Clase de Concreto

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Estructuras de Concreto

ARCH 161Technology 1.2: Structures and Construction Carolina Stevenson

Estructuras de ConcretoLas estructuras de concreto armado son aquellas que se emplean en las modernas construcciones de edificios, lozas, complejos habitacionales y dems edificaciones que requieren una construccin rpida y econmica con el fin de ahorrar costos tanto en materiales como en mano de obra y tiempo de terminacin. Hay que considerar que por lo general la construccin con este tipo de sistema no requiere mucho acabado final ya que su empleo combinado con encofradosde acero, proporciona un producto liso al tacto, necesitndose retoques mnimos. El primer material y principal componente de las estructuras de concreto armado; es una mezcla de cemento, arena, piedra y agua en medidas proporcionales y establecidas de acuerdo al grado de resistencia que se persigue. La propiedad ms importante de esta mezcla es su resistencia a la compresin(capacidad de un material para resistir esfuerzos que tienden a deformarlo), a la flexin (capacidad de un material para resistir esfuerzos que tienden a deformarlo, doblndolo), con la caracterstica adicional de poseer poca traccin; asimismo combinado con refuerzos de acero adquiere propiedades anti cortantes.

CONCRETO ARMADOSistemas de Construccin y Estimacin Prof: Carolina Stevenson


CONTENIDOConcreto in situ

Concreto Prefabricado

Estructura esqueletalMuros de concreto in situ / FormaletasSistema ContechSistema Outinord

Entrepisos Muros con elementos cermicos de concreto

Entrepisos



El concreto reforzado es utilizado cuando el elemento a construir debe soportar al mismo tiempo esfuerzos de tension, compresion y/o combinaciones.

Concreto Reforzado



Concrete is reinforced to give it extra tensile strength; without reinforcement, many concrete buildings would not have been possible.Reinforced concrete can encompass many types of structures and components, including slabs, walls, beams, columns, foundations, frames and more.Reinforced concrete can be classified as precast concrete and cast in-situ concrete.Much of the focus on reinforcing concrete is placed on floor systems. Designing and implementing the most efficient floor system is key to creating optimal building structures. Small changes in the design of a floor system can have significant impact on material costs, construction schedule, ultimate strength, operating costs, occupancy levels and end use of a building.

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Barras ancladas en los extremos

Canstilla de refuerzo

Viga de concreto reforzado soportando la losa

Losa y viga integradas por el refuerzo

CompresinTensinCompresinTensin

EjeNeutral [edit] Prestressed concrete structuresMain article: Prestressed concretePrestressed concrete is a form of reinforced concrete which builds in compressive stresses during construction to oppose those found when in use. This can greatly reduce the weight of beams or slabs, by better distributing the stresses in the structure to make optimal use of the reinforcement.For example a horizontal beam will tend to sag down. If the reinforcement along the bottom of the beam is prestressed, it can counteract this.In pre-tensioned concrete, the prestressing is achieved by using steel or polymer tendons or bars that are subjected to a tensile force prior to casting, or for post-tensioned concrete, after casting.Concreto Reforzado



Bottom bars - resist tensionTop bars - hold links togetherVertical loop bars - linksLinks - work with concrete toresist shear

Stage 1 - cast beam tounderside of slabStage 2 - cast slab

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Prestressed concrete structures post stressed Los elementos de concreto pretensado son sometidos intencionadamente aesfuerzos de tensin compresinprevios a su puesta en servicio con el objetivo de aumentar su resistencia.CompresionTension

Deformacin comnEl refuerzo es tensadoAplicacin de cargas de compresinDeformacin durante la vida til

Concreto Reforzado: PRETENSADO



Ordinary Reinforced ConcreteRelatively easy manual constructionCurved forms relatively easyContinuity easyLarge proportion of the concrete does not assist in loadcarrying

Pre-stressed ConcreteMore efficient use of concrete (precompressed)Hence smaller section or longer spansMore specialised mechanical processes (usually factory based)

[edit] Prestressed concrete structuresMain article: Prestressed concretePrestressed concrete is a form of reinforced concrete which builds in compressive stresses during construction to oppose those found when in use. This can greatly reduce the weight of beams or slabs, by better distributing the stresses in the structure to make optimal use of the reinforcement.For example a horizontal beam will tend to sag down. If the reinforcement along the bottom of the beam is prestressed, it can counteract this.In pre-tensioned concrete, the prestressing is achieved by using steel or polymer tendons or bars that are subjected to a tensile force prior to casting, or for post-tensioned concrete, after casting.

Prestressed concrete is a method for overcoming the concrete's natural weakness in tension.[1][2] It can be used to produce beams, floors or bridges with a longer span than is practical with ordinary reinforced concrete. Prestressing tendons (generally of high tensile steel cable or rods) are used to provide a clamping load which produces a compressive stress that offsets the tensile stress that the concrete compression member would otherwise experience due to a bending load. Traditional reinforced concrete is based on the use of steel reinforcement bars, rebars, inside poured concrete.Prestressing can be accomplished in three ways: pre-tensioned concrete, and bonded or unbonded post-tensioned concrete.

Pre-tensioned concrete is cast around already tensioned tendons. This method produces a good bond between the tendon and concrete, which both protects the tendon from corrosion and allows for direct transfer of tension. The cured concrete adheres and bonds to the bars and when the tension is released it is transferred to the concrete as compression by static friction. However, it requires stout anchoring points between which the tendon is to be stretched and the tendons are usually in a straight line. Thus, most pretensioned concrete elements are prefabricated in a factory and must be transported to the construction site, which limits their size. Pre-tensioned elements may be balcony elements, lintels, floor slabs, beams or foundation piles. An innovative bridge construction method using pre-stressing is described in Stressed ribbon bridge.

Stage 1Tendons and reinforcement are positioned in the beam mould.Stage 2Tendons are stressed to about 70% of their ultimate strength.Stage 3Concrete is cast into the beam mould and allowed to cure to the required initial strength.Stage 4When the concrete has cured the stressing force is released and the tendons anchor themselves in the concrete.

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Prestressed concrete structures post stressed El postensionamiento es un mtodo para la aplicacin de compresin tras el vertido y posterior proceso de secadoin situdel concreto.El refuerzo se posiciona en tubos protectores para que trabaje independientemente del concreto.

Concreto Reforzado: POSTENSADO



El sistema Postensado en estructuras de concreto aumenta la capacidad a la traccin mediante la aplicacin de una fuerza externa; esta caracterstica se traduce en mayor economa del proyecto al brindar menores tiempos de construccin y disminuir la cantidad de los materiales utilizados.Que brindan para su proyecto los sistemas postensados?Esta tecnologa ofrece mltiples alternativas para sus proyectos de construccin mediante el aumento de la capacidad de carga y la disminucin de las secciones del elemento de concreto hasta de un 30% siendo as una excelente opcin estructural. Algunos beneficios para su proyecto se mencionan a continuacin:

Eficiencia en la utilizacin del concreto, tiempos de desencofrado y velocidad de construccin.Amplias posibilidades para la gestacin de espacios y elementos arquitectnicos complejos.Mayor flexibilidad en la generacin de amplios espacios (grandes luces) para usos comerciales, vivienda, parqueaderos, entre otros.Optimizacin de las alturas de entrepiso gracias a la disminucin de espesores de la estructura.Reduccin de acero de refuerzo a cantidades mnimas.Aligeramiento y menor peso total de la estructura.Disminuye los efectos de sismo.Menos peso de cimientos.

Se denominaconcreto postensadoopostesadoa aquelconcretoal que se somete, despus del vertido yfraguado, a esfuerzos decompresinpor medio de armaduras activas (cables deacero) montadas dentro de vainas. A diferencia delconcreto pretensado, en el que las armaduras se tensan antes del concretoado, en el postensado las armaduras se tensan una vez que el concreto ha adquirido su resistencia caracterstica.Al igual que en el concreto pretensado, la ventaja del postensado consiste en comprimir el concreto antes de su puesta en servicio, de modo que lastraccionesque aparecen alflectarla pieza se traducen en una prdida de la compresin previa, evitando en mayor o menor medida que el concreto trabaje a traccin, esfuerzo para el que no es un material adecuado.Stage 1Cable ducts and reinforcement are positioned in the beam mould. The ducts are usually raised towards the neutral axis at the ends to reduce the eccentricity of the stressing force.Stage 2Concrete is cast into the beam mould and allowed to cure to the required initial strength.Stage 3Tendons are threaded through the cable ducts and tensioned to about 70% of their ultimate strength.Stage 4Wedges are inserted into the end anchorages and the tensioning force on the tendons is released. Grout is then pumped into the ducts to protect the tendons.

Loss of PrestressWhen the tensioning force is released and the tendons are anchored to the concrete a series of effects result in a loss of stress in the tendons. The effects are :relaxation of the steel tendons elastic deformation of the concrete shrinkage and creep of the concrete slip or movement of the tendons at the anchorages during anchoring other causes in special circumstances , such as when steam curing is used with pre-tensioning.

Over the last 5 years, the UK has begun to take note of the potential of post tensioned (PT) suspended concrete floors with an increased number of buildings being constructed using PT.Theuse of PT offers several benefits, not least of which is the fact that the PT floor slabs are generally thinner than an ordinary reinforced concrete slab. They can also be up to 300mm thinner than a floor in a steel frame. This minimises the building's height to the extent that this could mean an extra storey on a ten storey building. The amount of prestress can be adjusted to control deflection, thus enabling the minimum depth of slab to be used. Deflection calculation can also be simpler than for reinforced concrete because the section is uncracked.PT slabs can economically span further than a reinforced concrete slab. This in turn reduces the required number of columns and foundations and increases flexibility for space planning. Flexibility is further enhanced by a PT slab being able to accommodate irregular grids.The clear flat soffits of PT slabs enable complete flexibility of service layout. The absence of trimming beams around service cores avoid conflicts between services and structure. There is also flexibility in positioning holes through the slab because tendons are widely spaced and can be positioned around openings.In addition to all the above benefits, PT equals rapid construction. Thin slabs equals less concrete which equals fewer lorries. There is less reinforcement which reduces fixing time and early stressing of the concrete allows the formwork to be struck quickly.There are two methods of PT: unbonded and bonded.BondedWith bonded systems, the prestressing tendons run through small continuous flat ducts that are grouted up after the tendons are stressed. The bonded systems generally develop high ultimate strengths. However, the bonded ducts are larger than for unbonded. This reduces the effective section depth for design purposes but there is less reliance on the anchorages after grouting.UnbondedWith unbonded systems, the tendons run through a small protective sheath that allows the tendons to move independently of the concrete. They can be manufactured off-site thereby reducing the on-site programme.The tendons are more flexible and can be deflected in plan to be placed easily around holes. There is also no need for another trade to carry out the grouting.PT slabs generally become economic at spans greater than 7.5m. Typically three main forms of construction are used: flat slab, band beams and slab and ribbed slab.

Bonded post-tensioned concrete is the descriptive term for a method of applying compression after pouring concrete and the curing process (in situ). The concrete is cast around a plastic, steel or aluminium curved duct, to follow the area where otherwise tension would occur in the concrete element. A set of tendons are fished through the duct and the concrete is poured. Once the concrete has hardened, the tendons are tensioned by hydraulic jacks that react against the concrete member itself. When the tendons have stretched sufficiently, according to the design specifications (see Hooke's law), they are wedged in position and maintain tension after the jacks are removed, transferring pressure to the concrete. The duct is then grouted to protect the tendons from corrosion. This method is commonly used to create monolithic slabs for house construction in locations where expansive soils (such as adobe clay) create problems for the typical perimeter foundation. All stresses from seasonal expansion and contraction of the underlying soil are taken into the entire tensioned slab, which supports the building without significant flexure. Post-tensioning is also used in the construction of various bridges, both after concrete is cured after support by falsework and by the assembly of prefabricated sections, as in the segmental bridge.The advantages of this system over unbonded post-tensioning are:Large reduction in traditional reinforcement requirements as tendons cannot destress in accidents. Tendons can be easily 'weaved' allowing a more efficient design approach. Higher ultimate strength due to bond generated between the strand and concrete. No long term issues with maintaining the integrity of the anchor/dead end.

Unbonded post-tensioned concrete differs from bonded post-tensioning by providing each individual cable permanent freedom of movement relative to the concrete. To achieve this, each individual tendon is coated with a grease (generally lithium based) and covered by a plastic sheathing formed in an extrusion process. The transfer of tension to the concrete is achieved by the steel cable acting against steel anchors embedded in the perimeter of the slab. The main disadvantage over bonded post-tensioning is the fact that a cable can destress itself and burst out of the slab if damaged (such as during repair on the slab). The advantages of this system over bonded post-tensioning are:The ability to individually adjust cables based on poor field conditions (For example: shifting a group of 4 cables around an opening by placing 2 to either side). The procedure of post-stress grouting is eliminated. The ability to de-stress the tendons before attempting repair work. Picture number one (below) shows rolls of post-tensioning (PT) cables with the holding end anchors displayed. The holding end anchors are fastened to rebar placed above and below the cable and buried in the concrete locking that end. Pictures numbered two, three and four shows a series of black pulling end anchors from the rear along the floor edge form. Rebar is placed above and below the cable both in front and behind the face of the pulling end anchor. The above and below placement of the rebar can be seen in picture number three and the placement of the rebar in front and behind can be seen in picture number four. The blue cable seen in picture number four is electrical conduit. Picture number five shows the plastic sheathing stripped from the ends of the post-tensioning cables before placement through the pulling end anchors. Picture number six shows the post-tensioning cables in place for concrete pouring. The plastic sheathing has been removed from the end of the cable and the cable has been pushed through the black pulling end anchor attached to the inside of the concrete floor side form. The greased cable can be seen protruding from the concrete floor side form. Pictures seven and eight show the post-tensioning cables protruding from the poured concrete floor. After the concrete floor has been poured and has set for about a week, the cable ends will be pulled with a hydraulic jack, shown in picture number nine, until it is stretched to achieve the specified tension.

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ProsEl coeficiente trmico del concreto es similar al del acero eliminando posibles estrs interior. El acero corrugado ayuda a mejorar la cohesin entre los dos materiales. El concreto ayuda a proteger al acero contra la corrosin y el fuego.

ContrasCorrosin y congelamiento pueden fcilmente daar el concreto mal diseado. Cuando el acero se corroe expande y tiende a romper el concreto.

Concreto Reforzado



Three physical characteristics give reinforced concrete its special properties. First, the coefficient of thermal expansion of concrete is similar to that of steel, eliminating internal stresses due to differences in thermal expansion or contraction. Second, when the cement paste within the concrete hardens this conforms to the surface details of the steel, permitting any stress to be transmitted efficiently between the different materials. Usually steel bars are roughened or corrugated to further improve the bond or cohesion between the concrete and steel. Third, the alkaline chemical environment provided by calcium carbonate (lime) causes a passivating film to form on the surface of the steel, making it much more resistant to corrosion than it would be in neutral or acidic conditions.The relative cross-sectional area of steel required for typical reinforced concrete is usually quite small and varies from 1% for most beams and slabs to 6% for some columns. Reinforcing bars are normally round in cross-section and vary in diameter. Reinforced concrete structures sometimes have provisions such as ventilated hollow cores to control their moisture & humidity.

Advantages of RC as a Construction Material- Resistance to action of water(Used almost exclusively in water-retaining and underground structures, bridge piers, etc.)- Compressive loading applications- Economy (unskilled labor)- Architectural advantages (shell structures)Disadvantages- Reliability of material properties- Labor-intensiveQuality control

Reinforced concrete can fail due to inadequate strength, leading to mechanical failure, or due to a reduction in its durability. Corrosion and freeze/thaw cycles may damage poorly designed or constructed reinforced concrete. When rebar corrodes, the oxidation products (rust) expand and tends to flake, cracking the concrete and unbonding the rebar from the concrete. Typical mechanisms leading to durability problems are discussed below.

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Concreto: IN SITU Vs PREFABRICADO

Concreto In SituFcil de logra continuidad entre elementos.Facilidad de crear uniones rgidas.El control de calidad es laborioso.

Concreto PrefabricadoSe puede garantizar la calidad.Facilita la construccin en lotes estrechos.Puede ser erguido rpido y en mal clima .Las uniones son mas problemticas.Debe ser trasportado al sitio.Las formas orgnicas son mas complejas de lograr.



The UK has been slow to realise the benefits of hybrid concrete construction (HCC), despite the widely appreciated construction benefits. One of the barriers to the use of HCC has been the lack of comprehensive guidance. This has now been addressed by The Concrete Centre's 'Best Practice Guidance for Hybrid Concrete Construction'.Hybrid concrete construction can be described as being 'best of both worlds'. It marries together the advantages of precast and insitu concrete construction with often significant benefits. For example, the adoption of a hybrid concrete frame instead of a composite steel frame on a shell-and core office project in central London resulted in construction savings of 29 percent and a 13 percent increase in net lettable floor area.The time is right for hybrid construction. Reports such as Accelerating Change from the Strategic Forum for Construction and the Egan Rethinking Construction report have focused attention on the need for the UK construction industry to move on from its inherent conservatism and modernise and increase efficiency. The business environment of the UK construction industry is changing. If the industry is to answer its critics and modernise, then it has to examine the potential of different construction techniques and contractual arrangements.In terms of costs, insitu reinforced concrete is commonly viewed as being the most economic framing option while precast concrete promotes speed and factory quality. Combining the two as a hybrid frame results in even greater construction speed, quality and overall economy. Traditional formwork typically accounts for up to 40 percent of an insitu frame costs. These costs can be significantly reduced by increasing the use of precast concrete which has no on-site formwork requirement. This reduces the duration of operations critical to the overall construction programme. Precasting is not constrained by site progress or conditions and can continue independently of on-site operations. Some HCC techniques can remove the need for follow-on trades such as ceilings and finishes. This allows for an even faster programme. HCC also encourages speed of construction by promoting increased buildability, which should be a fundamental design objective.Concrete produces robust, and adaptable buildings that are inherently fire resistant, vibration free and quiet. Exposure of the hybrid concrete frame can be used to exploit concrete's inherent thermal properties in naturally ventilated, low-energy buildings. The finish and shape of the exposed units can also assist with even distribution of lighting levels and the reduction of noise levels. Long spans can be easily achieved using large units or by pre-stressing or post-tensioning.HCC is about providing best value. It is not necessarily about first cost, although this alone can result in hybrid concrete construction being chosen. Gains from improved buildability on site soon overtake any material cost differences. Inherent benefits, such as occupier comfort and increased efficiency, lead to potentially massive cost benefits in comparison with other structural approaches. For the full potential of economy, safety, speed, buildability and performance to be realised then HCC should be considered at the beginning of the design process. The new best practice guidance shows how that full potential can be achieved.9

Concreto In Situ

El concreto in situ es un material liquido que se vierte directamente en obra usando formaletas para darle forma mientras endurece y alcanza la resistencia necesaria.



There are two methods of fabricating reinforced concrete. The first is to pour the liquid material into forms at the building site; this is so-called in situ concrete. The other method is called precast concrete, in which building components are manufactured in a central plant and later brought to the building site for assembly.

Cast-in place concrete also called poured in place or in situ and site cast is poured directly on site. 10

Se disean para obtener resistencias para distintas prcticas.Se utilizan pruebas para determinar el peso o volumen de:CementoArena limpiaAgregadosPRUEBA POR ESCURRIMIENTO O SLUMPConcreto In Situ: DISEO DE MEZCLAS



La mezcla se puede disenar en peso o en volumen11

RELACIN AGUA CEMENTO

Esta relacin debe controlarse frecuentemente con el fin de obtener uniformidad en la resistencia de la mezclas teniendo en cuenta que la humedad puede variar condiciones ambientales o contextuales.PREPARACIN DE UNA MUESTRA DE CONCRETO PARA PROBAR SU RESISTENCIA

MALEABILIDAD DE LA MEZCLAConcreto In Situ: DISEO DE MEZCLAS



CANTIDAD DE PRUEBASPruebas correspondientes a cada tipo de concretoUna pareja de cilindros una vez por daUna vez cada 40 m de estructura de concretoUna vez cada 200 m de placa o losa.Si la cantidad de concreto es menor a 10 m se pueden suprimir la toma de muestras.Un ensayo de resistencia es el resultado del promedio de resistencia de 2 cilindros tomados de una misma mezcla y ensayados a los 28 das.

Concreto In Situ: ENSAYOS

La resistencia para estructuras de concreto esta entre los 2.500-5.000psi (170-350k/cm2).



Bachada. Cantidad de mezcla asfltica o de concreto que se prepara durante un ciclo del mezclador en las plantas de tipo discontinuo o por peso.13

MEZCLA A MANO: Sobre una superficie uniformeEl cemento y la arena deben mezclarse hasta que haya un color uniformeA la mezcla se agrega agua de amasado del centro hacia los bordes hasta obtener una masaSe agrega gravilla dndole botes continuos hasta obtener una mezcla homognea

MEZCLA MECNICA:El equipo debe garantizar un control de cantidades de materiales ya sea por peso o volumenEl agua debe ser aadida antes y durante la preparacin La consistencia del concreto debe ser uniforme en cada mezclaAntes de volver a realizar una nueva mezcla, se debe retirar todo el material de mezcla anterior

Concreto In Situ: PREPARACION



El concreto no debe ser vaciado a ms de 45 minutos despus de su preparacinNo puede ser transbordado ni verterse en cada librePrevio a verterse, se deben revisar los encofrados de las armaduras y la superficie sobre la cual se vaciara el concretoEl concreto debe colocarse en capas horizontales, en forma continuaSe debe vibrar adecuadamenteDurante el fraguado se pueden producir fisuras, para evitarlas se recubre la superficie con paos hmedos de lona.Otra forma de prevenir fisuras es incorporando una fina malla de alambre muy delgado

Concreto In Situ: VACIADO



El concreto es un material esencialmente moldeable, requiere ser vaciado dentro de un molde; Debe tener las siguientes propiedades:1.Reproducir la forma diseada con exactitud. 2 Prestar la rigidez necesaria para el trajn durante el vaciado.

Concreto In Situ: FORMALETA



Formwork can be a major cost consideration. It can be specially constructed for each project or can be reusable. It needs to be strong and stiff enough to support large weight and fluid pressure of wet concrete. It needs to be tight to prevent loss of liquid . The higher the quality of formwork, the better the resulting concrete apperance. It is coated with an agent to prevent water absorption and unwanted bonding with concrete. 16

3 Tener el ajuste perfecto para que sea hermtica y no permita la salida del concreto/pasta . 4.Facilitar la colocacin del armado y su recubrimiento manteniendo su posicin durante el vertido y vibrado del concreto.5. Garantizar un buen curado del concreto, evitar la prdida de agua durante el proceso de fraguado, as como protegerlo de las temperaturas externas.


SISTEMAS ESQUELETALESSistemas de Construccin y Estimacin Prof: Carolina Stevenson


Encofrar quiere decir formar molde, esto es, crear una forma ennegativo para rellenar y desmoldar en positivo.Fundamentalmente, cuando se habla de concreto se encofra paradarle forma.La funcin del encofrado es garantizar la forma del elemento de concreto,la colocacin del armado y su recubrimiento y que mantengasu posicin durante el vertido y vibrado del concreto.El encofrado debe garantizar el buen curado del concreto, evitar laprdida de agua durante el proceso de fraguado, as como protegerlode las temperaturas externas. Ha de ser estanco; la prdida de lechadao de mortero (cemento y ridos finos) empobrece el concreto.Por la misma razn, cuando los encofrados son de madera se tienenque humedecer antes de concretoar para evitar que tomen agua delconcreto y, por lo tanto, absorban cemento.La modificacin de la consistencia (fluidez) del concreto fresco(debido al contenido de agua) altera su tiempo de fraguado y, deeste modo, la disminucin de agua en la mezcla acelera el procesode fraguado y de endurecimiento. Asimismo, la resistencia del concretodisminuye al aumentar la cantidad del agua de amasado.La colocacin de encofrados no debe daar las estructuras ya existentes,antiguas ni ejecutadas en fases previas de la obra.17

MATERIALMadera ordinaria (material ms utilizado)Madera cepillada (concreto a la vista)Pino (Cualquier Madera que no contenga Taninos)GuaduaLmina de hierro o acero

PREPARACIN, COLOCACIN Y DESCIMBRADOPrefabricacin (Formaleta metlica)Adicionar a las caras ACPM, ACEITE o GRASA/PARAFINALas tablas se clavan a los refuerzos mediante taches de hierro, pasadores o tornillo de tuerca y arandelaColocacin centrada: Utilizar puntales, parales, riostrasRetirar formaleta de 1 a 4 das despus del vaciado si la temperatura no es inferior a 4C




FORMALETASFORMALETAS TRADICIONALESFormaleta de madera

FORMALETAS INDUSTRIALIZADAS

Modulares

Trepadoras

Mesa Voladora

Vigas yPilares

se tienen que humedecer antes de verter el concreto para evitar que tomen agua del concreto y, por lo tanto, absorban cemento.



Hasta hace algunos aos el material ms comn para los encofradosera la madera. Posteriormente la aplicacin del acero, el aluminio y elplstico hizo que esta actividad fuese derivando hacia unos procesosmucho ms industrializados, de rpido montaje, lo que proporcionauna alta rotacin y reduce mucho los tiempos de ejecucin.19

FORMALETAS: MADERA



FORMALETAS

FORMALETAS TRADICIONALESFormaleta de madera


Modulares

Trepadoras

Mesa Voladora

Vigas yPilares

Soluciones hibridas son todava ampliamente utilizadas.



encofrados pesados4 encofrados racionalizadosencofrados livianosMESA VOLADORATREPADORESMUROS Y PILARES21

FORMALETAS

Al modular se pueden repetir elementosy ahorrar tiempo en el montaje y en el desmontaje.

FORMALETAS TRADICIONALESFormaleta de madera


Modulares

Trepadoras

Mesa Voladora

Vigas yPilares



La industrializacin de los procesos constructivos acorta los tiemposde ejecucin de las obras. Al modular se pueden repetir elementosy ahorrar tiempo en el montaje y en el desmontaje.Asimismo, el uso de elementos prefabricados de concreto eliminariesgos en campo; es decir, evita los riesgos que se derivaran de larealizacin en la obra de los trabajos de encofrado, armado, puestaen obra del concreto y desencofrado de dichos elementos22

MUROS DE CONCRETO FUNDIDO IN SITUFORMALETAS: MODULARES



FORMALETASEncofrado trepante es aquel que se desliza verticalmente y por tanto pierde su apoyo en el suelo.FORMALETAS TRADICIONALESFormaleta de madera


Modulares

Trepadoras

Mesa Voladora

Muros Y Pilares




FORMALETASSe crea una plataforma en cada altura donde se puedan realizar los trabajos de encofrado, aplomado y desencofrado, y a su vez debe de servir como soporte estructural para transmitir al muro ejecutado la solicitaciones requeridas.FORMALETAS TRADICIONALESFormaleta de madera


Modulares

Trepadoras

Mesa Voladora

Vigas yPilares




FORMALETASEstas consolas tienen adaptadas plataformas inferiores para la recuperacin de conos y encajes.FORMALETAS TRADICIONALESFormaleta de madera


Modulares

Trepadoras

Mesa Voladora

Vigas y Pilares




MUROS DE CONCRETO FUNDIDO IN SITUFORMALETAS: TREPADORA



FORMALETASFORMALETAS TRADICIONALESFormaleta de madera


Modulares

Trepadoras

Mesa Voladora

Vigas y Pilares



Edificacin residencial / No Residencial. Posibilidad movimiento mesas: vertical (extraccin por fachada) y horizontal (solera).28

La vibracin del concreto consiste en una serie de sacudidas con una frecuencia elevada de 12.500 a 16.000 rpm. El objetivo de la vibracin es eliminar los huecos y sacar el aire, asegurando mejor compactacin y contacto entre varillas y concreto.

Cast-in- Place Concrete: VIBRATION Concreto In Situ: VIBRADO



Right after placement, concrete contains up to20% entrapped air. The amount varies accordingto the type of mix and itsslump, the placementmethod, form size, and theamount of reinforcing steelused. Concrete vibration canimprove the compressivestrength of the concrete byabout 3% to 5% for eachpercent of air removed.Vibration consolidatesconcrete in two stages: firstby moving the concreteparticles, then by removingentrapped air.Vibration settles the concreteby subjecting the individualparticles to a rapid succession of impulses, causingdifferential motion (each particle movingindependently of the other). The particles consolidateas trapped air are forced to the surface, allowing the concrete to flow into corners,around rebar and flush against the form face.This eliminates voids (honeycombing) and bringspaste to the surface to assist in finishing. Sinceconcrete flows better with vibration, the mix cancontain less water, thereby providing greaterstrength for the finished product.Until both vibration stages are complete, theconcrete isnt fully consolidated. If the vibrator isremoved too soon, some of the smaller bubblesdont have enough time to move to the surface.Following are terms used in the process of concretevibration:CENTRIFUGAL FORCEa measure of the ability tomove the mix based on the speed of rotation andsize of the eccentric rotor. The higher the force, theheavier the mix it can move.AMPLITUDEa measurement of the outermostdistance the vibrator head will move from its staticaxis; important with large aggregate mixes.FREQUENCY measured by vibrations perminute, or VPM, the speed at which the vibratorhead moves within the confines of its amplitude.High VPM vibrators (up to 12,000 VPM) willprimarily affect fine particles. This is ideal becausethe majority of the trapped air occursaround these particles. High VPM gives thecement paste the opportunity to coat these fineparticles after the air is removed, thus helping tounify the mass. Frequency liquefies or moves theconcrete mix. The greater the VPM, the greaterthe ability to liquefy stiff mixes.

Truck agitator for ready mixed concrete (PCA No.69926)Cast-in-place concrete is transported in an unhardened state, primarily as ready-mix, and placed in forms. Ready mixed concrete is proportioned and mixed off the project site. The concrete is delivered to the site in a truck agitator (often incorrectly called a cement truck) but can also be delivered in a non-agitating truck. Specialized paving equipment may be used to mix and spread concrete for pavement. Most foundations and slabs-on-ground Walls, beams, columns, floors, roofs Large portions of bridges, pavements, and other infrastructure. Concrete was selected for ceilings, floors and framing inside this station. (PCA No. 10074)Cast-in-place concrete is the material of choice for slab-on-ground and foundations because of its long-term durability and structural support. It is also used in all types of buildings for either structural support as beams and columns, as well as for floors, walls, and roofs. Ready mixed concrete has many environmental benefits during construction and for the life of the structure. See associated sustainability solutions and technical briefs (right) for more detail.

During construction: Waste Minimization. Concrete is ordered and placed as needed and does not need to be trimmed or cut after installation.Wash water is frequently recycled using trucks equipped with devices that collect wash water and return it to the drum where it can be returned to the ready mixed concrete plant for recycling. Extra concrete is often returned to the ready-mix plant where it is recycled or used to make jersey barriers or retaining wall blocks; or it can be washed to recycle the coarse aggregate. Special set retarding admixtures can be added to returned concrete to allow for storage and future use. Local. Materials are usually extracted and manufactured locally. May contribute to LEED Credit M 5.Recycled content.Fly ash, slag cement, or silica fume can substitute partially for cement, and recycled aggregates can replace newly minedgravel. Recycled content can contribute to LEED Credit M 4.During the life of the structure: Energy Performance and Thermal Mass. Thermal mass improves energy performance when appropriately insulated. When 3 in. or more in thickness, concrete forms an air barrier. May contribute to LEED Credit EA 1.Durable.Concrete stands up to natural disasters, wind-driven rain, moisture damage, and vermin. Less replacement meansreduced resource requirements. Cool.Using light- or natural-colored material helps reduce the heat island affect. When used for exposed horizontal surfaces may contribute to LEED Credit SS 7.Low emitting. Concrete has low VOC emission and does not degrade indoor air quality. Recyclable.Concrete is commonly recycled in urban areas into fill and road base material at the end of service life. When existing concrete is recycled during construction, may contribute to LEED Credit M 2.

Concrete was the primary building material used to construct the Pierce Transit North End Turna Around Facility in Tacoma, Washington. A pedestrian ramp snakes between more than 60 cast-in-place waterfall and landscaping containers at the Turnaround. The ramp connects the assembly plaza with the downtown transit bus transfer area below. The compex geometry of the project, combined with the watertightness and durability considerations, made concrete the logical choice. (PCA No. 10088). Mix. The design professional specifies the appropriate concrete properties for a particular project and use, and an appropriate mix design is developed. The mix design specifies the amount and type of cementitious materials, water, and aggregate (sand, gravel, or crushed rock). Mixing, transporting, and handling of concrete are coordinated with placing and finishing operations. Placement. Concrete should not be placed more rapidly than it can be spread, struck off, and consolidated. It should be deposited continuously as near as possible to its final position. In many types of construction, concrete is placed in forms and consolidated. Consolidation compacts fresh concrete to mold it within the forms around embedded items and reinforcement and eliminates stone pockets, honeycombing, and entrapped air. Vibration is the most widely used method for consolidating concrete. Self-compacting concrete, also referred to self-consolidating concrete, is able to flow and consolidate under its own weight and requires no vibration.

Curing. After the concrete is placed, a satisfactory moisture content and temperature is required for concrete to develop adequate strength and durability; this is called the curing process. Curing compounds or other surface treatments prevent the rapid loss of moisture from the surface of concrete and aid in the curing process.

Finishing. Exposed concrete surfaces, usually the top surface, generally require finishing if they will be visible. This includes driveways, pavements, sidewalks, floors, slabs, and other flatwork. Options include various colors and textures, such as exposed aggregate or a pattern-stamped surface. Some surfaces may require only strikeoff or screeding (which removes excess concrete and evens out the exposed surface) to the proper contour and elevation. Other surfaces may have a broomed, floated, or trowel finish. Sawcut joints, if required, are made after the concrete is sufficiently hard or strong to prevent raveling (is the disintegration of the surface to leave loose or protruding aggregates).29

El curado consiste en garantizar que el concreto tenga la cantidad de agua suficiente para que la accin qumica contine hasta que se encuentre completamente endurecido.

Concreto In Situ: CURADO



Curing. After the concrete is placed, a satisfactory moisture content and temperature is required for concrete to develop adequate strength and durability; this is called the curing process. Curing compounds or other surface treatments prevent the rapid loss of moisture from the surface of concrete and aid in the curing process.

Why cure concrete?Curing serves two main purposes.It retains moisture in the slab so that the concrete continues to gain strength. It delays drying shrinkage until the concrete is strong enough to resist shrinkage cracking. All the desirable properties of concrete are improved by proper curing!

In all but the least critical applications, care needs to be taken to properly cure concrete, and achieve best strength and hardness. This happens after the concrete has been placed. Cement requires a moist, controlled environment to gain strength and harden fully. The cement paste hardens over time, initially setting and becoming rigid though very weak, and gaining in strength in the days and weeks following. In around 3 weeks, over 90% of the final strength is typically reached though it may continue to strengthen for decades.[17]Hydration and hardening of concrete during the first three days is critical. Abnormally fast drying and shrinkage due to factors such as evaporation from wind during placement may lead to increased tensile stresses at a time when it has not yet gained significant strength, resulting in greater shrinkage cracking. The early strength of the concrete can be increased by keeping it damp for a longer period during the curing process. Minimizing stress prior to curing minimizes cracking. High early-strength concrete is designed to hydrate faster, often by increased use of cement which increases shrinkage and cracking.During this period concrete needs to be in conditions with a controlled temperature and humid atmosphere. In practice, this is achieved by spraying or ponding the concrete surface with water, thereby protecting concrete mass from ill effects of ambient conditions. The pictures to the right show two of many ways to achieve this, ponding submerging setting concrete in water, and wrapping in plastic to contain the water in the mix.Properly curing concrete leads to increased strength and lower permeability, and avoids cracking where the surface dries out prematurely. Care must also be taken to avoid freezing, or overheating due to the exothermic setting of cement (the Hoover Dam used pipes carrying coolant during setting to avoid damaging overheating). Improper curing can cause scaling, reduced strength, poor abrasion resistance and cracking.

Finishing. Exposed concrete surfaces, usually the top surface, generally require finishing if they will be visible. This includes driveways, pavements, sidewalks, floors, slabs, and other flatwork. Options include various colors and textures, such as exposed aggregate or a pattern-stamped surface. Some surfaces may require only strikeoff or screeding (which removes excess concrete and evens out the exposed surface) to the proper contour and elevation. Other surfaces may have a broomed, floated, or trowel finish. Sawcut joints, if required, are made after the concrete is sufficiently hard or strong to prevent raveling (is the disintegration of the surface to leave loose or protruding aggregates).30

MTODOS DE CURADOCurado por medio de agua y cubiertas protectoras hmedasAplicacin de compuestos acelerantes y selladores a las superficiesCurado por vapor (prefabricados)

A.B.C.Concreto In Situ: CURADO



Proceso constructivo: sistema esqueletalCOLUMNAPaso 0: Lectura e interpretacin de planos de la columna



Proceso constructivo: sistema esqueletalCOLUMNAPaso 1: Armado de refuerzos



Proceso constructivo: sistema esqueletalCOLUMNAPaso 2: Ubicacin de formaletas laterales



Proceso constructivo: sistema esqueletalCOLUMNAPaso 3: Vertido del concreto



Proceso constructivo: sistema esqueletalCOLUMNAPaso 4: Retiro de formaletas y curado



Proceso constructivo: sistema esqueletalViga:Paso 0 : Selecciona el tipo de acero a colocar, se corta, se figura y se arma la canasta siguiendo las recomendaciones que se dieron anteriormente. Tenga en cuenta que el acero debe estar limpio de grasas y materiales extraos para que se adhiera bien con el concreto u hormign. Paso 1 : Se arma el encofrado o formaleta: Se arman primero los tableros en el piso, luego se colocan longitudinalmente en las caras de la viga, se les coloca travesaos, para evitar que se abran en el momento de fundir la viga. En la parte inferior se amarran con alambre o se les coloca tacos en diagonal.



Proceso constructivo: sistema esqueletalViga:Paso 2 : Colocar ganchos o tornillos para amarre del techo Si la viga es terminal o sea que no tiene ms pisos encima y el techo descansa sobre ella, se deben colocar ganchos o tornillos de una longitud de 30 cm, o segn el grueso de la viga, con la rosca hacia arriba para amarrar a ellos el techo. Lo importante es que queden puntas de donde amarrar.Paso 3 : Fundir La viga se funde utilizando una mezcla con la misma dosificacin que se utiliz para las columnas.Se debe vibrar dndole golpes suaves con una macera de caucho y chuzando el hormign o concreto con una varilla para que quede bien compactado



Proceso constructivo: sistema esqueletalViga:Paso 4 : Desencofrado: Pasadas 12 horas, o al otro da, se quita el encofrado o formaleta y se resana la viga si le quedaron hormigueros.Luego se cura rocindole agua 3 veces al da durante 7 das de la semana. Segn el clima puede necesitar regarlas con ms frecuencia.Paso 5 : Curado Despus de quitadas las tapas se procede a regar con agua 2 a 3 veces por da durante una semana



MUROS DE CONCRETO FUNDIDO IN SITU



MUROS DE CONCRETO SISTEMA CONTECHSistema de construccin industrializado que utiliza mdulos de aluminio fundido de diferentesdimensiones, que ensamblados conforman la formaleta para los muros de la edificacin. Con el sistema se pueden realizar los trabajos de colocacin del refuerzo, instalaciones, formaleta y fundida del concreto en un solo da, dejando un tiempo adecuado para que el concreto frage y se pueda repetir el mismo proceso al da siguiente.



Con-Tech es un sistema de construccin industrializado que utiliza mdulos de aluminio fundido de diferentesdimensiones, que ensamblados conforman la formaleta para los muros de la edificacin. Con el sistema se puedenrealizar los trabajos de colocacin del refuerzo, instalaciones, formaleta y fundida del concreto en un solo da,dejando un tiempo adecuado para que el concreto frage y se pueda repetir el mismo proceso al da siguiente. Elsistema est compuesto esencialmente por moldes de aluminio fundido, separadores, pasadores y cuas.41

MUROS DE CONCRETO SISTEMA CONTECH



El sistema permite la modulaci n de diferentes ambientes, variando el dise o de un proyecto a otro, por la mismaconfiguraci n de paneles peque os que se arman. Pr

cticamente la limitaci n en cuanto a ambientes est

dada porel sistema de placa a utilizar, que determina las luces entre los muros. Fuera de su utilizaci n en edificios, enColombia se ha empleado la formaleta para la construcci n en serie de casas de uno y dos pisos. De igual manerala formaleta permite su utilizaci n en la construcci n de muros de cerramiento y construcciones peque as. Debido altipo de sistema y a su modulaci n, presenta cierta rigidez en tama os y distribuci n de espacios, que solo essuperable mediante unidades especiales que elevan el costo final.42

MUROS DE CONCRETO SISTEMA CONTECH



El sistema permite la modulaci n de diferentes ambientes, variando el dise o de un proyecto a otro, por la mismaconfiguraci n de paneles peque os que se arman. Pr

cticamente la limitaci n en cuanto a ambientes est

dada porel sistema de placa a utilizar, que determina las luces entre los muros. Fuera de su utilizaci n en edificios, enColombia se ha empleado la formaleta para la construcci n en serie de casas de uno y dos pisos. De igual manerala formaleta permite su utilizaci n en la construcci n de muros de cerramiento y construcciones peque as. Debido altipo de sistema y a su modulaci n, presenta cierta rigidez en tama os y distribuci n de espacios, que solo esSuperab

El sistema ConTech fue inventado por un pequeo contratista en construcciones de concreto en Iowa (EstadosUnidos) a principios de los aos 60. Su inicio se bas en la utilizacin de moldes de aleaciones de aluminio parapoder incorporar por medio de las cualidades de este metal, caractersticas que no se encontraban disponibles enotro tipo de encofrados como son la precisin de la pared terminada, la fuerte definicin de la textura en la superficiede la pared, su alta resistencia con relacin a su peso, y su buena vida til.El inventor y un contratista iniciaron su desarrollo comercial en una escala limitada. A fines de los aos 60 lacompaa fue vendida a Daniel K. Ludwing, quin la utiliz para construcciones de su propia compaa y luego lacomercializ a otros contratistas. Actualmente este sistema est siendo utilizado por contratistas en cerca de 53pases para construir apartamentos, viviendas y centros comerciales.Con-Tech es un sistema de construccin industrializado que utiliza mdulos de aluminio fundido de diferentesdimensiones, que ensamblados conforman la formaleta para los muros de la edificacin. Con el sistema se puedenrealizar los trabajos de colocacin del refuerzo, instalaciones, formaleta y fundida del concreto en un solo da,dejando un tiempo adecuado para que el concreto frage y se pueda repetir el mismo proceso al da siguiente. Elsistema est compuesto esencialmente por moldes de aluminio fundido, separadores, pasadores y cuas.le mediante unidades especiales que elevan el costo final.43

MUROS DE CONCRETO SISTEMA OUTINORD

Procedimiento de industrializacin en obra gruesa, que permite construir rpidamente basndose en el principio de rotacin diaria de la formaleta, permitiendo una velocidad de construccin con baja ocupacin de personal. Permite fundir in situ y en una misma operacin muros longitudinales y transversales con sus placas.



El principio b sico es lograr que todas las actividades se realicen entre las 8 de la ma

ana y las 6 de la tarde de cadada, dejando un tiempo de 14 horas para el fraguado del concreto, suficiente para que este tenga una resistenciaadecuada para poder retirar los encofrados y repetir el ciclo. Es un sistema rgido puesto que los t

neles no permiten la utilizaci n de diversas alturas y tambi

n limitan las luces.Se pueden manejar formas con ngulos diferentes al de 90, adicionando secciones en diagonal, que permitenobtener secciones diferentes a la tpica rectangular. Para construir las fachadas, se permite el empleo de otrasalternativas que van desde el uso de materiales como el concreto y elementos pre fabricados, hasta fachadasflotantes en vidrio. ( ! ! $ # ' ! % # )La forma del encofrado es el medio t

nel o coquillo, consistente en una secci n rectangular compuesta por un panelvertical (P.V.) de una altura igual a la del muro a fundir y un panel horizontal (P.H). Ambos paneles est nensamblados entre s mediante pernos formando un ngulo. Este sistema puede ser utilizado para m

ltiplesproyectos. # ) ) " ! $ * # ! ! %El acabado superficial es completamente liso, ya que la superficie de los paneles es una plancha lisa de acero. Estenivel de acabado permite un ahorro entre el 85% y el 90 % por concepto de pa

etes, estucos y remates. Si se deseaun acabado superficial con textura, es posible adherir a la cara del panel elementos pl sticos con diferentes motivos.El material que el sistema proporciona a la fachada es el concreto tratado, lo cual proporciona una gama de coloresmuy reducida, que s lo es ampliable con pintura en obra, con su correspondiente costo tanto en el momento deaplicaci n como para su mantenimiento.44































POR COMPOSICIONMaciza

Aligerada

POR DISEO Planas

Compuestasconsta de una seccin de concreto reforzado en dos direcciones diseada dependiendo de los apoyos y la distribucin de las cargas.ENTREPISOS



Este tipo de losa consta de una seccin de concreto reforzado en dos direcciones.

Dependiendo de cmo este apoyada, una losa maciza deber tener mayor cantidad de refuerzo en un sentido que en el otro.Si la losa dispone de muros de apoyo en los cuatro lados su direccin principal ser la del sentido mas corto, si es cuadrada cualquiera de los dos sentidos es igual.

Si la losa dispone de muros en solo dos lados (deben ser opuestos), la direccin principal ser en la direccin perpendicular a la direccin de los apoyos.

Preparacin: Se deben alistar los materiales, consultar las especificaciones (forma, espesor, etc.) y nivelar el piso desde donde se van a tomar las medidas.

Apuntalado: Se colocan los largueros paralelos en los muros, apoyados sobre puntales cada 60 cm. Se procede a nivelar los largueros y cuar los puntales. Los puntales se deben arriostrar (sostener con diagonales) para evitar su cada por desplazamiento lateral.

Formaleta: Se colocan las tablas apoyadas entre los largueros formando una superficie lo mas ajustada que se pueda para que no se escape el concreto por entre los espacios. La formaleta debe quedar nivelada.

Armar el refuerzo: Se debe colocar el refuerzo calculado sobre la formaleta, apoyado de tal forma que al vaciar el concreto, el refuerzo quede totalmente rodeado por ste. El recubrimiento mnimo de concreto sobre el acero debe ser de 4 cm.

Vaciado del concreto: Se debe hacer con cuidado para evitar que la formaleta se pueda caer. Recordando los cuidados y el procedimiento para hacer y vaciar concreto.48


ENTREPISOS



Este tipo de losa consta de una seccin de concreto reforzado en dos direcciones.

Dependiendo de cmo este apoyada, una losa maciza deber tener mayor cantidad de refuerzo en un sentido que en el otro.Si la losa dispone de muros de apoyo en los cuatro lados su direccin principal ser la del sentido mas corto, si es cuadrada cualquiera de los dos sentidos es igual.

Si la losa dispone de muros en solo dos lados (deben ser opuestos), la direccin principal ser en la direccin perpendicular a la direccin de los apoyos.

Preparacin: Se deben alistar los materiales, consultar las especificaciones (forma, espesor, etc.) y nivelar el piso desde donde se van a tomar las medidas.

Apuntalado: Se colocan los largueros paralelos en los muros, apoyados sobre puntales cada 60 cm. Se procede a nivelar los largueros y cuar los puntales. Los puntales se deben arriostrar (sostener con diagonales) para evitar su cada por desplazamiento lateral.

Formaleta: Se colocan las tablas apoyadas entre los largueros formando una superficie lo mas ajustada que se pueda para que no se escape el concreto por entre los espacios. La formaleta debe quedar nivelada.

Armar el refuerzo: Se debe colocar el refuerzo calculado sobre la formaleta, apoyado de tal forma que al vaciar el concreto, el refuerzo quede totalmente rodeado por ste. El recubrimiento mnimo de concreto sobre el acero debe ser de 4 cm.

Vaciado del concreto: Se debe hacer con cuidado para evitar que la formaleta se pueda caer. Recordando los cuidados y el procedimiento para hacer y vaciar concreto.49


Aligerada

POR DISEO Planas

Compuestasparte del concreto se remplaza por otros materiales (cajones de madera/ guadua, ladrillos o bloques). De esta forma se disminuye el peso de la losa.ENTREPISOS



En este tipo de losa parte del concreto se reemplaza por otros materiales como cajones de madera, guadua y principalmente cuando se trata de viviendas de uno y dos pisos se reemplaza por ladrillos o bloques. De esta forma se disminuye el peso de la losa y se pueden cubrir mayores luces de manera mas econmica.

En este sistema, la losa tiene cuatro componentes: una torta inferior que se coloca sobre las tablas de la formaleta; los bloques o elementos aligerantes; la torta o plaqueta superior con refuerzo nominal y las viguetas en concreto reforzado.

La torta inferior es un mortero con dosificacin de 1:3 de 2 cm de espesor que permite cubrir el aligeramiento y el refuerzo principal de la losa o elementos aligerantes. Los bloques o elementos aligerantes se colocan de tal manera que formen las cavidades de las viguetas con separaciones entre si, entre 50 y 70 cm (promedio de 60 cm). La plaqueta superior es un concreto fundido monoltico con el sistema de piso , con 5.0 cm de espesor y debe tener un refuerzo de 1 varilla de de pulgada (numero 2) cada 30 cm en las dos direcciones.

Las viguetas contienen el refuerzo principal. El ancho medio de viguetas es de 8 cm. Su altura se calcula segn la luz (espacio a cubrir).

El refuerzo superior e inferior se distribuye como se muestra.Todo el refuerzo a utilizar debe ser corrugado con fy = 420 Mpa = 4200 kg/cm excepto las barras para los estribos No. 2 que tienen fy = 240 Mpa = 2400 kg/cm

50

SUPERESTRUCTURA -CONCRETO - PLACAS




Aligerada

POR DISEO Planas

Compuestastransmiten las cargas directamente a las columnas, sin la ayuda de vigas. Pueden apoyarse directamente sobre las columnas o a travs de bacos, capiteles o una combinacin de ambos.ENTREPISOS



Segn la magnitud de la carga por transmitir, la losa puede apoyar directamente sobre las columnas o a travs de bacos, capiteles o una combinacin de ambos. En ni

El punzonamiento es un esfuerzo producido por tracciones en una pieza debidas a los esfuerzos tangenciales originados por una carga localizada en una superficie pequea de un elemento bidireccional de concreto, alrededor de su soporte. Este esfuerzo de punzonamiento produce un efecto puntual sobre su plano de apoyo. Debe tenerse en cuenta que este efecto puede aparecer en los forjados reticulares y en losas macizas. La rotura aparece de improviso, bruscamente y sin aviso produciendo consecuencias muchas veces fatales en los habitantes del lugar.La superficie crtica de punzonamiento es la superficie de rotura, que abarca el permetro donde apoya la losa .ngn caso se admitir que las columnas de orilla sobresalgan del borde de la losa.52


Aligerada

POR DISEO Planas

Compuestastransmiten las cargas a travs de vigas y viguetas principalmente.ENTREPISOS



Segn la magnitud de la carga por transmitir, la losa puede apoyar directamente sobre las columnas o a travs de bacos, capiteles o una combinacin de ambos. En ni

El punzonamiento es un esfuerzo producido por tracciones en una pieza debidas a los esfuerzos tangenciales originados por una carga localizada en una superficie pequea de un elemento bidireccional de concreto, alrededor de su soporte. Este esfuerzo de punzonamiento produce un efecto puntual sobre su plano de apoyo. Debe tenerse en cuenta que este efecto puede aparecer en los forjados reticulares y en losas macizas. La rotura aparece de improviso, bruscamente y sin aviso produciendo consecuencias muchas veces fatales en los habitantes del lugar.La superficie crtica de punzonamiento es la superficie de rotura, que abarca el permetro donde apoya la losa .ngn caso se admitir que las columnas de orilla sobresalgan del borde de la losa.53

SUPERESTRUCTURA -CONCRETO - PLACAS



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Elementos prefabricados ayudan a mejorar calidad y duracin del proceso constructivo en concreto.



Precast concrete is a form of construction, where concrete is cast in a reusable mould or "form" which is then cured in a controlled environment, transported to the construction site and lifted into place. In contrast, standard concrete is poured into site specific forms and cured on site. Precast stone is distinguished from precast concrete by using a fine aggregate in the mixture so the final product approaches the appearance of naturally occurring rock or stone.By producing precast concrete in a controlled environment (typically referred to as a precast plant), the precast concrete is afforded the opportunity to properly cure and be closely monitored by plant employees. Many states across the United States require a precast plant to be certified (either by NPCA or PCI) for a precast producer to supply their product to a construction site sponsored by State and Federal DOTs.Ancient Roman builders made use of concrete and soon poured the material into molds to build their complex network of aqueducts, culverts and tunnels. Modern uses for precast technology include a variety of architectural and structural applications featuring parts of or an entire building system. Precast architectural panels are also used to clad all or part of a building facade free-standing walls used for landscaping, soundproofing and security walls. Stormwater drainage, water and sewage pipes and tunnels make use of precast concrete units. The advantages of using precast concrete is the increased quality of the material, when formed in controlled conditions, and the reduced cost of constructing large forms used with concrete poured on site.There are many different types of precast concrete forming systems for architectural applications, differing in size, function and cost.The New South Wales Government Railways made extensive use of precast concrete construction for its stations and similar buildings. Between 1917 and 1932, they erected 145 such buildings[1].55

Los bloques de concreto (especialmente huecos) ayudan a reducir el peso total de la construccin y a mejorar el aislamiento trmico y acstico.




In the United States, a concrete masonry unit (CMU) also called concrete block, cement block or foundation block is a large rectangular brick used in construction. Concrete blocks are made from cast concrete, i.e. Portland cement and aggregate, usually sand and fine gravel for high-density blocks. Lower density blocks may use industrial wastes as an aggregate. Those that use cinders (fly ash or bottom ash) are called cinder blocks in the US and breeze blocks (breeze is a synonym of ash)[1] in the UK. Clinker blocks use clinker as aggregate. In non-technical usage, the terms 'cinder block' and 'breeze block' are often generalized to cover all of these varieties. Lightweight blocks can also be produced using aerated concrete.Contents[hide]1 Sizes and structure 2 Uses 3 Gallery 4 See also 5 References 6 External links [edit] Sizes and structureConcrete blocks may be produced with hollow centres to reduce weight or improve insulation. The use of blockwork allows structures to be built in the traditional masonry style with layers (or courses) of overlapping blocks. Blocks come in many sizes. In the US, the most common size is 8in 8in 16in (20cm 20cm 41cm); the actual size is usually about 3/8in (1cm) smaller to allow for mortar joints. In the UK, blocks are usually 44 cm 21.5 cm 10 cm excluding mortar joints (approximately 17.3 in 8.5 in 3.9 in).[edit] UsesConcrete block, when reinforced with concrete columns and tie beams, is a very common building material for the load-bearing walls of buildings, in what is termed "concrete block structure" (CBS) construction. American suburban houses typically employ a concrete foundation and slab with a concrete block wall on the perimeter. Large buildings typically use copious amounts of concrete block; for even larger buildings, concrete block supplements steel I-beams. Tilt-wall construction, however, is replacing CBS for some large structures. The holes inside concrete block allow rebar and concrete (creating reinforced concrete) to run vertically through the block to compensate for the lack of tensile strength. Because most people find the appearance of concrete block to be drab and unattractive, exposed surfaces are generally given a decorative finish of stucco, brick, paint or siding.This makes glazed masonry an ideal fit for areas in which special attention must be paid to moisture issues and sanitation codes. This includes car washes, pools, locker rooms, shower stalls and dining areas such as cafeterias and commercial kitchens.In the United States, concrete masonry standards are maintained by the National Concrete Masonry Association.Breeze blocks are no longer used in the UK[2] because of their low compressive strength.[citation needed] Despite this, the term is still widely used to refer to concrete blocks more generally.56

PLACAS ALVEOLARES

Permite mltiples aplicaciones en funcin de su forma de colocacin: puede ser horizontal como entrepiso, inclinada como cubierta o rampa, o vertical como cerramiento o muro.




CELDA REFORZADA BLOQUE DE CONCRETO-http://www.youtube.com/watch?v=-Uh67yT4VIY&feature=fvwrelhttp://www.youtube.com/watch?v=XRB0OH4L2Zk&feature=relatedLa mampostera modular se basa en el fundamento de que el ancho del bloque debe ser mltiplo de su longitud. Ello permite construir distribuciones arquitectnicas basadas a su vez en medidas resultantes de mltiplos de la longitud del bloque.



CELDA REFORZADA BLOQUE DE CONCRETO-El mortero de pega debe ser lo suficientemente plstico (tamao mximo del agregadode 12 mm dia.) y los bloques deben ser colocados con la suficiente presin para que el mortero sea expulsado de la junta y los elementos queden bien conectados. El mortero de relleno de celda debe compactarse mediante vibracin mecnica en su estado plstico.



CELDA REFORZADA BLOQUE DE CONCRETO-



CELDA REFORZADA BLOQUE DE CONCRETO-Los bloques de concreto deben permanecer secos antes y durante la colocacin, para evitar que alperder humedad en la pared se contraigan y causen grietas. As sern capaces de absorber elagua del concreto fluido de relleno para reducir la relacin agua/cemento de este concreto.



1.2.3.CELDA REFORZADA BLOQUE DE CONCRETO-

4.5A.5B.



ENTREPISOS PLACA FCIL CON TABELN



PROCESOPLACAFCILapoyar el perfil entrepiso colmena cada 89 cm sobre el muro o viga de soporte ( min. 1.5 cm / mx. 2.5 cm)instalar los bloquelones Santaf sobre los perfiles. se recomienda caminar sobre planchones.disponer la malla electro soldada, armar el hierro de refuerzo de vigas y dinteles y localizar los testeros para las vigas de borde.finalmente fundir la torta de concreto (min. 4 cm) y las vigas de borde al mismo tiempo.TENGA EN CUENTADistancia mxima entre apoyos con perfil colmena : 4.20 mCuando la distancia entre apoyos es mayor 2.50 m se requiere utilizar apuntalamiento temporal (cerchas y parales) durante la etapa constructivaLocalice las instalaciones elctricas e hidrulicas por debajo de la malla electro soldadaEl perfil se puede perforar al tercio de la luz con orificio mx. De 3/4 para uso de instalaciones.Aplicar pintura anticorrosiva en el perfil colmena.Todo sobre placafcil63

ENTREPISOS- BLOQUE CERAMICO Y VIGUETAS












ENTREPISOS SISTEMA PREPLACA












OBRAS DE ARTE EN LA INFRAESTRUCTURAPUENTESALCANTARILLASACUEDUCTOTUNELGAVIONES Y MUROS DE CONTENCINCUNETASANDN PEATONAL SARDINELBOX CULVERTDRENAJE



OBRAS DE ARTE EN LA INFRAESTRUCTURAPUENTES: Un puente es una obra de arte de construccin, por lo general artificial, que permite salvar un accidente geogrfico o cualquier otro obstculo fsico como un ro, un can, un valle, un camino, una va frrea, un cuerpo de agua, o cualquier obstruccin. El diseo de cada puente vara dependiendo de su funcin y la naturaleza del terreno sobre el que el puente es construido.



OBRAS DE ARTE EN LA INFRAESTRUCTURATIPOS DE ALCANTARILLAS:

ALCANTARILLAS DE CAJON DE PORTICO : Los cajones son estructuras de seccin rectangular con paredes, techos y piso de concreto reforzado cuya construccin requiere cuidados especiales. Trabajan en conjunto como un marco rgido que absorbe el peso y el empuje del terrapln la carga viva y la reaccin del terreno.




ALCANTARILLAS DE CONCRETO : Los tubos de concreto destinados a usarse en las alcantarillas estn fabricados de dimetros de 12 o 108 pulgadas y son de diferentes longitudes; Los tubos para alcantarillas fabricados de concreto reforzado son de uso comn. Los tubos de concreto para alcantarillas tienen juntas de campana; durante la construccin se sellan las juntas con concreto de cemento Prtland, empaques de caucho, u otros materiales.




ALCANTARILLAS DE METAL CORRUGADO : El acero corrugado se utiliza en diversas formas en la construccin de alcantarillas para el drenaje de las carreteras; Para tubos de metal corrugado (acero galvanizado) se hacen en dimetros que varan en 8 y 96 pulgadas y en longitudes que van desde los 20 hasta los 40 pies. Se emplea material de diferentes espesores.



OBRAS DE ARTE EN LA INFRAESTRUCTURA

ACUEDUCTO: El acueducto es un sistema o conjunto de sistemas de irrigacin que permite transportar agua en forma de flujo continuo desde un lugar en el que sta accesible en la naturaleza, hasta un punto de consumo distante.




TUNELES: Un tnel es una obra de arte subterrnea de carcter lineal, cuyo objeto es la comunicacin de dos puntos, para realizar el transporte de personas, materiales entre otras cosas. Normalmente es artificial; Un tnel puede servir para peatones o ciclistas, aunque generalmente sirve para dar paso al trfico, para vehculos a motor, para ferrocarril o para un canal.




GAVIONES: Los gaviones son contenedores de piedras retenidas con malla de alambre. Se colocan a pie de obra desarmados y una vez en su sitio, se rellenan con piedras del lugar. MUROS DE CONTENCIN: Los muros de contencin, hechos concreto ciclpeo, para evitar deslaves de las orillas y taludes hacia el lado bajo del camino.




CUNETAS: Son estructuras para recolectar y conducir el agua de lluvia cada sobre la va y el rea aledaa, que por la pendiente transversal del camino y los taludes llega hasta la cuneta, para ser evacuada en las descargas hacia los lados del camino. S

Clase de Concreto

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