, sin que exista descarga interna ni perforación dieléctrica del aislamiento.

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Las distancias mínimas entre partes energizadas y tierra, como también las separaciones entre fases deberán estar determinadas por los niveles de BIL y voltaje a frecuencia industrial (ver recomendaciones de la norma IEC 60071). Estas distancias mínimas en el aire deberán ser entregadas con la propuesta.

El medio de aislamiento será el SF6. El método de extinción del arco deberá ser de presión única con autogeneración de la presión de soplado (auto puffer de 3ª generación o superior), entendiéndose por esto el sistema que utiliza la propia energía del arco para generar la presión del gas que lo extingue, quedando excluido otro tipo de sistema. Hasta 145 KV, los interruptores deberán ser suministrados con simple cámara y sin capacitores ni resistores de preinserción.

Para el control de la densidad del SF6 el equipo debe disponer de contactos auxiliares, que permitan dar alarma y bloquearlo al cierre y apertura, cuando la presión del gas disminuya quedando por debajo de los valores normales de operación.

Deberá proveerse un sistema de medición de la densidad del SF6, susceptible de ser verificado aún estando el interruptor energizado.

El gas SF6 deberá cumplir las características exigidas en la norma IEC 60376.

5.1.2 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS

El interruptor debe ser un equipo de fácil montaje y debe requerir un mantenimiento mínimo. En su propuesta el fabricante debe indicar los procedimientos de mantención que requiere el equipo, las herramientas necesarias y los períodos recomendados para su ejecución.

Cada interruptor y sus partes componentes deberán ser capaces de resistir todos los esfuerzos provenientes del transporte, montaje, desmontaje y mantenimiento según las indicaciones específicas que debe presentar el fabricante en la propuesta.

Los aisladores deberán poseer distancias de fuga acordes con el nivel de contaminación definido en el punto (Condiciones Ambientales).

Los aisladores del interruptor podrán ser de porcelana o de material polimérico. El color será según oferta del fabricante, de preferencia marrón para aisladores de porcelana.

Los aisladores deben cumplir los requerimientos sísmicos cuando sean exigibles.

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5.2 GABINETE DE CONTROL

Los controles y accesorios de cada interruptor deberán ubicarse en un gabinete de control, metálico, para servicio a la intemperie, con grado de protección IP54.

Sus elementos de comando deberán estar ubicados a una altura apropiada para un operador de pie sobre el nivel del piso.

Cada gabinete de control deberá disponer por lo menos de los siguientes elementos:

� Switch selector de dos posiciones (local, remoto) con sus respectivos contactos auxiliares.

� Botoneras para apertura y cierre eléctrico local del interruptor, de colores verde (apertura) y rojo (cierre).

� Instrumento que permita verificar la densidad del gas SF6, indicando los valores máximos, normales y mínimos. No se aceptarán instrumentos que usen sistema de colores para informar la densidad. Este instrumento podrá estar en el exterior convenientemente protegido.

� Un switch auxiliar con contactos que indiquen la posición del interruptor. La cantidad y tipo de contactos disponibles para el usuario (NA o NC) se indican en el Anexo 8A.

� Contador de operaciones. � Blocks de terminales para los circuitos de control. � Elementos de comando y protección para los circuitos de control y

auxiliares. Tanto los elementos de comando como los de protección, tendrán contactos auxiliares para indicar su posición.

� Indicador mecánico de la posición del interruptor y del estado de carga del resorte (cargado– descargado), con excelente visibilidad desde el exterior. De ser necesario, el fabricante deberá incluir una mirilla de vidrio para este efecto.

� Una manilla adecuada para instalar un candado.

Para mantención se debe suministrar elementos que permitan cerrar o abrir el interruptor localmente y en forma manual, al desconectarse el voltaje de control.

En este gabinete de control, todos los dispositivos deberán tener un acceso fácil para su inspección y mantenimiento.

Debe incluir una cerradura y un seguro de puerta en la posición abierta.

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El gabinete dispondrá de un calefactor blindado, comandado mediante un termostato, para prevenir la condensación de la humedad en su interior. Además deberán incluirse celosías para ventilación, con filtro.

Debe incluir iluminación interior accionada mediante un switch de puerta.

El circuito de calefacción e iluminación debe incluir protección termomagnética, con contacto auxiliar para dar alarma. Su alimentación eléctrica deberá ser monofásica de corriente alterna, según los valores indicados en el Anexo 8A.

Se debe proveer un dispositivo que permita la energización del calefactor a través del embalaje, durante el período de almacenamiento del equipo.

El voltaje de control y del motor del accionamiento deberá ser de corriente continua, de acuerdo a los valores indicados en el Anexo 8A.

Todos los dispositivos instalados en el gabinete de control deben estar convenientemente

identificados mediante placas acrílicas grabadas en forma indeleble.

5.3 6.3. MECANISMO DE OPERACIÓN

Los interruptores deberán tener mecanismos de operación del tipo motor-resorte. Nuevas tecnologías de operación podrán ser analizadas para su posterior aprobación corporativa. Sin embargo, no se aceptarán mecanismos de operación hidráulicos o neumáticos.

El mando de los interruptores será tripolar.

Para el mecanismo de operación tipo motor-resorte deberá cumplirse con los requisitos siguientes:

� El mecanismo y los resortes deberán estar diseñados para que la operación de cerrar comience solamente cuando los resortes estén cargados completamente. Los resortes una vez cargados, no podrán ser liberados mientras el interruptor permanezca cerrado.

� Deberá ser posible cargar eventualmente los resortes en forma manual y descargarlos fácilmente para su mantención, para lo cual el fabricante suministrará la manivela correspondiente.

� El mecanismo de operación deberá permitir medir la erosión de los contactos principales durante el mantenimiento, a través de cierre

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lento u otro sistema (Si se requieren herramientas especiales para tal efecto, éstas deberán ser suministradas).

5.4 CIRCUITOS DE CONTROL Y ALAMBRADO

Los circuitos de control y equipos auxiliares deberán ser apropiados para ser alimentados desde fuentes proporcionadas por el Cliente, indicadas en el Anexo 8A.

El interruptor se suministrará con dos bobinas de apertura independientes.

Los circuitos de mando (apertura y cierre), señalización y motor deben ser independientes.

El cable de control utilizado para el alambrado deberá ser de cobre flexible de 19 hebras como mínimo, temperatura de operación 90°C y tensión nominal 0,6/1 kV, según IEC 60502. La aislación del conductor será libre de halógenos, resistente a la llama y la humedad. No se aceptará aislación de PVC.

En lo posible los diferentes circuitos deberán diferenciarse por colores.

Los cables de alambrado del Gabinete de Control deberán estar provistos de terminales prensables convenientemente identificados. Los terminales deben ser del tipo punta, con collarín aislante.

Todos los conductores deberán llegar a borneras, y deberán tener marcas indelebles impresas sobre funda termocontraíble en sus extremos que indiquen: Lugar de origen / Lugar de destino. Se aceptará sólo un conductor por borne.

Las borneras serán del tipo apilables, y aptas para colocar sus números correlativos de identificación.

El fabricante debe proveer como mínimo un 20% de borneras de reserva para uso del Cliente.

La canalización en el interior de gabinetes deberá ejecutarse preferentemente usando canaletas portacables plásticas. Los conductores serán agrupados y fijados mediante sujetadores no metálicos, adecuados para proteger su aislación y soportar el peso de los cables.

Todo el alambrado externo al Gabinete de Control deberá quedar protegido contra daños mecánicos mediante canalizaciones metálicas rígidas o flexibles.

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5.5 CARACTERÍSTICAS DE OTROS ELEMENTOS Y COMPONENTES

5.5.1 TERMINALES

Los terminales de línea para la conexión de los interruptores al sistema, deberán ser del tipo placa o cilindro, según se indica en el Anexo 8A. Y deberán permitir la entrada y salida de las acometidas indistintamente por ambos lados.

El fabricante deberá proveer placas para conectar al sistema de tierra de la subestación el equipo, la estructura y el gabinete de control. Para esto debe considerar que las conexiones a la malla de tierra se harán mediante cable de cobre estañado de sección entre 70 y 240 mm², o bien platina de cobre de 3 x 40 mm.

El fabricante deberá informar en su propuesta las características de los terminales del equipo ofrecido y de las placas para conexión a tierra.

5.5.2 ACCESORIOS

En el suministro de los interruptores deberán considerarse los siguientes accesorios:

� Dos (2) juegos de herramientas especiales y dispositivos que sean necesarios para elmontaje, operación, mantenimiento y revisión completa. En la propuesta el fabricante deberá incluir en ítem separado, la lista con estos accesorios.

� Equipo de llenado de gas (manómetro, adaptadores, mangueras, balón de SF6, acople del equipo de llenado instalado en el interruptor).

� Gas para el primer llenado en cilindros no retornables.

� Todos aquellos elementos que sean necesarios para verificar el estado del interruptor.

� Manivela para cargar resorte.

� Los conectores serán suministrados por el fabricante. Sus características particulares serán definidas por el Cliente en la etapa de aprobación de planos.

5.5.3 PLACA DE CARACTERÍSTICAS

Debe incluirse una Placa de Características, en idioma español, según se indique. Esta Placa deberá cumplir lo indicado en la Norma IEC-62271-100.

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La placa deberá ser de acero inoxidable.

5.5.4 PLACA DIAGRAMÁTICA.

El fabricante deberá incluir una placa diagramática con los circuitos de control del interruptor. Esta placa deberá ser instalada en la contratapa del gabinete de control.

5.5.5 REPUESTOS

El oferente deberá incluir una lista de los repuestos recomendados para un período de cinco (5) años, así como todos aquellos que sean necesarios para la etapa de montaje y pruebas de puesta en servicio, tales como empaquetaduras, fusibles, lámparas etc.

5.6 PINTURA Y GALVANIZADO

La pintura y el galvanizado deberán ser de una calidad tal que garanticen un óptimo comportamiento frente a las condiciones ambientales indicadas en la tabla del párrafo 4.1 de esta especificación.

Los espesores del galvanizado deberán cumplir con lo señalado en la norma ISO 1461 para los distintos espesores de chapas y condiciones ambientales.

6 INSPECCIÓN TÉCNICA Y RECEPCIÓN

Todos los interruptores incluidos en el suministro deberán ser sometidos a las pruebas de rutina por el fabricante, en presencia del Cliente o su representante.

La inspección técnica y las pruebas deben ser efectuadas en las instalaciones del fabricante, o en algún laboratorio aprobado por el Cliente.

A solicitud del Cliente, el fabricante deberá entregar todos los antecedentes acerca de los materiales y dispositivos empleados en la construcción de cada interruptor y equipo asociado.

El fabricante deberá proporcionar todas las facilidades para tener acceso a los procesos de fabricación, durante las horas de trabajo.

El fabricante deberá dar aviso con 15 días hábiles de anticipación, de la fecha de inicio de los ensayos finales, enviando el cronograma de los mismos al cliente o a su representante para que presencien las pruebas efectuadas.

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En caso que el Cliente se excuse de su presencia o la de su representante durante las pruebas de recepción, el fabricante podrá efectuarlas, y emitirá posteriormente un informe detallado con los procedimientos y resultados de cada una de ellas. En ambos casos el proveedor deberá remitir el protocolo del ensayo.

Una vez efectuadas todas las pruebas de recepción, el fabricante deberá entregar un informe completo y certificado de las mismas. Este informe será sometido a la aprobación final por parte del Cliente.

El despacho del suministro desde la fábrica sólo podrá ser autorizado mediante un certificado de inspección extendido por el Cliente o su representante.

El despacho del equipo no liberará al fabricante de la responsabilidad de suministrarlo conforme a todos los requisitos de la presente especificación técnica, ni tampoco invalidará cualquier reclamo que el Cliente pueda presentar por materiales defectuosos o insatisfactorios durante el período de garantía.

7 PRUEBAS EN FABRICA

7.1 PRUEBAS TIPO

El fabricante deberá certificar que sus interruptores cumplen con la serie completa de pruebas tipo indicadas en la norma IEC 62271-100.

Por lo tanto, deberá entregar los protocolos de los ensayos indicados en dicha norma.

7.2 PRUEBAS DE RECEPCIÓN

Con ocasión de la inspección técnica y recepción de los interruptores, el fabricante deberá efectuar la serie completa de las pruebas de rutina especificadas en las normas IEC 62271-100. Estas pruebas se realizarán a todos los interruptores del suministro.

El fabricante deberá efectuar como mínimo las siguientes pruebas e inspecciones, y enviar al Cliente los informes respectivos:

� Tensión aplicada a frecuencia industrial.

� Tensión aplicada a circuitos de control y SS/AA

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� Pruebas mecánicas.

� Medición de la resistencia a los circuitos principales

� Verificación del funcionamiento mecánico y eléctrico

� Verificación del tiempo de carga del resorte

� Verificación del tiempo de apertura y cierre

� Verificación de simultaneidad de operación de los contactos principales.

� Hermeticidad de las cámaras.

� Consumo del motor.

� Verificación de la alarma y bloqueo del densímetro.

� Ensayos al SF6 cuando sea aplicable

� Verificación visual: dimensiones, pintura, galvanizado, etc.

� Verificación de espesor y adherencia de pintura y galvanizado

8 EMBALAJE PARA EL TRANSPORTE

Cada interruptor y sus accesorios deberán ser embalados para transporte marítimo y terrestre de exportación, preparando el embalaje para evitar daños (golpes, corrosión, absorción de humedad, etc.) y robos.

Los embalajes deben ser adecuados para soportar las operaciones normales de carga, descarga, y el eventual apilamiento de un bulto sobre otro.

Cada bulto debe contener solamente piezas de una sola unidad.

Cuando el interruptor deba desmantelarse para transporte, todas sus partes deberán marcarse claramente con el número de serie del equipo y los bultos correspondientes deberán tener una lista detallada de su contenido.

El embalaje de los accesorios deberá prepararse especialmente para transporte y manipulación poco cuidadosa, y deberá tener indicaciones muy claras respecto a la fragilidad de su contenido.

Cada uno de los bultos deberá incluir facilidades para levantarlo mediante estrobos.

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Para el transporte marítimo de exportación, el fabricante deberá obtener la aprobación del embalaje por parte de las Compañías de Transporte, antes de despachar el equipo desde la fábrica.

Todos los bultos deberán llevar los detalles necesarios de identificación y manipulación, en forma clara e indeleble, tanto de su contenido como de los detalles de la Orden de Compra, en especial de la Empresa destinataria.

El tipo de embalaje y su identificación deberá ser sometido a la aprobación de los representantes del cliente antes del despacho desde la fábrica, y podrá ser rechazado en caso de no cumplir con las condiciones especificadas.

9 INFORMACIÓN TÉCNICA

9.1 GENERALIDADES

Todos los documentos relacionados con la propuesta, tales como planos, descripciones técnicas, especificaciones, deberán usar las unidades de medida del sistema métrico decimal.

El idioma a utilizar en todos esos documentos será el español o inglés, según lo que se indique en los documentos de Licitación. En forma excepcional se aceptarán catálogos o planos de referencia en inglés.

9.2 INFORMACIONES PARA LA PROPUESTA

Cada proponente deberá entregar junto con su oferta, la información solicitada en esta especificación y cualquier otra información necesaria que permita al cliente poder seleccionar los equipos a adquirir.

Deberá incluirse la siguiente información:

� Una lista de los equipos incluidos en el suministro, destacando sus características y componentes principales.

� Características Técnicas Garantizadas (Anexo 8A).

� Manual de Garantía de Calidad.

� Plazo de entrega y programa preliminar de fabricación e inspección.

� Protocolos de las pruebas tipo, realizadas en interruptores idénticos a los ofrecidos.

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� También, se deberá incluir los resultados de la prueba de radio interferencia.

� Planos de disposición general de los interruptores, indicando sus dimensiones principales, sus pesos y ubicación de los accesorios.

� Una descripción del sistema de interrupción y del mecanismo de operación. Esta descripción deberá acompañarse de diagramas esquemáticos y folletos en que se encuentren todos los detalles de los dispositivos principales que incluirá el suministro.

� Descripción, planos y esquema eléctrico funcional del comando.

� Memoria de cálculo y/o resultados experimentales en mesas vibratorias que confirmen el cumplimiento de los interruptores completos a la acción sísmica especificada, cuando corresponda.

� Instrucciones generales sobre instalación, operación y mantenimiento de los interruptores y sus mecanismos motorizados.

� Una lista de los repuestos recomendados para un período de operación de 5 años, indicando el precio de cada ítem.

� Una lista con las herramientas y dispositivos necesarios para el montaje del interruptor, y su posterior operación, mantenimiento y revisión completa.

� Una lista de referencia de las instalaciones del mismo tipo del interruptor ofrecido, con el año de puesta en servicio. El Cliente se reserva el derecho de rechazar cualquier oferta si las referencias mostradas no son consideradas suficientes para garantizar una adecuada experiencia del licitante en el tipo de equipo solicitado.

El Cliente podrá solicitar informaciones adicionales en caso que considere insuficientes los antecedentes presentados, para lograr una adecuada evaluación técnica de la oferta.

El Cliente podrá rechazar una propuesta si la información entregada no tiene el suficiente grado de detalle y claridad.

El proponente debe indicar claramente en su propuesta todos los puntos que presenten diferencias con respecto a esta Especificación.

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9.3 INFORMACIÓN PARA APROBACIÓN DEL CLIENTE.

En un plazo no superior a 30 días a contar de la fecha de colocación de la Orden de Compra, el fabricante debe entregar para la aprobación del Cliente tres (3) copias en papel y archivo magnético con la siguiente información:

� Programa definitivo de fabricación e inspección

� Lista de planos y documentos.

� Disposición general de los interruptores con sus accesorios, incluyendo dimensiones y cortes.

� Diagrama esquemático general del sistema de comando.

� Detalles de los sistemas mecánico y electromecánico.

� Disposición y detalle de las columnas aislantes de soporte.

� Detalles de la forma de cierre y apertura del interruptor.

� Sistema de fijación del interruptor a la estructura metálica, y de anclaje a la fundación.

� Dimensiones de los terminales de línea.

� Dimensiones y ubicación de las placas para la puesta a tierra.

� Disposición y dimensiones del gabinete de comando, con puertas abiertas y cerradas.

� Placa de características de los interruptores.

� Memoria de cálculo sísmico (cuando sea aplicable)

Posteriormente, el fabricante deberá enviar para aprobación al Cliente tres (3) copias en papel y archivo magnético con las informaciones siguientes:

� Diagramas de alambrado.

� Catálogos de los accesorios e instrumentos utilizados.

� Diagramas de canalizaciones de cables y cañerías desde los dispositivos y/o accesorios hasta el gabinete de control (cuando corresponda).

Todo el proceso de aprobación de planos y documentos técnicos deberá estar terminado en un plazo máximo de 60 días a contar de la fecha de colocación de la Orden de Compra, y cualquier retraso eventual en alguna de sus

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actividades no deberá afectar en modo alguno el plazo final de entrega del equipo.

Durante el proceso de fabricación, el Cliente debe ser informado si se producen modificaciones a los diseños aprobados, debido a condiciones imprevistas.

9.4 DISEÑOS APROBADOS Y MANUALES DE INSTRUCCION.

A más tardar 30 días después de la etapa de aprobación de planos, el fabricante deberá enviar al Cliente la siguiente información:

9.4.1 DISEÑOS APROBADOS.

El fabricante enviará una copia en papel (y los archivos magnéticos en Autocad asociados) con todos los planos aprobados por el Cliente, incluyendo las respectivas modificaciones solicitadas.

9.4.2 INSTRUCCIONES DE MONTAJE.

Las instrucciones de montaje deberán incluir todos los aspectos necesarios para el adecuado montaje del interruptor. En especial, deberá incluirse el proceso de llenado de gas y la instalación de polos (cuando sea aplicable).

9.4.3 INSTRUCCIONES DE ALMACENAMIENTO, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.

El suministro del equipo incluye la entrega por parte del fabricante de las instrucciones de operación del interruptor y de todos los equipos adicionales incluidos.

Asimismo, el fabricante deberá entregar las instrucciones de mantenimiento programado y correctivo del interruptor y equipos adicionales, y las instrucciones de almacenamiento.

De los manuales con instrucciones de montaje, operación, mantenimiento y almacenamiento, el fabricante deberá entregar como mínimo 5 copias en papel, en idioma español o portugués, según corresponda.

9.5 INFORMACIÓN FINAL CERTIFICADA.

Treinta (30) días como máximo, después de terminadas las pruebas finales, el fabricante deberá enviar la siguiente documentación técnica certificada, en español o portugués, de acuerdo a lo solicitado por el Cliente:

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9.5.1 PLANOS, FOTOGRAFÍAS Y VIDEO.

� Planos finales “As Built”: de disposición general, y esquemáticos de control y alambrado.

� Conjunto de fotografías, en tamaño mínimo de 20 x 25 cm, que muestren las distintas vistas del interruptor y sus accesorios, en papel fotográfico y como archivo magnético (formato .JPG).

� Cinta de video que muestre el interruptor con sus diferentes partes, accesorios,

� procedimientos de montaje, ciclos de operación.

9.5.2 INFORMES DE PRUEBAS

Informe completo de las pruebas a que ha sido sometido cada interruptor, debidamente

individualizado. Este informe será analizado por el Cliente, comunicándose la aprobación oficial a través de sus representantes.

De los planos y documentos del equipo, deberán entregarse 5 copias en papel y un CD con los archivos digitales. Los archivos de los planos deben estar en formato Autocad. No se aceptarán imágenes “raster”.

9.6 RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE

La aprobación de cualquier diseño por parte del Cliente no exime al fabricante de su plena responsabilidad en cuanto al proyecto y funcionamiento correcto del equipo suministrado.

10 GARANTÍAS

El equipamiento, así como sus componentes y accesorios, deben ser cubiertos por una garantía respecto a cualquier defecto de fabricación, por un plazo de 24 meses a contar de la fecha de entrega de toda la partida, o de 18 meses a contar de la fecha de puesta en servicio, prevaleciendo la condición que primero se cumpla.

Si durante el período de garantía determinadas piezas presentaran desgaste excesivo o defectos frecuentes, el Cliente podrá exigir el reemplazo de esas piezas en todas las unidades del suministro, sin costo para él. A las piezas de reemplazo se les aplicará nuevamente el plazo de garantía.

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11 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA: SECCIONADORES DE ALTA TENSIÓN

11.1 OBJETIVO

Esta especificación técnica tiene por objeto establecer los requisitos generales que debe cumplir el suministro, fabricación, inspección y ensayos de Seccionadores de Alta Tensión a ser suministrados a las empresas Electrificadora del Meta S.a ESP, en adelante el Cliente, para ser instalados en Subestaciones. El nivel de tensión es 115 KV.

El suministro debe incluir el equipamiento completo de los seccionadores, con todos los componentes y accesorios necesarios para su instalación, puesta en servicio y operación. Aunque no haya sido especificado explícitamente, el suministro debe incluir repuestos, herramientas especiales para su mantención, planos, manuales de instrucción, informes de pruebas y demás documentos y servicios relacionados con este equipo.

11.2 NORMAS APLICABLES

Los seccionadores deberán ser diseñados, fabricados y probados de acuerdo a los requerimientos establecidos en las siguientes Normas:

11.3 SECCIONADORES

� IEC-62271-102: High-voltage alternating current disconnectors and earthing switches.

� IEC-60694 (1996-05): Estipulaciones comunes para las normas de aparamenta de alta tensión. .

11.4 AISLADORES

� IEC-60273: Characteristic of indoor and outdoor post insulators for systems with nominal voltages greater than 1000 V.

11.5 GALVANIZADO:

� ASTM A123: “Especificación para galvanizado en caliente de productos de fierro y acero”.

� ASTM A153: “Especificación para galvanizado en caliente de herrajes de fierro y acero”

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� ISO 1461 (1999): “Galvanizado en baño caliente de productos de fierro y acero – Especificaciones y métodos de prueba”.

11.6 ACCIÓN SÍSMICA.

Para La Electrificadora del Meta será aplicable la norma sísmica colombiana SR – 98 y sus actualizaciones NRS-10. Finalmente, los equipos suministrados requieren especificación sísmica.

11.7 2.5 OTRAS NORMAS.

� IEC-60071: Coordinación de aislamiento.

� NEMA CC1: Conectores de potencia para subestaciones.

� IEC/TR 62271-301 (2004-10): Dimensional standardisation of terminals.

� ASTM B117: Standard practice for operating salt spray (fog) apparatus.

� ASTM D2247: Standard practice for testing water resistance of coatings in 100 % relative humidity.

� ASTM D2794: Standard test method for resistance of organic coatings to the effects of rapid deformation.

� ASTM D3359: Standard test methods for measuring adhesion by tape test



� ISO 9001-2000: Sistemas de calidad - Modelo de garantía de calidad en diseño, producción, instalación y servicio.


� ISO 14001: Sistemas de gestión ambiental - Modelo de mejoramiento continuo y prevención de la contaminación, cumplimiento de la reglamentación ambiental.

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El Cliente se reserva el derecho de verificar los procedimientos y la documentación relativa a la fabricación de los Seccionadores AT, y el fabricante se obliga a poner a su disposición estos antecedentes.

13 CONDICIONES DE SERVICIO DEL SISTEMA ELECTRICO

13.1 CONDICIONES AMBIENTALES.

En general, los seccionadores de alta tensión deberán suministrarse para operar satisfactoriamente en ambiente exterior (salvo algunos casos particulares que se indicarán en los documentos de Licitación), bajo las siguientes condiciones de servicio:


Altura maxima (msnm) <500 <500 150

Temperatura Min/Max (°C) -10/+40 -10/+40 -10/+40

Nivel de Humedad 95% 95% 95%

Velocidad del viento (m/seg) < 34 < 34 < 34

Nivel contaminacion (IEC 60815) Alto Medio Muy Alto

Radiasion Solar Maxima (mm9 < 1000 < 1000 < 1000

Actividad Sismica SI SI SI

De acuerdo a la Tabla anterior, los interruptores funcionarán según las condiciones normales de servicio indicadas en la norma IEC 60694 para equipos de tipo exterior, con excepción de las siguientes condiciones que el fabricante debe tener en consideración:

a) Para EMSA, la altura sobre el nivel del mar es de 150 m hasta 500 msnm.

b) Los equipos suministrados a EMSA deben cumplir con los requerimientos sísmicos exigidos en la norma colombiana SR 98.


En la tabla siguiente se indican las características generales de los sistemas eléctricos de alta tensión y servicios auxiliares de las distintas Empresas.


Voltaje Nominal sistema (KV) 115 115 115

Voltaje Maximo Equipo (kV) 145 145 145

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BIL AT (KV) 650 650 650

Frecuencia (Hz) 60 60 60

Nivel de cortocircuito (KA) 40 40 40

N° de Fases 3 3 3

Conexión Neutro Aterrizado Sólidamente

Aterrizado Sólidamente



Voltaje Auxiliar CC (Vcc) 125+10%-

20% 125+10%-

20% 125+10%-

20%

14 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS.

14.1 GENERAL

Los seccionadores considerados en esta especificación corresponden a equipos incluidos en las líneas normales de producción de la fábrica.

Todos los materiales, componentes y equipos incorporados deben ser nuevos y de la mejor calidad para asegurar que el equipo completo cumpla con los requisitos de funcionamiento continuo durante todo el período de vida.

El Cliente se reserva el derecho de realizar inspecciones programadas y/o imprevistas durante el proceso de fabricación, para verificar la calidad y características de los materiales empleados, los métodos de fabricación y solicitar los certificados de calidad de los materiales empleados.

Los seccionadores pueden ser de diferentes tipos, atendiendo a las características siguientes:

� Mecanismo de operación: puede ser motorizado o manual, tanto para las cuchillas principales como para las cuchillas de puesta a tierra.

� Seccionador de puesta a tierra: puede estar o no incluido en el equipo.

� Tipo de apertura: puede ser central o vertical.

Los seccionadores de 145 kV serán todos con mando electromecánico, tanto para las cuchillas principales como para las cuchillas de puesta a tierra.

Las distintas características de los seccionadores se indicarán en el Anexo 8A (Características Técnicas Garantizadas) y/o en croquis ilustrativos en el Anexo 8B (Información Técnica Adicional).

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Las distancias mínimas entre partes energizadas y tierra, como también las separaciones entre fases deberán estar determinadas por los niveles de BIL y voltaje a frecuencia industrial (ver recomendaciones de la norma IEC 60071). Estas distancias mínimas en el aire deberán ser entregadas con la propuesta.

Los seccionadores deberán tener la posibilidad de que su montaje sea efectuado en forma vertical u

horizontal, según la configuración de la subestación. El proveedor deberá considerar e incluir en el suministro todos los elementos necesarios para efectuar el montaje del seccionador en la forma y altura requerida por el Cliente. En general, el Cliente indicará los detalles de montaje de los seccionadores requeridos (tipo y altura de montaje) al momento de adjudicar la Orden de Compra o Pedido.

La base de los seccionadores deberá ser rígida. Las perforaciones de sujeción a la estructura se definirán en la etapa de aprobación de los planos.

El fabricante debe proporcionar todos los elementos necesarios para montar el seccionador sobre su

estructura, lo cual incluye: piezas especiales de fijación o adaptación, pernos, tuercas, arandelas planas, arandelas de presión, etc.

Las superficies metálicas no energizadas de los seccionadores, los pernos, tuercas y arandelas usadas para el montaje del equipo a la estructura, deben ser de acero galvanizado en caliente con un espesor de capa de zinc adecuado para las condiciones ambientales de cada Empresa.

14.2 CUCHILLAS PRINCIPALES

Los seccionadores tendrán mecanismo de operación manual y motorizado, según se indique en el Anexo 1.

La base giratoria de cada aislador debe incluir rodamientos u otro sistema que asegure libre mantenimiento por períodos prolongados.

En el caso de requerirse seccionador de tierra, se dispondrá de un mecanismo de enclavamiento eléctrico y mecánico entre las cuchillas principales y las del seccionador de puesta a tierra, que impida el cierre de cualquiera de los dos estando el otro cerrado.

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Cuando el mecanismo de operación sea motorizado, se debe permitir desacoplar completamente el sistema de accionamiento con las barras de transmisión, esto debe realizarse por un mecanismo de desacople rápido que no incluya el uso de herramientas para el operador con el fin de facilitar las labores de mantenimiento y pruebas.

14.3 CUCHILLAS DE PUESTA A TIERRA

Su operación podrá ser manual o motorizada según se indique en el Anexo 8A. Su ubicación se precisará en croquis incluidos en el Anexo N° 8B

El seccionador de tierra deberá poseer una conexión flexible de cobre para conectarlo a tierra, con

capacidad para soportar la corriente máxima de cortocircuito.

14.4 MECANISMO DE OPERACIÓN

El mecanismo de accionamiento, tanto del seccionador principal como del de tierra (cuando sea aplicable), debe ser diseñado de tal modo que asegure la operación simultánea de los polos.

Este mecanismo debe ser suministrado completo, con todos sus acoplamientos, engranajes, barras de accionamiento, etc., de modo que los seccionadores puedan ser operados cómodamente desde el piso.

Deberá tener puntos muertos en las posiciones abierto y cerrado, de manera que las cuchillas queden fijas en las respectivas posiciones, y no puedan ser modificadas por acción del viento o de esfuerzos accidentales sobre las barras de accionamiento.

mecanismo deberá tener un embrague o un fusible mecánico que limite el esfuerzo máximo que puedan transmitir las barras de accionamiento.

El mecanismo de operación debe incluir la posibilidad de ser bloqueado en cualquiera de sus posiciones extremas, mediante un candado o un dispositivo electromecánico, e incluir un mecanismo de identificación de la posición.

En la etapa de aprobación de planos, se definirá la ubicación de las cajas de accionamiento de las cuchillas principales y de puesta a tierra.

14.4.1 MECANISMO MOTORIZADO.

Para los seccionadores con mecanismo de operación motorizado, deberán cumplirse adicionalmente las siguientes exigencias:

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Se podrá operar alternativamente con manivela. La introducción de la manivela en el mecanismo de

accionamiento debe desacoplar la operación motorizada.

El proveedor incluirá un gabinete metálico, apto para uso a la intemperie, con grado de protección IP54, en el cual se instalarán todos los elementos necesarios para la operación motorizada del seccionador. Deberá ser fabricado con planchas de acero laminado en frío o acero inoxidable. Este gabinete deberá ir a una altura adecuada, a definir durante el proceso de aprobación de los planos. En su cara inferior deberá permitir la conexión de ductos de 2” de diámetro, para la canalización de circuitos de baja tensión.

El tiempo de operación para una maniobra de apertura o cierre no debe ser mayor que 9 segundos.

La alimentación al motor de accionamiento será en VCC, cuyo valor será indicado en el Anexo 8A, al igual que la alimentación a los circuitos de control del mecanismo. El mecanismo deberá operar correctamente para el rango de voltaje indicado en el Anexo mencionado anteriormente.

Dispondrá de un switch que permita la elección del modo de operación; este switch tendrá 3 posiciones:

“local, bloqueado, remoto”, con contactos auxiliares que indiquen la posición. En la posición “local” el mando eléctrico a distancia será inoperable. En la posición “remota”, el mando eléctrico local será inoperable. En la posición “bloqueado” deben quedar bloqueadas las operaciones eléctricas, locales y remotas.

Dispondrá de botoneras "abrir", "cerrar", para operación local del mecanismo, de color verde y rojo

respectivamente. Dichas botoneras deberán estar protegidas mecánicamente para evitar una orden eléctrica involuntaria.

Tanto el circuito de alimentación al motor, como los circuitos de control, deben estar protegidos mediante interruptores termo magnéticos independientes, los cuales a su vez deben disponer de contactos auxiliares.

El mecanismo motorizado debe incluir un contador de operaciones del seccionador.

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Existirá un bloqueo que, ante falta de tensión en el circuito de accionamiento y consecuente detención del seccionador en posición intermedia, impida la prosecución de dicha maniobra al reponerse la tensión.

El gabinete dispondrá de un calefactor, comandado mediante un termostato, para prevenir la condensación de la humedad en su interior. Además deberán incluirse celosías para ventilación, con filtro.

Debe incluir iluminación interior, accionada mediante un switch de puerta.

El circuito de calefacción e iluminación debe incluir protección termo magnética, con un contacto auxiliar para dar alarma en caso de operación. La alimentación eléctrica será monofásica en corriente alterna, cuyo valor será indicado en el Anexo 8A

Se debe proveer un dispositivo que permita la energización del calefactor a través del embalaje, durante el período de almacenamiento del equipo.

El fabricante debe proveer un dispositivo electromecánico de bloqueo que impida la operación manual (mediante manivela) si no se cumplen los enclavamientos de control (condiciones de seguridad).

Se deberá incluir un mecanismo de sello para comando remoto por pulso enviado desde el sistema de control.

Alambrado

La aislación del cable de control deberá ser de tensión nominal 0,6/1 kV, según IEC 60502.

En lo posible los diferentes circuitos deberán diferenciarse por colores.

Los cables de alambrado del gabinete de control deberán estar provistos de terminales prensables

convenientemente identificados. Los terminales deben ser del tipo punta, con collarín aislante.

Todos los conductores deben llegar a borneras de terminales y deberán tener marcas indelebles que indiquen

Lugar de origen / Lugar de destino. Se aceptará sólo un conductor por borne.

Las borneras serán del tipo apilable, aptas para colocar sus números correlativos de identificación.

El fabricante debe proveer como mínimo un 20% de borneras de reserva para uso del Cliente.

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La canalización en el interior de gabinetes deberá ejecutarse usando canaletas porta cables plásticas. Los conducto res serán agrupados y fijados mediante sujetadores no metálicos, adecuados para proteger su aislación y soportar el peso de los cables.

Todo el alambrado externo al gabinete de control deberá quedar protegido contra daños mecánicos mediante canalizaciones metálicas rígidas o flexibles.

14.4.2 MECANISMO MANUAL

El sistema de mecanismo de accionamiento manual, debe ser instalado a una altura adecuada para su fácil manipulación y disponer de todos los enclavamientos eléctricos y mecánicos.

El mecanismo de accionamiento manual debe incluir un dispositivo electromecánico que permita bloquear la operación (apertura y cierre) del seccionador mediante una señal externa. Este dispositivo tiene por finalidad la seguridad del operador, impidiendo operaciones erróneas.

El gabinete dispondrá de un calefactor para prevenir la condensación de humedad en su interior.

14.5 CONTACTOS PRINCIPALES

Los contactos deben ser de alta presión, con algún dispositivo que asegure esta presión de contacto en forma permanente.

Todas las superficies de los contactos deben estar recubiertas de una capa de plata. Se deberá indicar en el Anexo 8A el espesor mínimo del recubrimiento de plata.

Durante el cierre, los contactos deberán tener un efecto de autolimpieza.

14.6 AISLADORES

Los aisladores del seccionador podrán ser de porcelana o de material polimérico. El color será según oferta del fabricante, de preferencia marrón para aisladores de porcelana.

La distancia de fuga de los aisladores debe estar de acuerdo al nivel de polución definido.

Contaminación mm/Kv Nivel de Tensión

Media 20 2.900

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Alta 25 3.625 Muy Alta 31 4.495

14.7 CONTACTOS AUXILIARES

Los seccionadores tripolares, tanto manuales como motorizados, tendrán contactos auxiliares para

indicación remota de su posición, tanto de las cuchillas principales como de puesta a tierra. No se aceptarán esquemas de microcontactos auxiliares insertos en tarjetas electrónicas.

Los seccionadores deberán tener switch límite de carrera para indicar las posiciones abiertas o cerradas de las cuchillas principales y de puesta a tierra. Estos deben permitir un ajuste de ± 10°.

El proveedor deberá incluir los contactos auxiliares en el gabinete del comando motorizado cuando

corresponda. Para los seccionadores de accionamiento manual, los incluirá en una caja metálica apta para uso a la intemperie. En cualquier caso, los contactos auxiliares deberán ser operados directamente por el eje de accionamiento del seccionador.

La cantidad y tipo de contactos auxiliares se indicarán en el Anexo 8A.

14.8 TERMINALES PRINCIPALES Y DE TIERRA

Los terminales de línea para la conexión de los seccionadores al sistema, deberán ser de cobre estañado, cobre plateado o aluminio con un espesor mínimo de 10 micras para la capa de estaño. Deben ser del tipo placa o tipo cilindro sin hilo. Las dimensiones y/o agujereaduras de los terminales se indicarán en el Anexo 8A, y deben estar de acuerdo a la norma IEC 62271-301.

El fabricante deberá proveer placas para conectar al sistema de tierra de la subestación el seccionador principal, el seccionador de puesta a tierra, la estructura y el gabinete del mecanismo de operación. Para esto debe considerar que las conexiones a la malla de tierra se harán mediante cable de cobre estañado de sección entre 70 mm² a 240 mm², o bien pletina de cobre de 3 x 40 mm.

El fabricante deberá informar en su propuesta las características de los terminales del equipo ofrecido y de las placas para conexión a tierra.

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14.9 PLACA DE CARACTERÍSTICAS

Debe incluirse la Placa de Características, de acuerdo a IEC 62271-102, en idioma español o portugués, según se indique.

La placa será de acero inoxidable.

Para los seccionadores con mecanismo motorizado, debe incluirse en la contratapa una placa de acero inoxidable o aluminio con el diagrama eléctrico.

14.10 REPUESTOS

El oferente deberá incluir una lista de los repuestos recomendados para un período de cinco (5) años, así como todos aquellos elementos que sean necesarios en la etapa de montaje y pruebas de puesta en servicio.


La pintura y el galvanizado deberán ser de una calidad tal que garanticen un óptimo comportamiento frente a las condiciones ambientales indicadas en la tabla del punto 4.1. de esta especificación.

Los espesores del galvanizado deberán cumplir con lo señalado en la norma ISO 1461 para los distintos espesores de chapas y condiciones ambientales.

15 INSPECCIÓN TÉCNICA Y PRUEBAS

El Cliente (o su representante) se reserva el derecho de realizar inspecciones a la fábrica en cualquier etapa del proceso de fabricación. En tal caso, el fabricante deberá proporcionar todas las facilidades para tener acceso a los procesos de fabricación durante las horas de trabajo y permitirá tomar fotografías o realizar filmaciones de las diferentes etapas de fabricación.

El fabricante deberá informar en la propuesta acerca de la realización de las pruebas de control de calidad de sus equipos en su proceso de fabricación, en particular las pruebas de rutina establecidas por la norma IEC-62271-102.

Las pruebas de recepción consideradas como de aplicación normal para cada equipo son las siguientes:

� Inspección visual y dimensional.

� Medida de la resistencia del circuito principal.

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� Funcionamiento del comando motorizado (cuando corresponda).

� Voltaje soportado sobre los circuitos auxiliares y de control (cuando corresponda).

� Verificación de pintura y galvanizado.

� Tensión industrial a frecuencia industrial por 1 minuto, a seccionador totalmente montado.

El fabricante deberá entregar al Cliente un informe completo y certificado de las pruebas de recepción efectuadas a los equipos, en papel y archivo magnético.

Si el cliente lo solicita en el Anexo 8A, el proponente deberá informar qué costo adicional representa la ejecución de las pruebas de recepción a cada uno de los equipos en presencia del cliente o su representante (Inspección Técnica).

En caso de efectuarse una Inspección, el despacho del suministro sólo podrá ser autorizado mediante un certificado de aprobación extendido por el inspector representante del Cliente.

El despacho del equipo, después de haberse completado satisfactoriamente la Inspección Técnica, no liberará al fabricante de la responsabilidad de suministrar el equipo conforme a todos los requisitos de la Orden de Compra o Pedido, ni tampoco invalidará cualquier reclamo que el comprador pueda presentar por materiales defectuosos o insatisfactorios durante el período de garantía.


Cada seccionador y sus accesorios deberán ser embalados para transporte marítimo y terrestre de

exportación, preparando el embalaje para evitar daños (golpes, corrosión, absorción de humedad, etc.) y robos.

Los embalajes deben ser adecuados para soportar las operaciones normales de carga, descarga y eventual apilamiento de un bulto sobre otro.

Cada bulto debe contener solamente piezas de una sola unidad.

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Cuando el seccionador deba desmantelarse para transporte, todas las partes deberán marcarse claramente y los bultos correspondientes deberán tener una lista detallada de su contenido.

El embalaje de los accesorios deberá prepararse especialmente para transporte y manipulación poco

cuidadosa, y deberá tener indicaciones muy claras respecto a la fragilidad de su contenido.



Todos los bultos deberán llevar los detalles necesarios de identificación y manipulación, en forma clara e indeleble, tanto de su contenido como de los detalles de la orden de compra, en especial los datos de la Empresa destinataria.

El tipo de embalaje y su identificación, deberán ser sometidos a la aprobación de los representantes del Cliente antes del despacho desde la fábrica, y podrá ser rechazado en caso de no cumplir con las

condiciones especificadas.


17.1 GENERALIDADES.

Todos los documentos relacionados con la propuesta, tales como planos, descripciones técnicas,

especificaciones, deberán usar las unidades de medida del sistema métrico decimal.

El idioma a utilizar en todos esos documentos será el español o el portugués, según lo que se indique en los documentos de la propuesta. En forma excepcional se aceptarán catálogos o planos de referencia en inglés.

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17.2 INFORMACIONES PARA LA PROPUESTA.

Cada proponente deberá entregar junto con su oferta, la información solicitada en esta especificación y cualquier otra información necesaria que permita al cliente poder seleccionar los equipos a adquirir. Deberá incluirse la siguiente información:

� Una lista de los equipos incluidos en el suministro destacando sus características y componentes principales.

� Características Técnicas Garantizadas (Anexo 8A)

� Manual de Garantía de Calidad.

� Plazo de entrega y programa preliminar de fabricación e inspección. El proponente debe incluir en su programa el tiempo que el Cliente requiere para aprobación de los planos de diseño y/o memorias de cálculo.

� Protocolos de las pruebas tipo de los seccionadores ofrecidos.

� Protocolos de las pruebas tipo a los aisladores.

� Planos de disposición general que muestren las principales dimensiones de los seccionadores y sus correspondientes mecanismos de operación.

� Diagrama esquemático de control preliminar.

� Dibujos y folletos descriptivos de las principales características y componentes del seccionador,en especial de los mecanismos de operación, manuales y motorizados.

� Folletos descriptivos de las columnas aislantes de soporte, indicando características del sistema de fijación y mecanismo.

� Memoria de cálculo y/o resultados experimentales en mesas vibratorias que confirmen el

cumplimiento de las condiciones sísmicas especificadas.

� Instrucciones generales sobre instalación, operación y mantenimiento de los seccionadores y sus mecanismos motorizados y/o manuales.

� Una lista de los repuestos recomendados para un período de operación de 5 años, indicando el precio por ítem.

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� Una lista de referencia de las instalaciones del mismo tipo del seccionador ofrecido, con el año de puesta en servicio. El Cliente se reserva el derecho de rechazar cualquier oferta si las referencias mostradas no son consideradas suficientes para garantizar una adecuada experiencia del licitante en el tipo de equipo solicitado.





En un plazo no superior a 30 días a contar de la fecha de colocación de la Orden de Compra, el fabricante debe entregar para la aprobación del Cliente tres (3) copias en papel y archivo magnético con la siguiente información:

� Programa definitivo de fabricación y plan de inspección y pruebas.

� Lista de planos y documentos de diseño.

� Disposición general de los seccionadores (principales y de puesta a tierra) con sus accesorios, incluyendo dimensiones y montaje.

� Detalles de los sistemas mecánico y electromecánico.

� Disposición y detalle de las columnas aislantes de soporte.

� Detalles de los contactos principales del seccionador.

� Detalles de la manilla de operación manual.

� Sistema de anclaje a la estructura metálica de montaje.

� Diagrama de tiempo de los contactos auxiliares.

� Dimensiones de los terminales de línea

� Dimensiones y ubicación de las placas para la puesta a tierra.

� Disposición y dimensiones del gabinete de comando, con puertas abiertas y cerradas.

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� Diagramas esquemáticos de control y alambrado.

� Placa de características de los seccionadores.

� Memoria de cálculo sísmico (cuando sea aplicable)

� Catálogos de los accesorios.

Todo el proceso de aprobación de planos y documentos técnicos deberá estar terminado en un plazo máximo de 60 días, a contar de la fecha de colocación de la Orden de Compra, y cualquier retraso eventual en alguna de sus actividades no deberá afectar en modo alguno el plazo final de entrega del equipo.


17.4 DISEÑOS APROBADOS Y MANUALES DE INSTRUCCIÓN.


Diseños aprobados.

El fabricante enviará una copia en papel (y los archivos electrónicos asociados, en formato Autocad) con todos los planos aprobados por el Cliente, incluyendo las respectivas modificaciones solicitadas.

Instrucciones de montaje.

Las instrucciones de montaje deberán incluir todos los aspectos necesarios para el adecuado montaje del seccionador.

Instrucciones de almacenamiento, operación y mantenimiento

El suministro del equipo incluye la entrega por parte del fabricante de las instrucciones de operación del seccionador y de todos los equipos adicionales incluidos.

Asimismo, el fabricante deberá entregar las instrucciones de mantenimiento programado y correctivo del seccionador y equipos adicionales.

El fabricante deberá entregar instrucciones de almacenamiento del seccionador y equipos adicionales por si el equipo o parte de él deben permanecer almacenados por largo tiempo.

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De los manuales con instrucciones de montaje, operación y mantenimiento, el fabricante deberá entregar como mínimo 5 copias en papel, en idioma español o portugués, según corresponda.

17.5 INFORMACIÓN FINAL CERTIFICADA.

Junto con el despacho de los seccionadores, el fabricante deberá enviar la siguiente documentación técnica certificada, en español o portugués, de acuerdo a lo solicitado por el Cliente:

� Planos finales “As Built”: de disposición general, y esquemáticos de control y alambrado.

individualizado. Este informe será analizado por el Cliente, comunicándose la aprobación oficial a través de sus representantes.

De los planos y documentos del equipo, deberán entregarse 5 copias en papel y un CD con los archivos magnéticos. Los archivos magnéticos de los planos deben estar en formato Autocad. No se aceptarán imágenes “raster”.

17.6 RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE.


18 GARANTÍAS

El equipamiento, así como sus componentes y accesorios, deben ser cubiertos por una garantía respecto a cualquier defecto de fabricación, por un plazo de 24 meses a contar de la fecha de entrega de toda la partida, o de 18 meses a contar de la fecha de puesta en servicio, prevaleciendo la condición que primero se cumpla.


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19 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA: TRANSFORMADORES DE INSTRUMENTACIÓN DE ALTA TENSIÓN

19.1 OBJETIVO

La presente especificación técnica establece los requisitos generales que debe cumplir el suministro, fabricación, inspección y ensayos de TRANSFORMADORES DE INSTRUMENTACIÓN (TC’s) DE ALTA TENSIÓN, a ser suministrados a la Electrificadora del Meta, en adelante el cliente; para ser instalados en las subestaciones del sistema eléctrico.

Los TC’s pueden ser TRANSFORMADORES DE CORRIENTE (TC’s), o TRANSFORMADORES DE VOLTAJE (TV’s).

El suministro debe incluir el equipamiento completo, con todos los accesorios necesarios para su instalación, puesta en servicio y operación. Aunque no hayan sido especificadas explícitamente, el suministro debe incluir repuestos, herramientas especiales para su mantención, planos, manuales de instrucción, informes de pruebas y demás documentos y servicios relacionados con estos equipos.

19.2 DOCUMENTOS DE LA ESPECIFICACIÓN

El presente documento es el cuerpo principal de la especificación de “Transformadores de instrumentación de AT”. Las características técnicas garantizadas para dichos transformadores se detallan en el Anexo Nº 8A.

• Anexo 8A: “Características técnicas garantizadas para transformadores de instrumentación de AT (E-SE- 005)”.

Donde exista conflicto entre lo enunciado por algún documento anexo con respecto al documento principal de la especificación, primará lo enunciado en este último.

20 NORMAS APLICABLES

En todos los detalles no señalados en esta especificación, los TI’s deben ser diseñados, fabricados y probados de acuerdo a la serie completa de la norma IEC - 60044, en su más reciente edición; y según lo indicado en el Anexo N° 8A “Características Técnicas Garantizadas” para cada tipo de transformador.

• IEC 60044 - 1: Transformadores de corriente.

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• IEC 60044 - 2: Transformadores de voltaje inductivos.

• IEC 60044 - 5: Transformadores de voltaje capacitivos.

• IEC 60044 - 6: Requisitos para los transformadores de corriente de protección para respuesta en régimen transitorio.

• IEC 60815: Guía para la selección de aisladores, respecto a las condiciones de polución.

• IEC 60296: Especificación del aceite mineral aislante nuevo para equipos eléctricos.

• IEC 60376: Especificaciones para hexafluoruro de azufre (SF6) de calidad técnica para uso en equipos eléctricos.

• ASTM A123: Especificación para galvanizado en caliente de productos de fierro y acero.

• ASTM A153: Especificación para galvanizado en caliente de herrajes de fierro y acero.

• IEC 62155: Aisladores huecos con o sin presión interna, en material cerámico o en vidrio, para la utilización en equipos eléctricos de tensiones asignadas superiores a 1.000 V.

• IEC 61462: Aisladores huecos con o sin presión interna, en material polimérico, para la utilización en equipos eléctricos de tensiones asignadas superiores a 1.000 V. Definiciones, métodos de ensayos, criterios de aceptación y recomendaciones de diseño.

• ISO 1461 (1999): “Galvanizado en baño caliente de productos de fierro y acero – Especificaciones y métodos de prueba”



• ISO 9001: Sistemas de calidad - Modelo de garantía de calidad en diseño, producción, instalación y servicio.


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• ISO 14001: Sistemas de gestión ambiental - Modelo de mejoramiento continuo y prevención de la contaminación, cumplimiento de la reglamentación ambiental.

El Cliente se reserva el derecho de verificar los procedimientos y la documentación relativa a la fabricación del transformador, y el fabricante se obliga a poner a su disposición estos antecedentes.

22 CONDICIONES AMBIENTALES Y CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA ELÉCTRICO

22.1 CONDICIONES AMBIENTALES

En general, los TI’s deberán ser suministrados para operar satisfactoriamente en ambiente interior o exterior con las siguientes condiciones de servicio, indicadas en la Tabla 1:

Tabla 1: Condiciones de servicio para las empresas distribuidoras


Altura máxima (msnm) <500 <500 150

Temperatura Min/Max (°C) -10/+40 -10/+40 -10/+40

Nivel de Humedad 95% 95% 95%

Velocidad del viento (m/seg) < 34 < 34 < 34

Nivel contaminación (IEC 60815) Alto Medio Muy Alto

Radiación Solar Máxima (mm9 < 1000 < 1000 < 1000

Actividad Sísmica SI SI SI

De acuerdo a la tabla anterior, los transformadores de instrumentación funcionarán conforme a las condiciones normales de servicio indicadas, debiéndose tener en cuenta especialmente las siguientes consideraciones:

a) Los equipos suministrados a EMSA deben cumplir con los requerimientos sísmicos exigidos en la especificación E – SE – 010.

b) Los equipos suministrados a EMSA deben cumplir con los requerimientos sísmicos exigidos en la norma colombiana NSR 98.

c) La distancia de fuga de los transformadores de instrumentación especificados para EMSA, tendrán un factor de corrección por altura de 1%

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adicional, por cada incremento de 100 metros, tomando como referencia 1.000 metros sobre el nivel del mar.


En la Tabla 2 se indican las características generales de los sistemas eléctricos de AT de las distintas Empresas.

Tabla 2: Características generales de los equipos utilizados en los sistemas eléctricos.


Voltaje Nominal sistema (KV) 115 115 115

Voltaje Máximo Equipo (kV) 145 145 145

BIL AT (KV) 650 650 650

Frecuencia (Hz) 60 60 60

Nivel de cortocircuito (KA) 40 40 40

N° de Fases 3 3 3

Conexión Neutro Aterrizado Sólidamente




Voltaje Auxiliar CC (Vcc) 125+10%-20%

125+10%-20%

125+10%-20%

23 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE

Los transformadores de corriente requeridos por el cliente se clasificarán de acuerdo al proyecto para el cual serán destinados. En este sentido, los equipos se distinguirán en:

• Transformadores de corriente para nuevas subestaciones.

• Transformadores de corriente para ampliación de subestaciones existentes.

• Transformadores de corriente para reposición en subestaciones existentes.

Cada uno de ellos se diferencia en función de la corriente secundaria y burden, según lo definido en la Tabla 3.

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Tabla 3: Características requeridas para transformadores de corriente.

USO CORRIENTE SECUNDARIA (A)

BURDEN MEDICION (VA)

CLASE PRESICION

BURDEN PROTECCION (A)

CLASE DE PRESICION PROTECCION

Bahia de Compensacion

5 30 0,5 30 5P20

23.1 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE PARA SUBESTACIONES NUEVAS

Los transformadores de corriente de alta tensión requeridos para nuevas subestaciones deberán ser de corriente secundaria 1 [A]. En la Tabla 4 y Tabla 5 se indican las características de los transformadores requeridos.

Tabla 5: Transformadores de corriente especificados para nuevas subestaciones de 145kV.

Relacion N° de Nucleos

Nucleo Medida 400/800 1

Nucleo de Proteccion 400/800 3

Tabla 7: Transformadores de corriente especificados para subestaciones existentes de 145 KV.

A continuación se detallan las principales características que el proveedor deberá considerar en su oferta de los transformadores de corriente considerados en esta especificación.

Los TC’s ofrecidos por el Proveedor deberán satisfacer los siguientes requerimientos:

• Clase de tensión o voltaje máximo de aislación.

• Altura sobre el nivel del mar (cuando sea mayor a 1.000 metros; ver Tabla 1).

• Corriente primaria nominal.

• Temperatura ambiente (ver Tabla 1).

• Factor nominal (corriente permanente máxima).

• Corriente secundaria nominal.

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• Corriente térmica soportada de corta duración.

• Corriente dinámica.

• Número de núcleos.

• Carga nominal o burden y precisión para cada núcleo.

• Distancia de fuga de aisladores de acuerdo al nivel de contaminación (ver Tabla 1 ).

23.2 CARGA NOMINAL O BURDEN

La carga nominal requerida para los transformadores de corriente se especificará por núcleo en forma independiente, tanto para medición como para protección. Para nuevos proyectos de subestaciones, se especificarán transformadores de corriente con burden de 30 VA, por núcleo, considerando una corriente secundaria de 5A.

23.3 PRECISIÓN

23.3.1 PRECISIÓN PARA NÚCLEOS DE MEDICIÓN

Se considerará que la precisión de los núcleos de medición será de 0,5%, según la norma IEC 60044.

El Cliente no requerirá de transformadores de corriente de rango extendido, esto es, sobrecarga permanente mayor al 120%.

El proveedor deberá garantizar la clase de precisión del transformador 0,5% a partir de una carga permanente del 100% hasta el 120% de la corriente nominal primaria. se deberá garantizar la clase de precisión a partir de una corriente primaria comprendida entre el 20% y el 120% de la corriente nominal.

Así mismo, el proveedor deberá garantizar la clase de precisión para un rango desde el 25% al 100% del burden nominal, en todos los transformadores de corriente.

Respecto al factor de seguridad límite (FS), para la protección de los instrumentos de medición conectados al núcleo de medición, se permitirá el rango dado por 2 ≤ FS ≤ 5, según norma IEC 60044.

Para núcleos de medición, el proveedor deberá garantizar la clase de precisión requerida en todas las relaciones de corriente.

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23.3.2 PRECISIÓN PARA NÚCLEOS DE PROTECCIÓN

Los núcleos de protección en transformadores de corriente se especificarán con un factor límite de precisión (ALF), igual a 20 y clase de precisión de 5%, utilizando la denominación 5P20, según la Norma IEC – 60044.

En los núcleos destinados a protección, se deberá garantizar la clase de precisión para el burden nominal y hasta 20 veces la corriente nominal.

Para núcleos de protección, el proveedor deberá garantizar la clase de precisión requerida en todas las relaciones de corriente.

23.4 FACTOR NOMINAL

El factor nominal o de sobrecarga permanente requerido en los transformadores de corriente destinados a medición y/o protección, será igual a 1,2.

23.5 CORRIENTE TÉRMICA DE CORTA DURACIÓN Y CORRIENTE DINÁMICA

La corriente térmica de corta duración se especificará para un tiempo de 1(s), y estará determinada por la corriente de cortocircuito en el punto de conexión del TC. La corriente térmica soportada estará garantizada en todas las relaciones de transformación del TC y se especificará el mismo valor tanto para núcleos de medición como de protección. En la Tabla 8 se indican los valores de cada empresa, según la clase de tensión.

Tabla 8: Corrientes térmicas de corta duración especificadas por empresa, según clase de tensión.

Para los transformadores de corriente de nivel de tensión 145 KV, el rango de corriente térmica 40 KA.

La corriente dinámica especificada para los transformadores de corriente será igual a 2,6.

23.6 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE PARA PROTECCIÓN EN TRANSIENTES

Edesur utilizará TC’s de clase especial para protección en régimen transiente, que deben ajustarse a los ensayos indicados en las Norma IEC - 60044, parte 1 y 6. Los transformadores requeridos serán de núcleo tipo TPY. Las características de precisión, relación de transformación, Burden y número de

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núcleos, requeridas por cada modelo, se indican en el Anexo 8A de Características Técnicas garantizadas. En la Tabla 9 se especifican los valores específicos a esta clase de transformadores:

Tabla 9: Características transientes requeridas en transformadores de protección especiales.

CARACTERÍSTICAS TPY

CORRIENTE DINAMICA SOPORTADA (KA) 80

FACTOR DE CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO SIMETRICO Kssc 30

CONSTANTE DE TIEMPO DE LA RED PRIMARIA TP (ms) 40

ASIMETRIA DE LA CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO (%) O-0,3s-CO-3 min-CO

CICLO DE OPERACIÓN TIEMPO DE DESPAJE DE LA FALLA (ms) 100

TIEMPO MUERTO (s) 0,3

TIEMPO DE BLOQUEO PARA 2°RECIERRE (min) 3

RESISITENCIA DE CARGA DEL CIRCUITO SECUNDARIO RB (W) 5

24 TRANSFORMADORES DE VOLTAJE

Los TVs podrán ser capacitivos o inductivos de acuerdo al requerimiento del Cliente y la clase de tensión máxima del equipo solicitado. En este sentido, para clases de tensión de 145kV, se utilizarán transformadores capacitivos.

En aquellos casos en que el cliente requiera de transformadores capacitivos, el proveedor deberá garantizar que el equipo mantiene su precisión para las condiciones ambientales definidas en la Tabla 1. Si el requerimiento del Cliente es un transformador para facturación de energía, el proveedor deberá garantizar que la clase de precisión del equipo se mantiene durante la vida útil del transformador.

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Las características de respuesta, en régimen transitorio y de ferroresonancia, de los transformadores capacitivos deben estar de acuerdo con la norma IEC - 60044.

Los transformadores de voltaje de alta tensión requeridos para ampliación de subestaciones existentes o instalación en nuevas subestaciones, serán los indicados en la Tabla 11.

Las características principales son:

Tabla 11: Transformadores de voltaje especificados de clase 145 kV.

CLASE DE TENSION

(KV)

TENSION PRIMARIA

(V)

TENSION SECUNDARIA

(V)

PRESICION DEVANADO

N°1

BURDEN NUCLEO N°1 (VA)

PRESICION DEVANADO

N°2

BURDEN NUCLEO N°2 (VA)

CARGA DE PRECISION

SIMULTANEA (VA)

115 115000/√3 115/√3 0,5% 15 3P 15 30

A continuación se detallan las principales características de los transformadores de voltaje considerados en esta especificación.

Los TV’s ofrecidos por el proveedor deberán satisfacer los siguientes requerimientos:

• Transformador de voltaje inductivo o capacitivo, según corresponda.

• Clase de tensión o voltaje máximo de aislación (voltaje de servicio).

• Altura sobre el nivel del mar (cuando sea mayor a 1.000 metros; ver Tabla 1).

• Voltaje nominal primario, secundario y razón de transformación. • Factor de voltaje nominal. • Burden o carga nominal y precisión para cada devanado. • Potencia nominal térmica. • Distancia de Fuga de aisladores de acuerdo al nivel de

contaminación (ver Tabla 1).

24.1 CARGA NOMINAL Y PRECISIÓN

Los transformadores de voltaje serán de un solo devanado primario, en tanto que se admitirán hasta dos devanados secundarios. La carga nominal de un devanado secundario será de hasta 50 VA, y la precisión de los devanados podrá ser especificada de tres formas, de acuerdo a la prestación:

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• Clase 0,5%4: Para devanados destinados a medición.

• Clase 3P: Para devanados destinados a protección.

La precisión se especificará según norma IEC – 60044, por lo cual el proveedor deberá garantizar la precisión del devanado entre el 80% y 120% del voltaje nominal primario para medición; y entre el 5% y el 120% del voltaje nominal primario para protección. En caso que el devanado se destine a ambas funciones, entonces deberá garantizar la precisión de ambas prestaciones.

4 La clase de precisión para equipos de facturación será de 0,2% ó 0,5%.

Así mismo, el proveedor deberá garantizar la precisión del transformador, en medición o protección, entre el 25% y el 100% de la carga nominal. Además, el proveedor deberá garantizar la clase de precisión requerida en todas las relaciones de transformación.

El Cliente podrá requerir equipos para reemplazo de transformadores de voltaje en subestaciones existentes. En estos casos se aceptarán TV’s con cargas nominales mayores a 15VA. Sin embargo, la clase de precisión para medición y/o protección deberá estar de acuerdo con los valores indicados anteriormente.

24.2 POTENCIA TÉRMICA

La potencia térmica de los transformadores de voltaje y combinados será de 200 (VA) tanto para núcleos de protección como de medición. utilizarán un valor de potencia térmica igual al valor de carga nominal o burden indicado en la Tabla 11 de este documento.

24.3 FACTOR DE VOLTAJE

Los transformadores de voltaje deberán soportar, permanentemente, un voltaje máximo dado por un factor de 1,2 veces la tensión primaria nominal.

Así mismo, por un tiempo de 30 segundos los transformadores requeridos deberán soportar un voltaje máximo dado por un factor de 1,5 veces la tensión primaria nominal.

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24.4 ACCESORIOS REQUERIDOS EN TRANSFORMADORES DE VOLTAJE CAPACITIVOS

Los TVC’s deben estar provistos con un dispositivo para acoplamiento de onda portadora, con los siguientes accesorios:

• Inductor de drenaje.

• Descargador de tensión.

• Seccionador de puesta a tierra.

25 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS TRANSFORMADORES DE INSTRUMENTACIÓN

A continuación las siguientes características deberán ser cumplidas por el proveedor y aplicarán a transformadores de voltaje y/o de corriente, según se indique.

25.1 AISLACIÓN INTERNA

El medio aislante interno de los Transformadores de Instrumentación de AT podrá ser aceite, SF6, papel o resina, o algún material compuesto. Para el caso de los TI’s de tipo interior la aislación será preferentemente de resina o aceite/papel. Otros tipos de aislación serán sometidos a la aprobación del Cliente. En particular, para los TVs, el aislamiento interno podrá ser de papel y/o polipropileno.

Los equipos aislados en aceite, deberán estar provistos de una cámara de expansión del aceite con fuelles metálicos, a fin de absorber contracciones y expansiones térmicas del aceite. El aceite utilizado deberá ser de base nafténica, sin inhibidores ni aditivos y debe cumplir con los requerimientos de la norma IEC - 60296. Se deberá indicar sus características principales, su composición típica, indicando en porcentaje la cantidad de aromáticos, isoparafinas y nafténicos.

En el caso que los transformadores ofertados sean aislados en SF6, deberán cumplir con la norma IEC - 60376.

25.2 AISLACIÓN EXTERNA

El medio externo de aislación de los TI’s podrá ser porcelana, resina, o goma silicona. Otros tipos de aislación serán sometidos a la aprobación del Cliente5.

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La distancia de fuga de los aisladores deberá estar de acuerdo al nivel de polución de cada empresa y conforme a lo indicado en la Tabla 12.

Tabla 12: Distancia de fuga requerida en los aisladores de los transformadores de medida

CLASE DE TENSIÓN (KV) DISTANCIA DE FUGA (mm) 115 2.900

La parte activa de los transformadores de instrumentación deberá estar ubicada en los cuerpos metálicos (superior o inferior, según corresponda), no aceptándose diseños con la parte activa ubicada dentro de la porcelana.


La pintura y el galvanizado deberán ser adecuadas a las condiciones ambientales indicadas en la Tabla 1.

Los espesores del galvanizado deberán cumplir con lo señalado en el Anexo 8B para los distintos espesores de chapas y condiciones ambientales.

Las superficies metálicas no energizadas de los TI’s deberán ser de acero y/o galvanizado en caliente o pintado, según se indique en el Anexo 8A.

25.4 ACCESORIOS

Los transformadores de instrumentación deben poseer los siguientes accesorios, cuando sea aplicable:

25.4.1 INDICADOR DE NIVEL DE ACEITE

Este elemento debe poseer indicación de nivel máximo y mínimo, y ser de fácil lectura para un operador parado sobre el piso.

25.4.2 DISPOSITIVO DE MUESTREO DEL ACEITE

El transformador debe poseer un dispositivo para tomar muestras del aceite, que asegure adecuadamente la hermeticidad del equipo.

25.4.3 TERMINALES PRIMARIOS

Los terminales primarios de los TI’s, podrán ser de aluminio, cobre estañado o plateado. El tipo de terminal puede ser de placa (4N) o cilindro sin hilo, según se indique en el Anexo 8A.

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Las dimensiones y/o agujereaduras de los terminales podrán ser de 30 ó 40 mm, debiendo estar de acuerdo con las Normas NEMA CC1 y/o IEC 60058. Los terminales deberán tener marcas de terminal y de polaridad equipo ofrecido.

25.4.4 TERMINALES SECUNDARIOS.

En el caso de los TC’s para uso intemperie, los terminales secundarios deberán ser de bronce fosforoso, y deberán estar alambrados a borneras ubicadas dentro de una caja. Esta caja debe ser adecuada para uso a la intemperie, con grado de protección IP54, según norma IEC, y permitirá conexiones externas de cables por abajo o lateralmente.

Los terminales secundarios deberán tener marcas de terminal y de polaridad claramente distinguibles.

En el caso de los Transformadores de Voltaje, el fabricante incluirá en la caja interruptores termomagnéticos con contactos auxiliares de alarma, para protección de los circuitos de control.

25.4.5 TERMINALES DE PUESTA A TIERRA

El fabricante debe suministrar terminales para conectar los TC’s al sistema de tierra de la subestación. Para esto debe considerar que las conexiones a la malla de tierra se harán mediante cable de cobre estañado de sección entre 70 y 240 mm², o bien pletina de cobre de 3 x 40 mm.

25.4.6 PLACA DE CARACTERÍSTICAS

Debe incluirse una Placa de Características, de acero inoxidable, en idioma español o portugués, según se indique. Esta Placa deberá cumplir lo indicado en las Normas IEC - 60044. Adicionalmente debe incluirse una placa con el diagrama de conexionado de los enrollados.

Para los Transformadores de Corriente debe incluirse, además, una placa de advertencia de acero inoxidable, con el siguiente texto, según el idioma que corresponda:

“¡Atención! No dejar los secundarios en circuito abierto”.

“¡Atençao! Nao deixar os secundàrios em circuito aberto”.

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25.4.7 SOPORTE ADAPTADOR PARA BOBINA DE BLOQUEO

En los Transformadores de Voltaje Capacitivos, en caso de ser solicitado, debe proveerse un soporte adaptador para la bobina de bloqueo, fijado en la parte superior del TVC.

26 INSPECCIÓN TECNICA Y PRUEBAS

Todos los transformadores de instrumentación incluidos en el suministro deberán ser sometidos a pruebas por el fabricante, en presencia del Cliente o su representante, en las siguientes oportunidades:

26.1 INSPECCIÓN DURANTE LA FABRICACIÓN

La inspección técnica y las pruebas deben ser efectuadas en las instalaciones del fabricante, o en algún laboratorio aprobado por el Cliente. Durante la inspección, el fabricante deberá garantizar el acceso a los procesos de fabricación, durante las horas de trabajo.

26.2 INSPECCIÓN DURANTE LAS PRUEBAS DE RECEPCIÓN FINALES

El proveedor deberá dar aviso al Cliente y/o a su representante con a lo menos 15 días hábiles de anticipación, para que presencie todas las pruebas a efectuarse. En todo caso, ninguna de las pruebas o verificaciones indicadas más adelante podrá realizarse sin la presencia de los inspectores.

En caso que el Cliente se excuse de su presencia o la de su representante durante las pruebas de recepción, el fabricante podrá efectuarlas, y emitirá posteriormente un informe detallado con los procedimientos y resultados de cada una de ellas.

El fabricante deberá realizar a los TI’s la serie completa de pruebas de recepción, establecidas en las normas IEC - 60044. Estas pruebas deberán realizarse sobre todas las unidades que cubre el suministro.

Serán parte de las pruebas de recepción las de rutina indicadas en la norma IEC, y las señaladas a continuación:

• Prueba de estanqueidad o hermeticidad.

• Capacitancia y factor de potencia del dieléctrico.

• Curvas de magnetización de los TC’s.

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• Verificación de pintura y galvanizado.

El fabricante de los TC’s deberá presentar protocolos de los ensayos aplicados a los aisladores utilizados en sus equipos. El método de pruebas y criterio de aceptación de los aisladores será el descrito en la norma IEC 62155 o 61462.

Si algún TI no cumpliera alguna de las pruebas especificadas, el fabricante deberá tomar las medidas necesarias para detectar las fallas y corregirlas. Una vez efectuadas las correcciones necesarias, el fabricante deberá repetir todas las pruebas para demostrar que dicho transformador cumple plenamente con las especificaciones. Esta circunstancia deberá quedar registrada en el informe de pruebas, detallando la falla ocurrida.

Una vez efectuadas todas las pruebas de recepción, el fabricante deberá entregar un informe completo y certificado de las mismas. Este informe será sometido a la aprobación final por parte del Cliente.


Cada transformador y sus accesorios deberán ser embalados para transporte marítimo y terrestre de exportación, preparando el embalaje para evitar daños (golpes, corrosión, absorción de humedad, etc) y robos.

Cada bulto debe contener solamente una unidad. Los embalajes deben ser adecuados para soportar las operaciones normales de carga, descarga, y el eventual apilamiento de un bulto sobre otro.



Todos los bultos deberán llevar los detalles necesarios de identificación y manipulación, en forma clara e indeleble, tanto de su contenido como de los detalles de la Orden de Compra, en especial de la Empresa destinataria.

El tipo de embalaje y su identificación deberá ser sometido a la aprobación de los representantes del Cliente antes del despacho desde la fábrica, y podrá ser rechazado en caso de no cumplir con las condiciones especificadas.

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28.1 GENERALIDADES


El idioma a utilizar en todos esos documentos será el que se indique en los documentos de Licitación. En forma excepcional se aceptarán catálogos o planos de referencia en inglés.

28.2 INFORMACIÓN PARA LA PROPUESTA

Cada proponente deberá entregar junto con su oferta, la información solicitada en esta especificación y cualquier otra información necesaria que permita al cliente poder seleccionar los equipos a adquirir.


• Una lista de los TC’s incluidos en el suministro, informando claramente el modelo ofertado e indicando los componentes principales.

• Características Técnicas Garantizadas (Anexo 8A).

• Manual de Garantía de Calidad.

• Plazo de entrega y programa preliminar de fabricación e inspección. El proponente debe incluir en su programa el tiempo que el Cliente requiere para aprobación de los planos de diseño.

• Protocolos de las Pruebas Tipo de los TC’s idénticos a los ofrecidos.

• Planos de disposición general indicando sus dimensiones principales y pesos.

• Reseña explicativa de los aspectos constructivos esenciales, incluyendo una descripción de los materiales a emplear y los detalles de cualquier dispositivo incorporado a los transformadores.

• Folletos descriptivos de las principales características de los transformadores, y de sus componentes y accesorios, en especial de las columnas aislantes de soporte.

• Memoria de cálculo y/o resultados experimentales en mesas vibratorias que confirmen el cumplimiento de las condiciones sísmicas especificadas, cuando corresponda.

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• Una lista de referencia de las instalaciones del mismo tipo del transformador ofrecido, con el año de puesta en servicio.

El Cliente se reserva el derecho de rechazar cualquier oferta si las referencias mostradas no son consideradas suficientes para garantizar una adecuada experiencia del licitante en el tipo de equipo solicitado.





En un plazo no superior a 30 días a contar de la fecha de colocación de la Orden de Compra, el fabricante debe entregar para la aprobación del Cliente tres (3) copias en papel y un CD o DVD con la siguiente información:

• Programa definitivo de fabricación e inspección.

• Lista de planos y documentos de diseño.

• Disposición general de los TI’s incluyendo dimensiones y ubicación de componentes.

• Vistas en cortes con detalles internos.

• Diagrama de conexionado de los enrollados.

• Detalle de la fijación a la estructura.

• Dimensiones de los terminales de línea.

• Dimensiones y ubicación de las placas para la puesta a tierra.

• Planos de los aisladores con los parámetros indicados en IEC - 60815, cuando corresponda.

• Planos y detalles de todos los accesorios.

• Planos de las Placas de Características, de conexionado de enrollados, y de Advertencia.

• Memoria de cálculo sísmico (cuando sea aplicable).

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• Curvas características de los TC’s.

• Catálogos de los accesorios e instrumentos utilizados.

Todo el proceso de aprobación de planos y documentos técnicos deberá estar terminado en un plazo máximo de 60 días a contar de la fecha de colocación de la Orden de Compra, y cualquier retraso eventual en alguna de sus actividades no deberá afectar en modo alguno el plazo final de entrega del equipo.


28.4 DISEÑOS APROBADOS, MANUALES DE INSTRUCCIÓN E INFORMACIÓN CERTIFICADA


Una copia en papel (y los archivos digitales asociados) con todos los planos aprobados por el Cliente, incluyendo las respectivas modificaciones solicitadas.

5 copias en papel, en idioma español o Ingles según corresponda, del manual con las instrucciones de montaje, operación, mantenimiento y almacenamiento.

Finalmente, 15 días después de terminadas las pruebas finales de recepción, el fabricante deberá enviar, en idioma español o Ingles portugués según corresponda, cinco copias en papel de los planos “As Built” y un CD con los correspondientes archivos digitales, todo en formato AUTOCAD (no se aceptarán imágenes “raster”). También, se deberá enviar un conjunto de fotografías, en tamaño mínimo de 20x25 cm, que muestren las distintas vistas del transformador y sus accesorios, en papel fotográfico y como archivo digital (Formato JPG).

Además, se deberá enviar el informe completo de las pruebas de rutina de cada TI, debidamente individualizado.

Este informe será analizado por el cliente, comunicándose la aprobación final a través de sus representantes.

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28.5 RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE


29 GARANTÍAS

Los TC’s, así como sus componentes y accesorios, deben ser cubiertos por una garantía respecto a cualquier defecto de fabricación, por un plazo de 24 meses a contar de la fecha de entrega de toda la partida, o de 18 meses a contar de la fecha de puesta en servicio, prevaleciendo la condición que primero se cumpla.

Si durante el período de garantía determinadas piezas presentaran defectos frecuentes, el Cliente podrá exigir el reemplazo de esas piezas en todas las unidades del suministro, sin costo para él. A las piezas de reemplazo se les aplicará nuevamente el plazo de garantía.

30 TABLAS DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS.

Las tablas de características técnicas garantizadas son reproducibles y deberán ser completadas en su totalidad y firmadas por el proponente.

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30.1 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE.

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30.2 TRANSFORMADORES DE VOLTAJE.

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31 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA: PARARRAYOS DE ÓXIDO METÁLICO PARA SUBESTACIONES DE POTENCIA.

31.1 OBJETIVO

La presente Norma tiene por objeto definir las características funcionales y constructivas que deben reunir los pararrayos de óxido metálico, destinados a limitar las sobretensiones y en consecuencia los efectos producidos por las mismas.

31.2 NORMAS

Los pararrayos deberán ser diseñados, fabricados y probados de acuerdo a las recomendaciones de la Norma IEC 60099-4 en su edición más reciente, salvo en lo que expresamente se indique lo contrario.

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31.3 ÁMBITO DE APLICACIÓN

El ámbito de aplicación será en subestaciones de potencia con nivel de tensión de 115 kV.

32 CONDICIONES DE SERVICIO

En general, los pararrayos deberán suministrarse para operar satisfactoriamente a la intemperie, bajo las condiciones de servicio indicadas en Tabla 1:

Tabla 1 Condiciones de servicio para las empresas distribuidoras

Características OCOA SURIA P. GAITAN Altura maxima (msnm) <500 <500 150 Temperatura Min/Max (°C) -10/+40 -10/+40 -10/+40 Nivel de Humedad 95% 95% 95% Velocidad del viento (m/seg) < 34 < 34 < 34 Nivel contaminacion (IEC 60815) Alto Medio Muy Alto Radiasion Solar Maxima (mm9 < 1000 < 1000 < 1000 Actividad Sismica SI SI SI

33 CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES

33.1 CONSTITUCIÓN

Pararrayos con envolvente de goma silicona constituido por resistencias de características no lineal,de óxido de zinc, conectadas en serie sin explosores.

33.2 DEFINICIONES

Tensión asignada de un pararrayos (Ur): Valor eficaz máximo de la tensión a frecuencia industrial admisible entre sus bornes para la cual está previsto un funcionamiento correcto en condiciones de sobretensiones temporales establecidas en los ensayos de funcionamiento.

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Tensión de funcionamiento continuo de un pararrayos (Uc): Es el valor especificado admisible de la tensión eficaz a frecuencia industrial, que puede aplicarse de forma continua entre los bornes de un pararrayos.

Corriente de referencia de un pararrayos. Es el valor de cresta de la componente resistiva de la corriente a frecuencia industrial, utilizada para determinar la tensión de referencia de un pararrayos.

Tensión de referencia de un pararrayos (Uref). Es el máximo valor de cresta dividido por 2, de la tensión a frecuencia industrial que debe aplicarse a los bornes del pararrayos para que, por el mismo circule la corriente de referencia.

Tensión residual (Ures). Es el valor de cresta de la tensión que aparece entre los bornes de un pararrayos durante el paso de la corriente de descarga.

Corriente nominal de descarga de un pararrayos (In). Es el valor de cresta de una onda de corriente de descarga de valor 8/20us que se utiliza para definirlo.

Nivel de protección del pararrayos. Es la combinación de las características siguientes:

Tensión residual máxima con onda de corriente de frente escarpado 1/5 us, 10 kA

Tensión residual máxima con onda de corriente tipo rayo 8/20 us, 10 kA

Tensión residual máxima con onda de corriente tipo maniobra 30/60 us, 1000 A

Dispositivo limitador de presión. Dispositivo para limitar la presión interna de un pararrayos,evitando que reviente la envolvente por el paso prolongado de corriente o de un contorneamiento interior del pararrayos.

33.3 CARACTERÍSTICAS ASIGNADAS

Las características asignadas de los pararrayos serán las indicadas en la Tabla 2.

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Tabla 2 Características Asignadas Generales

Tensión de Red Kv 138 KV 132 KV 110 KV 115 KV

Tensión de Servicio Continuo Uc, KV ≥ 92 KV ≥ 76 KV Tensión Asignada Ur, Kv ≥ 120 KV ≥ 96 KV Frecuencia 60 Hz 60 Hz

Corriente de descarga nominal con onda 8/20 s 10 KA 10 KA Clase de descarga de la línea 3 3

Corriente de Cortocircuito nominal soportable ≥40 KA ≥40 KA

Tensión residual máxima con onda corriente 30/60 us, 10KA, KVcr ≤310 KV ≤250 KV

Tensión residual máxima con onda corriente 8/20 us, 10KA, KVcr ≤270 KV ≤220 KV

Impulso de corriente de gran amplitud, onda 4/10 us, 100 KA 100 KA

Impulso de corriente de gran duración, U residual antes y después del impulso no diferirá en mas de 5% 5%

33.4 DISPOSICIÓN Y FIJACIÓN

El pararrayos debe ser del tipo óxido metálico de Zinc (Zn0), sin explosores (gaps), para conexión entre fase y tierra.

Deben ser aptos para protección de los equipos, contra las sobre tensiones producidas por operaciones de maniobras y por la ocurrencia de descargas atmosféricas.

Los descargadores deben ser del tipo exterior, auto soportados, para instalación vertical; de construcción robusta diseñados para facilitar su montaje y su limpieza, evitando que el agua se deposite en ellos.

Si el diseño del fabricante considera el empleo de aros para efecto corona, este debe ser incluido en el suministro.

El pararrayos estará constituido por uno o varios módulos dispuestos en serie en una sola columna. La sujeción se realizará mediante bases de apoyo suficientemente aisladas de tierra para permitir, en los casos que se necesite, la instalación de un contador de descargas.

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El material de la envolvente externa estará fabricado con goma silicona polimérica. No se aceptarán evolventes de EPDM(Etileno-Propileno-Dieno-Monómero) o gomas compuestas basadas en EPDM (o cualquier caucho orgánico), ya que estos compuestos no mantienen sus propiedades hidrofóbicas.

El diseño del pararrayos deberá ser tal que la silicona se moldea directamente sobre los bloques de Óxido Metálico asegurando así un cerramiento total de todos los componentes a fin de evitar las descargas parciales o el ingreso de humedad.

Alternativamente la silicona será moldeada sobre un tubo de fibra de vidrio. En ese caso el pararrayos deberá tener un excelente y comprobado sistema de sellado y adherencia para evitar el ingreso de humedad y las descargas parciales. Se debe demostrar que tiene un tener un espesor suficiente para proteger el interior de los agentes exteriores.

En cualquier caso, la envolvente será hidrófuga, proporcionará estanqueidad e impedirá la formación de una película continua de agua. Además, proporcionará la línea de fuga necesaria para obtener el aislamiento superficial requerido. Será de color gris.

La forma, el perfil y las dimensiones de la envolvente deben ajustarse a los parámetros recomendados por la norma IEC 60815-3.

Los dispositivos de fijación serán las partes metálicas que transmiten las cargas mecánicas deben ser de aluminio o acero galvanizado en caliente. La fijación se realizará mediante compresión radial, de tal forma que se obtenga una distribución uniforme de la carga mecánica alrededor de la superficie del núcleo. Se deben incluir las bases aisladas, pernos, tuercas y arandelas para la fijación del pararrayos a su estructura de soporte.

El fabricante deberá indicar cual es el momento flector (MPSL – maximum permisible service load / IEC 60099-4). La comprobación del valor deberá ser demostrada a través de pruebas de tipo en conformidad con la norma IEC 60099-4, a fin de asegurar la robustez mecánica del equipo.

Deberá cumplir con los requisitos y ensayos declarados en la última revisión de la norma IEC 60099-4 incluyendo:

- Ensayo de penetración de la humedad.

- Ensayo de envejecimiento climático, en concreto satisfará la serie B de 5000 horas.

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33.5 AISLACIÓN EXTERNA

Dependiendo del nivel de contaminación definido en la sección 4, las lineas de fuga mínimas admisibles serán las indicadas en la Tabla 3.

Se permitirá el suministro de pararrayos de línea de fuga correspondiente a un nivel de polución d en silicona para el uso en ubicaciones de nivel de polución e si el fabricante acredita documentalmente que el pararrayos de silicona con línea de fuga correspondiente al nivel d es equivalente su comportamiento a un pararrayos de porcelana con línea de fuga correspondiente al nivel e de polución.

Tabla 3 Líneas de fuga

La distancia al aire entre fase y tierra será tal que cumpla la siguiente condición: El cociente entre la línea de fuga y la distancia al aire entre fase y tierra deberá ser inferior o igual a cuatro.

Los valores de tensión soportada a impulso tipo rayo requeridos para la envolvente de los pararrayos se indica en el ítem 4.

Tabla 4 Aislación externa: Tensión soportada impulso atmosférico 1,2/50us

115 kV 550 tensión soportada impulso atmosférico 1,2/50us, el valor indicado para 0[m.s.n.m]

33.6 REQUERIMIENTOS MECÁNICOS

Los pararrayos deben poder soportar una carga estática aplicada a los bornes primarios, en cualquier dirección, de 100 daN para parques de 110 kV a 132kV.

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33.7 PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

Las partes férreas del pararrayos estarán protegidas por un recubrimiento de cinc de acuerdo con la Norma UNE-EN ISO 1461.

La tornillería de medida inferior ó igual a M12 será de acero inoxidable, la superior a M12 podrá ser de acero cincado en caliente según UNE 37507.

Los elementos metálicos en contacto entre sí, serán de naturaleza tal que no se produzca corrosión debida al par galvánico que pueda generarse en presencia de humedad.

33.8 CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES

Las dimensiones, cotas de fijación, tipos y materiales de los bornes de AT y tierra del pararrayos serán indicadas por el fabricante en su oferta.

33.9 DISPOSITIVO LIMITADOR DE SOBREPRESIÓN INTERNA

Los pararrayos deben soportar la corriente de corto circuito especificada sin provocar rotura explosiva de la envolvente, para lo cual se deben presentar los reportes de pruebas tipo correspondientes. En caso de ser necesario se debe incluir un dispositivo limitador de sobre presión interna.

33.10 CONTADOR DE DESCARGAS

El contador de descargas permitirá conocer el número de descargas acumuladas, que se han producido en el pararrayos sobre el cual está conectado. No será suministrado en conjunto con el pararrayos.

33.11 CAPACIDAD ANTISÍSMICA

Los descargadores para el proyecto se deben diseñar y probar de tal manera que se garantice su capacidad para soportar los esfuerzos mecánicos y demás efectos resultantes de los esfuerzos sísmicos locales. (Acción Sísmica en Equipos Eléctricos y Mecánicos).

33.12 TERMINALES Y CONECTORES

El terminal de conexión deberá ser cilíndrico de diámetro 30mm hasta tensiones de red 138kV. El material debe ser compatible para conectores de aluminio.

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En el caso que el conector se incluya dentro del suministro, se indicará la tabla de datos garantizados.

El conector de tierra deberá permitir la conexión de conductores hasta 120mm2.

33.13 PLACA DE CARACTERÍSTICAS

Todos los pararrayos llevarán una placa de características, que debe ser visible en las posiciones de servicio y montaje normal, en la que figurarán grabadas de forma inalterable los datos siguientes especificados en la norma IEC 60099-4.

• Nombre del fabricante o marca registrada.

• Año de fabricación

• Designación del tipo

• Número de serie

• Tensión de servicio continuo kV(Uc).

• Tensión asignada kV(Ur).

• Clase de descarga de línea

• Corriente asignada del limitador de presión (si procede)

• Corriente de descarga nominal kA.

• Tensión y corriente de referencia kV

• Esfuerzos mecánicos asignados sobre los bornes daN.

• Peso del pararrayos kg.

• Referencia Norma Enersis

34 INSPECCIÓN TÉCNICA Y ENSAYOS

El Cliente (o su representante) se reserva el derecho de realizar inspecciones en fábrica en cualquier etapa del proceso de fabricación. En tal caso el fabricante deberá proporcionar todas las facilidades para tener acceso a los procesos de fabricación durante las horas de trabajo.

Los ensayos se realizaran de acuerdo con lo indicado en IEC 60099-4.

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34.1 ENSAYOS DE TIPO

A efectuar en un pararrayos de cada tipo. El fabricante podrá presentar protocolos de estos ensayos efectuados sobre un pararrayos del mismo tipo, en el que conste una descripción de sus características.

- Ensayos de resistencia de aislamiento de la envolvente.

- Ensayos de verificación de la tensión residual para las siguientes ondas de

corriente:

A impulso de corriente de frente escarpado 1/5s, 10 kA

A impulso de corriente tipo rayo 8/20s, 10 kA y 20 kA

A impulso de corriente tipo maniobra 30/60s, 125 A, 500A y 1000A

- Ensayos de resistencia a los impulsos de corriente de larga duración.

- Ensayo de Ciclo de Operación.

-Verificación del limitador de sobrepresión interna.

-Verificación a los efectos de las descargas parciales en el aislamiento interno

deberá ser inferior a 10 pC al aplicar el 1,05 de la tensión permanente.

- Ensayo de estanqueidad.

- Ensayo de penetración de la humedad

- Ensayo de envejecimiento climático serie B 5000 horas

- Ensayo de momento de flexión

- Ensayo de compatibilidad electromagnética

34.2 ENSAYOS DE RUTINA

Se efectuará individualmente en cada uno de los pararrayos los siguientes ensayos según IEC-6099-4:

- Medida de la tensión de referencia (Uref)

- Ensayo de verificación de la tensión residual

- Ensayo de descargas parciales

- Ensayo de estanqueidad

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34.3 ENSAYOS DE RECEPCIÓN

Los ensayos se realizaran sobre un número entero de muestras que resulta del redondeo por defecto de extraer la raíz cúbica del número de pararrayos del pedido con un mínimo de 3, según lo indicado en la norma IEC 60099-4; se debe incluir un examen visual con comprobación de dimensiones, características constructivas y placa de características.

-Examen visual con comprobación de, dimensiones, características constructivas y placa decaracterísticas.

- Medida de la tensión a frecuencia industrial sobre el pararrayos completo,

correspondiente a la corriente de referencia medida en la base del pararrayos.

- Ensayo de tensión residual con impulso tipo rayo y corriente nominal

- Ensayo de descargas parciales.

34.4 RECEPCIÓN

Los ensayos de recepción se realizarán en el laboratorio del fabricante extendiéndose el correspondiente protocolo para cada uno de los pararrayos y cumplimentando el cuestionario que figura como Anexo 8A de esta especificación.

Las verificaciones y ensayos a realizar serán los correspondientes al apartado 8.3 Ensayos de recepción.

34.5 EMBALAJE Y TRANSPORTE

Cada descargador y sus accesorios deberán ser embalados para transporte marítimo y terrestre de exportación, dentro de un empaque que lo proteja adecuadamente de daños (golpes, corrosión, absorción de humedad, etc.) y robos.

Los embalajes deben ser adecuados para soportar las operaciones normales de carga, descarga, y el eventual apilamiento.

El embalaje de los accesorios deberá prepararse especialmente para transporte y manipulación poco cuidadosa, y deberá tener indicaciones muy claras respecto a la fragilidad de su contenido.


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Todos los bultos deberán llevar los detalles necesarios de identificación y manipulación, en forma clara e indeleble, tanto de su contenido como de los detalles de la Orden de Compra, en especial de la Filial destinataria.


35.1 GENERALIDADES


El idioma a utilizar en todos esos documentos será el español o ingles, según lo que se indique en los documentos de Licitación. En forma excepcional se aceptarán catálogos o planos de referencia en inglés.

35.2 INFORMACIONES PARA LA PROPUESTA

Cada proponente deberá entregar junto con su oferta, la información solicitada en este apartado y cualquier otra información necesaria que permita al cliente poder seleccionar los equipos a adquirir.


• Características Técnicas Garantizadas (Anexo 8A).

• Un croquis de los pararrayos, indicando sus dimensiones principales, sus pesos y ubicación de accesorios.

• Una lista de los accesorios que se incluirán, proporcionando sus características técnicas principales.

• Una reseña explicativa de los aspectos constructivos esenciales, incluyendo una descripción de los materiales a emplear y los detalles de cualquier dispositivo incorporado a los pararrayos.

• Una reseña descriptiva del laboratorio en que se realizan las pruebas diseño, acompañadas de

una copia certificada de estas pruebas, realizadas en descargadores de voltaje idénticos al ofrecido.

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• Memoria de cálculo y/o resultados experimentales en mesas vibratorias que confirmen el cumplimiento de las condiciones sísmicas especificadas.

• Una lista de referencia de las instalaciones del mismo tipo del descargador de voltaje ofrecido, indicando el año de puesta en servicio.

35.3 INFORMACIÓN PARA LA APROBACIÓN DEL CLIENTE

En un plazo no superior a 30 días calendario a partir de la fecha de colocación de la orden de compra, el fabricante debe entregar para la aprobación del Cliente en medio magnético la siguiente información:

• Programa definitivo de fabricación e inspección.

• Disposición general con sus accesorios, con dimensiones, ubicación de componentes, etc.

• Vistas en cortes con detalles internos.

• Detalle de la fijación a la estructura.

• Dimensiones de los terminales de línea.

• Dimensiones y ubicación de las placas para la puesta a tierra.

• Placa de características.

35.4 DISEÑOS APROBADOS E INFORMACION FINAL CERTIFICADA

A más tardar 15 días después de la etapa de aprobación de planos, el fabricante deberá enviar dos copias duras y una (1) magnética de:

• Curva Tiempo contra tensión a frecuencia industrial.

• Curva Corriente contra tensión a frecuencia industrial.

• Curva Corriente contra tensión residual.

• Planos de Disposición y dimensiones del equipo

• Manual de montaje y almacenamiento

• Listado de componentes.

36 GARANTÍAS

El equipamiento, así como sus componentes y accesorios, deben ser cubiertos por una garantía respecto a cualquier defecto de fabricación, por un

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plazo de 24 meses a contar de la fecha de entrega de toda la partida, o de 18 meses a contar de la fecha de puesta en servicio, prevaleciendo la condición que primero se cumpla.


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ANEXO 8A. TABLA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

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ANEXO No 8 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA: … 8... · ASTM A123: “Especificación para galvanizado en...

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