Confiabilidad Operacional en Pemex

Transformación Industrial

13 de noviembre de 2016

Introducción

Retos de Pemex Transformación Industrial ante el nuevo entorno

• Revertir tendencia de pérdidas históricas

(147 MMM pesos en 2015, un tercio vinculado a operación)

• Operar con sentido de negocio

• Incrementar la competitividad de su productos

• Mejorar su confiabilidad y desempeño operativo

• Desarrollar su capital humano

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Contenido

• Diagnóstico

• Estrategia y Prioridades

• Metas e impacto esperado

• Reflexiones finales

3

La confiabilidad mostrada en los últimos años

representa una pérdida de producción del orden de

150 MBD de gasolina y diésel

• Pérdida de capacidad de

producción equivalente a una

refinería FCC de 200 MBD

• Pérdida en margen ~2 USD/b

(146 MMUSD/año -> 300)

• Alto costo y baja efectividad

del mantenimiento (+30%)

4

Utilización de la capacidad de destilación

equivalente, (%)

Índice de Paros no Programados (IPNP), (%)

5.7 4.2 3.4

9.212.2 10.7 10.1 11.2 12.7

18.0

0

5

10

15

20

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

Referencia (Meta)

77.7 76.9 76.971.0 68.6 66.1

61.3 56.8

50

60

70

80

90

2004 2006 2008 2010 2012 2014 2015 2016

4Q

1Q

Referencia (Meta)

Existen áreas de oportunidad organizacionales que

deben ser atendidas para mejorar la confiabilidad

• Cultura de confiabilidad incipiente*:

(foco en mantenimiento)

• Efectividad del mantenimiento:

(reactivo que predictivo/preventivo)

• Pérdida de talento y conocimiento

operativo

• Desempeño depende de la gente, no

de la ejecución de procesos

• Disciplina operativa

• Roles y responsabilidades

• Uso limitado de sistemas

* Según literatura, entre un 40-50 % de las fallas de confiabilidad

Áreas de

oportunidad

principales

5

Contenido

• Diagnóstico

• Estrategia y Prioridades

• Metas e impacto esperado

• Reflexiones finales

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La estrategia de mejora plantea acciones para

estabilizar la operación, incrementar la

predictibilidad y alinear incentivos

• Seguimiento estricto de procesos y procedimientos

estandarizados de operación y mantenimiento

• Ventanas operativas

• Planeación del mantenimiento rutinario y mayor

* Según literatura, entre un 40-50 % de las fallas de confiabilidad

Estabilización

Predictibilidad

7

• Capacitación y certificación de competencias

• Robustecer supervisión

Incentivos

• Revisión de roles y responsabilidades

• Empoderamiento y rendición de cuentas

• Certidumbre al personal

Una de las contribuciones más importantes del área de producción a la

confiabilidad y rentabilidad de las operaciones.

• Garantizar integridad de activos

• Optimizar desempeño de

operaciones.

Aspectos considerados:

• Seguridad

• Integridad Mecánica

• Rentabilidad

• Conocer y aplicar medidas

correctivas

• Retroalimentar diagnósticos y

planes de mantenimineto

Seguimiento

estricto del

proceso de

Ventanas

operativas

Ventanas Operativas: todos conocemos nuestros

límites y siempre operamos dentro de ellos

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Estabilización

Predictibilidad

Incentivos

Mejorar la planeación del mantenimiento rutinario

para incrementar su efectividad

10

Objetivos:

• Anticipar necesidades

• Optimizar recursos

• Evitar retrasos y retrabajos.

• Mejorar la ejecución

• Incrementar efectividad

Seguimiento

estricto del proceso

de Administración

del Trabajo

(Mantto rutinario)

Estabilización

Predictibilidad

Incentivos

Prioridades:

• Seguridad y enfoque integral

• Jerarquización

• Selección de proveedores (DOPA)

• Programación efectiva

• Registro y calidad del dato

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Planeación

Entrega - Recepción

física del equipo

Coordinación y

optimización de

recursos

Análisis de Seguridad en el

Trabajo, Asignación de

Recursos (Gente, Materiales,

Refacciones y MAF’s)

Índices, Análisis

ACR, MCC, PMC

Programación Ejecución Ingria. de Mantto.

Producción + SSPA + Mantenimiento

Proceso de Mantenimiento rutinario.

Censo y taxonomía

(Criticidad y Prioridad).

Planes Integrales de

Mantenimiento

Preventivo/ Predictivo

Análisis de Seguridad

en el Trabajo (AST)

Avisos de fallas e

inspecciones predictivas.

Mantenimiento Correctivo

Rutinario y paros de

Planta.

Refacciones y Materiales.

Equipos y herramientas

Backlog

Programación ≥ 3 días

Evaluación de Cargas

de Trabajo.

Ajuste de capacidades

de personal.

Ajuste de capacidades

de MAF´s.

Junta de programación.

Reportes de

operaciones y permisos

de operaciones de

órdenes de trabajo.

Reprogramación.

Aplicación de

órdenes de Mantto

Fichas seguidoras.

Permisos de trabajo.

Aplicación del AST.

Aplicación del grafo.

Instrucciones

operativas.

Instrucciones de

Trabajo.

Listas de

Verificación (LV).

Reportes de

intervenciones del

equipo)

Indicadores de

desempeño:

Activos

Costos

Gente

Mantenimiento

Centrado en

Confiabilidad (MCC)

Proceso de Mejora

Continua (PMC)

Estabilización

Predictibilidad

Incentivos

12

Permiso Principal: PPTf el responsable “Mecánico”

Permiso Especial: PAL Instalación Comales “Plantas” PAL Retiro de Comales “Plantas”

Actividades criticas de riesgo

EléctricoOp-10

Desenergizar

MecánicosOp-60

Reparación sellos

Insttos.Op-70

Instalación de Insttos.

ManiobrasOp-100

Retiro de andamios

EléctricoOp-110

Energizado

PlantasOp-30

Instalación Comales

Insttos.Op-50

Retiro de Insttos.

PlantasOp-80

Retiro de Comales

Instrucción de

Trabajo

Instrucción de

Trabajo

Instrucción de

Trabajo

Instrucción de

Trabajo

Instrucción de

Trabajo

Instrucción de

Trabajo

Instrucción de

Trabajo

Instrucción de

Trabajo

Instrucción de

Trabajo

ContraincendioOp-40

Respirador con aire de línea

ContraincendioOp-40

Respirador con aire de línea

ManiobrasOp-20

Armado de andamio

Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes

DI

CA

CO

CU

PC EPP

PC TCDP

PC Barricadas

PC Altura

PC TCDPPC ALEP

PC Prot CI

PC TCDP PC TCDPPC ALEP

PC Prot CI

Ejemplo: Eliminar de fuga de naftas por sellos mecánicos

LL/LC de bomba

Estabilización

Predictibilidad

Incentivos

Mejorar la planeación del mantenimiento mayor

para incrementar su efectividad para reestablecer

las condiciones operativas y mecánicas de activos

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Objetivos:

• Optimizar recursos

• Evitar retrasos y retrabajos.

• Mejorar la ejecución

• Incrementar efectividad

Seguimiento

estricto del proceso

de Administración

de Libranzas y

Reparaciones

Mayores

(Mantto. Mayor)

Estabilización

Predictibilidad

Incentivos

Prioridades:

• Mejorar diagnósticos

(“tiros de precisión”)

• Congelar alcances

• Selección de proveedores (DOPA)

• Aprovechar competencias

existentes

Proceso de planeación de Libranzas y Reparaciones Mayores

(2 meses después

de concluir la

ejecución)

Trabajos

previosEjecución

Desarrollo

Conceptual

Diagnóstico

Físico y

Operativo

Planeación Programación Evaluación

-16 - 12 - 9 - 6 0meses

La planeación de Libranzas y Reparaciones no es una actividad especifica del área de

Mantenimiento.

FEL 1

FEL 2

FEL 3

El reforzamiento de los elementos clave permitirá

completar los mantenimientos mayores en los tiempos

y costos planeados, e incrementar su efectividad

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Estabilización

Predictibilidad

Incentivos

Mejorar

diagnósticos

Congelar

alcance y

monto

Participación y ejecución por parte de la

subdirección de proyectos (Libro abierto)

Formación de especialistas eléctricos en la Escuela de Mantenimiento de CFE

• Definición de planes de estudio de manera conjunta Pemex-CFE.

Desarrollo de habilidades gerenciales de mandos medios

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El desarrollo y certificación de competencias son clave

para reforzar la ejecución de los procesos de negocio y

mejorar nuestra predictibilidad operativa

Estabilización

Predictibilidad

Incentivos

Desarrollo de OTS1 para entrenamiento de operadores (simuladores)

• Proyecto aprobado por Fondo CONACYT-SENER ($596 MM).

Enroque y asignación de personal en puestos clave:

Capacitación y entrenamiento a través de la Universidad Pemex

• Inicio de operaciones de Escuela de Mantenimiento especialidades Mecánico-

Estático y Mantenimiento General de Terminales.

Cultura de confiabilidad:

• Confiabilidad es prioridad de la DG

• Sentimiento de propiedad

• Somos, actuamos y promovemos la

confiabilidad

Revisión de roles y responsabilidades:

• Incorporar confiabilidad a la

evaluación del desempeño

• Todo mundo sabe qué debe hacer y

cómo será evaluado

Respaldo institucional

• Actúo conforme a procedimientos y

la institución me respalda

• Empoderamiento y blindaje de la

toma de decisiones

Incentivos y

alineación

La implantación de una cultura de confiabilidad y

certidumbre para el personal permitirán un cambio

sostenible

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Estabilización

Predictibilidad

Incentivos

Contenido

• Diagnóstico

• Estrategia y Prioridades

• Metas e impacto esperado

• Reflexiones finales

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Metas (en proceso)

Equipos operados en

VO y previniendo

fallas

(+ estabilidad +

seguridad)

Procesos estandarizados

(+ estabilidad)

Personal capacitado y

certificado

(+ predictibilidad +

empoderamiento)

Liderazgo a

todos los

niveles

(+ apropiación)

• ACRs de equipos críticos

al 100%

• Equipos críticos

identificados (80%

pérdidas)

• 100% de ventanas

operativas de equipos

críticos

• 100% de reparaciones

mayores programadas

bajo el proceso

• Cumplimiento al 100% de

DO en los procesos de

confiabilidad

• IPNP <= 3

• Ejecución al 100% de

auditorías programadas

• 100% de ventanas

operativas de procesos

críticos

• 100% reporte de incidentes

• 100% de mantenimientos

ejecutados vía proceso

institucional

• 1 experto de confiabilidad por sector

de CT

• Operadores y mantenedores

certificados >90%

• Red de confiabilidad y grupo de

expertos operando 100%

• Lenguaje homologado

• Definición de responsables por CT al

100%

• Identificar facilitadores (héroes) al

100%

• Todos conocen

las prioridades

• 100% de

problemas

prioritarios

solucionados

• Evaluaciones de

desempeño

ligadas al éxito

del programa

(metas)

• Cero tolerancia

en DO

• -30% costo de

refaccionamiento

• Cero robo de productos,

refacciones o equipos

• Disponibilidad mecánica

> 80%

• Cumplimiento a los

programas de

mantenimiento y

producción>90%

• Cierre de balances al 100%

• +1.5 MMMpesos/año en

brechas

• Planes de rotación ejecutados al

100%

• 100% personal capacitado y

certificado

• Cero actos probados sin

consecuencias

• Fallas detectadas previas a la falla

>50%

• Cero tolerancia

en DO

2017-2

018

Reflexiones finales:

• Confiabilidad es un elemento prioritario y clave para

Pemex TRI

• La contribución de operaciones es clave para la

confiabilidad

• El enfoque en elementos clave permitirá incrementar la

efectividad de los esfuerzos

• El involucramiento activo del personal y el sentido de

operar como si fuera mi negocio son clave para el

esfuerzo

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