CAPITULO 5 – MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD TOPICOS * Mejoramiento de la Calidad * Organizaciones...

CAPITULO 5 – MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD

TOPICOSTOPICOS

* Mejoramiento de la Calidad

* Organizaciones centradas en

Procesos

* Ciclo de la Calidad de Deming

* Control Estadístico de calidad-

Herramientas de análisis

Autores: Hernández, Miguel

Pereira, Margaret

Mejoramiento de la Calidad

Satisfacer las necesidades de los Clientes

Reducir Costos

Incrementar su Productividad

AUMENTAR LA CALIDAD DE SUS PRODUCTOS Y/O SERVICIOS

MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD= CAMBIOCAMBIO

Mejoramiento de la Calidad

Figura 1. Componentes de una Organización - Enfoque del Mejoramiento de la Calidad

¿Cómo, Dónde y Para qué Mejorar la Calidad?

¿Para qué y Cómo mejorar la Calidad?

Se hace con el único fin de satisfacer a cabalidad la creciente y cambiante demanda de los clientes y para conocerlas, se hace necesario realizar una Investigación de consumo del mercado; esto nos permite identificar las actuales y futuras necesidades de la clientela, para emprender el plan de diseño o rediseño de los productos y/o servicios para el futuro.

¿Dónde mejorar la Calidad?

Deming propuso desde 1950 que, este proceso debe llevarse a cabo desde la etapa de recepción de materiales hasta el consumidor final. Una vez identificadas las futuras necesidades de los clientes, debe empezar la mejora en la fase de diseño y rediseño en los productos y servicios ,así como los procesos para producirlos.

Deben hacerse mejoras constantemente. Las actividades para adecuar productos y servicios a una necesidad se convierten en un ciclo constante de mejora continua que nunca termina.

Dimensiones de la Calidad

Desempeño: Características principales de operación

Particularidades: Características secundarias de operación, toques

añadidos

Confiabilidad: Tiempo transcurrido sin falla

Durabilidad: Cantidad de uso hasta que el remplazo resulta preferible a la

reparación

Consistencia: Concordancia con documentación, propaganda, fechas de

entrega, o estándares de la industria.

Capacidad de servicio: Resolución de problemas y quejas

Estética: Características que se relacionan con los sentidos

Calidad percibida: Medidas indirectas o inferencias acerca de una o más de

las dimensiones; reputación.

David Garvin en 1987, en su libro “Competing on the Eight Dimensions of Quality”

Tiempo: Cuanto tarda en generarse un producto o servicio

nuevo, desde su concepción hasta su producción.

Uniformidad: Baja variación entre repetidas salidas de un

proceso

Interfase personal: Características tales como puntualidad,

cortesía y profesionalismo

Inocuidad: Características relativas a la seguridad, salud o el

medio ambiente

Dimensiones de la Calidad

Actividades Básicas para el Mejoramiento de la Calidad

Ciclo de Deming

P H

VAA

Planear: Se definen los planes. Se establecen el QUÉ, CÓMO y CUÁNDO se hará la mejora.

Verificar: Se comparan los resultados obtenidos con los planteados originalmente

Hacer: Se lleva a cabo el plan de trabajo.

Actuar: Actuar: Si se logró lo planteado, se documenta y estandarizan los procesos.

Si no se logró, se aplican las medidas necesarias y se vuelve a Planificar

Organizaciones basadas en Procesos

La Gestión basada en procesos consiste en Identificar y Documentar los procesos de una organización, aplicando mediciones de su eficiencia y eficacia, estableciendo y aplicando adicionalmente, planes de mejora continua.

ISO 9000-2000

“Cualquier actividad o conjunto de actividades que, utiliza recursos para transformar elementos de entrada en resultados, puede considerarse como un proceso”;

“Un resultado deseado se alcanza más eficientemente cuando las actividades y recursos relacionados se gestionan como un proceso”

CAMBIOS ESTRUCTURALES

Organizaciones basadas en Procesos

Gerentes de Procesos

Organización Tipo HORIZONTAL

1) Mayor y mejor servicio al cliente.

2) Personalización en el trato.

3) Mayor calidad de servicio.

4) Alta productividad en un ambiente de alta

motivación para las personas.

Estas herramientas se aplican con el fin de mejorar los procesos productivos, disminuir los costos y por ende, alcanzar y mantener la competitividad.

Surgen en 1920, en Estados Unidos. Desde sus inicios se generaron 2 tendencias:

• SPC (Statistical Process Control).

• APC (Automatic Process Control).

Estas herramientas nos permiten:

• Entender los procesos

• Distinguir las diferencias que experimentan en el tiempo

• Identificar las causas de su variación

Control Estadístico de Procesos

Herramientas para el Control Estadístico

Organigramas

Gráficas de Funcionamiento

Gráfica y Análisis de Pareto

Diagramas de Causa-Efecto

Histogramas de la frecuencia

Gráficas de Control

Estudios de la capacidad de proceso

Planes de muestreo de aceptación

Diagramas de dispersión


Gráficas de Funcionamiento

Es una herramienta netamente visual, ayuda a evidenciar el comportamiento de un proceso arrojando valores con tendencias específicas al mismo

Gráfica y análisis de ParetoTambién conocida como curva ABC, Es una forma de representar los datos en un gráfico de frecuencias, de tal forma que los datos aparecen ordenados de mayor a menor.


Diagrama Causa y EfectoEs una técnica gráfica ampliamente utilizada, que permite

apreciar con claridad las relaciones entre un tema o problema y las posibles causas que pueden estar contribuyendo para que él ocurra.


Histograma de FrecuenciasEs una herramienta estadística que mide el número de veces con que ocurre un suceso medido por un parámetro en particular.


Gráficas de ControlSe utilizan para detectar si un proceso es estadístico

estable . Estas distinguen entre las variaciones. Encontramos tres tipos:

1) Suma acumulativa (CUSUM)


2) Gráfica exponencial cargada del promedio móvil (EWMA)


3) Gráfica Media Móvil


Capacidad de Proceso:

Es la aptitud del proceso para producir productos dentro de los límites de especificaciones de calidad establecidos.

Los objetivos del el cálculo de la capacidad de procesos son:

* Predecir en que grado el proceso cumple especificaciones.

* Apoyar a diseñadores de producto o proceso en sus modificaciones.

* Especificar requerimientos de desempeño para el equipo nuevo.

* Seleccionar proveedores.

* Reducir la variabilidad en el proceso de manufactura.

* Planear la secuencia de producción cuando hay un efecto interactivo de los procesos en las tolerancias.


OEE (Overall Equipment Effectiveness)Es un valor porcentual el cual mide la eficiencia productiva de la maquinaria industrial. Permite evaluar diversos parámetros como: la disponibilidad, la eficiencia y la calidad. Es la mejor herramienta métrica disponible para optimizar los procesos de fabricación y está relacionada directamente con los costes de operación.


La calificación que reciben los procesos según OEE son:

OEE < 65% Inaceptable. Se producen importantes pérdidas

económicas. Muy baja competitividad. 65% < OEE < 75% Regular. Aceptable sólo si se está en

proceso de mejora. Pérdidas económicas. Baja competitividad. 75% < OEE < 85% Aceptable. Ligeras pérdidas económicas.

Competitividad ligeramente baja. 85% < OEE < 95% Buena. Entra en Valores World Class.

Buena competitividad. OEE > 95% Excelencia. Valores World Class.

Excelente competitividad.


GRACIASGRACIAS

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