Antecedentes Objetivos y Planteamiento Del Problem

8/17/2019 Antecedentes Objetivos y Planteamiento Del Problem

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1. Antecedentes

El ser humano al verse afectado por diversas situaciones que pueden poner en riesgo su

salud y su seguridad, fue desarrollando ideas de refugios o ambientes para poder protegerse

de animales o de las inclemencias del clima que puedan crearle situaciones de peligro odaño.

Inicialmente las cuevas y refugios en lugares altos fueron su primera alternativa para

sentirse protegido. El intelecto que fue evolucionando con el pasar del tiempo fue a la par

de la actualización de nuevos mecanismos de mejora de su habitad, teniendo así una mejor

calidad de vida.

El crecimiento y etensión de la raza humana por todo el mundo, eigió nuevas

solicitaciones en lo que se refiere a la infraestructura habitacional, dando paso así a la

creación de estructuras mucho m!s elaboradas y de mayor espacio, capaces de proteger a

sus habitantes de sus enemigos en tiempos de guerra o tambi"n protegerlos del clima en

tiempos etremos.

#a tecnología fue el gran impulsor que revoluciono la b$squeda y el estudio de nuevas

formas de estructuras acordes a las necesidades de la humanidad, seg$n su cultura, zona

geogr!fica y su economía.

%e fueron elaborando mejoras en el !mbito de la construcción. &reando lo que se creía

imposible en tiempos pasados, facilitando el trabajo de las personas encargadas de su

ejecución, creando nuevas formas de estructuras, garantizando el buen funcionamiento,

soporte, est"tica para asi mejorar y satisfacer de la mejor manera las necesidades de los

usuarios.

En 'olivia, los primeros hechos cooperativos, se dieron en el campo del (horro y el

)r"stamo. Este cooperativismo, sin duda, fue un movimiento que moderó elcomportamiento de las estructuras tradicionales de intermediación financiera

%in embargo, dadas las inmensas necesidades y desafíos de un país como el nuestro, sus

alcances no son suficientes para contribuir al desarrollo nacional propiamente dicho.

'olivia para superar el atraso, la pobreza y la dependencia, debe incrementar su estructura


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productiva, lo que le dar! oportunidad de crear fuentes de trabajo, disponer de bienes y

servicios suficientes, mejorar su balanza de pagos y consecuentemente acrecentar

cuantitativa y cualitativamente sus estructuras sociales y políticas.

En ese tiempo, la escasez de cemento, era uno de los obst!culos m!s grandes para el

crecimiento. Empresas etranjeras ajenas a los objetivos nacionales en un caso, producían

apenas *+,+++ bolsas al año y otros importaban lo estrictamente necesario para lograr

utilidades considerables. #a falta de cemento, hierro y energía el"ctrica impedía una

evolución m!s o menos acelerada de la economía.

(nte tal deficiencia estructural, producir cemento resultaba uno de los desafíos m!s

importantes. Este producto, en cualquier lugar del mundo, es considerado estrat"gico porque determina la suerte de otras industrias e influye decisivamente en la seguridad

nacional. El car!cter estrat"gico de las industrias deriva de la influencia que ejercen en

otras actividades productivas y su directa relación con la proyección internacional de los

estados

En la actualidad en 'olivia se ve el fenómeno del 'oom- de la construcción tomando así

la gran necesidad de buscar nuevas formas para garantizar el buen funcionamiento

estructural en la construcción tratando tambi"n de reducir costos.

El hormigón en nuestro país es un elemento indispensable en la construcción debido a su

gran aporte a la resistencia estructural y su bajo costo en relación a otros materiales como

ser los perfiles de acero puesto que en nuestro país el hormigón se produce, ya que se

cuenta con toda la materia prima agregados/ necesaria para su composición. %in embargo

la relación con los perfiles de acero cambia ya que en 'olivia no se produce acero viendo la

necesidad de importar este material motivo por el cual aumenta el precio en el mercado.

&0'0&E 1023I405 es una unidad productiva de la &ooperativa 'oliviana de &emento,

Industrias y %ervicios. &0'0&E #imitada. %e crea en 0ctubre de 6778 despu"s de un sin

n$mero de variaciones en sus establecimientos.


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#a empresa con certificación I%0 7++69:+++, se encuentra en constante mejora y

ampliación de horizontes, para así cumplir con las necesidades de los clientes y con los

requisitos del %istema de 4estión de &alidad, la cual est! totalmente dedicada la

elaboración y provisión de diferentes tipos de hormigón.

#a planta cuenta con un laboratorio completo, para la realización de ensayos seg$n normas

nacionales e internacionales vigentes. ;e esta forma se realiza un estricto control de calidad

de los agregados, aditivos y del hormigón en general antes de ser enviado y puesto en obra.

2. Planteamiento del Problema

&0'0&E 1023I405 tiene como meta la obtención de hormigones de ecelente calidad,

que cumplan estrictamente con los par!metros ya constituidos en la 5orma 'oliviana &'1<

8= referente al hormigón.

;urante las operaciones y proceso productivo de &0'0&E 1023I405, se deben realizar

periódicamente controles de calidad a diferentes factores que alteran el resultado final del

producto.

%in desacreditar el control de calidad del cemento y agregados componentes del hormigón,

el control de calidad de los aditivos utilizados para los diferentes resultados de hormigones

es de vital importancia puesto que los aditivos son componentes que modifican de

diferentes maneras el comportamiento del hormigón para mejorar el manejo y transporte

del mismo y se ha notado en los $ltimos > meses bastantes descensos en resistencias

denotadas por ensayos de rotura de los hormigones puestos en obra, aspecto que traería

problemas a futuro por la calidad del hormigón y el prestigio de la empresa, es por esta

razón que el trabajo de pasantía se enfocó principalmente en la b$squeda de mejorar el uso

de aditivos en el proceso de dosificación del hormigón.

En este entendido, se tiende a coadyuvar en un adecuado control de calidad en base a

aditivos utilizados por la empresa adem!s de ver la incorporación de nuevas marcas para la


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mejora de resultados, para beneficio de la comunidad, así como para que &0'0&E

1023I405 sea reconocida como una empresa líder en la calidad de hormigón.

3. Objetivos del Trabajo

3.1 Objetivo General

2ealizar la comparación del comportamiento físico entre el aditivo polifuncional %I?(

utilizado actualmente en la dosificación de hormigones por &0'0&E 1023I405

con otras diferentes marcas.

3.2 Objetivos específicos

@erificar las condiciones de calidad de los componentes del hormigón a partir de

pruebas rutinarias en el laboratorio de &0'0&E 1023I4A5 seg$n 5orma

'oliviana. ;efinir el tipo de aditivo y las marcas a ser comparadas con la actualmente

utilizada. &omprobar el desempeño de los diferentes aditivos utilizados en muestra en dos

tipos de ambientes9 #aboratorio y en obra.

;emostrar la trabajabilidad y asentamiento del hormigón afectado con los aditivos

estudiados mediante el uso del cono de (braham.

Evidenciar la resistencia del hormigón con los distintos tipos de aditivos a trav"s de

la rotura de cilindros tanto en laboratorio como en obra.

2ealizar cuadros comparativos con los resultados obtenidos.

4. Marco Teórico


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O!M"GO#

3aterial de construcción constituido b!sicamente por rocas, de tamaño m!imo limitado,

que cumplen ciertas condiciones en cuanto a sus características mec!nicas, químicas y

granulom"tricas, unidas por una pasta aglomerante formada por un conglomerantecemento/ y agua.

( estos componentes b!sicos, y en el momento de amasado, pueden añadírsele otros

productos o materiales para mejorar características determinadas.

#os componentes fundamentales del hormigón son el cemento, el agua, los !ridos y

ocasionalmente otros productos, aditivos y adiciones, que se incorporan a la mezcla para

dotar al hormigón de unas características especiales.

!esistencia cilíndrica a la compresión del $ormi%ón

#os ensayos principales sobre el hormigón endurecido son los correspondientes a su

resistencia mec!nica, tienen por objeto obtener la resistencia del hormigón a compresión,

fleo tracción y a compresión directa, mediante rotura de probetas fabricadas y conservadas

en condiciones normalizadas.

En el proyecto previo de los elementos, la resistencia característica f cB / del hormigón es

aquella que se adopta en todos los c!lculos como resistencia a compresión del mismo, y

dando por hecho que el hormigón que se ejecutar! resistir! ese valor, se dimensionan las

medidas de todos los elementos estructurales.6C

#a resistencia característica de proyecto f ck / establece por tanto el límite inferior, debiendo

cumplirse que cada amasada de hormigón colocada tenga esa resistencia como mínimo. En

la pr!ctica, en la obra se realizan ensayos estadísticos de resistencias de los hormigones que

se colocan y el 7D de los mismos debe ser superior a f ck , consider!ndose que con el nivel

actual de la tecnología del hormigón, una fracción defectuosa del D es perfectamente

aceptable.

http://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n#cite_note-EHE1-14http://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n#cite_note-EHE1-14


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#a resistencia del hormigón a compresión se obtiene en ensayos de rotura por compresión

de probetas cilíndricas normalizadas realizados a los :8 días de edad y fabricadas con las

mismas amasadas puestas en obra.

#a resistencia a compresión del hormigón, refiere a la amasada y se obtiene a partir de los

resultados de ensayos de rotura por compresión, en n$mero igual o superior a dos :/,

realizados sobre probetas normalizadas, fabricadas a partir de la amasada, conservadas y

ensayadas con arreglo a lo indicado en las normas 5'FG5E =:C+ y 5'FG5E =:C:,

respectivamente.

&'M'#TO

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla

calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con

el agua. 1asta este punto la molienda entre estas rocas es llamada &linBer, esta se convierte

en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda

fraguar y endurecerse. 3ezclado con agregados p"treos grava y arena/ y agua, crea una

mezcla uniforme, maleable y pl!stica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia

p"trea, denominada hormigón

)ara la elaboración de los distintos tipos de hormigones se debe hacer uso solo de cementos

que cumplan las eigencias de las normas bolivianas referentes al &emento )ortland 5'

:.6


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El agua de curado, durante el proceso de fraguado y primer endurecimiento del

hormigón, tiene por objeto evitar la desecación, mejorar la hidratación del cemento e

impedir una retracción prematura.En general, podr!n ser utilizadas tanto para el amasado como para el curado del

hormigón en obra, todas las aguas consideradas como aceptables por la pr!ctica.Hoda agua de calidad dudosa, deber! ser sometida a an!lisis previos en un laboratorio

legalmente autorizado.2esulta m!s perjudicial para el hormigón utilizar aguas no adecuadas en su curado que

en su amasado.&onviene analizar, sistem!ticamente, las aguas que ofrezcan dudas para comprobar que

no aumenta su salinidad o dem!s Impurezas a lo largo del tiempo como suele suceder,

por ejemplo, cuando el abastecimiento proviene de pozos/.

'specificaciones ) ensa)os del a%*a para la me+cla del $ormi%ón

El agua, tanto para el amasado como para el curado del hormigón, debe ser limpia ydeber!n rechazarse las que no cumplan una o varias de las siguientes condiciones9< Eponente de hidrógeno p1 JJJJJ..JJJJJ K D;eterminando seg$n la norma 5'FG5E =:*C/< %ustancias disueltas JJJJJJJJJ..JJJJ. L 6D gF#;eterminadas seg$n la norma 5'FG5E =6*+/< %ulfatos, epresados en %0C JJ...............JJJJ.L 6 gF#

;eterminados seg$n la norma 5'FG5E =6*6/< Ion cloro &l JJJJJJJ..JJJJJJJ.JJJ L > gF#;eterminado seg$n la norma 5'FG5E =6=8/< 1idratos de carbonoJJJJJJJJJJJ..JJ.. +;eterminados seg$n la norma 5'FG5E =6*:/< %ustancias org!nicas solubles en "terJJJJ.J. L 6D gF#;eterminados seg$n la norma 5'FG5E =:*D/#a toma de muestra para estos ensayos, se har! seg$n la norma 5'FG5E =:*>.#a temperatura del agua para la preparación del hormigón ser! superior a los D M&

A!",O-

&omo !ridos para la confección de hormigones pueden emplearse arenas y gravas naturales

o procedentes de machaqueo, que re$nan en igual o superior grado las características de

resistencia y durabilidad que se le eijan al hormigón.


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%e denomina grava o agregado grueso a la fracción mayor de D mm/ y arena o arido fino a

la menor de D mm/ que pasa por el tamiz D 5'.

#a arena suele dividirse, a partir de los :mm/, en arena gruesa y arena fina, llam!ndose

polvo o finos de la arena a la fracción inferior a +,+>* mm/.

#a naturaleza de los !ridos y su preparación ser!n tales que permitan garantizar la adecuada

resistencia y durabilidad del hormigón, así como las dem!s características que seeijan a

"ste en el )liego de Especificaciones H"cnicas. &omo !ridos para la fabricación de

hormigones, pueden emplearse arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas

trituradas u otros productos cuyo empleo se encuentre aceptado por la pr!ctica, o resulte

aconsejable como consecuencia de estudios realizados en laboratorio. %e prohíbe el empleo

de !ridos que contengan o puedan contener materias org!nicas, piritas o cualquier otro tipode sulfuros e impurezas.

Gran*lometría de los ridos

#a distribución de los distintos tamaños de los granos que componen un !rido tiene una

importancia decisiva en las características del hormigón. El estudio de dicha distribución

suele efectuarse mediante la curva granulom"trica, que se determina cribando el !rido a

trav"s de una serie normalizada de cribas y tamices.

-*stancias perj*diciales en los a%re%ados


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5o se utilizar!n aquellos !ridos finos que presenten una proporción de materia

org!nica tal que, ensayados con arreglo al m"todo indicado en la norma 5'FG5E

=+8: produzcan un color m!s oscuro que el de la sustancia patrón.A,"T"/O-

#os aditivos para hormigón concreto/ son componentes de naturaleza org!nica

resinas/ o inorg!nica, cuya inclusión tiene como objeto modificar las propiedades

físicas de los materiales conglomerados en estado fresco. %e suelen presentar en

forma de polvo o de líquido, como emulsiones.

Gr*pos

%e pueden distinguir dos grupos principales de aditivos9

6. 3odificadores de la reología, que cambian el comportamiento en estado

fresco, tal como la consistencia, docilidad, etc.


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:. 3odificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus

condiciones.Eisten aditivos que incrementan la fluidez del concreto haci"ndolo m!s manejable,

los aditivos que aceleran el fraguado son especialmente diseñados para obras o

construcciones donde las condiciones clim!ticas evitan un curado r!pido.#os aditivos retardantes son usados en lugares donde el concreto frag$a

r!pidamente, especialmente en regiones con clima c!lido o en situaciones donde el

concreto debe ser transportado a grandes distancias esto con la intención de manipular la mezcla por mayor tiempo.

&lasificación

;e acuerdo con su función principal se clasifica a los aditivos para el hormigón de

la siguiente manera9Aditivo red*ctor de a%*a0plastificante (ditivo que, sin modificar la

consistencia, permite reducir el contenido de agua de un determinado

hormigón, o que, sin modificar el contenido de agua, aumenta el asiento

cono de abrams/Fescurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.Aditivo red*ctor de a%*a de alta actividad0aditivo

s*perplastificante (ditivo que, sin modificar la consistencia del hormigón,

o que sin modificar el contenido de agua, aumenta considerablemente el

asiento cono de abrams/F escurrimiento, o que produce ambos efectos a la

vez.• Aditivo red*ctor de a%*a (ditivo que reduce la perdida de agua,

disminuyendo la eudación.• Aditivo incl*sor de aire (ditivo que permite incorporar durante el

amasado una cantidad determinada de burbujas de aire, uniformemente

repartidas, que permanecen despu"s del endurecimiento.• Aditivo acelerador de fra%*ado (ditivo que reduce el tiempo de

transición de la mezcla para pasar del estado pl!stico al rígido.• Aditivo acelerador del end*recimiento (ditivo que aumenta la velocidad

de desarrollo de resistencia iniciales del hormigón, con o sin modificación

del tiempo de fraguado.

http://es.wikipedia.org/wiki/Cono_de_abramshttp://es.wikipedia.org/wiki/Aditivo_superplastificantehttp://es.wikipedia.org/wiki/Aditivo_superplastificantehttp://es.wikipedia.org/wiki/Cono_de_abramshttp://es.wikipedia.org/wiki/Aditivo_superplastificantehttp://es.wikipedia.org/wiki/Aditivo_superplastificante


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• Aditivo retardador de fra%*ado (ditivo que aumenta el tiempo del

principio de transición de la mezcla para pasar del estado pl!stico al estado

rígido.• Aditivo $idróf*%o de masa (ditivo que reduce la absorción capilar del

hormigón endurecido.• Aditivo m*ltif*ncional (ditivo que afecta a diversas propiedades del

hormigón fresco yFo endurecido actuando sobre m!s de una de las funciones

principales definidas en los aditivos mencionados anteriormente.

El presente trabajo tratas de la comparación entre C diferentes marcas de aditivos el

ya usado por la empresa y otras tres marcas presentadas en el mercado/ reductoras

de agua, plastificantes de alto y medio rango respectivamente, y estos son9 )#(%HI3E5H 23&C 42(&E &05%H2G&&I05E%/ (ditivo plastificante

(%H3 C7C 3I2( *++ 42(&E &05%H2G&&I05E%/ (ditivo )lastificante

3ultifuncional 2eductor de agua de medio rango

#ota. #as especificaciones t"cnicas de cada uno de los aditivos estudiados seincluyeron en la parte de aneos.'nsa)os anteriores a la terminación de la obra

%e clasifican en previos, característicos, de control y de información.

a #os ensayos previos tienen por objeto establecer la dosificación que debe adoptarse, con

los materiales disponibles y de acuerdo con las condiciones de ejecución previstas, para

obtener la resistencia características especificadas en el proyecto.

#os ensayos previos se realizan en laboratorio, antes de empezar las obras, para lo cual

deben fabricarse seg$n norma, por lo menos cuatro series de probetas procedentes de

amasadas distintas, con dos probetas cilíndricas de 6D *+ cm por serie, por cada

dosificación que se desee estudiar. #as probetas se rompen a compresión a los :8 días,


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)uede prescindirse de estos ensayos previos cuando, por eperiencias anteriores con los

mismos materiales y proceso de ejecución, sea posible establecer una dosificación idónea.

En la tabla *.: se indican las relaciones que eisten entre la resistencia característica fcB

que se desea alcanzar en obra y la resistencia media que debe obtenerse en los ensayos

previos de laboratorio.

b #os ensayos característicos tienen por objeto comprobar, antes del comienzo del

hormigonado, que la resistencia característica que puede alcanzarse en obra no es inferior a

la especificada.

)ara realizar estos ensayos, de acuerdo con la Instrucción española, deben fabricarse con

los medios de obra, seis amasadas diferentes de cada uno de los tipos de hormigón que

haya de utilizarse, entold!ndose dos probetas cilíndricas de 6D *+ cm por cada

amasada.

#as probetas se disponen de acuerdo a norma rompi"ndose a compresión a :8 días. )ara la

aceptación debe verificarse que los valores medios de la resistencia de cada amasada.

#os ensayos característicos deben efectuarse lo antes posible y son preceptivos, salvo el

caso de emplear hormigón preparado, o cuando se posea eperiencia con los materiales y

medios de ejecución que se vayan a utilizar.c #os ensayos de control tienen por objeto comprobar, en el transcurso de la ejecución de

la obra, que la resistencia característica del hormigón se mantiene igual o mayor que la

especificada. #a forma de operar se describe con detalle en el capítulo 6+ de esta obra.

d #os ensayos de información tienen por objeto conocer la resistencia real del hormigón de

una zona determinada de la obra, a una edad determinada, bien para estudiar la acción de

las heladas, bien para fijar los plazos de desencofrado, o para cualquier otra determinación.

En particular, los ensayos de información son necesarios cuando la mec!nica del control

conduce a la no aceptación autom!tica del hormigón.


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%i los ensayos de información han sido previstos de antemano, estos pueden consistir en la

fabricación y miura de probetas, an!logas a las de los ensayos de control pero conservadas

en condiciones lo m!s parecidas posible a las correspondientes del hormigón de la zona en

estudio y rotas a la edad que convenga para el efecto que se investiga.

'nsa)os posteriores a la terminación de la obra.

%e presenta a menudo el problema de tener que estimar la calidad del hormigón de una

estructura ya terminada. Hal es el caso cuando los ensayos de control no dan resultados

satisfactorios cuando no se han efectuado ensayos de control cuando el hormigón presenta

síntomas patológicos o se ha visto epuesto a influencias que pueden hacer pensar en

descensos de resistencia cuando se desea modificar el uso de una estructura eistentecuando se desea comprobar la eficacia de un nuevo m"todo de construcción etc.

En tales casos puede recurrirse a la etracción de probetas testigo, a la realización de

ensayos no destructivos, de pruebas de carga o de otras determinaciones directas o

indirectas de la calidad del hormigón.

Procedimientos para estimar la calidad del $ormi%ón de *na estr*ct*ra posterior a la

terminación de la obra


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. M'TO,O5OG"A ,' T!A6A7O

Gran*lometría de los a%re%ados

El ensayo de granulometría de los agregados es de ver!s importancia para el diseño

del concreto debido a la relevante influencia de los agregados en la resistencia del

mismo.


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&on lo dicho anteriormente se resalta que para diseñar un concreto que suplan las

necesidades o requerimientos es menester controlar nuestra variable agregados.Entre los agregados eiste una relación granulom"trica agregados finos y gruesos/

junto a la pasta de cemento, esta mezcla tiene que ser proporcional a las densidades

del concreto a diseñar. (hora, seg$n sea el cuidado y control de la granulometría delos agregados así ser! los resultados de resistencia y durabilidad de la obra a

edificar.(dem!s, eisten normas que rigen los rangos granulom"tricos óptimos a utilizar en

una mezcla de concreto, por lo tanto en los estudios de agregados es completamente

importante regirse a la norma.( continuación se muestran los par!metros que debe cumplir la granulometría de los

agregados seg$n la norma (%H3 &**9

,ise8o ) dosificación de me+cla patrón de $ormi%ón para la me+cladora de 12

lts.

)ara la comparación del comportamiento de los diferentes aditivos en el hormigón

se dosificara con una mezcla patrón variando solamente el tipo y la cantidad de

aditivo a utilizar.

,osificación me+cla patrón para 1 m3 ) para me+cladora 19 lts :laboratorio

9.942 m3 1m3

A!'#A *=.=6> ?g 878 ?g

G!A/A 1 102; 67.D*+ ?g C>D ?g


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G!A/A : ?g D66 ?g

AG(A 8,=:C ml 6=: #ts

&'M'#TO 6C,67> ?g **8 ?g

&antidad de aditivo a *tili+ar para cada marca de ac*erdo a catalo%o

9.942m3

1m3

)#(%HI3E5H 23&7

Bg

EG&0 32 N *=+ 8 ml por ?g de cemento/ 6:=.=> ml :.=+C

lts

O2;( >C *8+ ml por 6++ Bg de cemento/ D*.7C ml 6.:8 lts

3I2( *++ +.* de la cantidad de cemento/ C:.> gr 6.+6C

Bg

#ota. )ara cada mezcla se deber! contar con un representante de la empresa epositora

del aditivo para el mejor manejo del rango de cantidad de uso de dichos productos.

'nsa)o del cono de Abra$ams :ensa)o para $ormi%ón fresco

#a cantidad de hormigón necesaria para efectuar este ensayo no ser! inferior a 8 litros.

< %e coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos

sólo con agua. 5o se permite emplear aceite ni grasa.

< El operador se para sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el

llenado.

< %e llena el molde en tres capas de aproimadamente igual volumen y se apisona cada capa

con :D golpes de la varilla


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#a capa inferior se llena hasta aproimadamente = cm de altura y la capa media hasta

aproimadamente 6> cm de altura.

(l apisonar la capa inferior se dar!n los primeros golpes con la varilla


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#a norma 5&h 6+*=. 0f == establece el m"todo para efectuar el ensayo a rotura por

compresión de probetas c$bicas y cilíndricas de hormigón, obtenidas seg$n la norma 5&h

6+6=.

'nsa)o de compresión de probetas cilíndricas.

Medición de probetas

#as probetas se retiran del curado inmediatamente antes del ensayo y se protegen con

arpilleras mojadas hasta el momento en que se colocan en la m!quina de ensayo de rotura.

Probetas cilíndricas

3edir dos di!metros perpendiculares entre sí d6 y d:/ aproimadamente a media altura y

la altura de la probeta en dos generatrices opuestas h6 y h:/ antes de refrentar,

aproimando a +,6 cm 6 mm/.

;eterminar la masa del cilindro 3/ antes de refrentar, aproimando a D+ g.

Ensayo

< #impiar las superficies de contacto de las placas d" carga y de la probeta y colocar la

probeta en la m!quina de ensayo alineada y centrada.

< #as probetas c$bicas se colocan con la cara de llenado verticalmente y las cilíndricas,

asentadas en una de sus caras planas refrentadas.

< (cercar la placa superior de la m!quina de ensayo y asentarla sobre la probeta de modo de

obtener un apoyo lo m!s uniforme posible.

< (plicar carga en forma continua y sin choques a velocidad uniforme cumpliendo las

siguientes condiciones9

. (lcanzar la rotura en un tiempo igual o superior a 6++ segundos.

. @elocidad de aplicación de carga no superior a *,D BgfFcm:Fseg.


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< 2egistrar la carga m!ima )/ epresada en Bg.

&lc*lo de la resistencia a compresión

&alcular la resistencia a compresión del hormigón 2c/ por la siguiente fórmula9


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&(A,!O &OMPA!AT"/O ,' !'-(5TA,O- ,' !'-"-T'#&"A- = A-'#TAM"'#TO- ,' 5A- ,">'!'#T'-

MA!&A- ,' A,"T"/O-.

Resistencias en roturas

de cilindros (Kg/cm2)

Asentamiento en

laboratorio (SLUMP

en cm)

Nº ADITIVO RELACION CON

CEMENTO

3 días 7 días 21

días

28dias

slumps/aditi

vo

!"s

#$

!"s

1%"

1 &LA'TIMENT(si)a*RMC+R

+.D de la cantidad decemento

12$ 1,7 218 23

1 1, 18 1-

2 E.CO MR 37 8 ml por ?g de cemento 11$ 133 2, 272

- 1,#$ 17#$ 18

0RDA , *8+ ml por 6++ Bg decemento

13 1$- 21#,

21

1 12 12#$ 1$

! MIRA 3 +.* de la cantidad decemento

-8 123 188 2$

1 12#$ 13 13

< 50H( 6.< El hormigón diseñado para todos los casos sigue las especificaciones para ser un hormigón h


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d ostos 6t" los aditivos d 5ptimos "sultados pa"a v" si "alm6t s am:ia l aditivo a utili4ado o s

ma6ti6#


22/24

"#$%&N%LUS'&NS

• ' "ali45 la ompa"ai56 9ísia d los uat"o aditivos poli9u6io6als;

i6luido 6 stos l a utili4ado po" la mp"sa Co:o '#A# (&LA'TIMENT'i)a RMC+R*; ll>a6do a "o6o" u dos d las uat"o p"u:as(&LA'TIMENT ('i)a* RMC+R E.CO MR 37* di"o6 "sultados 5ptimospa"a s" o6sid"adas 6 las p"5?imas dosi@aio6s u o9" lamp"sa; pusto u am:os satis9a6 los "u"imi6tos d la No"maolivia6a#

' v"i@o las o6diio6s d alidad d los ompo66ts dl

%o"mi>56; da6do u6 "sultado positivo 6 lo u s "@" a laalidad dl %o"mi>56 pa"a las m4las#

' a6ali45 l dsmpBo 6 la:o"ato"io d los uat"o aditivos

solam6t dl atual utili4ado 6 o:"a v"i@a6do u todas laso:"as visitadas umpla6 o6 las o6diio6s 6sa"ias al"spto#

Dos d las uat"o m4las di"o6 "sultados d "sist6ias t"a:aa:ilidad u s 6u6t"a6 d6t"o dl ma">6 d aptai56d la No"ma olivia6a d %o"mi>o6s C!+87#


23/24


24/24

<

'I'#I042(PI(

6. Quan &oncreto, 3anual Hecnico de ensayos &0'0&E N 1023I405:. 5orma 'oliviana &'1 8=*. http9FFRRR.instron.com.esFRaFsolutionsF&ompression

Antecedentes Objetivos y Planteamiento Del Problem

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