Ya se puede escoger

entre convertidores de

media o baja tensión

para aplicaciones con

una potencia más

elevada. Sepa cómo

escoger la mejor

solución

¿Es segura la red

informática de su

empresa?

Tendencias

tecnológicas en toda

América Latina

Conozca casos de

éxito en Argentina,

Brasil y Chile en el

sector de la

alimentación, la

energía y los

transportes

México:

reconocimiento

JUNIO/2006, AÑO 6, NO. 18

AMÉRICA LATINA

CLARO Y TRANSPARENTE

LOS CONSUMIDORES SEDIENTOS DE NOVEDADES

Y LAS ESTRICTAS NORMATIVAS OBLIGAN A LA INDUSTRIA DE LAS BEBIDAS A INCLUIR

DOS NUEVOS INGREDIENTES EN SUS RECETAS: LA AGILIDAD

Y LA FLEXIBILIDAD

CLARO Y TRANSPARENTE

LOS CONSUMIDORES SEDIENTOS DE NOVEDADES

Y LAS ESTRICTAS NORMATIVAS OBLIGAN A LA INDUSTRIA DE LAS BEBIDAS A INCLUIR

DOS NUEVOS INGREDIENTES EN SUS RECETAS: LA AGILIDAD

Y LA FLEXIBILIDAD

Regional News . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Tendencias tecnológicas en toda América Latina

Security . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8¿Sabe exactamente quién accede a su red?

La industria de las bebidas busca agilidad y flexibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Noticias de América Latina . . . . . . . . . . . 17Casos de éxito en Argentina, Brasil, Chile y México

Product News . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Nuevas herramientas y actualizaciones

Automation Today es una publicación de Rockwell Automation

Oficinas de Rockwell Automation en América Latina:

COORDINACIÓN: Eliana Freixa

EQUIPO EDITORIAL:Theresa Houck editora global (Putman Publishing) • James Jerschefske (Rockwell Automation)

• Márcia M. Maia redactora en Brasil (Interativa Comunicação)

FOTOGRAFÍA: Archivo Rockwell Automation y istockphoto.com

DISEÑO Y PRODUCCIÓN: Putman Publishing proyecto • Cláudio Machado diagramación (Interativa Comunicação - e-mail: interativa@interativacomunicacao.srv.br)

Oficina Principal para América Latina Tel.: 1-954-306-7900/Fax: 1-954-306-7999

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Technology Watch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Cómo determinar la tensión ideal del convertidor para su aplicación

Las fuerzas del mercado han definidola evolución de la industria de las be-

bidas. La combinación de las consolida-ciones, la demanda volátil y la crecientecompetencia puede tener un impacto sig-nificativo en las operaciones relacionadascon la producción. Como consecuencia,los fabricantes de bebidas se encuentransometidos a una presión considerable para

alcanzar unos niveles óptimos de calidad en sus productos deuna forma consistente y eficaz.

Los consumidores esperan encontrar consistencia en el saborde cada marca, independientemente de dónde haya sido fermen-tada, destilada o producida. Los sistemas de control de produc-ción con una amplia capacidad para gestionar aplicaciones de fa-bricación continua o por hornada, como los ofrecidos por Rockwell Automation, pueden proporcionar una ventaja compe-titiva fundamental. Con soluciones integradas para la gestión deaplicaciones de fabricación por hornada se puede compensar la va-riación de las materias primas y conseguir un producto final conel sabor esperado, independientemente del lugar en el que se pro-duzca. Además, todo tiene lugar de forma consistente, con una in-tervención mínima del operario y con un alto grado de eficiencia.

Otro gran desafío para la industria de bebidas está relaciona-do con la elevada competitividad del sector, que provoca quelos fabricantes ofrezcan cada vez más productos para satisfacerlas exigencias de los consumidores. Los fabricantes tienen queatender a las preferencias del mercado so pena de perder cuo-ta de mercado, unas preferencias que cambian constantemen-te. Los sistemas de información que responden a las exigenciasdel mercado mediante la elaboración de planes detallados deproducción garantizan una perfecta asignación de recursos deproducción para la producción de una amplia gama de recetasque tenga en cuenta las limitaciones de existencias. Ese tipo deplanificación proporciona una creciente eficiencia al tiempo quereduce las existencias y sustituye las medidas reactivas por unaestrategia de mantenimiento predictivo.

La integración de sistemas para la optimización de las uni-dades de producción es la base de la estrategia de Rockwell Automation para la industria de las bebidas. Por otro lado, lossistemas de control basados en la Arquitectura Integrada deRockwell Automation garantizan de forma consistente nivelesóptimos de rendimiento y calidad.

Rockwell Automation se ha dedicado a colaborar con los fa-bricantes de bebidas y con sus fabricantes de equipos origina-les para que mantengan la calidad y la consistencia al tiempoque priman la confiabilidad y la productividad y alcancen elmás alto nivel de rentabilidad financiera.

MIKE JAMIESONVicepresidente de Rockwell Automation para la industria de bebidas

2 Junio 2006

Global News

Junio 2006 3

Los asistentes a Drink-tec 2005 en Múnich,Alemania, se han en-

contrado con la última innova-ción en la demanda de consu-mo: un "barman automatizado"que crea cocteles al instante.

De la misma forma que siinstalara una planta completa enla feria, Rockwell Automation ha utilizado un espacio de 140 metros cuadrados para mos-trar la automatización de unaaplicación de procesos híbrida,que combina control de movi-

miento, control secuencial y control de procesos en una solamáquina.

En menos de un minuto, elbarman automatizado combinamaterias primas para crear unproducto final a la vez que re-gistra los datos de producción.En cualquier momento se pue-den consultar informes centra-dos en lotes individuales, o enlas recetas o los ingredientes máspopulares. También indica loslotes que contienen material deun número de lote específico.

La tecnología que se ocultadetrás de esta proeza incluye un controlador ControlLogix,movimiento Kinetix con SERCOS, conectividad NetLinx ( E t h e r N e t / C o n t r o l N e t /DeviceNet) y E/S distribuidas.El software que se ejecuta inclu-ye RSBizWare Batch versión 8,RSBizWare Historian, MaterialTracking, RSLogix5000 v.15 (conPhaseManager), RSView Studioy e-Procedure. La máquina tam-bién cuenta con diferentes pro-ductos de compañías colaborado-

ras del programa Encompass; en-tre ellos un sensor de temperatu-ra Endress+Hauser para medirla temperatura de las bebidas ser-vidas.

“Drinktec ha supuesto unéxito rotundo”, comenta MikeJamieson, vicepresidente delsector global de bebidas deRockwell Automation. “La ca-lidad de las soluciones para elsector de bebidas resulta insu-perable; estas soluciones abar-can desde información del pro-ducto para fabricantes hastaoportunidades para equilibrarla cadena de suministro. He-mos podido mostrar todas lasáreas de Rockwell Automation,tanto en sistemas de controlcomo en sistemas inteligentes,para ayudar a los fabricantesde bebidas a optimizar la producción, desde el procesohasta las aplicaciones de envasado".

Más de 70,000 visitantesprocedentes de 161 países hanacudido a la feria para ver la úl-tima tecnología en el sector debebidas. La próxima feriaDrinktec, que tiene lugar cadacuatro años en el mes de sep-tiembre, está programada paralos días 14 a 19 de septiembrede 2009.

El “barman automatizado” sirve tecnología

A Drinktec acontece a cada quatro anos, e o próximo evento está agendado para o período de 14 a 19 de setembro de 2009

Las empresas automotri-ces más importantes delmundo están aprove-

chando las ventajas de una alian-za estratégica entre Rockwell Automation e IBM. Gracias a lafusión de nuestras áreas de ex-periencia individuales en unasola oferta de empresa, RockwellAutomation e IBM ofrecen a lasempresas automotrices la posi-bilidad de simplificar el flujo de

información entre todos los ele-mentos de la empresa automo-triz; desde los simples datos delárea de planta hasta la complejaplanificación de recursos de laempresa.

Esta alianza, que ya ha sidopuesta en práctica por impor-tantes empresas automotrices,proporciona a los usuarios unasolución integral basada en es-tándares que combina sistemas

dispares. Ayuda en la colabora-ción para que se puedan cum-plir los requisitos de produccióny las fechas de lanzamiento delos productos.

Una implementación típi-ca, que elimina varias versionesdel software de aplicación, uti-lizaría las siguientes herramien-tas: IBM WebSphere BusinessIntegration, IBM DB2, softwa-re de IBM DB2, FactoryTalk

de Rockwell Automation,RSSql de Rockwell Automationy PlantMetrics de Rockwell Automation.

Las soluciones eProductionde IBM, por ejemplo, se basanen IBM WebSphere BusinessIntegration e incorporan ade-más aplicaciones de planta desarrolladas por Rockwell Automation. Las soluciones deeProduction están orientadas a

La alianza con IBM lleva beneficios a la industria automotriz

Global News

4 Junio 2006

los procesos empresariales y nodependen de la tecnología; poresta razón son: • flexibles y permiten la

integración con sistemas exis-tentes

• ampliables para crecer con laempresa

• adaptables para satisfacer lasnecesidades de los procesos

empresariales en continuocambio

• eficaces y confiables, basadasen tecnología actual de efica-cia comprobada.

Las soluciones de IBM yRockwell Automation para laindustria automotriz puedenahorrar dinero, no sólo graciasa los sistemas ampliables que

pueden crecer fácilmente al rit-mo de las necesidades de unaempresa, sino también median-te la integración con inversio-nes existentes en software y ser-vidores. La expansión adicionaltambién resulta más sencilla y rentable gracias a que usacomponentes de amplia dispo-nibilidad.

La colaboración entre Rockwell Automation e IBMayuda a los clientes en la indus-tria automotriz a beneficiarsede nuestras aplicaciones, servi-cios, productos y experienciacolectiva para, de esta forma,desarrollar soluciones totalmen-te integradas para toda su empresa.

Rockwell AutomationInc. ha anunciado quecuenta con un acuerdo

para la adquisición de Datas-weep Inc., una empresa de ca-pital privado reconocida comolíder en soluciones de softwa-re para administración de pro-ducción en las fábricas. Los tér-minos de la transacción no sehan hecho públicos.

Con sede en San José, Ca-lifornia, Datasweep sirve en laactualidad a importantes clien-tes en los sectores farmacéuti-co, electrónica de alta tecnolo-gía, automotriz y dispositivosmédicos. ArvinMeritor, John-son & Johnson, Lucent y Qual-comm son algunas de las em-presas de talla mundial que uti-lizan el software de administra-ción de producción de Datas-weep. El equipo gerencial deDatasweep y sus empleados seunirán a la organización Rockwell Software. Además,Rockwell Automation integra-rá los productos de softwareDatasweep Advantage (y cam-biará su marca) en su nuevo pa-quete integrado de administra-ción de producción y rendi-miento FactoryTalk.

“Esta adquisición estraté-gica pone de relieve nuestro

compromiso a la hora de pro-porcionar un paquete de soft-ware para la información deplantas de talla mundial queconduce a la excelencia en la fa-bricación”, comentó Steve Ei-senbrown, vicepresidente eje-cutivo del grupo de informacióny control de automatización dela empresa. “La incorporaciónde la tecnología de Datasweepcon las disciplinas de produc-ción de FactoryTalk nos permi-te ayudar a los fabricantes a con-vertir los datos de las operacio-nes diarias en conocimiento em-presarial para fomentar unatoma de decisiones oportuna;además, implica menores cos-tos, mayor calidad, mayor pro-ductividad y más flexibilidad”.

“Esta adquisición es un hitoclave para el desarrollo del pa-quete FactoryTalk como unaplataforma de software de fabri-cación multiplanta y multisec-torial”, expresó Kevin Roach,vicepresidente de RockwellSoftware. “Datasweep cuentacon un historial demostrado deayuda a los fabricantes en la con-secución de una importante me-jora en el seguimiento de la in-formación de producción, la vi-sibilidad y el control a través detoda la empresa”.

Vladimir Preysman, fun-dador y presidente de Datas-weep, comentó: “Siento ungran entusiasmo ante esta com-binación empresarial que apor-tará al mercado una ampliagama de soluciones basadas ennuestra visión conjunta. Lacombinación de los sistemasempresariales de Datasweepcon el software de informacióny las soluciones para plantas de Rockwell Automation ofrecerán un valor y una magnitud sin precedentes para nuestros clientes actualesy futuros”.

“La sinergia resulta obvia ylos clientes cosecharán los re-sultados”, comentó Greg Gor-bach, vicepresidente de ARCAdvisory Group. “Los produc-tos de Datasweep amplían deforma estratégica la oferta ac-tual de Rockwell Automation,en tanto que los clientes de Da-tasweep se beneficiarán de lagran presencia de Rockwell Automation en el mercado”.

“El polvo ya se está asen-tando en los desarrollos y con-solidaciones de ERP (planifi-cación de recursos de la empre-sa) y esto permite a los fabri-cantes centrarse en los elemen-tos básicos de la producción.

Además, el impacto de la am-pliación normativa de la revi-sión en los Estados Unidos y elextranjero estimulan un mayorgasto en tecnología de la infor-mación para fabricación”, co-mentó Colin Masson, analistadel sector de AMR Research enun informe de junio de 2005”.Los grandes suministradoresde automatización que han in-vertido fuertemente en la uni-ficación de plataformas para suoferta de software de fabrica-ción están listos para adoptarun cambio radical en este mercado”.

Datasweep es un líder reco-nocido en las soluciones de soft-ware para la empresa, que ayu-da a los fabricantes globales a lo-grar un suministro de produc-tos predecible y rentable a tra-vés de un enfoque basado en lacalidad de las operaciones de fa-bricación. Datasweep propor-ciona sistemas de ejecución defabricación (MES) ampliados,control de calidad (QA), accio-nes correctivas y preventivas(CAPA), gestión de reclamacio-nes, inteligencia empresarial ysoluciones RMA y de repara-ción y fabricación. Puede con-sultar información adicional enwww.datasweep.com.

La adquisición de Datasweep aumenta la oferta de software de

información para la planta FactoryTalk

Rockwell Automation anuncia mejoras enlos controladores Allen-Bradley serie SLC 500,que aumentan el rendimiento de la transmisiónde mensajes a través de redes basadas en CIP ysoportan mayores niveles de seguridad en la pro-gramación del sistema de control. Al aprovecharestas mejoras, los clientes pueden aumentar laflexibilidad operativa, mejorar la seguridad desus controladores y reducir sus es-fuerzos en programación y confi-guración. Estas facilidades estándisponibles con los controlado-res Allen-Bradley SLC 5/03, 5/04 y5/05 de la serie C, versión de firm-ware FRN-10, y requieren el softwareRSLogix 500 (versión 7.10 ó posterior) parala programación y configuración.

Transmisión de mensajes mejorada en re-des basadas en CIP. Las nuevas actualizacionesde instrucciones de los controladores SLC 5/03,5/04 y 5/05 permiten que los comandos genéri-cos del protocolo industrial común (CIP) se ini-cien en aquellos dispositivos como, por ejem-plo, los variadores, que se comunican por redesEtherNet/IP, ControlNet y DeviceNet. Las instruc-

ciones simplifican enormemente la programa-ción, configuración, monitoreo y resolución deproblemas de mensajes explícitos en ControlNety DeviceNet.

Los usuarios de los controladores SLC 5/05pueden aprovechar la nueva capacidad de men-sajes explícitos en una red EtherNet/IP. Esta ca-

pacidad se implementa a través delpuerto Channel One EtherNet y

permite que se inicien los co-mandos CIP genéricos en los

dispositivos Allen-Bradley EtherNet/IP, así como en dispositi-

vos EtherNet/IP de otros fabricantes. Lasnuevas instrucciones también ayudan a expli-car cómo se pueden enviar y recibir los datos se-gún convenga para minimizar el tráfico de red.

Capacidades mejoradas de seguridad. Elnuevo firmware de los procesadores SLC 5/03,5/04 y 5/05 incluye una capacidad de procesa-dor seguro a través de Rockwell Software RSAs-setSecurity. Gracias al servicio RSAssetSecuritydel paquete de software de administración deproducción y rendimiento FactoryTalk de Rockwell Software, el software de programación

RSLogix 500 puede configurar un procesador paraque sea más seguro frente a accesos no autori-zados. Una vez asegurado, sólo los usuarios conautorización de RSAssetSecurity podrán cargaro descargar este procesador.

Facilidades adicionales. La nueva instruc-ción de lectura de suma comprobatoria del pro-grama (RPC, Read Program Checksum) permiteevaluar la suma comprobatoria del programa enescalera de un procesador y puede utilizarsedentro de la lógica en escalera del usuario paradeterminar si las ediciones en línea han cambia-do el programa, o bien puede verificar si el mó-dulo de memoria coincide con el programa alo-jado en la memoria de acceso aleatorio (RAM).

El protocolo de configuración dinámica delanfitrión (DHCP) asigna una dirección IP flexi-ble para el puerto Channel One EtherNet del pro-cesador SLC 5/05, además del protocolo de ins-trucciones iniciales (BOOTP). Cuando se confi-gure el SLC 5/05 para DHCP, se emitirá una soli-citud DHCP en el momento del encendido paraque se le asigne una dirección IP. Un servidor deDHCP puede asignar cualquier dirección IP de unconjunto de direcciones válidas.

Las más recientes mejoras de los controladores serie SLC 500

Product News

Los usuarios de sistemas de control que de-sean expandir su capacidad de comunicaciónde manera rentable y mejorar el rendimiento glo-bal disponen de una nueva opción en RockwellAutomation. El módulo 1756-CN2 y el módulo deredundancia de medios 1756-CN2R de Allen-Bra-dley permiten a los usuarios de controladores deautomatización programable (PAC) ControlLo-gix de Allen-Bradley duplicar sus capacidadesde conexión en red. Esta capacidad adicional sepuede lograr con un menor número de módu-los, lo que se traduce en menores costos de ins-talación, ahorro de espacio en el gabinete y ma-yor rendimiento del sistema de control.

“La continua tendencia hacia la captura yaprovechamiento de los datos procedentes del área

de planta genera una mayor necesidad de aumen-tos en las capacidades de conexión en red”, co-mentó Gordon Daily, especialista de mercadotec-nia de productos ControlNet de Rockwell Automation. “Con estos nuevos módulos ayuda-mos a los usuarios del sistema ControlLogix a au-mentar de forma rentable el ancho de banda desus redes a la vez que protegemos sus inversionesexistentes en la tecnología de sistemas de control”.

CN2 y CN2R son compatibles con todos losproductos ControlNet existentes y se puedenincorporar en los sistemas existentes; de estamanera se protegen las inversiones del clien-te y se permite la combinación perfecta deproductos ControlNet.

Actualmente están disponibles los mó-

dulos puentes ControlNet 1756-CN2y 1756-CN2R para controladores PACControlLogix.

La red ControlNet se basa en lamisma tecnología del protocolo in-dustrial común (CIP) disponible enlas redes DeviceNet y EtherNet/IP. Es-tas redes constituyen un elementoclave en la Arquitectura Integrada deRockwell Automation, que satisfaceuna gama completa de necesidadesde automatización e información en fabricación,incluidas aplicaciones de control secuencial, demovimiento, de procesos, de variadores y de se-guridad, y la integración total de la informacióncon el resto del sitio o la empresa completa.

Mayor rendimiento y capacidad en las comunicaciones ControlNet

Ahora, los usuarios del centro de control demotores (MCC) IntelliCENTER de Allen-Bradleypueden añadir componentes con más rapidez yfacilidad, además de realizar otros cambios enla configuración del hardware, gracias a las nue-vas funciones disponibles en el software Intelli-CENTER 2.0 de Rockwell Automation. La nuevafunción de arrastrar y colocar que se utiliza paraañadir y retirar dispositivos ahorra tiempo y sim-

plifica los cambios de hardware en un MCC exis-tente. “La facilidad de uso, la configuración sen-cilla y rápida, y la instalación de tipo plug & playconstituyen la base de lo que los usuarios espe-ran del MCC IntelliCENTER”, comentó Kevin Re-tlich, gerente de productos de Rockwell Automation. “Estas ventajas resultan evidentesen este nuevo software, que permite a los usua-rios realizar una actualización rápida y sencilla

para reflejar los cambios de hardware. Reduce eltiempo de ingeniería y proporciona una mayorflexibilidad en la configuración".

IntelliCENTER 2.0 incorpora nuevos contro-les ActiveX que permiten un acceso rápido alsoftware desde diferentes paquetes de softwareHMI, incluidos RSView32 y RSView SE de Rockwell Software, así como desde exploradoresde Web. Las pantallas preconfiguradas (dispo-

Incorporación o cambio más rápido y sencillo de los componentes del centro de control de motores (MCC)

Junio 2006 5

6 Junio 2006

Product News

nibles como objetos ActiveX en otros programasde HMI) reducen el tiempo de programación deHMI y muestran datos en tiempo real, tenden-cias, historial de componentes, diagramas decableado, manuales de usuario y piezas de re-puesto, todo con el clic de un botón.

“La capacidad de ver datos de funcio-namiento y diagnóstico en diferentes progra-mas de HMI proporciona a los usuarios unamayor versatilidad de aplicación y mayor fle-xibilidad para instalar el software IntelliCEN-TER donde se necesita, ya sea en una sala decontrol, en el escritorio de un ingeniero o enuna laptop", comentó Retlich.

Las unidades MCC individuales que mues-tran datos de controladores de motores, protec-

tores de motores y variadores, permiten a losusuarios ver información de estado crítica. Losparámetros de funcionamiento se pueden per-sonalizar fácilmente en la HMI. El nuevo softwa-re permite a los usuarios asignar nombre a lasubicaciones y los componentes de dispositivos,de tal forma que se adapten a los requisitos desu sector o entorno de aplicación específicos.

Una vez instalado, IntelliCENTER 2.0 car-ga y registra automáticamente los archivosde hojas de datos electrónicas (EDS) que con-tienen todos los parámetros de cada uno delos dispositivos del MCC; de esta forma per-mite a los usuarios ahorrar el tiempo necesa-rio para descargar estos archivos de otras fuen-tes. El software también incluye todos los di-

seños eléctricos y mecánicos, así como ma-nuales de usuario, lo que facilita en gran me-dida el mantenimiento del MCC.

Para complementar el hardware IntelliCEN-TER existente, las nuevas adiciones de hardwa-re de IntelliCENTER 2.0 incluyen la fuente de ali-mentación Boletín 1606 de Allen-Bradley y el reléelectrónico de sobrecarga E1 Plus de Allen-Bra-dley. El modelo Boletín 1606 ofrece un diseñocompacto que reduce en gran medida los requi-sitos de espacio de gabinete, para brindar uncosto reducido y una mayor flexibilidad de apli-cación. El E1 Plus proporciona a los usuarios to-das las ventajas de un relé electrónico de sobre-carga, incluidas las comunicaciones DeviceNet,a un costo muy inferior.

¿La automatización industrial es una buena inversión?

Le invito a reflexionar so-bre el título de este artí-culo comenzando con

una frase de Klaus Schwab (ForoEconómico Mundial de Davos):“Hemos pasado de un mundo enel que el grande se comía al peque-ño a un mundo en el que el rápi-do come al lento”. Asimismo, ypara contribuir también a la refle-xión propuesta, transcribo aquí unpárrafo de un reportaje de la pu-blicación brasileña Gazeta Mer-cantil que trata sobre la mortali-dad de las empresas: “El departa-mento de soluciones de sostenibi-lidad corporativa de Price, creadohace aproximadamente dos años,ha analizado decenas de casos deempresas que han dejado de exis-tir (por quiebra o absorción) y haidentificado cuatro factores, loscuales, si no se enfocan adecuada-mente, "matan" a una empresa: lapérdida de reputación (por gestióntemeraria, disminución de la cali-dad del producto, retrasos en la en-trega, etc.), la pérdida de la conti-nuidad operativa (salida de profe-

sionales clave, entre otros), la pér-dida de lucratividad y la falta deinnovación (08/07/2004, Finan-ças Mercados - Pág. 2 - Denise Ju-liani)”. También identifico siete ra-zones para el empleo de la auto-matización industrial, que apare-cen citadas en el libro Engenhariade Automação Industrial (Castruc-ci, Plínio-Moraes, Cícero; pág. 19):“1. Repetibilidad y mayor calidaden la producción; 2. Realización detareas imposibles o agresivas parael hombre;

3. Rapidez de respuesta a laproducción; 4. Reducción de loscostos de producción;

5. Restablecimiento más rápi-do del sistema productivo; 6. Re-ducción del espacio necesario parala fabricación; 7. Posibilidad de in-troducción de sistemas producti-vos interconectados”.

Si se comparan el reportaje yel libro que acabo de citar, ¿qué fac-tores diría usted, como lector, queapuntan a la automatización indus-trial como una buena inversiónpara aumentar la sostenibilidad de

las empresas? Me arriesgo a dedu-cir que usted ha concluido lo si-guiente: para reducir los riesgos de“pérdida de reputación”, la repe-tibilidad conseguida con la auto-matización de los procesos de pro-ducción debe contribuir a la me-jora de la calidad, por otro lado, larapidez de respuesta a la produc-ción y el restablecimiento más rá-pido de los sistemas productivosautomatizados pueden minimizarlos retrasos en las entregas y tam-bién reducir los riesgos de “pérdi-da de la continuidad operativa”.Para reducir los riesgos relativos ala “pérdida de rentabilidad”, ade-más de los factores ya menciona-dos, la automatización industrialpuede ayudar mediante la reduc-ción del espacio físico necesariopara la producción y garantizar unamayor flexibilidad, facilitando laentrada en producción de nuevosproductos y, por lo tanto, reducien-do los riesgos derivados de la “fal-ta de innovación”. El uso de siste-mas productivos interconectadosdebe permitir hacer lo siguiente en

tiempo real: programar la produc-ción, controlar automáticamentelas disminuciones de las existen-cias de materia prima, realizar se-guimientos de la eficiencia de lasmáquinas y equipos, recopilar y al-macenar todas las informacionesrelevantes de la producción indus-trial para poder analizar datos deprocesos ejecutados en el pasado eidentificar, por ejemplo, los facto-res que han influido en la calidadde los productos, etc.

Asimismo, podríamos identi-ficar otras razones para invertir enautomatización industrial, y de-fiendo que ese tipo de inversióndebe realizarse con el apoyo de em-presas y profesionales altamentecualificados para diseñar solucio-nes con la mejor relación

costo-beneficio. Por último,debemos invertir también en lacapacitación de los equipos deoperación y mantenimiento, de-bido a que cuanto más complejase hace una tecnología, menor esel número de profesionales quela dominan.

Por José Paulo Coelho Tardivo (Ingeniero Eléctrico e Ingeniero Especialista en Automatización de empresas del ramo alimenticio)

Technology Watch

ROCKWELL AUTOMATION

AUTOMATION FAIR 2006EL MAYOR EVENTO DE ESTADOS UNIDOSRELACIONADO CON EL HARDWARE, ELSOFTWARE, LOS SERVICIOS Y EL SOPORTEPARA LA AUTOMATIZACIÓN

La Automation Fair es una experiencia formativa

indispensable para los profesionales de todos los

sectores. Incluye más de 50 sesiones técnicas, 20

laboratorios prácticos (hands-on) y un centenar de

expositores. ¡Y todo eso con un acceso gratuito!

PRODUCTOS, PROGRAMAS Y ASOCIADOSPara conseguir las mejores soluciones de automatización

es esencial compartir los conocimientos con nuestros

clientes, y la Automation Fair es un lugar donde

predomina ese espíritu de colaboración.

La Automation Fair es un evento obligatorio para todas

aquellas personas que están interesadas en la

automatización industrial en el que se presentan productos,

programas y asociados de Rockwell Automation.

Participar en esta oportunidad de aprendizaje seguramente

le ayudará a potenciar el éxito de sus proyectos, tanto

ahora como en el futuro.

BALTIMORE, MARYLAND - 25 Y 26 DEOCTUBRE DE 2006Miércoles, de 8:00 a 17:30

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Para obtener más información, póngase en contacto con

el distribuidor, con las oficinas de Rockwell Automation

de su zona o visite el sitio web www.automationfair.com.

8 Junio 2006

Security

Sepa quién está en la red

Una evaluación de seguridad puede ayudar a administrar la seguridad del sistemade automatización y a proteger los activos intelectuales

Sabe quién se pasea por sured de automatización? De-bería saberlo. Una brecha en

la seguridad de la informaciónpuede provocar daños o la pérdi-da de propiedad intelectual, eltiempo de producción y otros ac-tivos. Los encuestados de un es-tudio realizado en 2002 por elComputer Security Institute(CSI) y el FBI reportaron dañostotales valorados en 450 millonesde dólares como consecuencia deviolaciones de la seguridad. Ade-más de las pérdidas financieras yde propiedad, los virus y los usua-rios no autorizados pueden dañarla reputación de una empresa.

La tendencia hacia la integra-ción de las operaciones de fabri-cación con el resto de la cadenade suministro supone la fusión desistemas de información y con-trol tradicionalmente dispares.Esta tendencia conlleva un au-mento en las amenazas a la segu-ridad mediante virus, gusanos, pi-ratas informáticos y espionaje cor-porativo. Por tanto, la gerenciadebe establecer políticas y proce-dimientos que expresen las nor-mas de seguridad de las tecnolo-gías de la información (IT).

Los servicios de evaluación dela seguridad en la automatizaciónde Rockwell Automation puedenayudar a los usuarios a identificarproblemas relacionados con la se-guridad mediante un análisis deriesgos detallados y a desarrollardirectrices, procedimientos y tec-nologías que protejan los activosde automatización.

Una vez trazado el progra-ma de seguridad, los ingenierosde Rockwell Automation pue-den ayudar a los usuarios a im-plementar las tecnologías ade-cuadas. Por ejemplo, la soluciónRSAssetSecurity de Rockwell

Software proporciona un siste-ma de autenticación y controlde acceso centralizado median-te la verificación de la identidadde cada usuario que accede a sis-temas críticos, y la aprobacióno denegación de las solicitudesde los usuarios para realizar ac-ciones determinadas.

RSAssetSecurity utiliza los servicios FactoryTalk de Rockwell Software que permi-ten la administración centraliza-da de las directrices de seguri-dad para el sistema completomediante referencias de tags, pa-rámetros de seguridad y demásinformación del proyecto a par-tir de varias fuentes de datos.Mediante FactoryTalk Direc-tory, RSAssetSecurity puede ac-ceder a tags de referencia y a pa-rámetros de seguridad prove-nientes de varias fuentes de da-tos y dispositivos de seguridad,así como poner esta informacióna disposición de todos los com-ponentes por medio de un índi-ce central accesible. Nombres deusuario, contraseñas y demás in-formación segura se pueden pro-gramar y administrar desde unasola ubicación.

RSAssetSecurity permite alos administradores indicar quéusuarios tienen acceso a diferen-tes dispositivos de control y lesayuda a organizar a los usuariosen grupos según sus niveles deautoridad. Por ejemplo, un gru-po de trabajadores del área deplanta puede requerir un accesomás restringido que los supervi-sores de división, mientras queRSAssetSecurity ayuda a los ad-ministradores a programar unaserie de parámetros de seguridadpara el grupo completo, en lugarde tener que programar de for-ma individual los parámetros decada usuario en cada máquina.

Los administradores tam-bién pueden organizar grupos decomputadoras, como cuando senecesita establecer categorías se-gún la ubicación física de los dis-positivos de interfaz en casos enque el control con visibilidad di-recta resulta crucial. Por ejem-plo, un ingeniero de manteni-miento que apaga un dispositivode automatización debería poderver si alguien está trabajando cer-ca del dispositivo antes de conec-tarlo de nuevo.

Los administradores del sis-

tema también pueden utilizarRSAssetSecurity para seleccio-nar los datos de seguridad que de-sean auditar. La plataforma de au-tomatización de FactoryTalk pue-de registrar quién se ha conecta-do, a quién se le ha denegado elacceso y quién ha efectuado ac-ciones en los sistemas. A conti-nuación, envía esta informacióna un programa de registro de au-ditoría que puede generar infor-mes y ayudar a los administrado-res a identificar vulnerabilidades.

Cada vez resulta más difícilmantener la seguridad a medidaque se añaden más dispositivos decontrol y puntos de acceso a la redde la planta. Las arquitecturas deredes abiertas han ayudado a nor-malizar los sistemas de control yrecuperación de datos, pero tam-bién han dejado a las empresas ex-puestas a peligros. Afortunada-mente, la gerencia ahora puedenormalizar la seguridad.

Mediante la identificación delas necesidades de la empresa y elpersonal, los gerentes puedenconsolidar los parámetros de ac-ceso a la red para todos los usua-rios y administrar la seguridad deforma más eficaz.

RSAssetSecurity permite a los administradores de sistemas definir qué usuarios tienen

acceso a diferentes dispositivos de control y les ayuda a organizar a los usuarios en

grupos según sus niveles de autoridad

¿

Regional News

Junio 2006 9

El desarrollo tecnológico de la automatización industrial haido acompasado con la rápida evolución de la tecnología di-gital. El gran volumen de nuevos productos y soluciones

derivado de dicha evolución ha provocado que los principales pro-veedores incluyan en sus actividades de marketing la actualizaciónconstante de sus clientes y asociados.

En este sentido, durante los últimos seis años Rockwell Automation ha promovido seminarios técnicos para presentar a clien-tes y asociados sus más recientes desarrollos, tanto en términos deproductos como de soluciones integradas. En los últimos tres añosdichos eventos se han dado en llamar Tendencias Tecnológicas.

Sérgio Gama, Director de Marketing para América Latina, ex-plica que el seminario ofrece a los participantes la oportunidad deconocer casos prácticos de aplicación de las más recientes tecnolo-gías, impartidos tanto por profesionales de Rockwell Automationcomo por profesionales de las empresas donde se han implemen-tado esas soluciones: “Mantenemos una relación muy estrecha connuestros clientes, lo cual nos permite prever algunas de sus nece-sidades. Sobre la base de esas informaciones, nuestra ingeniería des-arrolla constantemente arquitecturas, productos y soluciones quevan al encuentro de necesidades reales, con una inmediata genera-ción de valor para nuestros clientes”.

Esa oferta siempre creciente de nuevas tecnologías necesita sercomunicada al mercado, y de esa necesidad surgen eventos comolos seminarios Tendencias Tecnológicas. “La idea no es formar a losparticipantes, sino compartir soluciones en las que se han probadocon éxito las más avanzadas tecnologías. Por eso aquí los clientescomparten sus experiencias con esas tecnologías”, afirma PatrícioGomez, Gerente de Programas Comerciales para América Latina.

De norte a surFortalecer las asociaciones con clientes, integradores y distri-

buidores, proporcionar un contacto con las nuevas tecnologías yofrecer un acceso directo a directores de las empresas en las que seutilizan esas tecnologías. Rockwell Automation, centrada en estosobjetivos, ha conseguido reunir a un número significativo de par-ticipantes en todas las ciudades de América Latina donde ya ha pro-movido los seminarios de Tendencias Tecnológicas. Hasta media-dos de mayo ya habían asistido a uno o más seminarios, realizadosen once ciudades de la región, más de dos mil personas en repre-sentación de cerca de 800 clientes. Aunque esa cifra va a aumentarbastante, ya que este evento se va a celebrar en otras seis ciudades*en los próximos meses (ver tabla). “En todas las ciudades dondehemos promovido los seminarios Tendencias Tecnológicas hemosconseguido reunir a empresas de prácticamente todos los sectoresindustriales y de los más diversos campos. Empresas cementeras,petrolíferas, mineras, alimenticias, automotrices, cerveceras, vidrie-ras, químicas, petroquímicas, papeleras, energéticas y de piezas paraautomóviles, además de nuestros proveedores de soluciones y aso-ciados del programa Encompass: todos han asistido al seminario yhan demostrado un gran interés hacia él. Todo esto viene a refor-zar la versatilidad de nuestros productos y soluciones, así como aconfirmar el interés creciente de los gerentes fabriles en actualizar-se tecnológicamente”, concluye Patrício Gomez.

Tendencias tecnológicas

PAÍS CIUDADES

Argentina Buenos Aires

Brasil Macaé, Porto Alegre, São Paulo y Belo Horizonte

Chile Santiago, Concepción* e Iquique*

Colombia Medellín* y Barranquilla

Ecuador Quito

México: Monterrey y Ciudad de México*

Perú Trujillo y Lima*

Puerto Rico San Juan*

Venezuela Maracaibo

10 Junio 2006

Tech Tips

¿Cuál es la mejor opción: variadores de baja o de media tensión?

Las aplicaciones con potencias más elevadas ahora disponen de dos opcionespara el control de motores: variadores de baja o media tensión. Conozca cómoevaluar esas opciones y escoger la mejor solución para su aplicación

Los usuarios nunca han te-nido que complicarse mu-cho para contratar el su-

ministro de baja tensión: sólo habíaque elegir un proveedor entre losque existían en el mercado en fun-ción de varios criterios, entre los quefiguraban el precio, la confiabilidad,la funcionalidad y la comunicación.No obstante, cuando se trata de unasolución de control de accionamien-to para grandes cargas industriales,la situación ya no resulta tan obvia.

Hasta hace poco tiempo casicualquier ingeniero que se enfren-taba a una aplicación de alta poten-cia habría escogido un sistema deaccionamiento de baja tensión (BT)con niveles altos de corriente. Laopción de un variador de media ten-sión (MT) no resultaba muy atrac-tiva debido a que presentaba un ele-vado costo de compra, un gran ta-maño, productos “ingenieriles” yuna costosa instalación. Hace pocoel variador de MT – en concreto losvariadores pertenecientes a la seriePowerFlex 7000 de Rockwell Automation– vino a acabar con estaperspectiva de costos altos e invia-bilidad y ahora ofrece una alterna-tiva real para sustituir a los variado-res de BT en la franja de alta poten-cia, especialmente en los casos enque el análisis de los costos de ins-talación abarca otros criterios y nosupera el costo inicial del variador.

Los nuevos variadores de media tensión

Existen varias razones para quehaya aumentado el interés en los va-riadores de MT: más opciones (aho-ra la mayoría de los fabricantes prin-cipales dispone de un producto deMT), avances en semiconductoresde potencia (nuevos dispositivos,como el Tiristor Conmutado dePuerta Simétrica (SGCT) que me-

joran el aislamiento, aumentan laconfiabilidad y reducen el costo ge-neral del variador), estandarización(en el pasado la mayor parte de losvariadores de MT eran productoscon una ingeniería bastante desarro-llada y que imponían amplios pla-zos de entrega; hoy en día la estan-darización ha alcanzado un alto ni-vel y permite disfrutar de una sus-tancial disminución en los plazos deentrega para casi todos los variado-res patrón de MT).

Además de eso, hay otras ven-tajas importantes. En primer lugar,el diseño sin transformador del va-riador PowerFlex 7000 de RockwellAutomation reduce el tamaño delsistema de accionamiento entre un30% y un 50% y el peso entre un50% y un 70%. Este diseño contri-buye a rebajar el costo total de ad-quisición, ya que proporciona unamejor eficiencia mediante la elimi-nación de las pérdidas de calor deltransformador y del costo de aireacondicionado para refrigerar eltransformador. En segundo lugar,la facilidad de uso del variador Po-werFlex 7000 está garantizada porun terminal con un fácil interfacede funcionamiento y un asistentede configuración interactivo que facilita una puesta en marcha másrápida, un funcionamiento más suave y menor tiempo improducti-vo. En tercer lugar, los módulos Power CageTM patentados permi-ten una rápida reposición de dispo-sitivos de potencia en menos de cinco minutos.

En cuarto lugar, su diseño mo-dular convierte a los variadores deMT PowerFlex 7000 en un elemen-to ideal para aplicaciones de moder-nización de control. Y en quinto yúltimo lugar, los variadores de MTson capaces de ofrecer recursos deregeneración inherentes en cuatro

cuadrantes, mientras que los varia-dores de BT normalmente se estan-darizan en un cuadrante.

Análisis comparativo de losvariadores

El lanzamiento de variadores ysu mayor aceptación, por lo gene-ral, no implican que la solución paratodas las aplicaciones de alta poten-cia sea un variador de MT. No haydos aplicaciones iguales, lo cual sig-nifica que en aplicaciones en las quese pueda utilizar más de una solu-ción (BT o MT) se debe realizar unanálisis de las ventajas de los dos sis-

temas. Con productos de diferen-tes fabricantes esto puede resultarcomplicado, aunque el hecho de queRockwell Automation distribuya to-das las gamas de potencias –con lafranja de BT hasta 690 V y 1500 kWy de MT hasta 6,600 V y 1 MW–permite la elaboración de un análi-sis de forma sencilla y efectiva.

PotenciaEn algunos casos las compara-

ciones no son necesarias, ya que laelección de BT o de MT dependesimplemente de la energía disponi-ble en la red de distribución paracada tensión. En aplicaciones don-de la garantía de la potencia adecua-da se basa en otros criterios que noson la tensión nominal, la elecciónse fundamenta en factores objetivosque pueden ser evaluados en los dostipos de variadores.

CostoEl primer factor que debe te-

nerse en cuenta es el costo. A pe-sar de los últimos desarrollos, losvariadores de MT no resultan ba-ratos; normalmente el costo de unvariador de BT y de un transfor-mador de aislamiento de salida (ele-

El variadorPowerFlex 7000 sintransformador deRockwellAutomation reduceel tamaño delsistema deaccionamientoentre un 30% y un50% y el peso entreun 50% y un 70%

La familia de variadores de MT y BT PowerFlex de Rockwell Automation

ofrece soluciones para todas las necesidades de aplicación

Junio 2006 11

Tech Tips

vador) sólo representa entre un50% y un 75% del costo inicial deun variador de MT. Aún así, en lamedida en que la corriente de laaplicación aumenta, también cre-ce la corriente de fallo del sistema.Esto puede repercutir en la segu-ridad y afectar al costo del sistemade accionamiento.

No obstante, el costo inicial essólo una parte de la solución, por loque se puede comprobar, en partetambién mediante a la explicaciónsiguiente, que al analizar los costosde los cables y la instalación, la ecua-ción entre las dos opciones de va-riadores puede equilibrarse.

Topología del variadorTras las consideraciones inicia-

les sobre el costo, pasamos a los as-pectos técnicos, entre ellos: qué ar-quitectura o topología de variadores la más adecuada para proporcio-nar un funcionamiento continuo,eficiente y confiable en alta poten-cia. Esta cuestión resulta fundamen-tal porque, en altas potencias, es ma-yor tanto la inversión en equipa-miento como la demanda de la apli-cación. Esto significa que la calidadde la potencia de salida de los varia-dores de frecuencia es un aspectosumamente importante para prote-ger el motor, asegurar una disponi-bilidad continua y conservar la du-rabilidad de las inversiones. En tér-minos de arquitectura de BT, la máscomún es la tecnología de modula-ción por ancho de pulso (PWM)VSI, que ofrece buenos niveles deconfiabilidad aunque experimentapérdidas de eficiencia en cada tran-sición de acoplamiento. Asimismo,los niveles reales y elevados de ten-sión y de dv/dt producidos por elfuncionamiento de la modulaciónpor ancho de pulso de tensión pue-den provocar reflexión de ondas,desgaste del aislamiento del motory también corrientes de fallo a tie-rra. Por otro lado, los tiristores con-mutados de puerta simétrica(SGCT) del variador de MT Po-werFlex 7000 MV diseñados parafuncionar en alta tensión garantizanunas menores pérdidas de acopla-miento y conducción y mantienen

una alta frecuencia de conmutación.Los SGCT también ofrecen tam-bién una estructura de potencia sim-plificada, por lo que la cantidad decomponentes con posibilidad de fa-llos es mínima. Resultado: los usua-rios se benefician de un aumento delnivel de confiabilidad del sistema.

Reducción de armónicosLa estructura de potencia sim-

plificada del PowerFlex 7000 tam-bién aporta ventajas con respecto ala eliminación de armónicos. Comocada vez es mayor el número de apli-caciones que se están convirtiendoal control con variador de frecuen-cia, las concesionarias de serviciospúblicos están poniendo un rotun-do énfasis en el cumplimiento de lasnormativas relacionadas con los ar-mónicos, tales como la IEEE 519,la EN61000-4 y la G5/4.

Por ello, los fabricantes de va-riadores de frecuencia están incor-porando en sus diseños métodos queposibiliten la reducción de armóni-cos. En variadores de frecuencia deBT con un mayor número de pul-sos, y el algunos variadores de MT,un método generalizado para obte-ner una reducción de armónicos esa través de transformadores de ais-lamientos con arrollamientos secun-darios y desplazamiento multifási-co. Esos arrollamientos funcionanbasándose en el principio “cuantomayor sea el número de pulsos, ma-yor será el grado de reducción dearmónicos”. No obstante, con unalto número de pulsos (a partir de4 pulsos) resulta difícil equilibrar lasimetría eléctrica del transformadorcon arrollamientos secundarios.

Además, algunos fabricantesse enfrentan a limitaciones conrespecto a la distancia entre el va-riador de frecuencia y el transfor-mador para evitar problemas desobrecalentamiento.

Tecnología Direct-to-Drivesin transformador

Los problemas de costo, com-plejidad y peso adicional, dimen-siones y calentamiento que presen-tan los transformadores con respec-to a los sistemas de BT y a la mayo-ría de los sistemas MT han impul-sado a Rockwell Automation a di-señar una serie de variadores de MTque no necesita transformadores.Esta tecnología se conoce como Di-rect-to-Drive y permite que la ener-gía proveniente de la red pública seconecte directamente al variador Po-werFlex 7000 sin un transformadorde aislamiento, y que tanto los mo-tores nuevos como los ya existentesse conecten directamente al varia-dor, eliminando un filtrado innece-sario del motor. Al contrario que untransformador, la tecnología Direct-to-Drive utiliza un rectificador ac-tivo de entrada muy compacto ins-talado en el variador PowerFlex 7000que reduce los armónicos por con-

mutación activa y eliminación se-lectiva. La eficacia de esta tecnolo-gía contrasta en gran medida con laprotección de tensión común, perono necesita transformadores o relésde protección de transformadoresy ofrece al usuario ventajas sustan-ciales, como una mayor eficiencia,unos bajos costos de equipamientoy cableado, una mínima instalacióny una mayor economía de espacio,con dimensiones y pesos reducidos.La capacidad de la tecnología Di-rect-to-Drive para economizar es-pacio también se refleja en otros dosaspectos en los que resulta esencialuna comparación directa entre va-riadores de BT y MT: los tamañosy los pesos relativos. Al analizar es-tos factores es importante incluirtodos los componentes que confor-man la solución de accionamiento:el variador de frecuencia, la impe-dancia de entrada, la impedancia desalida, el equipo de desconexión deentrada y los filtros de entrada y sa-lida. Ese conjunto no resulta un pro-blema para los sistemas de MT, yaque tradicionalmente éstos se su-ministran como soluciones total-mente integradas. Normalmenteesto significaría que cuentan conmayores dimensiones y pesos, aun-que con el uso de la tecnología Di-rect-to-Drive sin transformador enel variador Powerflex 7000 de MT,el conjunto pasa a ser competitivotanto en términos de tamaño (conuna reducción de entre un 30% yun 50% con respecto a los sistemasconvencionales) como en términosde peso (con una reducción de en-tre un 50% y un 70%). Los cálcu-los de las dimensiones y el peso nosiempre son objetivos cuando se tra-ta de sistemas de BT. Los fabrican-tes siempre suministran los compo-

La elección entre aire acondicionado olíquido de refrigeración se basageneralmente en la aplicación y, en casode que estuviese fundamentado, unanálisis de la disponibilidad de ambasopciones en el lugar de instalaciónpermitiría una decisión más acertada

Los avances en semiconductores de potencia en los variadores PowerFlex MT han contribuido al perfeccionamiento

del aislamiento, a la reducción del tamaño, al aumento de la con fiabilidad y a la rebaja del costo general

12 Junio 2006

Tech Tips

nentes del sistema por separado de-bido a una serie de ventajas: la ca-pacidad de distribuir los componen-tes del sistema en cualquier espacio(por ejemplo, en salas de control),la facilidad para desplazar los com-ponentes en zonas con un espaciorestringido durante la instalación(los componentes son más ligerospor separado) y, finalmente, la re-frigeración del variador. En térmi-nos generales, aunque un sistemade BT completo sea definitivamen-te más pequeño y más ligero que unsistema de MT basado en arquitec-tura convencional, con la aplicaciónde la tecnología Direct-to-Drive delPowerFlex 7000 ese margen de di-ferencia sería bastante reducido.

Costos de cableadoLos gastos de cables se deben

incluir como una parte de la solu-ción de accionamiento porque in-fluyen en el costo total de adquisi-ción. El calibre del cable varía enfunción del nivel de la corrienteconducida: cuanto mayor es la co-rriente, mayor es el cable y mayores el costo. Esto significa que paravariadores de BT de alta potencia,el costo de cables y de instalaciónes alto. Además, en los sistemas deBT es necesario utilizar un trans-formador, con lo que aumentan aúnmás los gastos del cableado debidoa la conexión entre el transforma-dor y el variador. Las instalacionesde BT también necesitan cables ca-ros con blindaje EMC. Como con-trapartida, en los sistemas de MTese gasto es mucho menor debidoprincipalmente a que sus cablesconducen una corriente baja y alhecho de que en ellos no es nece-sario usar cables blindados EMC.Asimismo, al utilizar un variadorPowerFlex 7000 de MT los costosdel cableado se reducen aún más,ya que no es necesario el empleode un transformador.

El ejemplo que se incluye másadelante demuestra que la dife-rencia de los gastos por cables en-tre el variador de 480 V y el de4,160 V aumenta de forma des-proporcionada con la elevación dela corriente del motor.

Otro factor que se debe teneren cuenta es que la distancia en-tre la fuente, el variador de fre-cuencia y el motor influye en granmedida en los costos de cableado,especialmente a altas potencias.

Costos de refrigeraciónAdemás del costo del cablea-

do, se debe tener en cuenta otrocosto a la hora de comparar solu-ciones de accionamiento: la refri-geración. Todos los equipos queutilizan o manejan energía gene-ran una determinada cantidad decalor. Con sistemas de acciona-miento de alta potencia instaladosen paneles, el calor puede ser unproblema. En el caso de los varia-dores de BT generalmente se em-plea la refrigeración por aire, y conuna alta potencia, las pérdidas decalor pueden llegar a ser signifi-cativas. Por ejemplo: una pérdidade un 1% en MW da como resul-tado 0 kW, una cantidad que pue-de justificar el uso de aire acondi-cionado para enfriar el variador ysus componentes asociados. La al-ternativa con refrigeración líquidaelimina de forma efectiva cerca del90% del calor generado por laspérdidas del variador de frecuen-cia fuera de un panel de control,pero implica costos adicionales enconcepto de habitáculos, bomba eintercambiadores de calor en casode que no estén disponibles en ellugar de instalación.

La elección entre aire acondi-cionado o líquido de refrigeraciónse basa generalmente en la aplica-ción y, en caso de que estuviese fun-damentado, un análisis de la dis-ponibilidad de ambas opciones enel lugar de instalación permitiríauna decisión más acertada. Porejemplo, en la industria de trata-miento de aguas, la disponibilidadde líquidos y equipos de bombeopuede ofrecer distintas ventajas encaso de que se escogiese la soluciónde líquido de refrigeración.

ComunicaciónUna consideración importan-

te en la decisión entre BT y MTes la comunicación.

Para los usuarios, la cuestiónes: si se escogiese un variador deMT, ¿tendría las mismas facilida-des de integración en las redes deautomatización de la fábrica talcomo sucede con los variadoresde BT? Generalmente los varia-dores de BT están interconecta-dos con interfaces de comunica-ción que facilitan las redes de fa-bricación. No obstante, RockwellAutomation ha asumido el lide-razgo con la línea de productosPowerFlex de BT y MT, garanti-zando que todos ofrecen las mis-mas opciones de comunicación yutilizan las mismas herramientasde software y de programación.

MantenimientoFinalmente, está la cuestión de

los servicios de mantenimiento.Muchos ingenieros de manteni-miento de fábricas se sienten cómo-dos con las aplicaciones de variado-res de BT y tienen dudas con res-pecto a las aplicaciones de MT, yaque las consideran muy complejasy casi siempre son instaladas, ges-tionadas y mantenidas por el pro-

veedor del variador. Sus preocupa-ciones están relacionadas con losgastos y con la dependencia que secrea con respecto al fabricante.

No obstante, estas dudas pue-den no estar fundamentadas: escierto que en el pasado los produc-tos con un diseño personalizado re-sultaban difíciles de manipular yexigían un seguimiento altamenteespecializado, generalmente supe-rior a los conocimientos disponi-bles en la planta. No obstante, elcambio a sistemas de MT más mo-dulares de la familia PowerFlex7000, tal como se ha mencionado,está simplificando esas estructurasy aumentando su nivel de acepta-ción ya que sus aplicaciones resul-tan más fáciles de comprender,como sucede con los sistemas deBT. Si se observan ambas solucio-nes, se tienen en cuenta los puntosmencionados anteriormente y serepasan los conceptos asumidospuede suceder que se cambie de so-lución o que se reafirme la elecciónde la solución adoptada. Ahora us-ted cuenta con elementos suficien-tes para escoger por sí mismo.

El variador de MT PowerFlex 7000 utiliza el PowerCage patentado con tecnología SGCT para facilitar la

instalación y la manipulación

Junio 2006 13

Los consumidores espe-ran un sabor homogéneoen sus bebidas, sin im-

portar en qué parte del mundo sepreparan, destilan o producen.Sin embargo, la naturaleza y com-posición de las materias primas(agua, azúcar y esencias) puedevariar entre regiones y envíos.Gracias a las soluciones de admi-nistración por lotes altamente in-tegradas, los fabricantes puedentener en cuenta estas variablespara garantizar que el productofinal tenga el sabor que se espera.

En el otro extremo del pro-ceso, los consumidores y los mi-noristas que abastecen el produc-to demandan las bebidas de supreferencia en una variedad cadavez mayor de botellas, bolsas, ca-jas y multipaquetes. Éstas y otrastendencias suponen un desafíoconstante para los fabricantes debebidas. Sin embargo, no impor-ta de qué segmento o aplicaciónse trate, usted cuenta con la ayu-da que necesita.

La aparición de una mayor va-riedad de productos de agua em-

botellada es un excelente ejemplode creación de demanda por par-te de los consumidores. El aguaembotellada es una de las áreas demayor crecimiento en el sector debebidas, y continuamos viendouna variedad en expansión de pro-ductos como, por ejemplo, aguacon sabores o enriquecida con vi-taminas, diseñados para satisfa-cer las necesidades de salud ybienestar del consumidor. Estosupone que la agilidad y la flexi-bilidad resultan de especial im-portancia para los fabricantes debebidas, que deben introducir enel mercado de forma rápida y efi-caz nuevos productos y fórmulas.

Entre las tendencias en elsector de las bebidas se inclu-yen las siguientes:

Perfil demográfico cambian-te. La diversidad cultural cadavez mayor en las naciones indus-trializadas cambia el perfil demo-gráfico y genera una nueva mez-cla de consumidores. Un ejem-plo de esta situación es la crecien-te importancia de la cultura his-pana en Estados Unidos. Ade-

más, en todos los perfiles demo-gráficos, las mujeres, que suelenpreferir alternativas de bebida,siguen constituyendo una opor-tunidad de mercado relativamen-te sin explotar. La captación deestas oportunidades requiere unequipo y procesos que puedancambiarse fácilmente.

Comercializadores de gran ca-pacidad. Los comercializadoresde gran capacidad representan unporcentaje cada vez mayor del vo-lumen de ventas de muchas em-presas e influyen en muchos ne-gocios y requisitos de los produc-tos. Como resultado, los fabrican-tes deben mejorar el servicio alcliente y la visibilidad de la cade-na de suministro, mejorar la pre-cisión de relleno de los paquetes,reducir el tiempo de entrega, re-bajar el costo de los productos ymejorar la exactitud y puntuali-dad en la facturación. Los comer-cializadores de gran capacidadtambién responden rápidamentea los cambios en los hábitos decompra del consumidor y espe-ran lo mismo de sus proveedores.

Competencia más feroz. Elmercado extremadamente com-petitivo lleva a las empresas aofrecer una gama de productosen constante crecimiento parasatisfacer la demanda del consu-midor en continuo cambio. Porejemplo, los consumidores dis-ponen de unos ingresos discre-cionales para gastar y piden másproductos saludables y una ma-yor variedad, conveniencia y ca-lidad. Los productores de bebi-das están obligados a satisfacerlas demandas del consumidorpara evitar una reducción de suscuotas de mercado.

Consolidación del sector. Conuna mayor variedad de bebidasdisponibles, es menos probableque los consumidores se manten-gan fieles a una sola marca. Estocontribuye a las fusiones, adqui-siciones y alianzas globales, asícomo a la consolidación de los sec-tores de cerveza y bebidas.

Mercados globales. Los mer-cados regionales maduros y unacompetencia en aumento por par-te de los productores de bebidas

LOS CONSUMIDORES DESEAN VARIEDAD EN SUS OPCIONES DEBEBIDA Y HOMOGENEIDAD EN SUS SELECCIONES. LAS SOLUCIONES

DE INFORMACIÓN Y CONTROL FLEXIBLES AYUDAN A LOSFABRICANTES A SATISFACER ESTAS DEMANDAS A LA VEZ QUE

REDUCEN LOS COSTOS, CUMPLEN LAS NORMATIVAS Y SATISFACEN ALOS ESTABLECIMIENTOS MINORISTAS

EL SECTOR DE BEBIDAS CONMENOS COSTOS Y SABORES

HOMOGÉNEOS

EL SECTOR DE BEBIDAS CONMENOS COSTOS Y SABORES

HOMOGÉNEOS

alcohólicas y no alcohólicas llevana las empresas a buscar nuevosmercados en crecimiento y otrosmétodos para expandir sus mar-cas principales de alto margen anivel global.

Requisitos legales. Las nor-mativas legales varían entre na-ciones y regiones. Normativascomo la ley estadounidense con-tra el bioterrorismo, y el regla-mento nº 178 título 18 de la UEafectan a los fabricantes de bebi-das que producen y despachan envarios países. Los fabricantes pre-cisan sistemas in situ con la capa-cidad de captar datos de fabrica-ción del área de planta. Esto lesproporciona una imagen precisadel proceso completo de produc-ción y les ayuda a cumplir estosrequisitos legales.

Los sistemas de informaciónaumentan la flexibilidad

En los últimos años, los fa-bricantes de bebidas han aumen-tado su confianza en la nueva tec-nología, la automatización y lossistemas de información para sa-tisfacer los desafíos a la hora demantener la homogeneidad delproducto, y mejorar la flexibili-dad y agilidad de la fabricación.Los fabricantes de éxito estánconscientes del valor de la inte-gración de la fábrica desde el co-mienzo hasta el final, y por ellotienden puentes entre las islas deautomatización y vinculan la in-formación a través de toda laplanta. Esta integración resultaesencial, no sólo para mejorar lahomogeneidad del producto y laflexibilidad en la fabricación, sinotambién para satisfacer requisi-tos de seguimiento y trazado, se-guridad, eficiencia de la produc-ción, etc.

Tradicionalmente, las aplica-ciones de procesos (como la ges-tión de lotes) y las aplicaciones in-dependientes (como el envasado)han funcionado de forma separa-da, con ninguna o muy poca ne-

cesidad de uso compartido de lainformación. Sin embargo, debi-do a los nuevos requisitos de tra-zado de un producto a lo largo detodo el proceso de producción,los sistemas de control debencompartir datos y convertir estainformación en documentaciónutilizable.

Una arquitectura de infor-mación y control integrada,como la Arquitectura Integra-da de Rockwell Automation,simplifica el intercambio de da-tos en tiempo real entre los pro-cesos en el área de planta y lossistemas de información.

A diferencia de las arquitec-turas tradicionales, la Arquitec-tura Integrada de Rockwell Automation reduce el costo to-tal de adquisición ya que utili-za una única infraestructura deautomatización para la gamacompleta de aplicaciones de fa-bricación, ya sean grandes o pe-queñas. Esto permite a los fa-bricantes de bebidas reutilizarlos diseños y prácticas de inge-niería para reducir el tiempo yel costo de desarrollo, respon-der con mayor rapidez a las de-mandas del cliente o el merca-do, reducir los costos de man-tenimiento y el tiempo de inac-tividad, y obtener de forma sen-cilla acceso a la información deplanta y producción desde lossistemas empresariales para unamejor toma de decisiones ge-renciales.

Al implantar sistemas de in-formación como los de RockwellAutomation, los fabricantes pue-den aprovecharlos para salvar labrecha entre el área de planta y elresto de la empresa, ya que po-drán liberar la información rele-vante en tiempo real para mejo-rar los procesos en toda la empre-sa. Por ejemplo, si una instalaciónmuestra un alto rendimiento y po-cas pérdidas, la empresa puedecomparar las acciones en la plan-ta y aplicar estas prácticas a las

instalaciones con un rendimien-to deficiente.

Los fabricantes de bebidasde éxito comprenden el valor dela utilización de soluciones de in-formación en el área de plantapara una mejor integración de lainformación, visualización de da-tos y capacidad de análisis queles permite tomar mejores deci-siones empresariales. Las solu-ciones de Rockwell Automationhan ayudado a cientos de fabri-cantes de bebidas a obtener unaventaja competitiva gracias a unmejor control del área de plantay una mejor integración de la in-formación de fabricación con elresto de la empresa.

El control afecta la calidadExpertos del sector calculan

que, sólo en 2003, las empresasde alimentos y bebidas introdu-jeron 14,000 nuevos productos,lo que representa más del 25% detodas las nuevas introduccionesde artículos de inventario en lossectores de mercancías envasadaspara el mercado de consumo ma-sivo. Sin embargo, los ingresos delas empresas de alimentos y be-bidas no crecen con tanta rapidez.Esto obliga a los productores a op-timizar sus procesos de fabrica-ción para aumentar la eficacia, au-mentar la rentabilidad y mejorarcontinuamente la calidad y ho-mogeneidad del producto.

Diversas variables puedenafectar el proceso de fabricación.Por ejemplo, el trigo cultivado enclimas áridos tendrá un conteni-do de humedad diferente al deltrigo cultivado en climas más hú-medos. Es posible que deban ajus-tarse las operaciones de combi-nación y mezcla según la tempe-ratura y homogeneidad de las ma-terias primas. Puede que debanmodificarse los planes de almace-namiento y distribución debido aun nuevo pedido urgente de unminorista importante. Los siste-mas de información y control fle-xibles se pueden programar paracompensar estas variables.

La optimización del procesopuede ayudar a mejorar la flexi-bilidad y agilidad de la fabrica-ción. Éste es el caso del recientedesplazamiento del sector hacialos productos bajos en carbohi-dratos. Cuando la moda de la re-

LOS CONSUMIDORES ESPERANUN SABOR HOMOGÉNEO EN

UNA MARCA DE BEBIDA; NO LESIMPORTA DÓNDE SE PREPARA,

DÓNDE SE DESTILA NI DÓNDE SEPRODUCE

14 Junio 2006

Junio 2006 15

ducción de carbohidratos se con-virtió en una clara tendencia, mu-chos fabricantes tuvieron quemodificar sus fórmulas para pa-sar de productos bajos en grasa(la obsesión anterior del consu-midor) a la reducción o elimina-ción de la cantidad de azúcar yharina. Ahora se está producien-do el desplazamiento de los pro-ductos bajos en carbohidratos alas versiones orgánicas comple-tamente naturales y los fabrican-tes de alimentos tendrán que su-perar el reto de disponer de unexceso de inventario cuando sedesvanezca esta tendencia. Entanto estos cambios de fórmulasa menudo requieren un comple-jo número de ajustes y mejorasen el sistema de producción, unbuen sistema de automatizacióncon control de lotes puede redu-cir el proceso de introducción deuna nueva fórmula desde sema-nas hasta días e incluso horas.

Los sistemas de informaciónaportan las soluciones

Los sistemas de informaciónque pueden responder rápida-mente a las demandas del mino-rista y el consumidor medianteuna producción ágil de planes deproducción detallados garantizanque la producción de un comple-jo número de productos y artícu-los de inventario se planifica deforma óptima en función de losactivos disponibles. Así se consi-gue una mayor eficiencia y capa-cidad de la planta, a la vez que segarantiza la reducción del inven-tario y la sustitución de las medi-das de reacción por el manteni-miento predictivo.

Ésta es en esencia la estra-tegia de Rockwell Automationpara este sector. Los sistemasde control que utilizan la Arquitectura Integrada de Rockwell Automation garanti-zan niveles continuos óptimosde rendimiento y calidad.

La necesidad de mejorar laflexibilidad se extiende más alláde los fabricantes de bebidas, ysu cadena de suministro asocia-da, hasta los fabricantes de má-quinas que les abastecen. Losfabricantes no sólo buscan má-quinas que puedan reducirse oampliarse para satisfacer loscambios en la demanda, sinoque también desean equiposque generan poco tiempo de in-actividad y con facilidad paraaprovechar los recursos de la planta.

Rockwell Automation traba-ja en estrecho contacto con losfabricantes de maquinarias paragarantizar que se aplique la tec-nología en el desarrollo de má-quinas escalables de gran flexi-bilidad que se integren fácilmen-te en el ambiente del fabricante.Para conseguirlo, se asegura deque la alineación se produzca nosólo entre el fabricante y el cons-tructor de las máquinas, sinotambién según los estándares ydirectrices del sector como S88,S95 y PackML.

Las soluciones de informa-ción y control flexibles que sepueden integrar con facilidaden la producción de bebidasayudan a los fabricantes a res-ponder a la siguiente moda enlas bebidas y a prácticamentecualquier otra variable de fór-mula y producción que se pue-da presentar. El resultado es unproducto más homogéneo, cam-bios más rápidos en la produc-ción, mayor confiabilidad y un aumento global de la pro-ductividad.

Los minoristas que abastecen a consumidores ávidos

de variedad y comodidad demandan sus propios métodos

de adaptación y respuesta rápida. Una vez que se han pro-

ducido las bebidas exigidas por el mercado, se necesita

una gama cada vez mayor de botellas, bolsas, cajas y mul-

tipaquetes para envasarlas. Posteriormente, estos envases

deben embalarse y paletizarse para su distribución y en-

trega. Los paletizadores, por tanto, resultan tan esenciales

para la satisfacción del cliente como la mezcla adecuada

de agua, azúcar y esencias.

Tradicionalmente, los paletizadores utilizados para

aplicaciones de embotellado de alta velocidad han sido de

transmisión hidráulica. Sin embargo, la tendencia se ha

desplazado de la tecnología hidráulica hacia los controles

eléctricos y neumáticos.

El fabricante de equipos originales T-Tek Systems, con

sede en Montgomery, Alabama, ha creado un sistema de

paletización completamente eléctrico que reemplaza las

tecnologías hidráulicas anticuadas y menos confiables. La

mayor parte de la ocupación de la empresa se centra en el

diseño, construcción, actualización y readaptación de pa-

letizadores de alta velocidad. La grúa, que sostiene gran-

des cargas del producto durante el proceso de paletiza-

ción, se considera el elemento más importante y, poten-

cialmente, el más peligroso.

Brian Traff, vicepresidente de equipos y servicios de

control de T-Tek, consideró este elemento como una opor-

tunidad. El diseño de control de T-Tek requería que nin-

gún palet pudiese caer de la grúa. Traff seleccionó los va-

riadores 1336 REGEN y 1336 IMPACT de Allen-Bradley para

proporcionar la confiabilidad y el rendimiento necesarios.

Los variadores 1336 REGEN permiten que el exceso de

energía regenerativa creada por los motores del paletiza-

dor se recicle en energía que ayuda a alimentar la línea

de envasado, lo que se traduce en un ahorro de energía.

Estos variadores también ayudan a eliminar las fuentes

de calor intenso procedentes de las resistencias de freno

dinámico. Los variadores 1336 IMPACT satisfacen la nece-

sidad de T-Tek de un encoder y un sistema de lazo cerra-

do. El encoder permite que los variadores IMPACT propor-

cionen a los motores un 150% de par y que mantengan la

grúa a velocidad cero sin necesidad de accionar un fre-

no, incluso a plena carga.

Para los clientes de T-Tek, los paletizadores eléctricos

tienen muy pocos casos de tiempos de inactividad regis-

trados. En comparación con los sistemas hidráulicos, las

cajas de productos se apilan de forma más limpia y los pro-

cesos de desaceleración se ejecutan con mayor suavidad

con el paletizador totalmente eléctrico.

Los variadores utilizados en equipos de paletización

actualizados y reconstruidos proporcionan un incremento

del 5-10% en eficiencia de rendimiento en comparación con

la eficiencia original de las máquinas. T-TEK ha reducido

el tamaño de sus paletizadores en un 25%, lo que supone

un valioso ahorro de espacio para los clientes.

La exitosa evolución de las máquinas de paletización

de T-Tek ha ayudado a la empresa a crecer en un 50% por

año en cuatro de los últimos cinco años. La empresa está

incursionando en la siguiente generación de paletizado-

res con la serie PowerFlex de variadores de Allen-Bradley.

T-Tek utiliza variadores de CA de alto rendimiento de Allen-Bradley para producir

paletizadores 25% más pequeños y con una mayor eficiencia de rendimiento

Visítenos en el sitio web www.n-tron.com o llámenos al +1 (251) 342-2164 ® N-TRON y el logotipo de N-TRON son marcas comerciales registradas de N-TRON, Corp. EtherNet/IP es una marca comercial de Rockwell Automation, Inc.

Los ingenieros ahorran tiempo de configuración con losswitches industriales administrados Ethernet de N-TRON

Los switches administrados de N-TRON cuentancon la funcionalidad “Plug-and-Play”, de inmediata integración en redes EtherNet/IP• “Plug-and-Play” desde la caja para

utilizarse con la mayoría de las redes de control Ethernet, especialmente apropiados para redes EtherNet/IP

• Detección de otros switches N-TRONy registro de puertos IGMP de routers de manera automática

• Algoritmo automático de detección de peticiones IGMP

• Redundancia de peticiones Maestro/Esclavo para redes de control basadas en IGMP

• Reduce o incluso elimina la necesidad de configuración de switches Ethernet para redes de control

Los switches administrables Ethernet de N-TRON ® permiten la detección automática de puertos bidireccionales de routers, necesaria parauna formación sin problemas de grupos IGMP enentornos EtherNet/IP™. Gracias a esta característica se reducirán en gran medida o incluso se eliminarán los requisitos de configuración de los switches para la mayoría de las redes de control Ethernet. Los switchesindustriales administrados Ethernet de N-TRONle ahorrarán una gran cantidad de tiempo de configuración, puesta en marcha y mantenimientode sistemas de control basados en Ethernet.

A R G E N T I N A

La filial argentina de la mul-tinacional canadiense, lí-der mundial en la produc-

ción de papas fritas, desarrolló e im-plementó un Proyecto de Ingenie-ría Local para su nueva Línea de Es-pecialidades. Para las tareas de fuer-za y control se basaron en una pla-taforma de procesamiento Logix yse actualizaron los Centros de Con-trol de Motores (CCM) Inteligen-tes Allen Bradley existentes.

Para la filial argentina deMcCain Foods, la necesidad de con-tar con una Línea de Especialidadesse hizo prioritaria en 2003, el Pro-yecto de Ingeniería Argentina seaprobó en 2004 y la fábrica se pusoen marcha en 2005, reemplazandocon éxito a las importaciones desdeEuropa. Con presencia local desde1994 y un staff de 500 empleados,McCain cuenta ahora en Argentinacon tres plantas procesadora de pa-pas y dos líneas de puré en la loca-lidad de Balcarce provincia de Bue-nos Aires.

Desde sus inicios, la primeraplanta se dedicó a elaborar cortes depapas tipo bastón de distinto grosory longitud, un proceso que incluyela clasificación, pelado, corte, fritu-

ra y congelado de las papas. Las pa-pas especiales como por ejemplo lasnoissette y smile, entre otras, requie-ren de un proceso más complejo,que incluye la cocción al vapor, elenfriamiento aeróbico y el formadoespecial, antes de pasar por las fasesde fritura y congelado. Desde lapuesta en marcha de la nueva líneade 1.200 kg por hora, se comenzó aexportar este tipo de especialidadeshacia Brasil y el Mercosur.

Manos a la obraEl Proyecto de Ingeniería Lí-

nea de Especialidades que desarro-lló McCain Foods Argentina co-menzó a gestarse en el año 2003, eldesarrollo local de la solución, conla Ingeniería de Detalles, el Dise-ño, la Compra del Equipamientode avanzada y la instalación se ini-ció en Julio de 2004.

Un presupuesto limitado per-mitió llevar adelante el plan de ma-nera creativa aprovechando a lasplantas que ya funcionaban sin in-terferencias. Para actualizar los CCMAllen-Bradley existentes, McCainoptó por utilizar Relevos TérmicosInteligentes E3 Plus. Con la ayudade integradores locales, se instala-

ron estos nuevos dispositivos, concomunicación DeviceNet y funcio-nalidades avanzadas de diagnóstico.

La Ingeniería Básica y de De-talle, incluyendo el Desarrollo, laProgramación y la Puesta en Mar-cha, estuvieron a cargo del Depar-tamento de Ingeniería de McCainArgentina. Por su parte, RockwellAutomation proveyó el equipamien-to necesario y sus especialistas ca-pacitaron a seis miembros del De-partamento de Mantenimiento deMcCain en las nuevas tecnologíasque iban a implementar.

La soluciónLa elección de Rockwell

Automation como proveedor direc-to, fue cumpliendo el estándar cor-porativo de McCain y por el aportede la buena experiencia en planta.

La base de control, desarrolla-da sobre la plataforma ControlLo-gix, está integrada al sistema de su-pervisión RSView.

Para el control de motores seimplementó la línea de relevos térmicos inteligente de Rockwell Automation, E3-Plus, integrado endos redes DeviceNet, controladaspor un procesador ControlLogix.

La plataforma está diseñadade tal manera que la línea, más alláde tener una supervisión a travésdel software RSView a nivel local,cuenta con una funcionalidad deWeb Server que permite accederal estado de la línea desde cual-quier terminal de la planta.

La implementación llevó tresmeses, la puesta en marcha tressemanas y en sólo tres días se lo-graron productos de calidad in-ternacional, de la Nueva Plantaque involucra aproximadamente100 motores. Desde la puesta enmarcha, la empresa no sufrió nin-gún tipo de rotura eléctrica o me-cánica, ya que gracias a esta tec-nología se puede anticipar el pro-blema antes de que suceda. Estasolución ha redundado en un altoíndice de mantenibilidad, comotambién así, un bajo tiempo de re-paración, extendiendo el tiempomedio entre fallas.

La nueva tecnología facilita elmantenimiento preventivo y deesta manera minimiza los tiemposimproductivos en caso de falla hi-potética, detectando y reportan-do los síntomas antes de que su-ceda algún problema.

La elección correcta

Herramienta clave para el éxito en lapuesta en marcha de la Línea de Especialidades de McCain Argentina

Junio 2006 17

B R A S I L

Tractebel Energia es líderen generación privada deenergía eléctrica en Bra-

sil. En 2004, la empresa generó30,721 GW/hora, es decir, un 8%de toda la energía eléctrica genera-da en Brasil. Su parque generador

es uno de los que han demostradoun mejor desempeño en el sector, locual se puede constatar a través delos bajos índices de indisponibilidadforzada (el periodo durante el cualla fábrica se queda fuera del sistemapara realizar trabajos de manteni-

miento correctivo). La alta disponi-bilidad se deriva de tres factores prin-cipales: inversión en mantenimien-to, repotencialización de fábricas yaccidentes de trabajo infrecuentes.

Tractebel cuenta con un parquegenerador formado por 13 fábricas

hidroeléctricas y termoeléctricas enlos estados brasileños de Paraná,Santa Catarina, Rio Grande do Sul,Mato Grosso do Sul y Goiás, lo cualle confiere una capacidad de sumi-nistro de 5,968 MW. Sus principa-les clientes son empresas distribui-

Tractebel Energia actualiza y amplía sistemas con soluciones Entek

B R A S I L

18 Junio 2006

doras de energía e industrias de todoel país. Además de vender energía,esta empresa presta servicios de mo-nitoreo de la calidad de la energía,funcionamiento y mantenimientode equipos de producción de ener-gía, cogeneración, generación de va-por, cambio del tipo de tensión deequipos de conexión a la red y co-mercialización de excedentes.

DesafíoTractebel invitó a los principa-

les proveedores del mercado a quepresentasen sus propuestas técnicasy comerciales. Las principales de-mandas estaban relacionadas con:• ser un sistema de última gene-

ración, con capacidad de inte-gración con sistemas de moni-toreo y supervisión online;

• aprovechar la base de datos his-tórica;

• utilizar los recopiladores de da-tos existentes en la planta;

• instalar el sistema bajo controldel servidor NovellTM.

Así las cosas, Rockwell Automation consiguió demostrarsu capacidad tecnológica y pre-sentar una solución que aunase los

sistemas nuevos y antiguos y quelos aprovechase completamente,optimizando la inversión realiza-da en un principio.

El suministro del sistema con-sistió en:• actualizar el software Emoni-

tor para Windows al MonitorOdisea versión 3.0 para 10usuarios;

• instalar el sistema en un servi-dor NovellTM y en cada unade las estaciones de trabajo;

• actualizar todas las bases de da-tos antiguas con el nuevo soft-ware Emonitor Odyssey;

• capacitar y formar a los opera-rios del sistema.

Características del sistema existente

Desde 1996 Tractebel disponede un sistema de mantenimiento

predictivo Entek IRD constituidopor una red de ordenadores con unservidor, unas bases de datos, unasestaciones de análisis y una opera-cionalización de todo el sistema cen-tralizados en el Complejo Termo-eléctrico Jorge Lacerda, situado enCapivari de Baixo, Santa Catarina(Brasil) y dedicado exclusivamen-te a las fábricas termoeléctricas deTractebel.

De esta forma, desde todas lasestaciones de trabajo se puede acce-der a los datos relativos a cualquierotra planta que se hayan introduci-do en el servidor.

En cada estación de análisis seha instalado un programa EntekIRD/Emonitor Odyssey 3.0 deanálisis y gestión de las señales devibración relativas a las medicio-nes realizadas. Las señales de vi-bración se recogen in situ por me-

dio de recopiladores de datos Entek IRD/Data-Pac, apropiadospara este fin, y se descargan a tra-vés de la red Novell en los bancosde datos del servidor por mediodel programa Entek. El sistemapermite diagnosticar problemasen máquinas con una antelaciónsuficiente como para programarla intervención con un margen detiempo relativamente suficiente.El programa permite la realiza-ción de análisis en frecuencia, aná-lisis temporal de la onda, análisisde pulsos de choque para roda-mientos, demodulación de seña-les (envolventes), ensayos dearranque y parada de máquinas,aumento de los modos de vibra-ción de las estructuras, equilibra-do de máquinas rotativas in situ,análisis de corriente eléctrica demotores y magnitudes de proce-so, entre otras funciones.

La evaluación de los proble-mas diagnosticados por parte delos técnicos e ingenieros permitela eliminación y/o la minimiza-ción de sus efectos, reduciendo asílas futuras intervenciones (man-tenimiento correctivo).

Vibracústica – el proveedor de soluciones deRockwell Automation para la línea Entek– yaha implementado más de 60 sistemas dedetección anticipada de fallos y monitoreamás de seis mil equipos por mes

C H I L E

Merval: mejor control de operaciones y

calidad de servicio al usuario final

Merval, empresa filial deEFE, hoy en día cons-tituye el primer metro

regional de Chile. Con el paso de losaños se consolidó como el transpor-te más efectivo de la Quinta Región,dando solución a los problemas decongestión vial entre las zonas deValparaíso y Limache.

Como parte del proyecto IVEtapa se consideró la puesta en mar-cha de cuatro estaciones subterrá-neas con el objeto de ofrecer una ave-nida urbana capaz de conectar elTroncal Sur y Av. España, descon-gestionando la Quinta Región al cre-ar una conectividad directa, favore-ciendo el turismo y proyectos urba-

nísticos de la ciudad de Viña del Mar. Dentro de esta obra, el trabajo

incluyó el soterramiento de cercade 5 kms de doble vía y 4 estacio-nes subterráneas, y el mejoramien-to de la infraestructura vial de su-perficie. Además, contempló la re-novación del material rodante, laincorporación de algunos sistemas

de apoyo a la explotación y la reno-vación de otros sistemas ya existen-tes en el ferrocarril.

La iniciativa, prácticamente ope-rativa en la actualidad, contemplóademás el mejoramiento en electri-ficación, señalización, control y co-municaciones, seguridad en las vías,infraestructura de estaciones y la re-

La Sociedad Metro Regional de Valparaíso (Merval) presenta el proyecto de modernización integral del ferrocarril en operación

C H I L E

La empresa mexicanaMurphy fue reconocida endiciembre de 2005 como

‘una organización líder en calidad’mediante la atribución del PremioEstatal de Calidad (PEC) San LuisPotosí. El modelo del premio se hadesarrollado en base a las normasISO-9001 e ISO-14001 y a los pre-mios Nacional de Calidad y Mal-com Baldridge. En 2004 el comitétécnico del PEC añadió al modelounos nuevos criterios basados en lanorma SA-8000 con el objetivo defomentar la responsabilidad socialentre las organizaciones.

Murphy México es una filial de

Murphy Industries –una empresanorteamericana fundada en 1939–que desarrolla y comercializa instru-mentos para la protección, el con-trol y la automatización de procesosindustriales desde 1991, año en quellegó al país azteca. Sus relacionescon Rockwell Automation se estre-charon a partir de 2002 –cuandoMurphy comenzó a integrar siste-mas de Rockwell Automation– y seprofundizaron aún más en 2004,cuando se convirtió en proveedor desoluciones de la empresa.

Salvador Esparza del Pozo, Di-rector General de Murphy Méxi-co, resumió el significado del pre-

mio de la siguiente manera: “Nues-tro objetivo es seguir mejorando yfortaleciendo nuestros procesos,productos y servicios para consoli-dar la confianza de nuestros clien-tes y somos conscientes de que estono es posible sin la colaboración denuestros proveedores, clientes y em-pleados”.

M É X I C O

Lugar destacado

En representación de las empresas ganadoras, Salvador Esparza del Pozo habló sobre la importancia

del sistema de calidad dentro de una organización

Personal de Murphy México con el gobernador de

San Luis de Potosí, Marcelo de los Santos Fraga

Junio 2006 19

novación del material rodante. Lainversión estimada inicialmente fuede aproximadamente MM US$ 340.

Con la puesta en marcha de esteproyecto, Merval será capaz de ofre-cer hoy una infraestructura moder-na y segura, operando con una fre-cuencia de cinco minutos en horasde mayor demanda, a partir de ju-lio de 2006, entregando un serviciorápido, ágil y moderno, el cual equi-vale aproximadamente a 20.000 bu-ses mensuales en dicho corredor.

“Al modernizarse el sistema,aumentaron considerablemente elflujo de energía y los requerimien-tos técnicos”, explica FernandoGarcía, Jefe de Proyectos de Ces-kat. “Hoy corren cerca de 15 tre-nes en la misma línea, y su máxi-mo llegará a ser de 27, por ello Mer-val requería una plataforma de co-municaciones SCADA más segu-ra y que pudiese otorgar mayor con-trol”. Además, agrega, al existir unflujo permanente de pasajeros, laempresa necesitaba contar con rec-tificadores redundantes en caso deque fallase cualesquiera de ellos.

Implementación y desafíosCeskat, Solution Provider de

Rockwell Automation formó partede esta licitación como subcontra-tista de Areva T&D, experto en so-luciones para redes de transmisiónde alta tensión. “Ambas empresasincluimos equipos de Rockwell Automation en el proyecto”, señalaGarcía. “La ventaja que ofrece esteproveedor es la calidad indiscutiblede sus productos y que desarrollansiempre tecnología de punta”.

Básicamente, el requerimientoplanteado por Merval correspondióa la implementación del sistema decontrol y supervisión de tres subes-taciones eléctricas de rectificación44kV-3kVCC y la subestación dedistribución principal El Sol (110/44kV). La labor se concentró en cadauno de los cuatro SCADA locales,integrando SCADA SS/EE AT ySS/EE; rectificadoras para tracción;estación de operación basada en PCPentium y software RSView32; ygabinetes con controladores Allen-Bradley modelos ControlLogix sin-cronizados con GPS.

“Uno de los aspectos destaca-bles de este sistema es que poseetarjetas de entrada de alta veloci-dad con estampa de tiempo, al mi-lisegundo, sincronizadas conGPS”, sostiene Sven Karle, Jefede Ingeniería de Ceskat. “Uno delos desafíos interesantes en este casofue justamente hacer funcionar lacomunicación entre las cuatro su-bestaciones y el Scada central a tra-vés de DNP 3.0 vía EtherNet, unprotocolo muy utilizado en am-biente eléctrico”, agrega.

El profesional asevera que elreto se concentró en poder imple-mentar un sistema adecuado dereporte con registro de fallas y es-tampa de tiempo, que pudiese serintegrado con equipos de tercerosa aplicaciones RSView 32 deRockwell Automation, “lo cualpermite ver con precisión de mi-lisegundos cada uno de los even-tos que ocurre”, enfatiza Karle.

Ventajas La subestación principal El Sal-

to posee un controlador existente

Allen-Bradley SLC 500 y un PanelView 900, lugar donde se mo-dificó levemente la aplicación y seincorporaron además algunos equi-pos. Por su parte, en las otras subes-taciones rectificadoras nuevas se im-plementaron controladores Allen-Bradley FlexLogix. Específicamen-te, en cada una de ellas se instalaroncinco controladores, cuatro de loscuales se utilizan para control de losdistintos alimentadores que posee lasubestación rectificadora hacia la lí-nea misma del tren.

“El objetivo central es que el sis-tema de control pueda ser un ver-dadero aporte en entregar registrode las alarmas y hacer seguimientoa las fallas eléctricas ocurridas”, sos-tiene Karle. A su vez, García añadeque una de las ventajas más impor-tantes que entregará esta nueva im-plementación se traduce en la posi-bilidad de conocer de inmediato elorigen y causa exacta de las falenciasque ocurren en el sistema. “Por ello,será capaz de ofrecer un mejor ma-nejo de información y control de fa-llas”, indica.