Herramientas y Técnicas  Lean Manufacturing en sistemas de

producción y calidad.

Desarrollo de EmprendedoresJosé Camareno B.

Taller Tor (mecánica y más)

Objetivo y principios de Lean Manufacturing

- Calidad perfecta a la primera vez

- Eliminación del desperdicio de los recursos

- Mejora continua

- Flexibilidad en servicios

- Relaciones de largo plazo

Herramientas a usar para el cumplimiento de

objetivos.1. Enfoque al flujo de la cadena de valor.

2. Eliminación y control del desperdicio.

3. Herramienta de las  9 s’.

4. Herramienta POKA-YOKE.

5. TPM (Mantenimiento Productivo Total).

6. KAIZEN (Mejora continua).

1. Enfoque al flujo de la cadena de valor

La determinación de cuales características crean valor en el producto es hecho por el punto de vista del cliente externo e interno.

Tiene que ver con:

Promociones: Revisión gratis para pasar la Revisión Técnica.

Regalías sorpresa: Dar calendarios del taller Tor.

¿Qué es una Actividad de Valor Agregado?

Lo vuelve más valioso para el cliente. El cliente lo requiere y está dispuesto

a pagar por el.

Tiene que ver con:

▪ Comodidades durante la espera: Televisión, sillas cómodas, una CocaCola.

▪ Tiempo de servicio: Pagar para ser atiendan de primero.

▪ Reparación de la computadora.

2. Eliminación y control del desperdicio.

Se deben de controlar y disminuir el consumo de los recursos tales como:

El agua y los líquidos de limpieza para los procesos de:

▪ Limpieza del carburador.▪ Lavado de partes▪ Limpieza de frenos

2. Eliminación y control del desperdicio.

Se deben de controlar y disminuir el consumo de aparatos o equipos eléctricos:

Después de usar un equipo o maquinaria, se deben de apagar en el momento que ya se deje de usar:

▪ Equipo administrativo como: computadoras▪ Maquinas como: taladros de banco y

esmeriles de banco.▪ La luz y aire acondicionado de las

diferentes áreas del taller

3. Herramienta de las  9 s’

1. SEIRI  (clasificar/seleccionar).

3. SEIKETSU  (estandarizar).

4. SEITON  (ordenar).  

3. SEISO  (limpiar).

Herramienta de las  9 s’

5. SHITSUKE  (disciplina).

6. SHIKARI – (Constancia).

7. SHITSUKOKU – (Compromiso).

8. SEISHOO (Coordinación)

9. SEIDO – (Señalización y demarcación)

4. Herramienta POKA-YOKE

Significa "a prueba de errores".

Cada vez que un cliente llegue a solicitar un servicio se debe de llenar una ficha técnica como la siguiente:

5. TPM (Mantenimiento Productivo Total)

En la ficha técnica de trabajos se reservó un espacio para que el cliente decidiera ser parte del servicio de mantenimiento preventivo, planificado y progresivo TPM del taller Tor.

Todas las fichas técnicas entrarían a la base de datos del taller Tor para llevar el control de los mantenimiento hechos a cada cliente.

6. KAIZEN (Mejora continua)

En la ficha técnica se incluyó un espacio donde el cliente puede opinar sobre el servicio que se le dio.

También hay un espacio donde el cliente puede proponer las mejoras que debería de tener el taller.

Hay que establecer un buzón de sugerencias para clientes y empleados.

Hacer reuniones con los empleados para discutir las propuestas de mejora