Auditoria Ambiental Cumplimiento de Ley

Aserradero “La fuente”

AUDITORIA AMBIENTAL

Auditoria de cumplimiento de ley

Estudiantes: Oscar M. Gorritti Vera I. Wilder Suzaño Mercado Richard J. Vargas Triveño

Docente: Ing. Rudy Crespo

INTRODUCCIÓN Últimamente el desarrollo que se está viviendo día a día debe ser

equilibrado y sostenido de acuerdo a las normativas de la ley ambiental. Al ser el aserradero, una industria de madera, que fabrica tablones, vigas,

etc. La empresa busca estar en cumplimiento con el reglamento ambiental para

así poder ser certificada como una empresa comprometida con el medio ambiente.

El tipo de auditoría que se desarrollara será de cumplimiento de ley.

OBJETIVOS Objetivo General Comprobar y verificar que el Aserradero “La fuente” cumple con las

normativas establecidas por la Ley Ambiental de Bolivia, de acuerdo a su sistema de gestión ambiental.

Objetivos Específicos

Analizar y evaluar las actividades y procesos que realiza el aserradero para poder determinar los efectos perjudiciales que tiene sobre el medio ambiente.

Determinar la importancia y magnitud de los impactos que genere la empresa.

Determinar cómo se encuentra la empresa en cuanto a planes, normas ambientales, historial de auditorías anteriores, estudios medioambientales realizados anteriormente, Incidentes medioambientales.

Detectar los aspectos importantes o más sobresalientes de la política ambiental que usaremos para hacer la comparación de factores ambientales.

Elaborar planes ambientales para cada proceso, y sus medidas de mitigación

posibles.

Ampliar el conocimiento sobre los procesos del aserradero, además de conocer las entradas (materia prima) y las salidas (productos) que tiene.

FASE DE PREEVALUACIONPresentación de la empresaUbicación:

Latitud: 16 58’16.28”S

Longitud: 65 25’3.23”O

División en áreas del Aserradero “La Fuente”

Área A.- Área de recepción y atención al cliente, Esta área cuenta con 126 m2.

Área B.- Área destinada parcialmente al descargue de materia prima. Cuenta con 450 m2.

Área C.-Área de afinado de imperfecciones en la materia prima,área que cuenta con 200 m2.

Área D.- Área donde se realiza el proceso de descortezado. Esta área cuenta con 120 m2

Área E.- Área donde se realiza el proceso de trozado de la madera, que es realizado por una máquina sierra sin fin. Esta área cuenta con 100 m2.

Área F.- Área donde se realiza el corte a medida de tablones realizado con una máquina sierra circular. Esta área cuenta con 80 m2.

Área G.- Área donde se encuentra la máquina canteadora, Esta área cuenta con 100 m2

Área H.- Área donde se clasifican los desechos, de la materia útil. Cuenta con 150 m2.

Área I.- Área donde se encuentran los recipientes para el baño antimanchas que reciben los productos. Cuenta con 220 m2.

Área J.- Área de clasificación y almacenado de madera verde. Cuenta con 150 m2.

Área K.- Área de almacenamiento de la madera seca, lista para su venta y distribución. Cuenta con 200 m2.

Área L.- Área de desechos. Aquí se encuentran el depósito de desperdicios y desechos que están listos para ser evacuados. Cuenta con 50 m2.

FORMACIÓN DEL EQUIPO AUDITOREl proyecto de auditoría ambiental será realizado por 3 auditores, y un equipo multidisciplinario de diversos ingenieros y técnicos.

METODOLOGÍA DEL EQUIPO

Definición de los objetivos y límites.

Clasificación de las áreas o departamentos a auditar.

Formación del equipo auditor.

Primera visita a la empresa y establecimiento de contacto.

Reuniones con la directiva y administración.

Obtención de datos útiles de la empresa, por lo general este proceso se realizara con el llenado de formularios como los que se encuentran en el ANEXO 2 del RASIM.

Comprobar los datos obtenidos es muy importante.

Definir las actividades y procesos a auditar, haciendo flujogramas de cada uno de ellos.

Hacer un análisis cualitativo y cuantitativo de cada proceso, definiendo las entradas (materia prima) y las salidas (productos y residuos).

Proceso de Descarga

Proceso de Afinado con Moto sierra

Proceso de Descortezado

Proceso de Corte con la Sierra sin fin

Proceso de Corte con la Sierra Circular

Proceso de Canteado

Proceso de Baño antimanchas

Clasificación y almacenado de la madera

Procesos y factores a analizar

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DE LA AUDITORIA AMBIENTAL

PRIMERA VISITA A LA EMPRESA

REUNIÓN CON EL REPRESENTANTE DE LA EMPRESA

RECOLECCIÓN DE LOS DATOS NECESARIOS PARA REALIZAR LA AUDITORIA

Se hizo la primera visita, con el objetivo de conocer la empresa auditada, establecer los planes de la auditoria, revisar los aspectos generales, además de establecer un contacto con la misma a través de un representante.

En esta etapa el equipo auditor se reunió con el representante de la empresa en este caso el Gerente, donde se acordaron temas referentes a la auditoria

Organigrama de la empresa

Gerente General

Gerente de HSMA

Planner HSMA

Gerente de Ventas

Jefe de Ventas Sur

Vendedor 1

Jefe de Ventas Norte

Vendedor 2

Gerente de Recursos Humanos

Corrdinador de Recoleccion y

seleccion

Despachador

Gerente de Produccion

Supervisor de Turno

Obreros Sindicalizado

Supervisor de Depositos

Obreros sindicalizado

Categorización de la empresa

División Grupo Clase Sub-Clase

Descripción Categorías 1-2 Categoría 3 Categorial 4

20 201 2010 20100 Aserrado y Cepillado de madera Ninguna Producción mayor o igual a 5000 pies cuadrados por día

Menos de 5000

En base al ANEXO 1 del RASIM (Reglamento Ambiental del Sector Industrial Manufacturero)

En este caso, siendo la producción de la empresa menor a 5000 pies cuadrados por día, pertenece a la categoría 4.

La empresa está ubicada en el municipio de Villa Tunari-Chapare, si bien no está ubicada en un parque industrial, la zona en la que se ubica fue autorizada por la Alcaldía de Villa-Tunari, así como se indica en el Artículo 15 del RASIM.

Al ser una empresa de la categoría 4, no es necesario que tenga un Manifiesto Ambiental Industrial (MAI), ni un Plan de manejo Ambiental (PMA), pero al prever el crecimiento de la empresa, esta cuenta con un MAI y un PMA de acuerdo al Artículo 45 del RASIM, en base a los anexos 6 y 7.

Consumo mensual de agua de la empresa

02468

101214161820

CONSUMO MENSUAL DE AGUA POTABLEEneroFebreroMarzoAbrilMayoJunioJulioAgostoSeptiembreOctubreNoviembreDiciembre

MES

CON

SUM

O D

E AG

UA M

3

Consumo mensual de energía eléctrica de la empresa

0

20

40

60

80

100

120

CONSUMO MENSUAL DE ENERGIA ELECTRICA EneroFebreroMarzoAbrilMayo JunioJulioAgostoSeptiembreOctubreNoviembreDiciembreMES

CON

SUM

O D

E EN

ERGI

A KW

Personal de la empresa

ÁREA PERSONAL CANTIDADA GERENTE GENERAL 1

GERENTES 5RECEPCIONISTA 1VENDEDOR 1 y 2 2DESPACHADOR 1

OTROS OFICINISTAS 6B CHOFER 2

AYUDANTE DE CHOFER 2C OBRERO 2D OPERARIO 2E OPERARIO 4F OPERARIO 2G OPERARIO 1H OBRERO 1I ESPECIALISTA 1

ASISTENTE 1J OBRERO 1K - -L - -

STAFF AYUDANTE 4TOTAL 39

Maquinaria de la empresa

Maquinaria a combustión

NOMBRE MODELO MARCA CAPACIDAD DE CARGA

TIPO DE MOTOR

POTENCIA UBICACIÓN EMISIÓN DE RUIDO (dB)

Camión de carga F10 VOLVO 12000 Kg L10 Diesel 300 CV B 85

Montacargas 4Y TOYOTA 2500 Kg Dual Gasolina

40 KW B 70

Tractor 7215R Caterpillar 5500 Kg Diesel 215 CV B 80

Maquinaria eléctrica

NOMBRE MARCA MODELO CANTIDAD POTENCIA [KVA] UBICACIÓN EMISIÓN DE RUIDO [dB]

Moto sierras Folux F6 3 5.79 C 102

Descortezadora SELECT 36SE 1 18.65 D 100

Sierra sin fin Versatis S-800A 1 18.65 E 99

Sierra circular CELA St-350 2 18.64 F 97

Canteadora FELDER P-200 2 2.80 G 90

Computadoras ASUS - 4 1 A 70

Iluminación 2 Todas

Otros instrumentos utilizados INDET. I,H,J,K 60

TOTAL 101.57 kva

Factores de Impacto ambiental de cada sector

VERIFICACIÓN, ANÁLISIS Y SEGUIMIENTO DE LOS PROCESOS

Descripción de los equipos utilizados

Análisis de partículas en el aire

Para la medición de partículas totales suspendidas PST, utilizamos un equipo de testeo de aire en este caso el PARTISOL 2000H.

Análisis de ruidos

Para determinar la intensidad de ruido real que producen las maquinas se utilizo el sonómetro Metrosonic DB 3080.

Análisis de los procesos del aserradero

Proceso de recepción y descargue de troncas

Características Positivas

Se pudo evidenciar que el área de descarga está delimitada y correctamente señalizada

Se observo que el personal que hace este proceso cuenta con las EPP’s (elementos de protección personal) necesarios para este proceso, como ser botas de seguridad, casco, lentes protectores.

Para hacer la descarga de las troncas se siguen ciertos pasos de seguridad como ser: bloquear el camión con una cuña, aflojar la tensión de las cadenas que sujetan las troncas con el camión lentamente.

Análisis, verificación y comprobación

Análisis de Partículas totales suspendidas (PST)

Haciendo una medición de partículas totales con el PARTISOL 2000H, encontramos que el PST total de la zona, no incluyendo las emisiones químicas es 280 mg/m3.

Para los niveles de concentración químicos tenemos:

contaminantes Motores Diesel Motores de carburadorMonóxido de carbono, mg/m3 200 6000Óxidos de nitrógeno. mg/ m3 350 450Hidrocarburos, mg/ m3 40 400Dióxido de azufre, mg/ m3 40 7Hollín mg/ m3 230 50

Haciendo la comparación con la tabla de emisiones de combustibles del ANEXO 12 A y el ANEXO 12-B del RASIM que son los valores máximos permitidos por la ley ambiental:

Se verificó que la emisión de partículas totales suspendidas, no incluyendo las emisiones químicas (levantamiento de polvo), se encuentra dentro el margen establecido por la ley ambiental.

Respecto a las emisiones químicas de las maquinas de transporte, se verifico que en general están dentro lo establecido por la ley ambiental.

Análisis de ruidos dentro y fuera el área de trabajo

Mediante el uso de catálogos técnicos

Fuente de ruido Niveles de emisión en dB(A)

Tractor Caterpillar 77-85Camión de Carga 80-90

haciendo la medición del nivel de ruido real con el sonómetro METROSONIC DB 3080, en el punto exacto donde se encuentran las maquinas de transporte tenemos:

Fuente de ruido Niveles de emisión real en dB(A)

Tractor Caterpillar 83Camión de Carga 87

Y haciendo la medición del nivel de ruido a 25m a la redonda del aserradero, tenemos los siguientes valores máximos:


Tractor Caterpillar 64Camión de Carga 67

De 8:00 a 22:00 tenemos un nivel sonoro de 64 dB para el tractor, y para el camión tenemos 67 dB

De 22:00 a 8:00 No se tomo mediciones a estas horas, porque se hallan fuera del horario de trabajo.

Observamos que las maquinas de transporte se encuentran en buen estado en cuanto a emisiones sonoras.Haciendo la comparación con los niveles sonoros permisibles del ANEXO 12C del RASIM que son para la parte externa del aserradero tenemos:

Las emisiones de ruido de las máquinas de transporte no sobrepasan los niveles sonoros establecidos por la ley Ambiental de Bolivia.

Medidas de mejoras

Evitar elevar las troncas por encima de las personas.

Utilizar barbijos con filtros para disminuir el efecto de las emisiones qu ímicas de la quema de combustible a los trabajadores.

Alternar a los trabajadores para que no sobrepasen su tiempo de exposición al ruido que es de 4 horas continuas para niveles de ruido de 90db o menos, es decir que trabajen por turnos.

Proceso de afinado con la motosierra

Características Positivas

Se observo que los operarios usan medidas de protección para realizar este proceso como ser EPP’s necesarias.

Se observo que los operarios hacen una verificación del estado general de la motosierra antes de su uso.

Cuenta con un recojo y almacenamiento adecuado de los residuos sólidos.

Análisis, Verificación y comprobación

Análisis de Partículas suspendidas

Análisis de partículas desprendidas por los residuos

Se tiene un PST de 2x10-3 (kg/h*m2)

Haciendo la comparación con la Tabla 1 del ANEXO 12A del RASIM se tiene:

La cantidad de PST se encuentra dentro el límite admisible por la Ley Ambiental.

Análisis de partículas desprendidas por el motor de la motosierra

El siguiente análisis muestra el porcentaje de concentración en una muestra de 100 mg de partículas totales desprendidas, dentro un volumen de 1m3

Haciendo la comparación cualitativa con las Tablas del Anexo 12 C del RASIM, encontramos que muchas sustancias contenidas en Hidrocarburos pueden clasificarse en las Clases I, II y III, de las tablas 5, 6, 7, 8 del Anexo 12C del RASIM.

En cuanto a las comparaciones de tipo cuantitativas, no fue posible un análisis efectivo, puesto que el tiempo de trabajo de la motosierra es variable, y dependerá directamente de la cantidad de combustible que utilice para su funcionamiento

Análisis de ruidos dentro y fuera el área de trabajo

Mediante el uso del catálogo técnico de la motosierra


Motosierra folux 102

Y haciendo la medición del nivel de ruido real con el sonómetro METROSONIC DB 3080, en el punto exacto donde se encuentran la motosierra


Motosierra folux 98

Y haciendo la medición del nivel de ruido a 25m a la redonda del aserradero, tenemos los siguientes valores máximos:


Motosierra folux 69

De 8:00 a 22:00 tenemos un nivel sonoro de 69 dB para la motosierraDe 22:00 a 8:00 No se tomo mediciones a estas horas, porque se hallan fuera del horario de

trabajo.

Haciendo la comparación con los niveles sonoros permisibles del ANEXO 12C del RASIM que son para la parte externa del aserradero tenemos:

Las emisiones de ruido de las motosierras, no sobrepasan, pero llegan casi al límite de lo establecido por la ley ambiental de Bolivia, se recomienda algunas medidas de mejora.

Medidas de mejora

Delimitar la zona de trabajo y señalizarla.

Evitar el giro de la cintura cuando se sostenga la motosierra, es preferible usar los pies para girar a la posición deseada.

Evitar que un solo operador maneje la sierra por tiempos prolongados, para evitar su exposición al ruido y a las emisiones químicas desprendidas por el combustible.

PROCESO DE DESCORTEZADO

Características Positivas.-

Se pudo ver que en este proceso se cuentan con todas las medidas de seguridad como ser: guantes, overoles, lentes, etc.

La maquina descortezadora es automática y en el descortezado no se producen muchas partículas de madera.

Los residuos que caen al suelo se los acumula en un depósito de residuos para su respectiva comercialización.

Análisis, Verificación Y Comprobación


a) Análisis de partículas desprendidas por los residuos.

PARTISOL 2000H

Flujo másico = 3.5kg/h

PST = 2.33x10-3 (kg/h*m2)

La cantidad de PST se encuentra dentro el límite admisible por la Ley Ambiental.

b) Análisis de ruidos dentro y fuera el área de trabajo.

Del catalogo técnico de la maquina

Mediante el sonómetro METROSONIC DB 3080

Haciendo la medición a 25m a la redonda


Descortezador SELECT 100





Las emisiones de ruido de la descortezadora, no sobrepasa los límites establecidos por la ley ambiental de Bolivia, se recomienda algunas medidas de mejora.

Medidas De Mejora.-

Delimitar el área de descortezado y colocar señales de advertencia.

Realizar las labores de descortezado de manera que los trabajadores queden del lado de la salida de la troza para evitar la proyección de pedazos de corteza.

Mantener una distancia no menor a dos metros entre los trabajadores y la descortezadora durante la operación del cabezal.

PROCESO DE CORTE CON LA SIERRA SIN FIN

DESCRIPCION DEL PROCESO.-


En este proceso se usan las medidas de seguridad requeridas para un proceso sin riesgo de accidentes.

La máquina de corte conocida como sierra sin fin no requiere de mucho contacto por lo que no es muy peligrosa.

Esta máquina está montada en un lugar donde los residuos de madera (aserrín) puedan ser levantados y llevados al depósito de aserrín.



Análisis de partículas desprendidas por los residuos.

Flujo másico = 4kg/hr

PST = 2.34x10-3 (kg/h*m2)

La cantidad de PST se encuentra en el límite admisible por la Ley Ambiental.






Sierra Sin Fin Versatis 100





Las emisiones de ruido de la máquina de sierra sin fin, no sobrepasan, pero llegan casi al límite de lo establecido por la ley ambiental de Bolivia, se recomienda algunas medidas de mejora.

Medidas De Mejora.-

Delimitar y señalizar el área de trabajo, para evitar el acceso a personas ajenas a las tareas de montaje, operación y desmontaje de la sierra.

Comprobar la ausencia de cuerpos extraños, nudos duros, vetas o defectos de la madera.

Utilizar escobas de mango largo para facilitar la extracción de aserrín durante el acopio en la fosa de llenado.

Cambiar cada 4hrs de operario en cada máquina, para evitar su prolongada exposición al ruido.

PROCESO DE CORTE CON LA SIERRA CIRCULAR

DESCRIPCION DEL PROCESO.-


Para este proceso se vio el uso de medidas de protección como son: guantes lentes y barbijos.

Se vio que en este proceso los operarios que lo realizan lo hacen con mucha atención para garantizar un buen corte y evitar accidentes.

El aserrín cae en un lugar donde es posible su recolección para llevarlo al depósito de aserrín.


Análisis de Partículas suspendidasa) Análisis de partículas desprendidas por los residuos.

Flujo másico = 3.8kg/hrPST = 2.32x10-3 (kg/h*m2)

La cantidad de PST se encuentra en el límite admisible por la Ley Ambiental.






Sierra circular CELA 97





Las emisiones de ruido de las sierras circulares, no sobrepasan el límite de lo establecido por la ley ambiental de Bolivia, se recomienda algunas medidas de mejora.

Medidas De Mejora.-

Sujetar la tabla con ambas manos firmemente en forma de gancho para evitar su deslizamiento durante el corte.

Evitar que las manos se deslicen sobre la superficie de las tablas.

Mantener un ritmo de trabajo pausado y establecer períodos de reposo durante la jornada para evitar fatiga.



Flujo másico = 20Kg/hr*m2 PST = 20.5 mg/m3)

Se verificó que la emisión de partículas totales suspendidas, se encuentra dentro el margen establecido por la ley ambiental para el límite de emisión de PST como sustancia orgánica.






Canteadora FELDER 92



NOMBRE MARCA MODELO CANTIDADPOTENCIA

[KVA]UBICACIÓN

EMISIÓN DE RUIDO [dB]

Canteadora FELDER P-200 2 2.80 G 90

Las emisiones de ruido de la máquina canteadora sobrepasa los niveles sonoros establecidos por la ley Ambiental de Bolivia pero consideramos que no tiene mucha relevancia realizar alguna medida de mitigación puesto que el lugar donde se encuentra el Aserradero se halla casi deshabitado y que a medida que la distancia de medición aumenta, también reduce la intensidad del ruido.

Medidas De Mejora.-

Respetar los períodos de exposición a ruido establecidos por la legislación.

Revisar que el sistema de alimentación, poleas y sierras, no presenten evidencia de desgaste.

Evitar que residuos pequeños se acumulen en el área de separación de residuos, siempre tratando de mantener el área en orden.

Proceso De Recorte Y Clasificado (Canteadora)

Características Positivas Implementos de seguridad Emisión de PST es mucho menor que el límite permisible Correcto manejo y acumulación de residuos sólido.



Flujo másico = 20Kg/hr*m2 PST = 20.5 mg/m3)

Se verificó que la emisión de partículas totales suspendidas, se encuentra dentro el margen establecido por la ley ambiental para el límite de emisión de PST como sustancia orgánica.









NOMBREMARC

AMODEL

OCANTIDA

DPOTENCIA [KVA]

UBICACIÓN

EMISIÓN DE RUIDO [dB]

CanteadoraFELDE

RP-200 2 2.80 G 90

Las emisiones de ruido de la máquina canteadora sobrepasa los niveles sonoros establecidos por la ley Ambiental de Bolivia pero consideramos que no tiene mucha relevancia realizar alguna medida de mitigación puesto que el lugar donde se encuentra el Aserradero se halla casi deshabitado y que a medida que la distancia de medición aumenta, también reduce la intensidad del ruido.

Proceso De Impregnación Con Agentes Fungicidas Y/O Preservantes (Baño Anti Manchas)

Características Positivas.- El fungicida utilizado se puede reutilizar ya que el área cuenta con un

sector de acopio. Piso de hormigón impermeabilizado para no contaminar los suelos. Los operarios contaran con todos los elementos de protección

personal; esto es: guantes impermeables, cotona de mezclilla, zapatos de seguridad y cubre calzado impermeable para evitar que el personal entre en contacto con el agente.

Análisis, Verificación y comprobaciónAnálisis de Partículas suspendidasa) Análisis de partículas desprendidas por los residuos.

Flujo másico = 30.12Kg/hr*m2 PST = no se presentan emisiones hacia el ambiente.Con respecto a los olores presentes en esta área son de mínima importancia y que no requierede un análisis minucioso, solo el uso de EPP adecuados.

Los ruidos producidos en esta área solo se deben al transporte de la madera y que fueron calculados por el sonómetro METROSONIC DB 3080

De 8:00 a 22:00 tenemos un nivel sonoro de 40 dB para este proceso.

De 22:00 a 8:00 No se tomo mediciones a estas horas, porque se hallan fuera del horario de trabajo.

Las emisiones de ruido producidos no sobrepasan los niveles sonoros establecidos por la ley Ambiental de Bolivia.


Medidas De Mejora.-

Sujetar la tabla con ambas manos firmemente en forma de gancho para evitar su deslizamiento durante el traslado de las tablas a la tinta de preservado.

Evitar que las tablas sean aventadas al trasladarlas a la tina de preservado.

Manipular las sustancias químicas en sus envases originales y herméticamente cerrados.

Evitar el consumo de bebidas y alimentos, así como fumar durante el tratamiento de preservado.

Mantener el área de trabajo y de tránsito libres de obstáculos.

Delimitar y señalizar el área de trabajo, para evitar el acceso a personas ajenas a los trabajos de impregnado de tablas.

Proceso De Clasificación Y Almacenado

Características Positivas.- Implementos de seguridad necesarios son debidamente

utilizados. No se producen, ni existen ningún tipo de desperdicios. Clasificación es realizada por humedad de las piezas,

garantizando el estado óptimo del producto.

Análisis, Verificación y comprobaciónAnálisis de Partículas suspendidasa) Análisis de partículas desprendidas por los residuos.

Flujo másico = no existe flujo másico en este procesoPST = 20 mg/m3 que genera el montacargas en este proceso

Para determinar las emisiones químicas se utilizo catálogos de emisiones, las emisiones químicas que desprendía el montacargas en el área de clasificado, las cuales fueron:

Componentes tóxicos Motores Gasolina Motores DieselMonóxido de carbono, mg/m3

180 200

Óxidos de nitrógeno. mg/ m3 300 350Hidrocarburos, mg/ m3 25 40Dióxido de azufre, mg/ m3 30 40Hollín mg/ m3 100 230

El motor del montacargas CATERPILLAR utilizado es a gasolina y sus emisiones para ser un combustible líquido cumple con lo establecido haciendo la comparación con la tabla de emisiones de combustibles del ANEXO 12 A y el ANEXO 12-B del RASIM que son los valores máximos permitidos por la ley ambiental:

En este proceso no se presentan niveles de ruido relevantes y en consecuencia no se tomo mediciones puesto que solo representaría un análisis irrelevante.


Medidas De Mejora.- Realizar el manejo de tablones por al menos dos trabajadores o un medio

auxiliar, si el peso es superior a 50 kilogramos. Si la longitud es mayor a cuatro metros, emplear un trabajador por cada metro o fracción del largo.

Mantener un ritmo de trabajo pausado y establecer períodos de reposo durante la jornada para evitar fatiga.

Colocar la carga sin obstruir la visión del conductor del montacargas. Evitar el transporte de pasajeros, a menos que el montacargas se haya

diseñado para ello. Instalar barreras físicas para garantizar que los lugares de trabajo estén

aislados de los pasillos por los que se desplazan los montacargas. Asegurar que la carga no exceda la capacidad indicada en la placa de

información del vehículo. Respetar los límites de velocidad de la zona que transita.

GENERALIDADES DE LA GENERACIÓN DE RESIDUOS EN EL ASERRADERO.-

Emisiones líquidas Los residuos líquidos generados en la mayoría de las etapas del

proceso de aserrado de la madera corresponden a agua proveniente de los procesos de regado por aspersión, de los procesos de corte donde se utiliza agua para enfriamiento y en los baños antimancha.

Los dos primeros corresponden a residuos prácticamente inofensivos, ya que el agua utilizada solo contiene las impurezas orgánicas compuestas principalmente por restos de corteza y aserrín. Sin embargo, el baño antimancha genera uno de los residuos más complicados provenientes del proceso de aserrado de madera.

El baño antimancha genera residuos de alta toxicidad compuestos principalmente por pesticidas solubles en agua.Aunque las cantidades derramadas no son de gran magnitud, el trabajo continuo con estas sustancias va generando una impregnación permanente del área inmediatamente aledaña a la zona de baño producto del escurrimiento de la madera extraída del tratamiento, con el consiguiente riesgo a los operarios y de infiltración en napas subterráneas por aporte permanente.

Residuos Sólidos La industria del aserrío se caracteriza por su diversidad. Una situación que resulta muy común a cualquier unidad de producción lo constituye la generación de un volumen de lampazos, astillas, desechos de madera, cortezas y aserrín.Se deben agregar además como residuos sólidos de alta toxicidad a las borras provenientes del baño antimancha, compuesta principalmente de aserrín, tierra y las soluciones de biocidas mencionadas anteriormente.

Además, las actividades de mantenimiento de un aserradero generan una serie de residuos sólidos tales como envases de solventes, aceites, grasas y elementos de limpieza de la maquinaria. Estos residuos se consideran sólidos, ya que su manejo implica almacenarlos en contenedores seguros y sellados, ya que constituyen elementos peligrosos inflamables.

REVISIÓN DE PROCEDIMIENTOS CORRECTIVOS/PREVENTIVOS

El sector A del Aserradero La fuente no fue sometido a ningún tipo de evaluación, porque no se considera una fuente importante de emisiones perjudiciales al medio ambiente.

En la siguiente TABLA se mostraran las medidas de mitigación que deberá adoptar la empresa para los sectores correspondientes.

Sección Tipo de medidas Medidas Costo (Bs) Responsable de cumplimiento

Sector A - - - -Sector B Preventivas-

Correctivas- Barbijos con filtros 50 Gerencia

Sector C Preventivas -Catalizador de combustible-Aislación acústica con espuma

1000 Responsable del sector

Sector D Preventivas -Adquisición de nuevas EPP´s-Capacitación

300 300

Departamento de administración

Sector E Preventivas -Adquisición de nuevas EPP´s-Capacitación

300 300

Responsable del sector

Sector F Preventivas -Adquisición de nuevas EPP´s-Capacitación

300 300


Sector G Preventivas -Adquisición de nuevas EPP´s-Envases de residuos-Capacitación

300 200 300


Sector H Preventivas -Compra de tres extintores 2400 Responsable del sector

Sector I Preventivas - Adquisición de envases para líquidos- Adquisición de nuevas EPP´s-Compra de 2 extintores

5003001400


Sector JSector KSector L

Preventivas-Compra de 3 extintores 2400 Responsable del

sector

Total10650

“Dichas medidas correctivas y preventivas se propusieron, más que todo, para mejorar el aserradero en cuanto a HSMA (Higiene, Seguridad y Medio Ambiente).Porque se pudo constatar que las denuncias en cuanto a emisiones sonoras, seguridad de los operarios, levantamiento de polvo, no eran justificadas, puesto que se comprobó que el aserradero cumple con la ley ambiental en esos aspectos”.

PREPARACIÓN Y CONCLUSIÓN DEL INFORME FINAL

Se verifico que el Aserradero La Fuente cuenta con toda la documentación necesaria correspondiente al tipo de rubro

El objetivo de la auditoria que se realizo, era comprobar que el Aserradero La fuente, cumple la normativa ambiental

Se verifico mediante el monitoreo, muestreo y levantamiento de datos de cada uno de los procesos

Se constato que todos los procesos están dentro los límites permitidos, y cumplen con la ley ambiental

Se observo pequeñas deficiencias que se debe mejorar

PRESENTACIÓN DEL INFORME

El documento será debidamente presentado a las instancias correspondientes para la verificación y extensión de un certificado que avale que la empresa cumple con las normas medio ambientales pero estando sujetos a una nueva inspección de verificación de las medidas de mitigación planteadas y establecidas.

BIBLIOGRAFÍA

Ley 1333 del medio ambiente

Reglamento del sector industrial manufacturero (RASIM)

Texto de Clases de la materia Gestión y Calidad Ambiental del Ing. Rudy Crespo

Auditoria Ambiental Cumplimiento de Ley

Documents

Transcript of Auditoria Ambiental Cumplimiento de Ley