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ESTUDIO DE MÉTODOS Y ESTANDARIZACIÓN DE LOS TIEMPOS EN LOS PROCESOS DE PRODUCCION DE LA EMPRESA CONFECCIONES VARMESI.

YEISON ALBERTO ANAYA MORALES

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA

PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERIA INDUSTRIAL

SAN JOSÉ DE CÚCUTA

2014

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ESTUDIO DE MÉTODOS Y ESTANDARIZACIÓN DE LOS TIEMPOS EN LOS PROCESOS DE PRODUCCION DE LA EMPRESA CONFECCIONES VARMESI.

YEISON ALBERTO ANAYA MORALES

Código: 1191224

Anteproyecto presentado como requisito para la materia Prácticas Industriales

Director

FABIO ORLANDO SEGURA ESCOBAR

Magíster en Ingeniería Industrial

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA

PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERIA INDUSTRIAL

SAN JOSÉ DE CÚCUTA

2014

3

Tabla de contenido1. Problema....................................................................................................................5

1.1 Título...................................................................................................................51.2 Planteamiento del problema...............................................................................51.3 Formulación del problema...................................................................................61.4 Justificación........................................................................................................6

1.4.1 A nivel de la organización................................................................................61.5 Objetivos.............................................................................................................71.6 Alcance y limitaciones.........................................................................................8

2. Marco referencial........................................................................................................92.1 Antecedentes......................................................................................................92.2 Marco contextual...............................................................................................122.3 Marco Teórico...................................................................................................13

2.3.1 Ingeniería De Métodos...................................................................................142.3.2 Diseño Del Trabajo.......................................................................................172.3.3 Estudio de movimientos y el trabajo..............................................................172.3.4 Estudio de métodos y el trabajo.....................................................................182.3.5 Procedimiento Para El Estudio Del Trabajo..................................................202.3.6 herramientas para el registro de la información............................................232.3.8 Elementos Del Estudio De Tiempos..............................................................292.3.8 inicio del estudio............................................................................................312.3.9 EL TIEMPO ESTÁNDAR...............................................................................33

3. Diseño metodológico.................................................................................................353.1 Tipo de investigación........................................................................................353.2 Población y muestra.........................................................................................353.3 Instrumentos para la recolección de información..............................................36

4. Aspectos administrativos............................................................................................374.1 Recursos disponibles........................................................................................37

LISTA DE REFERENCIAS..............................................................................................40ANEXOS.........................................................................................................................42

4

LISTA DE CUADROS

pág.

Cuadro 1. Presupuesto. 42

Cuadro 2. Cronograma de actividades 43

5

LISTA DE FIGURAS

Pág.

Figura 1. Logo de CONFECCIONES VARMESI 15

Figura 2: Oportunidades de ahorros a través de la aplicación de la ingeniería de

Métodos y el estudio de tiempos 18

Figura 3. Principales programas en un programa de ingeniería de métodos,

Niebel & Freivalds. 19

Figura 4. Estudio del trabajo OIT. 22

Figura 5. Símbolo de estudio de métodos. 25

Figura 6. Diagrama de flujo de la distribución antigua de un grupo de operaciones 29

6

LISTA DE ANEXOS

pág.

Anexo A. Resumen de los pasos para realizar y calcular un estudio de tiempo 47

Anexo B. Tarjeta de operación de producción común 48

7

Introducción

8

1. PROBLEMA

1.1. TÍTULO

ESTUDIO DE MÉTODOS Y ESTANDARIZACIÓN DE LOS TIEMPOS EN LOS

PROCESOS DE PRODUCCION DE LA EMPRESA CONFECCIONES VARMESI.

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa CONFECCIONES VARMESI, es una empresa dedicada al diseño, fabricación

y comercialización prendas de vestir para niñas. Actualmente, la empresa cuenta con una gran

variedad de referencias, representadas en colecciones basadas en las últimas tendencias, que se

estén manejando en la moda infantil femenina

El desarrollo de distintos métodos de fabricación de prendas de vestir, hace que en la

ejecución de las tareas, se generen inconvenientes respecto a la productividad, planeación y en

la calidad del producto final, provocando en las organizaciones la inclusión de operaciones

innecesarias, mayor tiempo en la fabricación o tiempos ociosos y reprocesos que afectan e

rendimiento operacional.

CONFESIONES VARMESI no cuenta con una estandarización de los tiempos del proceso

de fabricación, que permita conocer su verdadera capacidad productiva y le sirva como base para

establecer fechas de entrega, ocasionando altos índices de incumplimiento de pedidos.

9

Las anteriores circunstancias pueden llegar a generar una disminución de la imagen

corporativa, ocasionando pérdida de clientes y la posibilidad de captación de nuevos, afectando

de esta manera la rentabilidad de la empresa.

.De acuerdo a la situación planteada actualmente la gerencia de CONFECCIONES

VARMESI, decidió orientar el desarrollo del proyecto hacia un estudio de los métodos

adecuados y tiempos de fabricación estandarizados, en donde se pueda definir los tiempos

estándar en el diseño y confección de vestidos y prendas para niñas de las referencias

establecidas; que le permita establecer la programación de la producción para el cumplimento de

los distintos compromisos pactados con los cliente.

1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿De qué manera se puede estandarizar los procesos de fabricación y determinar los tiempos

estándar de producción en la empresa confecciones Varmesi, que permita mejorar la planeación

de la producción?

1.4. JUSTIFICACIÓN

1.4.1 A nivel de la organización. CONFECCIONES VARMESI es una empresa

perteneciente al sector de confecciones de la región, que pretende ser competitiva, y para ello

debe propender en el mejoramiento continuo de sus procesos de fabricación, de manera que le

permitan una mayor productividad y competitividad.

10

Debido al constante crecimiento con el que ha venido surgiendo esta empresa, y a la alta

competencia que existe en la ciudad, se hace evidente la necesidad de establecer parámetros de

manejo adecuado de métodos y tiempos de producción, donde se puedan definir los tiempos

estándar de las actividades que abarca las diferentes colecciones; y que sirvan como base para

una reducción en los tiempos de fabricación, disminución de reprocesos y de tiempos no

productivos, gracias a la estandarización del proceso.

El establecer los métodos de fabricación, permitirá a la empresa definir de forma

documentada cada una de los procesos, por medio de diagramas que permitan describir la forma

de operación con sus debidos recursos y visualizar distintas formas de operación entre procesos.

Además de la determinación de los tiempos estándar de producción acordes y necesarios para la

realización de una adecuada planeación de la producción.

A nivel del estudiante. El desarrollo del proyecto de practica en la empresa, permite ir

del concepto a un campo real donde se aplican los conocimientos adquiridos en el plan de

estudios de Ingeniería de Industrial, adquiriendo una determinada experiencia como

profesional, debido a que se llevará a cabo en un ambiente laboral real, que permite el desarrollo

profesional integro, gracias a la interacción social realizada en el área de trabajo.

1.5. Objetivos

1.5.1 Objetivo general. Desarrollar un estudio de métodos y estandarización de los

tiempos de los procesos de producción de la empresa CONFECCIONES VARMESI

11

1.5.2 Objetivos específicos. Realizar un diagnóstico en el área de producción de la

empresa que permita determinar su situación actual.

Elaborar un estudio de métodos que permita caracterizar los procesos de producción de la

empresa.

Determinar el tiempo estándar de fabricación de los productos confeccionados que sirvan

como base para la planeación de la producción.

1.6. ALCANCE Y LIMITACIONES

1.6.1 Alcance. El alcance del presente proyecto está determinado inicialmente por una

evaluación de la situación actual de los procesos de fabricación de la empresa CONFECCIONES

VARMESI, hasta el desarrollo del estudio de métodos y la estandarización de los tiempos de

fabricación de referencias representativas seleccionadas de acurdo a las características del

modelo.

1.6.2. Limitaciones. . Para el progreso del proyecto se tienen como limitaciones la

dificultad que se puede tener en la recolección de datos, ya que estos se tomarán dentro del área

de producción, con lo cual se necesita la ayuda directa de los operarios, para efectuar las

mediciones y lograr los resultados precisos.

Aunque la empresa trabaja con un sistema productivo por encargo, otra limitante que

podría efectuarse es en la toma de tiempos, debido a que se condiciona de acuerdo a los pedidos

de las diferentes productos que se fabriquen durante el transcurso de la elaboración del proyect

12

2. MARCO REFERENCIAL

2.1 ANTECEDENTES

Para el desarrollo del presente trabajo se han consultado los siguientes antecedentes:

Ustate, E. (2007). Estudio de métodos y tiempos en la planta de producción de la empresa

Metales y Derivados S. A. (Tesis de pregrado). Universidad Nacional, Medellín, Colombia.

En este trabajo, se realizó un estudio para el aprovechamiento de los recursos existentes de

mano de obra, equipos, materia prima y material, partiendo de un estudio de métodos y tiempos

hasta el análisis de la distribución física de la planta de la empresa C.I Metales y Derivados S.A

Este proyecto sirve de guía para la elaboración del proyecto, respecto a la metodología

utilizada para el desarrollo de un estudio de métodos, desarrollo de diagramas como el de

recorrido y el de flujo, mejoramiento tiempos de fabricación, los cuales ayudaran a obtener una

mejor planeación y programación de la producción de forma más eficiente,

Cardona, Luz. Sanz, Diego. (200). Proyecto propuesta de mejora e métodos y determ

inación de los tiempos estándar de producción e la empresa G&L INGENIEROS LTDA. (Tesis

de pregrado) Universidad Tecnológica de Pereira, Risaralda, Colombia.

En este trabajo de grado se realizó la descripción de los métodos de trabajo de la empresa

detallando el proceso de producción y el recorrido del material procesado y por procesar,

estandarizando las tareas que se llevan a cabo en cada una de las áreas de estudio, presentando

13

propuesta de mejoras en base a los resultados obtenidos. Adicionalmente, se determinó el tiempo

estándar de trabajo.

Este proyecto sirve de guía metodológica para el desarrollo del estudio de métodos y

estandarización de tiempos de producción que se quiere realizar en la fábrica Confecciones

Varmesi, ya que el estudio está basado en varios puntos en común y por lo tanto contribuye en

gran medida a la como ejemplo fundamental del trabajo que se desea desarrollar para mejorar las

condiciones de la empresa.

Ararat, Alejandra. (2007). Estudio de métodos y tiempos en la proceso productivo de la línea

de camisa interior MAKILA CTA, para mejorar la productividad de la empresa. (Tesis de

pregrado) Universidad Autónoma de Occidente, Santiago de Cali, Colombia.

En este trabajo de grado se desarrolla inicialmente un estudio de los procesos empleados en

la fabricación de la línea de camisilla de la línea de camisilla interior integrada por tres

referencias: camisetilla interior cuello en v, camisilla interior, esqueleto y camisilla interior

cuello redonda, estableciendo propuestas de mejoramiento del procesos productivo. Finalmente,

se realiza la toma de tiempos a la propuesta mejorada y se compara con el método actual.

Este proyecto es de gran utilidad para el desarrollo del estudio que se va a realizar en

confecciones Varmesi, ya que pertenece al mismo sector productivo y representa una guía

aplicativa de cómo enfocarse para el desarrollo de estudio de métodos y tiempos.

2.2 MARCO CONTEXTUAL

El proyecto se desarrollará en el área de producción de la empresa CONFECCIONES

VARMESI. La cual se encuentra en la misma dirección junto con la parte administrativa. El área

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de producción cuenta con 10 máquinas como lo son, 4 máquinas planas, collarín, dos agujas,

doble cadeneta, fileteadoras, plancha industrial, cortadora industrial de tela y bordadora, cada

máquina cuenta con cajón de herramientas y accesorios, utilices para el desarrollo de las distintas

funciones operativas.

El área de producción cuenta también con 12 personas, dentro de las que se encuentran

operarios, jefe de producción, bordador, cortadores, ayudantes y practicantes, los cuales son los

encargados de desarrollar las distintas procesos de fabricación y trabajos requeridos en la

empresa.

2.2.1 Generalidades de la empresa. CONFECCIONES VARMESI. Es una Empresa

Colombiana fundada en 1989 y constituida formalmente en 1999. Son especialistas en la

producción de prendas de vestir infantiles con detalles artesanales; las necesidades de sus

clientes con ética y profesionalismo, a través de un íntegro recurso humano, ofertas exclusivas

en diseños, precios justos y óptimos estándares de calidad. Sus oficinas y planta de producción

se encuentran ubicadas en la ciudad de Cúcuta y funcionan bajo un sistema de módulos flexibles

que acortan los tiempos del ciclo productivo y mantiene un eficaz control en la manufactura,

permitiéndoles conocer en todo momento el estado de cada una de las órdenes de producción

programadas, para así cumplir estrictamente las fechas de entrega pactadas y proyectar

eficientemente los siguientes compromisos.

Dirección. La empresa está ubicada en CALLE 21 # 17-49 Alfonso López Cúcuta Norte de

Santander.

Dirección electrónica. www.varmesi.com

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Figura 1. Logo de CONFECCIONES VARMESI

Fuente: Gerencia de la empresa

2.2.2 Descripción del producto. La fabricación de ropa para niñas en CONFECCIONES

VARMESI se hace sobre pedido, y se encuentran clasificadas por colecciones en la que cada

prenda de la colección de le asigna una referencia.

Figura 2. Productos de la nueva colección de la empresa.

Fuente: Gerencia de la empresa

16

2.2.3 Descripción del proceso. En el cuadro 2, se puede apreciar en detalle el proceso de

fabricación de e uno de los prendas referenciadas.

Cuadro 1. Proceso productivo de la empresa CONFECCIONES VARMESI

17

2.3 MARCO TEÓRICO

2.3.1 Ingeniería De Métodos. Niebel & Freivalds (2009) en su libro Métodos,

estándares y diseño del trabajo afirman:

La ingeniería de métodos es un escrutinio minucioso y sistemático de todas las operaciones directas e

indirectas, para encontrar mejoras que faciliten la realización del trabajo en términos de la seguridad

y la salud del trabajador, y permitir que se lleve a cabo en menos tiempo con menor inversión por

unidad (es decir, con mayor rentabilidad).

Un buen programa de ingeniería de métodos sigue un proceso ordenado, que inicia con la

selección del proyecto termina con su implantación. El primer paso, quizá el más importante –

ya sea al diseñar un nuevo centro de trabajo o al mejorar una operación existente – es la

identificación del problema en forma clara y lógica. Se dispone de una variedad de técnicas de

solución de problemas y cada una tiene aplicaciones específicas.

Niebel y Freivalds (2004) , describen el uso de una guía como un medio para identificar

problemas dentro de un área, departamento o lugar de trabajo; según estos autores, antes de

reunir datos cuantitativos, se debe visitar el área y observar al trabajador, la tarea, el lugar y el

entorno que lo rodea. Con esta guía se identifican además los factores administrativos que

pueden afectar el comportamiento o desempeño del trabajador, proporcionando una perspectiva

global de la situación y conduciendo al analista en el uso de métodos más cuantitativos para

recolectar y analizar los datos.

En la figura 2, se puede detallar las etapas del estudio de métodos y análisis de

operaciones.

18

Figura 2. Etapas del estudio de métodos y análisis de operaciones

Fuente: Tawfik, L y Chauvel, (1984) Administración de la producción. México:

Interamericana. (p.351).

19

2.3.2 Estudio de métodos y el trabajo. Organización internacional del trabajo (OIT)

(2001). En el capítulo introducción al estudio del trabajo, establece que; el estudio de métodos y

la medici6n del trabajo se encuentran, estrechamente vinculados. El estudio de métodos se

relaciona con la reducción del contenido de trabajo de una tarea u operación. En cambio, la

medición del trabajo se relaciona con la investigaci6n de cualquier tiempo improductivo

asociado con esta, y con la consecuente determinaci6n de normas de tiempo para ejecutar la

operaci6n de una manera mejorada, tal como ha sido determinada por el estudio de métodos. La

relación entre ambas técnicas se presenta esquemáticamente en la figura 3

Figura 3. Estudio del trabajo.

Fuente: Organización internacional del trabajo (OIT). Introducción al estudio del trabajo. 4ed,

2001. (p.20)

20

2.3.3 Estudio de tiempos. Consiste en aplicar una técnica de registro con el fin de

establecer la duración de una tarea específica. Para poder establecer una tarea, se debe tener en

cuenta que en la ejecución de esta exista un método previamente definido, el cual indica la

manera como se va a ejecutar el trabajo en cuestión. Existen fundamentalmente tres métodos

para el estudio de los tiempos que son:

Cronometraje. Como su nombre lo indica, se basa en el empleo de un cronometro

Tiempos predeterminados. Quienes se refieren a datos de tiempos estandarizados y

organizados en tablas de fácil consulta

Muestreo del trabajo. Es una técnica que permite calcular tiempos mediante el registro (De

forma aleatoria) de las actividades relazadas por el trabajador durante su jornada de trabajo.

El conocimiento del tiempo que se necesita para la ejecución de un trabajo es tan

necesario en la industria, como lo es para el hombre en su vida social. De la misma manera, la

empresa, para ser productiva, necesita conocer los tiempos que le permitan resolver problemas

relacionados con los procesos de fabricación. (Niebel, 1990.).

Establecer tiempos puede considerarse como una labor básica que apoya el proceso de

toma de decisiones en algunas dependencias de la organización. Al conocer el tiempo de

fabricación se tendrán argumentos para:

Estimar el costo de los productos elaborados.

Estimar la capacidad de producción de la planta.

Programar eficientemente la producción.

Asignar correctamente el trabajo a los operarios.

Calcular eficiencias.

Comparar métodos de trabajo.

21

En la figura 5, se puede apreciar las etapas de la medición del trabajo con el fin de establecer los

tiempos estándares de las actividades de un proceso.

Figura 5. Símbolo de estudio de métodos.

Fuente: Tawfik, L y Chauvel, (1984) Administración de la producción. México:

Interamericana. (p.355)

22

Requerimientos del estudio de tiempos. Niebel & Freivalds (2009) Métodos, estándares

y diseño del trabajo. (p. 328), en el capítulo 10, el libor establece los requerimientos de estudio

de tiempos. Antes de realizar un estudio de tiempos, deben cumplirse ciertos requerimientos

fundamentales. Por ejemplo, si se requiere un estándar de un nuevo trabajo, o de un trabajo

antiguo en el que el método o parte de él se ha alterado, el operario debe estar completamente

familiarizado con la nueva técnica antes de estudiar la operación. Además, el método debe

estandarizarse en todos los puntos en que se use antes de iniciar el estudio. A menos que todos

los detalles del método y las condiciones de trabajo se hayan estandarizado, los estándares de

tiempo tendrán poco valor y se convertirán en una fuente continua de desconfianza,

resentimientos y fricciones internas.

El operario debe verificar que está aplicando el método correcto y debe estar

familiarizado con todos los detalles de esa operación. El supervisor debe verificar el método para

asegurar que la alimentación, la velocidad, las herramientas de corte, los lubricantes, etc.,

cumplen con las prácticas estándar, como lo establece el departamento de métodos. También

debe investigar la cantidad de material disponible para que no se presenten faltantes durante el

estudio. Después, el representante del sindicato se asegura que sólo se elijan operarios

capacitados y competentes, debe explicar por qué se realiza el estudio y responder a cualquier

pregunta pertinente que surja por parte del operario.

2.4 MARCO CONCEPTUAL

Capacidad de flujo. Medición de la capacidad, en términos de la tasa de producción o insumo

en la unidad de tiempo.

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Capacidad. Habilidad productiva de una instalación, la que normalmente se expresa como

volumen de producción en la unidad de tiempo, máxima tasa de posibilidad productiva o de

conversión, en las operaciones de una organización.

Carga. Cantidad acumulada de trabajo (órdenes abiertas o planeadas) asignadas

normalmente a un centro de trabajo, para su procesamiento posterior.

Medición del trabajo. La determinación del grado y la cantidad de la mano de obra que

intervienen en las actividades de producción.

Diagrama de flujo. Representación gráfica de la distribución de un proceso que muestra la

localización de todas las actividades que aparecen en el diagrama de flujo del proceso y las

trayectorias del viaje del trabajo.

Diagrama de flujo del proceso. Representación gráfica de todas las operaciones,

transportes, inspecciones, demoras y almacenamientos que ocurren durante un proceso o

procedimiento. El diagrama incluye información que se considera deseable para el análisis, como

el tiempo requerido y la distancia.

Diagrama de proceso de la operación. Representación gráfica de una operación que muestra

todos los métodos, inspecciones, suplementos y materiales usados en un proceso de manufactura.

24

3. DISEÑO METODOLÓGICO

3.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN

El desarrollo presente proyecto se centrará en una investigación de tipo descriptiva. Como lo

plantea Sampieri, los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades importantes de

personas, grupos, comunidades o cualquier otro fenómeno que sea sometido a análisis, midiendo

o evaluando diversos aspectos, dimensiones o componentes del fenómeno o fenómenos a

investigar. (Hernández, 2008).

Esta investigación es de tipo descriptiva debido a que presenta una información detallada,

registro, análisis e interpretación de la naturaleza actual, y el orden en el que se ejecutan las

operaciones para fabricar los vestidos y prendas de la empresa Confecciones Varmesi.

3.2 POBLACIÓN Y MUESTRA

3.2.1 Población. La población constituye el objeto de la investigación y de ella se

extraerá la información requerida para su respectivo estudio. En este caso específico la población

está constituida por todo el personal activo de la empresa, 12 empleados que comprende el

personal del área productiva de la empresa CONFECCIONES VARMESI. Por lo tanto, se puede

definir la población como finita e igual a la muestra.

3.2.2 Muestra. Hernández, Fernández (1994), “La muestra es un subgrupo de la

población en el que todos los elementos de ésta tienen la misma posibilidad de ser elegidos. El

25

tamaño de la muestra en este caso será igual a la población seleccionada, es decir, a los 12

trabajadores del área productiva de la empresa CONFECCIONES VARMESI debido a que el

proyecto se desarrollará en esta sección.

3.3.3 INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN.

Los instrumentos son los medios materiales que se emplean para recoger y almacenar la

información, ejemplo fichas, formatos de cuestionario, guías de entrevistas, grabadores, entre

otros.

Con el fin de crear bases que apoyen o sustenten la realización de las actividades, se crearán

herramientas para la recolección de información, las cuales se exponen a continuación

3.3.1 Fuentes primarias. La fuente primaria es toda aquella información vital

relacionada con los riesgos asociados a los procesos. Para la recolección de la información

primaria se utilizaron las siguientes herramientas:

Observación directa. Se utilizara la observación directa de todos los procesos, en la cual

se tomó la información necesaria en cuanto a los tiempos y métodos de producción

Entrevistas. La entrevista será de carácter personal, a las operadoras y de tipo no

estructurada, lo que permitirá realizar preguntas abiertas que ampliaran y determinaran la

información que se recolecte a través de la observación directa.

3.3.2 Fuentes secundarias. Algunas fuentes de información secundarias a empleadas

para la realización del proyecto serán las siguientes:

Consultas bibliográficas las cuales fueron utilizada básicamente para establecer el marco

teórico, como apoyo para desarrollar el examen crítico dentro del procedimiento expuesto por la

26

oficina internacional del trabajo OIT y en general para tener las bases teóricas necesarias para

desarrollar el estudio.

Cronómetro para estudio de tiempos, con pantalla digital (electrónico), para tomar las

mediciones del tiempo, bien sea por concepto de demoras o para medir el tiempo de operación.

Formato para el estudio de tiempos que permite apuntar los detalles escritos que deben

incluirse en el estudio.

Formato para concesiones por fatiga.

Diagramas de recorrido, y procesos

Tabla Método sistemático para asignar tolerancias por fatiga.

Tabla Westinghouse

3.4 Análisis de la información. Para el análisis de la información, se utilizaran los formatos

diligenciados en Word y Excel con el fin de determinar los tiempos operativos en los procesos

de fabricación de las distintas referencias, y la definición de los métodos empleados. De acuerdo

a lo anterior, para el análisis y evaluación se realizó un análisis semicuantitavo a través de los de

los distintos diagramas donde se determinan los métodos adecuados para la fabricación y la tabla

Westinghouse que permite determinar los tiempos.

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4. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

4.1. RECURSOS DISPONIBLES

4.1.1 Recursos Humanos.

Autor del proyecto. Yeison Alberto Anaya Morales, estudiante de Ingeniería Industrial ,

10 semestres, de LA UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER.

Director del proyecto Fabio Orlando Segura Escobar. Magister en Ingeniería Industrial.

Profesor del Dpto. de Procesos Industriales, Universidad Francisco de Paula Santander.

Asesor del proyecto. Oscar Vargas Varmesi, Gerente de la empresa CONFECCIONES

VARMESI

4.1.2 Recursos Institucionales. Las instituciones que actuarán en el desarrollo del

proyecto son:

Empresa CONFECCIONES VARMESI, entidad donde se desarrollara el proyecto

Biblioteca Eduardo Cote Lamus, Universidad Francisco de Paula Santander.

4.1.3 Recursos Financieros. Para la ejecución del proyecto, se contará con el

presupuesto que se puede observar en la cuadro 1.

Cuadro 1. Presupuesto

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INGRESOSAportantes Valor ($)

Empresa Confecciones Varmesi $ $ 1.110.000Yeison Anaya Morales 250000

Total ingreso $ 1.360.000EGRESOS

Descripción Valor ($)Equipo de cómputo 1.000.000Internet 160000Otros gastos 200000

Total egresos $ 1.360.000

4.2 Cronograma de actividades

El cronograma de actividades para el desarrollo del proyecto,

29

N° CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre1 ACTIVIDAD 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 42 inducción y conocimiento de la fabri.3 selección área y proyecto de trabajo4 desarrollo actividades ad. de la empresa5 identificación del proceso productivo de la empresa6 recolección de la información del proceso de producc.7 análisis de la información del proceso productivo8 obtención e datos de fabricación y costos

9Desarrollo de la descripción y bosquejos de la estación de

trabajo y herramientas10 construcción grafica de los procesos11 construcción de diagramas de flujo de procesos12 análisis del proceso operativo13 desarrollo del metido ideal14 instalación y presentación del método15 desarrollo del análisis del trabajo16 desarrollo y elaboración de informe final

30

LISTA DE REFERENCIAS

Niebel & Freivalds. (2009). Métodos, estándares y diseño del trabajo. Bogotá: Mc Graw Hill .

Organización internacional del trabajo (2001). Introducción al estudio del trabajo. 4ed,

Barnes. Ralph (1979) Estudio de Movientes y Tiempos. España: Aguilar S.A

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Referencias bibliograficas

Centro de Escritura Javeriano (2009). Norma APA. Recuperado de http://portales.puj.edu.co/ftpcentroescritura/Recursos/Normasapa.pdf

Cardona, Luz. Sanz, Diego. (200). Proyecto propuesta de mejora e métodos y

determinación de los tiempos estándar de producción e la empresa G&L INGENIEROS LTDA.

Universidad Tecnológica de Pereira, Risaralda, Colombia.

Ustate Pacheco, Elkin. (2007). Estudio de métodos y tiempos en la planta de producción

de la empresa Metales y Derivados S. A. Universidad Nacional, Medellín, Colombia.

Ararat, Alejandra. (2007). Estudio De Métodos Y Tiempos En La Proceso Productivo De La

Línea De Camisa Interior E Makila Cta, Para Mejorar La Productividad De La Empresa.

Universidad autónoma de occidente, Santiago de Cali, Colombia

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ANEXOS

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Anexo A. Resumen de los pasos para realizar y calcular un estudio de tiempo

# PIEZAS

OPERACIONES PRELIMINARES

MAQUINA

TC1

TC2

TC3

T. TOTAL

TIEMPO

PROM

CALIFIC

T. TOTAL NORM

AL

T. NORM

AL PROM

E

SAM

SAM CON

EFICIENCIA

MIN

POR DIA

PUESTOS

TEORICOS

CARGAS DE

TRABAJO

OPERARIAS

70% 36 470123456789101112

34