COMPORTAMIENTO DE LOS INVENTARIOS guía 31.

Gracia Ramírez Dioselina.

León Sierra Heidy Alexandra.

Moreno Paula Andrea.

Torres Mogollón Diana Alexandra.

SenaTecnólogo en Gestión Empresarial

Centro de Servicios FinancierosBogotá2013

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COMPORTAMIENTO DE LOS INVENTARIOS guía 31.

Gracia Ramírez Dioselina.

León Sierra Heidi Alexandra.

Morena Paula Andrea.

Torres Mogollón Diana Alexandra.

InstructoraSandra Patricia Vargas

Ficha397246

SenaTecnólogo en Gestión Empresarial

Centro de Servicios FinancierosBogotá2013.

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CONTENIDO.

INTRODUCCION.....................................................................................................4

OBJETIVO................................................................................................................5

1. ¿QUE ES JUSTO A TIEMPO – JIT?.................................................................6

1.1.COMO IMPLEMENTAR EL JIT?........................................................................61.2.EL CONTROL DE INVENTARIOS.....................................................................71.3.ELEMENTOS DE LA FILOSOFÍA JIT (JUST IN TIME).....................................9

2. ANÁLISIS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA JIT EN LA UNIDAD PRODUCTIVA........................................................................................................11

3. CALCULO DE LA CANTIDAD ÓPTIMA DE PEDIDO Y PUNTO DE REORDEN.............................................................................................................12

CONCLUCION.......................................................................................................17

BIBLIOGRAFIA......................................................................................................18

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INTRODUCCION.

Con este trabajo busca identificar las herramientas para mejorar la implementación del sistema Just in Time, que ayude a eliminar las fuentes de perdida industrial consiguiendo la cantidad correcta de materiales brutos y produciendo la cantidad correcta de productos en el lugar correcto en el momento correcto. Y lograr la excelencia en la reducción o eliminación del total de pérdidas, Productos Defectuosos, Transporte y Tiempo de espera.

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OBJETIVO.

Identificar los diferentes modelos de control, sistemas de manejo, rangos de aplicación de los inventarios y su administración en la organización, para así lograr operar un sistema de administración de inventario apropiado de acuerdo con las políticas y productos de la unidad productiva la ferretería los chilacos.

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1. ¿QUE ES JUSTO A TIEMPO – JIT?

Justo a tiempo, (JIT, Just In Time) se define actualmente como sistema de manufactura donde todas las actividades se desarrollan de forma tal que los componentes y materiales requeridos en los procesos de producción están en el lugar correspondiente, en el momento exacto en que se necesitan. Sus reglas se relacionan corrientemente con procesos de manufactura, pero pueden ser aplicados a toda actividad en que se requiera mejoras, reducciones de tiempo, incremento de productividad o simplemente simplificación de los procesos. El mercadeo ha probado ser una disciplina donde tiene amplias aplicaciones los sistemas Justo a Tiempo, como es el caso de la selección y capacitación de personal de ventas, desarrollo de campañas de publicidad, programas de telemercadeo, etc.1

1.1 Como implementar el jit?

Estrategias del justo a tiempo.

1. Producir la demanda exacta.2. Eliminar desperdicio.3. Producir uno a la vez.4. Mejoramiento continúo.5. Respeto a las personas.6. No contingencias.7. Énfasis a largo plazo.

Requisitos del justo a tiempo.

1. Fuerte involucramiento.2. Una cultura de confianza.3. Compromiso compartido para mejoras.4. Declaración de guerra a los desperdicios.

Políticas para la salida de material con justo a tiempo.

Contar con un programa de abastecimiento.

1 http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lcp/sanchez_c_l/capitulo3.pdf

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Entregar los materiales al área de producción según el programa de producción.

Si el volumen es muy alto, entonces las estrategias deberán dividirse hacer varias entregas al día.

Si la línea de producción no termina la cuota programada, entonces al día siguiente solo se enviaran aquellos materiales que se ajusten a las necesidades de la jornada.

Nunca enviar materiales con partes faltantes a la línea. No permitir el almacenamiento de inventarios libres en la línea de producción o

estaciones de trabajo durante más de un día. Extraer las partes mayores de almacenamiento solamente con base en el

programa de producción. Establecer el control de inventarios y del reabastecimiento para cada parte. Establecer la filosofía del rechazo empleado el método de pasa, no pasa para

la línea de producción. Dar la autoridad suficiente para que detenga la línea cuando detectan un

problema grave.

Al aplicar el sistema jit, es necesario condicionar los errores más comunes que se cometen:

Por olvido. Debido a desconocimiento. Por falta de identificación. Por falta de experiencia. Voluntarios. Por inadvertencia. Debido a lentitud. Por falta de estándares. Por sorpresa, etc.

1.2. el control de inventarios.

Un funcionamiento del jit es atacar los inventarios. En algunas plantas, el control de inventarios se había transformado en toda una ciencia. Luego de la implantación del jit.

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Funcionamiento.

Para disminuir inventarios y producir el artículo adecuado en el tiempo y cantidad precisos, es necesario contar con toda la información acerca del tiempo y el volumen de los requerimientos de producción de todas las etapas.

El jit proporcionara esta información por medio de técnicas como el kanban o control de la producción e inventarios con tarjetas, lo que permite producir solo cuando se necesita.

Se generan los requerimientos y se depositan en el contenedor. Si los requerimientos son precisos, se trabajan, si no se rechazan.

Si se trabaja y una estación se satura, se apagan las maquinas, para no desperdiciar recursos en espera de partes

Implantación del sistema jit por fases:

Primera fase: define el por qué. Toda dirigente que se asume la producción jit tiene que planearse esta pregunta básica.

¿De qué manera servirá esto para convertir la producción de esta empresa en una estrategia que mejore nuestra posición en el mercado?

Esta primera fase corresponde es la implantación del sistema, la empresa tiene que señalar la razón especifica por la cual se toma este proceso.

En esta fase primero se realiza la concienciación y posteriormente la estrategia.

Segunda fase: creación de la estructura. En la organización entran en juego cuatro protagonistas claves:

El comité directivo. Un facilitador. Los grupos encargados de proyectos. Los jefes de grupos de proyecto o líder del proyecto.

El comité directivo debe dirigir, convertir los temas de la visión en prioridades de corto plazo, debe garantizar que se formulen y ejecuten las directrices y los programas adecuados y medir resultados.

El facilitador debe ser una persona accesible y de confianza cuya función principal sea garantizar que el esfuerzo jit siga en marcha, y que alcancen los objetivos tanto a corto plazo como a largo plazo.

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Los grupos de proyectos se encargan de cada proyecto piloto y de que luego cada uno se implante en el jit los grupos deben estar compuestos por miembros de la administración superior e intermedia, para que las reuniones sean productivas y sigan su marcha.

Los jefes de de grupos de proyectos o lideres de proyecto tendran que servir tanto como administradores del grupo como de enlaces con el comité directivo.

Tercera fase: puesta en marcha. En esta fase final el papel de los directivos se modifica, aquí les corresponde guiar y no dirigir, facilitar y no manipular; a medida que el personal de toda la organización va haciendo suyo el esfuerzo, esta tercera fase comprender tres etapas.

1. Proyectos pilotos e implantacion de proyecto. Suele comenzar con los esfuerzos por establecer ciertas tecnicas JIT.

2. Capacidad y entrenamiento. La ampliacion de los conocimientos acerca del JIT y el aprovechamiento de los resultados obtenidos mediante los proyevtos pilotos y otros.

3. Institucionalizacion. Coloccionar metodicamente los principios o elementos de la filosofia JIT. En estos puntos es muy importante la capacitacion con el proposito de que los empleados adquieran las habilidades necesarias para llevar acabo el JIT. En esta capacitacion les permite ver y experimentar lo que se requiere para hacer el Jit una realidad.2

1.3. Elementos de la filosofía JIT (JUST IN TIME).

a. Reducción de inventarios( básicos)

Este concepto analiza los inventarios en proceso los cuales deben ser reducidos o en su caso eliminados. Un inventario en proceso es sinónimo de un error administrativo un producto que espera o un cliente que hace fila dentro del sistema, refleja falta de equilibrio o desincronización en las operaciones.

b. Sistemas pull o jalar la producción.

Es un sistema de producción en línea sencilla, el sistema pull consiste en que un producto en proceso no sea pasado a la operación siguiente hasta que esta

2 www.slideshare.net/juanitavelez/justo-atiempo

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se libere, de esta manera solo se produce lo que se demanda, evitando los cuellos de botella. El sistema de jalar la producción equilibra las actividades de una línea de producción y no genera inventarios en proceso.

c. Minimizar los tiempos de preparación.

Disminuir los tiempos de preparación interno (cuando la maquina debe detenerse) mejorando la calidad de mantenimiento preventivo, y la rapidez del mantenimiento emergente. Aumentar la calidad y disminuir la distracción del mantenimiento externo (cuando el producto no se tiene que detener).

d. Equilibrio en las operaciones.

Indicador que mide el equilibrio en las operaciones y se basa en calificar el resultado de la razón: no de piezas / estaciones de trabajo.

e. Optimización en el uso de piso.

La redistribución de planta, bajo la filosofía de manufactura JIT da como resultado la ganancia de piso (reducción del desperdicio de piso). Los sistemas de producción mano a mano garantizan el ahorro de espacio y eliminación de inventarios en proceso.

f. Tamaño de lotes pequeños.

Uno de los resultados de buenos tiempos de preparación o alistamiento es la posibilidad de manejar lotes pequeños el tamaño óptimo de los lotes es de un producto a la vez para ajustarse al sistema pull y realizar un concepto cliente proveedor.

Ventajas del sistema de producción justo a tiempo.

Reducción de inventarios. Mejoramiento de la calidad Sincronización entre operaciones Flexibilidad en la producción Eliminación de actividades no redituales Optimización en uso de instalaciones.

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2. ANÁLISIS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA JIT EN LA UNIDAD PRODUCTIVA.

Este sistema provoca en algunos casos la expansión en la empresa, ya que se provoca un cambio en la filosofía entre proveedores y clientes. Es decir que:

• Pequeño número de proveedores.

– Agrupar suministros en pocos proveedores.

– Cada proveedor elabora varios tipos de productos similares.

• Mercancía en Depósito.

Con esto La empresa “la ferretería los chilacos” al recibir las materias primas justo a tiempo evita mantener un alto volumen de materias primas, con los consecuentes de ahorros de bodegaje, manipuleo y de costos financieros. Sus proveedores porque garantizando una provisión de materiales justo a tiempo aseguran la lealtad de sus clientes y por ende la obtención de contratos de abastecimiento a largo plazo.

.sistema JIT mejoraría la competitividad de la empresa a reducir los costos, a eliminar todos los desperdicios (todo lo que sea distinto de los recursos mínimos de materiales, máquinas y mano de obra que se necesitan para agregar valor al producto).

Ayudarían a mejorar los siguientes procesos

• De exceso de inventarios• de procesamiento• por transporte• por movimientos• por tiempos de espera

Los excesos inventarios, productos en proceso y productos terminados son la resultante no sólo de una filosofía de gestión orientada a “empujar” al mercado los productos, Este exceso de materiales y productos terminados o en proceso origina la necesidad de mayores espacios físicos, incrementando los costes de manipulación, los costes de administrar los stock, mayores costes financieros, costes por roturas, vencimientos y fuera de moda, además de entorpecer las labores diarias.

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Por transporte hacen referencia a los traslados internos innecesarios, productos de los malos diseños tanto de las plantas como de los procesos productivos, lo cual generan costos pero no agregan valor para los consumidores finales.

En el caso de los movimientos generadores de desperdicios son todos aquellos que por no contemplar tanto un mejor diseño de los circuitos, procesos y actividades generan menores niveles de productividad en los trabajadores producto de la realización de movimientos innecesarios y un mayor desgaste físico.

Por tiempo de espera apuntan tanto a los tiempos desaprovechados por la falta de materiales, la rotura de máquinas, bajo inventario, falta de mercancía o bien los tiempos de preparación de las máquinas y herramientas.

En el caso de los fallos y errores, y consecuentemente la posteriores actividades de corrección o bien la pérdida lisa y llana de los elementos, está ello ocasionado en la falta de un control continuo y en la aplicación de medidas preventivas, que permitan generar los productos y servicios correctos a la primera. Esto está directamente relacionado con el último procesamiento.

• Al Implementando el sistema la empresa mejorara en:

1. Identificar y contestar a las necesidades de los consumidores. 2. La relación costo / calidad óptima3. Reducir innecesarios4. Desarrollar una relación fiable entre los proveedores. 5. los servicios de atención y eficacia de procesos.

3. CALCULO DE LA CANTIDAD ÓPTIMA DE PEDIDO Y PUNTO DE REORDEN.

PEGACOR

El pegacor es un elemento muy pedido por los cliente de la unidad productiva LOS CHILACOS, ya que es indispensable para el reforzamiento y adherimiento de las piezas utilizadas para construir o decorar algún inmueble, haciendo cuentas de la demanda anual obtuvimos que se necesitan por año 800 paquetes de este producto, el cual se pide al proveedor y él nos lo entrega en un plazo máximo de 5 días calendario. En la empresa comercializadora se trabaja anualmente 330 días.

CO=30.000(Servicio publico.tel.*12(meses)=360.000/800(demanda)=$450 c/orden

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CM=500.000(Servicio publico. Luz)*12(meses)=6’000.000/800=7500

CT=$7950

D=800 anual

Plazo de entrega por parte del proveedor=5 días

Q= 2*450*800 720.000 # De unidades que se

7500 7.500 pueden mantener

CT= 10 + 7500CT= 7.500. 10 450. 800 2 10

CT= 37.500 + 36.000CT= 73.500 Nivel óptimo de inventario

D 800Q 10

PO= D 330

PO= 800 330

PO= 12.1 = 12 # de unidades que se debe pedir para no quedar en ceros

ANALISIS: Mediante las anteriores operaciones podemos concluir que de acuerdo con los costos de mantener y ordenar solo se puede manejar en bodega 10 unidades de pegacor, el nivel óptimo del inventario es de 73.500 y el número de unidades que van a ser pedidas al proveedor en la próxima ocasión es de 80 + 12 unidades las cuales son el punto de reorden para no quedar en ceros mientras se espera la próxima entrega.

ROLLOS DE TEFLON

Los rollos de teflón son muy utilizados no solo en obras de construcción o reparaciones de tuberías, sino que también se usan para labores caseras como

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= = √96 = 9.7 = 10

+

=

= 80 # De orden de pedido

*plazo entrega a proveedor

*5 días

unir una pieza a otra, por esta razón son muy utilizados. Sirven para la unión de una pieza con otra de materiales como el hierro, hierro con plástico etc. Haciendo cuentas de la demanda anual se llega a la conclusión de que se piden 1000 rollos al año

CO=30.000(Servicio publico.tel.*12(meses)=360.000/1000(demanda)=$ 360c/orden

CM=500.000(Servicio publico. Luz)*12(meses)=6’000.000/1000=$6000

CT= $6360

D= 1000 rollos al año

Q= 2. 360. 1000 720.000 # de unidades que se 6000 6.000 pueden mantenerCT= 11 + 6000 6000. 11 + 360. 1000 2 11 33.000 + 32.727 62.727 nivel óptimo de inventario

D 1000 # orden de pedidoQ 11

PO= 1000 330PO= 15.5 = 16 # de unidades que debo pedir para no quedar en ceros

ANALISIS: en cuanto a los rollos de teflón solo se pueden mantener 11 unidades en la bodega, por influencia del CO Y CM, el nivel óptimo de inventario es de 62.727 y las unidades que se han de pedir en el próximo pedido es de 91 + 16 unidades para no quedar en ceros mientras esperamos la próxima entrega del proveedor que despacha pedido 6 días después de la llamada de la empresa comercializadora.

CEMENTOS SAMPER

CO: 30.000 (recibo publico tel.) *12 (meses)= 360.000/1200 (demanda por año) = $300 c/orden

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= = √120 = 10.9= 11

= = 90.9 = 91

*5 días

CM: 500.000 (recibo público. Luz) * 12(meses) = 6 000.000/1200(demanda * año)= $5.000CT: $300+$5000=5300 c/ordenD: 1200 bultos * añoDías trabajados: 330 díasPlazo de entrega del proveedor: 5 días

Q= 2*CO*D CM

Q= 2*300*1200 5000

Q= 720.000 5000

Q=144Q= 12 # de unidades que se puede mantener

CT= 12 + 5000CT= 5000*12 + 300* 1200 2 12

CT= 30.000 + 30.000CT= 60.000 Nivel óptimo de inventario

D 1200 # De orden de pedidoQ 12

PO= D 330PO= 1200 330PO= 18 unid. Que se han de pedir para no quedar en ceros.Análisis: Con las anteriores formulas podemos concluir que en bodega se pueden mantener 12 unidades del producto "cemento Samper" y el nivel optimo de inventario es de de 60.000 y para una proxima ocación se deben pedir 100 unidades + 18 para no quedar en ceros mientras llega el proximo pedido.

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= = 100

*5 días

*5

CONCLUCION.

Se puede concluir que la implementación del sistema JIT para la empresa ferretería los chilacos ayudaría en gran parte a mejorar el servicio que presta ya

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que contaría con optimización de los recursos de la empresa y trabajadores enfocados a maximizar sus actividades diarias.

BIBLIOGRAFIA.

1. Material de apoyo Sena (blakboard.).

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2. http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lcp/sanchez_c_l/capitulo3.pdf

3. www.slideshare.net/juanitavelez/justo-atiempo

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