por Héctor Torres

Producción En masa

Producción industrial

Producción proto-industrial

1500-1800 1800-1900 1900-20XX

Si se observan los sistemas de producción dominantes desde el siglo XVI, podemos observar las siguientes 3 fases, se aclara que el inicio de una no extingue a la otra, solo se resalta que produce una renta per capita superior a los anteriores.

• Se llevaba a cabo en talleres familiares (workshop). Por medio de maquinas manuales.

• Se desarrollaba como actividad secundaria a la agricultura.

• Los transportistas contrataban la mano de obra de una o varias casas

• Ha sido la producción dominante durante la mayor parte de la historia humana.

• Aparición del taller especializado (fabrica), con horarios y trabajadores.

• Desarrollo de las primeras maquinas de trabajo especializado. Cada maquina era obra de un trabajo de precisión único, que no podía volverse repetir y de descomponerse, requería re fabricarse.

• Aparición del obrero no capacitado.

• Aparición del concepto de “repuesto”, la posibilidad de ensamblar maquinas construidas por otras maquinas.

• Implementación de las líneas de ensamblado

• Aparición de la “formalización industrial” (materiales directos con medidas especificas).

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Producción industrial

las empresas están obligadas a competir con todas las de su sector o similares, solo aquellas que ofrezcan buena calidad, precio (asequible) y prestaciones en sus productos y servicios y produzcan en cantidad podrán sobrevivir.

Pp4 (gestión de calidad industrial en productos y servicios ,César Sánchez Norato)

En el momento que apareció la competencia, lasempresas observaron que si sus productos no cumplíanciertos estándares y requerimientos, los consumidorescomenzarían a buscar otras opciones.

Fue necesario entonces desarrollar un paradigma decontrol llamado “inspección”, que consistía en observartodos y cada uno de los productos apenas era nfabricados y determinar si cumplía o no conformidad, deno ser así solía haber un “re trabajo”, una reparaciónhasta que las piezas fuera idóneas.

Otra de las estrategias que surgió de la producciónindustrial, es la “consistencia” lograr que todos losproductos tuvieran las mismas cualidades que ya habíanalcanzado conformidad.Los inspectores tenían que ser entrenados paraidentificar objetivamente los errores.

Producción en masa

Cuando la situación mundial comenzó a estabilizarse ycon una población en aumento, los mercados alcanzarongrandes niveles de demanda. Fue necesario unaproducción extensiva de productos.Las tecnologías y filosofías de trabajo permitieron quese pudieran fabricar millones de productos al año.Esto hacia inefectivos los sistemas de control basadosúnicamente en inspecciones de producto, y seintrodujeron métodos estadísticos, que mediantesondeos aleatorios pudieran arrojar un porcentajedesviaciones en los productos. Es entonces cuandoaparece el concepto de “calidad”, una estrategiaempresarial que busca disminuir el numero dedesviaciones para mantener el mayor índice deconformidad.Esto implica observar el origen de los errores y gestionarlas soluciones para mantener el mayor rendimientoposible.

Empresas que no pudieron adaptarse al cambio de

paradigma, fueron desapareciendo.

Una estrategia común de las empresas hasta la

fecha, es el de cambiar componentes de un

producto por otros de menor ralea, (relacionados con costos menores). Esto

para aumentar los márgenes entre precio y

costo. Pero a veces perdiendo conformidad de

los clientes.

c a l i d a d

Existen serias confusiones en relación al concepto de calidad, varios términos son usados equívocamente para describirla y es necesario establecer nociones claras para expresarla.

De acuerdo a la norma iso 9000-2000:Conjunto de propiedades y características de unproducto o servicio que le confieren su aptitudpara satisfacer unas necesidades expresadas oimplícitas.Implicando la capacidad de medir o calcular laregularidad de un producto.

El concepto de calidad aparece hasta principios del siglo XX, momento en que ya se encuentran

afianzado el sistema de producción en masa y una activa competencia comercial.

No existiendo la “calidad preindustrial”.

Características que permiten

comparaciones entre productos

Características medibles pero

no prescindibles para la

operatividad.

Nivel de satisfacción del

cliente con

respecto a la operatividad en

relación al tiempo de uso.

Grado de cumplimiento de un producto, con

respecto a las especificaciones

propuestas.

tiempo de uso en buenas

condiciones técnicas, hasta

su avería o remplazo efectivo.

Aspectos intangibles del

producto, relacionado a la manera en que

el cliente es atendido

Dimensiones subjetivas del

producto relacionados a

como es percibido los sentidos del

usuario

Percepción global de

producto dentro del mercado.

La calidad esta formada de muchos criterios, que son variables de acuerdo a la naturaleza de cada producto, una pieza de cristalería por ejemplo no esta pensada con propósito de sostener a una persona, o someterse a impactos.

Por Inspección

• Verificación del 100% de los productos

• Separar defectuosos y Reparar defectuosos

Control de proceso

• Control estadístico

• Muestras aleatorias

• Sistemas de registro oficiales

• Disminuciones de operaciones innecesarias

Control integral de la calidad

• Implementación en áreas fuera del área de producción.

• Observar los gastos generales y compararlos.

• Control de recepción, los materiales deben ser idóneos.

• Cero defectos

Calidad total

• Calidad pasa a ser de interés de la dirección general.

• La calidad es primordial para la rentabilidad

• Sondeo de conformidad en el cliente.

• Calidad como responsabilidad de todos los miembros.

• Atención a los recursos humanos y su bienestar

Control, es el proceso administrativo, por medio del cual se recopila información sobre el comportamiento de un proceso y sus resultados. Obteniendo la oportunidad de una retro-alimentación. Los datos obtenidos de un sistema de control suelen influir en las decisiones directivas de una empresa.Históricamente ha pasado por 4 paradigmas que han ido incluyendo cada vez mas parámetros.

Los primeros paradigmas del control estaban enfocados en mejorar elrendimiento de las empresas a través de mejorar la productividad.

Donde la variable modificable, eran los recursos utilizados , disminuirretrasos, y los reclamos de los clientes. .

una vez fueron resolviendo los problemas internos. las empresas notaronque no todos los problemas estaban relacionados al área de producción,existían retrasos administrativos, así como errores de entrada en losmateriales.Comenzó un paradigma mercadológico de mejoramiento que involucrabamirar hacia el sector humano de las compañías, así como la atención a losproveedores y los clientes.

La norma ISO 9000, versión 2000, entiende por proceso elconjunto de actividades relacionadas o que interactúan paratransformar elementos de entrada en resultados. Las entradas deun proceso son generalmente salidas de otros procesos.

Los sistemas de control, intentan mantener en orden los procesos internos de una empresa. Los procesos tienen a sufrir desviaciones, esto es debido a que cada uno esta sujeto a variables.• Aleatorias/comunes, intrínsecas o inherentes al sistema o proceso,

pueden ser numerosas e independientes, comúnmente relacionadas con el entorno físico y/o la infraestructura.

• Asignables o esporádicas, son defectos puntuales o no generalizados, problemas con lotes de materiales, cambios de operarios y desgaste de maquinaria son solo uno de los ejemplos.

Es el registro de estas variables el que permite la toma objetiva dedecisiones así como las acciones correctivas.

Un estado de control se logra cuando:

• Se logra disminuir los costes, sin caer en practicas desleales (reducción de salarios, uso de materiales inefectivos o dañinos)

• Reducir cargas sociales, se distribuyen las responsabilidades de control entre los diferentes puestos, asegurando que cada uno este atento a un conjunto delimitado de parámetros.

• Se Aumentan productividad de manera constante, se aplican estrategias para el crecimiento

• Se reducen los productos de desecho por mala fabricación

• Se reducen productos de desecho en la distribución

Planilla de inspecciónLas empresas son eclécticas a la hora de hablar de calidad, los protocolos de una son inútiles o imprácticos para otra, las herramientas mostradas ahora, fueron propuestas por KAOURU ISHIKAWA, para quien, la gestión de calidad debía estar basada en hechos. Y quien propuso herramientas para alcanzar esa objetividad y aunque su uso no es generalizado, representan las bases de los protocolos de control de calidad.

Son formularios usados para recoger información referida a un tema en concreto y representa de forma organizada el problema o situación a estudiar, actuar en caso necesario.

•Tiempo y frecuencia de la recogida de datos•Tipo de datos que se buscan•Procedencia de los datos.•Dirección para enviar esa información

Diagrama de flujo o estratificaciónDiagrama de causa y efecto

Este diagrama permite visualizar fácilmente las posibles causas de un problema o defecto para ello, lo primero que se hace es definir el problema, o características a analizar (EFECTO), Se definen e identifican las causas probables que intervienen en el proceso, se analizan todas y cada una.

Es un diagrama codificado que muestra el proceso lógico de un proceso, donde se usan figuras especificas para señalar puntos críticos del proceso (impresión, trabajo manual, proceso, decisión) y descripciones de cada paso del producto.

Representación grafica de la marcha o evolución de un proceso referente a determinados factores en función del tiempo. Pueden ser diagramas poligonales, de barras o de sectores que ofrecen las siguientes ventajas:

•Facilitan disminuir las variables de los productos•Mantenerlos dentro de determinadas tolerancias o condiciones•Orientan sobre que causas aparecen y como actuar•Sirven de guía al operario sobre la evolución de la producción

Grafico de ParetoGráficos de control

Es una representación grafica de los datos obtenidos sobre un determinado problema basado en la teoría de Wilfredo Pareto. Donde se puede observargráficamente, la importancia o moda de un dato y su aportación hacia el total de datos. Sirve para determinar los problemas mas críticos de un proceso.

Diagrama de dispersiónhistogramas

Son representaciones graficas mediante barras verticales, de la variación de un conjunto de datos, que permite ver como se distribuyen los valores de una o varias características (variables) de los elementos de una muestra o población obtenida por medio de un proceso determinado.También llamado diagrama de distribución de frecuencias.

•Obtener una información clara y eficaz de la variabilidad del sistema•Mostrar resultado de un cambio en el sistema•Identificar anormalidades•Comparar la variabilidad con los limites de una determinada especificación.

se utiliza para representar la correlación entre dos corrientes de datos distintas, al representarlas dentro de un mismo esquema, en el ejemplo:a-b son variables inversamente correspondientes.Mientrasa-c son variables con una relación no lineal, por que a no afecta a c.El diagrama revela las dependencias de un proceso y como influyen en el resto de las actividades.

Producto; resultado de un proceso• Servicio; el resultado de llevar a cabo necesariamente al

menos una actividad en la interfaz entre el proveedor y el cliente generalmente tangible, reparaciones, declaraciones, entrega de conocimiento entre otra• Software; consiste en información generalmente es

intangible, enfoques, transacciones, procedimientos• Bienes

• Hardware, es tangible y su cantidad es una característica contable, por ejemplo los materiales procesados (material directo)

• Materiales procesados, elementos tangibles obtenidos de un proceso,

E n s a y o , o p e r a c i ó n c o n s i s t e nt e e n e l e x a m e n o c o m p r ob ac i ón d e u n a o m a s p r o p i e d ad e s d e u n p r o d u ct o, p r o c e s o o s e r v i c i o d e a c u e r d o c o n u n p r o c e d i mi e n t o e s p e c i f i c ad o.E r r o r ; d i f e r e n ci a e n t r e e l v a l o r o b s e r v ad o y e l v a l o r c o n v e n ci o na l me n te v e r d a d e r o, e n t é r m i n o s g e n e r a l e s , d e b i d o a l a s p e r s on a s i n v o l u cr a d as .D e f e ct o , d i f e r e n ci a e n t r e e l v a l o r o b s e r v ad o y e l v a l o r c o n v e n ci o na l me n te v e r d a d e r o e n l o s p r o d u c t o s .F a l l a , d i f e r e n c i a e n t r e e l v a l o r o b s e r v a do y e l v a l o r c o n v e n ci o na l me n te v e r d a d e r o e n l o s p r o c e s os o s i s t e m as .n o r ma ; d o c u m e nt os t é c n i c o s q u e c o n t i e n e n e s p e c i f i c ac i one s d e a p l ic ac ión v o l unta r ia . S o n e l a b o r ad as p o r c o n s e n s o e n t r e l a s p a r t e s i n t e r e s a da s , f a b r i c ant e s u s u a r i os , l a b o r at or i o s.

Cliente; organización o persona que recibe un producto.• interno; persona que dentro de una misma organización, que

recibe los productos dentro de la cadena de valor.• Final; persona u organización que recibe el producto en la

cúspide de su valor. Proveedor; cualquier persona que suministra entradas a una actividad o proceso.• I nterno; persona que dentro de una organización, entrega

producto hacia otra instancia.• Externo; persona o empresa que suministra los materiales

desde fuera de la cadena de valor.Variable; aspectos cuantificables del producto. Se basa en establecer los valores del productos en magnitudes físicas.Atributo; aspectos comparativos del producto. Es parte de una observación binaria, donde el producto es enjuiciado por medio de una comparación con otro, muchas pueden ser subjetivas. Característica; rasgo diferenciados, puede ser inherente o asignada, cualitativa o cuantitativa, Físicas, sensoriales, de comportamiento, de tiempo, ergonómicas, funcionales.

Diseño y desarrollo; conjunto de procesos que transforma los

requisitos en características especificas, o en la especificación de un producto, proceso o sistema.Verificación, acción de revisar, inspeccionar, ensayar, comprobar, supervisar, o cualquier otra análoga, que establezca y documente que los elementos, procesos, servicios o documentos están conformes con los requerimientos especificados.

Bibliografía:

-Gestión de calidad industrial en productos y servicios ,César Sánchez Norato

-Hounshell, David A. (1984), From the American System to Mass Production, 1800-1932: The Development of Manufacturing Technology in the United States, Baltimore, Maryland: Johns Hopkins University Press, ISBN 978-0-8018-2975-8, LCCN 83016269