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Difusión de Caña de Azúcar
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Difusión de Caña de Azúcar
Las ventajas dela difusión
Tipos dedifusoresDe Smet
Las ventajas de la difusión sobre lamolienda convencional han sidoconfirmadas por el desempeño de losdifusores DE SMET en operación indus-trial.
Los difusores DE SMET han procesadovarios millones de toneladas de caña endiferentes países y han demostrado su:
√ Simplicidad√ Eficiencia√ Bajo costo de mantenimiento√ Bajo costo de operación√ Fiabilidad mecánica√ Adaptación a los cambios en la
capacidad.
DE SMET suministra dos tipos dedifusores :
√ DIFUSOR DE BAGAZO (TS)para procesar el bagazo de primeraprensada,
√ DIFUSOR DE CAÑA (TN),para procesar caña triturada.
DE SMET puede por lo tanto brindarle unarecomendación imparcial sobre el tipo dedifusor que mejor se ajusta a suscondiciones.
Ambos tipos de difusores sonmecánicamente similares y el tipo TSpuede ser convertido en un difusor TN.
Equiposauxiliares
DE SMET no fabrica equipos depreparación de caña y deshidratación debagazo, pero ha estudiado en detalleestos problemas y se mantieneconstantemente en contacto con losúltimos avances en estos campos.
Esto le permite a DE SMET dar asesora-miento sobre cómo aprovechar al máximolos equipos existentes y asumir laresponsabilidad por el desempeño de todala planta de extracción cuando estéprovista a través de DE SMET.
El funcionamiento del difusor estábasado en el lavado sistemático de con-tra corriente de la caña de azúcar o delbagazo por medio del agua deimbibición.
En la práctica, esto se logra formandoun lecho de caña triturada o bagazo deprimera molienda en una cintatransportadora.
Se añade agua en el extremo dedescarga del transportador y se filtra através del lecho de bagazo y laspantallas perforadas de la cintatransportadora. El agua disuelve elazúcar contenida en el bagazo dandolugar a un jugo fino que se recoge enuna tolva.
Este jugo se mueve hacia adelante unaetapa por bombeo y el proceso se repitehasta que el jugo alcanza laconcentración máxima en el extremo dealimentación del difusor.El difusor puede acondicionarse tantopara una circulación de jugo de flujo únicoo de flujos paralelos.
Principio defuncionamiento
El armazón del difusor DE SMET está construido enacero soldado.
Tiene entre 35 metros y 52 metros de largo; la seccióntransversal es rectangular y difusores de diferentescapacidades se hacen en diferentes anchos.
Los marcos de transporte y las pantallas se apoyan endos cadenas laterales a rodillo con un paso deaproximadamente un metro.Estas cadenas están sostenidas en los extremos porruedas dentadas.
En el extremo motor, las ruedas dentadas estánacopladas mediante una corona y engranaje a unatransmisión de velocidad variable hidráulica o eléctrica.
Descripción del difusor
Hoja de Flujo de una PlantaDifusora De Smet (TS) deBagazo
Hoja de Flujo de una PlantaDifusora De Smet (TN) de Caña
El transportador se compone de marcosarticulados a los cuales se fijan laspantallas.
Las pantallas y marcos están rígidamenteunidos a los anclajes correspondientesde las dos cadenas.
Estas cadenas están montadas conbujes auto-lubricantes. Los rodillos giranen ejes paralelos. Los marcos de retornoestán completamente expuestos debajodel armazón, brindando visibilidad yacceso a las pantallas.
El espesor del lecho de caña varía entre1,5 y 2 metros. El espacio formado entreambos tramos del transportador estáocupado por un tanque de fondo inclinadoy dividido en tolvas individuales por mediode placas verticales. Estas placas tienenranuras horizontales, a cierta altura, através de las cuales el jugo desborda ala tolva siguiente.
Al final del transportador, hay un raspadorgiratorio que nivela el flujo de bagazo quecae en una tolva de salida. Esta tolva estáprovista de una cinta transportadora pararetirar el bagazo.
El difusor está equipado con tornillosalzadores del lecho en el área de retornodel agua de prensa.
Vista de la alimentación del difusor
Transportador de alimentación
Distribuidoresde jugoy bombas
Durante todo el pasaje a través del difusor, el lecho de cañase somete a una lluvia intensiva de jugo cuya concentracióndecrece progresivamente.
El jugo es rociado uniformemente sobre el lecho por unaserie de cubetas desbordantes que se extienden en todoel ancho del armazón.
Se pone una cubeta por encima de cada tolva derecolección de jugo con un diseño que permite distribuirde manera uniforme el jugo a través del lecho, con unaprecisión de 2%.
La curva que muestra la concentración decreciente del jugoen las tolvas sucesivas, es muy estable.
Curvas BRIX (1) difusor TN - (2) difusor TS
La última cubeta es alimentada con agua pura.Todas las tolvas de jugo tienen el mismo ancho.Las mismas recogen el jugo que cae de cada una de lascubetas distribuidoras y se filtra a través del lecho de caña.
Cada tolva se conecta a una bomba centrífuga individualde alta capacidad.
Cada bomba se conecta para tomar el jugo de una tolva yrociarlo por encima de la tolva precedente (en direcciónopuesta al movimiento del lecho).
La última bomba de este ciclo envía el jugo más enriquecidoal tanque de jugo concentrado.
Otra bomba de gran capacidad recircula continuamente eljugo concentrado sobre la caña recién preparada.
El flujo intensivo de caña o bagazo de primera prensadase introduce en el difusor por un transportador de arrastretransversal diseñado de manera de alimentaruniformemente el transportador principal del difusor.
El jugo se bombea desde el tanque de jugo concentradohacia la planta.
El difusor se opera y controla desde un único panel centralque integra todos los instrumentos.
Una replicación del diagrama de flujo y una instrumentaciónmuy completa, facilitan el control sobre el proceso.
En instalaciones de gran tamaño (8.000 ton/día y más) sepueden instalar opcionalmente cámaras de televisióndentro del difusor, en las operaciones de alimentación ypatrones generales de flujo de materia prima y jugos,observados desde una pantalla integrada al panel de con-trol.
Panel de control
Vista lateral con las cañerías dealimentación a los distribuidores
de jugo
Ventajas delproceso dedifusión decaña DE SMET
Bajos costos operativos
Bajos requisitos de potencia
Los difusores DE SMET pueden operar sin modificaciones ysin pérdidas de eficiencia entre 30% por debajo y 10% porencima de la capacidad nominal.Mediante la variación de la altura del lecho y la velocidad deltransportador, el rango de capacidad puede aumentarse aúnmás.El diseño del difusor es tal que un aumento imprevisto en lacapacidad puede, hasta cierto punto, ser satisfecho por laadición de etapas de lavado al difusor ya existente.
Conversión de un difusor de bagazo adifusor de caña
Pasillo de operaciones
Los difusores DE SMET están diseñados a partir de módulosestándares de manera que un difusor de bagazo puede serprolongado y convertido en un difusor de caña, generalmentecuando se debe descartar el molino de pre-extracción.
Fiabilidad mecánicaMecánicamente los difusores de caña DE SMET son similaresa los difusores de remolacha.Por lo tanto, se benefician de más de treinta años deexperiencia bajo duras condiciones de operación en la indus-tria del azúcar de remolacha.
Rango de capacidad muy amplio
Máxima extracción lograda en combinación conequipos de molienda existentes o en plantas de extraccióncompletamente nuevas.
Bajo costo inicial de la planta de extracción porquelos difusores DE SMET están diseñados para trabajar conequipos convencionales de preparación de caña y molienda.El costo de capital es menor que el de un tándem de moliendacon una capacidad de extracción equivalente.Los difusores DE SMET pueden instalarse al aire libre.
Bajos costos de mantenimiento debido a surobusto diseño y la extremadamente baja velocidad deltransportador principal.
Los difusores DE SMET están completamente automatizadosy pueden ser operados por un sólo hombre por turno.
DE SMET también integrará la ingeniería de automatizaciónde los equipos aguas arriba y abajo del difusor para permitiral operador del difusor el control de toda la planta deextracción.Los costos de lubricación son insignificantes.
No se requiere vapor vivo.El vapor de baja presión se usa para calentar el jugo en eldifusor.Todas las partes móviles se accionan con motoreseléctricos (las estimaciones de vapor y de los requisitos depotencia se dan en las tablas a continuación).
Los difusores han sido diseñados para eliminarcualquier zona estática donde pueda desarrollarsela fermentación. El tramo de retorno de la cintatransportadora se lava en cada ciclo para evitar quelos trozos de bagazo se peguen a la pantallapudiendo contaminar la alimentación.
El difusor está preparado para el control de pH ypara operar a una temperatura óptima.
En caso de paradas largas o de una contaminaciónimprevista, se provee el equipamiento para la adiciónde antisépticos.
Ausencia de fermentación
La calidad del jugo es superior al obtenidocon la molienda convencional. La clarificaciónsistemática del jugo de última molienda permite laeliminación de impurezas en una etapa tempranadel proceso y contribuye a la producción de jugosfáciles de clarificar y que no presentan problemasen el tratamiento posterior.
La descarga de bagazo es por gravedaden la cola del difusor. Un raspador especial nivela elflujo de bagazo y proporciona una alimentación con-tinua a los molinos de deshidratación. El difusorpuede ser vaciado en su totalidad para paradaslargas y no requiere lavado manual.
Lay-out típico de una planta de difusión de caña
DIFUSOR DE BAGAZO - DE SMET
TIPO TS
20C 25C 30C 35C 40C 45C 50C 55C
60C 65C 70C 75C 80C 85C 90C 95C
100C
115C
CAPACIDAD NOMINAL
TON
METRICA/ DIA
DE 2,000 A 20,000
DIMENSIONES PRINCIPALES
ANCHO M
2.8
3.3
4.2
4.7
5.2
5.7
6.2
6.7
7.2
7.7
8.2
8.7
9.2
9.7
10.9
11.4
11.9
13.4
LARGO
DE 35.8 M A 51 M
ALTURA
APROX. 8 M
POTENCIA INSTALADA
A CAPACIDAD
MAXIMA APROX. 100 HP/1,000 TON/DIA APROX. 90 HP/1,000 TON/DIA
CONSUMO DE VAPOR
KG/TON CAÑA
80 - 85
Se tomaron todos los recaudos para reducir almínimo los requisitos de calor del proceso.
Todos los calentadores son del tipo utilizado enlas fábricas de azúcar para calentar los jugos.
El difusor está completamente cubierto y aislado.
Ahorro de energía Experiencia
Adquirida en más de 15 países diferentes, laexperiencia ha incluido la difusión de: cañacongelada, caña cosechada mecánicamente,caña sucia, caña baja en fibra, caña quemada yhasta caña limpia!
La experiencia incluye también el procesamientode los jugos de difusión mediante la clarificación,sulfitación, carbonatación y las fábricas de azúcarque refinan su propio azúcar bruto.
Lay-out típico de una planta de difusiónTN de caña
DIFUSOR DE CAÑA - DE SMET
TIPO TN
20C 25C 30C 35C 40C 45C 50C 55C
60C 65C 70C 75C 80C 85C 90C 95C 100C
115C
CAPACIDAD NOMINAL
TON
METRICA/ DIA
DE 2,000 A 15,000
DIMENSIONES PRINCIPALES
ANCHO M
2.8
3.3
4.2
4.7
5.2
5.7
6.2
6.7
7.2
7.7
8.2
8.7
9.2
9.7
10.9
11.4
11.9
13.4
LARGO
DE 48.3 M A 61 M
ALTURA
APROX. 8 M
POTENCIA INSTALADA
A CAPACIDAD
MAXIMA
APROX. 110 HP/1,000 TON/DIA APROX. 100 HP/1,000 TON/DIA
CONSUMO DE VAPOR
KG/TON CAÑA
80 - 85
ALGUNOS DE LOS DIFUSORES DE CAÑA DE SMETQUE HAN SIDO PROVISTOS A LA INDUSTRIA AZUCARERA
EN VARIOS CONTINENTES :
Açucar GuaraniPlanta de azúcarCruz AltaBrasil
Andhra Sugar LtdIndia
Bourbon-Tay NihnPlanta de azúcarVietnam
Fiji Sugar Corp. Ltd Lautoka, Fiyi
AlMoiz IndustriesLahorePakistan
Zambia Sugar Co. LtdNakambala FactoryZambia
DE SMET s.A. ENGINEERS & CONTRACTORSWaterloo Office ParkBâtiment O - Bte 32Drève Richelle 161
B-1410 Waterloo - BelgicaTel. : 32 (0)2 634 25 00 - Fax : 32 (0)2 634 25 25
E-mail : [email protected]://www.dsengineers.com
2016-10-03
DE SMET ENGINEERS & CONTRACTORS es una compañía limitada que fue creada en Bélgica en 1989.Tiene una reputación reconocida de contratista general, especializado en la agroindustria, donde es un proveedorglobal totalmente integrado de servicios de ingeniería, adquisiciones, construcción y gestión de proyectos.
Aporta una oferta comercial de peso que combina excelencia en ejecución, seguridad, contención de costos,experiencia y fiabilidad con un cuidado particular hacia el ahorro de energía y sostenibilidad.
El Azúcar así como los Aceites & Grasas han sido el corazón del campo de actividad de DE SMET ENGI-NEERS & CONTRACTORS. Una diversificación importante ha tenido lugar recientemente hacia las industriasde los Biocombustibles, Bioenergía y Agroquímica, basada en sus competencias específicas en ingenieríaagroindustrial y en la excelencia de la gestión de proyectos en todo el mundo adquirida a lo largo de los años.
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Desde el estudio inicial hasta la formación profesional, DE SMET ENGINEERS & CONTRACTORS tiene lacapacidad y habilidad para completar exitosamente grandes proyectos llave en mano, incluso enterrenos vírgenes, todo ello dentro del presupuesto y plazos de entrega contractuales, ya sea por sí sola oen asociación con otras empresas, en una gran variedad de entornos geográficos.
